REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

" ANTONIO JOS DE SUCRE "
VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS
Elaborado por: Ing. Ivn J. Turmero Astros MSc

EJERCICIOS PROPUESTOS DE DIAGRAMAS: (PARTE I)

1.- Realice el diagrama de operaciones para representar el ensamblaje de caramelos en
bolsas plsticas para ser embaladas en cajas de cartn desarmadas a travs de una banda
transportadora.
2.- Realice el diagrama de proceso para sacarle punta al lpiz sabiendo que el sacapuntas
est a 5 m de distancia del escritorio, siempre est ocupado durante 30 seg. y la operacin
misma dura 10 seg.
3.- En un proceso de despacho de mangueras el procedimiento de trabajo del almacenista es
el siguiente: Recibe la orden del taller, verificando cantidad solicitada, lugar de procedencia y
la firma, se dirige al estante A 7 (5 m), espera a que lo desocupen (3 min.), verifica si existe
el rollo con dimetro de 4 cm, lo saca y lo coloca sobe la mesa, posteriormente mide y corta
los pedazos solicitados, los deposita en cajas, verifica cantidad, toma la caja y se dirige a la
mesa de despacho (5 m), coloca en mesa la caja y entrega el pedido. Elabore el diagrama de
proceso.
4.- En el proceso de acabado se realiza la actividad de fabricacin de lminas de aluminio
para mltiples usos. El procedimiento de trabajo del operador es el siguiente: busca bobina
en el rea de almacn, toma bobina y regresa al desembobinador, coloca bobina en posicin,
verifica seguridad, acciona palanca, espera 5 min. De calentamiento, acciona la cizalla, corta
y verifica cortado, lubrica y verifica uniformidad, al tener un paquete de 15 unidades, para el
proceso, lo enva a ensamblaje, lo embala con flejes y lo almacena temporalmente en el rea
de acabado. Realice el diagrama de proceso.
5.- En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de engranajes, el
procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: saca el material del almacn, lo
revisa y se traslada al rea de corte, si desea el corte tipo A, se procede a ejecutar la
operacin segn los requerimientos; mientras que, si lo que desea es del tipo B, lo mide y lo
corta para luego llevarlo a esmerilar y su resultado debe ser satisfactorio. La pieza X se saca
del almacn, se revisa y se espera 4 min. por la carretilla para poder trasladarla al rea de
desbastado, se desbasta y los desperdicios son depositados en una cesta, chequeando el
acabado final. Ambos elementos son llevados al rea de ensamblaje para ensamblarlos a
travs de tornillos milimtricos, garantizando una buena unin, posteriormente se lleva a
estaar con la adicin del mismo, se verifica uniformidad y se espera 6 min. de secado, la
operacin debe repetirse 2 veces. La pieza estaada se lleva a pintar con la adicin de
pintura anticorrosiva, verificando cubrimiento, luego la traslada al rea de secado, seca,
espera 2 min. y lo almacena en el rea de productos terminados para su posterior salida.
Asuma los traslados de 3 m
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.
1

