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39HR Blast Hole Drill

Seccin

Operacin
Recurra siempre a la informacin de seguridad en la Seccin 1 de este
manual antes de iniciar todo proceso de mantencin sobre sta mquina.
Tabla de Contenidos
INFORMACIN GENERAL ........................................................................................................... 3
OPERACIN CERCANA A LNEAS ELCTRICAS ................................................................. 4
SEALES STANDARD DE MANOS - OPERACIN DE GRAS ................................................. 5
INFORMACIN OPERACIONAL Y TEORA ................................................................................. 7
ComponentesTpicos de la Broca de Perforacin de Rodillos Tri-Cnicos ................................... 9
Dientes de Perforacin de Carburo Usados para Varias Formaciones ........................................ 10
Formaciones - Carta de Compatibilidad en la Seleccin de Brocas ............................................12

CONSIDERACIONES ESPECFICAS DE LA MQUINA ............................................................. 13


CONTROLES DE LOS OPERADORES .................................................................................... 14
CONSOLAS Y PANELES DE CONTROL................................................................................... 14
Cabina de los Operadores .......................................................................................................... 15

PANTALLA DE LOS OPERADORES .......................................................................................... 16


REA DE EXHIBICIN & INDICADORES ............................................................................. 16
PANTALLAS DE EXHIBICIN................................................................................................ 17
Pantalla de Ttulo .......................................................................................................................17
Men Principal ........................................................................................................................... 18
Pantalla de Nivelacin ................................................................................................................ 18
Alarma Activa ............................................................................................................................ 19
Nueva Alarma ............................................................................................................................ 19
Pantalla Ayuda de Alarmas ........................................................................................................20
Pantalla de Instalacin ............................................................................................................... 20
Men de PLC/Profibus ............................................................................................................... 21
Lmites y Calibraciones ..............................................................................................................21
Ayuda de Calibracin .................................................................................................................22
Horas Operativas/Contador de Fallas .........................................................................................22
Pantalla de Pruebas en Terreno ................................................................................................. 23
Pantalla de Estado ..................................................................................................................... 24

MANMETROS, EXHIBICIONES E INDICADORES EN PANTALLA DE ESTADO ............... 24


CONSOLA DE CONTROL IZQUIERDA ................................................................................ 30
CONTROLES EN LA CONSOLA DE CONTROL IZQUIERDA ....................................... 31
CONSOLA DE CONTROL DERECHA.................................................................................. 36
CONTROLES EN LA CONSOLA DE CONTROL DERECHA ......................................... 37
CONSOLA DE CONTROL AUXILIAR DE LOS OPERADORES ......................................... 41
INFORMACIN DE CDIGOS DE FALLA QST30 ..................................................................... 43
OPERACIN DE LA MQUINA ................................................................................................... 49
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN DIARIA .................................................................... 50
LUBRICACIN DE PRE-ARRANQUE .................................................................................. 52
ARRANQUE Y PARADA DEL MOTOR ....................................................................................... 53
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REVISIONES DE LA MQUINA ................................................................................................... 54


INICIO DE NUEVOS COMPONENTES................................................................................. 54
PARADA DEL MOTOR .......................................................................................................... 55
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN ....................................................................................... 56
PROPULSIN ....................................................................................................................... 56
Giros Graduales - Incrementos de 15 ....................................................................................... 58

NIVELACIN ......................................................................................................................... 59
ELEVACIN / BAJADA DEL MSTIL ..................................................................................... 61
ELEVANDO EL MSTIL ................................................................................................... 61
BAJANDO EL MSTIL ..................................................................................................... 62
EMPUJE ................................................................................................................................ 64
REVISIN DEL FRENO DE LEVANTE ........................................................................... 64
OPERACIN DE EMPUJE ............................................................................................. 64
WINCHE AUXILIAR ................................................................................................................ 65
CARGA Y DESCARGA DE BARRAS .................................................................................... 66
PREPARACIN ............................................................................................................... 66
CARGAR UNA BARRA .................................................................................................... 66
DESCARGAR UNA BARRA .................................................................................................. 67
CARRUSEL DE BARRA & BRAZO DE MANEJO ....................................................................... 69
OPERACIN DEL CARRUSEL DE BARRA & BRAZO DE MANEJO ................................... 70
MANEJO DE HERRAMIENTAS ................................................................................................... 70
LLAVE DE HERRAMIENTAS ................................................................................................. 71
LLAVE DE RUPTURA ........................................................................................................... 72
CONJUNTO COLUMNA DE HERRAMIENTAS DE PERFORACIN .......................................... 74
AGREGANDO UNA BARRA DE PERFORACIN ADICIONAL ............................................. 80
DESARME DE SECCIONES MLTIPLES DE BARRAS DE PERFORACIN .................... 82
PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE HERRAMIENTAS EN PERFORACIN ANGULAR ..... 83
PERFORACIN .......................................................................................................................... 84
PERFORACIN VERTICAL.................................................................................................. 84
INICIANDO EL POZO (ANILLANDO) ............................................................................... 85
PERFORACIN NORMAL .............................................................................................. 87
FINALIZANDO EL POZO (PERFORACIN DE PASO SIMPLE)..................................... 89
FINALIZANDO EL POZO (PERFORACIN DE PASO MLTIPLE) ................................. 89
PERFORANDO FORMACIONES DIFCILES ................................................................. 90
MATERIALES NO CONSOLIDADOS .............................................................................. 90
FORMACIONES HMEDAS O PEGAJOSAS ................................................................. 92
PERFORACIN ANGULAR .................................................................................................. 93
MOVERSE A LA UBICACIN DEL PRXIMO POZO ..................................................... 94
CARTA DE ESTABILIDAD DE PERFORACIN ......................................................................... 95
DETENCIN DE LA MQUINA ................................................................................................... 96
DETENCIN NORMAL ......................................................................................................... 96
ALMACENAMIENTO DE LA MQUINA ........................................................................................ 98
ALMACENAMIENTO DE CORTO PLAZO ............................................................................. 98
ALMACENAMIENTO DE LARGO PLAZO .............................................................................. 99
ALMACENAMIENTO DE LARGO PLAZO ASISTIDO ............................................................ 99
ALMACENAMIENTO DE LARGO PLAZO SIN ASISTENCIA ................................................ 100
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Seccin

Operacin

INFORMACIN GENERAL
Esta seccin del manual est diseado para ayudar al usuario en la operacin de sta mquina.
Siguiendo paso a paso estos procedimientos fciles de entender, el operador puede ejecutar todas
las tareas de manera segura.
DERECHA e IZQUIERDA se refiere a ubicaciones de la mquina segn sean vistas por el operador
con el mstil como parte trasera de la mquina y el motor en el costado izquierdo.
ESTE MANUAL NO ES EL LIBRO DE REPUESTOS y no puede usarse como material de referencia
para pedir repuestos. Un detallado libro de repuestos se ha suministrado separadamente. Favor
establecer el NMERO DE SERIE correcto de la mquina cuando escriba o contacte a los
departamentos de servicio o de repuestos de la fbrica. Los registros de cada mquina se archivan
por nmero de serie y al proporcionar este nmero, el diseo especfico y equipamiento original de
su mquina es accesado rpidamente por el representante de repuestos de Bucyrus International.
Se pueden hacer adiciones o revisiones peridicas a ste manual. stas pueden ser ordenadas y
le sern enviadas directamente a Ud. desde la fbrica. Si Ud. necesitara informacin adicional o
asistencia de servicio de la fbrica, contacte a su representante regional de servicio o a:
Bucyrus International, Inc.
1100 Milwaukee Avenue
P.O. Box 500
South Milwaukee, Wisconsin 53172-0500, USA
Telfono (414)-768-4000
Fax: (414) 768-4210
Es poltica de Bucyrus International, mejorar sus productos cada vez que sea posible y prctico
hacerlo. La compaa se reserva el derecho de hacer cambios o incorporar mejoras a sus mquinas
en cualquier momento. Esto se har sin incurrir en obligaciones de instalar dichos cambios en
mquinas vendidas previamente.
Debido a ste permanente programa de investigacin y desarrolo de producto, algunos
procedimientos, especificaciones y repuestos pueden ser alterados, en un constante esfuerzo
por mejorar nuestras mquinas.

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OPERACIN CERCANA A LNEAS ELCTRICAS


PELIGRO:

ALTO VOLTAJE! Las siguientes precauciones debern ser cumplidas


siempre que opere alrededor o cercano a lneas de distribucin o
transmisin elctrica.

Trabajar en la vecindad de lneas de potencia elctrica presenta un grave peligro y se deben tomar
precauciones especiales. Para los propsitos de ste manual estamos considerando que toda la
mquina o su carga, en cualquier posicin, pueda alcanzar a quedar dentro de la distancia mnima
especificada por las regulaciones locales, estatales y federales.
Las prcticas de operacin segura requieren que Ud. mantenga la mxima distancia posible de
las lneas y nunca viole los espacios mnimos. Asegrese de cumplir con todas las regulaciones
locales, estatales y federales con relacin al trabajo en la vecindad de lneas de potencia.
Antes de trabajar en la vecindad de lneas de potencia, tome siempre las siguientes precauciones:
1.

Siempre contacte a los propietarios de las lneas de energa o el servicio de electricidad ms


cercano, antes de comenzar a trabajar.

2.

Ud. y el representante del servicio elctrico deben determinar en conjunto, qu precauciones


especficas deben ser asumidas para garantizar la seguridad.

3.

Es responsibilidad del usuario y del servicio elctrico, de velar que sean tomadas todas las
precauciones necesarias.

4.

Considere a toda lnea como lneas de potencia y trtelas como si estuvieran energizadas,
an sabiendo que la energa est cortada y el cable est visiblemente a tierra.

5.

Retarde el ciclo de operacin. El tiempo de reaccin puede ser demasiado lento y las distancias
pueden estar mal estimadas.

6.

Advierta a todo personal en tierra, de mantenerse alejado de la mquina todo el tiempo.

7.

Use a un sealero para guiar la mquina en espacios estrechos. La nica responsibilidad de


sta persona es observar la aproximacin de la mquina a las lneas de energa. El sealero
debe estar en comunicacin directa con el operador y el operador debe prestar estrecha
atencin a las seales.
PELIGRO:

ALTO VOLTAJE! Puede ocurrir la muerte o lesiones si cualquier parte

de la mquina ingresa en la distancia mnima de una lnea de potencia


energizada especificada por las regulaciones locales, estatales y
federales.

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SEALES STANDARD DE MANOS - OPERACIN DE GRAS


Estas seales son obtenidas de ANSI-B30.5-1868 y tienen como propsito entregar normalizacin
en las sealizaciones usadas para la comunicacin entre el personal de mantencin y el operador
de la gra durante los ciclos de mantencin.

Con el antebrazo extendido hacia arriba, manteniendo el


dedo ndice apuntando arriba, haga pequeos movimientos
circulares con la mano.

Con el antebrazo extendido hacia abajo, manteniendo el dedo


ndice apuntando abajo, haga pequeos movimientos
circulares con la mano.

Golpee los nudillos sobre la cabeza hasta que el operador


reciba la seal, luego use seales normales.

(Elevador Auxiliar) Golpee el codo con la mano abierta hasta


que el operador reciba la seal, luego use seales normales.

Extienda totalmente el brazo con los dedos extendidos y la


palma de la mano hacia abajo.

Con el brazo totalmente extendido, los dedos extendidos y la


palma de la mano hacia abajo, mueva rpidamente el brazo
a lo largo de un plano horizontal.

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Extender el brazo horizontalmente con los dedos extendidos


y el pulgar apuntando hacia arriba, abra y cierre los dedos
alternativamente por la duracin del movimiento deseado.

Extender el brazo horizontalmente con los dedos extendidos


y el pulgar apuntando hacia abajo, abra y cierre los dedos
alternativamente por la duracin del movimiento deseado.

Extender totalmente el brazo con los dedos cerrados y el


pulgar apuntando hacia arriba.

Extender totalmente el brazo con los dedos cerrados y el


pulgar apuntando hacia abajo.

Extender el brazo horizontalmente con el dedo ndice


extendido en la direccin de giro deseada.

Mientras da cualquier seal de movimiento, mantenga la


otra mano sin moverla al frente de la mano con la seal
deseada. (Levante lentamente es el ejemplo mostrado)

Trabe las manos juntas al frente del cuerpo.

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Con el brazo extendido adelante, la mano abierta y la mueca


elevada, haga movimientos de empuje en la direccin deseada
del movimiento.

(Doble Rodado) Con ambos puos apretados al frente del


cuerpo, haga un movimiento circular e la direccin
deseada del movimiento (adelante o retroceso) duplicando
con los puos. (Solo gras de oruga)

(Rodado Simple) Use un puo levantado hacia el lado que


permanece fijo y usando la otra mano cerrada haga un
movimiento circular vertical frente al pecho hacia la direccin
y lado del movimiento deseado. (Solo gras de oruga)

(Plumas Telescpicas) Ponga ambas manos frente al cuerpo


con las palmas hacia ariba, dedos apretados y pulgares
extendidos hacia afuera.

(Plumas Telescpicas) Ponga ambas manos frente al cuerpo


con las palmas hacia ariba, dedos apretados y pulgares
extendidos hacia adentro.

(Plumas Telescpicas) Con los dedos apretados y el pulgar


extendido hacia el cuerpo, use un movimiento simple de la
mano para golpear en el pecho con el pulgar de la mano.

(Plumas Telescpicas) Con los dedos apretados y el pulgar


extendido afuera del cuerpo, use un movimiento simple de
la mano para golpear en el pecho con el taln de la mano.

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INFORMACIN OPERACIONAL Y TEORA


En formaciones de tierra blanda se usa una broca de paleta para perforar el terreno. La broca de
paleta est construda normalmente de un acero de alto grado, ya sea fabricada o fundida, con
insertos soldados de superficie dura o tungsteno para resistir el desgaste en el spero ambiente
del fondo del pozo. Hay orificios de aire perforados a travs de la broca para permitir que el flujo de
aire expulse los detritos a la parte superior del pozo.
A medida del endurecimiento de las formaciones, el perforador selecciona un broca de rodillos
tricnicos que est especficamente diseada para contacto de roca. Se debe hacer una cuidadosa
seleccin y la medicin del rendimiento es crtica para maximizar el desempeo de la mquina y
una extensa vida de la broca.
La Fuerza (Presin de Empuje) sobre la broca se transfiere a la roca que est siendo perforada.
Esta fuerza produce que la roca se rompa por compresin. La ruptura por compresin de la roca
est acompaada por la correspondiente reduccin de tamao, lo cual resulta en detritos o partculas
que requieren ser removidas antes de una mayor reduccin por molienda.
La fractura de roca dura bajo cargas de compresin est precedida por el agrietamiento a
aproximadamente la mitad de la tenson de fractura. Se han verificado cambios en la geometra de
los poros. Estos cambios aumentan en orden de magnitud a medida que la tensin es elevada a
niveles de fractura. No hay flujo plstico entre las rocas duras. Sin embargo, en piedra caliza,
arcilla y pizarras, el flujo plstico es una consideracin primordial. En rocas duras separadas por
arcilla o estratos de pizarra, el perforador debe tener extremo cuidado de no exceder la capacidad
de penetracin.
Las brocas de perforacin vienen en variados estilos y tamaos. Cada una tiene su propia aplicacin
particular en la cual destacar como ejecutante. Con la informacin correcta, la seleccin de la
broca de perforacin puede hacerse simple. Recuerde que en formaciones blandas la perforacin
producir mayores detritos que en perforacin de formaciones duras. Por lo tanto, el rea anular
debe tener suficiente espacio para que los detritos pasen entre la columna de perforacin y las
paredes del pozo.
El rea Anular afecta el volumen de aire requerido para barrer los detritos desde el pozo.
Los actuales modernos compresores de tornillos tienen amplia capacidad para proprcionar aire
suficiente para barrido. En muchos casos el volumen se regula bajo el 40% de la capacidad
mxima disponible.
La frmula Inglesa usada para calcular la velocidad requerida de aire de barrido es:
V x 144 =
rea Anular

Velocidad de Barrido
V=ft3/min
AA=pulg2

La frmula Mtrica usada para calcular la velocidad requerida de aire de barrido es:
V x 144 =
rea Anular

Velocidad de Barrido

V=m3/min
AA=m2
Este es el mtodo ms simple para obtener la correcta informacin.
El barrido ptimo tiene lugar a velocidades entre 6,000 (1,828m) y 10,000 (3,048m) pies por minuto.
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Al elegir el tamao de los aceros de perforacin es importante asegurar la disponibilidad de suficiente


volumen de aire para el barrido a la velocidad mnima aceptable. Recuerde, a medida que el
dimetro exterior de la barra de perforacin se desgasta por friccin, aumentar el rea anular.
Habiendo seleccionado un tipo de broca de perforacin de acuerdo a consejo experto, el tamao
ms probable del detrito a ser producido puede ser determinado. Mida la distancia entre las puntas
de los dientes de carburo de la broca de perforacin. Esto determinar el tamao mximo de
detrito o partcula que la broca es capaz de producir. Luego, mida la profundidad que el inserto de
carburo puede penetrar la formacin de roca sin afectar la matriz del cono. Esto determinar el
espesor de la partcula. Es buena prctica asegurarse de que el tamao de la partcula no exceda
la abertura radial del rea anular.

Componentes Tpicos en Broca de Perforacin de Rodlillos Tricnicos

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Dientes de Perforacin de Carburo Usados Para Varias Formaciones

En perforacin de formaciones duras hay muchos ms insertos de carburo por cada cono, por lo
que la punta es ms corta y las partculas de roca proporcionalmente mas pequeas. Se puede
usar aceros de perforacin de mayor dimetro con capacidad reducida de volumen de aire.
Montado sobre la broca de perforacin est el estabilizador, alguna veces mal llamado escariador.
El Estabilizador es un dispositivo que debe de dimetro un poco ms pequeo que la broca para
que sea efectivo. Este dispositivo mantiene la integridad del pozo a lo largo del proceso de
perforacin. Sin embargo; puede tener un efecto de choque en el flujo de aire que har en cambio,
aumentar la velocidad en proporcin a la reduccin del rea anular. Para que el estabilzador sea
efectivo debe permitir flujo de aire sin restriccin a la broca de perforacin y un pasaje sin restriccin
de los detritos que suben por el espacio anular.
El cuidado de la unin de herramientas es crtico. El mejor lubricante del mundo no puede ser
efectivo, particularmente en uniones de hilos, cuando se ha contaminado el lubricante. Los
contaminates crean una situacin conocida como raspadura cuando se comprimen entre los
hilos de una unin de barras. La raspadura aumenta la friccin entre los hilos macho y hembra
produciendo uniones apretadas. Una unin apretada tomar excesivo tiempo y esfuerzo para
ejecutarla y abrirla lo que resultar en menor produccin. Un buen operador mantendr las uniones
de barra limpias y bien lubricadas. Se recomienda el uso de Bucyruseal.
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Con la actual tecnologa de perforacin moderna es


importante maximizar el Rango de Penetracin para
bajar el costo de cada pozo perforado. Al tener elegido
el tipo de broca de perforacin ms adecuada para
su aplicacin y fijndola a su perforadora con el
correcto estabilizador y el correcto tamao de los
aceros, es hora de perforar pozos de la forma ms
eficiente posible. Para maximizar el rendimiento de la
operacin se debe monitorear estrechamente.
La penetracin es el resultado de la fuerza aplicada a
la roca cusando su fractura. El diseo del inserto de
carburo limita la penetracin. La diferencia entre los
dientes de la broca de perforacin (carburos) tendr
un considerable efecto sobre esta ocurrencia. Hay
una gran diferencia entre los carburos encontrados
en brocas para varios tipos de formaciones de roca.
La cantidad de material removido por cada una
variar, permitiendo ratas de penetracin
substancialmente diferentes. Este rango de
penetracin es absolutamente crtico para maximizar
la produccin de la perforadora. Es crtico que no se
exceda la capacidad de la broca para obtener grandes
rangos de penetracin. Esto podra causar que la
broca comience a atascarse entre la roca y tenga un
efecto adverso en la produccin del pozo. Si el rango
de penetracin se maximiza para cada broca
especfica, los pies por minuto de pozo perforado
aumentar dramticamente.
El rango de penetracin bsico esperado se puede encontrar por medio del uso de la frmula
siguiente:
RANGO DE PENETRACIN = L X 1.4 X RPM
L

Longitud de los carburos en la broca de perforacin en uso.

