Ensayos de Control Del Concreto

Captulo 16
Ensayos de Control del Concreto

La construccin y el desempeo satisfactorios del concreto
requieren un concreto con propiedades especficas. Para
garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos
(pruebas, experimentaciones) de control de calidad y
aceptacin son partes indispensables del proceso constructivo. Los resultados de los ensayos proporcionan informaciones importantes para basar las decisiones con respecto a
los ajustes del diseo de la mezcla. Sin embargo, la experiencia pasada y el buen juicio se deben basar en la evaluacin de las pruebas y de su significado en el control de los
procesos de diseo, mezclado y colocacin (colado), los
cuales influencian el comportamiento final del concreto.
Los diseadores estn empezando a utilizar las especificaciones basadas en el desempeo (tambin llamadas de
resultado final o especificaciones para propiedades finales)
que requieren que se logre el desempeo final del concreto
independientemente del proceso que se use para esto. Las
pruebas fsicas y las propiedades del concreto se usan para
medir la aceptacin. Estas especificaciones no siempre
tienen lmites de aceptacin para los ensayos de control de
proceso, tales como revenimiento (asentamiento), o lmites
de las cantidades de los ingredientes del concreto, los
cuales normalmente se encuentran en las normas de prescripcin. El resultado final de la resistencia a compresin,
la baja permeabilidad, la durabilidad documentada y un
nmero mnimo de grietas (fisuras), por ejemplo, podran
ser un criterio de aceptacin. Claro que, incluso cuando
estos ensayos de control de proceso no estn especificados,
el productor de concreto perspicaz los utilizara para guiar
el producto hasta un resultado final satisfactorio. Sin
embargo, la mayora de las especificaciones hoy en da an
son una combinacin de requisitos de prescripcin y de
desempeo (Parry 2000).
tenido mnimo de cemento, (2) caractersticas del cemento,

del agua, de los agregados y de los aditivos y (3) caractersticas del concreto fresco y endurecido, tales como temperatura, revenimiento (asentamiento), contenido de aire
y resistencia a compresin o a flexin.
Se prueban los materiales cementantes para verificar
su conformidad con las normas (ASTM, AASHTO, CONVENIN, COPANIT, INEN, IRAM, NB, Nch, NGO, NMX,
NTP, NP o UNIT) a fin de evitar un desempeo anormal,
tal como endurecimiento prematuro, fraguado retrasado o
baja resistencia del concreto. Ms detalles sobre los materiales cementantes se encuentran en los Captulos 2 y 3.
Los ensayos de los agregados tienen dos propsitos
principales: (1) determinar la adecuacin del material para
su uso en concreto, incluyndose ensayos de abrasin,
sanidad contra los ciclos de congelacin-deshielo en ambiente saturado, materiales perjudiciales por anlisis petrogrfico y reaccin lcali-agregado potencial y (2) garantizar
la uniformidad, tales como las pruebas para control de
humedad, masa especfica relativa (densidad relativa) y
granulometra de los agregados. Algunas pruebas se usan
para ambos propsitos. Los ensayos para la determinacin
de la reaccin lcali-agregado potencial se discuten en el
Captulo 5 Agregados para Concreto. Los ensayos del
concreto para evaluar el desempeo de los materiales
disponibles, para establecer las proporciones de la mezcla
y para controlar la calidad del concreto durante la
ejecucin incluyen revenimiento, contenido de aire,
temperatura, masa volumtrica y resistencia. Las pruebas
de revenimiento, de contenido de aire y de resistencia
normalmente se requieren en las especificaciones del
proyecto para el control de calidad del concreto, mientras
que la masa volumtrica es ms til en el diseo de la
mezcla. Sin embargo, algunas normas tales como la
ASTM C 94 (AASHTO M 157), IRAM 1666, NCh1934,
NGO 41 068, NMX-C-155, NTC 3318 y NTP 339.114 especifican que se deben hacer los ensayos de revenimiento,
contenido de aire, masa volumtrica y temperatura cuando
se moldean los especimenes (probeta) para resistencia.
CLASES DE ENSAYOS
Las especificaciones de proyecto pueden afectar: (1) caractersticas de la mezcla, tales como el tamao mximo del
agregado, las proporciones de los agregados o el con-
325
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
EB201
El ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de
Abrams) se debe hacer en la primera revoltura (bachada,
amasada) de concreto del da, siempre que la consistencia
del concreto parezca que vara y siempre que se moldeen
cilindros en la obra para las pruebas de resistencia a compresin.
Las pruebas de contenido de aire se deben hacer con
frecuencia suficiente en el local de entrega para garantizar
el contenido de aire adecuado, principalmente si se cambian la temperatura y la granulometra del agregado. Se
debe realizar un ensayo de contenido de aire para cada
muestra del concreto, de la cual se hacen cilindros, y tambin se debe conservar un registro de la temperatura de
cada muestra.
El nmero de pruebas de resistencia realizadas va a
depender de las especificaciones de la obra y de la ocurrencia de variaciones. El cdigo de construccin ACI 318
y la ASTM C 94 requieren que se hagan pruebas de
resistencia, para cada clase de concreto colocado en cada
da, por lo menos una vez al da y por lo menos a cada
115 metros cbicos (150 yardas cbicas). Adicionalmente,
el ACI 318 recomienda que deben tomarse pruebas no
menos que una vez para cada 500 m2 (5000 pies2) de rea
de losa o muros colados en el mismo da. Se requiere el
promedio de resistencia a los 28 das de dos cilindros, para
cada prueba usada para evaluar el concreto. Tambin se
hacen cilindros para ensayos a los 7 das, junto con los de
28 das, a fin de proporcionar una indicacin temprana del
desarrollo de resistencia. Como regla prctica, normalmente la resistencia a compresin a los 7 das es cerca de
60% a 70% de la resistencia a los 28 das, dependiendo del
tipo de cemento, de la cantidad de material cementante,
de la relacin agua-cemento, de la temperatura de curado
y de otras variables. Pueden ser necesarios especimenes
adicionales en el caso del concreto de alta resistencia o
cuando los requisitos estructurales sean crticos.
Los especimenes se deben curar en laboratorio
cuando se los va a utilizar en pruebas de aceptacin o de
desempeo final del concreto. Sin embargo, no se deben
utilizar especimenes curados en laboratorio como una
indicacin de la resistencia del concreto en el sitio (en la
estructura) (ACI Comit 318, 2002).
Las resistencias del concreto in situ se documentan
tpicamente con muestras curadas en la obra (o lo ms
cerca posible) de la misma manera que el concreto de la
estructura. Los especimenes curados en la obra normalmente se los usa para decidir cuando se deben retirar las
cimbras (encofrados) y los puntales debajo de una losa
estructural o para determinar cuando se puede permitir el
trfico sobre un pavimento nuevo. La ASTM C 31
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NGO 41 061, NTC 550, NMX- C-160, NTP 339.033 contienen informacin adicional sobre el manejo de los cilindros de concreto curado en la obra. A pesar que se pueden
ensayar los cilindros curados en obra a cualquier edad,
normalmente se hacen pruebas a los 7 das para que se
comparen con las pruebas de laboratorio en la misma
edad. Esto es til para verificar si el curado y la proteccin
durante el colado en clima fro estn adecuados.
Enseguida, se presenta una discusin sobre la frecuencia de las pruebas y la descripcin de los principales
ensayos de control que se usan para garantizar la uniformidad de los materiales, las propiedades deseadas del
concreto fresco y la resistencia requerida del concreto
endurecido. Tambin se describen pruebas especiales.
ASTM (2000) y Klieger y Lamond (1994) presentan
una discusin amplia sobre los mtodos de ensayo para el
concreto y sus ingredientes.
Programa para Computadora. La Asociacin Norteamericana de Concreto Premezclado (NRMCA 2001)
ofrece un CD con hojas de clculo para una variedad de
ensayos de concreto y agregados, a fin de volver los cmputos de ensayo ms fciles.
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

La frecuencia de los ensayos es un factor importante en la
eficiencia del control de calidad del concreto. Se requieren
pruebas con frecuencias especificadas para la aceptacin
del material o de uno de los componentes en una localizacin aleatoria dentro de una cantidad o periodo de
tiempo representados por el ensayo. Tales frecuencias
pueden no suceder con la periodicidad suficiente para
controlar el material, durante la produccin, dentro de los
lmites especificados. Las pruebas de control de proceso
no son aleatorias y se realizan con ms frecuencia que lo
especificado, a fin de documentar las tendencias que permiten que se hagan ajustes antes de la realizacin de las
pruebas de aceptacin.
La frecuencia de los ensayos de agregados y concreto
para los procedimientos tpicos de dosificacin en planta
depende principalmente de la uniformidad de los materiales, incluyndose el contenido de humedad de los agregados, y del proceso de produccin. Inicialmente, es
aconsejable que se hagan pruebas de control de proceso
varias veces al da, pero a medida que el trabajo progresa
y el material se vuelve ms predecible, normalmente se
puede reducir la frecuencia. La ASTM C 1451 ofrece una
prctica estndar para la determinacin de la uniformidad
de los materiales cementantes, agregados y aditivos
qumicos empleados en el concreto.
Normalmente, las pruebas de contenido de humedad
de los agregados se realizan una o dos veces al da.
Frecuentemente, la primera revoltura (bachada) de agregado fino por la maana est excesivamente hmeda,
pues la humedad migra durante la noche para el fondo
del cubo de almacenamiento (tolva, cubeta). A medida
que el agregado fino se retira del fondo del cubo y se adicionan ms agregados, el contenido de humedad se estabiliza en un nivel ms bajo y se puede hacer la primera
prueba de humedad. Es importante la obtencin de muestras representativas de humedad de los agregados que se
van a utilizar, ya que un cambio de la humedad del agregado fino de slo 1% cambiar la cantidad de agua necesaria en la mezcla en aproximadamente 8 kg/m3 (13
lb/yarda3).
326
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

se los debe utilizar para agregados cuya humedad sobrepase la humedad de saturado con superficie seca.
ENSAYOS DE AGREGADOS
Muestreo de Agregados
Impurezas Orgnicas
Los mtodos para la obtencin de muestras significativas

de los agregados (ridos) se presentan en ASTM D 75
(AASHTO T 2), COVENIN 0270, IRAM 1509, NCh164.E,
NGO 41 057, NMX-C-030, NTC 129, NTE 0695, NTP
400.010, UNIT-NM 26. La localizacin en el proceso de
produccin donde las muestras van a ser obtenidas debe
ser planeada cuidadosamente. El muestreo en las esteras
(bandas, cintas) transportadoras, pilas de almacenamiento
o tolva (cubo, cubeta) de agregado puede requerir equipos
especiales de muestreo. Se deben tomar precauciones para
que se obtenga una muestra lejos de la parte segregada de
la pila y en cantidad suficiente para atender el tamao
mnimo requerido por las normas. Adems de esto, las
muestras para la determinacin del contenido de
humedad se deben colocar en recipientes sellados o en
bolsas de plstico, lo ms pronto posible, para retener la
humedad hasta que se realice la prueba.
La reduccin de muestras grandes de campo para
cantidades pequeas de pruebas individuales se debe ejecutar con cuidado, a fin de que las muestras finales sean
realmente representativas (ASTM C 702 [AASHTO T 248],
NMX-C-170-1997-ONNCCE, NTC 3674, NTE 0695, UNITNM 27). Con los agregados gruesos, se utiliza el mtodo
de cuarteamiento: la muestra, totalmente mezclada, se
esparce sobre un pedazo de lona, en una capa regular de
75 o 100 mm (3 a 4 pulg.) de espesor, y se la divide en
cuatro partes iguales. Las dos partes opuestas se
desechan. Este proceso se repite hasta que se obtenga el
tamao deseado. Algunas veces se utiliza un proceso similar para el agregado fino, hmedo. Se recomiendan los
cuarteadores para los agregados secos (Fig. 16-1), pero no
Las impurezas orgnicas en los agregados finos se deben

determinar de acuerdo con ASTM C 40 (AASHTO T 21),
COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE,
NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49. Se coloca una
muestra de agregado fino en una solucin de hidrxido de
sodio y se la agita. Al da siguiente, se compara el color de
la solucin de hidrxido de sodio con un estndar de color
de vidrios o una solucin de color estndar. Si el color de
la solucin que contiene la muestra es ms oscuro que la
solucin estndar o que la placa de vidrio orgnico No. 3,
no se debe utilizar el agregado fino para trabajos importantes en concreto, sin una investigacin ms profundada.
Algunos agregados finos contienen pequeas cantidades de carbn o lignita que dan al lquido el color
oscuro. La cantidad puede ser insuficiente para reducir
apreciablemente la resistencia del concreto. Si la apariencia de la superficie del concreto no es importante, la
ASTM C 33 (AASHTO M 6), NCh163, IRAM 1512, IRAM
1531, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84
declaran que el agregado fino es aceptable si la cantidad
de carbn y lignita no exceden al 1% de la masa total de
agregado fino. Se puede usar el agregado fino que no
atiende a este lmite si, al ensayarlo de acuerdo con ASTM
C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMXC-07, NTC 579, NTP 400.013, la resistencia a compresin a
los 7 das de cubos de mortero producidos con este agregado (ASTM C 109 o AASHTO T 106, COVENIN 484,
NTC 220, NTE 0488, NTP 334.051) es, por lo menos, 96%
de la resistencia del mortero producido con la misma
arena, pero lavada en una solucin de 3% de hidrxido de
sodio y enjuagada totalmente con agua. Cantidades considerables de carbn y lignita en el agregado pueden
causar erupciones y manchas del concreto y pueden disminuir su durabilidad, cuando sea expuesto a la intemperie.
La experiencia local es normalmente la mejor indicacin de
la durabilidad del concreto producido con tales agregados.
Material Fino Objetable

