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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE OBRAS CIVILES
Santiago Chile
Diciembre, 2012
AGRADECIMIENTOS
INDICE
Pagina
CAPITULO 1
1. INSTRODUCCIN
1.1 Introduccin
10
1.2 Objetivos
11
11
11
CAPITULO 2
2. CONCEPTOS ASOCIADOS AL MONTAJE DE ESTANQUES
13
13
15
CAPITULO 3
3. MONTAJE GENERAL DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO
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17
17
18
19
23
25
27
CAPITULO 4
4. SECUENCIA DE MONTAJE CON MTODO TRADICIONAL
30
31
32
CAPITULO 5
5. SECUENCIA DE MONTAJE POR MTODO JACK UP
5.1 Descripcin
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35
36
37
37
38
38
39
39
41
42
45
47
50
54
55
CAPITULO 6
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO JACK UP FRENTE AL MTODO
TRADICIONAL EN MONTAJE DE ESTAQUES POR MTODO JACK UP.
6.1. Descripcin
57
58
59
60
CAPITULO 7
7. PROCESO DE SOLDADURA EN UNIONES DE PLANCHAS
7.1. Definicin
62
62
62
63
65
65
7.3.1.1. Soldadura por arco elctrico manual con electrodo metlico revestido
66
67
68
CAPITULO 8
8. NORMAS APLICABLES AL MONTAJE DE ESTANQUES Y CONTROL DE
CALIDAD
71
71
8.2.1. Verticalidad
72
73
74
75
76
76
77
77
78
CAPITULO 9
9. CONCLUSIONES
9.1. Conclusiones
CAPITULO 10
10. BIBLIOGRAFIA
84
INDICE DE ANEXOS
ANEXOS
89
90
91
92
93
94
95
1. INTRODUCCION
1. Introduccin
1.1. INTRODUCCIN
Otro aspecto a considerar, est relacionado con la seguridad del trabajador durante el
montaje, lo cual es tema obligado en la tendencia actual sobre buenas prcticas
laborales y proteccin al trabajador.
Sumado ambos factores, por un lado los requerimientos cada vez mayores de
materias primas en los procesos productivos y por otro lado la seguridad y control de
riesgos, es que nace en el mercado un mtodo novedoso de montaje de estanques, el
cual presenta variadas ventajas en los mbitos antes mencionados.
10
1. Introduccin
1.2. OBJETIVOS
11
2. CONCEPTOS ASOCIADOS AL
MONTAJE DE ESTANQUES
Hay una diferencia sustancial en comparacin con las obras civiles, puesto que
cuando se aborda una gestin de montaje, son muy pocas las oportunidades en las
que el trabajo puede repetirse, por lo que se debe tener el conocimiento especfico para
la correcta ejecucin.
13
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin, los
que producen distintos efectos en el Acero
Acero al Carbono
Aceros Aleados: dentro de los cuales segn uso se pueden subdividir en:
Estructurales
Para herramientas
Especiales
Aceros inoxidables
14
Entre los productos fabricados con aceros al carbono, figuran mquinas, carroceras
de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de
buques, horquillas, etc.
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BACKING 50 MM
MANTO DE FONDO
BACKING
18
19
20
Se dar inicio al procedimiento partiendo desde el centro del estanque hacia los
extremos mediante el procedimiento de un paso atrs, se realiza la aplicacin del
cordn de soldadura.
21
Luego de lograr dicho avance se deber realizar la aplicacin del cordn en otra unin
de planchas como se muestra en la figura 4.
Figura 4: Diagrama de aplicacin del cordn de raz y relleno, el N indica secuencia de aplicacin
Fuente: Propia
22
Se inicia la aplicacin del cordn de relleno (5.2.1.5 Norma API 650), desde el centro,
en la unin de la plancha hacia los extremos, metodologa que permite evitar posibles
deformaciones (encorvamiento) producto de la induccin de tensiones internas.
Tal como en el proceso de aplicacin del cordn de raz, se verifica las condiciones
previas a la aplicacin de soldadura como la ausencia de impurezas y humedad, luego
se repite el mtodo de un paso atrs para evitar as deformaciones en la plancha. Este
relleno se aplicar tantas veces sea necesario para rellenar el biselado, y esto depende
directamente del espesor que tengan las planchas.