1.4

Valor numrico compatible con la frmula.

RPM =

Revoluciones Por Minuto de la columna de herramienta.

Hay que tener cuidado al calcular el rango de penetracin. Si la penetracin es muy rpida, los
detritos ahogarn el rea anular y causar que la perforacin se atasque. La presin de aire principal
subir, dndole al operador una advertencia de que es hora de subir y limpiar el atascamiento. La
presencia del estabilizador complica an ms el hecho, ya que produce una reduccin en la crtica
rea anular. El estabilizador es a menudo culpado de causar el atascamiento ya que los detritos
comienzan a adherirse entre las estras. Hay estabilizadores con perfil de estras de hlice o
ranuras con espacio libre entre rodillos, los que pueden ayudar a vencer el problema si aparece.
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Formaciones - Carta de Compatibilidad en la Seleccin de Brocas

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CONSIDERACIONES ESPECFICAS DE LA MQUINA


Debido a la funcin hidrosttica de esta mquina hay consideraciones que requieren diferentes
preocupaciones de operacin que las de una perforadora electrica de pozos de tronadura. As
como toda pieza de maquinaria, ser necesario que el operador desarrolle sensibildad por la
mquina y ajuste su estilo de operarla para utilizar mejor las capacidades disponibles. Cada
operador individual debe considerar la informacin proporcionada en esta seccin como
adiestramiento libre y punto de inicio para estar bien sintonizado.
Una mquina operada hidrulicamente tiene considerablemente menos masa giratoria en toda la
maquinaria de accionamiento de rotacin. Por lo tanto, no cuenta con los pesados engranajes y
motores elctricos referidos con los mecanismos de accionamiento de rotacin. Esto reduce la
habilidad de la mquina para vencer aumentos rpidos en la fuerza proporcional requerida para
rotar la broca de perforacin y se debe considerar durante la operacin, para evitar el atascamiento
de la columna de herramientas dentro del pozo.
Para simplificar el uso diario y aumentar los rangos de produccin, las RPM deben ser establecidas
a un valor constante junto con el rango de perforacin. El potencimetro de fuerza de empuje
actuar como el nico valor significativo de ser manualmente controlado y manipulado.
La eficiencia de la mquina es mayormente afectada por el tipo de broca utilizada y por la habilidad
de mantener la presin sobre la broca lo mas cercana al ptimo posible y por el perodo de tiempo
ms largo posible. Las formaciones del suelo no son constantes y las cargas sobre la broca
variarn enormemente al perforar a travs de las formaciones duras y blandas de la estratificacin.
Si se mantiene excesiva fuerza sobre la broca cuando se encuentra una formacin blanda es
posible que la broca se entierre muy profundo y los dientes de carburo sean incapaces de limpiar
el material. Cuando se excede la habilidad de remover el material tan rpidamente como est
avanzando la broca, producir una situacin de atascamiento cuando avance desde una formacin
dura a una ms blanda.
Un atascamiento (hundirse) puede producirse producto de la reducida cantidad de masa discutida
anteriormente. Una mquina ms pesada puede ser capaz de vencer esto sin que el operador se
de cuenta, en caso que la formacin blanda sea muy delgada.
Debido al diseo nico del sistema de accionamiento hidrosttico, la forma ms facil de compensar
diferencias dentro de los dientes de la broca de perforacin es a travs de la manipulacin del
potencimetro de empuje. Para tomar ventaja total de las capacidades de la mquina, la presin
recomendada para cada broca de perforacin es la sugerida por el fabricante de la broca en
particular. Si el operador se da cuenta de una inminente condicin de atascamiento, una rpida y
deliberada reduccin del rango de penetracin en el acceso se puede aliviar rpidamente por la
reaccin hidrulica de la mquina.
NOTA:

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Es crtico recordar que la informacin enumerada es para obtener solo un punto de


inicio. Operadores individuales y condiciones diferentes requerirn posturas que deben
ser ajustadas para optimizar las funciones de la mquina.

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CONTROLES DE LOS OPERADORES


Los operadores deben estar familiarizados con la ubicacin y funcin de todos los controles
operativos antes de iniciar la mquina.
PRECAUCIN: Familiarcese con esta seccin del manual antes de intentar operar
cualquiera de los controles de la mquina. Preste atencin particular a
los enunciados PRECAUCIN y PELIGRO. Descuidar estar atento y
comprender totalmente los riesgos asociados con la operacin de los
controles de la mquina puede llevar a la muerte, lesiones personales o
serios daos a la mquina.

PANELES Y CONSOLAS DE CONTROL


Las consolas de control de los operadores estn montadas a cada lado del asiento del operador.
El monitor est montado sobre la consola izquierda, como se muestra.

NOTA: Los controles de los operadores son todos elctricos. Los interruptores, potencimetros y
joysticks operan controles elctricos, controles electromecnicos o vlvulas de impulsin
electrohidrulica sobre la mquina.

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En adicin a las consolas de control derecha e izquierda, controles de operacin e indicadores


tambin estn ubicados sobre la consola de control de los operadores.

Cabina de los Operadores

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PANTALLA DE LOS OPERADORES


La Pantalla del Operador es un panel CTR usado para proporcionar al operador con un interfaz a
la mquina y sus reas funcionales. Desde esta pantalla informacional el operador puede hacer
entradas que ejecuten la operacin de la mquina, monitorear sistemas y hacer ajustes al sistema.
A travs de ste terminal de exhibicin el operador recibir informacin de fallas pertinentes para
identificar problemas potenciales y prevenir daos a la mquina.

El panel de exhibicin est montado sobre un soporte basculante al lado izquierdo del operador.
Cada operador individual puede ubicar la pantalla en cualquier posicin deseada.

REA DE EXHIBICIN E INDICADORES


El rea de exhibicin del monitor de pantalla es la gran rea en el centro de la pantalla. Esta zona
es sensible al tacto. Toda informacin ser exhibida en esta zona tanto en formato de texto o en
la forma de conos visuales. Los botones e conos que aparecen en la pantalla respondern tocando
la pantalla en la zona apropiadad del cono.

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Estos conos y botones reaccionarn activando la pantalla, por activacin de un interruptor o por
informacin exhibida relativa al cono. Los interruptores y botones sern descritos en las pginas
siguientes, bajo el tpico de pantalla en el cual ellos aparecen.
Los indicadores en la porcin inferior del rea de pantalla, son indicadores y sensores que indican
funcionalidad de la pantalla del operador y su interfaz con el controlador del PLC de la mquina.
Estos no tienen eficacia sobre el uso operacional de la mquina.
Todos los controles de la mquina se pueden encontrar en la pantalla sensible al tacto del Panel de
Exhibicin del Operador o en las Consolas de Control izquierda y derecha del asiento del operador.

PANTALLAS DE EXHIBICIN
La Pantalla de Ttulo es accesible desde el Men Principal.

Pantalla de Ttulo

La informacin mostrada en el rea central de la Pantalla de Ttulo es la mquina especfica y


muestra el nmero de serie de la mquina y un aviso de derecho de propiedad relacionada al
control y software de exhibicin. Los dos botones disponibles, si se tocan, causarn que la exhibicin
se actualice con la informacin de la pantalla deseada.

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Men Principal

La Pantalla Men Principal le dar al operador una seleccin de 16 botones para elegir. Tocando la
pantalla en cualquiera de esos botones, causar que la exhibicin cambie a la opcin elegida.
Muchas de estas pantallas se vern en las pginas siguientes. Varias tienen un botn INFO, el cual
dar informacin ms detallada relativa a la funcionalidad de los botones e interruptores listados.

Pantalla de Nivelacin

La Pantalla Nivelacin es accesible desde el Men Principal y de la Pantalla de Estado. Proprciona


detalles sobre la nivelacin de la mquina y estado de las gatas.

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Alarmas Activas

La Pantalla Alarmas Activas mostrar una lista de toda alarma activa y falla que se hayan iniciado
en la mquina y que no hayan sido REINSTALADA. Cuando una alarma o falla haya sido detectada,
este mensaje permanecer visible y NO ser sacado de la pantalla hasta que sea REINSTALADA.

Nueva Alarma

La Pantalla Nueva Alarma aparece automticamente cada vez que un sensor de la mquina detecte
que una nueva falla o mensaje de advertencia est ocurriendo. Esta pantalla tiene la habilidad de
listar hasta 10 mensajes de falla que hayan ocurrido. Si hay ms de 10 mensajes de falla, aparecer
un mensaje bajo la casilla blanca de texto, indicando que hay ms mensajes presentes.
NOTA:

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Es importante recordar que en esta pantalla aparecern mensajes que ya no son mensajes
de alarma activa. Aparecern todos los mensajes desde la ltima fecha de reinstalacin.

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Pantalla Ayuda de Alarmas

La Pantalla Ayuda de Alarmas puede obtenerse desde toda pantalla de mensaje de alarma en todo
momento. La pantalla muestra amplia informacin relacionada al sistema de alarmas en su mquina.

Pantalla de Instalacin

La Pantalla de Instalacin se usa para instalar passwords, habilitar usuario-opciones seleccionables,


e insertar algunas fijaciones de la mquina. Tambin se usa para cambiar ciertas fijaciones de
hardware-relacionado, por la estimulacin del programa de aplicacin a la armadura de control.
NOTA:

El acceso a la panatalla est controlado por un password. Solo el Administrador la puede


accesar.

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Men PLC/Profibus

Esta pantalla da acceso a pantallas de datos de reparacin de averas del PLC. Desde esta pantalla
se puede ver el estado de toda entrada y salida de cada uno de los bastidores I/O remotos primarios.

Lmites y Calibraciones

La Pantalla de Calibracin se usa para instalar la mayora de los lmites requeridos para controlar
los movimientos de la mquina.
ADVERTENCIA: Cuando esta pantalla est activa, la mayora de los lmites de la
maquinaria estn desactivados. Debe tener extremo cuidado para
prevenir daos mecnicos a la perforadora.

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Ayuda de Calibracin

Esta pantalla proporcionar ampliada informacin sobre el proceso de calibracin.

Horas Operativas/Contador de Fallas

La Pantalla Horas Operativas/Contador de Fallas le d informacin al operador sobre el nmero


de fallas que han ocurrido desde la ltima REINSTALACIN. Tambin proporciona las horas
operativas totales.

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Pantalla de Pruebas en Terreno

Esta pantalla es usada para pruebas en terreno de los subsistemas elctrico, hidrulico y mecnico.
Las pruebas sobre esta pantalla permiten que ciertos circuitos de proteccin sean evitados para
los propsitos de la prueba.

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La exhibicin Pantalla de Estado aparece cuando el proceso de energizar est completo.

Pantalla de Estado

La Pantalla de Estado es la primera herramienta de informacin operacional visible al operador de


la perforadora durante el uso diario de esta mquina. Los controles disponibles en esta pantalla
proporcionarn al operador la informacin necesaria para mirar de un vistazo el estado de los
componentes necesarios para perforar y hacer cambios en instalaciones de control. La Pantalla
de Estado es usada muy comunmente durante el proceso de perforacin. Puede ser accesada
con un botn desde casi todas las otras pantallas.

MANMETROS, EXHIBICIONES E INDICADORES EN PANTALLA DE ESTADO


Animacin de Posicin del Cabezal - Esta animacin muestra la posicin relativa del cabezal
entre los lmites de trayecto extremo superior e inferior. Una exhibicin numrica bajo el grfico,
proprciona la posicin exacta con relacin al tope del mstil. La unidad puede ser pies o metros.
NOTA:

El cabezal debe estar debidamente calibrado para que este dispositivo trabaje. Vea la
seccin Pantalla de Calibracin para el procedimiento.

Manmetro de Velocidad de Levante - El manmetro de levante muestra la velocidad del cabezal


en unidades pies por minuto (fpm) o metros por minuto (mpm). Una exhibicin numrica bajo el
manmetro muestra el valor actual, mientras el manmetro mismo proprciona escalamiento relativo.
El nivel mximo en el manmetro no es necesariamente la velocidad mxima del cabezal.

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Manmetro Fuerza de Empuje - El manmetro Fuerza deEmpuje muestra la fuerza en la broca


en unidades de kilo-pounds (klbs) o kilo-Newtons (kN). Una exhibicin numrica bajo el manmetro
muestra el valor actual, mientras el manmetro mismo proporciona escalamiento relativo. El nivel
mximo en el manmetro no es necesariamente la fuerza mxima.
NOTA:

El peso del cabezal y la barra se deben ingresar debidamente para lograr la exhibicin
correcta. Vea Fijaciones en la Mquina (en Pantalla Calibracin) por ms informacin.

Manmetro de Presin de Aire - El manmetro de Presin de Aire muestra la presin del aire en
unidades de libras por pulgada cuadrada (psi) o bares. Una exhibicin numrica bajo el manmetro
muestra el valor actual, mientras el manmetro mismo proporciona escalamiento relativo. El nivel
mximo en el manmetro no es necesariamente la capacidad de presin mxima.
Manmetro de Presin de Levante - El manmetro de Presin de Levante muestra la presin
en la lnea hidrulica al motor de levante. Las unidades estn tanto en libras por pulgada cuadada
(psi) o bares. Una exhibicin numrica bajo el manmetro muestra el valor actual, mientras el
manmetro mismo proporciona escalamiento relativo. El nivel mximo en el manmetro no es
necesariamente la capacidad de presin mxima.
Manmetro de Velocidad de Rotacin (Opcional) - El manmetro de Velocidad de Rotacin
muestra la velocidad de rotacin actual de la broca en revoluciones por minuto (RPM). El nivel
mximo en el manmetro no es necesariamente la capacidad de presin mxima. Este dispositivo
est disponible solo si se ha comprado el opcional Realimentacin de Velocidad de Rotacin para
la perforadora. Si no se ha comprado el opcional, el manmetro est en gris y no funciona.
Indicador de Nivel - El Indicador de Nivel es un indicador de tres estados ubicado en la primera
posicin desde la izquierda, en la fila inmediatamente bajo la animacin Posicin del Cabezal.
Exhibe el estado de nivel de la perforadora. Sus estados son los siguientes:
NO NIVELADA (fondo gris) Este texto indica que la inclinacin de la mquina es mayor de
2. La inclinacin est determinada por una funcin matemtica que muestra tanto el nivel de
adelante a atrs como de lado a lado. Esta indicacin es funcional para todas las modalidades
operacionales de la mquina.
NIVEL GRUESO (fondo azul) Este texto indica que la inclinacin de la mquina es menor
de 2 pero mayor de 0.5. La inclinacin est determinada por una funcin matemtica que
muestra tanto el nivel de adelante a atrs como de lado a lado. Esta indicacin es funcional
para todas las modalidades operacionales de la mquina.
NIVEL FINO (fondo azul) Este texto indica que la inclinacin de la mquina es menor de
0.5. La inclinacin est determinada por una funcin matemtica que muestra tanto el nivel
de adelante a atrs como de lado a lado. Esta indicacin es funcional para todas las
modalidades operacionales de la mquina.
Indicador Neutral del Interruptor Maestro - El Interruptor Maestro en Neutral es un indicador de
dos estados ubicado en la segunda ubicacin de la izquierda, en la fila inmediatamente bajo la
animacin Posicin del Cabezal. Su texto muestra cundo los interruptores maestros de levante/
empuje, rotacin y propulsin estn en posicin neutral. Si alguno de ellos no est en posicin
neutral, el operador es prevenido para cambiar la modalidad de la perforadora (modalidades
propulsin, perforar, mstil/winche).

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Indicador Velocidad de Levante - El indicador Velocidad de Levante es un indicador de tres


estados ubicado en la tercera ubicacin de la izquierda, en la fila inmediatamente bajo la animacin
Posicin del Cabezal. Exhibe el estado de la modalidad velocidad de levante. Sus estados son:
LEVANTE APAGADO (fondo gris) Este texto indica que la modalidad de levante no est
activa. Este es el caso cuando la mquina no est en la modalidad PERFORAR o se previene
ir a la modalidad perforar mediante otro indicador. Algn estado que pudiera causar esto
sera que otra modalidad no sali debidamente, los interruptores maestros no estn en neutral
durante un intento de cambio de modalidad, o que el control de la mquina no ha sido activado.
LEVANTE BAJA VELOCIDAD (fondo azul) Este texto indica que la funcin levante/empuje
est activa para manejo de barra y operacin de levante en el rango de Velocidad Baja.
LEVANTE ALTA VELOCIDAD (fondo azul) Este texto indica que la funcin levante/empuje
est activa para manejo de barra y operacin de levante en el rango de Velocidad Alta.
Indicador Velocidad de Rotacin - El indicador Velocidad de rotacin es un indicador de tres
estados ubicado en la cuarta ubicacin de la izquierda, en la fila inmediatamente bajo la animacin
Posicin del Cabezal. Exhibe el estado de la modalidad velocidad de rotacin. Sus estados son:
ROTACIN APAGADA (fondo gris) Este texto indica que la modalidad de rotacin no est
activa. Este es el caso cuando la mquina no est en la modalidad PERFORAR o se previene
ir a la modalidad perforar mediante otro indicador. Algn estado que pudiera causar esto
sera que otra modalidad no sali debidamente, los interruptores maestros no estn en neutral
durante un intento de cambio de modalidad, o que el control de la mquina no ha sido activado.
ROTACIN BAJA VELOCIDAD (fondo azul) Este texto indica que la funcin rotacin est
activa en el rango de Velocidad Baja.
ROTACIN ALTA VELOCIDAD (fondo azul) Este texto indica que la funcin rotacin est
activa en el rango de Velocidad Alta.
Indicador Control Freno de Levante - El indicador Control Freno de Levante es un indicador de
tres estados ubicado en la quinta ubicacin de la izquierda, en la fila inmediatamente bajo la animacin
Posicin del Cabezal. Exhibe ciertas condiciones que inhiben el control directo del freno de levante.
Sus estados son:
SIN FALLA DE CONTROL FRENO DE LEVANTE (fondo gris) El freno de levante est
respondiendo actualmente a las instalciones requeridas por el operador.
ANGULO DEL MSTIL DEMASIADO BAJO Si el ngulo del mstil es menor a 60, el freno
no puede ser desactivado. Este indicador estar activo.
ERROR LNEA DE PRESIN DE LEVANTE - Si la presin de la lnea de levante actual es
menor que el lmite inferior de la presin liberada, el freno no se desactiva. Este es un
mecanismo de seguridad usado para prevenir que se caiga el cabezal cuando se desactive
el freno. Cuando este indicador est activo, el freno no se desactivar hasta que la presin
de la lnea se recupere.

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Indicador de Fijacin Freno de Levante - El indicador de Fijacin de Freno de Levante es un


indicador de dos posiciones ubicado en la sexta ubicacin de la izquierda, en la fila inmediatamente
bajo la animacin Posicin del Cabezal. Exhibe el estado actual del freno. Sus estados son:
FRENO DE LEVANTE INSTALADO (fondo rojo) - Este texto indica que el freno del cabezal
no est liberado. El mecanismo accionado por resorte estara sujetando estacionariamente
el conjunto del cabezal.
FRENO DE LEVANTE DESACTIVADO (fondo verde) Este texto indica que el freno del
cabezal est siendo llamado por el sistema de control a liberarse. No hay realimentacin
directa, de forma que una falla en el freno, vlvula o cableado, puede causar al indicador
estar activo an si el freno mismo no puede liberarse.
Indicador de Lmites Superior/Inferior - El indicador de Lmite es un indicador de dos posiciones
ubicado en la septima ubicacin de la izquierda, en la fila inmediatamente bajo la animacin Posicin
del Cabezal. Exhibe si el cabezal est actualmente en cualquiera de los dos lmites. Si el cabezal
est entre los lmites, este indicador no es visible. this indicator is not visible. Sus estados son:
CABEZAL EN LMITE INFERIOR (fondo azul) Este texto indica que el cabezal ha alcanzado
la posicin lmite inferior como la instal el personal de operaciones en la pantalla Calibracin.
No est permitido mayor movimiento energizado de descenso a no ser que la funcin del
lmite sea derivada operndola con la pantalla activa Calibracin. Se requiere un cdigo de
acceso de seguridad para ingresar a dicha pantalla. El movimiento hacia arriba del cabezal
(fuera del lmite) es permitido sin importar cual pantalla est activa.
CABEZAL EN LMITE SUPERIOR (fondo azul) Este texto indica que el cabezal ha alcanzado
la posicin lmite superior como la instal el personal de operaciones en la pantalla Calibracin.
No est permitido mayor movimiento de ascenso a no ser que la funcin del lmite sea
derivada operndola con la pantalla activa Calibracin. Se requiere un cdigo de acceso de
seguridad para ingresar a dicha pantalla. El movimiento hacia abajo del cabezal (fuera del
lmite) es permitido sin importar cual pantalla est activa.
Indicador Interruptor Retraer Gata (Opcional) - El indicador Interruptor Retraer Gata es un
indicador de un solo estado ubicado en la segunda fila, inmediatamente abajo del indicador de
control freno de levante. Exhibe el estado de las gatas. Este dispositivo solo es disponible si la
opcin Interruptor Retraer Gata se ha comprado para la perforadora. Si la opcin no ha sido adquirida,
el indicador permanece en gris y no est funcionando. Si las gatas estn totalmente retradas, no
se exhibe. Su estado normal indicado es como sigue:
GATAS NO RETRADAS (fondo rojo) Este texto indica que las gatas no han sido totalmente
retradas, por lo que no se puede ejecutar la propulsin.

