UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

ESCUELA DE POST GRADO

PROGRAMA DE MAESTRA EN INGENIERA AMBIENTAL
Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROMAINA

ANLISIS DE PELIGROS Y RIESGOS Y EFECTOS EN

SALUD EN OPERACIONES DE SOLDADURA DE ARCO
ELCTRICO

MAESTRANTE: Ing. Wilson Gmez Hurtado

CURSO :

GESTIN DE SEGURIDAD, PREVENCIN DE

RIESGOS Y SALUD OCUPACIONAL.

DOCENTE

Ms. Md. Dr. JULIO PISCOYA ARBAIL

SEMESTRE

II 2013

INTRODUCCION
Actualmente la soldadura, como procedimiento de unin entre partes de
objetos metlicos, constituye el procedimiento de conformacin metlica ms
verstil. Existe una gran variedad de aparatos, instalaciones, accesorios
metlicas de formas ms o menos complejas, que se han fabricado gracias a la
introduccin del proceso de unin por soldadura en alguna de sus etapas del
proceso productivo.
Es importante que todo este avance tecnolgico existente en los procesos de
soldadura, lleve consigo un desarrollo paralelo en la mejora continua de las
condiciones de trabajo. La sociedad actual, as lo demanda.
Existe, en la actualidad, una poltica de las normas peruanas que tienden a
conseguir su expansin econmica, mediante una adecuada actividad industrial
que considere tanto los aspectos productivos como los de prevencin de unas
mnimas condiciones de seguridad y salud ocupacional

en el puesto de

trabajo.
El trabajo de un soldador se realiza en unas condiciones que pueden resultar
nocivas para su salud. El anlisis de los riesgos en la salud en los procesos de
soldadura, cualquiera en la vida de un soldador profesional, nos hace ver que
puede estar expuesto a varios factores de riesgo a la vez. Entre estos cabe
citar como los ms importantes:

Exposicin a las sustancias toxicas, que pueden ser gases y humos

metlicas.
Radiaciones no ionizantes emitidas por las piezas recalentadas.
Ruido originado.
Carga trmica.

Todos estos factores se trataran de abordar en este estudio, sin olvidar

mencionar aquellos aspectos que guardan ms ntima relacin con la
seguridad.

GENERALIDADES

OBJETIVOS
Analizar los peligros y riesgos a la salud en los procesos de soldadura de arco
elctrico.

IMPORTANCIA
La importancia de la soldadura como tcnica de unin de metales es
determinante dentro del sector de la metalurgia en el contexto socioeconmico
actual.
El soldar es actividad que tiene riesgos que representan una combinacin
nica de riesgos tanto para la seguridad de los trabajadores,. Para proteger al
trabajador al desempear operaciones de soldadura hay que comprender los
peligros involucrados y las medidas correctas de controlarlos. El control de los
peligros de soldar incluye el evitar lesiones a los ojos, la proteccin respiratoria,
ventilacin del rea de trabajo, ropa protectiva y equipo seguro.
La importancia de conocer los riesgos a los que se est expuesto un operario
de soldadura y esta manera pueda mitigar y tomar medidas de control.

FUNDAMENTACIN TERICA
2.1.

La soldadura

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin

de
dos
materiales,
usualmente
logrado
a
travs
de
la coalescencia(fusin),
en
la
cual
las
piezas
son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de
altas temperaturas, para as poder fundir los metales a unir. El tipo de
fuente calorfica se utiliza habitualmente como descripcin bsica del tipo
de procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco. Uno
de los problemas ms importantes en soldadura, es que los metales
reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas
aumentan. El mtodo de proteger el metal fundido del ataque de la
atmsfera es la segunda caracterstica ms importante que diferencia un
proceso de otro. Las diferentes tcnicas comportan desde fluxes de
recubrimiento, los cuales forman una escoria protectora, hasta una
proteccin de gas inerte. En algunas ocasiones se elimina la atmsfera
mediante vaco.
2.2.

Proceso de Soldadura por Arco Elctrico

2.2.1. Procesos Smaw

La soldadura metlica con arco protegido (en ingls shielded metal
arc welding, SMAW), es un proceso de soldadura con arco elctrico
que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal
de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un
fundente y proteccin.

