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Curso de Soldadura
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TEMA 3
Elaborad por:
Vctor Bolvar
HIDROCAPITAL
Curso de Soldadura
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INDICE
DEFECTOLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA
Contenido
3.-DEFECTOLOGIA DE LA SOLDADURA. .............................................................. 70
3.1.-Responsabilidad de la inspeccin. ....................................................................... 70
3.1.1.-Inspector. ...................................................................................................... 70
3.1.2.-Requerimientos para la calificacin de Inspector. ....................................... 70
3.1.3.-Responsabilidad del inspector. ..................................................................... 70
3.1.4.-Documentacin Necesaria para la inspeccin. ............................................ 71
3.1.5.-Notificacin al Inspector. ............................................................................. 71
3.1.6.-Inspeccin de Materiales. ............................................................................. 71
3.1.7.-Inspeccin de la Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS). .... 71
3.1.8.-Equipo de soldadura. .................................................................................... 71
3.1.9.-Determinacin de Calificacin. .................................................................... 72
3.1.10.-Reensayo Basado en la Calidad del Trabajo. ............................................. 72
3.1.11.-Valides de la Certificacin. ........................................................................ 72
3.1.12Materiales de aporte...................................................................................... 72
3.1.13.-Requisitos Generales de las Inspecciones. ................................................. 73
3.1.14.-Mantenimiento de los registros .................................................................. 73
3.1.15.-Responsabilidades del contratista. ............................................................. 73
3.1.16.-Decisin del Ingeniero. .............................................................................. 73
3.1.17.-Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el visual. ......... 74
3.1.18.-Ensayo NO Destructivo (EN No Especificado Distinto que el Visual. ..... 74
3.1.19.-Criterio de aceptacin................................................................................. 74
3.1.20.-Inspeccin visual. ....................................................................................... 75
3.1.21.-Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnticas (PM) ...... 77
3.1.22.-Ensayos No Destructivos (END)................................................................ 78
3.2.-Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope con junta de
penetracin completa (JPC) ........................................................................................ 78
3.3.-Inspeccin Radiogrfica (RI) .............................................................................. 79
3.4.-Cambios en los procedimientos. ......................................................................... 80
3.5.-Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Esttica-mente. .. 80
3.5.1.-Discontinuidades. ......................................................................................... 80
3.6.-POROSIDAD EN LAS SOLDADURAS. .......................................................... 84
CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LA POROSIDAD .............................. 85
4.7.-INCLUSIN DE ESCORIA. .............................................................................. 86
CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LAS INCLUSIONES DE ESCORIA 88
3.8.-FUSIN INCOMPLETA.................................................................................... 88
3.8.1.- Fusin Incompleta Debida A Un Borde Fri (Cold Lap) ........................... 89
3.9.1.-Penetracin Incompleta Debido A Des-alineacin (High Low) .................. 91
3.9.2.-Fusin Incompleta Debida A Un Borde Fro (Cold Lap)............................. 92
3.10.-GRIETAS EN JUNTAS SOLDADAS. ........................................................... 93
3.11.-IRREGULARIDADES SUPERFICIALES ...................................................... 95
CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE MALA APARIENCIA ...................... 96
3.12.-SOCAVADURA. .............................................................................................. 96
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3.-DEFECTOLOGIA DE LA SOLDADURA.
3.1.-Responsabilidad de la inspeccin.
Este tema contiene una gran mayora de las responsabilidades de los inspectores,
criterios de aceptacin para discontinuidades y para los procedimientos de ensayos no
destructivos (END).
3.1.1.-Inspector.
Cuando se usa el trmino inspector sin otra calificacin, como la categora especifica de
inspector descrita arriba, se aplica igualmente a la inspeccin y verificacin dentro de
los lmites de responsabilidad determinados:
Cuando se vayan a requerir ensayos no destructivos que no sean por inspeccin visual,
debe estar as establecido en la informacin contractual provista a los comitentes. Esa
informacin debe enumerar las categoras de soldaduras hacer examinadas, el alcance
de los ensayos de cada categora, y el mtodo o los mtodos de ensayo.
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3.1.5.-Notificacin al Inspector.
El inspector deber ser notificado, previo al comienzo de las operaciones sujetas a
inspeccin y verificacin, del correspondiente programa o plan de inspeccin.
3.1.6.-Inspeccin de Materiales.