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Indicador de Fijacin Freno de Propulsin - El Indicador de Fijacin Freno de Propulsin es un


indicador de dos estados ubicado en la segunda fila, inmediatamente bajo el Indicador de Fijacin
Freno de Levante. Exhibe el estado actual del freno. Sus estados son:
FRENO DE PROPULSIN INSTALADO (fondo rojo) - Este texto indica que el freno de
propulsin no est liberado.
FRENO DE PROPULSIN DESACTIVADO (fondo verde) Este texto indica que el freno de
propulsin est siendo llamado por el sistema de control a liberarse. No hay realimentacin
directa, de forma que una falla en el freno, vlvula o cableado, puede causar al indicador
estar activo, an si el freno mismo no puede liberarse
Indicador de Alarmas Activas - El Indicador de Alarmas Activas es un indicador de dos estados
ubicado en la segunda fila, inmediatamente bajo el Indicador de Lmites Superior/inferior. Exhibe el
estado actual de cualquiera alarma, falla o mensajes en la perforadora. Sus estados son::
SIN ALARMAS ACTIVAS (fondo gris) No hay alarmas, fallas o mensajes actualmente activas
en la perforadora.
ALARMAS ACTIVAS (fondo rojo, texto en amarillo) Hay una o ms condiciones de alarma,
falla, o mensaje en la perforadora. Esto puede ser tambin gatillado por una o ms fallas
aseguradas que estn siendo percibidas pero an no reinstaladas con el botn REINSTALAR
FALLA ASEGURADA.
Exhibicin Numrica Profundidad de Pozo - La profundidad actual del pozo perforado se muestra
en la caja de exhibicin numrica ubicada bajo la fila del indicador. El valor se muestra en pies o
metros. En operaciones de perforacin de paso mltiple, esta lectura muestra la profundidad total
del pozo sumando la profundidad perforada por cada barra. Al inicio de cada NUEVO pozo, el
operador debe presionar el botn REINSTALAR INDICADOR DE PROFUNDIDAD (en el asiento
de los operadores). Esto reinstalar la lectura de profundidad del pozo a cero.
NOTA:

En ciclos de perforacin de paso mltiple, la operacin de la llave de herramientas se


usa para mantener la cadena de las barras para calcular la profundidad acumulada de
pozo y para prevenir propulsin cuando la barra est en el pozo. El operador debe evitar
manipular la llave de herramientas cuando la mquina est perforando. La llave debiera
operarse solo cuando sea necesario para hacer o abrir una unin de barra de perforacin.
Si se siguen estas pautas, la profundidad del pozo debiera exhibirse correctamente.

Exhibicin Numrica Posicin de la Broca - La posicin actual de la broca con relacin al nivel
del suelo (donde se inicia la operacin de perforacin) se mira en la caja de exhibicin numrica
ubicada bajo la fila del indicador. El valor se muestra en pies o metros. Al inicio de cada NUEVO
pozo, el operador debe presionar el botn REINSTALAR INDICADOR DE PROFUNDIDAD (en el
asiento de los operadores). Esto reinstalar la lectura de posicin de la broca a cero.

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NOTA:

En ciclos de perforacin de paso mltiple, la operacin de la llave de herramientas se


usa para mantener la cadena de barras para calcular la posicin acumulada de la broca
y para prevenir propulsin cuando la barra est en el pozo. El operador debe evitar
manipular la llave de herramientas cuando la mquina est perforando. La llave debiera
operarse solo cuando sea necesario para hacer o abrir una unin de barra de perforacin.
Si se siguen estas pautas, la posicin de la broca debiera exhibirse correctamente.

Exhibicin Numrica ngulo del Mstil - El ngulo actual del mstil se muestra en la caja de
exhibicin numrica ubicada bajo la fila del indicador. El valor se muestra en grados. Un mstil
completamente vertical est a 90. La perforacin de pozos inclinados se hace en ngulos de 60
a 95.
Botn Men Principal - Este botn est ubicado en la esquina superior derecha de la pantalla y
se usa para cambiar al Men Principal, el cual muestra las otras pantallas accesibles.
Botn Alrmas Activas - Este botn est ubicado en la porcin superior derecha de la pantalla bajo
el botn Men Principal. Se usa para ir a una pantalla que muestre las alarmas, fallas y mensajes
activos actuales. El operador debiera usar este botn para revisar cuales alarmas estn activas
actualmente o que no hayan sido reinstaladas.
Botn Pantala de Nivelacin - Este botn est ubicado en el lado derecho de la pantalla bajo el
Botn Alarmas Activas. Se usa para cambiar la pantalla a una que muestre informacin ms
detallada del estado de la nivelacin y de las gatas.
Botn Presin de Aire (Opcin Volumen Variable del Compresor de Aire) - Este botn est ubicado
en la base de la pantalla, hacia el centro. Es visible solo cuando el opcional ha sido comprado e
instalado en la perforadora. Presionando este botn pasar a travs de las cuatro elecciones de
volumen preestablecidos. La fijacin actual se muestra en la base del botn.
Botn Reinstalar Falla Asegurada - Este botn est ubicado en la base de la pantalla, tercero
desde la derecha. Solo es visible cuando hay fallas activas que pueden ser reinstaladas con este
botn. Presionando este botn reinstala todas las fallas aseguradas actuales si el problema que
caus las fallas ha sido eliminado.
Botn Cambio a Unidad Mtrica/Inglesa - Este botn se usa para cambiar las unidades exhibidas
entre Mtricas e Inglesas. Este mismo botn aparece en varias pantallas. Al cambiar el sistema de
unidad sobre una pantalla, tambin cambia el sistema para todas las otras pantallas. Sin embargo,
esto solo afecta a los valores exhibidos. No hay cambios en la forma en que el sistema de control
ejecuta sus clculos.
Botn AYUDA ! - Este botn est ubicado en la base de la esquina derecha de la pantalla. Se usa
para traer una pantalla separada que describe la principal caracterstica y funcionalidad de la
Pantalla de Estado. Al terminar, presione el botn Volver para retornar a la Pantalla de Estado.

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CONSOLA DE CONTROL IZQUIERDA

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CONTROLES EN LA CONSOLA DE CONTROL IZQUIERDA


Inyeccin de Espuma (opcional)
Este interruptor se usa para iniciar o detener el sistema de inyeccin de espuma. Cuando el
interruptor se gira a la posicin APAGADO, la bomba se detendr.
Botn de Reinstalacin Indicador de Profundidad
Este interruptor se usa cuando se comienza un nuevo pozo. Baje la broca hasta el suelo, luego
presione para reinstalar la exhibicin de profundidad a cero.
Interruptor ndice Automtico Carrusel de Barra
Este interruptor de tres posiciones, con resorte de retorno a neutral, se usa para controlar la carga
automtica de la barra de perforacin desde el carrusel de barra hasta el brazo de manejo de
barra. Tambin controla la descarga de la barra de perforacin desde el brazo de manejo de barra
al carrusel de barra. El interruptor Modalidad de Operacin, debe estar en la posicin PERFORAR.
CARGAR - Graduar el carrusel para la primera barra disponible y carga la barra dentro del
brazo de manejo de barra solo si existen las siguientes condiciones:
a.

El brazo de manejo de barra debe estar totalmente abajo y vaco.

b.

Ambas compuertas del brazo de manejo de barra deben estar abiertas.

c.

La mordaza del brazo de manejo de barra debe estar abierta.

DESCARGAR - Graduar el carrusel para la primera abertura disponible y descarga la barra


dentro del carrusel de barra solo si existen las siguientes condiciones:
a.

Una barra debe estar en el brazo de manejo de barra.

b.

El brazo de manejo de barra debe estar totalmente abajo.

c.

Ambas compuertas del brazo de manejo de barra deben estar abiertas.

d.

La mordaza del brazo de manejo de barra debe estar abierta.

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Joystick Izquierdo
Para que este joystick de control funcione, se debe liberar el cierre neutral.
NOTA:

Se proporciona un cierre neutral para prevenir movimientos accidentales del joystick. En


cualquier momento en que se suelte el joystick, retorna automaticamente a neutral y el
cierre es engranado. Para habilitar el movimiento del joystick, levante el cierre (ubicado
bajo la perilla del joystick). La velocidad de operacin aumenta a medida que la posicin
del joystick es apartada a mayor distancia de neutral.

PROPULSIN ORUGA IZQUIERDA - Se usa para controlar la velocidad de propulsin y la


direccin de la oruga izquierda cuando el interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN est
en la posicin PROPULSAR.
NOTA:
El freno de propulsin debe estar liberado, las gatas totalmente retradas y la escalera
de abordaje arriba.
1.

EMPUJE el joystick hacia adelante para propulsar la oruga izquierda adelante.

2.

TIRE el joystick hacia atrs para propulsar la oruga izquierda en reversa.

WINCHE - Se usa para controlar la velocidad de subida/bajada del winche, junto con la
direccin de trayecto cuando el interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN est en la
posicin MSTIL/WINCHE.
1.

EMPUJE el joystick hacia adelante para elevar o subir el gancho del winche.

2.

TIRE el joystick hacia atrs para bajar el gancho del winche.

Interruptor Rango de Accionamiento de Rotacin


Este interruptor de dos posiciones se usa para seleccionar el rango de velocidad del potencimetro
de VELOCIDAD DE ROTACIN.
NOTA:

Maniobrar entre velocidades puede hacerse en cualquier momento.

Para que este control funcione, el interruptor Modalidad de Operacin debe estar en la posicin
PERFORAR.
BAJA - Use esta postura para el rango de velocidad de rotacin desde 0 a casi 100 rpm.
ALTA - Use esta postura para el rango de velocidad de rotacin desde 0 a casi 160 rpm.

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Interruptor Modalidad de Operacin


Este interruptor de cuatro posiciones se usa para seleccionar una de tres modalidades de operacin
de perforacin.
PROPULSAR - Permite todas las funciones de propulsin mientras desactiva el winche,
mstil y todas las funciones de rotacin y de empuje/levante.
PERFORAR - Permite todas las funciones de perforacin mientras desactiva todas las
funciones de propulsin.
MSTIL/WINCHE - Permite todas las funciones de mstil y winche mientras desactiva todas
las funciones de propulsin
REMOTA - Permite todas las funciones de propulsin para ser operadas desde la unidad de
control remoto y desactiva los controles de la cabina del operador.
Interruptor Vlvula Principal de Aire
Este interruptor de dos posiciones se usa para controlar la vlvula de mariposa en la lnea de
descarga del compresor de aire. El interruptor Modalidad de Operacin debe estar en PERFORAR.
ABRIR - Abre la vlvula de mariposa.
CERRAR - Cierra la vlvula de mariposa lo que causar que el compresor de aire trabaje
descargado.
Potencimetro de Rango de Empuje/Levante
NOTA:

Maniobrar entre funciones puede hacerse en cualquier momento. Sin embargo, el efecto
no tendr lugar hasta que el potencimetro de rango de EMPUJE/LEVANTE sea retornado
a la posicin neutral.

Este potencimetro se usa para controlar la velocidad y direccin de la unidad de accionamiento


de empuje/rotacin. El interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN debe esar en la posicin
PERFORAR y el interruptor Freno de Levante debe estar en la posicin SOLTAR para que este
interruptor funcione.
NOTA:

La velocidad de operacin aumenta a medida que el potencimetro es girado desde


APAGADO hacia MXIMO en ambas direcciones. La velocidad mxima obtenible est
determinada por la posicin del interruptor Rango de Velocidad Empuje/Levante.

PARA LEVANTAR: Gire la perilla a la derecha desde APAGADO hacia MXIMO para subir la
unidad de accionamiento de empuje/rotacin.
PARA EMPUJAR: Gire la perilla a la izquierda desde APAGADO hacia MXIMO para bajar la
unidad de accionamiento de empuje/rotacin.
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Potencimetro Fuerza de Empuje


Este potencimetro controla la cantidad de fuerza hacia abajo aplicada durante el empuje del
cabezal. El interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN debe estar en la posicin PERFORAR
para que este interruptor funcione. El interruptor de Rango de Velocidad de Empuje/Levante debe
estar en la posicin PERFORAR. El potencimetro Rango de Empuje/Levante debe ser girado
entre APAGADO y MXIMO en la direccin EMPUJE.
NOTA:

La mxima fuerza de empuje es obtenida cuando este control es girado totalmente a la


derecha. Para prevenir daos al potencimetro, NO gire la perilla ms all de sus
detenciones.

Gire la perilla a la derecha desde MIN hacia MAX para aumentar la fuerza de empuje hacia abajo.
Gire la perilla a la izquierda desde MAX hacia MIN para disminuir la fuerza de empuje hacia abajo.
Interruptor Rango de Velocidad Empuje/Levante
Este interruptor de dos posiciones se usa para fijar el rango de velocidad a la cual el potencimetro
RANGO DE EMPUJE/LEVANTE permitir que ocurra la operacin. El interruptor de MODALIDAD
DE OPERACIN debe estar en la posicin PERFORAR para que este interruptor funcione.
PERFORAR - Esta postura se usa para perforacin normal donde se necesita fuerza de
empuje. Esta posicin entrega casi el 50% de la velocidad ms alta de operacin.
ALTA VELOCIDAD - Use esta postura para subir y bajar rapidamente la barra de perforacin.
Esta posicin entrega mxima velocidad de subida y bajada (100%) pero a un menor torque.
En la direccin de empuje, la fuerza y la velocidad estn limitadas por la combinacin del
peso del cabezal y la barra de perforacin.
Interruptor Freno de Levante
El interruptor Freno de Levante es un interruptor de dos posiciones usado para instalar o liberar el
freno de levante. Este interruptor debe estar en la posicin SOLTAR antes que al accionamiento
levante/empuje se le permita mover la maquinaria del mstil. Al colocar el interruptor hacia la
posicin INSTALAR durante la operacin de la mquina, se desactiva inmediatamente la operacin
de accionamiento levante/empuje.
En condiciones normales de operacin, el restato de velocidad levante/empuje debera estar
fijado en 0 antes de instalar el freno.
NOTA:

Aplicar el freno de levante es una accin hidrulica. Despus que el interruptor FRENO
DE LEVANTE es girado a la posicin INSTALAR, ocurrir un pequeo desplazamiento
antes que la carga se detenga. A medida que sube la temperatura del aceite hidrulico, la
distancia de desplazamiento (desliz) tambin aumentar.
Para liberar el freno de levante: La mquina acumular presin para igualar la presin a
la cual el freno de levante se instal. Es esperable unos pocos segundos de atraso.

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Interruptor Encendido/Apagado de Inyeccin de Agua


El Interruptor Encendido/Apagado de Inyeccin de Agua es un interruptor de dos posiciones usado
para arrancar o detener el sistema de inyeccin de agua. Cuando el interruptor se gira a la posicin
APAGADO, har detener la bomba.
El sistema de inyeccin de agua es una bomba de accionamiento por aire que usa presin de aire
desde el sistema de aire principal para operar.
Potencimetro Flujo de Inyeccin de Agua
El Potencimetro Flujo de Inyeccin de Agua se usa para regular el flujo de agua. La rotacin total
hacia la izquierda detendr el flujo de agua. La rotacin total hacia la derecha proporcionar mximo
flujo de agua.
Botn de Detencin de Emergencia (Neutralizar Motor)
El Botn de Detencin de Emergencia es un gran botn interruptor rojo con cabeza de hongo.
Presionando el botn causar que el motor se detenga.

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CONSOLA DE CONTROL DERECHA

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CONTROLES EN LA CONSOLA DE CONTROL DERECHA


Joystick Derecho
Para que este joystick de control funcione, se debe liberar el cierre neutral.
NOTA:

Se proporciona un cierre neutral para prevenir movimientos accidentales del joystick. En


cualquier momento en que se suelte el joystick, retorna automaticamente a neutral y el
cierre es engranado. Para habilitar el movimiento del joystick, levante el cierre ubicado
bajo la perilla del joystick. La velocidad de operacin aumenta a medida que el joystick
es desplazado alejndose desde la posicin neutral (centro).

PROPULSIN - Se usa para transferir la velocidad de propulsin y la direccin de la oruga


derecha cuando el interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN est en la posicin
PROPULSAR.
NOTA: El freno de propulsin debe estar liberado, las gatas totalmente retradas y la escalera de
abordaje arriba.
1.

EMPUJE el joystick hacia adelante para propulsar la oruga derecha adelante.

2.

TIRE el joystick hacia atrs para propulsar la oruga derecha en reversa.

BRAZO DE BARRA - Se usa para controlar manualmente las funciones de subida y bajada
del brazo de barra cuando el interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN est en la posicin
PERFORAR.
1.

EMPUJE el joystick hacia adelante para subir el brazo de barra.

2.

TIRE el joystick hacia atrs para bajar el brazo de barra.

MSTIL - Se usa para controlar las funciones de subida y bajada del mstil cuando el
interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN est en la posicin MSTIL/WINCHE.
1.

EMPUJE el joystick hacia adelante para subir el mstil.

2.

TIRE el joystick hacia atrs para bajar el mstil.

Feb. 2004

2 - 37

Manual No. 10218

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39HR Blast Hole Drill

Botn de Bocina
Empuje para hacer sonar la bocina de advertencia.
Botn Bajar Automticamente Brazo de Barra
Este interruptor de botn se usa para bajar automticamente el brazo de manejo de barra (con o
sin barra) a su posicin de descanso.
Para que este interruptor funcione, el interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN debe estar en
la posicin PERFORAR. Al usar el joystick derecho para habilitar este control, primero se debe
bajar manualmente el brazo de manejo de barra, a aproximadamente 10 grados lejos del mstil.
Empuje hacia abajo el brazo de manejo de barra hacia su posicin de descanso.
NOTA:

Este botn puede ser empujado repetidamente, si es necesario, para detener y reiniciar
la bajada automtica del brazo de barra.

Interruptor Llave de Ruptura


Este interruptor de tres posiciones, con retorno-de-resorte-al-centro-a-APAGAR se usa para operar
la Llave de Ruptura. Para que funcione este interruptor, el brazo de manejo de barra debe estar
totalmente abajo.
Accionando y sujetando el interruptor a la posicin EXTENDER causar que la llave de ruptura se
extienda para amordazar la barra de perforacin y abra la unin de barra. Girando y sujetando el
interruptor en la posicin RETRAER causar que se abran las mandbulas, suelte la barra de
perforacin y retraiga la llave.
Al permitir que el interruptor retorne por resorte a la posicin central APAGAR se detiene el
movimiento de la llave de ruptura desde cualquier posicin en su rango normal de movimiento.
NOTA:

La llave de ruptura debe estar en la posicin totalmente retrada antes de levantar el


brazo de manejo de barra.

Interruptor Rango de Velocidad de Propulsin


Este interruptor de dos posiciones se usa para instalar la velocidad de propulsin cuando el
interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN est en la posicin PERFORAR.
La postura BAJA se usa cuando se maniobra en espacios reducidos, en inclinaciones mayores a
5% y cuando se desplaza entre mallas de perforacin. La menor velocidad producida crea
movimientos controlados ms precisos.
La postura NORMAL se usa para el desplazamiento entre sitios de perforacin.