Grandes cantidades de arcilla y limo en agregados puede
afectar adversamente la durabilidad, aumentar la
demanda de agua y aumentar la contraccin (retraccin).
Las especificaciones normalmente limitan la cantidad de
material que pasa por el tamiz (malla, cedazo) No. 200
(75 m) a 2% o 3% en el agregado fino y a 1% o menos en
el agregado grueso. Las pruebas para el material ms fino
que 75 m (tamiz No. 200) deben estar de acuerdo con
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084,
NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46. La
NCh1223 es una prueba para el material ms fino que
80 m. Las pruebas de terrones de arcilla deben estar de
Fig. 16-1. Cuarteador normalmente usado para reducir las

muestras de agregado grueso. (IMG12347)
327
EB201
acuerdo con la ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN

0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE
0698, NTP 400.015 o UNIT-NM 44.
informacin adicional sobre la granulometra de los

agregados.
Contenido de Humedad en los Agregados

Granulometra
Se usan muchos mtodos para la determinacin del contenido de humedad en las muestras de agregado. El contenido total de humedad en el agregado fino y en el
agregado grueso se puede ensayar de acuerdo con las
normas ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375,
NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185. En este mtodo una
muestra medida de agregado hmedo se seca en un horno
(estufa) convencional ventilado, en un horno de microondas, en un horno elctrico o sobre una placa directa al
fuego. A travs de la masa antes y despus del secado, se
puede calcular el contenido de humedad como sigue:
La granulometra de los agregados afecta considerablemente proporcin de la mezcla de concreto y su trabajabilidad. Las pruebas de granulometra son elementos
importantes para la garanta de la calidad. La granulometra o la distribucin de los tamaos de partculas del
agregado se determina por el anlisis de la prueba
(ensayo), en la cual las partculas se separan en sus varios
tamaos a travs de tamices estndares. El anlisis debe
ser realizado de acuerdo con ASTM C 136 (AASHTO T
27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NMX-C077, NCh165, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 o UNIT 48.
Los resultados de los anlisis se usan de tres maneras:
(1) para determinar si los materiales cumplen con las
especificaciones; (2) para seleccionar el material ms adecuado, si hay varios agregados disponibles y (3) para
detectar variaciones en la granulometra que son suficientes para justificar la mezcla de tamaos seleccionados
o un ajuste de las proporciones de la mezcla de concreto.
Los requisitos de granulometra de los agregados
para concreto se presentan en el Captulo 5 y en las
normas ASTM C 33 (AASHTO M 5/M80), COVENIN 277,
IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037
o UNIT 82. Se deben evitar los materiales que contengan
cantidades excesivas o cantidades demasiado pequeas
de cualquiera de los tamaos. Algunas especificaciones
requieren que las proporciones de mezcla se ajusten si el
promedio del mdulo de finura cambia ms de 0.20. Otras
especificaciones requieren ajustes de las proporciones de
la mezcla si la cantidad retenida en cualquiera de dos tamices consecutivos superar 10% de la masa total de la
muestra del agregado. Una pequea cantidad de material
limpio que pasa por la malla No. 100 (150 m), pero que
se queda retenida en la malla No. 200 (75 m), es deseable
para la trabajabilidad. Por esta razn, la mayora de las
especificaciones permite hasta 10% de este material en el
agregado fino.
El agregado bien graduado (granulometra continua)
contiene partculas en cada tamao de tamiz. El agregado
bien graduado realza numerosos factores que resultan en
mayores trabajabilidad y durabilidad. Cuanto mejor graduado sea un agregado, ms va a empaquetar las
partculas juntas, reduciendo el volumen entre ellas que
debe ser lleno por la pasta. Por otro lado, agregados con
granulometra discontinua, o sea, aqullos que tienen una
gran cantidad o deficiencia de uno o ms tamaos de
malla, pueden disminuir la trabajabilidad durante el mezclado, bombeo, colocacin, consolidacin y acabado.
Tambin se puede afectar la durabilidad, con el uso de
ms agregado fino y agua, a fin de producir una mezcla
trabajable. Consulte el Captulo 5 y Galloway (1994) para
P = 100 (H-S)/S
Siendo:
P = contenido de humedad de la muestra en porcentaje
H = masa original de la muestra
S = masa seca de la muestra
La humedad (libre) de la superficie se puede calcular
si se conoce el porcentaje de humedad absorbida en el
agregado. El contenido de humedad en la superficie es
igual a la humedad total menos la humedad absorbida. Se
puede utilizar la informacin histrica para la fuente de
agregado, a fin de que se obtengan los datos de contenido
de humedad absorbida, si la composicin mineralgica de
la mina o de la cantera no se ha cambiado considerablemente. Sin embargo, si no hay datos recientes disponibles,
se los puede determinar a travs de ASTM C 127
NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30 y
UNIT-NM 53 para el agregado grueso y ASTM C 128
[AASHTO T 84], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239,
NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64,
UNIT-NM 52 para el agregado fino.
Slo la humedad de la superficie, no la humedad
absorbida, se vuelve parte del agua de la mezcla en el concreto. Los porcentajes de la humedad superficial se usan
para calcular la cantidad de agua en los agregados, a fin
de que se reduzca la cantidad de agua de la mezcla, usada
en la dosificacin. Adicionalmente, se debe aumentar la
masa de agregados en la dosificacin en el porcentaje de
humedad superficial presente en cada tipo de agregado. Si
no se hacen ajustes durante la dosificacin, el agua superficial va a reemplazar una parte de la masa de agregado y
la mezcla no va a rendir adecuadamente.
Otro mtodo para la determinacin del contenido de
humedad, el cual no es preciso, consiste en evaporar la
humedad con la quema de alcohol. En este mtodo:
(1) una muestra medida de agregado hmedo se coloca en
una cacerola poco profunda; (2) se derrama sobre la
muestra cerca de 310 ml de alcohol para cada kilogramo
(5 onzas para cada libra); (3) se revuele la mezcla con una
varilla y se la extiende en una capa fina sobre el fondo de
328

la cacerola; (4) se inflama el alcohol para que se queme
hasta que la muestra est seca; (5) despus de quemada, la
muestra se enfra por algunos minutos y se la pesa y (6) se
calcula el porcentaje de humedad.
Cuando equipos de secado no estn disponibles, se
puede determinar la humedad (libre) superficial del agregado fino, en la obra o en la planta mezcladora, de
acuerdo con ASTM C 70 y COVENIN 0272. El mismo procedimiento se puede utilizar para el agregado grueso con
los cambios adecuados en el tamao de la muestra y en el
tamao del recipiente. Esta prueba depende de la sustitucin del agua por una masa conocida de agregado
hmedo, por lo tanto, la masa especfica relativa del agregado se debe conocer con precisin.
Los medidores (contadores) elctricos de humedad se
usan en muchas plantas de concreto premezclado, principalmente para monitorear el contenido de humedad de
los agregados finos, pero algunas plantas tambin los usan
para verificar el agregado grueso. Operan basndose en el
principio que la resistencia elctrica del agregado hmedo
disminuye con el aumento de la humedad, dentro del
intervalo de humedades normalmente encontradas. Los
contadores miden la resistencia elctrica de los agregados
entre electrodos proyectados dentro de la tolva de dosificacin o depsito. Los medidores de humedad que usan el
mtodo de absorcin de microondas se estn volviendo
ms populares porque son ms precisos que los medidores elctricos. Sin embargo, ambos mtodos miden el
contenido de humedad precisa y rpidamente, aunque
slo al nivel de la sonda. Estos medidores requieren calibracin frecuente y se los deben mantener apropiadamente. La naturaleza variable del contenido de humedad
en los agregados dificulta la obtencin de muestras representativas para la comparacin de los medidores elctricos
de humedad. Varias pruebas de contenido de humedad
utilizando secado en el horno se deben realizar para verificar la calibracin de estos medidores antes que se
establezca la precisin.
La Tabla 16-1 ilustra un mtodo de ajuste de la masa
de los agregados, tenindose en cuenta su humedad.
ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO

Muestreo del Concreto Fresco
Se debe enfatizar la importancia de la obtencin de muestras realmente representativas del concreto fresco para los
ensayos de control. A menos que la muestra sea representativa, los resultados de las pruebas sern engaosos. Las
muestras se deben obtener y manejar de acuerdo con
ASTM C 172 (AASHTO T 141), COVENIN 0344, IRAM
1541, NMX-C-161-1997-ONNCCE, NCh171.E, NGO 41
057, NTC 454, NTE 1763, NTP 339.036, UNIT-NM 33. A
excepcin de las pruebas de rutina, tales como
revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, realizadas para el control del proceso, la ASTM C 172
(AASHTO T 141) requiere que el tamao de la muestra
para el propsito de aceptacin debe ser, por lo menos, 28
litros (1 pie3) y se la debe obtener durante los 15 minutos
entre la primera y la ltima porcin de la amasada
(bachada, revltura). La muestra compuesta, producida
con dos o ms porciones, no se debe tomar enseguida a la
porcin inicial de la descarga, ni tampoco a la porcin
final. La muestra se debe proteger del sol, viento y otras
Tabla 16-1. Ejemplo de Ajuste en las Masas de Acuerdo con la Humedad de los Agregados
Agregado
Absorcin, %
Contenido de Humedad, %
1.2
0.4
5.8
0.8
Agregado fino
Agregado grueso
Ingredientes
del concreto
Masa del diseo

de la mezcla
(agregados en la
condicin seca al
horno)*, kg/m3
(lb/yarda3)
Cemento
Agregado fino
Agregado
grueso
Agua
355
695
(598)
(1171)
1060
200
(1787)
(337)
Total
2310
(3893)
Masa de agregados
(condicin saturada
con superficie
seca SSS)**,
kg/m3 (lb/yarda3)
(% absorbido)
SH
100
Masa de
Correccin del agua
agregados
de la mezcla para
(condicin
la humedad superficial
hmeda), kg/m3
libre en los agregados
kg/m3 (lb/yarda3)
(lb/yarda3)
(% humedad)
(% hum % absorv)
SH
SH
100
100
Masa ajustada
kg/m3
(lb/yarda3)
355
735
(598)
(1239)
(7)
1068
164
(1800)
(276)
(61)
2322
(3913)
703
(1185)
735
(1239)
32
(54)
1064
(1793)
1068
(1800)
4
36
* Un agregado en la condicin secado al horno (SH) tiene todos sus vacos permeables completamente secos, siendo totalmente absorbente.
** Un agregado en la condicin saturada con superficie seca (SSS) tiene todos sus vacos permeables completamente llenos de agua y ninguna
humedad en su superficie. Los proveedores de concreto normalmente requieren las proporciones de la mezcla en la condicin SSS, debido
a los requisitos de los programas de computadora para dosificacin.
La mezcla totalmente ajustada es mayor que la masa del diseo en la cantidad que el agua absorbido en el agregado.
329
EB201
fuentes de evaporacin rpida durante el muestreo y el

ensayo.
del cono hasta en centro original desplazado del concreto

asentado (vase la Figura 16-2).
Un valor ms elevado de revenimiento (asentamiento) es indicativo de un concreto ms fluido. Todo el
ensayo hasta la remocin del cono se debe completar en
212 minutos, pues el concreto pierde revenimiento con el
tiempo. Si hay desmoronamiento de una parte del concreto, se debe realizar otra prueba con otra porcin de la
muestra.
Otro mtodo de ensayo para la fluidez (flujo) del concreto fresco envuelve el uso del medidor k de
revenimiento (ASTM C 1362). ste es un aparato de
sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier
localizacin donde haya una profundidad de concreto
mnima de 175 mm (7 pulg.) y un radio de concreto
alrededor del medidor de 75 mm (3 pulg.). La cantidad de
mortero fluyendo para dentro de las aberturas del
medidor es la medida de fluidez.
Ensayos adicionales de consistencia incluyen: el
aparato de vibracin inclinada de la FHWA (Federal
Highway Administration Administracin de las Autopistas Federales) (Wong y otros 2001 y Saucier 1966),
ensayo del factor de compactacin britnico (BS 1881),
ensayo de remoldeo de Powers (Powers 1932), prueba alemana de la mesa de flujo (DIN 1048-1), el consistmetro
Vebe para el concreto compactado con rodillos (ASTM C
1170), el ensayo de penetracin de la esfera de Kelly
(ASTM C 360-92, ahora suspendida), el medidor Thaulow,
el cono de revenimiento invertido para el concreto
reforzado con fibras (ASTM C 995), el plastmetro de
Powers y Wiler (Powers y Wiler 1941), el aparato de trabajabilidad de Tattersall (1971), el ensayo Colebrand, vis-
Consistencia
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de
Abrams, ASTM C 143 (AASHTO T 119), COVENIN 0339,
IRAM 1536, NCh1019, NMX-C-156-1997-ONNCCE, NTC
3696, NTE 1578, NTP 339.035, UNIT-NM 67 es el mtodo
ms ampliamente aceptado y utilizado para medir la consistencia del concreto (Fig. 16-2). El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento (molde cnico de metal
300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.] de
dimetro de base y 100 mm [4 pulg.] de dimetro de la
parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de
dimetro (58 pulg.) y 600 mm (24 pulg.) de longitud con
una punta de forma hemisfrica. El cono hmedo, colocado verticalmente sobre una superficie plana, rgida y no
absorbente, se debe llenar en tres capas de volmenes
aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el
cono hasta una profundidad de 70 mm (212 pulg.) en la
primera capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la
segunda y la ltima capa se debe sobrellenar. Se aplican
25 golpes en cada capa. Despus de los golpes, se enrasa
la ltima capa y se levanta el cono lentamente aproximadamente 300 mm (12 pulg.) en 5 2 segundos. A
medida que el concreto se hunde o se asienta en una
nueva altura, se invierte el cono vaco y se lo coloca gentilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el
asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha
asentado, medida con una precisin de 5 mm (14 pulg.). Se
usa una regla para medir de la parte superior del molde
Fig. 16-2. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A
muestra un revenimiento ms bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor. (IMG12179, IMG12180)
330

