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A.1 Generalidades
Los criterios de aceptacin dados en la seccin 9 estn
basados en criterios empricos para ejecucin y confieren
una importancia primordial al tamao (longitud) de las
imperfecciones. Tales criterios han provisto un excelente
registro de confiabilidad durante su empleo en servicio por
muchos aos en lneas de ductos. El uso del anlisis
empleando la mecnica de fractura y criterios de (fitness
for purpose) adecuacin al servicio es un mtodo
alternativo para determinar normas de aceptacin e
incorporar la evaluacin del nivel de influencia del tamao
(alto y longitud) de la imperfeccin. El criterio de
adecuacin al servicio prev tamaos de imperfecciones
permisibles mayores, pero solamente cuando se llevan a
cabo ensayos adicionales para la calificacin de los
procedimientos de soldadura, anlisis de esfuerzos y
actividades de inspeccin. Este apndice presenta el
requerimiento mnimo para permitir el uso de normas
alternativas de aceptacin. Este apndice no evita el uso de
la seccin 9 para la determinacin de los lmites de
aceptacin de imperfecciones en toda unin soldada ni
impone restriccin alguna en deformaciones permisibles,
dado que esto ha sido cubierto por otros estndares y
regulaciones. El uso de este apndice para la evaluacin de
cada una de las imperfecciones, incluyendo las fisuras
circunferenciales, es una alternativa
completamente
optativa para la empresa.
A.2 Requerimientos
adicionales
para anlisis de esfuerzos
A.2.1 ESFUERZOS AXIALES DE DISEO
Para usar este apndice la compaa debe realizar un
anlisis de esfuerzos que le permita determinar los
mximos esfuerzos axiales de diseo para la tubera. El
esfuerzo axial total actuando sobre una discontinuidad o
imperfeccin incluye tambin esfuerzos residuales
provenientes del proceso de soldadura, los cuales, en el
caso de soldaduras que no hayan sido sometidas a alivio de
tensiones, pueden alcanzar el lmite de fluencia del
material. La suma de los esfuerzos de traccin aplicados y
los esfuerzos residuales pueden exceder el lmite de
fluencia y es ms convenientemente expresarlo como un
porcentaje de deformacin. Para los criterios de aceptacin
de este apndice se ha empleado un lmite elstico para una
deformacin residual de 0,2%. La mxima deformacin
axial a ser usada para una tubera en particular debe ser
determinada por anlisis de esfuerzos y documentada por
la compaa.
Anlisis
58
S
= 1 (11 )33 + 22 (22 )33 + ...
(A-1)
+ ( k) 33
Donde:
S* = severidad del espectro,
Ni = nmero de ciclos en el i-simo nivel de
esfuerzos cclicos.
i = rango de esfuerzos cclicos en kips (libras por
pulgada cuadrada)
Subndice k = nmero de niveles de esfuerzos cclicos,
Subndice i = rango de incrementos de 1 a k.
El tamao permisible de las imperfecciones mostrado
en la figura A-5 es aplicable cuando S* 4 x 107 . Si S* > 4
x 107 , este apndice no debe ser usado.
A.2.2.2
A = amperaje,
59
V = voltaje,
A.3.2
ENSAYO DE TENACIDAD A LA
FRACTURA
60
61
Figura A-2 Ubicacin de la probeta para el ensayo CTOD respecto a la pared del tubo
Figura A-3 Ubicacin del entalle para la probeta CTOD correspondiente al depsito de soldadura
Pared original
del tubo
Dimensiones de la probeta
CTOD despus del
mecanizado
Lmite de la zona
afectada por el calor
Figura A-4 Ubicacin del entalle para la probeta CTOD correspondiente a la ZAC de la unin soldada
(pulgadas)
62
Adems de todas las limitaciones, la altura no debe exceder la mitad del espesor de la pared.
Para imperfecciones interactuantes, la longitud y la altura de la imperfeccin deben ser determinadas por la Figura A-6.
3. Para las imperfecciones superficiales, la altura permisible de la imperfeccin, a*, est sujeta a la restriccin de la Nota 1.
4. Para las imperfecciones sub superficiales, la altura permisible de la imperfeccin, 2a*, est sujeta a la restriccin de la Nota 1.
El estado de una imperfeccin sub superficial es determinado por la Figura A-6, Caso 4.
5.
6.
7.
Cada una de las curvas considera una deformacin residual de 0.002 pulg. por pulgada.
63
A.5
Inspeccin
Aceptacin
Lmites
de
Altura o ancho
< t/4 0,25 pulg.
< t/4 0,25 pulg.
t/4
Longitud
< t/4 0,25 pulg.
4t
2t
Nota: Los lmites simplificados dados en esta tabla pueden ser aplic ados para niveles mnimos de CTOD de 0,005 pulg. 0,010 pulg.,
pero nicamente dentro de los lineamientos de ste apndice. Alternativamente, la compaa puede elegir tratar estas imperfecciones
como imperfecciones planas y usar la Figura A-5. Esta tabla no debe ser usada con las imperfecciones volumtricas conectadas (figura A6, caso 1) e imperfecciones (Figura A -6, Casos 3 y 4), los cuales deben ser evaluados con ayuda de la Figura A-5.
a
Limitada a 3% del rea proyectada.