Manual No. 10218

2 - 38

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39HR Blast Hole Drill

Interruptor Llave de Herramientas


Este interruptor de tres posiciones, con retorno-de-resorte-al-centro-a-APAGAR se usa para
controlar las funciones de la llave de herramientas.
Accionando y sujetando el interruptor a la posicin EXTENDER causar que la llave de herramientas
se extienda para amordazar la barra de perforacin. Girando y sujetando el interruptor en la posicin
RETRAER causar que se retraiga lla llave, soltando la barra de perforacin.
Al permitir que el interruptor retorne por resorte a la posicin central APAGAR se detiene el
movimiento de la llave de herramientas desde cualquier posicin en su rango normal de movimiento.
Interruptor Freno de Propulsin
Este interruptor de dos posiciones se usa para controlar las funciones del freno de propulsin .
La posicin INSTALAR, instala el freno.
La posicin SOLTAR, libera el freno.
Potencimetro Velocidad de Rotacin
El potencimetro velocidad de rotacin se usa para controlar la velocidad y direccin de los motores
de accionamiento de rotacin. Para que este interruptor funcione, el interruptor MODALIDAD DE
OPERACIN debe estar en la posicin PERFORAR.
NOTA:

La velocidad de operacin aumenta cuando la perilla del potencimetro se gira desde


APAGAR hacia MXIMO, en ambas direcciones. La velocidad mxima obtenible est
determinada por la posicin del interruptor RANGO DE VELOCIDAD DE
ACCIONAMIENTO DE ROTACIN.

Gire la perilla hacia la derecha desde APAGAR hacia MXIMO para rotar la columna de herramienta
a la derecha.
Gire la perilla hacia la izquierda de APAGAR hacia MXIMO para rotar la columna de herramienta a
la izquierda.
Botn Lubricador de Hilos (opcional)
Este interruptor de botn momentneo activar un circuito para soltar una cantidad predeterminada
de lubricante para hilos BucyrusSeal a la unin entre las secciones de barra o herramientas de la
columna.
Interruptores Oscilantes de Gatas de Nivelacin
Estos tres interruptores oscilantes se usan para controlar la nivelacin de la mquina. Las dos
gatas de nivelacin frontales usan el mismo interruptor, mientras cada gata trasera tiene su propio
interruptor separado. Cada uno es un interruptor de tipo oscilante de tres posiciones (cargado con
resorte hacia la posicin central neutral) que controlan tanto la extensin o retraccin de los
cilindro(s) de las gatas de nivelacin para el interruptor designado.
Feb. 2004

2 - 39

Manual No. 10218

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39HR Blast Hole Drill

NOTA:

Use la pantalla de nivelacin para ver el progreso de la nivelacin.

EXTENDER - Presione y sostenga el interruptor(es) relacionado para extender y subir el(los)


cilindro(s) designado de la mquina.
RETRAER - Presione y sostenga el interruptor(es) relacionado para retraer y bajar el(los)
cilindro(s) designado de la mquina.
Interruptor Mordaza/Compuerta del Brazo de Barra
Este interruptor de tres posiciones se usa para conrolar la operacin de las mordazas y compuertas
en el brazo de manejo de barra.
La postura CERRAR TODO se usa para cerrar la mordaza de barra y ambas compuertas
(asegurando la barra) antes de intentar elevar o bajar el brazo de manejo de barra con una barra
contenida. Use la postura ABRIR MORDAZA/CERRAR COMPUERTAS para abrir la mordaza de
la barra y cerrar ambas compuertas ayudando a guiar y sujetar la barra de perforacin mientras
conecta una barra a la extensin de acoplamiento del accionamiento de rotacin. Use la postura
ABRIR TODO para brir la mordaza de barra y ambas compuertas para soltar la barra para
descargarla o luego de que haya sido apropiadamente instalada en la columna de herramientas.

Manual No. 10218

2 - 40

Feb. 2004

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39HR Blast Hole Drill

CONSOLA DE CONTROL AUXILIAR DE LOS OPERADORES


La consola de control auxiliar de los operadores est ubicada en la parte interna de la cabina de los
operadores, directamente al lado del Gabinete PLC. Este panel proporciona la instrumentacin
referida directamente con la operacin de la planta de potencia Diesel Caterpillar en su mquina y
varias otras funciones de mquina.

MDDM - Este instrumento proporciona realimentacin desde el motor diesel. Use las llaves de
flecha para articular a travs de los ajustes de los parmetros del motor.
Indicador de Presin de Aceite - Este instrumento proporciona una lectura (en lbs/in2) de la
presin dentro del sistema de lubricacin interna del motor.
Manmetro de Temperatura de Enfriamiento - Este instrumento est calibrado para entregar
una lectura de la temperatura de enfriamiento actual que existe dentro del sistema de enfriamiento
del motor.
Tacmetro - Este instrumento est calibrado para entregar una exhibicin visual relacionada a las
RPM del motor.
Voltmetro - Este instrumento est calibrado para dar una seal visual relacionado al voltaje de
salida de los sistemas alternos del motor para la operacin de la mquina y reemplazo de bateras.
Indicador Nivel de Combustible - Este indicador dar la lectura de un sensor dentro de las
celdas de combustible de la mquina indicando la cantidad que hay dentro del tanque.
Luz de Detencin Roja - Al parpadear, indica una falla en el motor. Revise el cdigo de falla
indicado en el MDDM y valla a INFORMACIN CDIGO DE FALLA ms adelante en esta seccin.
Feb. 2004

2 - 41

Manual No. 10218

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39HR Blast Hole Drill

Luz de Diagnstico mbar - Al parpadear, indica un diagnstico de falla. Revise el cdigo de falla
indicado en el MDDM y vea INFORMACIN CDIGO DE FALLA ms adelante en esta seccin.
Luz Proteccin del Motor Blanca - Al parpadear, indica falla de proteccin del motor. Revise el
cdigo de falla indicado en el MDDM y vea INFORMACIN CDIGO DE FALLA ms adelante en
esta seccin.
Luz Esperar para Arrancar Blanca - Al parpadear, indica que la temperatura de la derivacin de
admisin est fuera de calibracin de entrada condicional. Revise el cdigo de falla indicado en el
MDDM y vea INFORMACIN CDIGO DE FALLA ms adelante en esta seccin.
Prendido/Marcha Lenta - Cuando este interruptor est en la posicin MARCHA LENTA, el motor
funcionar en bajas RPM con funciones limitadas. En la posicin PRENDIDO, el motor correr a
una mayor RPM y est totalmente operacional para propulsar o perforar.
Dimmer - Este interruptor controla la intensidad de la iluminacin para los controles del operador.
Aumentar/Disminuir Diagnstico - Este interruptor permite al usuario saltar de un cdigo a otro
cuando estn presentes mltiples fallas del motor.
Diagnstico - Este interruptor indica fallas del motor desde la Luz de Detencin Roja y la Luz de
Proteccin del Motor Blanca. Omita conmutar para ver los cdigos de falla.
Apagar/Prendido/Arranque - Este interruptor de llave de tres posiciones se usa para arrancar y
apagar la mquina. Cuando el interruptor est en la posicin APAGAR, la mquina est apagada.
Cuando el interruptor se gira a la posicin ARRANQUE, la mquina arranca y el interruptor
automticamente descansa en la posicin PRENDIDO mientras la mquina est corriendo.
Encender/Apagar Luces de la Cabina - Este botn encender/apagar controla las luces al interior
de la cabina de los operadores.
Luces Tierra/Mstil - Este interruptor de dos posiciones se usa para controlar la iluminacin en
el mastil y en el suelo.
Luces Estructura Principal - Este interruptor de dos posiciones se usa para poner la iluminacin
de la estructura principal encendida o apagada.
NOTA:

Este control debe girarse a la posicin APAGAR cada vez que la mquina quede sin
asistencia, sin importar si se saca la llave o no. Las luces permanecern encendidas. Si
no se pone APAGAR puede causar la descarga de las bateras bajando la capacidad de
arranque del motor.

Control Escalera de Abordaje - Este interruptor de dos posiciones se usa para subir o bajar las
escaleras de abordaje.
NOTA:

Un segundo interruptor ESCALERA DE ABORDAJE est ubicado a nivel del suelo cerca
de las escaleras de abordaje.

Ventilador - Este interruptor de tres posiciones se usa para instalar la velocidad del motor del
ventilador del calefactor/aire acondicionado tanto a APAGADO, BAJO o ALTO.
Modalidad Calor/Ventilador/Fro - Este interruptor de cuatro posiciones se usa para seleccionar
ya sea VENTILACIN, CALOR o FRO para el bienestar del operador o la visbilidad.
Control Termosttico - Este potencimetro controla la temperatura en la cabina de los operadores.

Manual No. 10218

2 - 42

Feb. 2004

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39HR Blast Hole Drill

QST30 FAULT CODE INFORMATION


FAULT
CODE
LAMP
111
Red
113
Amber

J1939
SPN(S)
FMI
629

114
Amber

635

115
Red

190

121
Amber

190

122
Amber

102

123
Amber

102

131
Red

091

Feb. 2004

635

REN
Engine Control Module Critical
internal failure.
Engine Timing Actuator Circuit
shorted high. More than 6.2 amps
detected at pin 06 of the engine
harness ECM connector
Engine Timing Actuator Circuit
shorted low. Less than 1.0 amps
detected at pin 06 of the engine
harness ECM connector
Engine Speed/ Position Sensor
Circuit- lost both signals from the
Magnetic pickup sensor. Lost the
Engine Speed Sensor Signal at Pin
17 on the engine harness ECM
connector
Engine Speed/ Position Sensor
Circuit- lost one of two signals
From the magnetic pickup sensor
Lost the Enigne Position Sensor
Signal at pin 09 on the engine
Harness ECM connector
Intake Manifold Pressure Sensor
Circuit- shorted high. More than
4.73 VDC detected at pin 45 of the
engine harness ECM connector.
Intake Manifold Pressure Sensor
Circuit- shorted low. Less than 0.33
VDC detected at pin 45 of the
engine harness ECM connector
Accelerator Pedal/Lever Position
Sensor Circuit- shorted high.
Voltage signal at OEM interface
harness ECM connector pin 30

EFFECT( On
Engine will no
No action by th
open or closed
power output w
Noise, and bla
No action by th
is open or clos
power output w
occur.
Engine will ru
provided by en
09 of the engin

Loss of backup
actionby the E
out will vary, l
white or black

Calibration dep
derate.

Calibration dep
derate.

Calibration dep

2 - 43

Manual No. 10218

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39HR Blast Hole Drill

FAULT
CODE
LAMP
134
Red

J1939
SPN(S)
FMI
974

135
Amber

100

141
Amber

100

143
White

100

144
Amber

110

145
Amber

110

147
Red

091

Manual No. 10218

REASON
Remote Accelerator Pedal/Lever
Position Sensor Circuit- shorted
low. Voltage signal at OEM
interface harness ECM connector
pin 09 indicates remote accelerator
pedal/lever signal outside of
calibration dependent threshold.
Engine Oil Pressure Sensor Circuitshorted high. More than 4.88 VDC
detected at pin 33 of the engine
harness ECM connector
Engine Oil Pressure Sensor Circuitshorted low. Less than 0.31 VDC
detected at pin 33 of the engine
harness ECM connector.
Engine Oil Pressure Low- Warning.
Voltage signal at engine harness
ECM connector pin 33 indicates oil
pressure lower than calibration
dependent threshold.
Engine Coolant Temperature Sensor
Circuit- shorted high. More than
4.95 VDC detected at pin 23 of the
engine harness ECM connector.
Engine coolant Temperature Sensor
Circuit- shorted low. Less than 0.5
VDC detected at pin 23 of the
engine harness ECM connector.
Accelerator Pedal/Lever Position
Sensor Circuit- low frequency.
Voltage signal at engine harness
ECM connector pin 14 indicates
Frequency Input Signal is outside of
the calibration dependent threshold.

EFFECT( On
Remote Accele
longer function

No engine pro

No engine pro

Calibration dep
speed derate an
increasing time

Possible white
for coolant term

Possible white
for coolant tem

Calibration dep
derate.

2 - 44

Feb. 2004

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39HR Blast Hole Drill

FAULT
CODE
LAMP
155
White

J1939
SPN(S)
FMI
105

166
Amber

733

172
Red

638

173
Amber

638

184
Amber

609

185
Amber

639

212
Amber

175

Feb. 2004

REASON
Intake Manifold Temperature 1
High- Critical. Voltage signal at
engine harness ECM connector pin
34 indicates intake manifold
temperature is outside of calibration
dependent threshold
Rack Position Sensor Circuitshorted high. Voltage signal at
engine harness ECM connector pins
03, 04, and 13 indicates a position
greater than calibration dependent
threshold.
Rack Actuator- mechanically stuck
open. Fuel rack is stuck in a position
providing excessive fueling to the
engine.
Rack Actuator- mechanically stuck
closed. Fuel rack is stuck in a
position providing less than
adequate fueling to the engine.
Engine Control Module
Identification Input State Error.
Primary (left bank) and/or secondary
(right bank) ECM identification
error.
Engine Control Module Network
Communication Error.
Communication between the
primary (left bank) ECM and the
secondary (right bank) ECM has
been interrupted.
Engine Oil Temperature Circuitshorted high. More than 4.95 VDC
detected at pin 35 of the engine

EFFECT( On
Calibration dep
derate and eng
increases over

The ECM com


which will stop

Engine is shutd

No action is ta
loss of perform

Module identif
both modules w
Possible loss o

Possible loss o

No action is ta

2 - 45

Manual No. 10218

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39HR Blast Hole Drill

FAULT
CODE
LAMP
232
Amber

J1939
SPN(S)
FMI
109

233
White

109

234
Red

190

235
White

111

254
Red

632

259
Red

632

342
Red

630

343
Amber

629

Manual No. 10218

REASON
Engine Coolant Pressure Sensor
Circuit- shorted low. Less than 0.30
VDC detected at pin 24 of the
engine harness ECM connector.
Engine Coolant Pressure LowWarning. Voltage signal at engine
harness ECM connector pin 24
indicates coolant pressure is outside
of calibration dependent threshold.
Engine Speed High- Critical.
Voltage signal at engine harness
ECM connector pins 17 and/or 09
indicates an engine speed outside of
calibration dependent threshold.
Engine Coolant Level Low- Critical.
Voltage signal at engine harness
ECM connector pin 27 and 37
indicates low radiator coolant level
in the vehicle.
Fuel Shutoff Valve Circuit- shorted
low. Less than 16.5 VDC detected at
the fuel shutoff valve (EHAB)
signal pin 43 of the engine harness
ECM connector.
Fuel Shutoff Valve- stuck open. The
EHAB is stuck open and will not
close.
Engine Control Module- out of
calibration. The primary (left bank)
and the secondary (right bank) ECM
calibrations do not match.
Engine Control Module- Warning,
internal hardware failure. Error
internal to the ECM.

EFFECT( On
No engine pro

Calibration dep
derate and eng
time after alert

Fuel Shutoff v
valve closes) a
opens) when e
calibration thre
Calibration dep
speed derate an
increasing time

No action is ta
loss of fuel to
shutdown.

The ECM com


which will stop
Engine will no

No action is ta
performance.

2 - 46

Feb. 2004

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39HR Blast Hole Drill

FAULT
CODE
LAMP
423
Amber

J1939
SPN(S)
FMI
156

431
Amber

091

432
Red

091

441
Amber

168

442
Amber

168

Feb. 2004

REASON
Fuel Timing Pressure or Timing
Actuator Stuck. The ECM has
detected a stuck timing rail actuator
(sleeve).
Accelerator Pedal/Lever Idle
Validation Circuit- data incorrect.
Voltage detected simultaneously on
both the idle validation off-idle and
idle-signal pins 25 and 26 of the
OEM interface harness ECM
connector or no voltage detected on
either pin.
Accelerator Pedal/Lever Idle
Validation Circuit- out of
calibration. Voltage detected at idle
validation switch on idle signal pin
26 of the OEM interface ECM
connector when voltage at
accelerator pedal/lever signal pin 30
or the OEM interface harness ECM
connector indicates the pedal is not
at idle or voltage detected at idle
validation off idle signal pin 25 of
the OEM interface harness ECM
connector when voltage at
accelerator pedal/lever signal pin 30
if the OEM interface harness ECM
connector indicates the pedal is at
rest.
Battery 1 Voltage Low- Warning.
Less than 9.0 VDC battery voltage
detected at ECM.
Battery 1 Voltage High- Warning.
More than 32.0 VDC battery voltage

EFFECT( On
No action take
output will var
white or black
ECM changes
dependent spee

Engine will no
pedal/lever. En
only.

ECM voltage s
which unpredi
ECM damage

2 - 47

Manual No. 10218

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39HR Blast Hole Drill

FAULT
CODE
LAMP
529
Amber

J1939
SPN(S)
FMI
703

551
Red

558

555
White

101

719
Amber

101

729
Amber

101

Manual No. 10218

REASON
Auxiliary Input/Output 3 Circuitshorted high. Less than 17 VDC
detected at the dual output B signal
pin 21 of the OEM interface
harness ECM connector.
Accelerator Pedal/Lever Idle
Validation Circuit- shorted low. No
voltage detected simultaneously on
both the idle validation off idle and
idle-signal pins 25 and 26 of the
OEM interface harness ECM
connector.
Engine Blowby- Warning Level.
Voltage signal at engine harness
ECM connector pin 25 indicates
blowby pressure is outside of
calibration dependent on threshold.
Crankcase Blowby Pressure Sensor
Circuit- shorted high. More than
4.77 VDC detected at pin 25 of the
engine harness ECM connector.
Crankcase Blowby Pressure Sensor
Circuit- shorted low. Less than 0.34
VDC detected at pin 25 of the
engine harness ECM connector.

EFFECT( On
No action take

ECM changes
dependent spee

Calibration dep
derate and eng
time after alert

No engine pro

No engine pro

2 - 48

Feb. 2004

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39HR Blast Hole Drill

OPERACIN DE LA MQUINA
Esta seccin incluye informacin y pautas las cuales debe seguir el operador antes de arrancar la
perforadora. Las inspecciones enumeradas deben hacerse previo a, o durante las rutinas de
servicio normales de 8 horas tal cual se detallan en la Seccin 3 y 4 de este manual.
Antes de arrancar la perforadora, inspeccinela y asegrese que est apropiadamente preparada
para ser puesta en operacin. La omisin de realizar esta revisin puede resultar en prdidas de
tiempo innecesarias, daos a la mquina y posibles lesiones al personal. Por ejemplo, una prdida
de aceite inadvertida puede implicar una caja de engranajes seca, conduciendo a un excesivo
desgaste de engranajes o su destruccin, rodamientos agripados u otras rupturas mecnicas.
Gastar unos pocos minutos inspeccionando la mquina a menudo da como resultado considerables
ahorros de tiempo y aumento en la eficiencia de la mquina. Esta inspeccin debe realizarse
antes de cada turno.
PRECAUCIN: No se suba al mstil para realizar inspecciones o procedimientos
de mantencin. Un resbaln o cada puede resultar en severas lesiones
personales o la muerte. Use un montacargas o gra con canasto
cuando suba al mstil. Use andamios y escaleras cuando el mstil sea
bajado para tener acceso a los componentes del mstil.

Feb. 2004

2 - 49

Manual No. 10218

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39HR Blast Hole Drill

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN DIARIA


1.

Inspeccione las cadenas de las orugas por si hay zapatas rotas o agrietadas, herrajes de
montaje sueltos o faltantes y excesivo seno en las orugas.

2.

Retire la acumulacin de suciedad desde la estructura de orugas. Inspeccione si hay grietas


en la estructura de orugas. Revise la libre operacin de rodillos y tambores. Revise las
fijaciones de las orugas por si hay pernos de montaje sueltos o faltantes.

3.

Revise si hay fugas en el mando final del accionamiento de las cajas de engranajes, motores
hidrulicos y mangueras.

4.

Retire la acumulacin de suciedad desde el amortiguador de vibraciones y el rea alrededor


de la parte inferior de las herramientas de barra. Revise el mecanismo del amortiguador de
vibraciones y daos en la parte inferior de las herramientas de barra. Mantenendo el sello
bajo la plataforma en buenas condiciones har esta tarea fcil.

5.

Inspeccione si hay grietas en las zapatas de las patas, pasadores rotos o faltantes o excesiva
acumulacin de suciedad.

6.

Inspeccione si hay grietas en el lado inferior de la mquina, mangueras o cables sueltos,


acumulacin de suciedad u otros daos. Si se detecta cables sueltos, notifique de inmediato
al personal de mantencin elctrica.

7.

