Lista de figuras

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1 triangulo operativo............................................................................4
2 costo del inventario...........................................................................5
3 estructura de los costos....................................................................7
4clasificacion de los inventarios.........................................................10
5modelo logistico basico....................................................................10
6 modelo basico de pedido de cantidad fija.......................................12
7evaluacion ciclo productivo..............................................................12
8origen modelo JIT............................................................................. 13
9modelo con utilizacion.....................................................................14
10 modelo con variacion de precio....................................................14
11modelo rotura de stock..................................................................15
12 modelo basico de pedido..............................................................16
13modelo probabilistico.....................................................................17

Logstica de las operaciones productivas

La programacin de operaciones productivas debe estar soportada por una adecuada y
oportuna logstica que permite el fiel cumplimiento de la misma. No existen programas
como software que pueda ejecutarse sino esta adecuadamente apoyado por los recursos
que los procesos productivos requieren en la cantidad, calidad, costo y tiempo oportuno

figura 1 triangulo operativo

El concepto de cadena de suministro encargada del propsito de la logstica de las

operaciones productivas. La cadena de suministro se divide en:

La cadena de suministro estratgica consiste en decidir acerca en la topologa de

la produccin, el tamao de la planta , la seleccin del producto, la colocacin

del producto en la planta y la seleccin del proveedor por las materias primas
La cadena de suministro tctica asume que la topologa de la cadena de
suministros esta y se encarga de decidir la utilidad de los recursos
especficamente los proveedores, los centros de deposito y ventas

1.

Inventarios

Los inventarios son la cantidad de existencia de un bien o recurso utilizado en una

organizacin. Todos los medios elementos y recursos productivos de que dispone una
empresa son inventariables es decir, puede registrarse contablemente y fsicamente en
los almacenes
Insumos

L1

Componentes o recursos

L2A

Suministro

L2B

Materiales generales

L2C

Productos terminados

L3

Producto en procesos

WIP

Los objetivos de todo inventario son establecer: cuanto pedir o cantidad a ordenarse (Q)
y cuanto efectuar la orden (T).
1. Mantener la dependencia de las operaciones productivas, por medio del
inventario que permite tener flexibilidad
2. Ateder cualquier vriacion en la demanda de insumos o productos, al manejar
stocks de seguridad.
3. Permite flexibilidad y adaptabilidad a los programas de las operaciones
productivas as que la produccin fluya de manera ms uniforme con costos
bajos
4. Proveer seguridad con respecto a la variacin en los plazos de entrega de los
proveedores como la escases de insumos
5. Aprovechar ventaja del tamao econmico de la orden de compra

1.1.

Costos de los inventarios

Son aplicables para la logstica de entrada y para la salida dado el comportamiento de

los servicios para un mercado de consumidores de salida. Se puede identificar cuatro
cotos que se da n la entrada y salida del proceso productivo.
1.1.1. Costo de pedir inventario
Son costos administrativos y de personal para preparar la orden de compra o
preparar la orden de produccin
1.1.2. Costo adquirir inventario o producir
Son los costos de fabricacin o adquisicin de los productos, implica compras de
materiales, equipos tiempos y documentacin
1.1.3. Costos del mantenimiento del inventario
Son los costos de instalacin de los almacenes contra los seguros, urtos, daos,
depreciacin, impuestos y costo de oportunidad
1.1.4. Costo de rotura del inventario
Son los costos originales por el desabastecimiento de un insumo o de un
producto y su reposicin. Son difciles de calcular, por que involucra las
ganancias

1.2.

Costo de un inventario de entrada

Se tienen los siguientes costos:

i.

Pedir al proveedor los insumos e indirectos que se necesite-, escpsto de

suministro que involucra los trmites administrativos de la orden

figura 2 costo del inventario

ii.

Adquirir el inventario de insumos e indirectos costo de pagarle a los

proveedores es el precio de compra

iii.

Tener en almacen que involucra el costo de almacenamiento como son

contra robos, seguros, perdida etc

iv.
1.1.