64
A.6 Registro
Un representante de la compaa debe registrar a travs
de un formato adecuado el tipo, la localizacin y las
dimensiones de todas las imperfecciones de acuerdo con
este apndice. Este registro debe ser completado con las
radiografas u otros registros de ensayos no destructivos
realizados a la tubera.
A.7 Ejemplo
A.7.1 DESCRIPCIN
Considere un proyecto de tubera de 36 pulgadas de
dimetro exterior y 0.812 pulgadas de espesor de pared. El
tubo es de un acero API 5L-65. Las soldaduras de campo
de tubo a tubo son hechas mediante el proceso GMAW
automatizado y son inspeccionados 100% mediante
ensayos no destructivos (END). El procedimiento de
soldadura ha sido calificado teniendo en cuenta como
criterio de aceptacin un valor CTOD de 0.010 pulgadas
de acuerdo a este apndice. El anlisis de esfuerzos ha
permitido estimar la deformacin mxima axial aplicada de
0,002 pulgadas por pulgada. Ninguna de las restricciones
de A.2.2 a A.2.4. ha sido violada. La compaa ha decidido
emplear una tcnica END capaz de determinar la altura de
las imperfecciones y tienen suficiente documentacin para
demostrar que las imperfecciones no sern mayores en
0,050 pulgadas que los resultados indicados en el reporte
de inspeccin. La compaa ha aceptado aplicar esta
tcnica END solamente a imperfecciones que no pasan el
criterio de aceptacin establecido en la Seccin 9 y que
emplean radiografa convencional para determinar la
conformidad de acuerdo a los criterios de la seccin.
A.7.2
CALCULOS Y
ACEPTACIN
CRITERIO
DE
A.7.2.1
Paso 1
e.
65
a all,s,t a max
por lo tanto,
A.7.2.2
Paso 2
Paso 3
A.7.2.5
todas
Paso 6
Lmite de aceptacin
< t 5/16 pulgadas
1/16 pulgada
Nota: los lmites dados en esta tabla se aplican para los valores
mnimos de CTOD de 0,005 pulg 0,010 pulg, pero solamente
dentro de los lineamientos de este apndice.
A.7.2.4
Paso 5
Paso 4
A.7.2.7
Paso 7
66
Existe
interaccin si
Caso 1
Si existe interaccin, el
tamao de imperfeccin es
ae = a2
s < c1 + c2
Caso 2
s1 < c1 + c2
y
s2 < a1 + a2
Caso
3
s1 < c1 + c2
y
s2 < a1 + a2/2
Caso 4
d<a
ae = 2a1 + s2 + a2
2ce = 2c1 + s1 + 2c2
ae = d + 2a
2ce = 2c
Caso 5
s1 < c1 + c2
y
s3 < a1 + a2
2ae = 2a3
2ce = 2c1 + s1 + 2c2
67
Longitud de
imperfeccin
admisible, 2c
0,4 D
4t (ver nota 2)
Nota:
1. Los lmites dados en esta tabla se aplican para los valores
mnimos de CTOD de 0,005 pulg 0,010 pulg, pero solamente
dentro de los lineamientos de este apndice.
2. Este valor es aplicable cua ndo D/t es mayor que 17. Figura A-7
es aplicable cuando D/t es menor igual a 17.
c.
A.7.2.8
Paso 8
A.7.2.9
Paso 9
68
2c/t
D/t
Nota: esta figura es aplicable solamente cuando 3 D/t 17 y 0,25 a/t 0,50
Figura A-7 Lmite de la longitud de imperfecciones profundas en tuberas de pared gruesa.
Imperfecciones enterradas
Altura
Longitud admisible
0 - a 1,b
2 c1
a 1,b - a all,b
2 c2,b
0 - 0,203 pulg.
14,40 pulg.
0,204 - 0,406 pulg.
3,25 pulg.
Tabla A-5 Dimensiones aceptables de imperfecciones planas para el ejemplo tratado en el apndice.
Imperfecciones superficiales
Altura medida
(pulg.)
0 - 0,153
Longitud admisible
(pulg.)
14,40
Altura medida
(pulg.)
0 - 0,153
Longitud admisible
(pulg.)
14,40
0,154 - 0,310
3,25
0,154 - 0,356
3,25
> 0,310
0,00
> 0,356
0,00
e.
Rango de
alturas
(pulg.)
Longitud
aceptable
(pulg.)
Imperfecciones planas
superficiales
Imperfecciones planas
enterradas
0 - 0,153
0,154 - 0,310
0 - 0,153
0,154 - 0,356
14,400
3,250
14,400
3,250
0,203
0,203
Escoria
0,203b
3,250
Quemn no reparado
0,203b
1,620
Porosidad
Quemadura de arco no
1/16 b
5/16 c
reparada
a
Tamao aceptable para todas las dimensiones
b
Altura aceptable
c
Ancho y longitud aceptable
A.8 Reparacin
Cualquier imperfeccin que no sea aceptable bajo los
criterios de este apndice debe ser reparada o removida de
acuerdo a las Secciones 9 y 10.
A.9 Nomenclatura
a=
69
a b=
as=
a t=
a 1=
B=
2c1 =
2c2 =
D=
d=
J=
S* =
t=
c =
u =
m =
70