cmetro BMI (Wallevik 1996), el remetro BTRHEOM para
concreto fluido ( de Larrard, Szitkar, Hu y Joly 1993),
remetro de orificio libre (Bartos 1978), medidor del torque
del tambor de entrega (patente EE.UU. 4,332,158 [1982]),
camioneta de entrega (patente EE.UU. 4,578,989 [1986]),
Caja de flujo de Angles (Angles 1974), ensayo de penetracin del anillo (Teranishs y otros 1994) y el consistmetro
de Wigmore (1948). La prueba de Vebe y la prueba de
Thaulow se aplican principalmente a mezclas speras y de
consistencia seca, mientras que la tabla de flujo se aplica
principalmente a concretos fluidos (Scanlon 1994).
Medicin de la Temperatura
Como la temperatura del concreto tiene una gran influencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco
como del endurecido, muchas especificaciones limitan la
temperatura del concreto fresco. Estn disponibles termmetros de vidrio o con coraza (Fig. 16-3). El termmetro debe tener precisin de 0.5C (1F) y debe
permanecer en una muestra representativa de concreto,
por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Un mnimo de 75 mm de concreto debe rodear la porcin
sensitiva del termmetro. Tambin estn disponibles los
medidores de temperatura electrnicos con lectura digital.
La medicin de la temperatura (ASTM C 1064 [AASHTO
T 309], NTP 339.184) se debe terminar en un periodo de 5
minutos despus de tomada la muestra.
Fig. 16-4. Se pesa el concreto fresco en un recipiente de

volumen conocido para la determinacin de la masa volumtrica. (IMG12178)
2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56. Los resultados deben ser

suficientemente precisos para determinar la cantidad
volumtrica (rendimiento) del concreto producido en cada
mezcla (vase Captulo 9). La prueba tambin presenta
una indicacin del contenido de aire, desde que se
conozcan la masa volumtrica (masa unitaria) de los
ingredientes. Se requiere una balanza o una bscula con
precisin de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del
recipiente. Por ejemplo, un recipiente con 7 litros (0.25
pies3) requiere una balanza con precisin de 50g (0.1 lb). El
tamao del recipiente empleado en la determinacin de la
masa volumtrica y del rendimiento vara con el tamao
del agregado. Por ejemplo, si est en buenas condiciones,
el recipiente del medidor de aire con capacidad para 7
litros (0.25 pies3) se puede utilizar con agregados de hasta
25 mm (1 pulg.), mientras que el recipiente de 14 litros (0.5
pies3) se usa con agregados de hasta 50 mm (2 pulg.). El
recipiente se debe calibrar por lo menos una vez al ao
(ASTM C 1077). Se debe tener cuidado para consolidar el
concreto adecuadamente, sea a travs de golpes, sea a
travs de vibracin interna. Se debe utilizar una llana
(palustre) o placa plana para enrasar la superficie superior
del concreto, a fin de que el recipiente est lleno y con
acabado plano y liso. La masa volumtrica se expresa en
kilogramos por metro cbico (libras por pie cbico) y el
rendimiento en metros cbicos (pies cbicos).
La masa volumtrica del concreto no endurecido, bien
como del concreto endurecido, se puede determinar por
mtodos nucleares ASTM C 1040 (AASHTO T 271).
Fig. 16-3. Se usa un termmetro para medir la temperatura

del concreto fresco. (IMG12201)
Masa Volumtrica y Rendimiento

Contenido de Aire
La masa volumtrica (masa unitaria) y el rendimiento del

concreto fresco (Fig. 16-4) se determinan de acuerdo con
ASTM C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM
1562, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162-ONNCCE-
Se pueden utilizar varios mtodos para medir el contenido

de aire del concreto fresco. Las normas incluyen el mtodo
por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152), COVENIN
331
EB201
0348, IRAM 1602, NGO 41 017 h7, NMX-C-157, NTC 1032,

NTP 339.080, UNIT-NM 47, el mtodo volumtrico (ASTM
C 173, AASHTO T 196), COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO
41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028, NTP 339.081 y el
mtodo gravimtrico (ASTM C 138 [AASHTO T 121],
COVENIN 0349, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56).
El mtodo por presin (Fig. 16-5) se basa en la ley de
Boyle, la cual relaciona presin y volumen. Muchos medidores de aire comercialmente disponibles estn calibrados
para leer contenido de aire directamente cuando se aplica
una presin predeterminada. La presin aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo
el aire en los poros de los agregados. Por esta razn, las
pruebas por este mtodo no son adecuadas para medir el
contenido de aire de concretos producidos con algunos
agregados ligeros (livianos) u otros materiales muy
porosos. Los factores de correccin del agregado, el cual
compensa el aire atrapado (aire ocluido) en los agregados
de peso normal son relativamente constantes y, a pesar de
pequeos, se los debe substraer de la lectura en el medidor
de presin para obtener el contenido de aire correcto. Se
debe calibrar el equipo para varias altitudes sobre el nivel
del mar, si se lo va a utilizar en sitios que tengan diferencia
en altitudes considerables. Algunos medidores usan
cambio de presin de un volumen conocido de aire y no se
afectan por los cambios de altitudes. Los medidores de
presin son ampliamente usados porque no hay
necesidad de conocerse las proporciones de la mezcla, ni
la gravedad especfica de los ingredientes del concreto.

Adems, se puede realizar esta prueba en menos tiempo
de lo requerido por otros mtodos.
El mtodo volumtrico (Fig. 16-6), presentado en las
normas ASTM C 173 [AASHTO T 196], COVENIN 0347,
IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028 y NTP
339.081, requiere la remocin del aire de un volumen conocido de concreto, a travs de la agitacin del concreto
dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este mtodo
para concretos que contengan cualquier tipo de agregado,
incluyendo el ligero o materiales porosos. El factor de correccin no es necesario en este ensayo. Adems, esta
prueba no se afecta por la presin atmosfrica y no hay
necesidad del conocimiento de la gravedad especfica de
los ingredientes. Se debe tener cuidado para agitar suficientemente la muestra para la remocin completa del aire. La
adicin de 500 mL (1 pinta) de alcohol acelera la remocin
del aire, disminuyendo el tiempo de la prueba, adems de
dispersar la mayor parte de la espuma y aumentar la precisin del ensayo, incluyendo aqullos realizados en concretos con altos contenidos de aire o de cemento.
Fig. 16-6. Medidor de aire volumtrico. (IMG12200)
El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo

empleado para la determinacin de la masa volumtrica
del concreto. La masa volumtrica medida del concreto se
substrae de la masa volumtrica terica, la cual se determina de los volmenes absolutos de los ingredientes,
asumindose que no hay aire presente (vanse ASTM C 128
NGO 41 017 h5, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNITNM 64, UNIT-NM 52). La diferencia, expresa en porcentaje
Fig. 16-5. Medidor del tipo de presin para la determinacin

del contenido de aire. (IMG12194)
332

de la masa volumtrica terica, es el contenido de aire.
Tanto las proporciones de la mezcla como las masas especficas relativas de los ingredientes se deben conocer con gran
precisin, para que se eviten errores en los resultados.
Consecuentemente, este mtodo es adecuado slo en el
control del laboratorio. Los cambios considerables en la
masa volumtrica pueden ser una manera conveniente de
detectar la variabilidad del contenido de aire.
Se puede utilizar un indicador de aire de bolsillo
(AASHTO T 199) para la verificacin rpida de los niveles
de aire en el concreto (bajo, medio y alto), pero no es un
sustituto de los mtodos ms precisos. Se coloca una
muestra representativa del mortero del concreto en el recipiente. Entonces, se llena el recipiente con alcohol y se lo
balancea con el pulgar sobre la extremidad abierta, a fin de
remover el aire del mortero. El contenido de aire indicado
se determina por la comparacin en el nivel de alcohol con
un grfico de calibracin. El ensayo se puede realizar en
pocos minutos y es til principalmente para la evaluacin
de la presencia de aire en el concreto cerca de la superficie,
la cual puede haber sufrido reducciones del contenido de
aire por los procedimientos inadecuados de acabado.
En cualquiera de estos mtodos, las pruebas de contenido de aire se deben empezar hasta 5 minutos despus
que la porcin final de la muestra fue obtenida.
Las investigaciones sobre el efecto de la ceniza
volante sobre la estabilidad de los vacos de aire del concreto resultaron en el desarrollo del ensayo del ndice de
espuma. Se puede usar esta prueba para medir los requisitos relativos de aditivos inclusores (incorporadores) de
aire (incorporadores de aire) en mezclas de concreto que
contengan ceniza volante. Se coloca la ceniza volante que
ser ensayada con el aditivo inclusor de aire en un tarro de
boca ancha y se lo agita vigorosamente. Despus de un
periodo de descanso de 45 minutos, se hace la determinacin visual de la estabilidad de la espuma o de las burbujas (Gleber y Klieger 1983).
Fig. 16-7. Preparacin de los especimenes estndar para la

prueba de resistencia a compresin del concreto.
(IMG12183)
cilindro debe ser, por lo menos, tres veces mayor que la

dimensin mxima del agregado y la altura debe ser dos
veces el dimetro. Aunque se prefieren los moldes
metlicos rgidos, se puede usar moldes de plstico, de
cartn parafinado u otro tipo de molde desechable, conforme ASTM C 470 y NMX-C-281. Se deben colocar los
moldes sobre una superficie lisa, nivelada y rgida y se los
deben llenar cuidadosamente para evitar distorsiones en
su forma.
El molde de cilindro con 100 mm (4 pulg.) de
dimetro por 200 mm (8 pulg.) de altura est siendo utilizado comnmente para los concretos de alta resistencia
que contienen agregado de tamao mximo de 19 mm
(34 pulg.) (Bur and Ost 1994, Forstie y Schnormeier 1981
y Date y Schnormeier 1984). El cilindro de 100 x 200 mm
(4 x 8 pulg.) es ms fcil de moldear, requiere menos
muestra, pesa mucho menos que el cilindro de concreto de
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) y, por lo tanto, es ms fcil de
manejarlo y requiere menos espacio para su curado
hmedo. Adicionalmente, la seccin transversal menor
permite que se alcance una resistencia a compresin mayor
por una mquina de ensayo que tenga una capacidad de
carga menor. La diferencia en la resistencia indicada entre
los dos tamaos de cilindro es insignificante, como se
puede observar en la Figura 16-8. El desvo padrn y el
coeficiente de variacin del cilindro de 100 mm es ligera-
Especimenes para Resistencia

Los especimenes (probetas) moldeados para los ensayos de
resistencia se deben preparar de acuerdo con ASTM C 31
NGO 41 061, NTC 550, NMX - C-160 y NTP 339.033 (probetas moldeadas en la obra) o ASTM C 192 (AASHTO T
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NGO
41 060, NMX-C-159, NTC 1377, NTE 1763, NTP 339.045 y
UNIT-NM 79 (probetas moldeadas en el laboratorio). La
preparacin de los especimenes debe empezar, como
mximo, 15 minutos despus de la obtencin de la muestra
del concreto.
La probeta estndar para la resistencia a compresin
del concreto con agregado de dimensin mxima de
50 mm (2 pulg.) o menor es un cilindro de 150 mm
(6 pulg.) de dimetro por 300 mm (12 pulg.) de altura
(Fig. 16-7). Para agregados mayores, el dimetro del
333
EB201
Resistencia del cilindro de 6x12 pulg, lb/pulg 2
Resistencia del cilindro de 4x8 pulg, lb/pulg 2
Resistencia del cilindro de 100x200 mm, kg/cm 2
Las vigas con ms de 200

mm
(8
pulg.) de profundidad y
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
los cilindros con profundidad
25,000
de 300 a 450 mm (12 a 18 pulg.),
1600
que se van a vibrar (revenimiento menor o igual a 75 mm
20,000
[3 pulg.]), se deben llenar en dos
capas y vigas con profundidad
1200
de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg.),
15,000
que se van a vibrar, se pueden
llenar en una capa. Los vibradores internos deben tener
800
un ancho mximo de no ms
10,000
Curado hmedo
que 13 del ancho de las vigas o 14
Curado al aire
del
dimetro del cilindro.
Lnea de regresin
400
Inmediatamente despus del
5,000
llenado, la parte superior del
espcimen debe: (1) cubrirse
con un vidrio o placa de acero
0
aceitado, (2) sellarse con una
0
0
400
800
1200
1600
bolsa de plstico o (3) sellarse
Resistencia del cilindro de 150x300 mm, kg/cm 2
con una cubierta de plstico.
La resistencia de los espeFig. 16-8. Comparacin de la resistencia de cilindros de 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) y
cimenes
de prueba se puede
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) (Burg y Ost 1994).
afectar considerablemente con
golpes, cambios de temperatura
y exposicin al secado, principalmente en las primeras 24 horas despus de su moldeo.
mente mayor o similar al del cilindro de 150 mm (Bur y
Por lo tanto, los especimenes de prueba se deben colar en
otros 1999 y Pistilli y Willems 1993). El tamao predomisitios donde no sean necesarios movimientos y donde sea
nantemente usado en Canad es el cilindro de 100 mm de
posible su protecdimetro. Consulte las especificaciones de la obra para los
cin. Los cilindros
tamaos de cilindros permitidos.
y las vigas se deLas vigas para el ensayo de resistencia a flexin tienen
ben proteger connormalmente 150 x 150 mm (6 x 6 pulg.) de seccin transtra manejos brusversal para concretos con agregados de hasta 50 mm
cos a cualquier
(2 pulg.). Cuando se utilizan agregados mayores que
edad. Es imporstos, la dimensin mnima de seccin transversal no debe
tante acordarse de
ser menor que tres veces la dimensin mxima del agreidentificar los esgado. La longitud de las vigas debe ser, por lo menos, tres
pecimenes en la
veces la profundidad de la viga ms 50 mm (2 pulg.) o un
parte externa de
total de ms de 500 mm (20 pulg.) para la viga de 150 x 150
los moldes para
mm (6 x 6 pulg).
prevenir confuLos cilindros de prueba que se compactan con golpes
sin y errores en la
informacin. No
(revenimiento de 25 mm [1 pulg.] o ms) se deben llenar en
grabe el nmero
tres capas aproximadamente iguales y cada capa debe
de identificacin
recibir 25 golpes en los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de
en la superficie de
dimetro, mientras que las vigas con hasta 200 mm (8 pulg.)
los especimenes de
de profundidad se deben llenar en dos capas, golpendolas
concreto fresco. Use
con una varilla de 16 mm [58 pulg.] de dimetro una vez por
cinta adhesiva o
2
2
capa para cada 1400 mm (2 pulg ) de rea de superficie
etiqueta de identi- Fig. 16-9. Curado hmedo controlado
superior. Si la varilla deja agujeros, los lados de los moldes
ficacin que no en laboratorio de especimenes estnse deben golpear ligeramente con una maceta o con la
dae la muestra.
dar con humedad relativa de 95% a
mano abierta. Los cilindros que son vibrados, se deben
Los procedi- 100% y temperatura de 232C (733C)
llenar en dos capas con una insercin por capa en los cilinmientos norma- (ASTM C 511 o AASHTO M 201).
(IMG12346)
dros de 100 mm (4 pulg.) de dimetro y dos inserciones en
los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de dimetro.
334
350
Resistencia a la penetracin, kg/cm 2
Fraguado final
280
210
140
70
Tiempo de Fraguado
Fraguado inicial
Los mtodos de ensayo ASTM C 403 (AASHTO T 197)