Costo de no contar con invntario que paraliza el proceso productivo

1.3. costo inventario de salida

Se tiene los siguientes costos:

i.

Pedir al proceso los productos que se necesitan para preparar el proceso de

ii.

produccin
Producir incentariado de productos terminados es el costo de producir en el

iii.

proceso
Tner en almacen que involucra el costo de mantenimiento de insumos con

iv.

diferencia que producto final tiene un valor agregado

Costo de no contar con el inventario que paralzarian las ventas

Costos de inventario son:

D= demanda anual
Q=cantidad de la orden
S=costo unitario de la orden
U= costo unitario de adquisicin

H=costo unitario de mantenimiento

= costo unitario ruptura
T= tiempo de ciclo
M= stock positivo cuando hay ruptura
Donde el costo total de inventario de entrada o de salida

es:

Costo total=costo pedir +costo de adquisicin +costo

mantenimiento +costo ruptura
CT=

DS
QH
+ DU +
Q
2

Sin ruptura de stock

CANTIDAD ECONOMICA DE LA ORDEN

d ( CT ) DS H
= 2 +
dQ
2
Q

figura 3 estructura de los costos

1.4. Planeacin del inventario ABC

El sistema de control A B C nos muestra como manejar el inventario de acuerdo con
la clasificacin de prioridades, sta puede realizarse de tres diferentes formas; de
acuerdo al costo de unitario, de acuerdo al costo total de existencia y de acuerdo al

orden de requerimientos sin tener presente el costo. Cada una de ellas sern
ampliadas ms adelante, observando que en cualquiera de las tres se subdivide en
los grupos A,B,y C.
Pueden observarse diferentes tcnicas que mejoren los mtodos de trabajo
especialmente en el rea de produccin una de ellas es el anlisis ABC, tambin
llamado respuesta de esfuerzo, anlisis de respuesta anlisis de estructura de dos
fenmenos.
"Esta tcnica se utiliza especialmente en: Gestin de stock, anlisis de productos,
anlisis de ventas, anlisis de clientes, entre otros"
Este sistema pretende que el costo y el manejo del inventario disminuyan. Adems
puede proporcionar una rotacin de inventario ms frecuente incremento en las
ventas y reduccin de sistemas de trabajo que disminuirn costos.
"La filosofa del sistema dice: Muchas veces cuesta ms el control que lo que vale lo
controlado. "Por esta razn sugiere clasificar segn la importancia y consumo, as:
A. : Son aquellos que requieren mayor control por su costo de adquisicin y por
el costo de tenerlo en inventario, por su aporte directo a las utilidades y por
ser material importante dentro del trabajo fundamental. Generalmente un
pequeo nmero de elementos pertenece a este grupo y los pedidos se
realizan por cantidades exactas o con base en las solicitudes hechas por los
clientes.
B. B: Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por utilidad
y por el control que se ejerce sobre ellos. Para la realizacin de pedidos debe
calcularse la cantidad ptima de pedido.
C. C: Artculos que requieren poca inversin por ser de poca importancia en la
elaboracin del producto final, requiriendo revisin sencilla sobre las
existencias, pero que sern suficientes para lo requerido finalmente. Puede
mantenerse una cantidad considerable en bodega, se procura no sobrepasar
ni estar por debajo de los que debe mantener de existencia.

1.4.1. Ejemplo de planeamiento del inventario ABC

En el inventario una empresa determinada, se presenta el uso anual de las piesas
segn el volumen de dlares.

