Celaya, Gto; a 11 de Septiembre 2015

Instituto Tecnolgico de Celaya

Ing: Mecatrnica
Procesos de Fabricacin
Tarea: #3
Fundicin y moldeo en arena slica.
Jos Gpe. Uriel Palacios Campos
Ing: Luca Rodrguez Trejo.

Objetivo
El objetivo de esta tarea es dar a conocer y entender el proceso que se lleva a cabo
para poder lograr una fundicin correcta y exitosa con material arena silica, tambin
se pretende ensear como se logra el moldeado una vez fundido el material con el
que se valla a trabajar.

Proceso de fundicin con arena slica.

La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en la industria de la fundicin, la
produccin por medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de
fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de
los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de
fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes
muy pequeas o muy grandes en cantidades de produccin que van desde una
pieza a millones de stas. La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido
a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la
fundicin. Posteriormente, la fundicin pasa por un proceso de limpieza e
inspeccin.
Procesos de Fundicin

Los procesos de fundicin comienzan con la fusin del metal para verterlo en los
moldes. Para fundir el metal se utilizan hornos de manga, elctricos, de arco, de
induccin, de solera (de reverberacin) y de crisol.

El horno de manga (patentado en 1749) es el tipo de horno ms antiguo usando en

la industria de la fundicin y todava se usa para producir hierro fundido. Es un
horno de cuba cilndrica fija, en el cual se cargan por la parte superior capas
alternadas de chatarra y ferroaleaciones, junto con coque y piedra caliza o dolomita.
El metal es fundido mediante contacto directo con un flujo a contracorriente de
gases calientes provenientes de la combustin del coque. El metal fundido se
acumula en el pozo donde es descargado mediante recolecciones intermitentes o
mediante un flujo continuo. Los hornos de manga convencionales estn revestidos
con material refractario para proteger a la cscara de la abrasin, el calor y la
oxidacin. El espesor del revestimiento va de 4.5 a 12 pulgadas. El revestimiento

usado ms comnmente es arcilla, ladrillos o bloques refractarios. A medida que el

calor aumenta, el revestimiento refractario en la zona de fusin se fluidifica por la
alta temperatura y la atmsfera oxidante y se convierte en parte de la escoria del
horno.

El horno de manga generalmente est equipado con un sistema de control de

emisiones. Los dos tipos ms comunes de recoleccin de emisiones son los
lavadores hmedos de gas de alta energa y la cmara de bolsas seca. Como
combustible se utiliza coque de alta calidad para fundicin. La cantidad de coque en
la carga generalmente est dentro del rango de 8 a 16% de la carga de metal. La
combustin del coque se intensifica suministrando aire enriquecido con oxgeno a
travs de toberas.

Los hornos elctricos son usados principalmente por grandes fundiciones y plantas
siderrgicas. Se suministra calor mediante un arco elctrico formado en base a tres
electrodos de carbn o grafito. El horno es revestido con refractarios que se
deterioran durante el proceso de fusin, lo que genera escoria. Se forman capas de
escoria protectora en el horno mediante la adicin intencional de slice y cal. Puede
aadirse fundentes como fluoruro de calcio para hacer que la escoria sea ms fluida
y ms fcil de retirar. La escoria protege al metal derretido del aire y extrae ciertas
impurezas. La escoria retirada puede ser peligrosa, dependiendo de las aleaciones
que se han fundido.

Proceso:

Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para

transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la
cavidad del molde. En un molde abierto, el metal liquido se vaca simplemente hasta
llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada
sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde
hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura

suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin
que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este
cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El
metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las
propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve
del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo
del mtodo de fundicin y del metal que se usa.

Entre ellos tenemos:

El desbaste del metal excedente de la fundicin.

La limpieza de la superficie.

mediante un flujo continuo. Los hornos de manga convencionales estn revestidos

con material refractario para proteger a la cscara de la abrasin, el calor y la
oxidacin. El espesor del revestimiento va de 4.5 a 12 pulgadas. El revestimiento
usado ms comnmente es arcilla, ladrillos o bloques refractarios. A medida que el
calor aumenta, el revestimiento refractario en la zona de fusin se fluidifica por la
alta temperatura y la atmsfera oxidante y se convierte en parte de la escoria del
horno.

El horno de manga generalmente est equipado con un sistema de control de

emisiones . Los dos tipos ms comunes de recoleccin de emisiones son los
lavadores hmedos de gas de alta energa y la cmara de bolsas seca. Como
combustible se utiliza coque de alta calidad para fundicin. La cantidad de coque en
la carga generalmente est dentro del rango de 8 a 16% de la carga de metal. La
combustin del coque se intensifica suministrando aire enriquecido con oxgeno a
travs de toberas.