Se le denomina virola, a la plancha ya curvada que forma el anillo del estanque. Para
el montaje del primer anillo, se procede a realizar un replanteo geomtrico de los
parmetros de: centro, permetro, dimetro y radios del estanque, segn planos de
diseo y montajes.
Luego de realizar las verificaciones se procede al montaje de cada una de las virolas,
las cuales se irn fijando unas a otras como se muestra en las siguientes figuras.
23
Para la fijacin entre virolas se utilizan elementos de montajes (cuas, clips, costillas,
candados, etc.), como se demuestran en las siguientes figuras.
24
Como primer paso, se debe soldar un dado al mismo nivel de cada plancha
adyacente, luego se fija el candado, mediante un pasador cnico y cuas, las que
deslizarn las planchas hasta lograr
25
Cuando la unin vertical de las planchas no queda con la curvatura del estanque, es
necesario utilizar elementos como las costillas (figura 9), que son como plantillas, las
que son fabricadas con la misma curvatura de diseo del estanque. Estas costillas se
colocan de igual forma que el candado, pero en vez de dados, se usan clips los que
son soldados a las planchas, y mediante la colocacin de cuas la plancha va
ajustndose a la plancha tomando la forma curva de esta y por ende la de diseo del
estanque.
26
Una vez lograda la correcta fijacin de las virolas, se procede a realizar un chequeo
dimensional del anillo, verificando permetros, dimetros, circularidad y verticalidad
(capitulo 8), y solo despus de realizar dicho chequeo, se realiza el emplantillado de los
cordones verticales, aplicando soldadura intermitente de 50 mm de largo cada 300 mm.
Si y solo s, una vez logrado el alineamiento, redondez y verticalidad de placas,
segn lo expuesto en la norma, se procede a realizar el emplantillado de las uniones
verticales
Este elemento de montaje consta de dos partes, la primera que es la parte rectangular
con una abertura, es fabricada del espesor de la separacin entre planchas para la
posterior soldadura, esta se introduce entre los dos anillos asegurando la separacin
entre estos. La segunda parte es una especie de cua, la cual permite que los anillos
queden con un correcto alineamiento vertical.
Montaje de Estanques en Acero Carbono por Mtodo Jack Up
27
Una vez que ambos anillos estn perfectamente alineados, se colocan candados en
las uniones horizontales, de manera de restringir esfuerzos cuando se inicie el proceso
de soldadura entre los dos anillos.
28
Una vez que el manto de fondo est listo, siguiendo el procedimiento descrito en el
punto 3.1.1., se instalan grapas metlicas por el permetro exterior e interior del manto,
las que servirn de guas para la colocacin de las virolas, e impedirn su
desplazamiento, y a la vez lograr una restriccin de las
Las virolas sern montadas entremedio de las grapas soldadas al manto mediante
camin pluma, el que ir posicionando cada una de las virolas, para conformar as el
primer anillo, como se muestra en la figura 19.
Una vez posicionadas todas las virolas, formando el primer anillo, se siguen los
procedimientos control, y de fijacin de planchas descrito en el captulo 3.
30
Se montan las virolas entremedio de las grapas soldadas al primer anillo y se seguir
con el mismo procedimiento para soldar las planchas. Este procedimiento se repite
cada vez que se monte un anillo.
31
32
5.1. DESCRIPCIN
Por otro lado, con el mtodo de montaje por Jack Up el estanque se arma en sentido
inverso, esto quiere decir, que se arma primero la virola de arriba y luego esta se va
levantando por medios mecnicos, para armar la virola de ms abajo, lo que nos da la
posibilidad de trabajar el 90% del armado del estanque a nivel de piso o alturas
reducidas, la cual es una de sus principales caractersticas.
Como es un sistema hidrulico, cuenta con muchas piezas que conforman el equipo.
Este debe instalarse luego de que el primer anillo est montado, siguiendo los pasos
que se explicarn durante el desarrollo del presente captulo.