COVENIN 0352, IRAM 1662, NCh2183, NGO 41 017 h12,
NMX-C-177-1997-ONNCCE, NTC 890, NTP 339.082,
UNIT-NM 9 se usan para determinar el tiempo de
fraguado del concreto, midindose la resistencia a la penetracin producida en intervalos de tiempo regulares
sobre el mortero de la mezcla de concreto (Fig. 16-10). El
tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el
tiempo correspondiente a la resistencia a la penetracin de
35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280 kg/cm2 o 27.6
MPa (4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el
inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas despus del
mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas. La velocidad
de endurecimiento del concreto influencia considerablemente la tasa de progreso de la construccin. La temperatura, la relacin agua-material cementante y los aditivos
afectan el tiempo de fraguado.
0
180
210
240
270
300
330
360
Tiempo transcurrido, min.
390
Resistencia a la penetracin, 1000 lb/pulg 2
lizados de prueba requieren que las probetas se curen

bajo condiciones controladas, sea en laboratorio (Fig. 169), sea en la obra. El curado controlado en el laboratorio en
un cuarto hmedo o en un tanque de almacenamiento con
agua de cal proporciona una indicacin precisa de la calidad del concreto entregado. El agua de cal debe estar saturada de cal hidratada, no cal agrcola, de acuerdo con
ASTM C 511 (AASHTO M 201), NMX-C-148, NTC 3494,
NTP 334.077 para prevenir la lixiviacin de la cal del
espcimen de concreto.
Las probetas curadas en la obra, de la misma manera
que la estructura, representan ms fielmente la resistencia
real del concreto en la estructura en la edad del ensayo,
pero proporcionan poca indicacin si la deficiencia se
debe a la calidad del concreto entregado o al manejo y
curado inadecuados. En algunos proyectos, las probetas
curadas en el campo se producen complementariamente a
las probetas destinadas al curado controlado en el laboratorio, siendo muy tiles, principalmente, cuando el clima
no es favorable para determinar cuando se pueden
remover las cimbras (encofrados) o cuando se puede
poner la estructura en uso. Para ms informacin, consulte Ensayos de Resistencia del Concreto Endurecido
en este captulo y ASTM (2000).
El desarrollo de la resistencia del concreto en el sitio
tambin se puede evaluar a travs de los ensayos de
madurez (ACI Comit 306 y ASTM C 1074), los cuales se
discutieron en el Captulo 14.
0
420
Fig. 16-10. (superior) Equipo de tiempo de fraguado.

(inferior) Curva de los resultados de la prueba. (IMG12181)
apresurado de la construccin hoy en da. La ASTM ha

desarrollado dos mtodos para estimar la resistencia de
especimenes de concreto a edades ms avanzadas basada
en pruebas en edad temprana.
ASTM C 684, IRAM 1552, IRAM 1614, NMX-C-290
usan los ensayos de resistencia acelerados para facilitar el
control de calidad del concreto. Se aceleran los cilindros de
prueba de resistencia usando uno de los cuatro procedimientos de curado: agua caliente a 35C 3C (95F
5F), agua hirviente, autgeno (aislado) y alta temperatura
a 150C 3C (300F 5F). Los ensayos de resistencia
acelerados se realizan en edades que varan de 5 a 49
horas, dependiendo del procedimiento de curado utilizado. Las resistencias en edades ms avanzadas se
estiman usando relaciones previamente establecidas entre
la resistencia acelerada y los ensayos normalizados de
resistencia a compresin a los 28 das.
Ensayos de Compresin Acelerados para

la Proyeccin de la Resistencia a Edades
ms Avanzadas
La necesidad de evaluar la calidad del concreto a edades
tempranas en comparacin con las pruebas tradicionales a
los 28 das ha recibido ms atencin, debido el paso
335
EB201
La ASTM C 918 usa el mtodo de la madurez de temperatura controlada de cilindros curados de acuerdo con
los mtodos normalizados presentados en la ASTM C 31
(AASHTO T 23). Se ensayan los cilindros a edades tempranas, despus de 24 horas, y la historia de la temperatura del concreto se usa para calcular el ndice de
madurez a la edad del ensayo. A travs de los datos
histricos se desarrolla una ecuacin de pronstico para la
resistencia en edades ms avanzadas, basada en el ndice
de madurez y en las pruebas de resistencia a edad temprana. Consulte Carino (1994).
cemento (Forester, Black y Lees 1974 y PCA 1983). El

horno de microondas (AASHTO T 23) y el mtodo de dispersin de neutrones se han usado para medir el contenido de agua. Consulte Lawrence (1994) para un
panorama general. Estas pruebas se pueden realizar independientes una de la otra para determinar el contenido de
cemento o de agua, a fin de calcularse la relacin aguacemento.
Contenido de Cloruros
No estn disponibles mtodos de ensayo normalizados

para determinar el contenido del material cementante
suplementario del concreto fresco. Sin embargo, la presencia de ciertos materiales cementantes suplementarios,
tales como ceniza volante, se puede determinar a travs
del lavado de una muestra del mortero del concreto, sobre
un tamiz de malla de 45 m (No. 325) y el anlisis del
residuo retenido a travs de un microscopio estreo
(150 x 250X) (Fig. 16-11). Las partculas de ceniza volante
aparecen como esferas de muchos colores. El tamizado del
mortero a travs del tamiz de mallas 150 m o 75 m
Contenido de Material Cementante

Suplementario
El contenido de cloruros del concreto y sus ingredientes

se debe verificar para asegurarse que se encuentra abajo
de los lmites necesarios, a fin de evitar la corrosin del
acero del refuerzo (armadura). Se puede hacer una aproximacin del contenido de cloruros solubles en agua del
concreto fresco, de los agregados y de los aditivos usando
el mtodo creado por la Asociacin Nacional de Concreto
Premezclado (NRMCA 1986). Se puede determinar el contenido total de cloruros del concreto fresco sumndose el
contenido de cloruros individuales de todos los constituyentes de la mezcla. El mtodo de la NRMCA da una
aproximacin rpida, pero no se lo debe utilizar para la
verificacin del cumplimiento de las especificaciones.
Consulte el Captulo 9 para las limitaciones de los iones
cloruro en el concreto.
Contenido de Cemento Portland,

Contenido de Agua, Relacin
Agua-Cemento
Estn disponibles mtodos de ensayo para estimar los
contenidos de cemento portland y de agua del concreto
recin mezclado. Los resultados de estas pruebas pueden
ayudar en la determinacin de la resistencia y de la durabilidad potenciales del concreto antes del fraguado y del
endurecimiento, y puede indicar si se obtuvieron los contenidos deseados de cemento y agua. Los mtodos de
prueba de la ASTM C 1078-87 y C 1079-87 (suspendidas en
1998) basadas en el mtodo de Nelly-Vail, se pueden utilizar para determinar los contenidos de cemento y agua,
respectivamente. Se desarrollaron mtodos experimentales, usando absorcin de microondas, para estimar la
relacin agua-cemento. La desventaja de estos mtodos de
prueba es que necesitan de equipos sofisticados y habilidades especiales del operador, los cuales no siempre estn
disponibles.
Otros ensayos para la determinacin de los contenidos de cemento y agua se pueden clasificar en cuatro
categoras: determinacin qumica, separacin por asentamiento y decantacin, mtodo nuclear y mtodo elctrico. La mquina de anlisis rpido y medidor nuclear de
cemento han sido usados para medir el contenido de
Fig. 16-11. Partculas de ceniza volante retenidas en un

tamiz de 45 m, despus del lavado, como se puede ver en
el microscopio con 200X. (IMG12284)
(No. 100 o No. 200) es til para la remocin de los granos

de arena.
Sangrado (Exudacin) del Concreto

Las propiedades de sangrado (exudacin) del concreto
fresco se pueden determinar a travs de dos mtodos
descritos en ASTM C 232 (AASHTO T 158), COVENIN
0353, IRAM 1604, NGO 41 017 h9, NTC 1294, NMX-C-296ONNCCE-2000, NTP 339.077 y UNIT-NM 102. Un mtodo
consolida el espcimen compactndolo sin disturbios
posteriores. El otro consolida el espcimen por vibracin,
despus de la cual, el espcimen se vibra intermitente336

mente durante todo el ensayo. La cantidad del agua de
sangrado en la superficie se expresa como el volumen de
agua de sangrado por unidad de rea expuesta del concreto o como el porcentaje de la cantidad neta de agua de
la mezcla en el espcimen. Los valores tpicos varan de
Ensayos de Resistencia en el Concreto

Endurecido
Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se
pueden realizar en las siguientes condiciones: (1) especimenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C 31
NTC 550, NMX - C-160, o NTP 339.033 y ASTM C 192
(AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338,
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 o UNIT-NM
Fig. 16-12. Ensayo de sangrado (exudacin) del concreto

de acuerdo con la ASTM C 232 (AASHTO T 158); mtodo A,
sin vibracin. El recipiente tiene un dimetro interno de
cerca de 255 mm (10 pulg.) y altura de 280 mm (11 pulg.). El
recipiente se llena hasta una altura de 255 mm (10 pulg.) y
se lo cubre para prevenir la evaporacin del agua de
sangrado. (IMG12199)
Fig. 16-13. Los cilindros de concreto colados en el sitio en

un molde cilndrico ayudan en la determinacin de la
resistencia a compresin del concreto de la estructura.
(IMG12175)
0.01 a 0.08 mL/cm2 o 0.1% a 2.5% del agua de la mezcla. La

prueba de sangrado raramente se realiza en la obra (Fig.
16-12). El sangrado tambin se discute en el Captulo 1.
79 de las muestras de concreto fresco; (2) especimenes

extrados o aserrados de la estructura de concreto endurecido, de acuerdo con ASTM C 42 (AASHTO T 24),
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 o
(3) especimenes producidos con moldes de cilindros
colados in situ (estructura), ASTM C 873 (Fig. 16-13).
Los cilindros elaborados in situ se pueden usar en una
estructura que tenga profundidad de 125 mm a 300 mm (5 a
12 pulg.). El molde se llena al mismo tiempo y de la misma
manera que la estructura de concreto. El espcimen se cura,
entonces, en el sitio, de la misma manera que el resto de la
seccin de concreto. Se remueve la probeta del concreto y
del molde inmediatamente antes de la prueba para determinar la resistencia del concreto en el sitio. Este mtodo se
aplica principalmente a la colocacin en clima fro, concreto
postensado (postesado, postensionado o pretesado por
armaduras postesas), losas o cualquier obra de concreto
donde se deba lograr, en el sitio, una resistencia mnima
antes que se pueda continuar la construccin.
Para todos los mtodos, los cilindros deben tener el
dimetro, por lo menos, tres veces mayor que el dimetro
mximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo ms
cerca posible de dos veces el dimetro. Los factores de correccin estn disponibles en ASTM C 42 (AASHTO T 24),
ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