El Inspector deber verificar la utilizacin de materiales que estn conformes a los
requerimientos de este Reglamento.
3.1.8.-Equipo de soldadura.
El Inspector debe verificar el equipo de soldadura a ser usado para el trabajo a fin de
asegurar que est conforme a los requerimientos.
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3.1.9.-Determinacin de Calificacin.
El Inspector debe verificar que las soldaduras sean realizadas solo por soldadores,
operadores y soldadores de punteado que se encuentren calificado de acuerdo con los
requerimientos.
3.1.11.-Valides de la Certificacin.
El Inspector debe requerir la recalificacin de cualquier soldador u operador calificado
que se encuentre fuera del periodo de valides de su calificacin.
3.1.12.-Materiales de aporte.
El Inspector debe verificar que los electrodos son usados slo en las posiciones y con el
tipo de corriente de soldadura y polaridad para los cuales estn clasificados.
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3.1.19.-Criterio de aceptacin
Alcance
El criterio de aceptacin para inspeccin visual y END para uniones tubulares y uniones
no tubulares cargadas esttica y cclicamente es descrito en esta seccin. La extensin
de ensayo y el criterio de aceptabilidad deben ser especificadas en los documentos de
contrato o en la informacin provista a los contratista.
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3.1.20.-Inspeccin visual.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y sern aceptables si los
criterios de la tabla 3.1 son satisfechos.
Foto 1.
Galgas
de medicinvisual
Fig. 3.2. Galgas de medicin utilizadas
para
la inspeccin
Uniones
Categora de discontinuidad y criterio de inspeccin
(1)
Uniones
no
Uniones
tubulares
tubulares
tubulares
cargadas
cargadas
(todas
estticamente
cclicamente
cargas)
las
Prohibicin de fisuras
no
Debe existir fusin a travs de los cordones adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de
soldadura y el metal base.
(3)
Todos los crteres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadura de filete
discontinuos fuera de su largo efectivo
(4)
Perfiles de soldadura
Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual de soldadura en todos los aceros puede empezar inmediatamente despus que
la soldadura terminada se haya enfriado hasta temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para
aceros de alta resistencia (del tipo ASTM A514, A517, Y a709 Grado 100 y 100W) debe estar
basado en una inspeccin visual realizada no menos de 48 horas luego de la terminacin de la
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soldadura
(6)
Soldaduras subdimensionadas
El tamao de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede ser menor que el
especificado (L) sin necesitar correccin, para los siguientes valores (U):
L
(en mm)
de L (en mm)
2,5
___
___
___
___
En todos los casos la disminucin del tamao de soldadura ser 10% del largo de la soldadura.
En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite sub-dimensionamiento en los extremos
para un largo igual a dos veces el ancho del ala
(7)
Socavacin
(A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavacin ser 1 mm, excepcin: se
permitir una socavacin mxima de 2 mm. Para materiales de espesores 25 mm, la socavacin
deber ser 2 mm para cualquier largo de soldadura.
__________
otros casos.
Porosidad
(A)
Las soldaduras a tope con junta de penetracin completa (JPC), transversales a la direccin
de los esfuerzos de traccin computados no debern tener ninguna porosidad vermicular
visible.
(B)
Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de la porosidad
vermicular visible 1 mm en dimetro, ser 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm
de soldadura y 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.
cada 100 mm. De largo de la soldadura y el dimetro mximo ser 2,5 mm. Excepcin:
las soldaduras de filete que unen los rigidizado res a la viga, la suma de los dimetros de
la porosidad vermicular deber ser 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la
___
soldadura.
(C) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos de traccin
calculados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible.
Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicular en soldadura
de filete ser menor o igual que un cada 100 mm de largo de la soldadura y el dimetro mximo
___
1. Una X indica aplicabilidad para el tipo de unin; el rea sombreada (- indica no aplicabilidad.
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magneticas
Fig. 3.4. Equipo de partculas.
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Los procedimientos y descriptos en esta seccin. Debern ser aplicados para los
ensayos radiogrficos de soldaduras cuando dicha inspeccin es requerida por los
documentos de contrato y en un todo de acuerdo con lo indicado en
(Procedimientos de ensayos no destructivos). Los requerimientos de esta Seccin
son especficos para el ensayo de soldaduras con bisel en juntas a tope de chapas,
perfiles, y barras por medio de fuentes de rayos X o rayos gamma. La metodologa
debe estar de acuerdo con las ltimas ediciones de las normas IRAM:
no
destructivos.