Revise las reas alrededor y bajo la mquina por seales de fugas. Si detecta gotas aisladas
de lquido, determine el origen de la filtracin y antelo en el registro diario. Si nota manchas
de lquido, determine su origen y tome medidas para remediar el problema inmediatamente.

8.

Inspeccione los pasadores de articulacin del mstil por chavetas o pernos sueltos o faltantes.

9.

Inspeccione los cilindros de elevacin del mstil por pasadores o chavetas sueltos o faltantes,
fugas de aceite, mangueras daadas o daos estructurales.

10.

Inspeccione si en la estructura del mstil hay perfiles doblados o quebrados, partes sueltas
o quebradas y excesivo desgaste en las cremalleras.

11.

Inspeccione el compresor de aire/sistema hidrulico, enfriador de aceite y ventilador. Revise


por signos de deterioro o daos en mangueras, vlvulas, conexiones, etc. Revise todas las
uniones por si hay fugas. Revise si hay bloqueos en el ncleo del enfriador causados por
polvo, suciedad, hojas, papel etc. y retire segn sea necesario.

12.

Revise que la manguera flexible principal, lneas de lubricacin y elctricas que van desde la
estructura principal al mstil y subsecuentemente sobre la polea a la unidad de accionamiento
de rotacin/empuje por interferencias con el mstil, excesivo desgaste o fugas.

13.

Inspeccione si las lneas de lubricacin del compresor tienen filtraciones. Corrija cualquiera
fuga inmediatamente.

14.

Revise el vidrio visor del compresor de aire para verificar que el aceite est en el nivel apropiado.
(Refirase a la Seccin 3 de este manual por el procedimiento apropiado).

Manual No. 10218

2 - 50

Feb. 2004

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39HR Blast Hole Drill

15.

Revise la condicin de los filtros de admisin del compresor de aire y del motor. (Refirase
a la Seccin 4 de este manual por el procedimiento apropiado). Inspeccione el alojamiento y
ductos de trabajo por daos o fugas.

16.

Revise el nivel de aceite del motor con la varilla de medicin. Rellene al nivel apropiado con
el lubricante especificado en el manual del fabricante del motor.

17.

Revise el nivel de aceite del tanque hidrulico. Rellene el tanque al nivel apropiado a travs
del puerto de llenado rpido del tanque. (Refirase a la Seccin 3 de este manual por el
procedimiento apropiado).

18.

Revise si hay fugas en el sistema hidrulico. Corrija todas las filtraciones y limpie todos los
derrames de aceite inmediatamente.

19.

Inspeccione el radiador y ventilador del motor. Revise si hay signos de deterioro o daos en
mangueras, vlvulas, conexiones, etc. Revise las uniones por si tienen fugas. Revise el
ncleo del radiador por bloqueos de polvo, suciedad, hojas, papel, etc., y limpie segn sea
necesario.

20.

Inspeccione la limpieza general de la plataforma de maquinaria. Limpie toda suciedad y


desechos desde la plataforma. Inspeccione si en escaleras, pasmanos y plataformas hay
partes quebradas o faltantes.

21.

Inspeccione el winche auxiliar y cables de acero del tambor de mangueras por daos o falta
de lubricacin. (Refirase a la Seccin 3 de este manual por el procedimiento apropiado).

22.

Revise el nivel de aceite de la caja de engranajes de accionamiento de la bomba, Rellene


con el aceite recomendado y a su correcto nivel. (Refirase a la Seccin 3 de este manual
por el procedimiento apropiado).

23.

Inspeccione el orden y limpieza en la cabina de los operadores. Elimine toda suciedad y


desechos de la cabina. Limpie las ventanas para lograr mxima visibilidad para una apropiada
operacin.

24.

Revise la libre operacin de todos los controles. Retorne todos los controles a la posicin de
APAGAR o INSTALAR.

NOTA:

No use aire comprimido para limpiar la cabina de los operadores. El aire comprimido
solo mover la suciedad de un lado a otro. Use una aspiradora para quitar la suciedad.
PELIGRO:

25.

Antes de trabajar cerca o bajo la unidad de rotacin/empuje (sin la


columna de perforacin), revise que todos los controles de los
operadores estn apagados y rotulados y el freno de levante instalado,
para prevenir movimientos de la unidad. Serias lesiones personales o
la muerte pueden resultar si la unidad de rotacin/empuje fuera a caerse.

Inspeccione la libertad de operacin de la llave de herramientas, partes quebradas o faltantes,


lubricacin apropiada, fugas de aceite hidrulico o acumulacin de suciedad. Repare o
reemplace las partes que sean necesarias y limpie la plataforma de perforacin.

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26. Inspeccione la libertad de operacin de la llave de


ruptura, partes quebradas o faltantes, lubricacin
apropiada, fugas de aceite hidrulico o excesiva
acumulacin de suciedad. Repare o reemplace las
partes que sean necesarias.
27. Inspeccione el carrusel de barra y brazo de manejo
por partes quebradas o faltantes, correcta operacin,
acumulacin de suciedad o fugas de aceite hidrulico.
Vea que compuertas y mordaza estn operacionales.
28. Inspeccione el buje gua por excesivo desgaste o
acumulacion de suciedad. Tambin revise el
dispositivo de retencin.
29. Inspeccione la columna de herramienta por excesivo
desgaste, acumulacion de suciedad, barra doblada
o uniones sueltas. Los conos y rodamientos de la
broca deben estar en buenas condiciones. Gire
manualmente los conos para asegurarse que giren
libremente. Inspeccione el correcto tamao y daos
en los orificios de salida.
30. Inspeccione la lubricacin o fugas de aceite hidrulico
de la caja de engranajes de rotacin, lneas daadas,
acumulacin de suciedad y otros daos o partes
faltantes. Revise el nivel de lubricante de la caja y
rellene al nivel recomendado con aceite de engranajes
aprobado. (Refirase a la Seccin 3 de este manual
por el procedimiento apropiado).
31.

Inspeccione el correcto ajuste y excesivo desgaste de los rodillos gua de la polea de


mangueras. Revise si hay pernos sueltos o faltantes y miembros estructurales doblados o
quebrados. Revise el ajuste del cable gua y del tensor.

32.

Inspeccione la unidad de empuje por excesivo desgaste o acumulacin de suciedad.


Inspeccione los piones de la cremallera por excesivo desgaste y firmeza de los pernos de
retencin. Inspeccione el correcto ajuste y excesivo desgaste de los rodillos gua.

33.

Revise si hay partes sueltas o faltantes en el sello de polvo o deflector de detritos, excesivo
desgaste o acumulacin de suciedad. El sello de polvo debe sellar firmemente alrededor de
la barra de perforacin.

LUBRICACIN DE PRE-ARRANQUE
Refirase a la Seccin 4 de este manual por el procedimiento apropiado concerniente a las rutinas
de mantencin de 8 horas (o cualquier otra la cual corresponda).
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ARRANQUE Y PARADA DEL MOTOR


El arranque de la mquina no es dificil pero s muy importante. El arranque indebido puede causar
varias dificultades de seguridad y operacin, as como daos a la mquina. Siguiendo el
procedimiento paso a paso para arrancar la mquina listado ms abajo, ayudar a reducir la
posibilidad de lesiones accidentales o daos a la mquina.
NOTA: La mquina solo se debe arrancar luego de haberse completado la inspeccin de prearranque y lubricacin. Asegrese que todo el personal est alejado de la mquina y que el
contenido del manual de los operadores haya sido ledo y cabalmente comprendido.
NOTA: En algunas mquinas, hay dos o ms botones de parada de emergencia. Asegrese que
dichos botones estn en la posicin levantada.
1.

En la consola de control de los operadores ubicada en la cabina de los operadores, inserte la


llave en el interruptor de llave y grela a la posicin Arranque del Motor. El indicador Diesel
Prendido debiera iluminarse a VERDE para indicar que la mquina est lista para operar. Si
la luz no se torna verde, revise la detencin de emergencia y deje el PLC calzado, revise si
hay alarmas o fallas, corrija el problema y reinicie la mquina.

2.

Si la luz REVISE PRUEBA DE MOTOR est encendida, tire hacia arriba la perilla de cada
uno de los 6 botones de PARADA DE EMERGENCIA para restablecerlos a la posicin apagado.

3.

Asegrese que el interruptor VLVULA DE AIRE PRINCIPAL est en la posicin CERRADA y


que todos los controles de perforacin en las consolas de los operadores estn en sus
posiciones neutral o apagar.

4.

Gire el interruptor REGULACIN MOTOR a la posicin MARCHA EN VACO BAJA (Arranque)..

NOTA:

5.

Si los calefactores de aceite de motor, refrigerante de motor o tanque de agua (si est
equipada) estuvieran encendidos cuando la mquina estuvo detenida, grelos a apagar.

Gire y sostenga la llave en la posicin arranque. La bomba de arranque fcil del compresor
operar y una vez que llegue presin a la vlvula de admisin del compresor, arrancar el
sistema de prelubricacin.

NOTA: El motor est equipado con un sistema de prelubricacin que levanta suficiente presin de
aceite para el arranque. Siga sujetando la llave en la posicin arranque. El motor comenzar
a maniobrar luego de un breve perodo (aproximadamente 20 segundos).
Cuando arranque el motor, suelte la llave de la posicin arranque, ella retornar automticamente
a la posicin prendido.
6.

Permita que el motor se caliente con marcha en vaco por conco minutos.

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PRECAUCIN: Durante el rodaje, el motor, ejes de accionamiento y compresor de


aire tienen componentes en movimiento y superficies calientes que
pueden causar lesiones personales serias o la muerte si se tocan.
Mantngase alejado de las superficies calientes y componentes en
movimiento.
7.

En la consola de control auxiliar en la cabina de los operadores, gire el interruptor REGULACIN


MOTOR a la posiciN PRENDIDO. La velocidad del motor aumentar a la velocidad de
marcha en vaco alta.

La perforadora est ahora lista para la operacin.


REVISIONES DE LA MQUINA
La siguiente es una lista de puntos y equipos que deben ser revisados de operar adecuadamente
siguiendo inmediatamente al arranque de la perforadora. La omisin de revisin de estas reas
pueden producir ms tarde problemas operacionales o daos a la mquina.
1.

Revise si el sistema principal de aire tiene fugas.

2.

Verifique que el radiador del motor y los ventiladores del compresor de aire/enfriador de
aceite hidrulico operen adecuadamente.

3.

Revise si hay fugas en el sistema de enfriamiento del motor.

4.

Revise si hay fugas en el sistema hidrulico y el correcto nivel de aceite hidrulico.

5.

Revise los indicadores de restriccin de los filtros de admisin de aire del motor y del
compresor de aire.

6.

Revise el indicador de restriccin del separador de aire/aceite del compresor de aire.

7.

Revise el indicador de restriccin del filtro de aceite del compresor de aire.

INICIO DE NUEVOS COMPONENTES


Cuando una mquina es nueva o retornada a servicio luego de un largo perodo de estacionamiento
o de reparaciones mayores, se deben tomar ciertas precauciones en el arranque inicial y por un
perodo luego del arranque inicial. Vea la seccin 4 de este manual por los detalles sobre inicio de
componentes.

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PARADA DEL MOTOR


Siga el procedimiento paso a paso listado ms abajo, para detener el motor en forma segura:
1.

Retorne todos los controles de perforacin a sus posiciones neutral o apagar. Instale el freno
de levante.

2.

Ponga el interruptor VLVULA PRINCIPAL DE AIRE en la posicin CERRAR.

3.

En la consola de control auxiliar en la cabina de oos operadores, gire el interruptor


REGULACIN MOTOR a la posicin MARCHA EN VACO BAJA (ARRANQUE). La velocidad
del motor disminuir a marcha en vaco lenta.

4.

Deje que el motor trabaje por aproximadamente cinco minutos para permitir que los
turbocargadores se enfren.

5.

Gire la llave a la posicin APAGAR.

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
La operacin eficiente es el resultado de la comprensin y aplicacin de las tcnicas bsicas
relativas a cada movimiento de la mquina para lograr una operacin rpida, suave y segura.
Durante la operacin, asegese que todo el personal est alejada de la mquina y de que existan
amplios espacios sin reas de peligro alrededor de la mquina.

PROPULSIN
Antes de iniciar la operacin de propulsin, el operador debe primero inspeccionar si en la ruta de
la trayectoria hay grandes piedras, surcos profundos o contornos irregulares. Al trabajar en una
pendiente, verifique la inclinacin y comprela con los lmites de inclinacin de maniobras permitida
al final de esta seccin.
Esta mquina es propulsada usando los controles de la consola de los operadores en la cabina de
los operadores o radio controlada desde la estacin de control remoto desde fuera de la mquina.
PRECAUCIN: No intente maniobrar o guiar la mquina en pendientes que excedan
la inclinacin de maniobra permitida. (Refirase al final de esta
seccin). Omitir seguir estas instrucciones podra producir el vuelco
de la mquina, daando el equipo y resultando en posibles lesiones
serias o la muerte.
Durante la propulsin, se debe monitorear la pantalla nivelacin/propulsin del terminal de exhibicin
del operador asegurndose de no exceder los lmites permitidos de estabilidad de la mquina.
Verifique que la ruta de la trayectoria est en buenas condiciones.
NOTA:

La mquina solo se debe propulsar con el mstil totalmente abajo o totalmente arriba
con el cierre del mstil y los pasadores de los tirantes del mstil en posicin cerrada.

Definiciones
Reclinacin es una condicin cuando la maquinaria superior est ladeada sobre un eje pivotante,
elevando un lado del eje fijo. Esto puede ocurrir en vehculos que tienen un eje pivotante y uno fijo.
Volcamiento se define como el punto de inminente zozobra. Una mquina se puede inclinar
hacia atrs sin antes reclinarse. En toda otra condicin, la mquina se reclinar antes de volcarse.
Inclinacin de Maniobra es el grado en el cual la mquina puede ser propulsada en cualquier
direccin, sin reclinarse o volcarse.
Para desplazamientos largos de 1.000 pies (304.8 metros) o ms, o si la mquina va a ser
desplazada en pendientes que se aproximan a los lmites de estabilidad permitidos, se debe
desarmar la columna de perforacin, descender la maquinaria del mstil y bajar el mstil. Con
esto se logra la condicin ms ESTABLE para una mquina contra volcamientos y tambin reduce
los esfuerzos en la estructura del mstil..

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Si la mquina comienza a reclinararse mientras se desplaza con el MASTIL ABAJO y el CABEZAL


ABAJO, sta continuar reclinndose hasta que la maquinaria superior contacte el eje pivotante,
en cuyo punto alcanzar su equilibrio y NO SE VOLCAR. Con el mstil abajo y el cabezal abajo,
la mxima reclinacin NO causar el volcamiento de la mquina. Para corregir esta situacin, el
operador debe intentar desplazar la mquina hacia una rea mas nivelada del banco.
NOTA: Revise la pantalla NIVELACIN/PROPULSIN durante la propulsin para asegurarse que
el ngulo de ladeo no exceda los grados lmites de operacin permitido en propulsin.
NOTA: NO desplace la mquina grandes distancias con el mstil totalmente abajo. Vea el cartel
en la pared en la cabina de los operadores la informacn pertinente a su mquina en
particular.
PARA PROPULSAR:
1.

Verifique lo siguiente:

Que el freno de levante est instalado

Que la columna de perforacin est fijada con la llave de herramienta para prevenir
que la tubera se mueva durante la operacin de propulsin

Que la columna de perforacin est elevada en una posicin que le impida tocar el
suelo cuando se est moviendo la mquina.

Que las patas de nivelacin estn totalmente recogidas y las cortinas contra polvo
totalmente retradas.

Que la escalera de acceso est levantada.

2.

Mueva el interruptor selector de modalidad operativa a la posicin PROPULSIN. La pantalla


automtica nivelacin/propulsin aparecer en el terminal de exhibicin del operador.

3.

En la consola de control, gire el interuptor selector propulsin a la posicin VELOCIDAD


LENTA.

NOTA: Hay dos velocidades de propulsin disponibles para el operador, lenta y normal. Para
operadores inexpertos, en maniobras en lugares estrechos, en inclinaciones mayores a
5% y en mallas de perforacin, la postura VELOCIDAD LENTA permite una operacin
ms controlada y precisa.
4.

Para avanzar recto adelante, levante ambos joysticks (los destraba), que suelta los frenos de
propulsin, y muvalos lentamente adelante. La velocidad aumenta a medida que las palancas
se mueven ms adelante. Para avanzar recto en retroceso, tire ambos joysticks lentamente
hacia atrs. La velocidad aumenta a medida que las palancas se bajan ms.

5.

Para hacer un giro gradual a la derecha, deje el joystick derecho en neutro y opere el joystick
izquierdo hacia adelante.

6.

Para hacer un giro gradual a la izquierda, deje el joystick izquierdo en neutro y opere el
joystick derecho hacia delante.

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7.

Los giros graduales se deben hacer en pasos de 15 grados cada uno. Despus de girar la
mquina un mximo de 15, se debe propulsar la mquina en lnea recta cerca de la mitad
del largo del equipo para liberar las cadenas de oruga de polvo y rocas. Al girar la mquina
en incrementos de ms de 15, someter a las cadenas de oruga a severos esfuerzos

8.

Para hacer un giro agudo a la derecha, (contra rotacin), empuje el joystick izquierdo hacia
adelante y tire el joystick derecho hacia atrs. Para hacer un giro agudo a la izquierda,
empuje el joystick derecho hacia delante y tire el joystick izquierdo hacia atrs.

Giros Graduales - Incrementos de 15

PRECAUCIN: ASEGRESE QUE EL GIRO SE DETENGA CADA 15 GRADOS Y QUE


LA MQUINA SEA PROPULSADA HACIA ADELANTE O ATRS, POR LO
MENOS DIEZ PIES ANTES DE REASUMIR EL GIRO. Al hacer giros
graduales la vida til de servicio de las orugas se extender
enormemente.
NOTAS:

Cuando use el mtodo contra rotacin para girar, disponga que un ayudante vigile
que el cable elctrico no se enrede y/o no se desconecte desde el enchufe principal
o del portacable
La habilidad de la mquina de girar en forma aguda depende de la superficie en
donde se encuentre la mquina. Una superficie blanda producir que las orugas
se entierren impidiendo el progreso de la mquina.
Los frenos de propulsin estn sueltos cuando cada joystick es levantado desde
su detencin mecnica neutral. Los frenos de propulsin se activan cuando ambos
joysticks son retornados a su detencin neutral y se sueltan.

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NIVELACIN
Para nivelar la perforadora, proceda de la forma siguiente:
PELIGRO:

NOTA:

Riesgo de vuelco de la mquina! No intente elevarla o nivelarla a un


grado que exceda la inclinacin de operacin permitida de nivelacin
segn se ve en la carta Inclinaciones de Operacin Permitidas pegada
en la cabina de los operadores. Omitir la observancia de esta
advertencia puede resultar en serias lesiones personales o la muerte,
si la mquina se vuelca.

Vea la indicacin de inclinacin mostrada en la pantalla NIVELACIN/PROPULSIN y


cumpla con la advertencia de ms arriba antes de intentar nivelar la perforadora.

1.

Posicione la perforadora donde el nuevo pozo ser perforado.

2.

Gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin PERFORAR.

3.

Verifique que las zapatas de las gatas de nivelacin descansarn en suelo slido. Si es
necesario corte o rellene el rea donde descansar la zapata. En caso contrario, reposicione
la perforadora donde obtenga una base slida.

NOTA:
4.

El ngulo mximo de articulacin de la zapata de gata relativa al puntal es de 25.

Presione los interruptores oscilantes de las GATAS DE NIVELACIN a la posin EXTENDER


y baje las gatas hasta que las zapatas queden descansando sobre el suelo.

NOTA:

Cuando se presiona el interruptor oscilante FRONTAL para subir o bajar la perforadora,


ambas patas frontales se extendern o retraern simultneamente. No obstante, si las
gatas no estn en contacto con el suelo, pueden no extenderse o retraerse al mismo
tiempo. Contine presionando el interruptor hasta que ambas gatas queden en contacto
con el suelo o estn totalmente retradas.
PELIGRO: Riesgo de vuelco de la mquina! Siempre levante o nivele la mquina
primero usando las gatas de el lado en declive o por el extremo de la
perforadora. Omitir la observancia de esta advertencia puede resultar
en serias lesiones personales o la muerte, si la mquina se vuelca.

5.

