https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/09/copia-de-prevencion-y-control-depozos.

pdf
https://es.scribd.com/doc/61718893/Fluidos-de-perforacion
Arremetidas
Es la entrada no deseada al pozo de los fluidos de la formacin, (agua, petrleo o
gas) cuando la presin hidrosttica originada por la columna del fluido de
perforacin no es suficiente para mantener los fluidos de la formacin. No todos
los flujos de fluidos desde la formacin son arremetidas ya que pequeas
cantidades de gas, agua o petrleo pueden filtrarse en el hoyo proveniente de
algunas formaciones mientras se perfora o se efectan viajes. Un flujo continuo
proveniente de formaciones ms permeables normalmente puede ser manejado
con equipos y procedimientos de perforacin bajo balance sin ser considerado una
arremetida.
Si la arremetida es reconocida y controlada a tiempo, puede ser fcilmente
manipulada y circulada fuera del pozo en forma segura. Como una arremetida
podra suceder en cualquier momento, se debe estar en condiciones de
reconocerla, identificarla y reaccionar ante todos los indicadores. Estos
indicadores permiten saber tanto si las condiciones para una surgencia existen o si
en el pozo pudiese estar ya una arremetida
Antes de reanudar las operaciones de perforacin el influjo o arremetida debe
ser circulado del hoyo. La circulacin de un influjo de agua o petrleo no
representa mayor dificultad en comparacin con la circulacin de un influjo de gas.
Un influjo de gas es ms complicado de remover debido a la necesidad de permitir
la expansin del gas a medida que sube en el anular. Si el influjo del gas no se le
permite que se expanda a medida que este sube en el hoyo, la presin de fondo
en el hoyo ser llevada hasta superficie. Debido a que muy pocos hoyos,
revestidores y equipos de superficie pueden resistir una presin igual a la presin
de fondo del pozo, se permite que la mayora de los influjos de gas se expandan
.
7.3.1.- Causas de una Arremetida
El objetivo principal del control de pozos es la prevencin de las arremetidas y el
objetivo secundario es detectarla rpidamente para circularla lo ms rpido posible
y evitar as que se convierta en un reventn. Conocer esto objetivos es importante
debido a los riesgos asociados a la circulacin del influjo. Para hacer esto se
requiere un buen conocimiento de las posibles causas de los influjos en el pozo.
Es importante recordar que existen dos condiciones necesarias para que ocurra el
influjo: a) la presin interna ejercida en el hoyo y frente a la formacin de
donde proviene la arremetida tendr que ser menor que la presin que acompaa
a los fluidos almacenados en los poros de la formacin b) y la formacin que
causa la arremetida deber tener suficiente porosidad y permeabilidad para
permitir el flujo de los fluidos hacia el hoyo.

Como la permeabilidad no puede controlarse el personal de perforacin deber

utilizar las tcnicas a su alcance para asegurarse de que la presin dentro del
hoyo sea siempre mayor que la presin de la formacin, siempre y cuando se est
perforando en sobrebalance
Existen distintos factores que pueden generar un desbalance de presin hacia el
pozo y dar lugar a situaciones que pudieran originar una arremetida. Entre los
factores que pueden causar una arremetida se encuentran:
Densidad insuficiente del fluido de perforacin.
Llenado inadecuado del hoyo.
Prdida de circulacin.
Presiones de achique durante la extraccin de la tubera de perforacin.
Las primeras tres son los problemas de mantener el control del pozo a travs de
la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin. La cuarta es debido
a los efectos dinmicos que reducen la presin de la columna de fluido de
perforacin al extraer la tubera del hoyo.
7.3.2.- Indicadores de Arremetidas
Existen varios indicadores o signos de aviso que se pueden observar en la
superficie cuando est ocurriendo una arremetida mientras se est perforando o
durante viajes de tubera. Sin embargo, no todas las seales identifican una
arremetida positivamente. Dichas seales ponen en alerta al personal del taladro
sobre una situacin anormal, que puede ser una arremetida en proceso. El
personal de perforacin debe poseer los conocimientos tericos y el
entrenamiento prctico que le permita reconocer e interpretar estas seales, para
decidir un cierre temprano del pozo con un mnimo influjo de la formacin. Esto
disminuye las probabilidades de dao en el pozo, minimiza las presiones de cierre
y facilita el control posterior del pozo.
Los indicadores ms importantes ocurren durante la perforacin y durante los
viajes de tubera. Entre los indicadores claves mientras se perfora se tienen
Aumento en la Tasa de Penetracin:
un cambio en el ritmo de la perforacin se debe principalmente a cambio en el tipo
de formacin que se perfora, siempre y cuando el peso sobre la mecha y la
velocidad de rotacin se mantengan constantes. Tambin si disminuye el
diferencial de presin entre la presin de la columna hidrosttica y la presin de la
formacin, lo cual ocurre al penetrar una formacin de mayor presin. Esto
produce un aumento en la tasa de penetracin, independientemente de que las
variables de perforacin y el tipo de formacin atravesada permanezcan
constantes. Generalmente el incremento en la tasa de penetracin debido al
aumento de la presin de la formacin no es tan abrupto como el causado por
cambios en la dureza de la formacin, pero el perforador debe estar alerta
despus que haya notado un avance en la tasa de penetracin. Particularmente