Figura. 1. Soldadura metlica con arco protegido (SMAW)

En ocasiones, el proceso de denomina soldadura de varilla. La
varilla de soldadura normalmente tiene una longitud entre de 230 a

460 mm y un dimetro de 2.5 a 9.5 mm. El metal de aporte usado en

la varilla debe ser compatible con el metal que se va a soldar y, por
tanto, la composicin debe ser muy parecida a la del metal base. El
recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y
madera) mezclados con xidos, carbonatos y otros ingredientes
integrados mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se
incluyen en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la
cantidad de metal de aporte y agregar elementos de aleacin. El
calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona
una atmsfera protectora y escoria para la operacin de soldadura.
Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad a
la que se funde el electrodo.
Durante la operacin, el extremo de metal descubierto de la varilla
de soldadura (que est en la otra punta de la soldadura) se sujeta en
un soporte de electrodos conectado a la fuente de energa. El
soporte tiene una manija aislada para que lo tome y manipule el
soldador. Las corrientes que se usan regularmente en la SMAW
varan entre 30 y 300 A y 15 a 45 V. La seleccin de los parmetros
de energa adecuados depende de los metales que se van a soldar,
del tipo y longitud del electrodo, as como de la profundidad de
penetracin de la soldadura requerida. El transformador de corriente,
los cables de conexin y el soporte del electrodo pueden adquirirse
en algunos miles de dlares.
Por lo general, la soldadura metlica con arco protegido se ejecuta
en forma manual y sus aplicaciones comunes incluyen la
construccin, instalacin de tuberas, estructuras de maquinaria,
construccin de embarcaciones, tiendas de manufactura y trabajos
de reparacin. Se prefiere sobre la soldadura con oxgeno y gas
combustible para secciones ms gruesas que 4.8 mm debido a su
mayor densidad de energa. El equipo es porttil y de bajo costo, lo
que convierte a la SMAW en el proceso ms verstil y de mayor uso
entre los procesos de AW. Los metales base incluyen los aceros, los
aceros inoxidables, los hierros fundidos y ciertas aleaciones no
ferrosas. No se usa o se emplea rara vez en aluminio y sus
aleaciones, al igual que en las aleaciones de cobre y titanio.

2.2.2. Proceso GMAW

Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG,
consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo slido
continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura
se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El
procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales,
disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la
soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las
prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA,
cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada
kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma
parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin
de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia
hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil,
pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las
posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores
delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran
porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est
encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes
que se dan en estructuras de acero pesadas.

Figura 2. Soldadura metlica con arco elctrico y gas (GMAW).

2.2.3. Soldadura GTAW/TIG

La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de
tungsteno, no consumible.
El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn
protegidos de la atmsfera por un gas inerte. Si es necesario aportar
material de relleno, debe de hacerse desde un lado del bao de
fusin.
La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente
limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria. De este
modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado
y no necesita limpieza final. La soldadura TIG puede ser utilizada
para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de
forma manual como automtica. La soldadura TIG, se utiliza
principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo
ms importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente,
es utilizada en unin de juntas de alta calidad en centrales
nucleares, qumicas, construccin aeronutica e industrias de
alimentacin.

Figura 3. Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas.

2.2.4. Soldadura por Arco Sumergido

En la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la
pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa
de flux granular (de ah su denominacin arco sumergido). Por esta
razn el arco est oculto. Algunos fluxes se funden para
proporcionar una capa de escoria protectora sobre el bao de
soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo reutilizado.
El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de
soldadura que estn totalmente automatizadas, aunque tambin
puede ser utilizado para realizar soldaduras manuales. Para
aumentar la productividad es posible introducir tcnicas utilizando
varios electrodos. Dada su alta tasa de aportacin, el procedimiento
es apropiado para unir juntas rectas con buena preparacin en
posicin horizontal. Principalmente, se utiliza con profusin en
construccin y reparacin naval, industrias qumicas y estructuras
metlicas pesadas.