Los especimenes premoldeados descritos en la seccin
anterior Especimenes para Resistencia (ASTM C 31
NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033; ASTM C 192
[AASHTO T 126], COVENIN 0340, COVENIN 0338,
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045, UNIT-NM 79
y ASTM C 873) o corazones (testigos, ncleos) del concreto
endurecido obtenidos de la construccin o del trabajo de
laboratorio (ASTM C 42 [AASHTO T 24], COVENIN 0345,
IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-ONNCCE, NTC
3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69; ASTM C 823, NMX-C236 y ASTM C 873) se pueden utilizar en las pruebas del
concreto endurecido. Especimenes separados se deben
obtener para cada prueba realizada, porque el prealmacenamiento de probetas para ciertas pruebas puede tornar
el espcimen intil para otras pruebas.
337
EB201
Los especimenes para el ensayo a flexin, aserrados
del concreto in situ, siempre se los inmerge en el agua saturada con cal a una temperatura de 23C 2C (73.5F
3.5F) durante, por lo menos, 40 horas inmediatamente
antes del ensayo.
Los resultados de las pruebas se ven influenciados
considerablemente por las condiciones de las caras de los
cilindros y de los corazones. Para el ensayo de resistencia
a compresin, los especimenes se deben pulir o cabecear
de acuerdo con los requisitos de ASTM C 617 (AASHTO T
231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
NTP 339.037, UNIT-NM 77 o ASTM C 1231 y IRAM 1709.
Varios materiales estn comercialmente disponibles para
el cabeceo (refrentado) de las probetas para la prueba de
resistencia a compresin. La ASTM C 617 (AASHTO T
231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
NTP 339.037, UNIT-NM 77 presentan mtodos de cabeceo
con el uso de mortero de azufre. Se debe permitir que el
cabeceo se endurezca, por lo menos dos horas antes del
ensayo. Pueden utilizarse tambin las almohadillas de
neopreno (placas de elastmero) no adherentes, si se necesitan resultados rpidos. Los cabeceos con mortero de
azufre se deben producir lo ms delgado posible para
evitar la falla del cabeceo, pues puede reducir los resultados de las pruebas.
La ASTM C 1231 y la IRAM 1709 describen el uso de
las almohadillas de neopreno, sin adherencia o unin con
las extremidades de los especimenes. Este mtodo de
cabeceo usa una almohadilla de neopreno en forma de
disco, con 13 2 mm (12 116 pulg.) de espesor, que es
aproximadamente el dimetro del espcimen. Se coloca la
almohadilla en un retenedor cilndrico de acero con una
cavidad de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de profundidad y un poco menor que el dimetro de la almohadilla.
Se coloca una cpsula en una o en ambas caras del cilindro
y, entonces, se prueba el espcimen de acuerdo con la
ASTM C 39 (AASHTO T 22), con la adicin de una etapa
para interrumpir el ensayo cuando se alcanza 10% de la
carga esperada, a fin de verificar si el eje del cilindro est
vertical con una tolerancia de 0.5. Si no se logran la perpendicularidad de la cara del cilindro o la alineacin
vertical durante el cargamento, la carga aplicada al
cilindro puede estar concentrada en uno de los lados del
cilindro. Esto puede resultar en una falla o rotura por
esfuerzo cortante, donde el plano de falla intercepta la
cara del cilindro. Este tipo de rotura normalmente indica
que el cilindro fall prematuramente, proporcionando
resultados ms bajos que la resistencia real del concreto. Si
no se cumplen los requisitos de perpendicularidad, el
cilindro se puede cortar con una sierra, pulir o cabecear
con un mortero de azufre, de acuerdo con ASTM C 617
(AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-1091997-ONNCCE, NTP 339.037, NTP 339.057 y UNIT-NM 77.
Puede reducirse la rotura por esfuerzo de cortante: al
espolvorearse la almohadilla y la cara del cilindro con
talco, previnindose que el exceso de agua de los cilindros
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 para
especimenes con longitud de 1 a 2 veces el dimetro. No se
deben usar corazones (testigos, ncleos) y cilindros con
altura menor que 95% del dimetro, antes o despus del
cabeceo (refrentado). Se sugiere, si es posible, el uso de
corazn con dimetro mnimo de 95 mm (3.75 pulg.),
cuando la relacin entre longitud y dimetro (L/D) es
mayor que uno.
Los testigos aserrados no se deben retirar hasta que se
pueda hacer la muestra sin perturbar la adherencia ente el
mortero y el agregado grueso. En superficies horizontales,
los testigos se deben retirar verticalmente y no cerca de las
juntas formadas, ni de los bordes. En caras verticales o
inclinadas, los corazones (testigos, ncleos) se deben
extraer perpendicularmente a la porcin central del elemento de concreto. A pesar que los aparatos de extraccin
diamantados pueden cortar a travs del acero del refuerzo,
si posible, se lo debe evitar al obtenerse corazones para el
ensayo de resistencia a compresin. Un pachmetro o un
medidor de recubrimiento (aparato electromagntico) o un
localizador magntico topogrfico pueden utilizarse para
localizar el acero del refuerzo. Se deben ensayar los corazones extrados de las estructuras en la condicin hmeda
o en la condicin ms cerca posible de las condiciones del
concreto in situ. Las opciones de almacenamiento para la
preparacin de especimenes se describen en ASTM C 42
NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059,
UNIT-NM 69 y ACI 318.
La Figura 16-14 muestra los efectos del almacenamiento sobre la resistencia de los corazones aserrados.
La inmersin en agua de los especimenes por 48 horas
antes del ensayo lleva a resultados considerablemente ms
bajos que el secado al aire por 7 das antes de la prueba. Las
resistencias medidas variaron hasta 25%, dependiendo del
tiempo y del tipo de almacenamiento antes del ensayo.
5900
400
MPa = 10.2
kg/cm2
350
4900
4400
300
3900
250
Resistencia, lb/pulg 2
Resistencia, kg/cm 2
5400
3400
2900
200
Hmedo
48 hr
Hmedo Secado En bolsas En bolsas

7 das
al aire
1 da
7 das
7 das
Fig. 16-14. Efecto del almacenamiento sobre la resistencia

de corazones (testigos) perforados. (Fiorato, Burg y
Gaynor 2000).
338

177), COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C-303, NTP
339.079 o UNIT-NM 55 para resistencia a flexin con carga
en el centro del tramo y (4) ASTM C 496 (AASHTO T 198),
COVENIN 0341, IRAM 1524, NMX-C-163-1997 ONNCCE, NTC 722, NTP 339.084 o UNIT-NM 8 para
resistencia a tensin (traccin) por compresin diametral.
La Figura 16-6 muestra la relacin entre los resultados de
resistencia a compresin y resistencia a flexin.
Para el diseo del espesor del pavimento y el proporcionamiento de la mezcla del pavimento, el mdulo de
rotura (resistencia a flexin) se debe determinar a travs
del cargamento en los tercios del tramo (ASTM C 78,
AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038,
NGO 41 017 h2, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078 o
UNIT-NM 55. Sin embargo, el mdulo de rotura a travs
del cargamento en el centro del tramo (ASTM C 293
[AASHTO T 177], COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C303, NTP 339.079 y UNIT-NM 55) o cargamento en
voladizo se puede usar para el control de la obra si, antes
del inicio de la construccin, se determina su relacin
emprica con los resultados de los ensayos con cargas en
los tercios del tramo.
El contenido de humedad del espcimen tiene un
gran efecto sobre los resultados de resistencia (Fig.
16-15).Las vigas para los ensayos de flexin son especialmente vulnerables a los efectos de gradientes de
humedad. Un espcimen saturado presentar resistencia a
compresin menor y resistencia a flexin mayor que los
especimenes hermanos ensayados en condicin seca. ste
es un aspecto importante que se debe considerar al compararse corazones (testigos, ncleos) retirados del concreto endurecido en servicio y probetas moldeadas y
retiradas del cuarto de curado hmedo o del tanque de
almacenamiento con agua. Los cilindros usados para los
ensayos de aceptacin con una resistencia especfica,
deben curarse de acuerdo con ASTM C 31(AASHTO T 23),
COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NTC 550, NMXC-160, NTP 339.033 y ASTM C 511 (AASHTO M 201),
IRAM 1513, NMX-C-148, NTC 3494, NTP 334.077 para que
representen la calidad del concreto con precisin. Adems,
los corazones son sujetados a su elaboracin, condiciones
ambientales variables en la obra y condiciones variables
despus de la extraccin. Los corazones se prueban en la
condicin seca o en la condicin hmeda, pero raramente
en la condicin saturada, similar a los cilindros curados en
laboratorio. Como los corazones y cilindros se manejan de
varias maneras diferentes, no se puede esperar que presenten los mismos resultados.
El grado de variacin de los ensayos de resistencia a
compresin es mucho menor que de los ensayos de
resistencia a flexin. Se pueden usar pruebas de
resistencia a compresin para controlar la calidad del concreto, a fin de evitar el cuidado extremo que se necesita en
los ensayos de campo para determinar la resistencia a
flexin, sin embargo, se debe establecer, en laboratorio, la
relacin emprica (Fig. 16-16) entre las resistencias a compresin y a flexin del concreto utilizado (Kosmatka
Fig. 16-15. Ensayo del concreto endurecido: (izquierda)

cilindros, (derecha) viga. (IMG15126, IMG15127)
o de la lona escurran dentro del retenedor y abajo de la

cpsula, verificndose la planicidad y la presencia de
imperfecciones en la superficie de rodamiento de los
retenedores. Adicionalmente, se debe limpiar y lubricar
anualmente el bloque asentado de manera esfrica y el
casquillo adyacente en la mquina de compresin.
Las pruebas (Fig. 16-15) deben cumplir (1) ASTM C 39
NGO 41 017 h1, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673,
NTE 1573, NTP 339.034 o UNIT-NM 101 para resistencia a
compresin, (2) ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN
0342, IRAM 1547, NCh1038, NGO 41 017 h2, NMX-C-191,
NTC 2871, NTP 339.078 o UNIT-NM 55 para resistencia a
flexin con cargas a los tercios del tramo o en los lmites
del tercio central de la luz, (3) ASTM C 293 (AASHTO T
MPa = 10.2 kg/cm2
900
800
50
700
600
40
500
30
400
300
20
10
0
0
Cilindros sometidos a curado hmedo,

150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) nominal
Edades de 1 da a 5 aos
3
6
10
13 16
19
22
26
29
Raz cuadrada de la resistencia a compresin, kg/cm 2
Mdulo de ruptura, lb/pulg 2
Mdulo de ruptura, kg/cm 2
60
Raz cuadrada de la resistencia a compresin, lb/pulg 2

20
40
60
80
100
120
1000
200
100
0
32
Fig. 16-16. Datos de larga duracin muestran que la

resistencia a compresin es proporcional a la raz cuadrada
de la resistencia a flexin (con cargas a los tercios del
tramo) para un amplio rango de niveles de resistencia
(Word 1992).
339
EB201
Consulte el Captulo 9, el NRMCA (1979), el ACI comit 214
(1997) y el ACI comit 318 (2002).
1985a). Debido a esta relacin y a la economa del ensayo

de cilindros en lugar de vigas, la mayora de las secretaras
estatales de transporte de los Estados Unidos estn utilizando los ensayos de resistencia a compresin de cilindros para controlar la calidad del concreto para sus
pavimentos y proyectos de puentes.
Contenido de Aire
El contenido de aire y los parmetros del sistema de vacos
de aire del concreto endurecido se pueden determinar por
la ASTM C 457 y la NTC 3791. El ensayo de contenido de
aire en el concreto endurecido se realiza, a fin de garantizar que el sistema de vacos de aire sea adecuado para
resistir a los daos causados por el ambiente de congelacin-deshielo. La prueba se usa tambin para determinar el efecto de diversos aditivos y de los mtodos de
colocacin y consolidacin sobre el sistema de vacos de
aire. El ensayo se puede realizar en especimenes premoldeados o en muestras retiradas de la estructura. Se docu-
Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de

Compresin. El ACI 318 cdigo de construccin declara
que la resistencia del concreto se puede considerar satisfactoria si se logran las siguientes condiciones: el promedio
del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia
igual o superior al especificado para la resistencia a los 28
das y ningn ensayo individual de resistencia (promedio de dos cilindros) con resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5
MPa (500 lb/pulg2) menor que la especificada. Si los resultados de los cilindros no cumplen con estos criterios, se
debe evaluar la resistencia del concreto en in situ a travs
de corazones (testigos, ncleos) aserrados.
Adems de dos cilindros con 28 das de edad, las
especificaciones de obra frecuentemente requieren uno o
dos cilindros con 7 das o ms cilindros de espera. Los
cilindros con 7 das controlan el desarrollo de la resistencia
en edades tempranas. Los cilindros de espera se usan
comnmente para ofrecer informacin adicional, en el
caso de que los cilindros con 28 das se daen o no logren
la resistencia a compresin requerida. Cuando ocurren
resultados bajos de resistencia a compresin a los 28 das,
los cilindros de espera se prueban a los 56 das de edad.
La eficiencia de los procedimientos de proteccin y
curado tambin se deben evaluar cuando los cilindros
curados en obra presenten menos de 85% de la resistencia
de los cilindros hermanos curados en laboratorio. Se
puede renunciar a este requisito de 85% cuando la
resistencia de los cilindros curados en obra supere ms
de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2).
Cuando es necesaria, la resistencia del concreto en la
estructura se debe determinar a travs de la prueba de
3 corazones, extrados de la porcin de la estructura cuyos
cilindros curados en laboratorio no cumplan los criterios
de aceptacin, para cada ensayo de resistencia realizado.
El almacenamiento hmedo de los testigos debe cumplir
con ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM
1551, NCh1171, NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658,
NTP 339.059, UNIT-NM 69 o ACI 318.
Los mtodos de ensayo no destructivos no son sustitutos de los ensayos de los testigos (ASTM C 42 [AASHTO
T 24], COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM
69). Si el promedio de la resistencia de tres testigos es, por
lo menos, 85% de y ningn corazn separadamente tiene
menos de 75% de , el concreto en el rea representada por
los testigos se considera estructuralmente adecuado. Si los
resultados de los ensayos de corazones adecuadamente
preparados fueran tan bajos como para poner la integridad
estructural en duda, se deben realizar ensayos de cargamento, conforme es discutido en el Captulo 20 del ACI 318.
Fig. 16-17. Vista del sistema de vacos de aire del concreto

en un microscopio. (IMG12328)
menta el sistema de vacos de aire a travs de mediciones

de una seccin pulida usando microscopio. La informacin obtenida de este ensayo incluye el volumen de aire
incluido, de aire atrapado, su superficie especfica (rea
superficial de los vacos de aire), factor de espaciamiento
y el nmero de vacos por distancia lineal (Fig. 16-17).
Para ms informacin, consulte el Captulo 8 Concreto
con Aire Incluido.
Masa Volumtrica, Masa Especfica

Relativa, Absorcin y Vacos
La masa volumtrica (densidad, masa unitaria), la masa
especfica relativa (densidad relativa), la absorcin y el
contenido de vacos del concreto endurecido se pueden
determinar de acuerdo con la ASTM C 642 (Tabla 16-2) y
NMX-C-263. Note que el procedimiento de hervido de la
ASTM C 642 puede dejar el espcimen intil para ensayos
adicionales, especialmente de resistencia. La masa
340