debe estar atento a los otros indicadores de la arremetida descritos a

continuacin.
Ganancia en los Tanques: un aumento repentino en el nivel de tanques es un
signo de que est ocurriendo una arremetida. Esto se debe a que la entrada de
fluido al pozo, desde una formacin, desplaza parte del fluido que est en el
espacio anular y ocasiona un aumento en el nivel de los tanques. Los tanques en
los taladros de perforacin estn provistos de indicadores del nivel para poder
notar rpidamente cualquier aumento del volumen del fluido de perforacin.
Cuando ocurre una arremetida la presin en superficie para contrarrestarla
(presin de cierre) depende en gran parte de la cantidad de fluido de perforacin
descargado. A medida que este aumenta mayor ser la contrapresin que deber
aplicarse en la superficie para contener la presin de la formacin con lo que
queda de la columna de fluido de perforacin en el pozo.
Aumento en la Tasa de Retorno: si se mantiene constante la tasa de bombeo el
flujo ascendente por el espacio anular deber ser constante. Pero si el flujo
anular aumenta sin un cambio en la tasa de bombeo, entonces el flujo adicional es
ocasionado por descarga de fluidos de la formacin al hoyo.
Cambio en la Presin y Velocidad de las Bombas: la seal inicial en la superficie de
que una arremetida est en proceso puede ser un aumento momentneo en la
presin de la bomba. Este aumento raras veces es percibido debido a su corta
duracin, pero es registrado en los instrumentos de control y apreciado luego de
haberse identificado la arremetida. Posteriormente la entrada de fluidos livianos de
la formacin hace que la presin hidrosttica en el anular baje progresivamente.
La bomba no tiene que levantar una columna tan pesada como antes y la presin
de esta tiende a disminuir mientras que la velocidad de bombeo aumenta.
Fluido de Perforacin Contaminado con Gas: cuando se detecta en superficie que
el fluido de perforacin ha sido contaminado por gas puede ser una seal
anticipada de una arremetida en potencia. Sin embargo, no es un indicador
definitivo ya que primero debe verificarse si no se ha registrado una ganancia en
los tanques o si el pozo no fluye con las bombas paradas, de lo contrario no se
puede asegurar que esto sea un indicador confiable de una arremetida. Por otra
parte, se debe tomar en cuenta que una pequea cantidad de gas en superficie
tendr un volumen despreciable dentro del pozo debido a la capacidad que este
tiene de expandirse.
Por otra parte, los principales indicadores de una arremetida durante los viajes
detubera son
El pozo no toma volumen adecuado de fluido de perforacin.
El pozo fluye con las bombas paradas.
El pozo no toma volumen adecuado de fluido de perforacin cuando el volumen de
fluido utilizado para compensar el volumen de la sarta extrada del hoyo durante

los viajes es menor que el volumen calculado, es decir, se requiere menor

cantidad de fluido de perforacin para compensar el volumen perdido durante el
proceso de viaje de la tubera lo cual indica que una arremetida est en proceso
de ocurrir.
GRUPO 8
7.3.3.- Equipos de Control de Pozos y Arremetidas
El factor principal para prevenir una arremetida es la presin hidrosttica aplicada
a la formacin por la columna del fluido de perforacin. El equipo de control del
pozo debe estar diseado para cerrar el cabezal del pozo en superficie, controlar
la salida de fluidos, permitir bombear fluidos dentro del pozo y permitir el
movimiento de la sarta. El equipo superficial necesario para controlar una
arremetida debe estar compuesto de:
Un estrangulador hidrulico ajustable (Choke).
Dos estranguladores manuales.
Una vlvula de control hidrulico (HCR).
Un separador de gas y fluido de perforacin.
Un impide reventn anular o esfrico.
Dos impide reventones tipo arietes de tubera y ciego.
Manmetros.
Una vlvula de contrapresin.
Una vlvula de cierre positivo de mxima abertura para la sarta de perforacin
(Kelly Cock ).
Una vlvula multiple check cuando se perfora con top drive.
7.3.3.1.- Estranguladores
El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de
los fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una
contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo del control
del caudal del flujo y de la presin del pozo (ver Figura 7.34).
Figura 7.34: Estrangulador

Los estranguladores usados para el control de pozos son:

Estranguladores manuales ajustables (convencionales).

Estranguladores ajustables a control remoto ( choke hidralico).