6.- Cierta empresa se dedica a la fabricacin de bombonas de gas para diversos usos, en el
rea no existe un lugar especfico y adecuado para colocar los componentes necesarios para
su elaboracin. Se necesita reflejar la manera en que se desenvuelve la actividad del
operario y para ello se cuenta con el siguiente procedimiento: los electrodos para soldar
acero estn en un almacn improvisado por el Jefe de la Cuadrilla, las vlvulas reguladoras
se encuentran en cajas al lado del bao y las lminas de acero de 120x120x4 cm estn
ubicadas en las horquillas del montacargas. La vlvula sacada de la caja, es revisada y se
selecciona segn el tipo de bombonas a producir, luego se enva al rea de soldadura
despus de adicionarle un anticorrosivo en forma de atomizador. Los electrodos
almacenados temporalmente, son chequeados y llevados al rea de soldadura. Por otra
parte, las lminas son trasladadas al rea de corte para su tratamiento donde se obtienen
patrones segn las especificaciones. Una vez cortadas, son llevadas al rea de soldadura
pero antes se obtienen los tipos de 10 kg y 20 kg respectivamente; en ambos casos se
verifican. En el caso de 10 kg, es necesario abrir 2 huecos de 2 cm cada uno en el rea de
taladrado, los cuales son verificados con un pie de rey. Luego son llevadas al rea de
soldadura donde se efectan la soldadura longitudinal, 2 soldaduras ecuatoriales, superior e
inferior respectivamente y por ltimo se suelda la vlvula reguladora, en todas las soldaduras
es necesario esperar 5 min. excepto en la longitudinal que debe ser de 15 min. La bombona
ya lista es trasladada al rea de tratamiento trmico para efectuarle el bao con sustancias
reforzantes, luego permanece 20 min. en el lugar, son sacadas garantizando que el secado
sea ptimo para luego llevarlas al rea de pintado. Ya en esta rea, se utilizan solventes para
pintarlas a pistola, la operacin se repite dos veces ms, esperando antes 10 min. y luego 30
min. para el secado, los secados son chequeados por el operador. Las bombonas de 10 kg
son llevadas al patio de la planta a expensas de la intemperie, mientras que las de 20 kg son
ubicadas al final de la lnea de pintado de forma temporal. Asuma los traslados de 4 metros.
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.
7.- Cierta empresa se dedica a la fabricacin de mesas para configuraciones electrnicas.
Para su confeccin, cuenta con un almacn de productos de materia primas tales como
madera, formica y patas de hierro. La madera se selecciona y se enva al rea de corte para
sacar patrones segn lo establecido por las caractersticas A y B, luego se pasa al rea de
abertura. Si el pedido es del primero, se le abrirn 2 huecos de 40 cm cada uno y luego se
llevan a cepillar verificando su resultado; por el contrario, si lo que se pide es la clase B
solamente se le abrirn 4 huecos de 10 cm cada uno. En ambos casos, los huecos deben
quedar perfectos y llevados al rea de pegado. La formica sacada y chequeada en el
almacn se enva al rea de corte para su tratamiento segn dimensiones requeridas, se lijan
sus bordes en el rea indicada para ello, se chequean y se envan al rea de pegado. Las
patas de hierro sacadas y revisadas en el almacn se llevan al rea de pintado donde con la
adicin directa de pinturas mates y solventes tipo XR 2, se pintan con pistola, se chequea
la uniformidad y al cabo de 25 min. de secado se procede a repetir la operacin 3 veces, se
seleccionan 5 patas y se mandan al rea de ensamblaje. Con la pega Hrcules necesaria, se
ejecuta la tarea de pegado de la formica con la madera, se revisa su calidad y se espera un
tiempo de 10 min. , luego se vuelve a lijar en el rea para tal fin, verificando su estado. Con
las patas de hierro y los tornillos de acero adicionales se ensambla la mesa, se chequea su
estado final y se almacena en el rea de productos terminados para su posterior
comercializacin. Asuma los traslados de 2 m
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.

8.- Cierta empresa se dedica a la fabricacin de piezas ensambladas destinadas a exportar y