Figura 4. Soldadura con arco sumergido

2.2.5. Soldadura con electrodo tubular (FCAW)

Este tipo de soldadura es semejante al revestido, pero con la
salvedad de que el recubrimiento protector es interior. Existen dos
clases de soldadura con electrodo tubular:

Con proteccin gaseosa

Sin proteccin gaseosa

Figura. 6. Soldadura de arco de plasma (PAW)

2.2.6. Soldadura por Plasma (PAW)
La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura
TIG. Es un sistema ms desarrollado que el mtodo de soldadura
TIG,
En

que
el

proporciona

sistema

de

un

aumento

soldadura

por

de

la

plasma

productividad.

hay

dos

flujos

independientes de gas, el gas plasmgeno que fluye alrededor del

electrodo de tungsteno, formando el ncleo del arco plasma y el gas
de proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin.
La soldadura por plasma (PAW) se presenta en tres modalidades:

Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1

Amp. hasta 20 Amp.

Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20

Amp. hasta 100 Amp.

Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco
plasma

penetra

todo

el

espesor

del

material

soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como

en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e
industrias petroleras.

Figura. 7. Soldadura de arco de plasma (PAW)

RIESGOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Un accidente en la ejecucin de soldaduras generalmente ocasiona lesiones

graves y prdidas econmicas significativas. La faena produce humos, emite
radiacin y utiliza electricidad, pudiendo provocar quemaduras, intoxicaciones,
incendios y explosiones. La utilizacin de equipos de proteccin personal, una
correcta ventilacin y la capacitacin resultan fundamentales para una
soldadura ms segura.
Los riesgos en soldadura son:
Contaminantes qumicos:
a. Humos metlicos.
b. Gases.
c. Contaminante existente en el soldeo de piezas con recubrimiento.
Contaminantes fsicos:
a. Radiaciones no ionizantes.
b. Ruido.
c. Calor.
3.1.

Contaminantes qumicos
La alta densidad de energa del arco produce un considerable aumento de
la temperatura en los materiales que se emplean en los procesos de
soldeo. Esta elevacin de la temperatura produce la emisin de vapores
metlicos y de fundentes, que contaminan el ambiente del soldador. El
arco tambien puede producir gases txicos. Estas contaminaciones del
ambiente que respira el soldador pueden causarle problemas respiratorios
y otras enfermedades, si el tiempo a que estuviese expuesto fuese
excesivo.
3.1.1. Humos metlicos
Los humos de soldadura son pequeas partculas que son formadas
cuando el metal vaporizado se condensa rpidamente en el aire
mantenindose en suspensin. Ellas son tpicamente muy pequeas
para ser vistas por el ojo, a menudo son tan pequeas como un
micrmetro (Un quinto del dimetro de un cabello humano) pero
colectivamente a menudo forman una nube visible, an si el humo no
puede ser visto, sus partculas pueden estar presentes. Los efectos
asociados a la salud con humos metlicos dependen del metal
especfico presente en el humo; estos van desde casos de
enfermedades de corto plazo, tal como la fiebre del humo metlico

(por ejemplo, sntomas de resfro) a enfermedades de ms largo plazo

que involucra desrdenes neurolgicos y/o dao pulmonar.
El humo se produce por la condensacin de vapores que forman
partculas slidas. Las partculas formadas son muy pequeas pero
con tendencia a aglomerarse.
Distintos estudios han encontrado que las partculas tienen,
esencialmente, un dimetro de 1 o inferiores. El significado de esto
es que el humo en este rango de dimensiones es muy respirable.
La composicin qumica, as como la concentracin total, es de gran
importancia para el higienista. Se supone, que la mayora de los
metales estn en forma de xidos. Las partculas metlicas se
combinan rpidamente con el oxgeno en las proximidades del arco.
El calcio, sodio y potasio se combinan a menudo con el flor
formando fluoruros.
a. Proceso de generacin de humos
Diferentes fenmenos fsicos y qumicos deben ser considerados,
tales como:

Temperatura de las superficies de metal fundidas.

Presin de vapor de los elementos que constituyen la aleacin.
Reaccin qumica entre el metal fundido y el gas de proteccin.
Transporte de los vapores desde las superficies del metal

Los

fundido a la atmosfera del arco.

Vaporizacin del fundente.
Descomposicin del vapor del fundente en el arco.
Retirada de los vapores del arco por la accin del plasma.
diferentes procesos producen distintas tasas de generacin de

humos y gases. Tambin debe resaltarse que diferentes electrodos

con la misma clasificacin tcnica, fabricados por distintas compaas
o por la misma compaa para diferentes aplicaciones, puede que no
produzcan humos con la misma tasa o incluso con la misma
composicin.