Vea las indicaciones de nivel exhibidas en la Pantalla Nivelacin/Propulsin y siga presionando


los interruptores oscilantes de las GATAS DE NIVELACIN para levantar la perforadora hasta
que las orugas queden justo sobre el suelo. (Puede ser necesario alternar presionando y
soltando los interruptores para mantener relativamente nivelado el equipo durante la elevacin).

6.

Nivele la mquina apretando alternadamente los interruptores oscilantes de las GATAS DE


NIVELACIN hasta que la Pantalla Nivelacin/Propulsin muestre que la perforadora est
nivelada entre 0.2. Use la gata de nivelacin trasera del lado en declive de la perforadora
para ajustar la mquina lado a lado. Use en lo posible las gatas para quitar peso a las orugas.

7.

Cuando la perforadora quede nivelada, verifique que el peso de la mquina quede fuera de
las orugas. Esto mejorar la estabilidad y reducir el desgaste de los rodillos inferiores.

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ELEVACIN / BAJADA DEL MSTIL


NOTA:

Cambiar el ngulo del mstil con la columna de perforacin en el piso puede causar dao
a los componentes de la columna de perforacin y del mstil. Suba la columna de forma
que la barra de perforacin y broca queden arriba y bien separado del piso.

El mstil puede se puede subir o bajar con el cabezal en o sobre el lmite superior con una barra
de perforacin en el mstil, o con el cabezal en el lmite inferior y la barra fuera, en el brazo de
barra o en el carrusel.
El mstil permanece normalmente en la posicin elevada para muchas situaciones, incluyendo la
propulsin desde un pozo a otro en una malla de perforacin. Bajar el mstil es necesario solo
bajo las siguientes condiciones:

El trabajo de mantencin no es posible o muy peligroso para ejecutarlos con el mstil arriba.

Para despejar obstculos en lo alto o lneas de potencia.

Para carga o descarga barras de perforacin, brocas, el buje de la plataforma y estabilizador.

ELEVANDO EL MSTIL.
PELIGRO:

Feb. 2004

Riesgo de vuelco de la mquina! Asegrese que el equipo est nivelada


antes de subir el mstil. Omitir la observancia de esta advertencia
puede resultar en serias lesiones personales o la muerte, si el equipo
se vuelca mientras se sube el mstil. Vea en el tpico Nivelacin
descrito antes en esta seccin los correctos procedimientos de
nivelacin.

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Para subir el mstil proceda de la siguiente manera:


1.

Inspeccione el mstil y los exteriores de la mquina para asegurarse que componentes,


cuerdas y cables no estn daados y no se daarn cuando el mstil sea subido.

2.

Revise que los pasadores de articulacin del mstil y de los cilindros estn en posicin y
asegurados.

3.

Inicie la perforadora y el compresor de aire como se describe antes en este manual.

4.

Gire el interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin MSTIL / WINCHE.


PELIGRO:

NOTA:

5.

Arranques y detenciones repentinas mientras se sube o se baja el mstil pueden daar


el mstil, sus componentes y al sistema hidrulico. Mueva suavemente el joystick del
mstil, en especial cuando lo desplace hacia adentro y afuera de la posicin neutral.

Levante el JOYSTICK del lado derecho para destrabarlo y permita que se mueva. Desplace
lentamente el joystick hacia adelante para iniciar el levante del mstil.

NOTA:

6.

Un movimiento inesperado del mstil durante el procedimiento de


subida podra resultar en lesiones personales serias o la muerte. No
permita a ningn personal en el mstil mientras se eleva.

El ngulo del mstil ser mostrado en la pantalla ngulos del exhibidor. Cuando el
mstil alcance aproximadamente 85, se activa un cierre elctrico el cual reduce la velocidad
del mstil hasta que ste quede a 90 (totalmente elevado).

Cuando el mstil quede en la posicin deseada, retorne el joystick a la posicin neutral para
detener el movimiento del mstil.

BAJANDO EL MSTIL
1.

Limpie la plataforma de herramientas, materiales y de todo el personal.

2.

Revise la condicin de los pasadores de articulacin del mstil y de los cilindros.

3.

Inicie la perforadora y el compresor de aire como se describe antes en este manual.

4.

Si el mstil va a ser bajado con el cabezal arriba y la columna de perforacin en el mstil,


asegure el extremo inferior de la columna de perforacin con la llave de herramientas. Si el
mstil va ser bajado con el cabezal abajo (cabezal en lmite inferior), saque la barra de
perforacin desde el mstil y almacnela en el brazo de barra o en el carrusel.

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NOTA: Al mstil no le ser permitido bajar cuando el cabezal quede centrado en el mstil debido a
la interferencia entre las vlvulas y el descanso del mstil. POR LO TANTO, EL OPERADOR
DEBER OBSERVAR LA TOTALIDAD DEL PROCESO DE BAJADA DEL MSTIL.
PELIGRO:

NOTA:

5.

Asegrese que el equipo est


Omitir la observancia de esta
lesiones personales o la muerte,
baja el mstil. Vea en el tpico
esta seccin los correctos

No use fuerza para instalar el mstil sobre las detenciones. Permita que contacte
suavemente las detenciones y retorne el joystick a la posicin central.

Gire el interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin MSTIL / WINCHE.


PELIGRO:

NOTA:

6.

Riesgo de vuelco de la mquina!


nivelado antes de bajar el mstil.
advertencia puede resultar en serias
si el equipo se vuelca mientras se
Nivelacin descrito antes en
procedimientos de nivelacin.

Un movimiento inesperado del mstil durante el procedimiento de


bajada podra resultar en lesiones personales serias o la muerte. No
permita a ningn personal en el mstil mientras baja.

Arranques y detenciones repentinas mientras se sube o se baja el mstil pueden daar


el mstil, sus componentes y al sistema hidrulico. Mueva suavemente el joystick del
mstil, en especial cuando lo desplace hacia adentro y afuera de la posicin neutral.

Levante el JOYSTICK del lado derecho para destrabarlo y permita que se mueva. Desplace
lentamente el joystick hacia atrs para iniciar el descenso del mstil.

NOTA: El ngulo del mstil se mostrar en la pantalla ngulos del exhibidor. Cuando el mstil
alcance aproximadamente 80, comenzar a sobrepasar su centro y aumentar su velocidad.
Por lo que para prevenir que golpee los soportes del mstil demasiado fuerte, mueva
lentamente el joystick adelante (hacia la posicin neutral) al acercarse a los 80.
7.

Cuando el mstil se mueve fuera de la vertical, su velocidad aumentar. Reduzca la velocidad


de bajada moviendo lentamente el joystick adelante, a posicin neutral (vea la nota de arriba).

8.

Cuando el mstil quede cerca de los soportes, mueva el joystick adelante, hacia la posicin
neutral, para reducir la velocidad del mstil, hasta que descanse sobre los soportes.

9.

Cuando el mstil quede sobre los soportes, retorne el joystick a la posicin neutral.

10.

Revise todos los componentes del mstil por si hay daos que pudieran haber ocurrido
durante la bajada. Repare cualquier dao inmediatamente.

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EMPUJE

REVISIN DEL FRENO DE LEVANTE


Al inicio de cada turno, se debe revisar la correcta operacin del freno de levante.
1.

Revise la posicin de la unidad de empuje. Si est descansando sobre la broca o en la parte


baja del mstil, debe levantarse 2 a 5 pies. Refirase al tpico OPERACIN ms adelante
en esta seccin, por instrucciones de cmo levantar apropiadamente la unidad de empuje.

2.

Inicie el motor y oprelo en MARCHA EN VACO ALTA (posicin FUNCIONAR).

3.

Asegrese que el potencimetro RANGO EMPUJE/LEVANTE est en la posicin APAGADO.


Luego, gire el interruptor FRENO LEVANTE a la posicin SOLTAR. La unidad de empuje
tender a bajar.
PRECAUCIN: El freno de levante es solo un freno de estacionamiento. Durante la
operacin normal, INSTALE el FRENO DE LEVANTE solo despus que el
restato de RANGO EMPUJE/LEVANTE est en la posicin APAGADO.

4.

Gire el interruptor FRENO LEVANTE a la posicin ACTIVADO. La unidad de empuje debera


detenerse. Si la unidad no se detiene entre 2 a 3 segundos, notifique a mantencin para
hacerle servicio al freno antes de iniciar las operaciones de perforacin.

OPERACIN DE EMPUJE
El uso de la maquinaria de empuje es necesaria durante la manipulacin de las herramientas y
los procedimientos de perforacin. La maquinaria de empuje suministra energa tanto para subir
como para bajar la unidad de rotacin/empuje. La energa a la caja de engranajes de empuje se
suministra mediante dos motores hidrulicos .
Para operar la maquinaria de levante/empuje, mueva el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN
a la posicin PERFORAR. Luego gire el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE
hacia PERFORAR, ALTA VELOCIDAD o UNIN DE BARRA.
Para este procedimiento, gire el interruptor a la posicin PERFORAR.
NOTA:

1.

Para una revisin de cada posicin del interruptor, refirase al tpico Interruptor de Rango
de Velocidad Empuje/Levante.

Gire el interruptor FRENO LEVANTE a la posicin SOLTAR.

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2.

Gire el potencimetro RANGO EMPUJE/LEVANTE en la direccin LEVANTE para levantar la


unidad rotacin/empuje. Cuanto ms a la derecha se gire la perilla del potencimetro, ms
rpido se elevar la unidad.

3.

Gire el potencimetro RANGO EMPUJE/LEVANTE en la direccin EMPUJE para bajar la


unidad rotacin/empuje. Cuanto ms a la izquierda se gire la perilla del potencimetro, ms
rpido descender la unidad.
PRECAUCIN: El freno de levante es solo un freno de estacionamiento. Durante la
operacin normal, INSTALE el FRENO DE LEVANTE solo despus que
el restato de RANGO EMPUJE/LEVANTE est en la posicin APAGADO.

4.

Cuando las operaciones de levante/empuje se completen, gire el potencimetro RANGO


EMPUJE/LEVANTE a la posicin APAGAR y luego gire el interruptor FRENO DE LEVANTE
a la posicin ACTIVADO.
PELIGRO:

Omitir la activacin del freno de levante cuando el potencimetro de


velocidad empuje/levante est en la posicin APAGADO provocar que
la unidad de empuje tienda a bajar creando una condicin de riesgo
extremo. Esto podra resultar en serias lesiones personales o la muerte.
Siempre active el freno de levante cuando la unidad empuje/levante
est en la posicin APAGADO.

WINCHE AUXILIAR
Para operar el winche auxiliar proceda de la manera siguiente:
1.

Ponga el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN en la posicin MSTIL / WINCHE.


PRECAUCIN: La mquina DEBE estar sobre las gatas y nivelada, con los rodillos
elevados fuera de las orugas antes de intentar levantar una carga. An
ms, NO exceda la capacidad de izaje de 7500 Lbs. (3400 kg.) del winche.
Refirase a laCarta de Inclinacin de Operacin Permitida y Rangos
de Carga, fijada a la pared de la cabina de los operadores, por
informacin adicional de rangos de carga.

2.

Para levantar la lnea del winche auxiliar, levante y empuje hacia adelante el joystick de la
mano izquierda. Para detener la lnea, regrese el joystick a la posicin neutral.

3.

Para bajar la lnea del winche auxiliar, levante y tire el joystick de la mano izquierda hacia
atrs. Para detener la lnea, regrese el joystick a la posicin neutral.

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CARGA Y DESCARGA DE BARRAS


Cargar una barra dentro de la perforadora es necesario cuando la perforadora es nueva y an no
tiene la barra instalada, al retirar la barra para recambio o para mantencin del mstil.

PREPARACIN
1.

Ponga a la barra a ser instalada, la paleta o camin donde la barra usada se instalar, al
frente de la perforadora. Deje suficiente espacio de forma que la barra que se est instalando
o removiendo reemplace cualquier barra en el carrusel de barra. La barra puede ser
almacenada sobre bloques disponibles en el piso, sobre un camin o un trailer.

NOTA:

Al colocar el camin o paleta cerca de la perforadora, la carga o descarga ser ms


rpida, debido a que ser necesario menos trayecto del mstil.

2.

Con el motor funcionando a alta velocidad, el toma-fuerza engranado y el interruptor de llave


en la posicin CONTROL HABILITADO, gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a
la posicin PERFORAR.

3.

Use las gatas de nivelacin para elevar la perforadora de forma que los rodillos queden fuera
de las orugas y la mquina nivelada.

CARGAR UNA BARRA


4.

Para cargar una barra dentro de la perforadora:


a.

Gire el interruptor BRAZO DE BARRA/COMPUERTA a la posicin ABRIR TODO para


abrir las mordazas y compuertas del brazo de manejo de barra.

b.

Gire el interruptor INDICADOR AUTOMTICO CARRUSEL DE BARRA a la posicin


CARGAR para rotar el carrusel a la ltima posicin abierta de la mano derecha.

c.

Gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin MSTIL / WINCHE.

d.

Use el joystick ORUGA DERECHA/BRAZO DE BARRA/MSTIL para bajar el mstil


hasta que el gancho del winche se posicione sobre el centro de la barra de perforacin
a ser cargada.

e.

Fije una eslinga a la barra de perforacin mientras se asegura que al subirla, la barra
quede en un ngulo de 7o con los hilos hembra del extremo inferior. Asegrese de ver
la ubicacin de las compuertas y mordazas de forma que la eslinga no descanse en
ninguna de esas posiciones. Fije lneas de amarre a los extremos de la barra segn
necesite para controlar la posicin de la barra.

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PRECAUCIN: El movimiento inesperado de la barra durante el procedimiento de


carga y descarga puede resultar en serias lesiones personales o la
muerte. No permita al personal deambular bajo cargas suspendidas.
Mantenga al personal innecesario fuera del rea. Mantenga buena
comunicacin entre el operador y el personal en tierra y/o en la
plataforma de perforacin. Use seales de manos como las indicadas
en las calcomanas de la cabina del operador. Asegure la barra con una
eslinga de izaje para que al levantarla su balanceo sea parejo.
f.

Use ambos joysticks simultneamente para maniobrar la barra sobre su destinacin,


teniendo cuidado de evitar golpear la barra en el carrusel o en alguna otra parte.

NOTA:

Al cargar una barra, use el winche para subir la barra mientras levanta el mstil para
posicionar la barra sobre el brazo de manejo de barra. Despus que la barra pase por
encima de cualquier barra en el carrusel, utilice el winche para bajarla en el brazo de
manejo de barra.

g.

Use las lneas de amarre para guiar la barra dentro de las mordazas y compuertas
abiertas del brazo de manejo de barra. Quite la eslinga de izaje desde la barra.

h.

Gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin PERFORAR.

i.

Gire el interruptor INDICADOR AUTOMTICO CARRUSEL DE BARRA a la posicin


DESCARGAR para rotar el carrusel a la prxima posicin abierta.

j.

Repita los pasos "c" hasta "i" para cargar cualquiera barra remanente.

DESCARGAR UNA BARRA


5.

Para descargar una barra desde la perforadora:


a.

Prepare la mquina y rea de trabajo como se describe en los pasos 1 hasta 3 en las
pginas previas. Asegrese que el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN est en
la posicin PERFORAR.

b.

Gire el interruptor BRAZO DE BARRA/COMPUERTA a la posicin ABRIR TODO para


abrir las mordazas y compuertas del brazo de manejo de barra.

c.

Gire el interruptor INDICADOR AUTOMTICO CARRUSEL DE BARRA a la posicin


CARGAR. Esto girar el carrusel a la prxima barra disponible para remocin y cargar
dicha barra dentro de las mordazas y compuertas abiertas del brazo de manejo.

d.

Gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin MSTIL / WINCHE.

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e.

Use el joystick ORUGA DERECHA/BRAZO DE BARRA/MSTIL para bajar el mstil


hasta que el gancho del winche se posicione sobre el centro de la barra de perforacin
a ser descargada.

f.

Fije una eslinga a la barra de perforacin mientras se asegura que al subirla, la barra
quede parejamente balanceada. Fije lneas de amarre a los extremos de la barra segn
necesite para controlar la posicin de la barra.
PRECAUCIN: El movimiento inesperado de la barra durante el procedimiento de
carga y descarga puede resultar en serias lesiones personales o la
muerte. No permita al personal deambular bajo cargas suspendidas.
Mantenga al personal innecesario fuera del rea. Mantenga buena
comunicacin entre el operador y el personal en tierra y/o en la
plataforma de perforacin. Use seales de manos como las indicadas
en las calcomanas de la cabina del operador. Asegure la barra con una
eslinga de izaje para que al levantarla su balanceo sea parejo.

g.

NOTA:

Use ambos joysticks simultneamente para maniobrar la barra sobre su destinacin,


teniendo cuidado de evitar golpear la barra en el carrusel o en alguna otra parte.
Al descargar una barra, use el winche para subir la barra mientras baja el mstil para
posicionar la barra sobre una paleta o en un camin. Despus que la barra pase por
encima de cualquier barra en el carrusel, utilice el winche para bajar completamente la
barra.

h.

Use las lneas de amarre para guiar la barra a sus destinaciones. Ponga un bloque
bajo la barra que permita remover la eslinga de la barra. Quite la eslinga de izaje desde
la barra.

i.

Gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin PERFORAR.

j.

Repita los pasos 5c hasta 5i para descargar cualquier barra remanente.

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CARRUSEL DE BARRA & BRAZO DE MANEJO


Esta mquina est equipada con dos sistemas mecnicos separados los cuales trabajan en
conjuncin el uno con el otro para el almacenamiento y el manejo de la barra de perforacin hacia
adentro y afuera del mstil y la columna de perforacin.
El carrusel, el cual almacena la barra de perforacin, est montado en la plataforma de perforacin
y esta rotacionalmente graduado por un cilindro hidrulico.
La funcin del brazo de manejo de barra es tomar una seccin de barra de perforacin fuera del
carrusel y levantar dicha seccin de barra hacia arriba adentro del mstil, cuando se agrega una
barra a la columna de perforacin, o para sacar una seccin de barra desde el mstil y bajarla de
vuelta dentro del carrusel, cuando se quita una barra desde la columna de perforacin. El brazo
de manejo tiene dos ganchos con compuertas movibles para asegurar la barra de perforacin en
el brazo cuando manipula la barra y tambin tiene una mordaza inferior, la cual previene el modo
de deslizamiento longitudinal de la barra de perforacin en el brazo de manejo cuando est siendo
levantada o bajada. La disposicin de la mordaza inferior tambin incorpora el inserto de ruptura
para abrir la unin superior de la columna de herramientas. En perforacin de pozos inclinados, el
brazo de manejo de barra tambien hace la funcin de un posicionador de barra, sujetando la barra
de perforacin en la correcta posicin inclinada hasta que la unin inferior sea hecha.
Dependiendo del dimetro de la barra de perforacin para la cual la mquina ha sido dieada, el
carrusel puede tener tres, cuatro o cinco aberturas. Un complemento total de barras de perforacin
a bordo de la mquina consiste de una barra de perforacin en cada abertura del carrusel ms una
seccin de barra instalada en el acoplamiento del accionamiento de rotacin y llevada todo el
tiempo en el mstil. Esta mquina ha sido diseada para permitir levantar y bajar el mstil con el
cabezal arriba y una seccin de barra de perforacin en el mstil.
PELIGRO:

Si el pequeo cilindro tensor (en la parte inferior del brazo de manejo


de barra) falla mientras el brazo de barra est elevado, NO intente bajar
el brazo de barra usando solo los cilindros principales de izaje. Aparece
una condicin inestable cuando el centro de gravedad del brazo
superior sobrepasa el centro, lo cual podra causar que la unin
articulada contacte la detencin superior en vez de la detencin inferior
como ella debiera.

El potencial contratiempo puede ser reducido siguiendo los siguientes cuatro puntos:
1.

NO opere el brazo de manejo de barra mientras el cilindro tensor esta deshabilitado.

2.

Si el brazo pivote comienza a salirse afuera desde el soporte de detencin en la estructura


principal antes que la articulacin inferior se haya cerrado, DETENGA INMEDIATAMENTE LA
BAJADA DEL BRAZO DE MANEJO DE BARRA. Levante el brazo de barra de vuelta al interior
del mstil.

3.

Repare o reemplace el cilindro tensor antes de intentar bajar nuevamente el brazo de barra.

4.

Si la reparacin o reemplazo del cilindro tensor no es posible, use una gra para ayudar a
bajar el brazo de barra.

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OPERACIN DEL CARRUSEL DE BARRA & BRAZO DE MANEJO


1.