para el consumo nacional. El procedimiento que realiza el operario es el siguiente: al
completarse la cesta de pedazos de metal, toma uno sin asperezas, lo traslada al rea de
cromado y realiza la actividad con la adicin de cromo lquido, luego se comprueba su
uniformidad, para continuar su trabajo con esas caractersticas del metal, a continuacin lo
traslada en carretilla al rea de prensado, y segn el pedido que se est cumpliendo se
tendrn tres opciones, en el A se prensa hasta obtener un espesor de 5 cm verificando luego
el mismo, se lleva a etiquetado y se etiqueta verificando al mismo tiempo la unidad de
destino y al final se traslada a ensamblaje; en la B se prensa hasta alcanzar un espesor de 3
cm verificando luego el mismo, existe una interrupcin de 10 min. debido al montacargas y lo
transporta al rea de ensamblaje; y en la tercera opcin se lleva directamente a ensamblar.
La pieza Y seleccionada de un lote, se traslada al rea de taladrado, se chequea y se lleva al
rea de devastado para que se le realice la debida operacin, colocando en una cesta los
restos de metal, se chequea la superficie y se manda al rea de ensamblaje para unirla al
metal cromado, se controla y luego con cuchillas de acero tipo 8016 se mide y se corta. Por
otra parte, la pieza X se comprueba su dureza, se lleva a refrentar colocando los pedazos de
metal en una cesta, se chequea el refrentado y la operacin debe repetirse 3 veces; al
completar pacas de 5 unidades cada una se lubrican y verifica uniformidad, luego se enva al
rea de unin. Al metal ensamblado con la pieza Y se le introduce la pieza X facilitado por la
adicin de lubricantes, se verifica unin y se traslada al rea de ensamblaje, en cajas de
cartn de diferentes tamaos se embalan, si el pedido es para satisfacer una necesidad del
exterior se introducen 20 unidades en una caja de 30x20x20 cm, se verifica la cantidad, se
rotula y se enva al galpn II para su resguardo temporal, si el pedido es para el consumo
nacional se introducen 10 unidades en cajas de 20x20x20 cm, se verifica cantidad y se
coloca en el galpn I por un perodo largo. Para ambas cajas el cerrado, sellado y la
verificacin se cumplen. Asuma los traslados de 5m
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.
9.- En la empresa METALSA se fabrican cajas de chapa para piezas a granel, el proceso de
fabricacin de estas cajas es el siguiente:
Las chapas de acero se reciben en camiones que se descargan en el Dpto. de Recepcin.
Cada 25 chapas, llegan en un embalaje ligero a manera de jaula y las dimensiones de las
chapas son 90x220 cm. El camin deja las jaulas apiladas en el muelle de descarga y
cuando el encargado tiene tiempo libre, las va llevando al almacn.
En la operacin de cargar cada jaula, emplea por trmino medio 0.0802 horas y en el
recorrido de ida y vuelta al almacn de 120 m, emplea 0.0850.
Del almacn las saca en lotes de 10 chapas y en un recorrido de 8.3 m (que es la distancia
entre el almacn y la cizalla) emplea 0.0192 horas. En la cizalla tiene una demora que por
trmino medio es de 1.5850 horas. La operacin de cortar cada plancha en cuatro trozos,
dura 0.0412 horas y cuando est preparando un lote viene el ayudante y lo lleva a la prensa
con un recorrido de 15.8 m y en l invierte 0.0338 horas.
En la prensa sufre una espera de 1.9190 horas. El operario que est en la prensa, toma todo
el lote y lo coloca sobre la mesa de la prensa para lo cual da un paso de 0.60 m y emplea
0.0060 horas, luego por cada pieza que recorta, emplea 0.0110 horas; terminado el lote, se
transporta 28.4 m en 0.0417 horas, a la seccin de embutido.
3

En esta seccin el lote espera, por trmino medio, dos horas y tambin el operario tiene que
dar un paso para poner el lote sobre la mesa, empleando 0.0060 horas. La embuticin de
cada pieza precisa 0.0185 horas. Una vez preparado todo el lote, viene otra vez el ayudante
con su carretilla y transporta el lote 14.4 m, empleando 0.0313 horas en llevarlo al Dpto. de
Soldadura, en donde tiene una demora de 2.5190 horas.
El operario de soldadura emplea 0.0470 horas por cada caja. Una vez terminado el lote, lo
llevan en carretilla al banco terminado , con un recorrido de 23.2 m en 0.0357 horas. En la
operacin de terminado, el operario emplea 0.0189 horas por caja. En el mismo banco hay
un inspector que de vez en cuando viene y realiza una inspeccin pieza por pieza, en la que
invierte 0.0080 horas.
Luego se lleva al desengrasado con un recorrido de 10.4 m y se emplean 0.0212 horas. Aqu
el lote tiene una espera de 2.0167 horas por trmino medio. En la operacin de
desengrasado, cada pieza tarda 0.0440 horas y cada una es transportada a mano 1.5 m a la
imprimacin, empleando 0.0037 horas. La imprimacin, que se hace por inmersin en
tanques, empleando 0.0078 horas, y de aqu se lleva a mano 0.60 m a una cinta
transportadora tardando 0.0035 horas.
En secar en el horno tarda 0.0794 horas y a la salida, cuando hay un lote completo, se lleva
en carretilla 7.3 m hasta la pintura empleando 0.0175 horas. En el Dpto. de Pintura tiene una
demora de dos horas. En el pintado a pistola se emplean 0.0093 horas y el operario da un
paso de 0.60 m para dejarlo en el horno de secado, y usa 0.0035 horas. El secado dura
0.0860 horas y de aqu el lote se transporta al almacn 20.6 m en 0.0330 horas.
Con toda esta informacin:
a) Elabore el diagrama de proceso para el material necesario durante la fabricacin de cajas
de chapa para piezas a granel.
b) Vierta la informacin en el formato.
c) Realice la distribucin (Layout) del lugar de trabajo y refleje el diagrama de recorrido o flujo
del material.
d) Analice las deficiencias (04) que presenta el proceso y proponga alternativas de solucin.