Tabla 1. Sustancias ms comunes presentes en los humos y su efecto

sobre las personas
HUMOS
Contaminante

Fuentes

Efectos y Sntomas

Aluminio

Componentes
de
aluminio de algunas
aleaciones,
ej.,
cobre, zinc, acero, Irritante para el sistema respiratorio.
magnesio, bronce y
materiales
usados
para rellenar.

Berilio

Agente endurecedor
encontrado en el
cobre,
magnesio, "Fiebre del humo metlico." Un cancergeno. Otros
aleaciones
de efectos crnicos incluyen dao al tracto respiratorio.
aluminio y contactos
elctricos.

xidos de
Cadmio

Acero
inoxidable
conteniendo cadmio
o
materiales
enchapados,
aleaciones de Zinc.

Cromo

La mayora de los
aceros inoxidables y
materiales altamente Se ha incrementado el riesgo de cncer al pulmn.
aleados, barras de Algunos individuos pueden presentar piel irritada.
soldadura. Tambin Algunas formas son cancergenas (Cromo hexavalente).
utilizado como placas
de soldadura.

Cobre

Aleaciones
tales
como Monel y bronce. Efectos agudos de irritacin de los ojos, nariz y tracto,
Algunas barras de nuseas y "Fiebre del humo metlico."
soldadura.

Fluoruros

Recubrimiento
de
electrodos comunes y Efectos comunes son la irritacin de los ojos, nariz y
material flux tanto tracto. Exposiciones a largo plazo pueden resultar en
para altas o bajas problemas a los huesos y a los ligamentos.
aleaciones de acero.

Irritacin del sistema respiratorio, tracto reseco y

sensible, dolor en el pecho y dificultad para respirar.
Los efectos crnicos incluyen dao al rin y enfisema.
Se sospecha de ser carcinognica.

xido
Hierro

El
mayor
Siderosis una enfermedad al pulmn causada por
de contaminante
en
partculas depositadas en l. Los sntomas incluyen
todo el proceso de
irritacin de la nariz y los pulmones.
soldadura.

Plomo

Soldadura, bronce y
aleaciones
de Efecto crnico al sistema nervioso, al rin, sistema
soldadura
y digestivo y capacidad mental. Puede causar
primer/recubrimiento envenenamiento por plomo.
de acero.

Manganeso

La mayora de los
procesos
de
"Fiebre del humo metlico." Efectos crnicos pueden
soldadura,
incluir daos al sistema nervioso central.
especialmente
aleaciones de acero.

Molibdeno

Aleaciones de acero, Los efectos agudos incluyen irritacin sobre los ojos,
acero
inoxidable nariz y tracto y falta de respiracin.
yaleaciones
de

nquel.

Nquel

Acero
inoxidable,
Inconel,
Monel,
Hastelloy y otros
materiales de alta
aleacin, barras de
soldadura
acero
enchapado.

Vanadio

Algunas aleaciones de
Efectos agudos: Irritacin de los ojos, piel y tracto
acero, hierro, acero
respiratorio. Efectos crnicos incluyen bronquitis,
inoxidable,
retinitis, fluido en los pulmones y neumona.
aleaciones de nquel.

xidos de Zinc

Metal galvanizado y
pintado

Efectos agudos: Irritacin de los ojos, nariz y tracto

respiratorio. Se incrementa el riesgo a contraer cncer.
Tambin se asocia con la dermatitis y problemas con los
pulmones.

"Fiebre del humo metlico".

3.1.2. Gases y Vapores

Los gases txicos nunca se emplean como parte de los procesos de
soldeo, excepto pequeas adicciones especiales a niveles por debajo de
los que se consideran perjudiciales. Sin embargo, los procesos de
soldeo pueden producir gases txicos, hay gases que tambin son
generados por la soldadura, los cuales pueden incluir Monxido de
Carbono (CO), Ozono, cido Fluorhdrico y xidos Nitrosos. El
monxido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que se forma por la
combustin incompleta del revestimiento del electrodo o del flujo y
tambin por el uso de dixido de carbono (CO2) como gas inerte. La
sobreexposicin a CO inhibe a los glbulos rojos de llevar suficiente
oxgeno a otros rganos del cuerpo, lo cual consecuentemente resulta
en asfixia. Existe tambin el potencial de generar una atmosfera con
deficiencia de oxgeno si la soldadura se realiza en espacios confinados
o espacios cerrados con gas inerte (como el argn).
Generalmente los vapores y gases de la soldadura vienen de:

Material base siendo soldado o el material de relleno que se usa.