Estrangulador Manual Ajustable: est compuesto por un vstago (aguja) y
asientos cnicos. Su principal mecanismo de funcionamiento es el siguiente: a
medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye el espacio anular entre
ellos y se restringe el paso de fluido. Esto produce una mayor contrapresin en el
pozo (ver Figura 7.35).94

Estrangulador Ajustable a Control Remoto o Choke Hidrulico: los

estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir
monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura del
estrangulador desde la consola. El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma
ajustada para actuar como vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de
cilindros de doble accin que hacen girar el estrangulador (ver Figura 7.36).
Figura 7.36: Estrangulador ajustable a control remoto

Entre las limitaciones de este tipo de estranguladores se tiene que su uso no es

muy frecuente y por ello deben ser revisadas sus condiciones de
funcionamiento peridicamente, al menos una vez por semana.

7.3.3.2.- Vlvula de Control Hidrulico o HCR

Las vlvulas hidrulicas son usadas para contener y transferir el flujo y la presin
del fluido de perforacin en el sistema hidrulico. Son muy similares a otras
vlvulas en su propsito general, es decir regular el flujo, pero a diferencia de
muchas otras las vlvulas, las vlvulas hidrulicas son usadas estrictamente en
sistemas hidrulicos. Trabajan en conjunto con otras vlvulas para mantener el
flujo apropiado del fluido a travs del sistema.
7.3.3.3.- Separador de Gas
El separador de gas y de fluido de perforacin es un tanque cilndrico instalado de
manera horizontal (ver Figura 7.37a) o vertical (ver Figura 7.37b), cuyo propsito
es separar el gas del fluido de perforacin para mantener este ltimo en
condiciones apropiadas. Estos separadores son equipos de seguridad necesarios
durante la perforacin de un pozo y se utilizan en aquellas operaciones donde
existe la posibilidad de enfrentar grandes volmenes de gas o cuando se est
perforando con una columna hidrosttica bajo balance. Su funcin principal es
separar y ventilar de forma segura las grandes cantidades de gas libre, que
pueden incluir gases txicos tales como el sulfuro de hidrgeno, provenientes del
sistema del fluido de perforacin. La amenaza de gas se reduce cuando este se
transporta a travs de las lneas de ventilacin y se dirige hacia una localizacin
remota para ser quemado. Esta entrega De gas hacia dicha localizacin puede
controlarse mediante una vlvula de distribucin de contrapresin ubicada en la
lnea del quemador.
Figura 7.37: Separador de gas. a) Separador Horizontal. b) Separador Vertical.

7.3.3.4.- Impiderreventones
El Instituto Americano del Petrleo (API) define el equipo de impide reventones
como el equipo de impide reventones son unos dispositivos que se conectan a la
tubera de revestimiento y que tienen por objeto controlar las presiones en el
espacio anular, entre la tubera de revestimiento y la sarta de tuberas durante las
operaciones de perforacin, terminacin y/o rehabilitacin de pozos. Un sistema
de impide reventones es la unin de dos o ms de ellos instalados en el cabezal
del pozo con el propsito de impedir el flujo incontrolado de fluidos en el espacio
anular entre el revestidor y la tubera de perforacin, o el pozo abierto. El tipo,

tamao y nmero de impide reventones se selecciona de acuerdo con los

requerimientos de cada pozo en particular.
Impiderreventn Anular o Esfrico: se coloca en la parte superior del conjunto y
normalmente es el primero en ser activado para cerrar el pozo. En estos
preventores (como tambin se les llama a los impiderreventones) se emplea un
anillo de caucho sinttico reforzado con una unidad sellante que circunda el orificio
del pozo para cerrarlo hermticamente.
Manmetros Son instrumentos que sirven para medir presiones. Pueden registrar
distintos tipos de presiones en el pozo, como por ejemplo: la presin de cierre de
tubera de la tubera de perforacin, la presin de cierre de la tubera de
revestimiento y la presin de cabezal entre otras.
Vlvula de Contrapresin o Inside Preventer
Es una vlvula recuperable que se usa para bloquear el flujo indeseado del hoyo
hacia la superficie. Se instala en la sarta de perforacin y se recupera usando una
guaya de recuperacin que permite liberarla de las conexiones donde fue
colocada.
Vlvula de Seguridad del Cuadrante o Kelly Cock
La vlvula de seguridad del cuadrante es una vlvula tipo bola colocada en cada
terminal de la junta del cuadrante y la unin giratoria. Su propsito bsico es
proveer un medio para cerrar la sarta de perforacin, en caso de que la manguera
de perforacin o el tubo que sostiene a la manguera de perforacin tenga alguna
salida del fluido de perforacin mientras que se est circulando una arremetida.
Esta vlvula se cierra si la presin de la tubera de perforacin amenaza con
exceder la presin que se tiene en la manguera de perforacin
. Existen dos tipos de vlvulas de esta categora; la vlvula de seguridad superior
del cuadrante y la vlvula de seguridad inferior del cuadrante.
Vlvula de Seguridad Superior del Cuadrante: es usada para cerrar el cuadrante
cuando el mismo est en su posicin ms baja en la mesa rotatoria. La finalidad
de esta vlvula es cerrar la sarta de perforacin si, en el momento que se este
circulando una arremetida fuera del pozo, comienza a salir fluido de perforacin a
travs de la manguera de perforacin o el tubo que sostiene la manguera de
perforacin (ver Figura 7.44).104