Con el motor funcionando a alta velocidad, el toma-fuerza engranado y el interruptor de llave


en la posicin CONTROL HABILITADO, gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a
la posicin PERFORAR.

2.

Girer el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE hacia UNIN DE BARRA.

3.

Si no hay barra de perforacin en el brazo de manejo de barra, gire el interruptor MORDAZA/


COMPUERTA DE BRAZO DE BARRA a la posicin ABRIR TODO para abrir las mordazas y
compuertas del brazo de manejo de barra.

4.

E l carrusel de barra puede ser ahora girado una posicin para cargar una barra de perforacin
dentro del brazo de manejo de barra. Hay dos controles independientes los cuales pueden
ser usados para graduar el carrusel:

El INDICADOR AUTOMTICO CARRUSEL DE BARRA es un interruptor de tres posiciones, siendo


la neutral la posicin centrada por resorte. Cuando este interruptor se gira a la posicin CARGAR
y luego se suelta, el carrusel girar en la direccin de cargar una barra en el brazo de manejo y
parar automticamente cuando la barra est centrada sobre las mordazas del brazo de barra.
5.

La barra de perforacin puede ser descargada desde el brazo de manejo de barra de la


misma manera. Primero asegrese que el interruptor MORDAZA/COMPUERTA DE BRAZO
DE BARRA est en la posicin ABRIR TODO y que la mordaza de barra y ambas compuertas
estn abiertas. Para girar el carrusel en la direccin descargar, gire el interruptor INDICADOR
AUTOMTICO CARRUSEL DE BARRA a la posicin DESCARGAR y luego sueltelo. La
rotacin del carrusel se detendr automticamente en la modalidad INDICADOR
AUTOMTICO cuando la prxima ranura vaca en la placa ndice del carrusel quede en lnea
con los ganchos del brazo de manejo.

6.

El carrusel est sincronizado con el brazo de manejo de barra de forma tal que el carrusel no
girar a no ser que el brazo de barra est totalmente abajo y descansando sobre sus soportes.
Si el brazo de manejo est abajo y tiene una barra de perforacin dentro de l, el indicador
automtico carrusel de barra no girar en la direccin CARGAR, pero rotar en la direccin
DESCARGAR para permitir la remocin de la barra de perforacin desde el brazo de manejo.
Si el brazo de manejo est totalmente abajo pero no tiene una barra de perforacin en l, el
indicador automtico carrusel de barra no girar en la direccin DESCARGAR, pero rotar
en la direccin CARGAR. La rotacin del indicador automtico carrusel de barra siempre
indica una posicin a la vez, con una detencin automtica en la posicin del prximo ndice
tanto para las direcciones CARGAR y DESCARGAR.

MANEJO DE HERRAMIENTAS
Esta seccin describe el procedimiento necesario para cargar, descargar, manejar, ensamblar y
desarmar las herramientas de perforacin. Estos procedimientos son tan aplicables universalmente
como sea posible, pero pueden no tomar en consideracin cada opcional posible de mquinas o
productos de herramienta del vendedor. Es importante no solo familiarizarse con estos
procedimientos sino con la mquina y las herramientas particulares que se estn manejando.

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LLAVE DE HERRAMIENTAS

Para operar la llave de herramientas proceda de la siguiente forma:


1.

Gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin PERFORAR.

2.

Girer el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE hacia UNIN DE BARRA.

3.

Use los controles de EMPUJE/LEVANTE para alinear las ranuras en una barra de perforacin
o estabilizador con las mandbulas de la llave de herramientas.

4.

Gire el interruptor LLAVE DE HERRAMIENTAS a la posicin EXTENDER. La llave de


herramientas apretar la barra de perforacin o el estabilizador.

5.

Luego que la barra de perforacin o el estabilizador hayan sido instaladas o removidos, gire
el interruptor LLAVE DE HERRAMIENTAS a la posicin RETRAER. La llave de herramientas
soltar la barra de perforacin.

NOTA :

El interruptor LLAVE DE HERRAMIENTAS tiene una tercera posicin (no rotulada) la cual
se ubica en la mitad entre las posiciones EXTENDER and RETRAER. Cuando el interruptor
es girado a esa posicin, la llave de herramientas dejar de moverse en esas direcciones.
Esta posicin NO debe usarse para apretar la barra de perforacin, debido a que no hay
presin hidrulica aplicada al cilindro hidrulico.

La potencia de apriete de la llave de herramientas disminuir a medida que las ranuras de la barra
y trinquetes de la llave de herramientas se gastan. Es una buena prctica inspeccionar a diario
estas reas antes de comenzar a perforar.

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LLAVE DE RUPTURA

Para abrir una unin de barra con la llave de ruptura, procedas de la manera siguiente:
1.

Gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin PERFORAR.

2.

Girer el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE hacia UNIN DE BARRA.

3.

Use los controles de EMPUJE/LEVANTE para alinear las ranuras en una barra de perforacin
o estabilizador con las mandbulas de la llave de herramientas.

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4.

Gire el interruptor LLAVE DE HERRAMIENTAS a la posicin EXTENDER. La llave de


herramientas apretar la barra de perforacin o al estabilizador.

PRECAUCIN: Cuando la llave de herramientas es extendida y la llave de ruptura


es abierta a su posicin extendida, la llave de herramientas prensar y
sujetar automticamente la barra de perforacin hasta que la llave de
herramientas o la llave de ruptura sean retraidas.
5.

Para abrir la unin, Gire el interruptor LLAVE DE RUPTURA a la posicin EXTENDER y


sostngalo all. Las mandbulas de la llave de ruptura apretarn y girarn la barra superior
mientras la barra inferior es mantenida estacionaria por la llave de herramientas. Suelte el
interruptor.

6.

Cuando la unin haya sido abierta, gire y sostenga el interruptor LLAVE DE RUPTURA a la
posicin RECOGER hasta que la llave de ruptura suelte la barra superior y se mueva
completamente fuera de la barra y retorne a su posicin de almacenaje.

7.

Use los controles EMPUJE/LEVANTE y VELOCIDAD DE ROTACIN para continuar el


desarme de la unin de barra. Refirase a los tpicos apropiados por los procedimientos de
operacin correctos para estas funciones.

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CONJUNTO COLUMNA DE HERRAMIENTAS DE PERFORACIN


NOTA:

Normalmente, siempre estn en el mstil el estabilizador, broca de perforacin y una


seccin de barra de perforacin.

La columna de herramientas consiste de una o ms secciones de barra de perforacin, el


estabilizador (collar de perforacin) y una broca. Al ensamblar la herramienta de perforacin, el
adaptador o protector de hilos, es el primer componente instalado, luego una seccin de barra de
perforacin y por ltimo la broca.

Para instalar el estabilizador, proceda de la siguiente manera:


NOTA:

Instale el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE a la posicin UNIN


DE BARRA durante todo el procedimiento de ensamble/desarme de la columna de
herramientas.
Asegrese que las ventanas de la cabina esten limpias antes de intentar el ensamble de
cualquier componente de la columna de herramientas.

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1.

Saque el buje de la plataforma desde el amortiguador de vibraciones y djelo en la plataforma.

2.

Disponga el estabilizador a instalarse en posicin tal que sea accesible al cable del winche
auxiliar. Limpie y engrase hilos y pestaas de cada extremo del estabilizador con Compuesto
Bucyruseal. Instale una campana de izaje en el extremo de la espiga (superior) del estabilizador
y sbala a la plataforma de perforacin con el cable del winche auxiliar. Apriete el estabilizador
en la ranura de la llave con la llave de herramientas. Saque la lnea del winche auxiliar.

3.

Ponga el buje gua en la parte superior del estabilizador con el lado cnico del buje alrededor
del extremo inferior (caja) del estabilizador.

NOTA:

Se debe evitar el uso de un estabilizador que haya sido modificado o que no permita
usar este procedimiento. El uso de estabilizadores fuera de standard har que el montaje
y desmontaje de la columna de herramientas sea dificil y peligrosa.

4.

Baje el estabilizador hasta que las ranuras en el estabilizador queden alineadas con la llave
de herramientas. Extienda la llave de herramientas para sostener el estabilizador en posicin.

5.

Saque la lnea del winche auxiliar desde ell estabilizador y asegrela donde no moleste.
Saque la campana de izaje desde el estabilizador y almacnela.

Para instalar la broca, proceda de la siguiente forma:


PRECAUCIN: Riesgo de proyeccin de objetos! Al limpiar el ensamblaje de barra
con aire de barrido expulsar con fuerza suciedad y rocas desde la
barra, lo que puede resultar en serias lesiones personales o muerte.
Asegrese que todo el personal est alejado de la plataforma de
perforacin y lejos de la cercana del pozo cuando limpie la barra con
aire de barrido.
Baje la unidad de rotacin/empuje hasta que los hilos de la barra quede encima del estabilizador
o adaptador de broca y puedan ser alcanzados facilmente desde la plataforma de perforacin.
INSTALE el FRENO DE LEVANTE y lleve el motor a marcha lenta para desactivar los controles.
Limpie los hilos internos del acoplamiento para remover cualquier suciedad o lubricante usado.
Aplique una capa de compuesto para hilos de barras a los hilos y pestaas del acoplamiento.
1.

Con todas las uniones de barra apretadas, use la maquinaria de empuje/levante para subir el
conjunto completo barra/estabilizador a 2 o 3 pies sobre la plataforma de perforacin. Ponga
el portabrocas (suministrado con la mquina) dentro del orificio dejado por el buje gua en la
plataforma de perforacin. Retire a todo el personal desde la plataforma y rea inmediata.
Active el caudal de aire principal para limpiar todo contaminante de la barra y estabilizador.

2.

Ponga la broca dentro del portabrocas. Cubra los hilos y pestaas de la broca y estabilizador
con compuesto para hilos de barra Bucyruseal.

3.

Gire el interruptor VELOCIDAD DE ROTACIN hacia la derecha, hasta que la columna de


herramientas comience a girar a aproximadamente 60 RPM. Suelte el freno de levante y

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baje lentamente la unidad de rotacin/empuje y la columna de herramientas en de la broca.


Baje la unidad de accionamiento en pequeos incrementos hasta que los hilos engranen y el
estabilizador comience a enroscarse a s mismo en la broca. Cuando los hilos comiencen a
engranar, instale el freno de levante y deje que el estabilizador se atornille solo en la broca.
4.

Cuando la unin est apretada, la unidad de rotacin tender a detenerse y aumentar la


presin. En ese punto, retorne el restato de rotacin a la posicin neutral.

5.

Despus de hacer la unin broca-estabilizador, suba la unidad de accionamiento de rotacin


para poder remover el portabrocas. Saque el portabrocas y almacnelo en un lugar seguro.

NOTA:

6.

Gire lentamente el conjunto para permitir que la broca y el estabilizador pasen a travs
del sello contra polvo en la parte inferior de la plataforma, sin rasgarla.

Baje toda la columna de herramientas hasta que el buje gua se asiente en el orificio en la
plataforma de perforacin. Instale el freno de levante. Ahora, la columna de herramientas
est ntegra para perforacin de paso simple o para el primer pase en perforacin de pasos
mltiples.

Para instalar una seccin simple de barra de perforacin, proceda de la forma siguiente:
1.

Baje la unidad de rotacin/empuje hasta que los hilos de barra de la unidad puedan facilmente
alcanzarse desde la plataforma de perforacin. INSTALE el FRENO DE LEVANTE y gire el
interruptor de llave del motor a la posicin ARRANQUE DEL MOTOR para deshabilitar los
controles. Limpie los hilos internos del acoplamiento para quitar toda suciedad o lubricante
usado. Aplique una capa de compuesto para hilos a los hilos y pestaa del acoplamiento.

NOTA:

Use solo compuesto Bucyruseal para hilos de barras de perforacin en los hilos de
barras. El compuesto Bucyruseal contiene materiales que evitarn el apresamiento y
rozadura de los hilos bajo las severas presiones que se producen en la perforacin.

2.

Gire el interruptor de llave del motor a la posicin CONTROL HABILITADO y luego SUELTE
el FRENO DE LEVANTE. Eleve la unidad rotacin/empuje a una posicin donde la nueva
barra, al levantarla a su posicin por el brazo de manejo de barra, liberar la extensin del
acoplamiento de rotacin. (El anunciador avisar y la pantalla exhibir LMTE BRAZO DE
BARRA cuando el cabezal quede a la altura apropiada). INSTALE el FRENO DE LEVANTE.

3.

Gire el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE a la posicin UNION DE


BARRA y el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin PERFORAR.

4.

Use el carrusel de barra y el brazo de manejo de barra para cargar una barra desde el
carrusel hasta sobre el pozo. Refirase al tpico Carrusel de Barra/Brazo de Manejo en esta
secin, por instrucciones.

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5.

SUELTE el FRENO DE LEVANTE y baje la unidad de rotacin/empuje hasta que quede a


aproximadamente 1 pie sobre la barra de perforacin. INSTALE el FRENO DE LEVANTE.

6.

Gire el interruptor VELOCIDAD DE ROTACIN hacia la derecha hasta que el acoplamiento


de la unidad de rotacin comience a girar a aproximadamente 60 a 70 RPM. SUELTE el
FRENO DE LEVANTE y baje cuidadosamente la unidad de accionamiento de rotacin hasta
que el acoplamiento contacte la barra de perforacin. Permita que la unidad de rotacin/
empuje baje por gravedad, mientras el acoplamiento se enrosca en la barra.
PELIGRO:

7.

Los hilos en la barra de perforacin son cnicos para hacer ms fcil


el acople y desacople de las barras. Los hilos se disean para solo
soltarse luego de pocas giros de la barra. La omisin de lograr que las
pestaas de la barra se unan puede producir que la unin de barra se
desacople y que la barra se caiga de la unidad de rotacin/empuje
ocasionando serias lesiones personales o la muerte.

Cuando la barra de perforacin empiece a girar con el acoplamiento giratorio, detenga el


movimiento de rotacin y suba ligeramente la barra para que las pestaas de la barra queden
fuera de las mordazas del brazo de manejo. Revise la unin entre el acoplamiento y la barra.
Las pestaas en la barra y acoplamiento deben estar juntas. Si hay espacio entre ellas,
deber apretar algo ms la unin antes que la barra sea sacada desde el brazo de manejo.
Si las pestaas de la barra y del acoplamiento estn en contacto, la unin est realizada.

No se han tomado medidas para sujetar la barra estacionada en el brazo de manejo de barra
mientras se est apretando la unin. Si la unin no se aprieta usando el procedimiento descrito,
puede ser necesario aplicar una pequea cantidad de potencia de levante a la unidad de rotacin/
empuje y subirla ligeramente para quitar la presin desde los hilos de la barra.
NOTA:

No levante la barra de perforacin. Solo levante la unidad de rotacin/empuje lo suficiente


como para aliviar la presin sobre los hilos. Al levantar la unidad lo suficiente como para
levantar la barra provocar presin indebida en el lado opuesto de los hilos.
PRECAUCIN: Antes de trabajar alrededor de la columna de herramientas, instale
el freno de levante y gire el interruptor de llave del motor a la Posicin
Arranque del Motor.

8.

Una vez que la unin entre la extensin y la barra est completa, abra las mordazas del
brazo de barra pero deje las compuertas cerradas alrededor de la barra y deje el brazo de
barra en la posicin elevada. El brazo de manejo se usa para guiar la barra cuando ejecute la
unin inferior de la barra.

NOTA:

Vea que la mordaza y compuertas estn abiertas antes de tratar de bajar el brazo de
manejo de barra. Al bajar el brazo de manejo con la mordaza abierta y las compuertas
cerradas puede causar dao al brazo de manejo y componentes de rotacin.
PRECAUCIN: Riesgo de proyeccin de objetos! Al limpiar el ensamblaje de barra
con aire de barrido expulsar con fuerza suciedad y rocas desde la
barra, lo que puede resultar en serias lesiones personales o muerte.
Asegrese que todo el personal est alejado de la plataforma de
perforacin y lejos de la cercana del pozo cuando limpie la barra con
aire de barrido.

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9.

La barra debe ser limpiada usando aire de barrido. Retire a todo el personal desde el rea y
gire a ENCENDER el aire de barrido por un momento. Luego de limpiar la barra, limpie y
lubrique los hilos en la parte baja de la barra y la parte superior del estabilizador con Bucyruseal.

10.

SUELTE el freno de levante y, mientras gira la barra lentamente hacia la derecha, baje la
unidad de rotacin/empuje hasta que la barra quede a aproximadamente 1 pie sobre el extremo
superior del estabilizador e INSTALE el freno de levante.

11.

Gire el interruptor VELOCIDAD DE ROTACIN a la derecha hasta que la barra quede girando
a aproximadamente 60 a 70 RPM. Baje cuidadosamente la unidad de accionamiento hasta
que la barra de perforacin contacte el estabilizador. Permita que la unidad de accionamiento
de rotacin contine descendiendo por gravedad hasta que la barra comience a enroscarse
y siga hasta completar la unin.

12.

Cuando el estabilizador comience a girar la barra de perforacin, revise la unin asegurndose


de que quede correctamente hecha. Las pestaas de la barra de perforacin y del estabilizador
deben quedar en contacto. Si hay un espacio, la unin debe ser separada y rehacerse.

13.

Abra la llave de herramientas abriendo simultneamente las compuertas del brazo de barra
y baje el brazo de barra.

NOTA:

Instale el interrutor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE a la posicin UNIN


DE BARRA para todos los procedimientos de ensamblaje/desarme de la columna de
herramientas de perforacin.

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Para sacar la barra de perforacin desde la unidad de accionamiento de rotacin, proceda de la


forma siguiente:
1.

Baje la columna de herramientas hasta que las ranuras del extremo superior del estabilizador
queden alineadas con la llave de herramientas. Sujete el estabilizador en la llave de
herramientas. Usando la llave de ruptura, abra la unin entre el estabilizador y la barra de
perforacin. Despus de abrir la unin, use la unidad de rotacin para desarmar esa unin
completamente. Levante la unidad de rotacin/empuje y la barra de perforacin 2 a 3 pies
sobre la plataforma de perforacin.

2.

Use el joystick derecho del brazo de manejo de barra y suba el brazo de manejo de barra.
Cuando est totalmente arriba en el mstil, gire el interruptor MORDAZA/COMPUERTA DE
BRAZO DE BARRA a la posicin MORDAZA ABIERTA/COMPUERTA CERRADA.

3.

SUELTE el FRENO DE LEVANTE y suba la barra de perforacin de forma que cuando cierren
las mordazas del brazo de manejo de barras, queden en lnea con la ranura superior en la
barra de perforacin. Luego, gire el interruptor MORDAZA/COMPUERTA DE BRAZO DE
BARRA a la posicin CERRAR TODO para cerrar las mordazas.

4.

Gire rpidamente el interruptor VELOCIDAD DE ROTACIN a la izquierda (contrareloj) a


casi la mitad de la velocidad total. La unin debera abrirse en el acoplamiento giratorio.

5.

Cuando se abra la unin, suba suavemente la unidad de rotacin/empuje a medida que la


unin se desenrosca.

6.

Cuando la unin se separe completamente, suba la unidad de rotacin/empuje de forma que


la barra se libere de la extensin del acoplamiento de rotacin encima del lmite del brazo de
barra. INSTALE el FRENO DE LEVANTE.

7.

Baje el brazo de barra aproximadamente 10 grados con el joystick derecho, luego presione
el botn bajar brazo de barra automticamente.

8.

Cuando el brazo de barra est totalmente abajo y detenido en sus descansos, gire el interruptor
MORDAZA/COMPUERTA DE BRAZO DE BARRA a la posicin ABRIR TODO.

Para quitar el estabilizador, proceda de la siguiente manera:


1.

Retire la broca.

2.

Use el winche auxiliar para sujetar el buje de la plataforma sobre la llave de ruptura.

3.

Posicione la barra para alinear la ranura de la llave en el estabilizador con la llave de


herramienta. Amordace la llave de herramientas.

4.

Extienda la llave de herramienta para separar la unin.

5.

Retraiga la llave de ruptura.

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6.

Baje el buje de la plataforma dentro de la llave de herramientas usando el winche auxiliar.

7.

Use los motores de rotacin para desenroscar la barra de perforacin.

8.

Levante la barra de perforacin cerca de 2 a 3 pies sobre el estabilizador, manteniendo el


giro de los motores de rotacin.

9.

Use el winche auxiliar para retirar el buje de la plataforma.