Los revestimientos y pinturas en el metal siendo soldado.

Revestimientos en el electrodo; gases de blindaje suministrados

de cilindros.

Reacciones qumicas que resultan de la accin de luz ultravioleta

del arco, y calor; el proceso y materiales usados.

Contaminantes en el aire, por ejemplo vapores de limpiadores y

disolventes.

Tabla 2. Sustancias ms comunes presentes en los Gases y

vapores y su efecto sobre las personas

GASES

Formado en el arco.

Absorbido rpidamente en el flujo

sanguneo, causando dolor de
cabeza, mareo o debilidad muscular.
Altas
concentraciones
puede
resultar en prdida del conocimiento
e incluso la muerte.

Descomposicin del
recubrimiento de los
electrodos de soldar.

Irritacin de los ojos y tracto

respiratorio. La sobreexposicin
puede causar dao pulmonar, al
rin, huesos e hgado. Exposicin
crnica puede resultar en irritacin
de la nariz, tracto y bronquios.

xido de Nitrgeno Formado en el arco.

Irritacin de los ojos, nariz y tracto

en bajas concentraciones. Fluido
anormal en los pulmones y otros
efectos
serios
en
altas
concentraciones. Efectos crnicos
incluyen problemas a los pulmones
tales como enfisema.

Monxido de
Carbono

cido Fluorhdrico

Deficiencia
oxgeno

Ozono

Soldadura en espacios
de confinados,
y Mareo, confusin mental, asfixia y
desplazamiento del aire muerte.
por el gas inerte utilizado.
Efectos agudos incluyen fluidos en
los pulmones y hemorragia. Muy
Formado en soldadura al
bajas concentraciones (ej., 1ppm)
arco,
especialmente
causa
dolor
de
cabeza
y
durante el arco por plasma,
resequedad de los ojos. Efectos
MIG y TIG.
crnicos
incluyen
cambios
significativos en la funcin pulmonar.
VAPORES ORGNICOS

Aldehdos
Metal
recubierto
con
(tales como el aglutinante y pigmentos. Irritante a los ojos y al tracto respiratorio.
formaldehdo)
Solventes desengrasantes.
Di-isocianatos

Metal con
poliuretano.

pintura

de Irritacin de los ojos nariz y del tracto.

Alta posibilidad de hipersensibilidad.
Produce asma y otros sntomas alrgicos

an en bajas concentraciones.

Fosgeno

Metal
con
solventes
desengrasantes.
(El Mucha irritacin de los ojos, nariz y
fosgeno est formado por la sistema respiratorio. Los sntomas
reaccin de los solventes y pueden ser retardados.
la radiacin de la soldadura)

Fosfina

Metal
recubierto
con
inhibidores de xido. (La
Irritante para los ojos y sistema
fosfina es formada por la
respiratorio, puede daar los riones y
reaccin del inhibidor del
otros rganos.
xido con la radiacin de la
soldadura.)

3.2.

Contaminantes fsicos

3.2.1. Radiaciones no ionizantes

Como se sabe, las radiaciones son fenmenos fsicos consistentes
en la emisin, propagacin y absorcin de energa por parte de la
materia,

tanto

en

forma

de

ondas

(radiaciones

sonoras

electromagnticas) como de particulas

Subatmicas (corpusculares).
Las radiaciones electromagnticas vienen determinadas:

Por su frecuencia ().

Por su longitud de onda ().
Por su energa (E).

Los procesos de soldadura constituyen una de las ocupaciones que

presentan mayor peligro para el ojo, en razn a que durante esta
actividad se generan las mayores intensidades dentro del espectro

de radiaciones pticas. Las temperaturas que se producen en el arco

hace fundir los electrodos y el material base destinado a soldar.
Fsicamente, cuando un cuerpo est a una determinada temperatura
este emite una radiacin llamada radiacin trmica. La materia en un
estado condensado (es decir, solido o liquido) emite un espectro de
radiacin continuo.
3.2.2. Efectos sobre las personas
Los principales efectos de las radiaciones pticas en los ojos, en
funcin de la longitud de onda que emita el arco.