Nuiemro
piezas
22
68
27
3
82
54
36
19
23
41
375

de %

numero Uso

piezas %
5.87
18.13
7.20
0.80
21.87
14.40
9.60
5.07
6.13
10.93
100

anual % valor total

dlar $
95000
75000
25000
15000
13000
7500
1500
800
425
225
233450

%
40.69
32.13
10.71
6.43
5.57
3.21
0.64
0.34
0.18
0.10
100

La lista muestra un reducido de piezas presenta un alto volumen de dlar , por lo

contrario muchas piezas conforman un volumen bajo de dlares . la estreategia ABC
divide la lista en 3 gruipos
Clasidicaci
o
A
B
C

N piesa

Total

de Uso anual %

valor % cantidad

22,68
27, 03, 82
54,36,19,23,4

pieza
90
112
173

dolar
170000
53000
10450

actual
73
23
4

total
24
30
46

375

233450

100%

100%

El propsito de determinar la clasificacin del mtodo ABC ES DETERMINAR SU

GRADO D CONTROL sobre cada pieza . como dice la ley de Pareto pocos artculos en
un inventario origina costos mas altos del mismo por su valor o importancia

figura 4clasificacion de los inventarios

2.

Modelos logsticos bsicos

Los modelos logsticos bsicos son los derivados de la minimizacin del costo total del
inventario sus clasificaciones dependen del tipo de demanda que se tiene en el artculo
lo cual solo hay dos tipos que son determinista o probabilstica

figura 5modelo logistico basico

2.1. Modelo determinstico

Un sistema determinista es aquel en el que la salida de datos nunca cambiar si la
entrada de datos siempre es la misma, es decir, en ningn momento existen datos que
sean seleccionados de forma aleatoria, y por lo tanto para un conjunto especifico de
datos, el programa deber arrojar el mismo resultado sin importar la cantidad de veces
que este sea ejecutado. Cosa que no es as cuando es un sistema probabilstico, donde

para

un

valor

de

entrada,

habr

diferentes

salidas

en

cada

ejecucin.

La forma con la que yo considero si algo es determinista o no es bajo las siguientes

caractersticas. Por ejemplo si este tiene una entrada de informacin, que en un
programa sera entrada de datos, y en un aparato electrnico sera accionando un botn;
y luego si este, despus de haber tenido esa entrada de datos reacciona y hace algo, ya
sea que siempre haga una misma operacin para esa entrada, o en base a esa entrada
elija que accin debe de hacerse, aqu me refiero a si en el camino a la salida, hay
condiciones que hagan que el flujo de datos tome diversos caminos; y al final de cuentas
nos deber arrojar una salida que pueden ser datos o reacciones en caso de los aparatos
electrnicos.
2.1.1. Modelo bsico de pedido de cantidad fija
Se basa en una serie de supuestos aunque sea reales o irreales que representa un punto
de partida que son:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.

La demanda e uniforme y constante

La reposicion del inventario es instantnea
No hay variacin de precio
El tiempo de entrega es conocido
No hay roptura de stocks
El costo de mantenimeinto se basa en inventario promedio
Costo de orden no varia
Requiere un nivel de reposicion

figura 6 modelo basico de pedido de cantidad fija

figura 7evaluacion ciclo productivo

Si la demanda aumenta el Ch disminuir

Este modelo primigeneo da lugar al JIT que es la cantidad fija

figura 8origen modelo JIT

Esto genera tambin el costo de pedir el inventario que tiende a ser cero , mayor
frecuencia de viajes de menor carga es tener cero inventario en la entrada y salida

2.1.2. Modelo con utilizacin

Es una variacin del modelo bsico el cual asume la reposicion instantnea y total del
EOQ esto a menudo no sucede solo ocurre cuando el proveedor entrega
progresivamente lo solicitado o cuando suministra otro insumo . el costo de
almacenamiento disminuye en su cantidad-.

P=ritmo produccin
D= ritmo de demanda
El resto del costo se mantiene igual y EOQ es ahora
EOQ=

2 DS
P
H (PD)

figura 9modelo con utilizacion

2.1.3. MODELO CON VARIACION DE PRECIOS

Es una segunda variacin del modelo bsico que asume un precio constante del
proveedor que vende los insumos, del costo del proyecto y del precio del que fabrica el
producto esto modelo no sucede a menudo

figura 10 modelo con variacion de precio

2.1.4. Modelo con ruptura de stock

Es una tercera variacin del modelo bsico cual asume que no hay rotura a la entrada.
El stock de un producto se vaca cuando satisface las demandas que se presenta.
Hablemos de ruptura del stock cuando su nivel desciende a cero, ms estrictamente
cuando se le presentan demandas de una magnitud que no puede ser atendidos por el
stock. El riesgo de rotura del stock es intrnseco al carcter aleatorio de la demanda.

