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Granulacin hmeda

Granuladora de secado por spray


La granuladora de secado por spray es un equipo multifuncional. Posee
funciones de secado, fluidizacin, y granulacin; tambin procesa
materiales lquidos y los convierte en grnulos de diferentes dimetros en
rangos de 0.2-2mm.
La granuladora de secado por spray emplea tecnologa de secado por spray,
de forma tal que la hace particularmente apropiada para el procesamiento
de materiales termosensibles.
Es un equipo altamente eficiente y econmico.
El mejorado atomizador multi-fluido de mezcla interior le permite a nuestra
granuladora de secado por spray manejar materiales cuyos contenido de
extracto es hasta de 1.3g/cm3.
La tasa de granulacin de la granuladora de secado por spray es mayor al
95%, y el contenido de humedad de los grnulos es menor al 0.1%.
Aplicaciones
La granuladora de secado por spray series PGL-B es apropiada para la
manufactura de tabletas, medicinas herbales instantneas, cpsulas y
elementos granulados procesados en el campo farmacutico, en la industria
de alimentos como cocoa, caf, leche en polvo, grnulos de fruta y
saborizantes, y en la industria agrcola como pesticidas, concentrado para
animales, fertilizantes; pigmentos y colorantes en otras industrias.

Granulador oscilante
Se emplea para formar los grnulos requeridos a partir del material en polvo
o para triturar materiales secos segn el tamao requerido.
Entre sus principales caractersticas se encuentran que el tamiz puede
retirarse e instalarse con facilidad, pudiendo ajustarse la tensin. El rotor
tambin puede retirarse y limpiarse con facilidad.
El sistema de accionamiento est totalmente cerrado dentro del bastidor de
la mquina y su sistema de lubricacin permite trabajar con suavidad a la
mquina.
Nuestra mquina granuladora oscilante es un equipo especial empleado
para el procesamiento de materiales hmedos en polvo para granulacin
por tamiz bajo rotacin de rodillos. Se caracteriza por su fcil operacin y
bajo consumo de energa. Las partes que entran en contacto directo con las
materias primas son elaboradas en su totalidad a partir de acero inoxidable,
de forma tal que nuestra mquina granuladora oscilante es fcil de
mantener.
Nuestra mquina granuladora oscilante es un equipo de granulacin de
carga pesada, y es apropiado para el procesamiento de materiales de alta
viscosidad.

Aplicaciones
La mquina granuladora oscilante Se emplea para formar los grnulos
requeridos a partir del material en polvo o para triturar materiales secos
segn el tamao requerido

Caractersticas
1. El granulador oscilante se destaca por ser potente, simple, suave y
estable.
2. Tiene un cubo espacioso.
3. Su rodillo giratorio est hecho de acero inoxidable para asegurar la
calidad y la limpieza de los materiales.
4. El nmero de mallas de tamiz debe de ser en lnea con los tamaos de las
partculas. Los granuladores oscilantes son fijados por dos tubos de acero,
de este modo es fcil de desmontar e instalar.

Ventajas
Las cualidades principales del granulador oscilante son:
1. El tamiz es suave de instalar y desmontar cuya tirantez es ajustable.
2. Su rodillo es conveniente para limpiar.
3. El mecanismo de funcionamiento es enteramente cerrado dentro de la
mquina.
4. El granulador pendular para farmacuticas funciona con suavidad con el
sistema de lubricacin.

Granulacin hmeda
Tableteadora excntrica
De 1 punzn, los punzones se mueven en 1 direccin, el superior realiza la
comprensin y controla la dureza, el inferior expulsa el comprimido y
controla el peso.
Tambin llamadas de impacto o alternantes. Sus partes principales son:

La matriz, bloque de acero cilndrico perforado por uno o ms


agujeros cilndricos verticales;

Los punzones, mviles, superior e inferior. Los movimientos verticales


de ambos son regulables, el del punzn superior por medio de una
excntrica, que le da la denominacin a la mquina.

La platina de compresin fija, alberga la matriz y representa la pista


donde transcurren los eventos diagramados en la animacin inferior

La tolva-zapata, con una funcin doble, Asentada sobre la platina sta


le sirve de piso; es mvil y por su parte superior se carga el granulado con
los polvos adicionales para comprimir, Al moverse en la platina pasa sobre
la matriz y deposita en el hueco una cantidad de material. Al terminar el
ciclo de compresin y volver a pasar, empuja en funcin de zapata, el

comprimido terminado, sacndolo de lnea a un canal de cada.