Tabla 16-2. Permeabilidad y Absorcin de Concretos Sujetos al Curado Hmedo por 7 Das y Ensayados
Despus de 90 Das.
Agua/
Cemento, material
cemenMezcla kg/m3
No.
(lb/pies3)
tante
1
2
3
4
5
6
445
(750)
445
(750)
381
(642)
327
(550)
297
(500)
245
(413)
0.26*
0.29*
0.40*
0.50
0.60
0.75
Permeabilidad
Resistencia
Ensayo
a compresin rpido de
a los 90 das, Penetracin
kg/cm2 [MPa]
cloruros,
Encharque,
Agua,
(lb/pulg2)
Coulombs
% Cl
m/s**
ASTM
C 39
(AASHTO
T 22)
1061 [104.1]
(15,100)
783 [76.7]
(11,130)
470 [46.1]
(6690)
390 [38.2]
(5540)
398 [39.0]
(5660)
290 [28.4]
(4120)
Aire,
m/s**
ASTM
C 1202
(AASHTO
T 277)
AASHTO
T 259
API
RP27
API
RP 27
65
0.013
2.81 x 10 -10
852
0.022
3242
0.058
4315
Porosidad,
%
Absorcin
Volumen
despus
de
Absorcin
de la
vacos
despus inmersin
permeables,
de la
y del
%
inmersin hervido, %
ASTM
C 642
ASTM
C 642
ASTM
C 642
7.5
6.2
2.43
2.56
3.19 x 10 -10
8.8
8.0
3.13
3.27
2.61 x 10 -13
1.16 x 10 -9
11.3
12.2
4.96
5.19
0.076
1.94 x 10 -12
1.65 x 10 -9
12.5
12.7
5.45
5.56
4526
0.077
2.23 x 10 -12
1.45 x 10 -9
12.7
12.5
5.37
5.49
5915
0.085
8.32 x 10 -12
1.45 x 10 -9
13.0
13.3
5.81
5.90
* Aditivos: 59.4 kg/m3 (100 lb/yarda3) de humo de slice y 25.4 ml/kg de cemento (30 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla
1); 13.0 ml/kg de cemento (20 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 2); 2.2 ml/kg de cemento (3.4 onza/ cwt) de reductor
de agua de alto rango (mezcla 3)
** Para convertir de m/s para Darcy, multiplique por 1.03 x 105, de m/s para m2, multiplique por 1.02 x 10-7
Medido con el porosmetro de helio
Adaptado de Whiting (1988)
1084 (AASHTO T 178). A pesar de no realizarse frecuentemente, los ensayos de contenido de cemento son valiosos
para determinar la causa de la carencia de resistencia o de
poca durabilidad del concreto. El contenido de agregado
tambin se puede determinar por estos ensayos. Sin
embargo, el usuario de estos mtodos debe estar consciente de que ciertos aditivos y tipos de agregados pueden
alterar los resultados de los ensayos. La presencia de
material cementante suplementario tambin se refleja en
los resultados.
volumtrica se puede obtener por la multiplicacin de la

masa especfica relativa por la densidad del agua (1000
kg/m3 o 62.4 lb/pie3).
Frecuentemente se requiere la masa volumtrica saturada con superficie seca (SSS) de los especimenes, a fin de
utilizarla en otros ensayos. En este caso, se puede determinar la masa volumtrica, saturando la probeta en agua
por 48 horas y despus determinando el peso al aire (SSS)
e inmerso en el agua. La masa volumtrica SSS se calcula
como sigue:
M1
DSSS =
M1 M 2
Siendo:
DSSS: masa volumtrica en la condicin SSS
M1: masa SSS al aire, kg (lb)
M2: masa aparente, inmersa en el agua, kg (lb)
: densidad del agua 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3)
Contenido de Material Cementante

Suplementario y de Aditivo Orgnico
La presencia y la cantidad de ciertos materiales cementantes suplementarios, tales como ceniza volante, se pueden determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856).
Normalmente, es necesaria una muestra del material
cementante suplementario, empleado en el concreto,
como referencia para determinar el tipo y la cantidad del
material presente. La presencia y posiblemente la cantidad
del aditivo orgnico (tal como el reductor de agua) se
pueden determinar por espectofotometra infrarroja
(Hime, Mivelaz y Connolly 1966).
La masa volumtrica SSS presenta una indicacin de

la masa volumtrica del concreto fresco. La masa
volumtrica del concreto endurecido tambin se puede
determinar por mtodos nucleares (ASTM C 1040 o
AASHTO T 271).
Contenido de Cemento Portland

El contenido de cemento portland del concreto endurecido se puede determinar por los mtodos de ASTM C
341
EB201
El anexo de la ASTM C 856 (AASHTO T 299) describe
una tcnica para el campo y para el laboratorio de deteccin del gel lcali-slice. Usando este mtodo, se aplica una
solucin de acetato uranilo en una superficie de concreto
spera o rota que ha sido mojada con agua destilada o
deionizada. Despus de un minuto, se enjuaga la solucin
y se mira la superficie tratada bajo una luz ultravioleta.
Las reas del gel se vuelven fluorescentes amarillo-verde
brillante. Sin embargo, se debe reconocer, que muchos
materiales que no se relacionan con la RAS (reaccin
lcali-slice) en el concreto pueden tener fluorescencia e
interferir en la indicacin precisa del gel de RAS. Los
materiales que son fluorescentes como el gel incluyen
minerales naturalmente fluorescentes, pasta carbonatada,
opal y otros constituyentes de las rocas, reacciones de la
ceniza volante, humo de slice y otras puzolanas. La
ASTM C 856 incluye un procedimiento para dar una
impresin visual, a fin de compensar los efectos de estos
materiales. Sin embargo, este ensayo se considera auxiliar
a las investigaciones petrogrficas ms definitivas y otras
pruebas. Adems, la toxicidad y la radioactividad del
acetato de uranilo justifican procedimientos especiales de
manejo y eliminacin de la solucin y del concreto
tratado. Tambin se debe estar atento a posibles daos
causados a los ojos por la luz ultravioleta.
El mtodo de Los Alamos es una tcnica de manchado
que no requiere luz ultravioleta o solucin de acetato de
uranilo. En su lugar, se usan soluciones de nitrito de
cobalto-sodio y rodamina B, a fin de condicionar el espcimen y producir una mancha rosa oscura que corresponde al gel RAS rico en calcio. Observe que estos mtodos
pueden producir evidencias del gel de RAS sin causar
daos al concreto. El gel de RAS puede estar presente
cuando mecanismos, tales como la accin de la congelacin-deshielo, ataque por sulfatos y otros medios de
deterioro, han originado el dao. Estos mtodos rpidos
para detectar la presencia del gel de RAS son tiles pero se
deben llevar en cuenta sus limitaciones. Ningn de los procedimientos rpidos es un sustituto viable del ensayo petrogrfico acompaado de la inspeccin adecuada del
campo (Powers 1999).
Contenido de Cloruros
La preocupacin con la corrosin del acero de refuerzo
inducida por los cloruros ha llevado a la necesidad de controlar y de limitar el contenido de cloruros en el concreto
reforzado. Los lmites del contenido de iones cloruros solubles en agua en el concreto reforzado se presentan en el
ACI 318. El contenido de iones cloruros solubles en agua
en el concreto endurecido se pueden determinar a travs
de los procedimientos de la ASTM C 1218, IRAM 1857 y
NTC 4049. Adicionalmente, la ASTM C 1152 se puede utilizar para determinar el contenido de cloruros solubles en
cido del concreto, que, en la mayora de los casos es
equivalente al total de cloruros.
Muchos de los ensayos anteriores para la determinacin del contenido de iones cloruros tambin extraen
los iones cloruros de los agregados finos y gruesos, los
cuales, generalmente, no contribuyen para la corrosin del
acero de refuerzo. La ASTM PS 118 (que ser redesignada
como ASTM C 1500) es una norma para el anlisis de los
cloruros que se pueden extraer del agregado por el agua
(mtodo Soxhlet). Se la usa cuando el contenido de cloruro
en los agregados, concreto o mortero ha resultado
extremamente alto en los ensayos de la ASTM C 1152 o
C 1218. Como la ASTM PS 118 no pulveriza los agregados
como los otros mtodos, tericamente mide de manera
ms precisa el contenido de iones cloruros disponibles
para la corrosin. El ACI 222.1 tambin es un procedimiento Soxhlet que ensaya un trozo de concreto en
cuanto a los cloruros extrables por el agua. El significado
real de los resultados de los procedimientos Soxhlet an se
est debatiendo.
Anlisis Petrogrfico
El anlisis petrogrfico emplea tcnicas microscpicas,
descritas en la ASTM C 856, para determinar los constituyentes y la calidad del concreto y las causas del desempeo deficiente, fallas o deterioro. Se puede facilitar la
estimacin del desempeo futuro y de la seguridad
estructural de los elementos de concreto. Algunos de los
aspectos que se pueden revisar a travs del examen petrogrfico incluyen pasta, agregados, ceniza volante, contenido de aire, ataque por sulfato, efecto de la congelacin,
reaccin lcali-agregado, grado de hidratacin y de carbonatacin, relacin agua-cemento, caractersticas de sangrado (exudacin), daos causados por el fuego,
descascaramiento, erupciones, efecto de aditivos, entre
otros. Casi cualquier tipo de falla del concreto se puede
analizar por petrografa (St. John, Poole y Sims 1998). Sin
embargo, un anlisis petrogrfico normalizado normalmente se acompaa de anlisis qumico hmedo, espectroscopa de infrarrojo, difratometra de rayo X,
microscopia electrnica de barrido con anlisis elemental
asistente, anlisis trmico diferencial y otras herramientas
analticas.
Cambios de Volumen y de Longitud

Los lmites de cambios de volumen y longitud se especifican algunas veces para ciertas aplicaciones de concreto.
El cambio de volumen tambin es una preocupacin
cuando se adiciona un nuevo ingrediente al concreto, pues
no debe tener efectos adversos significativos. La ASTM C
157 (AASHTO T 160), COVENIN 0346, IRAM 1597
NCh2221, NMX-C-173 y NTC 3938 (mtodos de almacenamiento en agua y en aire) determinan los cambios de
longitud del concreto, resultantes de la contraccin
(retraccin) por secado, reactividad del cemento y otras
fuerzas que no las intencionalmente aplicadas. La determinacin de los cambios tempranos, antes que el concreto
342

desempeo en la ASTM C 672. La ASTM C 666 (AASHTO
T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 y la ASTM
C 672 se usan para evaluar diseos de mezcla innovadores
o nuevos materiales, tales como aditivos, materiales
cementantes suplementarios y agregados, a fin de determinar sus efectos sobre la resistencia al congelamiento y al
descascaramiento.
se endurezca, se pueden realizar por la ASTM C 827. La

fluencia se puede determinar de acuerdo con la ASTM C
512. El mdulo de elasticidad esttico y el coeficiente de
Poisson del concreto bajo compresin se determinan por
los mtodos en ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C128-1997-ONNCCE, NTC 4025 o UNIT 42 y los valores
dinmicos de estos parmetros se establecen a travs de
ASTM C 215, COVENIN 1688, IRAM 1693, NMX-C-0891997-ONNCCE.
Resistencia a los Sulfatos. La resistencia a los sulfatos

de los materiales del concreto se puede evaluar usando la
prueba de la barra de mortero saturado, ASTM C 1012,
IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330, NTP 334.094. Este
ensayo es valioso para la obtencin de la resistencia a los
sulfatos del concreto que estar continuadamente mojado,
pero no evala los ambientes ms agresivos con ciclos de
mojado-secado. Se puede modificar este ensayo para
incluir ciclos de mojado-secado o se puede usar el ensayo
de prismas del Departamento de Recursos Hdricos
Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation 1992). La
ASTM D 516 (AASHTO T 290) o el mtodo del departamento Norteamericano (US Bureau of Reclamation 1975)
se pueden usar para pruebas de suelo y agua, a fin de
determinar el contenido de in sulfato, para que se
establezca el grado de severidad de exposicin a los
sulfatos (ASTM est desarrollando actualmente una
nueva prueba).
Durabilidad
Durabilidad se refiere a la capacidad del concreto de resistir al deterioro causado por el ambiente o por las condiciones de servicio en los cuales se sita. El concreto
adecuadamente diseado debera durar sin daos significativos durante su vida til (de servicio). Adems de los
ensayos para el contenido de aire (concreto en clima fro) y
contenido de cloruros, descritos previamente, se usan los
siguientes ensayos para medir la durabilidad del concreto.
Resistencia a Congelacin. La resistencia a congelacindeshielo del concreto se determina normalmente de
acuerdo con la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205. Se controlan las muestras, a
fin de verificar los cambios en el mdulo dinmico, en la
masa y en el volumen, durante un periodo de, por lo
menos, 300 ciclos de congelacin-deshielo. La ASTM C 671
y la ASTM C 682 tambin estn disponibles para la evaluacin de la resistencia a la congelacin-deshielo. El concreto que se va a exponer a las sales descongelantes, bien
como a la congelacin saturada, se deben ensayar de
acuerdo con la ASTM C 672, para la verificacin de la
resistencia al descascaramiento por descongelantes. A
pesar que la ASTM C 672 requiere que se controle slo el
descascaramiento de la superficie, muchos investigadores
en Canad tambin miden la prdida de masa (Fig. 16-18).
Las mezclas de concreto que tienen un buen comportamiento en la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205 no siempre tienen un buen
Clasificacin visual
5
4
Reactividad lcali-Slice. La reaccin lcali-slice se controla mejor en la etapa de diseo al seleccionar los materiales para el uso. Se pueden ensayar los agregados para
verificar el potencial de reaccin lcali-slice a travs del
ensayo de la barra de mortero ASTM C 227, COVENIN
0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113 y
NTP 334.067 (para agregados moderada o altamente reactivos), el mtodo qumico ASTM C 289, NTC 175 y NTP
334.099 (para agregados altamente reactivos), ASTM C
295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
(anlisis petrogrfico), ensayo acelerado de la barra de
mortero ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674 y
NTP 334.110 y el ensayo del prisma de concreto ASTM
C1263 y IRAM 1700 . Los materiales, tales como las
cenizas volantes y las escorias, se usan normalmente para
controlar la reaccin lcali-slice y se los deben evaluar
segn la ASTM C 227, ASTM C 441, ASTM C 1260 modificada (PCA 1998), ASTM C 1293, COVENIN 0276, IRAM
1637, IRAM 1648, NMX-C-180, NMX-C-298, NTC 3828,
NTP 334.110, NTP 334.113, NTP 334.067 y UNIT 1038 para
determinar su eficiencia. Una alternativa para el ensayo
del agregado separadamente es la prueba de la mezcla de
concreto que ser usada en la obra, usando la ASTM
C 1260 (modificada) o C 1293. Una versin rpida (13 semanas) de la ASTM C 1293 fue desarrollada en la
Universidad de Texas en Austin a travs del Centro
Internacional de Investigacin de Agregados (Touma,
Fowler, Folliard y Nelson 2001). Las estructuras de concreto existentes se pueden evaluar usando la ASTM C 856.
y = 1.06 + 4.68 x 0.31