Los hornos elctricos son usados principalmente por grandes fundiciones y plantas
siderrgicas. Se suministra calor mediante un arco elctrico formado en base a tres
electrodos de carbn o grafito. El horno es revestido con refractarios que se
deterioran durante el proceso de fusin, lo que genera escoria. Se forman capas de
escoria protectora en el horno mediante la adicin intencional de slice y cal. Puede
aadirse fundentes como fluoruro de calcio para hacer que la escoria sea ms fluida
y ms fcil de retirar. La escoria protege al metal derretido del aire y extrae ciertas
impurezas. La escoria retirada puede ser peligrosa, dependiendo de las aleaciones
que se han fundido.

Se aaden a la carga del horno residuos de metal, devoluciones de los talleres

(como tubos verticales, puertas y escoria de fundicin), escoria rica en carbono y cal
o piedra caliza. El equipo de recoleccin de polvo y humos controla las emisiones al
aire del horno de arco elctrico.

Los hornos de induccin se han convertido gradualmente en los hornos ms usados

para la fundicin de hierro y, crecientemente, para aleaciones no ferrosas. Estos
hornos tienen un excelente control metalrgico y estn relati- vamente libres de

contaminacin. Los hornos de induccin estn disponibles en capacidades que van

desde unas cuantas libras hasta 75 toneladas. Los hornos de induccin sin ncleo
tienen una capacidad tpica de 5 toneladas a 10 toneladas. En un horno sin ncleo,
el crisol est completamente rodeado por una bobina de cobre refrigerada con agua.
En los hornos de canal, la bobina rodea a un inductor. Algunas unidades de canal
grandes tienen capacidades por encima de las 200 toneladas. Los hornos de
induccin de canal se usan comnmente como hornos de conservacin.

Los hornos de induccin son hornos elctricos de corriente alterna. El conductor

principal es una bobina, que genera una corriente secundaria mediante induccin
electromagntica. La slice (SiO2), que est clasificada como un cido, la almina
(Al2O3), clasificada como neutra y la magnesia (MgO), clasificada como material
bsico, se usan generalmente como refractarios. La slice se usa frecuentemente en
la fundicin de hierro debido a su bajo costo y porque no reacciona fcilmente con la
escoria cida producida cuando se funde hierro con alto contenido de silicio.

Los hornos de reverbero y de crisol son usados ampliamente para la fundicin en

lotes de metales no ferrosos como aluminio, cobre, zinc y magnesio. En un horno de
crisol, el metal fundido es mantenido en una estructura con forma de marmita
(crisol). Los calentadores elctricos o a combustible fuera de esta estructura
generan el calor que pasa a travs de ella hasta el metal fundido. En muchas
operaciones de fundicin de metal, se acumula escoria en el revestimiento de la
superficie metlica, mientras que en el fondo se acumulan lodo pesado no fundido.
Ambos reducen la vida til del crisol y deben ser retirados para ser reciclados o
tratados como residuos.

La realizacin empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe

disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre
diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica
la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se
hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los
procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

Proceso:

Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para

transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la
cavidad del molde. En un molde abierto, el metal liquido se vaca simplemente hasta
llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada
sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde

hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura

suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin
que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este
cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El
metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las
propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve
del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo
del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
l El desbaste del metal excedente de la fundicin.
l La limpieza de la superficie.
l Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la
pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica
asociadaTratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la
pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica
asociada.,

Fundicin a la arena:

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede
producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo
removible y modelo desechables.

En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del

modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta
con metal fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos de
poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal
fundido es vaciado en el molde.

Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un

molde y que factores son importantes para producir una buena fundicin.

Los principales factores son:

l Procedimiento de moldeo

l Modelo

l Arena

l Corazones

l Equipo metlico

l Metal

l Vaciado y limpieza

Procedimiento de moldeo:

Arena Slica (SiO2) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada

para propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin
descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en
una gran variedad de tamao y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta
relacin de expansin cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a
fusionarse con el metal.

La arena slica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo

puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes
se pueden obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla
comnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con mas
frecuencia, proviene de cenizas volcnicas.

Conclusin
Con esta tarea quedan claras algunos mtodos que se utilizan para el proceso de
fundicin ya sea con un horno de induccin o un horno de manga, sea el tipo que
sea de caldera u horno, despus de la fundicion comienza el moldeo del metal
fundido con ciertos moldes ya preparados de arena slica, despus se realiz el
vaciado y se espera al enfriamiento del metal.

Referencias
http://html.rincondelvago.com/fundicion_2.htm
l
http://www.quiminet.com/articulos/lafundicion-en-arena-un-proceso-de-calidad2577704.htm