La tolva puede tener movimiento de vaivn o bien circular.
Las fases de compresin en las excntricas son;
* Alimentacin. El punzn superior est en la parte ms alta de su carrera, y
deja libre el rea de trabajo a la tolva; el punzn inferior se halla en lo ms
bajo de su carrera. La tolva avanza sobre la platina y llena el hueco de la
matriz con granulado. Se retira por el mismo camino, enrasando por retiro el
exceso de material.
* Compresin. Se inicia la carrera hacia abajo del punzn superior; se
produce la entrada del mismo en la matriz y la compresin del granulado.
* Eyeccin. Se retira el punzn superior y asciende el inferior elevando, en
su carrera, el comprimido terminado que aflora
a la superficie de la platina. Al avanzar la tolva para reiniciar el ciclo, empuja
con su zapata el comprimido terminado, al tiempo que bruscamente
desciende el punzn inferior, creando de nuevo la cavidad dentro de la
matriz,
Todos los movimientos estn sincronizados por rboles de levas movidos por
motor elctrico. Como el instante ilustrado en la figura de la derecha es el
de compresin y representa un esfuerzo brusco y momentneo, muchas de
estas mquinas transmiten la fuerza al rbol por medio de un volante
grande y pesado, que tiene por fin mantener el momento de inercia y aliviar
el esfuerzo del motor.
Las regulaciones fundamentales son:

Calce de la matriz y punzones. Se fija la


matriz en la platina por medio de tomillos o
pernos ad hoc, lo mismo se hace con los
punzones. Estos se ajustarn estando dentro de la
matriz, y colocando un poco de almidn entre
ambos, a fin, de que no se perfilen los bordes al
tocarse entre si. El ajustado final se probar
moviendo la mquina a mano suavemente,
cuidando en especial el momento de entrada del
punzn superior dentro de la matriz.

Ajuste de peso. La excursin hacia abajo


del punzn inferior est limitada por una silla
regulable; el ajuste de la misma, por medio de un
sinfn y contra-tornillo correspondiente, fijar el
volumen de la cmara de compresin y con ello el
peso. Este ajuste es slo aproximado y se har
con el granulado genuino a comprimir.

Ajuste de presin-dureza. Aflojando el tomillo-retn de la excntrica


se libera la excursin del punzn superior; se calibra por tanteo (la platina
de la excntrica tiene marcas de referencia, no exacta, pero que sirven de
gula), y se ajusta fuertemente el tomillo-retn. Se prueba a mano, con la
tolva ya cargada, y si no se advierte obstruccin mecnica se pone en
marcha el motor. Casi todas las excntricas tienen transmisin por
embrague, de modo que bajando la palanca del mismo, se prueba

brevemente la mquina. Si todo est en orden se comienza la compresin.


Los comprimidos que resultan de los primeros minutos de trabajo se
desdean; esa produccin va al granulador oscilante reciclndose para
mezclarlo con el resto del granulado. Esta etapa constituye el asentado de
la mquina. Una vez producida la entrada en rgimen que se corrobora
por la constancia de peso y dureza se hace un ensayo previo de la
produccin, determinndose peso promedio, dureza al esclermetro y
tiempo de desintegracin. Si se halla dentro de las normas, se contina la
elaboracin hasta el fin. Debe realizarse permanentemente el control de
peso promedio, in Situ
La moderna maquinaria dispone de una serie de accesorios: consola con
instrumental de control de presin de aceite, velocidad, presin de punzn
superior, etc., tiles ms para cuidar la mquina que para mejorar la calidad
del comprimido, aunque pueden ser tiles para sealar precozmente
anomalas en la marcha de la operacin.
Un accesorio interesante lo constituye el desempolvador de comprimidos. A
la salida de la mquina, el comprimido cae por un
canal en casi todos los modelos. Esta cada puede dirigirse a una mquina
desempolvadora. En su trnsito por la mquina, el comprimido, con esttica
propia del ambiente seco en que est engendrado, retiene panculas de
polvo, a la par que, en las formulaciones con mucha deformacin plstica,
forma una ligera rebaba en su periferia. Los desempolvadores actan
moviendo enrgicamente el comprimido por tremor sobre una malla, y en
algunos modelos, complementndose con insuflacin de aire.
Aparte de los cuidados generales recomendados por el fabricante, el
mantenimiento de las mquinas exige su limpieza inmediata a la salida de
servicio. Se har con aspiradora primero, y luego de retirar las piezas de
acero, matriz y punzones, se repetir la succin. Debe vigilarse a diario el
aceite y nivel de las graseras; mensualmente se renovar la lubricacin. Los
punzones y matrices se limpian con alcohol y madera blanda, no usar nunca
esponja de aluminio o abrasivo ni siquiera los de aerosil-silicn. Un pao
libre de pelusa completar la limpieza. Deben
guardarse en una caja de madera ad hoc, ligeramente envaselinados e
identificados.