34
COLUMNA JACK UP
(VISTA FRONTAL)
35
VALVULA SEGURIDAD
RETORNO
CILINDRO CAJA HIDRAULICA
VALVULA SEGURIDAD
LEVANTE
Analizando por partes la columna del equipo Jack Up, es que se definirn, con el
objeto de comprender el mecanismo.
Elemento principal diseado que permite la absorcin de cargas producida por las
solicitaciones de levante. La columna de izaje se compone de dos vigas IN 30 x 36.7
(ref. manual CINTAC pg. 60), la que lleva una gata hidrulica en su interior.
36
El banco de apoyo tiene como objetivo, restringir las fuerzas verticales (compresin)
producidas por el gato hidrulico, en su parte superior, se puede apreciar una fijacin
que permite ensamblar la base del gato, con el objetivo de deslizar el banco a la
posicin siguiente, mediante la doble accin del gato hidrulico.
37
38
El anillo basal corresponde a una plancha o pletina, que servir de base para los
anillos del estanque (fig. 23). Este anillo cumple dos funciones, la primera es servir de
base, para la posterior instalacin del equipo Jack Up, y la segunda de impedir
volcamientos.
ANILLO BASAL
ANILLO DEL
ESTANQUE
ANILLO DEL
ESTANQUE
MANTO DE FONDO
NO MENOR A 500 mm
3 mm
Una vez montado el anillo basal se comienza con el armado del manto de fondo
siguiendo el mismo procedimiento descrito en el captulo 3, punto 3.2.1., quedando tal
como se muestra en la figura 24.
39
40
Previo a la colocacin del primer anillo, se colocan bases por todo el permetro del
estanque, estas bases son pequeos pilares de 50 cm de altura aproximada, los cuales
son ubicados sobre el anillo basal (Fig. 25), con el objetivo de dar un espacio entre el
anillo y la fundacin para la posterior instalacin de las vigas del sistema Jack up.
41
Una vez realizado el emplantillado vertical del primer anillo, se monta la plancha que
formar parte del anillo de coronamiento. Las planchas que conforman el anillo, se irn
ajustando mediante el emplantillado de estas para dar inicio al montaje de estructura de
techo.
Previo al montaje de la estructura del techo, se debe dar inicio en esta etapa a la
instalacin de las columnas del sistema Jack Up.
42
40
40
40
40
40
40
40
40
40
Figura 27: Columnas distribuidas de manera simtrica con el objetivo de lograr equivalencia en las solicitaciones
traspasadas a cada una de ellas
Fuente: Propia
Para el correcto funcionamiento del sistema, las columnas debern estar aplomadas,
con el fin de evitar deformaciones, producto del traspaso de cargas verticales y
momentos. Adems las columnas, debern estar restringidas a las solicitaciones
horizontales basales y momentos, restringiendo la base de la columna en la fundacin
existente mediante pernos de alta resistencia, los cuales sern anclados a la zapata de
la fundacin existente.
43
Las columnas debern fijarse a los pernos de anclajes del estanque, mediante una
plancha especialmente diseada para tal efecto, logrando de esta manera restringir los
momentos (tensiones) provocados por el montaje
Una vez que la columna esta posicionada y apernada a la fundacin, se lleva el carro
superior de levante a la altura del borde inferior del anillo, con la finalidad de tomar el
anillo con la ueta del carro superior. Este proceso se realizar con todas las columnas
que se instalarn.
44
Para desarrollar el traspaso de cargas a los gatos hidrulicos existen dos alternativas,
una es por medios manuales (fig. 29), y la otra, mediante una central de comando
automatizada (fig. 30), compuesto por gatos hidrulicos conectados a una central de
comando de alimentacin elctrica (380 volt), que realizar el traspaso de presin
mediante una bomba especialmente diseada para las solicitaciones requeridas, la cual
incrementar presin por fluido.
45
En este proceso se debe lograr un equilibrio de presiones en todos los gatos que
componen el sistema, produciendo un levantamiento parejo y controlado.