3.2.3. Ruido
En un proceso de soldadura al arco la principal causa directa de emisin
de ruido es la expansin que sufre el gas protector o el circundante ante
la existencia del arco elctrico. Esta expansin es la perturbacin inicial,
propagndose luego en forma de vibracin peridica de presin a travs
del medio envolvente.
La soldadura adems es una tarea que suele estar ligada a procesos de
calderera y metalurgia que en general, son sectores ruidosos por
definicin. Este matiz puede convertirse en un riesgo para el odo del
soldador, cuando cercano a el, en otros puestos de trabajo, se est
generando continuamente ruido que, indirectamente eleva su nivel de
exposicin.

Efectos del ruido sobre las personas

La exposicin al ruido produce sobre las personas una serie de
alteraciones diversas, que pueden clasificarse en tres grupos:

Efectos psicolgicos.
Interferencias conversacionales.
Efectos fisiolgicos.

Efectos psicolgicos
Como efectos particulares ms conocidos, se pueden citar que el trabajo
intelectual se ve dificultado en un ambiente ruidoso; en general, se ha
detectado un entorpecimiento de muchas funciones psquicas y
motrices; el ruido aumenta la irritabilidad y la agresividad de las
personas, y produce alteraciones del sueo en las mismas.
Interferencias conversacionales
Dentro del segundo tipo citado, las interferencias en la comunicacin dan
lugar a errores en la transmisin de rdenes, y a una disminucin de la
seguridad en el puesto de trabajo.
Efectos fisiolgicos
Entre los efectos fisiolgicos, se ha comprobado que el ruido produce un
aumento de la presin sangunea, acelera la actividad cardiaca, modifi
ca la circulacin perifrica, eleva el metabolismo, y produce trastornos
digestivos. Todos estos efectos son reflejos del sistema nervioso
vegetativo por un aumento de actividad del simptico. Hay cuatro tipos
de danos:

Daos auditivos
Quiz el dao ms significativo producido por el ruido, es el dao
auditivo, Los efectos del ruido sobre la audicin son bsicamente dos:
la sordera temporal, y la sordera permanente.
La audicin normal, que puede definirse como la capacidad media de
un grupo de personas representativo de la poblacin, es un valor
promedio, ya que la audicin normal de cada persona es distinta y
abarca un espacio de 15 dB a ambos lados del valor medio. Dado que
el odo humano oye a distintas frecuencias, y cada una de ellas de
forma distinta, cuando el ruido es producido por alguna circunstancia

diferente de las normales de la industria, y al objeto de definir los

medios de proteccin adecuados, habra que evaluar el ruido a las
distintas frecuencias a las que se han originado los ruidos. Hoy en da
se consideran como frecuencias adecuadas a medir, las de 250, 500,
1.000, 2.000,4.000 y 8.000 Hz.
Las mediciones del umbral de audicin se efectan con el audimetro.
Este tipo de medidas no se realizan en este estudio.

Sordera temporal
La sordera temporal se produce como consecuencia de la exposicin
a altos niveles de ruido, y consiste en una elevacin del umbral de
audicin como un mecanismo de autodefensa frente a la agresin que
supone el ruido. Tras un periodo de descanso, el nivel umbral de
audicin vuelve a sus niveles anteriores esos la exposicin. La norma
ISO, define el desplazamiento transitorio del umbral como una
elevacin del nivel del umbral auditivo, a raiz de una exposicin al
ruido, en la que se aprecia un retorno progresivo del nivel anterior a la
exposicin, con recuperacin total en menos de 10 das.

Sordera permanente
En la sordera permanente, el desplazamiento del umbral de audicin
se produce sin un retorno al valor anterior, una vez eliminado el ruido,
y es consecuencia del deterioro producido en el odo interno o zona
coclear. No hay forma de

recuperar la capacidad auditiva y se

produce una sordera de percepcin.

En este tipo de sorderas, cuando el dao es de origen laboral por una
exposicin continuada a niveles elevados de ruido, se produce una
prdida de capacidad auditiva que comienza en la frecuencia de
4.000 Hz y que posteriormente

3.2.4. Calor
En un proceso de soldadura al arco existen varios aspectos que
pueden potenciar la gravedad de los posibles riesgos derivados de la
exposicin al calor:

Chispas y el calor intenso de soldar puede causar quemaduras.