Tableteadora rotatoria
De 16-32 punzones. Los punzones se mueven en 2 direcciones, ambos
realizan la comprensin, el inferior expulsa el comprimido, controla peso y
dureza, tiene una tolva de alimentacin doble, alta productividad, fuentes
de variacin relacionada con granulado.
La tolva-zapata de la excntrica era mvil, en tanto que la matriz y la
platina eran fijas. En las rotativas en cambio, la tolva es fija y la funcin de
zapata de eyeccin la cumple otra pieza. La matriz y los punzones estn
adosados a una platina circular y se desplazan con sta, que tiene un
movimiento giratorio horizontal.
La platina tiene una serie de matrices a la que acompaan en su giro, sus
correspondientes punzones (superior e inferior).
Las fases de compresin son las siguientes:


Alimentacin. La platina, en su marcha, pasa bajo la tolva fija y se
carga de granulado. La cantidad de carga es superior al peso fijado; al
continuar la platina su carrera los punzones inferiores se encuentran con la
zapata Zr (figura de abajo) que regula el volumen final, rechazando el
excedente, que es quitado por la pestaa Pr.

Precompresin. Etapa caracterstica de las excntricas: para cumplir


un empaquetamiento suave, dos cuas de acero Cp producen una ligera
compresin
desde arriba y desde abajo engendrando la deformacin elstica y el
reacomodo de los grnulos.

Compresin. Al terminar la zona de cuas de compresin los


punzones se encuentran con las ruedas de presin Rp que con un ligero
toque terminan la compresin, produciendo la deformacin plstica y el
forjado. El comprimido queda terminado.

Eyeccin. Continuando su giro, la platina se encuentra con una


pestaa de eyeccin que saca el comprimido fuera de pista, hacia un canal
de cada.

Como se puede comprender fcilmente, desde el punto de vista de la teora


de la compresin, las rotativas son las mquinas que llenan mejor los
requisitos de la misma en cuanto a distribucin uniforme de fuerzas. La
etapa de precompresin, que es fundamental, permite un
reacondicionamiento primario de los grnulos, y la presin ejercida desde
arriba y abajo no slo equilibra fuerzas, sino que le da al comprimido una
uniformidad estructural en toda su corona De hecho, muchos comprimidos
que con una formulacin dada son terminados a norma en rotativas, no
comprimen bien o no lo hacen en absoluto en una excntrica. Del mismo
modo, la fuerza que ejerce una rotativa es muy inferior a la de una
alternante (4-10 vs. 3-40 ton) y su funcionamiento ms suave y menos
ruidoso.
El rendimiento de las rotativas es muy grande; las hay desde 16 hasta 50 o
ms posiciones, pudiendo usarse en cada una un punzn mltiple (doble o
triple) Algunas tienen dos estaciones de llenado y de presin en cada vuelta,
con lo que los rendimientos llegan por encima de los 100 000 comprimidos /
hora. Con accesorios de alimentacin forzada y granulaciones de gran flujo,
las modernas mquinas pueden incluso triplicar este rendimiento.
Como resulta manifiesto, estas mquinas requieren ajustes de gran
precisin, y el armado, limpieza y puesta a punto son lentos y laboriosos; se

emplean por lo tanto para las grandes producciones, destinndose cada


rotativa a un determinado producto, cosa de hacer los cambios
indispensables para el mantenimiento de las transmisiones y rganos de
control. Respecto a estos ltimos debe sealarse que actualmente las
rotativas disponen de consola de control y comando con regulador de
velocidad, carga y presin automticos, aun con la mquina en marcha,
disponiendo algunos modelos de sensores electrnicos de control de
volumen de granulado y peso de comprimido terminado, los que,
conectados a relays (relevadores) especiales rechazan en la zona de
descarga, los comprimidos defectuosos.
Las mquinas de comprimir deben ubicarse en ambientes ad-hoc que
renan las caractersticas necesarias para mantener una temperatura,
humedad y limpieza adecuadas. Es de importancia el equipo de succin del
local y el individual de cada mquina; las buenas prcticas de manufactura
exigen que el ambiente se encuentre libre de polvo. Para evitar la
contaminacin cruzada, la sala de mquinas compresoras estar dispuesta
de modo que cada una tenga su cubculo individual; actualmente hay
disponibles mquinas totalmente protegidas por caseta de plstico.

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