Para comenzar con las conexiones de las gatas hidrulicas mediante mangueras, se
instalan acoples rpidos, los que a su vez son conectados a una central de comando
hidrulico, que mediante la induccin de aire, permitir desarrollar un sistema de
presiones por fluido. Para esto, se equilibran las presiones de todas las gatas
hidrulicas, mediante la induccin de una presin de 100 libras en cada una de ellas,
se deben cerrar las vlvulas de corte, repitiendo este procedimiento hasta logra un
equilibrio de presiones de todos los gatos hidrulicos.
Una vez logrado el equilibrio de las presiones se vuelven a abrir las vlvulas de corte,
para iniciar el izaje en los puntos de apoyo, realizando un control exhaustivo del
procedimiento de levante. Cada conjunto (manguera + gato) posee un manmetro, que
permite verificar las presiones inducidas a cada conjunto, permitiendo controlar las
presiones aplicadas.
46
Una vez ya instalado el sistema Jack Up, se puede seguir con el montaje de la
estructura en donde habamos quedado.
Como primer paso se realiza el montaje del anillo central de techo, para esto se
deber disponer de una estructura auxiliar que permita sustentar dicho elemento.
Una vez logrado el posicionamiento del anillo central segn proyecto, se realiza el
montaje de estructura inferior de techo.
47
Al igual que la estructura de techo, el montaje de los segmentos de ste tambin ser
de forma alternada, para lograr la distribucin simtrica de estos y realizar un correcto
ajuste de ellos.
48
A medida que se van montando los segmentos, estos debern estar correctamente
asegurados mediante unos pinchazos de soldadura por seguridad. Luego de lograr una
distribucin de todos los segmentos se comienza con el emplantillado de estos.
49
La columnas contiene perforaciones espaciadas a 500 mm, esto quiere decir que se
debe realizar 5 etapas de izaje, para lograr la altura necesaria con el objetivo del
ingreso de planchas correspondientes al siguiente anillo 2200 mm de altura.
Al inicio de este proceso, el primer izaje debe lograr un avance de 500 mm, por lo que
a medida que el estanque logre su ascenso parcial, se va verificando las alturas en los
distintos puntos de levante, con el objetivo de no sobrecargar, ni permitir el
atascamiento del banco deslizante. De producirse diferencias de alturas en el izaje,
estas debern ser corregidas al instante, para evitar posibles desaplomes mientras el
cuerpo es izado y as evitar atascamiento de los apoyos deslizante (fig. 37).
50
Luego de realizar el primer avance de 500 mm, se coloca el pasador de fijacin del
banco deslizante (fig. 38), para liberar los gatos hidrulicos, y restringir el deslizamiento
vertical del estanque, y se quitan los pasadores de fijacin del banco de apoyo y as
abrir la vlvula de retencin del gato hidrulico, para permitir el retorno del fluido, con
esta accin se logra el recogimiento del gato y permite que el cilindro retorne al estado
inicial permitiendo deslizar el banco de apoyo a la siguiente posicin (Fig. 39).
51
52
Luego del recogimiento total del gato, y logrando el avance del banco de apoyo a la
posicin siguiente, se coloca el pasador bajo el banco de apoyo, con el objetivo de
restringir el deslizamiento vertical de ste. Se abren las vlvulas de retencin de cada
gato, con el objetivo de reunir las condiciones necesarias para efectuar el siguiente
izaje.
Se realiza el mismo procedimiento descrito en el primer izaje para todas las etapas de
izaje que siguen.
53
mediante
maniobras
(tecles,
plumines,
etc),
las
cuales
lograran
el
Si se tiene libre acceso exterior hasta el borde del estanque, el ingreso de planchas se
podr realizar mediante una gra, posicionndola cercana al lugar determinado segn
proyecto y mediante polines se proceder a dar ubicacin definitiva de la plancha.
54
Para realizar los procesos de soldadura, tanto de los cordones verticales como
horizontales, se deben colocar andamios por todo el permetro del estanque a un nivel
de 1.5 m. de altura, se dispone de una plataforma perimetral, tanto en el interior del
estanque como en el exterior de ste.