r 2 = 0.86
3
2
1
0
0.01
0.10
1.00
Prdida de masa (kg/m2)
10.00
Fig. 16-18. Relacin entre prdida de masa y clasificacin

visual para cada espcimen ensayado de acuerdo con la
ASTM C 672 (Pinto y Hover 2001).
343
EB201
impedancia elctrica usa una seal electrnica que se
influencia por la humedad del concreto. Los medidores
nucleares de humedad contienen neutrones de alta
velocidad que se retrasan por los tomos de hidrgeno del
agua. El efecto de estos encuentros es la medida del contenido de humedad del concreto. A pesar de que cada uno
de los tres ltimos ensayos lleva a diferentes resultados
numricos, sus valores son bien limitados. Son necesarias
experiencia y habilidad para juzgar la confiabilidad de
estos aparatos y de los resultados por ellos producidos.
Los ensayos cuantitativos incluyen: ensayos de contenido de humedad gravimtrico, de tasa de emisin de
vapor y de sondas de humedad relativa. El mtodo ms
directo para la determinacin del contenido de humedad
es cortar en seco un espcimen del elemento de concreto
en cuestin, colocarlo en un recipiente a prueba de
humedad y transportarlo para un laboratorio para ensayarlo. Despus de la obtencin de la masa inicial del
espcimen, se lo seca en un horno a una temperatura de
cerca de 105C (220F) por 24 horas o hasta que se logre la
constancia de masa. La diferencia entre las dos masas dividida por la masa seca, multiplicada por 100, es el porcentaje de humedad. La tasa de emisin de vapor (ASTM
F 1869) es la prueba ms comnmente utilizada en los
Estados Unidos para medir cuando se pueden aplicar los
revestimientos de piso en el concreto. La tasa de emisin
de vapor se expresa en kilogramos (libras) de humedad
emitida de 93 m2 (1000 pies2) en 24 horas. Consulte
Kosmatka (1985) y PCA (2000) para ms informacin.
Las pruebas de humedad relativa se usan en muchos
pases para medir la humedad de las losas. Dos normas
britnicas BS 5325 (1996) y BS 8203 (1996) usan un higrmetro o una sonda de humedad relativa bajo una caja aislada e impermeable para atrapar la humedad en un
bolsillo de aire sobre el piso. La sonda se debe equilibrar,
por lo menos, durante 72 horas o hasta que dos lecturas
consecutivas, en intervalos de 24 horas, presenten resultados que no se diferencien ms que el rango de precisin
del aparato de medida (normalmente 3 % HR). Los
lmites aceptables para la instalacin de revestimientos de
pisos varan entre 60% y 90%. Se puede requerir muchos
meses de secado al aire para que se alcance la humedad
deseada. En Hedenblad (1997), Hedenblad (1998) y Farny
(2001) se puede encontrar un mtodo para la evaluacin
del tiempo necesario para que se logre una humedad relativa especificada basndose en la relacin aguacemento, espesor de la estructura, nmero de lados
expuestos, humedad relativa, temperatura y condiciones
de curado.
Reactividad lcali-Carbonato. La reactividad lcali-carbonato es ms rara que la lcali-slice. La reactividad

potencial de los agregados se puede evaluar usando el
cilindro de roca ASTM C 295, ASTM C 586, ASTM C 1105,
COVENIN 1303, IRAM 1649, NMX-C-265, NMX-C-272ONNCCE, NTC 3773, NTP 334.113, UNIT-NM 54. Las
estructuras de concreto existentes se pueden evaluar a
travs de la ASTM C 856.
Resistencia a la Corrosin. La resistencia a la corrosin
del concreto reforzado (armado) raramente es probada, a
no ser que se empleen materiales poco corrientes, el concreto se va a utilizar en un ambiente severo o hay necesidad
de evaluar el potencial de la corrosin en el sitio. La
actividad corrosiva se puede evaluar por la ASTM C 876.
Resistencia a la Abrasin (al Desgaste). Se puede
determinar la resistencia a abrasin a travs de la ASTM C
418 (abrasin con arena), ASTM C 779 (mtodos de disco
giratorio, rueda de desgaste y chumacera), ASTM C 944
(cortador giratorio) y ASTM C 1138 (ensayo bajo el agua).
Ensayo de Humedad
El contenido de humedad in situ, la tasa de emisin de
vapor y la humedad relativa del concreto endurecido son
indicadores tiles para la determinacin si el concreto est
suficientemente seco para la aplicacin de materiales de
recubrimiento y revestimientos de pisos. El contenido de
humedad del concreto debe ser suficientemente bajo para
evitar el descascaraminento cuando es expuesto a
temperaturas mayores que el punto de ebullicin del
agua. Los ensayos relacionados con la humedad se
pueden clasificar en dos categoras: cualitativo y cuantitativo. Las pruebas cualitativas dan una indicacin de la
presencia o ausencia de humedad, mientras que las
pruebas cuantitativas miden la cantidad de humedad. Los
ensayos cualitativos pueden dar una indicacin fuerte de
la presencia de humedad excesiva y, por lo tanto, el piso
no est listo para recibir materiales de revestimientos. Los
ensayos cuantitativos se realizan para garantizar que el
piso est suficientemente seco para estos materiales.
Los ensayos cualitativos incluyen: ensayos con
lminas de plstico, con revestimiento adherido, de
resistencia elctrica, de impedancia elctrica y con medidores nucleares de humedad. Las pruebas con lminas de
plstico (ASTM D 4263 y NTC 3999) usan un cuadrado de
lmina limpia de plstico y se la pega con cinta adhesiva
en la superficie de la losa y se la deja por 24 horas para
verificar se hay desarrollo de humedad debajo. El ensayo
de la lmina de plstico no es confiable. En la prueba del
revestimiento adherido, se fija una lmina de 1 m2 (9
pies2) de revestimiento en el piso con los bordes pegados
al concreto con cinta adhesiva por 72 horas. La fuerza
necesaria para remover el revestimiento es una indicacin
de la condicin de humedad de la losa. La resistencia elctrica se mide usando un medidor de humedad a travs de
dos sondas colocadas en contacto con el concreto. La
Carbonatacin
La profundidad o el grado de carbonatacin se pueden
determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856) a
travs de la observacin del carbonato de calcio el principal producto qumico de la carbonatacin. Adems, se
344

color. Este mtodo tambin es efectivo para medir la profundidad de carbonatacin. Consulte PCA (2000) para ms
informacin.
Permeabilidad
Tanto los mtodos directos como los indirectos de determinacin de permeabilidad se pueden usar. La Tabla 16-2
muestra las permeabilidades tpicas del concreto. La
resistencia a penetracin de los iones cloruro, por ejemplo,
se puede determinar a travs de la inundacin, de la
superficie del concreto, con solucin de cloruro y, en una
edad ms elevada, el establecimiento del contenido de
cloruro en profundidades particulares (AASHTO T 259).
El ensayo rpido de permeabilidad a cloruros (ASTM C
1202 y AASHTO T 277), tambin llamado de prueba de
Coulomb o de resistencia elctrica, normalmente se
especifica para tableros de puentes. Se usan varios
mtodos de absorcin, incluyndose el ASTM C 642 y
NMX-C-263. Los datos de permeabilidad directa al agua
se pueden obtener usando el mtodo de ensayo del
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito (Army Corp Engineers)
CRC C 163-92 para la permeabilidad del concreto al agua
usando clula triaxial. Tambin est disponible el mtodo
recomendado por el Instituto Americano del Petrleo para
la determinacin de la permeabilidad de rocas. La ASTM
est desarrollando un mtodo de ensayo para la permeabilidad hidrulica del concreto. Todas las pruebas arriba
tienen limitaciones. Para ms informaciones consulte
American Petroleum Institute (Instituto Americano del
Petrleo) (1956), Tyler y Erlin (1961), Whiting (1981),
Pfeifer y Scali (1981) y Whiting (1988).
Fig. 16-19. La profundidad de la carbonatacin se

determina a travs del rociado de una solucin de
fenolftalena sobre la superficie de concreto recin roto.
reas no carbonatadas se vuelven moradas, las reas
carbonatadas permanecen sin color. (IMG12221)
puede utilizar la prueba de color de fenolftalena para

estimar la profundidad de la carbonatacin a travs de la
prueba de pH del concreto (la carbonatacin reduce el
pH). Con la aplicacin de la solucin de fenolftalena en la
superficie recin fracturada o cortada, las reas no carbonatadas se vuelven rojas o moradas mientras que las reas
carbonatadas no cambian de color (Fig. 16-19). Cuando el
indicador de fenolftalena es observado contra una pasta
endurecida cambia de color en el pH de 9.0 a 9.5. El pH de
un buen concreto, no carbonatado y sin aditivos, es normalmente mayor que 12.5. Para ms informacin, consulte
Mtodos de Ensayo de pH abajo y Verbeck (1958),
Steinour (1964) y Campbell, Sturm y Kosmatka (1991).
Mtodos de Ensayos No Destructivos

Los ensayos no destructivos (END) se pueden usar para
evaluar la resistencia relativa y otras propiedades del concreto endurecido. Los ms utilizados son el esclermetro,
las pruebas de penetracin, de arranque (pullout),
dinmica y de vibracin. Otras tcnicas de ensayo para la
resistencia y otras propiedades del concreto endurecido
incluyen el rayo X, la radiografa gama, medidores de
humedad de neutrones, medidores magnticos de
cubrimiento, electricidad, absorcin de microondas y
emisin acstica. Cada mtodo tiene limitaciones y se
debe tener cuidado en aceptar los resultados de las
pruebas no destructivas como si tuvieran una correlacin
constante con el ensayo tradicional de compresin, por
ejemplo, se deben establecer correlaciones empricas antes
de usarse tales resultados (Malhotra 1976, NRMCA 1979,
Malhotra 1984, Clifton 1985, Malhotra y Carino 1991).
Un programa END se puede realizar para una variedad de propsitos, con relacin a resistencia o la condicin del concreto endurecido, incluyndose:
Determinacin de la resistencia in situ
Control de la tasa de desarrollo de la resistencia del
concreto
Mtodos de Ensayo de pH
Hay tres mtodos prcticos para medir el pH del concreto
endurecido en la obra. El primero usa papel litmus diseado para el rango alcalino de lecturas de pH. Coloque
algunas gotas de agua destilada sobre el concreto, espere
60 5 segundos y sumerja una tira del indicador (papel
litmus) en el agua por 2 a 3 segundos. Despus de remover
la tira, comprela con una escala de color de pH suministrada con las tiras de indicador. Un segundo mtodo usa
un lpiz de pH. El lpiz se usa para hacer una marca de
25 mm (1 pulg.) de longitud y se colocan 2 o 3 gotas de
agua destilada sobre la marca. Despus de 20 segundos, se
compara el color con un grfico normalizado de color para
juzgar el pH del concreto. Finalmente, el tercer mtodo utiliza un indicador de pH lquido de rango amplio sobre la
superficie recin fracturada del concreto o un corazn (testigo, ncleo) obtenido del concreto. Despus de muchos
minutos, el color resultante se compara con un grfico de
345
EB201
400
Resistencia a compresin, kg/cm 2
Localizacin de heterogeneidades, tales como vacos

o agujeros en el concreto
Determinacin de la resistencia relativa de elementos
comparables
Evaluacin del agrietamiento (fisuracin) del concreto
y de la delaminacin
Evaluacin del dao por fuerzas mecnicas o
qumicas
Localizacin, tamao y actividad corrosiva del acero
de refuerzo
Dimensiones de los elementos
Posicin horizontal
Concreto: saturado con superficie seca
Agregado: caliza
4000
3000
200
2000
100
MPa = 10.2 kg/cm2
0
10
Independientemente del tipo de END utilizado, son

necesarias correlaciones fiables de los datos con la
resistencia a compresin a los 28 das, para evaluar la precisin del mtodo no destructivo. Adems, la correlacin
con la resistencia del concreto en el sitio usando corazones
(tesstigos, ncleos) extrados de uno o dos sitios puede dar
orientacin para la interpretacin de los resultados de los
END. Esto se puede hacer para inspeccin de grandes
reas de la estructura. Hay que tener cuidado para considerar la influencia de la variacin y la localizacin de los
elementos estructurales que puedan tener sobre las
pruebas END.
5000
300
15
20
25
30
Lectura del esclermetro
35
1000
0
40
Resistencia a compresin, lb/pulg 2
Fig. 16-21. Ejemplo de un grfico de calibracin del

esclermetro.
diferentes van a presentar diferentes lecturas. En vista de

esto, se necesita el conocimiento de los factores que influencian la precisin de la prueba.
Los resultados del ensayo del martillo de Schmidt
(ASTM C 805, COVENIN 1609, IRAM 1694, NMX-C-1921997-ONNCCE, NCh1565, NGO 41 017 h11, NTP 339.181
y UNIT-NM 78) se afectan por la rugosidad de la superficie, tamao, forma y rigidez del espcimen, la edad y las
condiciones de humedad del concreto, el tipo del agregado grueso y el grado de carbonatacin de la superficie
del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el
Fig. 16-20. El esclermetro da una buena indicacin de la

resistencia a compresin del concreto. (IMG12176)
Fig. 16-22. La tcnica de sondeo
de Windsor para determinar la resistencia a compresin relativa
del concreto.
(superior) Pistola accionada por
plvora clava una sonda de aleacin hacia adentro del concreto.
(IMG12177)
(izquierda) Se mide la longitud de
la sonda expuesta y, a travs de
una tabla de calibracin, se determina la resistencia a compresin del concreto. (69784)
Ensayos con Esclermetro. El esclermetro o martillo

de rebote de Schmidt (Fig. 16-20) es esencialmente un
medidor de dureza de la superficie que proporciona un
medio rpido y sencillo para verificar la uniformidad del
concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un
resorte despus de golpear una superficie lisa de concreto.
La lectura del nmero del rebote da una indicacin de la
resistencia y de la dureza del concreto. Dos mezclas de
concreto que tengan la misma resistencia pero durezas
346

esclermetro est calibrado para los materiales usados en
el concreto (Fig. 16-21), a travs de la comparacin con
corazones o especimenes colados, entonces este aparato
puede ser til para la determinacin de la resistencia a
compresin relativa y de la uniformidad del concreto de la
estructura.
la temperatura en funcin del tiempo. Los datos de la temperatura en funcin del tiempo se correlacionan con los
ensayos de compresin realizados en especimenes cilndricos para generar una curva de tiempo-temperatura
versus resistencia que se usa para estimar la resistencia del
concreto en la estructura.
Ensayos de Penetracin. La sonda de Windsor (ASTM