Vlvula de Seguridad Inferior del Cuadrante: es usada como reemplazo de la vlvula

de seguridad superior. Permite ahorro de fluido de perforacin durante las
conexiones y que el cuadrante sea desenroscado al momento de instalar una
vlvula de contrapresin durante la operacin de forzamiento de la tubera. (ver
Figura7.45)

Vlvula Multiple Check

Se usa para evaluar y monitorear las presiones del pozo. Provee una va de flujo
para el fluido de perforacin que est siendo bombeado a travs de los tubulares
conectados al top drive as como tambin incluye una vlvula ahorradora que utiliza
un pistn para retener el fluido de perforacin en el top drive cuando un tubular se
desconecte de l, es decir, la vlvula controla el flujo del fluido de perforacin u
otros fluidos al rea de trabajo y al ambiente mientras que el top drive est siendo
conectado a un nuevo tubular.
7.3.4.- Manejo de Arremetidas
Despus de constatar la presencia de una arremetida se debe proceder a cerrar
el pozo, verificar las presiones existentes tanto en la tubera de perforacin como
en elespacio anular. Es importante seguir ciertos procedimientos para controlar
con xitola situacin. Las acciones para dominar una arremetida cuando la tubera
est en elfondo o cuando ocurre durante un viaje, consiste en efectuar el cierre del
pozoutilizando los procedimientos establecidos para cada caso. Estos tienen el
propsitode disminuir la cantidad de influjo para facilitar el control posterior y
adems realizar el cierre del pozo con seguridad.Se utilizan tres tipos o mtodos
de cierre una vez que se ha percibido cualquier indicador de arremetida y se
efecta la prueba de flujo (el pozo fluye con las bombas paradas). Estos son:
cierre duro, cierre rpido y cierre suave.

Procedimiento para regresar al fondo en viajes (el pozo no fluye): cuando se est
sacando la sarta de perforacin, solo existe una nica seal que puede
identificar una entrada de fluido de la formacin al pozo. Esta seal es la
disminucin del fluido que toma el pozo despus de sacar un determinado nmero
de parejas. Si se observa tal disminucin del fluido durante el viaje, se debe
verificar si el pozo est fluyendo; para ello se sigue el siguiente procedimiento:
Dejar de sacar, colocar las cuas (conexin superior encima de la mesa y retirar
el elevador)
Instalar en la sarta de perforacin la vlvula mxima de abertura (Kelly Cock) y
cerrarla.
Observar si el pozo fluye en el tanque de viaje.
Si el pozo no fluye es recomendable sacar las siguientes parejas a menor
velocidad y verificar el llenado. Si de nuevo se observa una disminucin del fluido
que debe tomar el pozo y este no fluye, es recomendable regresar la tubera al
fondo para hacer una circulacin. El procedimiento que se debe seguir es el
siguiente:
Instalar el impiderreventn interno (Inside Preventer) por encima de la vlvula de
mxima abertura Kelly Cock.
Abrir la vlvula de mxima abertura Kelly Cock.
Meter pareja por pareja para tratar de llegar al fondo, observando que el pozo no
fluye (en el tanque de viaje) mientras la tubera est parada para hacer la
conexin.
Si el pozo fluye, cierre el pozo siguiendo los siguientes pasos:
Verificar si est alineado el estrangulador hidrulico ajustable, el cual
debe permanecer abierto durante la perforacin.
Abrir la vlvula HCR.
Cerrar el impiderreventn anular, preferiblemente.
Cerrar el estrangulador hidrulico lentamente observando que la presin anular
no supere la mxima permitida.
Anotar la presin de cierre de revestidor tan pronto se estabilice.
Determinar la presin de cierre en la tubera.
GRUPO 1
7.4.- Prueba de Integridad de Presin (PIP)
Es una prueba de presin realizada con el equipo del taladro para
medir esencialmente la mxima fuerza que puede resistir la formacin antes de
fracturarse y que se realiza por debajo del ltimo revestidor cementado, con la
finalidad de:
Determinar el gradiente de fractura de la formacin o su densidad equivalente.
Conocer la presin mxima del anular permisible en superficie.
Probar la cementacin para asegurarse que no existe comunicacin.
Tener parmetros para control de pozos. La prueba de integridad de presin es
un procedimiento operacional que se realiza aproximadamente entre diez (10) y
cincuenta (50) pies por debajo de la zapata del ltimo revestidor que ha sido
colocado; durante la misma se cierra el pozo y se bombea lentamente fluido de