55
6. Ventajas y desventajas del mtodo Jack up frente al mtodo tradicional de montaje de estaques.
6.1. DESCRIPCIN
57
6. Ventajas y desventajas del mtodo Jack up frente al mtodo tradicional de montaje de estaques.
En una situacin de vientos excesivos ya sea por la zona geogrfica o la poca del
ao, esta actividad puede quedar suspendida, puesto que se hace extremadamente
dificultosa la maniobra, en cuanto a que disminuye la precisin y la hace mas riesgosa
en trminos de seguridad a los trabajadores, esto sumado a que pueden presentarse
problemas en la calidad de terminacin provenientes del ensamblado tales como
desviaciones locales.
Es por esta razn que al montar con Jack Up, este tipo de problemas se anulan,
puesto que al no trabajar a sobre alturas, los izajes y maniobras no se someten a
vientos que impidan su maniobrabilidad.
58
6. Ventajas y desventajas del mtodo Jack up frente al mtodo tradicional de montaje de estaques.
Es por esto, que las empresas cada vez ms estn obligadas a presentar programas,
procedimientos e implementaciones que apuntan directamente a la mejora de la
seguridad para el trabajador.
Con estos antecedentes, se puede deducir que el montaje de estanques con mtodo
Jack up, es una buena alternativa, en la cual todos los riesgos asociados al trabajo en
altura y todo lo que ello implica quedan minimizados.
59
6. Ventajas y desventajas del mtodo Jack up frente al mtodo tradicional de montaje de estaques.
60
7.1. DEFINICIN
Dentro de los procesos de soldadura se encuentran dos categoras, los que se basan
en soldaduras por presin y las soldaduras por fusin.
Este proceso puede o no ser asistido por energa trmica, pero debe tenerse en
cuenta que, cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por
debajo del punto de fusin de los materiales que intervienen. El principal efecto del uso
de la energa trmica, es el de reducir la tensin de fluencia de los materiales que se
sueldan, as como disociar los xidos y volatilizar la humedad.
62
Dentro de este grupo, existe una gran variedad procedimientos, los cuales algunos de
ellos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se
calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y
sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia;
otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros
mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura, entre los que destacan la
soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas
son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de
electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo
lser como fuente de energa.
Montaje de Estanques en Acero Carbono por Mtodo Jack Up
63
POR
ARCO ELECTRICO
ELECTRO REVESTIDO
LASER
ARCO SUMERGIDO
HAZ LUMINOSO
ARCO
CON FUNDENTE EN
POLVO
FUSION
HAZ DE PARTICULAS
MIG
ALUMINOTERMICA
MAG
GAS
TIG
PLASMA
COSTURA
PROYECCION
POR RESISTENCIA
PUNTO
A TOPE
POR
PRESION
ELECTRO ESCORIA
ULTRASONIDO
EN FRIO
EXPLOSION
64
Soldadura MIG
65
7.3.1.1. Soldadura por arco elctrico manual con electrodo metlico revestido
Figura 47: Diagrama de soldadura por arco elctrico con electrodo metlico revestido
Fuente: Soldadura, equipos y consumibles http://www.dirind.com
Ventajas
66
Desventajas
67
Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del dimetro del
alambre y de la variacin del proceso.
Exento de escoria.
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en el que la fusin
es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno
no-consumible y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio).
68
69
En este caso la norma que rige este tipo de actividades es la API 650, se aplica en
estanques verticales , cilindricos construidos sobre nivel de piso con techo cerrado o
techo abierto.
El codigo API 650 esta basado en el diseo de cuerpo, fondo, techo y conexiones,
fabricacion, soldadura y mtodos de inspeccin, evaluacin de adecuacin para el
servicio (techo, cuerpo, fondo y fundacion civil), inspeccin, reparacin y alteracin de
estanques.
La norma API 650, entrega las tolerancias de error que se pueden tener en la
construccin de un estanque, estas tolerancias deben irse controlando a medida que se
va montando cada uno de los anillos de ste, para as poder corregir durante el
proceso posibles desviaciones a estas tolerancias admisibles. Estas tolerancias estn
dadas en los parmetros que se definirn a continuacin:
71
8.2.1. Verticalidad
La verticalidad media a plomo desde el tope del estanque al fondo, no debe exceder
de 1/200 de la altura del estanque, el mismo criterio rige para las columnas o
elementos estructurales.