C 803), como el esclermetro, es bsicamente un medidor
de dureza que proporciona un medio rpido para determinar la resistencia relativa del concreto. El aparato consiste en una pistola activada por plvora que clava una
sonda de aleacin dentro del concreto (Fig. 16-22). Se mide
la longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con una
tabla de calibracin para obtenerse la resistencia a compresin del concreto.
Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se
influencian por la rugosidad de la superficie y la dureza y
el tipo del agregado usado. As, para mejorar la precisin,
se debe establecer la tabla de calibracin o la curva para el
concreto que va a ser ensayado, normalmente a travs de
(testigos, ncleos) o especimenes colados.
Ambos, el esclermetro y la sonda, daan la superficie del concreto en cierta medida. El esclermetro deja un
pequeo diente en la superficie y la sonda deja un
pequeo hueco y puede causar un pequeo agrietamiento
y pequeos crteres similares a erupciones.
Ensayos de Arranque (Pullout). Una prueba de

arranque (ASTM C 900) involucra el colado de una vara
de acero con la extremidad aumentada dentro del concreto que ser ensayado y entonces se mide la fuerza necesaria para arrancarla (Fig. 16-23). El ensayo mide
directamente la resistencia a cortante (corte) del concreto.
Esta se correlaciona con la resistencia a compresin, proporcionando la medicin de la resistencia a compresin
del concreto en la estructura.
Ensayos de Rotura. Los ensayos de rotura (ASTM C
1150) determinan la resistencia a compresin en el sitio a
travs del rompimiento de un espcimen cilndrico de
concreto en un plano paralelo a la superficie acabada del
elemento de concreto. Se genera un nmero de rotura, el
cual se evala con relacin a la resistencia del concreto. De
la misma manera que las pruebas de arranque, se debe
desarrollar la relacin entre los nmeros de los ensayos de
rotura y los ensayos a compresin antes de obtener los
resultados finales de los ensayos.
Para ms informaciones sobre mtodos de ensayo
usados para estimar la resistencia del concreto en el sitio,
consulte ACI Comit 228 (1995).
Ensayos de Madurez. El principio de la madurez indica

que el desarrollo de la resistencia es funcin del tiempo y
de la temperatura. La ASTM C 1074 genera un ndice de
madurez que se basa en la temperatura y en el tiempo. La
resistencia estimada depende de la determinacin precisa
de la funcin resistencia-madurez para una mezcla de
concreto determinada. El aparato usa termopares y termoresistores colocados en el concreto y conectados a un
grabador de grfico o un registrador de datos que graban
Ensayos Dinmicos o de Vibracin. Un ensayo

dinmico o de vibracin (velocidad de pulso ultrasnico)
(ASTM C 597, IRAM 1683, NMX-C-275, UNIT-NM 58) se
basa en el principio de que la velocidad del sonido en un
slido se puede medir a travs de: (1) la determinacin de
la frecuencia de resonancia de un espcimen o (2) la
grabacin del tiempo de viaje de pulsos de vibracin
cortos a travs de la muestra. Las altas velocidades
indican un buen concreto mientras que las bajas indican
un concreto pobre.
Los mtodos de frecuencia de resonancia emplean
vibraciones de baja frecuencia para conferir energa
mecnica usada para detectar, localizar y grabar discontinuidades a travs de los slidos. La frecuencia de resonancia es funcin del mdulo de elasticidad dinmico, de
la relacin de Poisson, de la densidad y de la geometra
del elemento estructural. Se pueden determinar la presencia y la orientacin de la superficie del agrietamiento
interno. Adems, las frecuencias fundamentales transversal, longitudinal y de torsin de espcimen de concreto
se pueden determinar a travs de ASTM C 215, COVENIN
1688, IRAM 1693 y NMX-C-089-1997-ONNCCE, un
mtodo utilizado frecuentemente en ensayos de durabilidad en laboratorio, tales como congelacin-deshielo
Fig. 16-23. Equipo del ensayo de arranque siendo usado

para medir la resistencia en el sitio. (IMG12345)
347
EB201
concretos reforzados revestidos. Tambin presentan un
potencial para el control del desarrollo de la resistencia,
para la medida del espesor y la localizacin del refuerzo
en el concreto.
Las tcnicas de termografa infrarroja se usan para
detectar y mostrar vacos internos grandes y pequeos,
delaminaciones y agrietamiento en puentes, pavimentos,
garajes, edificios y otros elementos estructurales expuestos directamente a los rayos solares. Para ms informaciones, vase Malhotra y Carino (1991). El ACI Comit 228
(1998) presenta informacin adicional sobre stos y otros
mtodos no destructivos.
Finalmente, los mtodos de impacto acstico tambin
emplean un martillo sencillo y resonancia de arrastro de
cadena que son ensayos precisos de bajo costo para identificar reas delaminadas en el concreto. El martillo de
resonancia se puede usar en superficies verticales y horizontales, pero normalmente se limitan a pequeas reas
de delaminaciones. Estas reas se identifican a travs del
golpeo de la superficie del concreto con un martillo mientras que se escucha uno de los sonidos: resonante o de
hueco. El arrastre de una sola cadena en pequeas reas o,
en reas grandes, una barra T con o sin ruedas que tiene
cuatro o ms cadenas anexadas tambin se usa para identificar la delaminacin del concreto (ASTM D 4580).
Aproximadamente un metro (3 pies) de cadena est en
contacto con el concreto durante la resonancia del arrastro
de cadena. El sonido emitido indica si el concreto est
delaminado o no. La resonancia de arrastro de cadena
normalmente se limita a superficies horizontales que son
relativamente rugosas. El concreto liso puede no rebotar
las conexiones de la cadena lo suficiente para generar el
sonido adecuado para detectar las reas delaminadas.
Observe que la corrosin de las barras de refuerzo en el
rea de delaminacin del concreto probablemente se
extender para ms de las fronteras identificadas como
delaminadas.
La Tabla 16-3 presenta varios ensayos no destructivos
juntamente con sus principales aplicaciones.
(ASTM C 666 [AASHTO T 161], COVENIN 1601,

NCh2185, NMX-C-205).
Los mtodos de propagacin de ondas de esfuerzo
(tensin) usando ensayos de impacto-eco se emplean en la
ASTM C 1383 para medir la velocidad de la onda P y el
espesor de los elementos de concreto tales como losas,
pavimentos, tableros de puentes y muros. La ventaja de la
prueba no es solamente que se trata de un ensayo no
destructivo, sino tambin slo se hace necesario el acceso
a un lado de la estructura. Otros mtodos esfuerzo-onda
an no mencionados incluyen: eco ultrasnico y anlisis
especial de la superficie de las ondas.
Otros Ensayos. El uso de rayos X para probar las
propiedades del concreto es limitado debido a su costo y a
los equipos peligrosos de alta voltaje, bien como al riesgo
de radiacin.
El equipo de radiografa gamma se puede usar en el
campo para determinar la localizacin del acero de
refuerzo, la densidad y tal vez el apanalamiento en las
unidades de concreto estructural. Los procedimientos de
la ASTM C 1040 (AASHTO T 271) usan radiacin gamma
para determinar la masa volumtrica del concreto fresco o
endurecido en el sitio.
Los aparatos de deteccin magntica operados con
bateras, tales como los pachmetros o los medidores de
recubrimiento, estn disponibles para medir la profundidad del refuerzo (armadura) en el concreto y para
detectar la posicin de la barras. Se estn desarrollando
aparatos de resistividad elctrica para estimar el espesor
de las losas de pavimento de concreto.
Un mtodo de absorcin de microonda se est desarrollando para determinar el contenido de humedad de
materiales de construccin porosos, tales como el concreto. Las tcnicas de emisin acstica presentan grandes
promesas para el estudio de los niveles de carga en la
estructura y para localizar el origen del agrietamiento
(fisuracin).
El radar de penetracin en el terreno (pulsos cortos) es
una tcnica rpida para la deteccin no destructiva de
delaminaciones y otros tipos de defectos en tableros de
348

Tabla 16-3. Mtodos de Ensayo No Destructivos para el Concreto
Propiedades del concreto
Mtodo END recomendado
Resistencia
Sonda de penetracin
Esclermetro
Mtodo de arranque
Rotura
Calidad general y uniformidad
Sonda de penetracin
Esclermetro
Velocidad del pulso ultrasnico
Radiografa gamma
Espesor
Mtodo END posible
Eco del pulso ultrasnico

Examen visual
Radar
Radiografa gamma
Rigidez
Velocidad de pulso ultrasnico
Prueba de carga (carga-deflexin)
Densidad
Velocidad del pulso ultrasnico

Radiografa gamma
Medidor de densidad de neutrones
Tamao y localizacin de las

barras de acero
Medidor de recubrimiento
(pachmetro)
Radiografa gamma
Radiografa por rayos X

Radar
Estado de corrosin del acero

de refuerzo
Medida de potencial elctrico
Presencia de vacos bajo la superficie
Impacto acstico
Radiografa gamma
Velocidad de pulso ultrasnico
Termografa de infrarrojo
Radiografa por rayos X
Radar
Ensayo de frecuencia de resonancia
Integridad estructural de la
estructura de concreto
Prueba de carga (carga-deflexin)
Ensayo usando emisin acstica
Adaptado del ACI subcomit 364 (1994) y Clifton (1985).
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EB201
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Ensayos de Control Del Concreto

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Captulo 16

Ensayos de Control del Concreto

tenido mnimo de cemento, (2) caractersticas del cemento,

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

Los mtodos para la obtencin de muestras significativas

Las impurezas orgnicas en los agregados finos se deben

Material Fino Objetable

Fig. 16-1. Cuarteador normalmente usado para reducir las

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

acuerdo con la ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN

informacin adicional sobre la granulometra de los

Contenido de Humedad en los Agregados

Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO

Masa del diseo

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

fuentes de evaporacin rpida durante el muestreo y el

del cono hasta en centro original desplazado del concreto

Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

Fig. 16-4. Se pesa el concreto fresco en un recipiente de

2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56. Los resultados deben ser

Fig. 16-3. Se usa un termmetro para medir la temperatura

Masa Volumtrica y Rendimiento

La masa volumtrica (masa unitaria) y el rendimiento del

Se pueden utilizar varios mtodos para medir el contenido

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0348, IRAM 1602, NGO 41 017 h7, NMX-C-157, NTC 1032,

la gravedad especfica de los ingredientes del concreto.

Fig. 16-6. Medidor de aire volumtrico. (IMG12200)

El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo

Fig. 16-5. Medidor del tipo de presin para la determinacin

Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

Fig. 16-7. Preparacin de los especimenes estndar para la

cilindro debe ser, por lo menos, tres veces mayor que la

Especimenes para Resistencia

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Resistencia del cilindro de 6x12 pulg, lb/pulg 2

Resistencia del cilindro de 4x8 pulg, lb/pulg 2

Resistencia del cilindro de 100x200 mm, kg/cm 2

Las vigas con ms de 200

Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

Resistencia a la penetracin, kg/cm 2

Los mtodos de ensayo ASTM C 403 (AASHTO T 197)

Resistencia a la penetracin, 1000 lb/pulg 2

lizados de prueba requieren que las probetas se curen

Fig. 16-10. (superior) Equipo de tiempo de fraguado.

apresurado de la construccin hoy en da. La ASTM ha

Ensayos de Compresin Acelerados para

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

cemento (Forester, Black y Lees 1974 y PCA 1983). El

No estn disponibles mtodos de ensayo normalizados

Contenido de Material Cementante

El contenido de cloruros del concreto y sus ingredientes

Contenido de Cemento Portland,

Fig. 16-11. Partculas de ceniza volante retenidas en un

(No. 100 o No. 200) es til para la remocin de los granos

Sangrado (Exudacin) del Concreto

Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

Ensayos de Resistencia en el Concreto

Fig. 16-12. Ensayo de sangrado (exudacin) del concreto

Fig. 16-13. Los cilindros de concreto colados en el sitio en