perforacin para de esta manera determinar el punto en el cual la formacin

comienza a ceder, es decir, tomar fluido.
PROCEDIMIENTO GENERAL
El procedimiento operacional que se debe seguir para realizar la prueba de
integridad de presin es el siguiente:
Paso 1: bajar la sarta de perforacin con mecha hasta el tope del cuello flotador
(ver Figura 7.47A).
Paso 2: realizar una prueba volumtrica al revestidor para verificar la resistencia al
estallido del mismo o posibles fugas en las conexiones (ver Figura 7.47A).
Paso 3: perforar el cuello flotador y el tapn de cemento hasta 10 pies por encima
de la zapata (ver figura 7.47B). Repetir la prueba volumtrica.
Paso 4: perforar el resto del cemento y la zapata del revestidor hasta
aproximadamente unos diez o veinte pies de formacin nueva (ver Figura
7.47C).112
Paso 5: circular hasta obtener retornos limpios y acondicionar el fluido
de perforacin.
Paso 6: levantar la sarta de perforacin hasta colocar la mecha a nivel de la
zapata(ver Figura 7.47D).
Paso 7: cerrar un impiderreventn (ariete de tubera o anular).
Paso 8: verificar fugas en el pozo.
Paso 9: bombear el fluido lentamente al pozo (1/4 a 1/2 de barril). Observar
la presin al terminar de bombear el volumen seleccionado. Se puede esperar que
la presin se estabilice despus del bombeo (dos minutos aproximadamente).
Paso 10: continuar bombeando y registrar la presin y el volumen bombeado
acumulado hasta que se alcance el lmite de la prueba (lmite PIP). Esto ser
cuando el pozo comience a tomar fluido, causando una desviacin de la tendencia
de proporcionalidad entre la presin y el volumen bombeado.
Paso 11: parar el bombeo y esperar unos diez minutos hasta que la presin se
estabilice. Una vez estabilizada, desahogar la presin y registrar el volumen de
fluido de retorno.
Figura 7.46: Procedimiento operacional utilizado en la prueba PIP

Durante la prueba de integridad de presin se obtienen grficos del

comportamiento de la presin en funcin de los barriles de fluido de perforacin
bombeados. El conocimiento de estos valores de presin es de gran importancia
para determinar la densidad mxima del fluido de perforacin requerida para
perforar el prximo hoyo, y as evitar problemas de prdida de circulacin o
arremetidas por usar un fluido de perforacin de densidad inadecuada. Tambin es
necesario conocer la presin de fractura para determinar la Mxima Presin Anular
Permisible en la Superficie (MPAPS).La interpretacin incorrecta de una PIP
puede llevar a trabajos innecesarios de cementacin secundaria, asentamientos
prematuros de revestidores, prdida de circulacin u otros problemas costosos
que pudieran retrasar el progreso de la perforacin. Por ejemplo, si se obtiene un
valor bajo de la PIP, puede interpretarse como un canal de cemento y el operador
puede efectuar un trabajo de cementacin secundaria para incrementar el lmite
de la PIP. Por el contrario si la PIP es interpretada como un bajo gradiente de
fractura cuando es causada por un canal de cemento el operador puede usar un
valor irreal como lmite superior para la densidad del fluido de perforacin.
Si la PIP es mal interpretada, es decir, muestra un valor ms alto del lmite PIP en
lugar del valor correcto, el operador puede usar un valor irreal alto como gua para
elaborar la densidad del fluido de perforacin y esto puede generar problemas
de prdida de circulacin. La forma del grfico de la PIP y la presin lmite de la
prueba son gobernadas principalmente por los esfuerzos locales en las paredes
del hoyo. Las fuerzas de la formacin se rigen principalmente por los esfuerzos
naturales de compresin ejercidos por la sobrecarga. El mismo procedimiento
bsico es usado en todas las pruebas de PIP: las vlvulas impide reventones son
cerradas y el fluido es lentamente bombeado al hoyo. A cierta presin las bombas
son paradas. La presin de cierre es monitoreada por un corto tiempo para
chequear filtraciones, luego es liberada la presin. Los datos son graficados e
interpretados para determinar la integridad de la presin de la formacin. Las
operaciones de perforacin continan si la prueba es aceptable. En la Figura 7.48
se muestra un grfico tpico de prueba de integridad de presin.

Figura 7.47: Prueba de Integridad de Presin.