Practica
IRAM 720-3
3:
Uniones
soldadas
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o redonda aceptable o hasta un borde o extremo de una soldadura, debe ser tres
veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada.
4. Las discontinuidades aisladas tales como nidos o poros o de indicaciones redondas,
que tengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de
una discontinuidad nica permitida. La distancia mnima, hasta otro nido de poros o
discontinuidad alargada, o redonda o hasta un borde o extremo una soldadura, debe
ser tres veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada.
5. La suma de las discontinuidades individuales, teniendo cada una la dimensin
mayor menor que 2 mm, debe ser menor que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en
cualquier tramo lnea
TABLA 3. 2
CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO POR ULTRASONIDO (UNIONES NO TUBULARES CARGADAS
ESTATICAMENTE)
>20
>38
>65
>100
la discontinuidad
19
38
65
100
200
70
70
70
60
45
70
+5 y
+2
-2 y
+1
+3
-5 y
CLASE A
menor menor
60
45
-2 y
0y
70
-7 y
60
45
-4 y
-1
y
menor
menor
menor
+6
+3
CLASE B
-1
+2
+4
-4
-1
+1
-6
+3
+5
-3
+2
-5
-3
0
-2
+1
+7
+4
CLASE C
+8y
CLASE D
+5y
mayor mayor
+1
+4
+6
-2
+1
+3
-4 a
-1 a
+2
+2
+5
+7
+2
+2
+4
+2
+2
+3
+3
+6y
+8y
+3
+3y
+5y
+3
+3y
+4y
mayor
mayor
Notas:
1. Las discontinuidades de clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo
L el largo de la mayor discontinuidad, excepto que cuando dos o mas de tales
mayor
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Clasificacin de indicacin.
4.- Soldaduras por electro escoria o electro-gas: en las discontinuidades que exceden
los 51 mm se debe sospechar que son porosidad vermicular y deber ser examinada
adicional-mente mediante radiografa.
Indicaciones.
Las soldaduras ensayadas por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una
discontinuidad que reflecta el haz ultrasonido en forma proporcional a su efecto en
la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que se mantienen
en la pantalla cuando el palpador es movido hacia delante y hacia fuera de la
discontinuidad (movimiento de exploracin b) puede ser indicativo de
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Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 20 Mm. debe ser
rechazada.
Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 50 mm debe ser
rechazada.
Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada sin tener en cuenta el largo o
ubicacin en la soldadura.
65
14
> 65 125
19
29
39
** Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, no al espesor del material
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TABLA 3.3
REMEDIO
de
soldadura,
excesiva tcnicas.
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4.7.-INCLUSIN DE ESCORIA.
Una inclusin de escoria es un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones de escorias alargadas (por
ejemplo, las lneas continuas o interrumpidas, carrileras) se encuentran comnmente en
la zona de fusin. Las inclusiones de escoria aisladas son de forma irregular y pueden
localizarse en cualquier parte de la soldadura. A los efectos de evaluacin, cuando se
mide el tamao de la indicacin radiogrfica de la escoria, la mxima dimensin
indicada ser considerar su largo.
Para tuberas con dimetro exterior 2 3/8" (60,3 mm) (dimetro nominal 2"), las
inclusiones de escoria son inaceptables cuando se cumple cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La longitud de una inclusin de escoria alargada individual excede 50,8 mm.
Nota: Las inclusiones de escoria alargadas paralelas separadas aproximadamente el ancho del
cordn de raz (wagon tracks) sern consideradas como una sola indicacin a no ser que el
ancho de cualquiera de ellas exceda 0,8 mm. En ese caso, sern consideradas indicaciones
separadas.
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aplicadas sin la limpieza apropiada entre pases. En cualquier caso, la escoria siempre
tratar de subir a la superficie del metal fundido debido a su menor densidad.
TABLA 3.4
REMEDIO
Limpiar la superficie y los pases anteriores.
Limpiar con cepillo mecanizado de alambre.
Evite el contacto entre el electrodo y el trabajo
utilice electrodos de mayor dimetro.
Incremente al ngulo del bisel.
Provea cubierta protectora con el gas adecuado.
Reposicione el trabajo para prevenir la prdida del
control sobre las escorias.
Cambie el electrodo el fundente para mejorar el
control de las escorias.