EJERCICIOS PROPUESTOS DE DIAGRAMAS: (PARTE II)

1.- Elabore el diagrama de proceso para la fabricacin de galletas Crackers. Se cuenta con la
informacin siguiente:
COMPONENTE

MATERIAL

Harina

Agua

Mantequilla

Bicarbonato y sal

Cajas

Papel

Cajas de cartn

OPERACIONES
1 Descarga del camin
2 Inspecciona
3 Carga
4 Vaciado en el depsito
5 Pesar
1 Pesar en el depsito
1 Descarga del camin
2 Inspeccin
3 Pesar
1 Descarga del camin
2 Inspeccin
3 Pesar
1 Descarga del camin
2 Inspeccin
3 Apilado prx. a mquina
4 Colocacin sobre mesa
5 Cerrado
6 Empacado
1 Descarga del camin
2 Inspeccin
3 Carga
1 Descarga del camin
2 Inspeccin

Notas:
1. La harina, el agua, la mantequilla y el bicarbonato y la sal despus de ser pesados son
mezclados, para proceder a la fermentacin que dura 20 horas.
2. Para el empaquetado se cuenta con las cajas.
3. Para la envoltura se cuenta con el papel.
4. Finalmente, el ltimo empaquetado cuenta con las cajas de cartn.
5. Operaciones de la mezcla:
OP.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

DESCRIPCIN
Mezcla
Corte de la masa
Colocacin de la masa
Lamina
Corta
Echa sal al rodillo
Corte
Coge con esptula
Coccin de 5 min.

OP.
10
11
12
13
14
15
16
17
18

DESCRIPCIN
Saca del horno
Corte con paletas
Empaqueta
Pesa
Cierra las cajas
Envoltura
Empaquetado en cajas de cartn
Cerrado
Al transportador
5

2.- Elaborar el diagrama de proceso que represente la actividad de Montaje de perno y

arandela . Se cuenta con la informacin siguiente:
En este proceso los pernos, las arandelas de seguridad y las arandelas corrientes de acero
son recibidas en el almacn como piezas compradas. Se inspeccionan y almacenan all, de
donde se sacan en el momento oportuno para llevarlos al banco de montaje. El material para
las arandelas especiales de goma se recibe en lminas, que se inspeccionan y almacenan.
Cuando se necesitan se sacan y transportan a la prensa, que las convierte en arandelas.
Estas se llevan luego al banco de montaje, donde las dos arandelas de acero y la de goma
se montan sobre el perno. Esta mitad forma un montaje parcial, que se lleva al centro de
montaje final, donde es colocada en una cabina de acero.

PZA.
PARTES
OPERACIONES
1
Tornillo
de
cabeza 1 Descarga del camin
hexagonal 3/8x1
2 Inspeccin en el almacn
2
Arandelas de seguridad 1 Descarga del camin
2 Inspeccin en el almacn
3
Arandelas metlicas
1 Descarga del camin
2 Inspeccin en el almacn
4
Lminas de goma de 1 Descarga del camin
12x21x16
2 Inspeccin en el almacn
3 Punzonar la arandela
4 Inspeccin de unas pocas arandelas en la prensa

El proceso de montaje es como sigue:

NRO. OP.
DESCRIPCIN
1
Montaje de perno y tres arandelas
2
Montaje en la cabina

3.- Una compaa manufacturera de herramientas planea introducir en su lnea de productos,

un taladro manual; el diseador de productos prepar los dibujos de las piezas, y el Ing. de
Fabricacin, una lista de piezas y las hojas de operaciones para cada uno de ellos. El Ing. de
Fabricacin piensa que un diagrama que describa el proceso general de fabricacin del
taladro manual, sera de gran ayuda para el Ing. a cargo de la distribucin de la planta, para
el personal que prepara el programa de produccin, y para otras personas dentro de la
organizacin, quienes deben entender la secuencia y las relaciones de las operaciones del
sistema. Prepare un diagrama de operaciones que sirva para este propsito. Los
documentos necesarios son los siguientes:

PIEZA
Perno del mano (nro. 100)
Engranaje
superior
de
mando (nro. 101)
Eje principal (nro. 102)

OPERACIN
1 Voltear y cortar
1 Voltear y cortar
2 Cortar dientes
1 Voltear, taladrar y cortar
2 Taladrar
3 Taladrar
Perno fijador del engrane de 1 Voltear, hacer la rosca y cortar
mando (nro. 103)
Brazo del mango el engrane 1 Agujerear
de mando (nro. 104)
Perno del mango del 1 Voltear y cortar
engrane de mando (nro.
105)
Engrane mandado inferior 1 Voltear y cortar
(nro. 106)
2 Cortar los dientes
3 Hacer las roscas
Cubierta de la mordaza 1 Voltear, taladrar, puntear y cortar
(nro. 107)
Mordazas (nro. 108)
1 Voltear y cortar
2 Taladrar
Base del mandril (nro. 109) 1 Voltear, taladrar, puntear y cortar
NOMBRE DE LA PIEZA
Conjunto de mango y anillo
Conjunto de mango y anillo del perforador
Engrane de mando
Mango del engrane de mando
Tornillo
Resortes
Tornillo fijador
Arandelas

MQUINA
Tornillo automtico
Tornillo automtico
Cortador de engranes
Tornillo automtico
Prensa taladradora
Prensa taladradora
Tornillo automtico
Prensa
Tornillo automtico

Tornillo automtico
Cortador de engranes
Forjador de roscas
Tornillo automtico
Tornillo automtico
Prensa taladradora
Tornillo automtico
PIEZA
200
201
202
203
204
205
206
207

Ensambles:
NRO.
OPERACIONES
300
Ensamblar en el eje principal (102), el engrane superior de mando (101), el perno del
mango y el anillo (200) y la arandela (207)
301
Ensamblar en el (300), el engrane mandado inferior (106), la arandela (207) y el
tornillo fijador (206)
302
Ensamblar en el (301), los 3 resortes (205), las tres mordazas (108), la cubierta de
mordaza (107) y la base del mandril (109)
303
Ensamblar en el (302) el perno fijador del engrane demando (103)
304
Ensamblar en el (303), el conjunto de mango y de anillo del perno fijador (201)
305
Ensamblar el perno del mango del engrane de mando (105), el brazo del mango del
engrane de mando (104) y el mango del engrane de mando (203), despus remachar
306
Ensamblar en (304), el ensamble (305), el tornillo (204) y el engrane de mando (202)
Inspeccionar el ensamble final
7

4.- Construir el diagrama de operaciones para la fabricacin de una vlvula de asiento

formada por las siguientes partes y basndose en los datos siguientes:
PZA.
PARTES
1
Cuerpo

Bushing

Eje

4
5

Empaque
Estopea

Mineral

Tuerca

MATERIAL
Fundicin de bronce

OPERACIONES
Fundir
Limpiar
Maquinar
Inspeccionar
Fundicin de bronce Fundir
Limpiar
Maquinar
Inspeccionar
Bronce dimetro 3/8 Maquinar
Inspeccionar
Fibra
Inspeccionar
Bronce
Maquinar
Inspeccionar
Fundicin de bronce Fundir
Limpiar
Maquinar
Brochar
Inspeccionar
Comprada
Inspeccionar

Ensambles:
OP.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

DESCRIPCIN
Ensamblar en el bushing el eje
Ensamblar en el nmero 1 el cuerpo
Ensamblar en el nmero 2 el empaque
Ensamblar en el nmero 3 la estopera
Ensamblar en el nmero 4 el mineral
Ensamblar en el nmero 5 la tuerca
Lavar
Inspeccionar
Empacar

Material elaborado por:

Ing. Ivn J. Turmero Astros MSc
Prof. Agregado
Dpto. Ing. Industrial
UNEXPO