En el Punto A, hay una pequea desviacin de la lnea recta producto del llenado
del hoyo. Luego el tramo lineal del grfico representa la compresin del fluido
de perforacin y la expansin elstica del hoyo: igual volumen bombeado causa
un incremento constante en la presin. Pequeas prdidas de filtrado a la
formacin pueden ocurrir durante este tiempo pero estas son normalmente
pequeas y a una tasa relativamente constante y por lo tanto no afecta la
linealidad del grfico. El punto de filtracin o lmite PIP (B) es el punto donde los
datos se desvan de la lnea recta y tienden a inclinarse hacia la derecha. En este
punto, ha ocurrido una fractura pequea y estable en la formacin. Cuando se
abre la fractura el fluido se pierde en dos vas: el fluido entra a la fractura y el
filtrado se pierde en las caras permeables de la formacin. Esta prdida de fluido
lleva a menores incrementos en la presin mientras ms fluido es bombeado lo
cual lleva a un cambio en la pendiente del grfico. La figura muestra el incremento
en la presin de la bomba constantemente entre los puntos B y C. Este incremento
de presin indica un crecimiento estable de la fractura, lo cual es normal en la
mayora de las PIP. El incremento estable de la fractura ocurre debido a la presin
y las prdidas de fluido a lo largo de las fracturas crecientes. En esencia la presin
y el tipo de fractura permanecen cercanos a la presin mnima de propagacin de
fractura a pesar de la presin creciente de las bombas en la superficie. Un
incremento de la presin en la fractura es requerido para iniciar un crecimiento de
fractura inestable o quiebre. Esto puede ocurrir si se bombea suficiente fluido para
sobrellevar las prdidas y transmitir ms presin a la fractura o cuando la presin y
las prdidas de fluido en la fractura son pequeas. En este caso la presin de la
bomba puede subir o declinar .La bomba es detenida en el punto C brevemente
despus de la filtracin o lmite PIP y la presin de cierre es monitoreada para
chequear por filtraciones. La presin de cierre normalmente cae rpidamente al
principio debido a las prdidas de fluido en las fracturas abiertas y en las prdidas
por friccin en la bomba. Cuando la presin cae suficientemente se cierra la
fractura. La presin de cierre entonces declina a una tasa ms pequea debido a
las ligeras prdidas de fluido debido a la permeabilidad. Cuando la presin de

cierre declina a un valor aproximadamente constante la prueba es concluida. Si la

PIP es adecuada y no hay canales de cemento, se acepta el grfico de la prueba y
se continan las operaciones de perforacin.
7.4.1.- Interpretacin de los Grficos de la Prueba de Integridad de Presin
Los grficos que se presentan a continuacin son grficos tericos de pruebas de
integridad de presin (PIP). En ellos se ilustra una prueba incompleta, una prueba
completa, una prueba enmascarada y una prueba donde existe una trabajo de
cemento defectuoso alrededor de la zapata del revestidor.
Prueba Incompleta
En la Figura 7.49 se observa que no se alcanz el lmite de la prueba de
integridad, a pesar de que la presin de prueba estuvo por encima de la presin
de fractura estimada. De all que no es posible estimar de esta prueba la presin
de fractura real.

Prueba Completa
En la figura 7.50, se muestra una prueba totalmente completa. A pesar de tener
una referencia de la presin de fractura estimada, podemos observar que la
misma fue ligeramente superada en la prueba, hasta obtener la desviacin de la
tendencia de proporcionalidad.

Prueba Enmascarada
Si durante la prueba, la curva aparece por debajo de la presin de fractura
estimada, es recomendable parar la bomba por varios minutos, aumentar la tasa
de bombeo y continuar la prueba hasta observar el pandeo de la curva
nuevamente. Si se observa un comportamiento similar a la Figura 7.51, se puede
afirmar que el pandeo inicial fue una falsa alarma.

Fallas en la Cementacin
Si despus de observar algunos minutos y repetir la prueba, el comportamiento es
el observado en forma similar a la Figura 7.52 y adems, no es posible alcanzar el
lmite PIP estimado a pesar de que se aumente la tasa de flujo, podemos afirmar
que existe una falla en la cementacin alrededor de la zapata.

Figura 7.51: Prueba PIP que muestra fallas en la cementacin.

GRUPO 8
7.4.2.- Mtodos de Control de Pozos y Arremetidas
Luego de haber detectado la arremetida y haber cerrado los impiderreventones
la presin del pozo se iguala con la de la formacin y se detiene el flujo de fluidos
de la formacin. Aunque existen diversos mtodos para sacar la arremetida fuera
del pozo y aumentar la densidad del fluido de perforacin en todos los casos el
propsito es mantener la presin de fondo del pozo constante a un nivel igual o
ligeramente superior a la presin de la formacin. El control de la presin de fondo
se realiza usando la presin hidrosttica y la contrapresin ejercida por el
estrangulador ajustado. Al mismo tiempo se debe evitar una presin de fondo del
pozo excesiva para no fracturar la formacin a nivel de la zapata del ltimo
revestidor cementado y producir una prdida de circulacin
Luego de realizar el procedimiento anterior se procede a tratar de controlar la
arremetida para lo cual existen varios mtodos que se clasifican de acuerdo a
la posicin de la mecha con respecto al fondo. Los mtodos con la mecha en el
fondo del pozo abarca el mtodo del perforador, el mtodo del ingeniero y mtodo
concurrente; y los mtodos con la mecha fuera del fondo abarca el mtodo
volumtrico, el mtodo de lubricar y purgar, el mtodo de circulacin con fluido de
perforacin pesado, el mtodo de arrastre de tubera y el mtodo de forzamiento.