Utilice electrodos sin dao alguno.
Emplee arco mediano.
Obtenga un charco amplio de metal fundido
Emplee la corriente y velocidad recomendada.
Remover todo resto de escoria del cordn antes de
aplicar el siguiente.
3.8.-FUSIN INCOMPLETA.
La fusin incompleta es definida como una discontinuidad entre el metal de la soldadura
y el metal base que es abierta hacia la superficie.
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TABLA 3.5
REMEDIO
Preparacin defectuosa
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REMEDIO
Utilice la abertura de raz apropiada.
Siga los procedimientos de soldadura
Ajuste el electrodo la posicin del trabajo.
Utilice electrodos ms pequeos para el pase de
raz incremente la abertura de la misma.
Mejore la visibilidad renueva material.
Renueva material hasta encontrar metal sano si lo
indica la especificacin.
Utilice un electrodo de menor dimetro ampli la
abertura de la raz.
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Agrietamiento en caliente
Baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
Alta templabilidad
REMEDIO
Utilice un proceso de bajo hidrgeno: precaliente y
mantenga por 2 horas despus de efectuada la
soldadura o trtela trmicamente despus de
efectuada.
Utilice bajo calor de entrada: deposite capas
delgadas cambie el metal base.
Use precalentamiento: normalice el metal base
Redisee la unin: cambie la secuencia de
soldadura: aplique tratamientos de alivio de
esfuerzos en forma intermedia.
Precaliente, incremente el calor de entrada: trate
trmicamente sin enfriamiento hasta Temp.
ambiente
Tratamiento de solucin antes de la soldadura.
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3.11.-IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
Las siguientes irregularidades superficiales pueden ser observadas en las soldaduras:
Chisporroteo excesivo.
Crteres.
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TABLA 3.8
REMEDIO
Sobrecalentamiento
Evitar el sobrecalentamiento
Emplear altura correcta del arco amperajes y
3.12.-SOCAVADURA.
Se define socavadura como una canaleta fundida en el metal base adyacente al borde de
la soldadura, tanto en la raz como en la cara, y dejada sin rellenar por metal de
soldadura. La socavadura adyacente a la ltima pasada (en la cara) o adyacente a la de
raz es inaceptable si se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud acumulada de indicaciones de socavadura en la cara y en la raz en
cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50,8 mm.
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las socavaduras
adyacentes a los bordes de la raz y de cara no pueden exceder de los valores que
aparecen ms abajo. Cuando se disponga tanto del mtodo radiogrfico como el
mecnico para la inspeccin, es mandatario el mtodo mecnico.
TABLA 3.9
LONGITUD
No aceptable
50,8 mm en una longitud continua de
304,8 mm de soldadura, o en 1/6 de la
longitud de la soldadura, lo que sea menor.
Aceptable cualquiera sea la longitud.
4.13.-CONCAVIDAD INTERNA.
Cualquier largo de concavidad interna es aceptable si la densidad de la imagen de la
concavidad interna no excede de la densidad de la parte ms delgada del metal base
adyacente. Para reas cuya densidad exceda la densidad de la parte ms delgada del
metal base adyacente, los criterios para quemn.
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3.14.-ACUMULACION DE DISCONTINUIDADES.
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineacin (high-low) y socavadura,
cualquier acumulacin de discontinuidades ser inaceptable cuando exista cualquiera de
las siguientes condiciones:
a) La longitud acumulada de las indicaciones excede 50,8 mm en cualquier tramo
continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
b) La longitud acumulada de las indicaciones excede el 8% de la longitud total de
la soldadura
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TABLA 3.10
MTODOS DE INSPECCIN PARA SOLDADURAS A TOPE Y DE FILETE.
INSPECCION RECOMENDADA PARA:
Tipo de defecto
Juntas de filete
Juntas a tope
Bajo tamao
Visual
Visual
Porosidad superficial
Visual
Visual
Porosidad interna
Destructiva
Radiogrfica
Socavaciones
Visual
Visual
Grietas
Partculas magnticas
Partculas magnticas
Lquidos penetrantes
Lquidos penetrantes
Visual
Visual
Destructiva
Ultrasonidos
Radiogrfica
Falta de penetracin
Inclusin de escoria
Destructiva
Radiogrfica
Ultrasonido
Ultrasonidos
Destructiva
Radiogrfica
Ultrasonidos
Ultrasonidos
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