Esto es por ejemplo, para un estanque de una altura 12.820 mm, la tolerancia de la
verticalidad total del estanque ser de 64.1mm. mximo.
2400
1195
2400
12820
2400
1985
2440
64,1
72
Esto es controlado en terreno mediante protocolos (anexo 1 y 2), los cuales son
llenados por la persona encargada de control de calidad, que va verificando que se
cumpla con la norma en cada uno de las etapas del armado del estanque.
En redondez, el radio medio a 30,48 cm. (1 pie), sobre el fondo, no debe exceder los
siguientes lmites:
(m)
(mm)
MENOR DE 12
12.7 mm
DE 12 A 45
19.0 mm
DE 45 a 75
25.0 mm
MAYOR a 75
32.0 mm
90
270
180
73
Ejemplo:
Lo ideal sera tomar radio en todos los anillos, cada 45, comenzando del grado 0
Para el control en terreno al igual que el tem 8.2.1. (ver anexo 3 y 4).
Las desviaciones en celdas verticales no deben exceder los 13mm., para medir estas
desviaciones es necesario utilizar un calibrador curvo del 900 mm de largo.
74
Ejemplo:
75
Estos procedimientos exigidos por la API, hacen referencia a los procesos de soldadura,
y las tolerancias al realizar estos procesos.
El API 650 exige que los procedimientos de soldadura y los soldadores sean
calificados de acuerdo al cdigo ASME de recipientes a presin. Adems es conveniente
realizar pruebas de impacto para calificar los procedimientos (ver seccin 7 del API 650)
Se debe verificar la separacin mnima entre nodos que no debe ser menor de 305mm.
las tolerancias de alineacin son:
IN
76
IN
IN
En primer lugar la norma nos dice, que para los procesos de soldadura debe haber
una calificacin del soldador esto segn la Nch 308 Of 62, Cdigo ASME IX y AWS
D.10.9. que son las normas que rigen la calificacin de soldadores. Para esto se debe
verificar la habilidad del soldador para realizar soldaduras sin defectos de acuerdo al
proceso y procedimiento determinado.
77
Para estas inspecciones se cuenta con diversos mtodos no destructivos, de los cuales
podemos aplicar los que sean necesarios para asegurar la calidad de la soldadura.
78
EQUIPO
REQUERIDO
PERMITE
DETECTAR
Lupa
Defectos
superficiales, grietas
poros, inclusiones de
escoria.
Cordones mal
formados, des
alineamientos, falta o
exceso de aporte.
VISUAL
Calibrador
RADIOGRAFIA
PARTICULAS
MAGNETICAS
LIQUIDOS
PENETRANTES
ULTRASONIDO
VENTAJAS
LIMITACIONES
Bajo costo.
Puede utilizarse
en procesos.
Da indicacin
acerca de
procedimientos
incorrectos.
Requiere habilidad
para escoger
ngulos de
Defectos
exposicin, equipo e
macroscpicos
Unidad de rayos X o
interpretacin
interiores: grietas,
rayos Gamma.
adecuada.
poros, inclusiones no
Deja testimonio
metlicas, penetracin
Requiere estrictas
permanente.
incompleta,
medidas de
Pelcula y equipo de socavacin, falta de
seguridad.
procesamiento.
fusin.
No apto para
filetes.
Excelente para
Solo aplicables a
Fuente de poder,
detectar
materiales ferro
solenoide o puntas
discontinuidades de Ms simple que la
magnticos.
porttiles. Polvos
superficie,
radiografa.
Requiere habilidad
magnticos, secos o
especialmente grietas
de interpretacin.
hmedos
superficiales.
Grietas superficiales
Solo detecta
Limpiador.
no visibles a simple
Aplicable a todo
defectos
penetrante y
vista.
tipo de materiales.
superficiales.
revelador.
Fcil de usar y
Excelente para
No efectivo en
Luz ultravioleta
bajo costo.
detectar escapes
piezas calientes.