GRUPO 2
Datos Ssmicos: Esta tcnica se realiza antes del comienzo de las operaciones
de perforacin y se basa en la compactacin normal de la formacin con a la
profundidad del agujero A mayor compactacin de las formaciones, mayor ser
la velocidad del sonido. Los incrementos en la velocidad del sonido se convierten
despus en presiones anormales Despus de perforar el pozo, se corre un
registro de confirmacin de las presiones anormales, como el Perfil Ssmico
Vertical (VSP)
http://oilproduction.net/cms3/files/Diseno%20de%20perforacion.pdf BUENA
INFORMACION
GRUPO 3
https://escueladeperfora.files.wordpress.com/2011/09/10-presiones-de-formacic3b3n.pdf
http://issuu.com/biliovirtual/docs/analisis-de-las-presiones-anormales-de-la-formacio

Mtodo de la densidad de lutitas

Los fundamentos tericos en los que se basa esta tcnica (ya sea de
registros de densidad o de ripios, mientras se perfora), son los mismos
que los utilizados para el caso de registros acsticos, de resistividad,
exponente, dc y conductividad.
A medida que avanza la perforacin, se obtienen los ripios en los tamices,
de donde se seleccionan las lutitas limpias (lutitas puras) a las cuales se
determina la densidad. Estos valores se grafican contra profundidad, y se
puede ver que la densidad aumenta con la profundidad.
Si las lutitas soportan toda la presin de sobrecarga a medida que ms
capas se les superponen, es decir no hay una barrera que tupida la
compactacin de ellas debido al peso de la sobrecarga, entonces la lutita
se compactar bajo una tendencia normal.

Esa tendencia se puede representar por una lnea recta. En caso de que
ocurra un cambio en la tendencia normal de compactacin, se puede
decir que probablemente este nos en una zona de presin anormal, que
puede ser anormalmente alta si el fluido dentro de, los poros de la
lutita ha tenido que soportar gran parte de la sobrecarga de la tierra.
Estos cambios en la tendencia son los que se analizan cuidadosamente,
juntos con otros parmetros de la perforacin y las estimaciones
cualitativas y cuantitativas de la presin de formacin. De esta manera
adems de recomendar el peso de lodo necesario para continuar
perforando con seguridad, tambin se puede decidir sobre las
profundidades ms convenientes para la colocacin de los revestimientos.
Conclusiones acertadas basadas en los grficos de densidad de lutita
contra profundidad y en otros parmetros de la perforacin, permitirn
ahorrar por lo menos una SARTA de revestimiento. Otra ventaja es que
disponiendo de las herramientas para estimar la presin de formacin,
lo ms prximas a la boca del pozo, se puede utilizar el lodo ms
liviano posible y esto se reflejar inmediatamente en un incremento de la
tasa de penetracin. Cuando se est utilizando la tcnica del piloteado
de lutita contra profundidad para definir las lutitas con presin anormal,
es importante considerar el hecho de que los ripios han tenido que
viajar desde el fondo transportados por el lodo de perforacin y que su
estado original est alterado. Los datos sern ms representativos a
medida que esa influencia del lodo sea mantenida al minino. Por
supuesto que esa alteracin ser para todos los ripios, pero se debe
tener cuidado en no dejar los ripios expuestos a dicha influencia mayor
tiempo que el necesario para transportarlos hasta la superficie. Las
lutitas ms hinchables generalmente dan valores por debajo de la lnea
de tendencia normal de compactacin. Si no se tiene cuidado se puede
concluir errneamente que existe una zona de presin anormal. Las lutitas
"GUMBO", lutitas tipo chicle, se reportan como tales y no se toman como
indicadores representativos porque cuando se lavan se desintegran o
porque generan datos no representativos, por su densidad
extremadamente baja.

Muchas veces las variaciones en los valores ploteados se debe a la

influencia de lutitas contaminadas, como las lutitas calcreas, lutitas
limolticas o lutitas arenosas. La muestra que se toma debe ser lo ms
limpia posible.

Causas y origen de una arremetida

Durante las operaciones de perforacin, se conserva una presin hidrosttica
ligeramente mayor a la de formacin. De esta forma se previene el riesgo de que ocurra una
arremetida. Sin embargo en ocasiones, la presin de formacin exceder la hidrosttica y
ocurrir una arremetida, esto se puede originar por lo siguiente: Densidad insuficiente de
lodo, llenado insuficiente durante los viajes, suaveo del pozo al sacar tubera rpidamente,
contaminacin del lodo y prdidas de circulacin.
Densidad insuficiente del lodo: Esta es una de las causas predominantes que
originan las arremetidas. En la actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades de
lodos mnimas necesarias de control de presin de formacin, con el objeto de optimizar las
velocidades de perforacin. Pero se deber tener especial cuidado cuando se perforen zonas
permeables ya que, los fluidos de formacin pueden alcanzar el pozo y producir una
arremetida .
Llenado insuficiente durante los viajes: Esta es otra de las causas predominantes
de arremetidas. A medida que la tubera se saca del pozo, el volumen del lodo disminuye
por el volumen que desplaza el acero en el interior del pozo. Conforme se extrae tubera y
el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo decrece y por consecuencia tambin la
presin hidrosttica. Esto se torna critico cuando se saca la herramienta de mayor
desplazamiento como lo son: los lastrabarrenas y la tubera pesada de perforacin
(HeavyWeight)., al estar sacando tubera, debe llenarse el espacio anular con lodo antes de
que la presin hidrosttica de la columna de lodo acuse una disminucin de 5 (Kg/cm2) 71
(lb/pg2), en trminos prcticos cada cinco parejas de tubera de perforacin.
Suaveo del pozo al sacar la tubera rpidamente: El efecto de suaveo se refiere
a la accin que ejerce la sarta de perforacin dentro del pozo, cuando se mueve hacia arriba
a una velocidad mayor que la del lodo. Entre las variables que influyen en el efecto de
suaveo se tienen las siguientes: Velocidad de extraccin de la tubera, reologa del pozo,
geometra del pozo, estabilizadores en la sarta.