El contacto con escoria caliente, astillas de metal, chispas y
electrodos calientes puede causar lesiones a los ojos.

La exposicin excesiva al calor puede resultar en estrs por el

calor o insolacin. Los soldadores deben estar conscientes de
los sntomas tales como cansancio, mareos, prdida del
apetito, nusea, dolor abdominal, e irritabilidad. La ventilacin,
los protectores, descansos y el tomar mucha agua fra
proteger a los trabajadores de los peligros relacionados al
calor.

Luz Visible y Radiaciones Ultravioletas e Infrarrojas

La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar

daos a la retina del ojo, mientras la radiacin infrarroja puede
daar la crnea para resultar en la formacin de cataratas.

La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar ojo de

arco o flash del soldador despus de hasta una exposicin
breve (menos de un minuto). Los sntomas de ojo de arco
usualmente ocurren muchas horas despus de exposicin a luz
ultravioleta, e incluyen una sensacin de arena o basuritas en
el ojo, visin borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y dolor
de cabeza.

El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los

compaeros trabajando cerca. Aproximadamente la mitad de
las lesiones de flash del soldador ocurren a compaeros
quienes no estn soldando. Los soldadores y cortadores que
trabajan continuamente cerca de radiaciones ultravioletas sin la
proteccin adecuada pueden sufrir dao permanente a los ojos.

La exposicin a la luz ultravioleta tambin puede causar

quemaduras a la piel parecidas a las quemaduras del sol, y
aumentar el riesgo de cncer de la piel del trabajador.

Los factores que determinan un ambiente trmico y que son causantes del
grado de confort o disconfort del mismo son: temperatura seca, humedad del
aire, temperatura radiante media, velocidad del aire, metabolismo del cuerpo y
ropa.

CONCLUSIONES

Desde el punto de vista de la seguridad, la actividad de soldadura elctrica al

arco origina accidentes leves, graves, mortales e incluso con resultados muy
aparentes, como los incendios provocados por una partcula incandescente
originada en el proceso.
En el proceso SMAW, la tasa de emisin de humos depende fuertemente de la
naturaleza del revestimiento.
Los electrodos de rutilo tienen una tasa entre el 0.8 y el 1 % de la tasa de metal
depositado, mientras que los electrodos bsicos la tasa esta entre el
1.5 y el 2 %. La eleccin entre aquellos electrodos fuertemente aleados y
electrodos para la soldadura de acero inoxidable, ira en beneficio de aquellos
que produzcan humos con menor concentracin de Cr VI
En el proceso GMAW, es aconsejable, para reducir las tasas de humo, usar un
gas de proteccin lo menos oxidante posible, que sea compatible con las
exigencias operatorias. En base a esta conclusin hay diferentes mezclas de
gases de proteccin destinadas a la soldadura MIG/MAG. Se comprueba
experimentalmente que usando un gas de proteccin con mayor contenido en
argn y menor en CO2, la tasa de humos se reduce notablemente.
En el proceso TIG, el principal riesgo es la formacin de ozono. Para reducir al
mnimo la emisin de ozono hay que minimizar al mximo posible la radiacin
en la banda espectral de 130-180 nm. Esto se puede conseguir sustituyendo el
helio por el argn. Tambin se puede reducir de una forma considerable
utilizando mezclas gaseosas con la cantidad mxima de helio e hidrogeno. Por
ltimo se pueden introducir en el gas molculas gaseosas, las cuales tienen un
gran poder de reaccin contra el ozono, llegando a provocar su destruccin.
Se mantendr una ventilacin general adecuada para diluir concentraciones de
humo peligrosas. Esta ventilacin tendr las suficientes renovaciones de aire
para conseguir reducir la concentracin ambiental al mnimo.

BIBLIOGRAFA

Javier Olavarrieta Del Castillo, Riesgos Higinicos Existentes En Las

Operaciones De Soldadura Con Arco Elctrico, Instituto Cantabro.

http://www.osha.gov/SLTC/healthguidelines/weldingfumes/recognition.html

www.iem-emergencia.com

www.3m.com.pe

www.icasst.es

http://controlderiesgosalsoldar.blogspot.com/