La gestin de stock debe ocuparse de este problema, controlando el nmero e

importancia de las rupturas mediante la poltica que se decida.
Pues bien, para ello se introduce un concepto de stock cuya finalidad es regular las
roturas. Al nivel general del stock dedicado a satisfacer la demanda que se presenta
segn el valor medio estimado con la previsin se le aade un stock de seguridad. ste
tiene la finalidad de actuar como stock de reserva para que absorba los posibles
aumentos de la demanda real sobre la demanda media prevista. En aquellos periodos de
tiempo en los que el stock no puede dar respuesta inmediata.

figura 11modelo rotura de stock

2.1.5. Modelo bsico de pedido de periodo fijo

Este modelo se basa en casi todos los supuestos del modelo bsico de pedido de
cantidad fija, la diferencia es que T es constante y Q varia, a diferencia de lo anterior
donde Q era constante y T no poda variar

figura 12 modelo basico de pedido

2.2. Modelos de la demanda probabilstica

En este modelo consideramos que la demanda tiene un comportamiento de una
distribucin normal, por tanto este consta de una demanda promedio y de una
desviacin estndar. A dems el principal uso de este modelo es garantizar que se tenga
productos suficientes para atender la demanda, y es por esto que necesitamos de un
punto de reorden, el cual me garantizara que la demanda sea satisfecha, esto debido a
que los proveedores manejan tiempos para llevar el producto hasta el consumidor.
Por otro lado para poder establecer este punto de reorden, es primordial conocer qu
cantidad de inventaro vamos a manejar en la empresa. Cuestin que se torna un poco
complicada cuando vemos que la demanda de la empresa est regida por una
distribucin norma, lo que nos indica que en ciertas ocasiones la demanda ser mayor
que nuestro inventario (a menos que la empresa est dispuesta a no escatimar en gastos
y tomar de inventario la mayor demanda que se presente en su distribucin normal).
Esto depende de:

El grado de serviciodel cliente

El punto que minimiza el costo de la roptura de estock y del antener un
inventario adicional

2.2.1. Modelo de cantidad de pedido fijo

Este modelo mantiene los mismos criterios del determinstico, solo en que en lugar de la
demanda debe usarse la demanda promedio y la deviacin estndar de la demanda . este

modelo no presenta ningn problema hasta llegar al nivel de reposicion y depues de eso
puede a llegar una rotura que es conveniente evitarla

figura 13modelo probabilistico

3.

Conclusin

La logstica permite generar a los negocios una serie oportunidades a ser ms

competitivos, ya que genera por su esencia una ventaja competitiva, algunas de las
cosas que podemos concluir de esto son las siguientes:
En un principio la logstica aparece por su necesidad de aplicarse al ejrcito y fuerza
naval de los Estados Unidos, ms adelante incurre en el rea de ciencias de la salud,
luego se extendi en compaas de mensajera y envos, aerolneas, hasta que por los
aos 80 se vuelve parte fundamental de cual compaa competitiva.
La logstica es una herramienta eficaz en varios aspectos, que puede producir ventajas
competitivas, tales como lograr una optimizacin en la produccin, en la provisin de
bienes y servicios para el funcionamiento. Y alcanzar la entera satisfaccin de sus
clientes.
Cabe mencionar que la logstica es una herramienta importante, para cualquier empresa
o negocio, como se pudo observar en el caso de logstica aplicada, el cul impulsa al
negocio en mantenerse en los estndares tanto de calidad como de precios, que tiene que
enfrentar continuamente tanto en plano local como global.
Por ltimo menciono, que la logstica tiene como objetivo impulsar a la organizacin a
ser ms competitiva en todos sus mbitos.