 Contaminacin del lodo con gas: Las arremetidas tambin se pueden originar por
una reduccin en la densidad del lodo a causa a la presencia del gas en la roca cortada por
la barrena. Al perforar demasiado rpido, Las arremetidas que ocurren por esta causa,
terminan transformndose en reventones por lo que al detectar esta arremetida se
recomiendan las siguientes prcticas: Reducir el ritmo de penetracin, aumentar el gasto de
circulacin, circular el tiempo necesario para des gasificar el lodo.
Prdidas de circulacin: Se clasifican en dos tipos: Prdidas naturales o
intrnsecas y prdidas mecnicas o inducidas.
Indicadores que anticipan una arremetida
Al momento de ocurrir una arremetida, el lodo en primera instancia es desplazado
fuera del pozo. Si la arremetida no es detectada ni corregida a tiempo, el problema se puede
complicar hasta llegar a producir un reventn. Con una deteccin oportuna las estadsticas
demuestran que se tiene un 98% de probabilidad de controlarla. Los indicadores de que el
lodo fluye fuera del pozo durante la perforacin son: Al perforar, al sacar o meter tubera de
perforacin, al sacar o meter herramientas y sin tubera dentro del pozo.
Indicadores que anticipan una arremetida al perforar

Aumento en la velocidad de perforacin: La velocidad de perforacin est en

funcin de varios factores como son peso sobre la mecha, velocidad de rotacin, densidad
del lodo e hidrulica. Pero tambin se determina por la presin diferencial entre la presin
hidrosttica del lodo y la presin de formacin. Es decir, que si la presin de formacin es
mayor, aumentara considerablemente la velocidad de penetracin en la mecha. Cuando esto
ocurra y no se tenga ningn cambio en los parmetros, se debe de tener precaucin si se
estn perforando zonas de presin anormal o el yacimiento es un pozo exploratorio.
Disminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas.: Cuando se
esta perforando y ocurre una arremetida, los fluidos debido a la arremetida se ubican
nicamente en el espacio anular y estos tienen una densidad menor a la del lodo, por lo que
la presin hidrosttica dentro de la tubera ser mayor, propiciando que el lodo dentro de la
sarta de perforacin fluya ms rpido hacia el espacio anular, con la consecuente
disminucin de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo que manifiesta un aumento
del nmero de emboladas por minuto. Sin embargo es importante indicar que una
disminucin en la presin de bombeo tambin se puede tener por las siguientes causas:
Reduccin del gasto de circulacin, rotura o fisura en la tubera de perforacin,
desprendimiento de una tobera de la mecha, cambio en las propiedades del lodo.
Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en las propiedades
geolgicas: La presencia de lodo contaminado con gas puede deberse al fluido contenido
en los recortes o al flujo de fluido de la formacin al pozo que circula a la superficie.
Conforme el gas se expande al acercarse a la superficie se provoca una disminucin en la
presin hidrosttica que puede causar una arremetida. La deteccin de un aumento de

cloruros y el porcentaje de agua son indicadores de que los fluidos de formacin entran al
pozo. Debe tenerse especial cuidado ya que esto tambin indica la perforacin de una
seccin salina.
Indicadores que anticipan una arremetida al sacar o meter tubera
Aumento de volumen en tanque, flujo sin circulacin, el pozo toma menos volumen o
desplaza mayor volumen, el volumen requerido para llenar el pozo, debe ser igual al
volumen de acero de la tubera que ha sido extrada. Si la cantidad necesaria de lodo para
llenar el pozo es mayor, se tiene una perdida y esta trae consigo el riesgo de tener una
arremetida. En caso de introducir tubera, el volumen desplazado deber ser igual al
volumen de acero introducido en el pozo.
Indicadores que anticipan una arremetida al sacar o meter herramientas
Los mismos indicadores de viajes de tuberas se tienen para los las trabarrenas, la
diferencia estriba principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por esta
herramienta.
Indicadores que anticipan una arremetida sin tubera dentro del pozo
Se tienen dos indicadores : Aumento de volumen en los tanques y flujo sin bombeo