(mtodo fluorescente)
Fallas en y bajo la
La interpretacin
superficie, incluso
de los grficos
Equipo de ecopulso
aquellas demasiado
Muy sensible.
requiere gran
o transmisor
pequeas para ser
Inspeccin de
habilidad.
standards de
detectadas por otro
uniones
Normalmente no
referencia para
mtodo.
inaccesibles para
se obtiene
interpretacin
la radiografa
Defectos de
testimonio
laminacin.
permanente.
79
8.
Ensayo de Gammagrafa
Este mtodo como dice en la ficha requiere estrictas medidas de seguridad, ya que el
equipo para sacar la radiografa es de rayos Gamma, el cual es extremadamente
nocivo para las personas, es por esto que dentro de las medidas de seguridad es la
restriccin del paso de personas a un radio de 20 m de donde se est tomando la
radiografa.
las
soldaduras
componentes,
aprovechando
las
propiedades
El objetivo de calificacin del mtodo es para verificar que los parmetros utilizados
estn dentro de los rangos que corresponden y debern calificarse todas las tcnicas
utilizadas por parte del contratista.
80
Esta prueba se le aplicar al 10% de todas las uniones del estanque, las cuales
podrn ser elegidas aleatoriamente o bajo un criterio de inspeccin visual, a las que
parezcan ms dudosas por parte del radilogo.
Este llenado debe ser gradual de manera que se pueda detectar a tiempo fugas,
asentamiento de la fundacin o cualquier otro problema. Las alturas de llenado
estn
indicadas en la API 650, la que nos dice que deben ser en tres etapas de llenado,
para hacer mediciones en cada una de las etapas de la siguiente forma:
81
Se dar la finalidad de la prueba luego de comprobar que los equipos no detecten fugas
y se proceder a realizar el protocolo o informe de prueba de parte del encargado de
control de calidad y aprobado por los ITOS del proyecto.
En caso de detectar fugas, se marcar el lugar de sta para luego retirar el agua desde
el interior de los estanques mediante una bomba, la cual deber permitir el vaciado a
camiones aljibes o cisternas. Una vez vaciado el estanque se dar inicio al proceso de
reparacin de soldadura en los puntos marcados.
82
9. CONCLUSIONES
9. Conclusiones
9.1. CONCLUSIONES
Es importante mencionar y considerar que esta memoria define paso a paso las
secuencias del armado de un estanque, en cuanto a las maniobras utilizadas, mtodos de
izaje, unin de planchas ya sea fijacin temporal utilizando variadas herramientas y
elementos, como para la fijacin definitiva, en la cual define y menciona los diferentes
mtodos de soldadura que se usan para este fin.
El mtodo de montaje por Jack up, resulta ser una excelente alternativa bajo ciertas
condiciones de terreno, en las que influiran el espacio restringido o confinado para la
fabricacin del estanque.
84
9. Conclusiones
Es que de esta manera, el resultado final que se obtiene luego de realizar esta
investigacin, es un manual instructivo sobre fabricacin y montaje de estanques de
acero carbono, que podr ser utilizado como referente en esta especialidad, en los que
se entregan los conocimientos y herramientas necesarias para su desarrollo terico y
puesta en marcha, obteniendo algunos aspectos bsicos en el mbito industrial de
Chile.
85
10. BIBLIOGRAFIA
10. Bibliografa
http://www.infoacero.cl
Norma API 650
Manual de soldadura EXSA-OERLIKON Edicin I 995
Catalogo EXSA-OERLIKON electrodos y varillas para aceros
Catalogo EXSA-OERLIKON soldaduras especiales
ASM-HANDBOOK Welding brazing and soldering
Filler Metal Specifications American Welding Society
Welding Handbook, American Welding Society
Manual de soldaduras semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON
Gua prctica para prevenir deformaciones por soldadura.
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11. ANEXOS
11. Anexos
ANEXOS
ANEXO A: FICHAS DE PROTOCOLOS PARA CONTROL DE CALIDAD
FICHA A.1: Protocolo de verticalidad por anillo
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11. Anexos
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11. Anexos
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11. Anexos
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11. Anexos
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11. Anexos
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