10.

Fije la campana de izaje y levante el estabilizador desde la plataforma de perforacin y


depostelo en el suelo.

AGREGANDO UNA BARRA DE PERFORACIN ADICIONAL


La instalacin de secciones de barra de perforacin adicionales es necesaria cuando la profundidad
del pozo va a ser mayor que la longitud total de una seccin de barra. La instalacin de secciones
adicionales de barra es escencialmente el mismo procedimiento que la instalcin de la primera.
Para agregar una seccin de barra de perforacin adicional, proceda de la forma siguiente:
1.

La primera parte del pozo se debe perforar con la primera seccin de barra tan profundo
como sea posible. El pozo debe perforarse suficientemente profundo para dejar la unin
entre la unidad de rotacin y la parte superior de la primera seccin de barra a nivel con el
tope de la llave de herramientas. Luego de completar esta seccin del pozo, apague el
caudal de aire principal.

2.

Levante la columna de herramientas hasta que las ranuras en el tope de la primera barra
quede alineada con la llave de herramientas. Amordace firmemente la llave de herramientas
alrededor de la barra de perforacin.

3.

Gire rpidamente el interruptor VELOCIDAD DE ROTACIN hacia la izquierda (contrareloj)


a casi la mitad de la velocidad total. El acoplamiento giratorio debera girar, abriendo la unin
entre la extensin y la barra. Si la unin no se abre, deje la llave de herramientas en la barra
de perforacin y use la llave de ruptura sobre la extensin giratoria para abrir la unin.

4.

Cuando se abra la unin, aplique suficiente potencia de levante para levantar la unidad de
rotacin/empuje a medida que la unin se desenrosca. No aplique tanta potencia como para
levantar la llave de herramientas y provocar que ella pierda su agarre sobre la barra.

5.

Suba el conjunto cabezal de rotacin al lmite del cabezal del brazo de barras.
Simultneamente suba el brazo de barra con la barra que va a instalarse.

6.

Gire el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE a la posicin UNIN DE


BARRA y el interruptor de MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin PERFORAR.

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7.

Use el carrusel de barra y brazo de manejo de barra para cargar una barra desde el carrusel
hasta sobre el pozo. Por instrucciones, refirase al tpico Carrusel de Barra/Brazo de Manejo,
antes en esta seccin.

8.

Baje la unidad de rotacin/empuje hasta que quede casi a 1 pie sobre el extremo superior de
la barra de perforacin.

9.

Gire el interruptor VELOCIDAD DE ROTACIN a la derecha hasta que el acoplamiento del


accionamiento de rotacin comience a girar a casi 60 a 70 RPM. Baje cuidadosamente la
unidad de accionamiento hasta que el acoplamiento contacte la barra de perforacin. Permita
que la unidad de rotacin/empuje descienda por gravedad mientras el acoplamiento comience
a enroscarse dentro de la barra.
PRECAUCIN: Los hilos en la barra de perforacin son cnicos para hacer ms
fcil el acople y desacople de las barras. Los hilos se disean para
solo soltarse luego de pocas giros de la barra. La omisin de lograr
que las pestaas de la barra se unan puede producir que la unin de
barra se desacople y que la barra se caiga de la unidad de rotacin/
empuje ocasionando serias lesiones personales o la muerte.

10.

Cuando la barra de perforacin empiece a girar con el acoplamiento giratorio, suba ligeramente
la barra para que las pestaas de la barra queden fuera de las mordazas del brazo de
manejo. Revise la unin entre la extensin y la barra. Las pestaas en la barra y la extensin
deben estar juntas. Si hay espacio entre ellas, deber apretar algo ms la unin antes que la
barra sea sacada desde el brazo de manejo.

No se han tomado medidas para sujetar la barra estacionada en el brazo de manejo de barra
mientras se est apretando la unin. Si la unin no se aprieta usando el procedimiento descrito,
puede ser necesario aplicar una pequea cantidad de potencia de levante a la unidad de rotacin/
empuje y subirla ligeramente para quitar la presin desde los hilos de la barra.
NOTA:

12.

No levante la barra de perforacin. Solo levante la unidad de rotacin/empuje lo suficiente


como para aliviar la presin sobre los hilos. Al levantar la unidad lo suficiente como para
levantar la barra provocar presin indebida en el lado opuesto de los hilos.

Una vez que la unin entre la extensin y la barra est completa, ABRA las mordazas del
brazo de barra pero deje las compuertas CERRADAS alrededor de la barra y deje el brazo
de barra en la posicin elevada. El brazo de manejo se usa como gua de barra para hacer la
unin inferior.
PRECAUCIN: Riesgo de proyeccin de objetos! Al limpiar el ensamblaje de barra
con aire de barrido expulsar con fuerza suciedad y rocas desde la
barra, lo que puede resultar en serias lesiones personales o muerte.
Asegrese que todo el personal est alejado de la plataforma de
perforacin y lejos de la cercana del pozo cuando limpie la barra con
aire de barrido.

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13.

Una nueva barra debiera ser limpiada usando aire de barrido. Retire a todo el personal desde
el rea y gire a ENCENDER el aire de barrido por un momento. Luego de limpiar la barra,
limpie y lubrique los hilos y pestaa en el extremo inferior de la barra y la parte superior de la
barra inferior con Bucyruseal.

14.

Mientras gira lentamente el accionamiento de rotacin en direccin a la derecha, baje la


unidad de rotacin/empuje hasta que la barra quede a aproximadamente 1 pie sobre el extremo
superior de la barra inferior.

15.

Gire el interruptor VELOCIDAD DE ROTACIN a la derecha hasta que la barra comience a


girar a aproximadamente 60 a 70 RPM. SUELTE el FRENO DE LEVANTE y baje
cuidadosamente el accionamiento de rotacin hasta que la barra de perforacin superior
contacte la barra inferior. Permita que el accionamiento de rotacin contine bajando por
gravedad hasta que la barra superior comience a enroscarse dentro de la barra inferior.

16.

Cuando la barra inferior empiece a girar con la barra superior, revise la unin entre las dos
barras; las pestaas deben estar juntas. Si hay espacio entre ellas, deber apretar algo ms
la unin antes que la barra inferior sea soltada desde la llave de herramientas. Si las pestaas
de las dos barras estan en contacto, la unin queda hecha.

17.

Gire a ENCENDER el aire y lleve a PERFORAR el selector MODALIDAD para las operaciones
de perforacin.

18.

Abra las compuertas del brazo de armas. Despus que las compuertas estn totalmente
abiertas, baje el brazo de manejo hasta que se asiente en los soportes de la plataforma.

DESARME DE SECCIONES MLTIPLES DE BARRAS DE PERFORACIN


El desarme de secciones mltiples de columna de perforacin es esencialmente lo mismo que
desarmar una seccin simple de barra. La columna de herramientas se desarma en orden inverso
al ensamblaje. Primero, se retira la ltima seccin de barra instalada, seguido por la segunda
seccin de barra instalada y luego la primera. En cada caso, la seccin inferior de la barra es
sujetada por la llave de herramientas, mientras la unin es abierta por la llave de ruptura. La unin
es entonces desacoplada por el movimiento de rotacin y la barra es alojada en el carrusel de
barras. El procedimiento se repite tantas veces como sea necesario para desarmar todo o parte
de la columna de herramientas.

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PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE HERRAMIENTAS EN PERFORACIN ANGULAR


Todos los procedimientos de manejo de herramientas se realizan basicamente de la misma manera
tanto en perforacin angular como en perforacin vertical standard.
NOTA:

NO intente cambiar una broca de perforacin o estabilizador a no ser que el mstil se


encuentre en posicin vertical.

La diferencia al procedimiento es que luego que el estabilizador y la broca estn instalados y


amordazados en la llave de heramientas, el mstil es bajado al ngulo deseado, luego el brazo de
manejo de barra es usado para sujetar la barra de perforacin en posicin a medida que se hace
la unin de barra al estabilizador o de la barra a la barra.

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PERFORACIN
Esta seccin incluye informacin y pautas las cuales se deben seguir mientras se perfora.
Cuando la perforadora haya sido inspeccionada y arrancada, posicionada, nivelada y la columna
de herramientas ensamblada, est lista para comenzar a perforar. Hay dos mtodos de perforacin,
perforacin vertical y perforacin angular. La perforacin vertical es, como dice su nombre, perforar
un pozo vertical. La perforacin angular, es perforar un pozo en cualquier ngulo desde -5 hasta
+30 grados sobre la vertical.
La primera parte de esta seccin detalla la perforacin de un pozo vertical en una formacin de
roca consolidada. Instrucciones y precauciones especiales estn listadas en el tpico "Perforando
en Formaciones Difciles". Al final de esta seccin, encontrar detalles sobre la perforacin angular.
Se asume que el operador est familiarizado con la ubicacin y operacin de todos los controles
sobre la mquina y que la mquina se encuentra en buena condicin operativa.
Durante la perforacin, encienda el monitor y conmtelo hacia la pantalla de exhibicin de los
operadores. Todos los parmetros de perforacin anotados en los siguientes prrafos aparecern
en la pantalla de exhibicin del operador.

PERFORACIN VERTICAL
Estos tpicos detallan el procedimiento para perforar pozos verticales. Este procedimiento involucra
tres secciones principales:
1.

Iniciando el pozo (anillando)

2.

Perforando el pozo.

3.

Limpiando o ensanchando el pozo.

En las reas mineras se encuentran variados tipos de formaciones. Las formaciones que se
estn perforando pueden variar desde arcilla hmeda hasta taconita slida. Cada formacin y los
sectores del pozo entre cada formacin, necesitan tcnicas de perforacin expresas para dicha
formacin. Un pozo perforado a travs de caliza fragmentada no se perfora de la misma forma
que un pozo que se perfora a travs de taconita consolidada. Por esta razn es importante que
Ud. no solo se familiarice con los procedimientos bsicos de perforacin y con la mquina especfica
que est operando, sino que tambin debe familiarizarse con la formacin que est siendo perforada.

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INICIANDO EL POZO (ANILLANDO)


Ya que los primeros pies de un pozo estn usualmente en material no consolidado, el procedimiento
para perforar a travs de este material ser diferente que para el resto del pozo.
A este procedimiento se le llama comnmente como anillando el pozo.
Para anillar un pozo proceda de la siguiente manera:
1.

Despeje la plataforma de perforacin de personal y materiales que no son necesarios para


el proceso de perforacin (ej. tambores de aceite, herramientas, brocas de repuestos, etc.).

2.

Gire el interruptor MODALIDAD DE OPERACIN a la posicin PERFORAR.

3.

Verifique que la llave de herramientas y la llave de ruptura estn totalmente recogidas. El


interruptor LLAVE DE HERRAMIENTAS se debe llevar a la posicin RECOGER. Si la llave de
ruptura no est totalmente recogida, gire el interruptor LLAVE DE RUPTURA a la posicin
RECOGER y mantngalo alli hasta que la llave se recoja totalmente.

4.

Gire el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE a la posicin PERFORAR.

5.

Gire el interruptor RANGO DE VELOCIDAD ACCIONAMIENTO DE ROTACIN a la posicin


BAJA.

6.

Momentneamente, gire el interruptor FRENO LEVANTE a la posicin SOLTAR y permita


que la unidad de empuje descienda hasta que la broca quede cerca del piso. Luego retorne
el interruptor a la posicin ACTIVADO.

7.

Gire el interruptor VLVULA PRINCIPAL DE AIRE a la posicin ABIERTA para suministrar aire
de barrido a la broca.

8.

Gire el interruptor de control del sistema opcional INYECCIN DE AGUA a la posicin


ENCENDIDO y gire el potencimetro FLUJO a la mitad entre MIN y MAX.

9.

Presione el botn REINSTALAR INDICATOR DE PROFUNDIDAD para reinstalar el contador


de profundidad del pozo en cero.

10.

Gire el potencimetro VELOCIDAD DE ROTACIN a la derecha hasta que la columna de


herramientas quede girando aproximadamente a 60 RPM.
PRECAUCIN: Riesgo de proyeccin de detritos! Asegrese que todo el personal
est alejado del rea de perforacin. Omitir la observancia podra resultar
en lesiones personales.

NOTA:

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Los pasos 9 y 10 son necesarios para establecer la presin de aire de trabajo normal. Si
la mquina NO est equipada con el sistema opcional de inyeccin de agua, omita el
paso 10.
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NOTA:

11.

Observe la indicacin de presin de aire en panatalla; debe indicar aproximadamente 4045 psig. Si la presin est sobre 45 psig, Bucyrus recomienda cambiarse a orificios de
mayor tamao en la broca. Si la presin es demasiado baja an luego de cambiar a
orificios ms pequeos, Ud tendr que contactar al personal de mantencin.

Gire el potencimetro de FLUJO del sistema de INYECCIN DE AGUA a la posicin MIN.

NOTA:

Mientras la broca est pasando a travs del material no consolidado que yace en la parte
superior de la formacin, establecer la velocidad suficiente de empuje para causar la
penetracin de la broca se obtiene girando ligeramente el potencimetro levante/empuje
en la direccin empuje.

Ajuste el potencimetro de fuerza para que se acomode a las diferentes condiciones de perforacin.
NOTA:

12.

La broca NUNCA debiera tocar la superficie del suelo sin estar girando y que el aire
principal est en ENCENDIDO.

Suelte el freno de levante y permita que la broca de perforacin contacte el suelo. Verifique
la vibracin proveniente de la columna de herramientas. Para reducir la vibracin, disminuya
la velocidad de rotacin con el potencimetro de rotacin. Mantenga la vibracin a un mnimo.
Al bajar la vibracin, aumente la velocidad de rotacin y la velocidad de empuje mientras
monitorea la presin de rotacin y el grfico de barras de la presin de aire en la pantalla.

El objetivo es penetrar la formacin lo ms rpido que sea posible sin causar dao a la mquina
o tapar el pozo con detritos. Monitoreando la presin de rotacin y manteniendo la carga en la
parte inferior del grfico de barras evitar daos a los componentes en rotacin. Reducir la presin
sobre los motores se logra reduciendo la fuerza de empuje. En algunos casos puede ser necesario
levantar levemente la columna de herramienta para reducir la carga. Al monitorear el grfico de la
presin de aire se mostrar la condicin del pozo. Si la penetracin es demasiado rpida y el aire
de barrido no puede remover el detrito tan rpido como se est generando, el pozo se tapar y la
presin de aire subir. Variando el rango de penetracin o cambiando el flujo de la inyeccin de
agua opcional, variar la presin de aire. Mantenga la presin de aire en el rango normal de trabajo
(40-45 psig) aumentando o reduciendo el rango de penetracin. Mantenga los niveles de vibracin
al mnimo variando la velocidad de rotacin y la fuerza de empuje.
Cuando la broca traspase el material fragmentado y penetre el material consolidado bajo ste, la
vibracin y la carga se reducirn drsticamente. Cuando esto suceda, el pozo ha sido anillado y la
perforacin normal puede comenzar.

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PERFORACIN NORMAL
Despus que la broca haya atravesado el material fragmentado en la parte superior del pozo una
penetracin ms rpida y ms fuerza de empuje se puede usar para completar el pozo tan rpido
como sea posible y con mnima vibracin. Ya que una velocidad de rotacin ms alta aumentar
el grado de penetracin, gire el interruptor RANGO DE VELOCIDAD ACCIONAMIENTO DE
ROTACIN a la posicin ALTA (la selecin puede hacerse mientras se perfora). sta es la condicin
de perforacin normal para la mquina.
Para comenzar la perforacin normal, proceda de la siguiente forma:
NOTA:

1.

Gire el potencimetro RANGO DE EMPUJE/LEVANTE hacia la izquierda. Girando el control


en la direccin de empuje, aumentar la presin sobre la broca de acuerdo a la velocidad de
empuje deseada.

NOTA:

2.

Para perforar normal en material consolidado, se necesita agregar presin sobre la


broca adicional al peso muerto de la columna de herramientas y de la unidad de rotacin/
empuje. La presin adicional se obtiene con el uso de los motores hidrulicos y la caja
de engranajes de empuje.

Cuando se haya instalado el lmite de fuerza, no es necesario ajustar/cambiar esta


calibracin hasta haber calibrado la broca para una formacin diferente.

Monitoree la presin del motor de rotacin y ajuste la fuerza de empuje para mantener el
grfico de barras en la porcin superior (a aproximadamente 75%) del grfico.

Ajuste la fuerza de empuje para lograr que los insertos de la broca fragmenten el material que se
est perforado pero sin pulverizarlo. Si la fuerza de empuje es demasiado baja, la broca cabalgar
sobre la parte superior del material que se est perforando y no crear astillas. Esta condicin se
puede observar revisando los detritos. Si el detrito es un material finamente pulverizado, la fuerza
de empuje es insuficiente. Una broca gastada es otra causa de mala fragmentacin. Si la fuerza
de empuje es alta, el detrito es fino y la penetracin lenta, cambie la broca.
3.

Monitoree la vibracin de la columna de herramientas y de la mquina. Mantenga la vibracin


al mnimo variando la velocidad de empuje y la velocidad de rotacin. Si la vibracin aumenta,
primero reduzca la velocidad de rotacin. Si esto no reduce la vibracin a un nivel aceptable,
reduzca la velocidad de empuje hasta que la vibracin sea aceptable.

NOTA:

4.

La vibracin excesiva o prolongada de la columna de herramientas y de la mquina,


causarn eventuales daos a la mquina.

Monitoree la presin de aire. Mantenga la presin en rangos de trabajo normal. (40-45 psig).
Presiones sobre el rango de trabajo normal indican que el pozo est comenzando a obstruirse
con detrito.

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Si notara que la presin se est elevando lentamente durante la perforacin, proceda como sigue:
a.

Reduzca el rango de penetracin, momentneamente. Esto puede eliminar la


necesidad de detener el empuje y levantar la columna de herramientas.

b.

Si la presin contina subiendo, detenga el empuje girando el potencimetro RANGO


DE EMPUJE/LEVANTE a la posicin APAGADO.

c.

Levante la columna de herramientas hasta que el pozo se despeje. Deje activado el


movimiento de rotacin ya que esto ayuda a despejar el pozo. Cuando caiga la presin
de aire, retorne a la perforacin normal.

5.

Continue la perforacin normal hasta que el pozo llegue a la profundidad deseada. La pantalla
de exhibicin de los operadores mostrar la profundidad del pozo en pies o en metros
dependiendo de la seleccin hecha en la pantalla. Puede ser necesario agregar barras de
perforacin para completar el pozo. (Refirase a la seccin apropiada al inicio de esta seccin
para ver los procedimientos necesarios para adicionar una barra de perforacin).

6.

Cuando se alcance la profundidad deseada del pozo, puede ser necesario limpiar el pozo
antes de completarlo.

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FINALIZANDO EL POZO (PERFORACIN DE PASO SIMPLE)


A medida que la broca y la columna de herramientas atraviesan la formacin, la broca puede
tender a desviarse ligeramente. Esta desviacin se debe al hecho que el estabilizador no puede
ser exactamente del mismo dimetro que la broca o ste se gastara rpidamente creando
problemas de operacin. El estabilizador tiende a mantener a la broca en su trayectoria, pero no
puede mantener el pozo exactamente recto.
1.

Cuando el pozo est a la profundidad requerida, mantenga activado el caudal de aire principal
y el potencimetro VELOCIDAD DE ROTACIN en la posicin mnima sin llegara a apagarlo.
Gire el potencimetro EMPUJE/LEVANTE a la posicin APAGADO y gire el interruptor FRENO
DE LEVANTE a la posicin INSTALADO. Deje girar la columna de herramientas y que el aire
barra el pozo unos segundos. Esto remover todo los detritos en suspensin desde el pozo.

2.

Asegrese que el interruptor RANGO DE VELOCIDAD EMPUJE/LEVANTE est en la posicin


ALTA VELOCIDAD. Gire el potencimetro EMPUJE/LEVANTE en la direccin LEVANTE y al
mismo tiempo gire el interruptor FRENO DE LEVANTE a la posicin SOLTAR. Levante la
columna de herramientas fuera del pozo. Si encuentra resistencia o aumenta la vibracin,
retorne el potencimetro EMPUJE/LEVANTE a la posicin APAGADO. Permita que la
obstruccin sea removida por la broca antes de continuar. Si el pozo est demasiado desviado
(lo que indica un estabilizador gastado), puede ser necesario repetir este procedimiento de
levante, luego detenerse y permitir que la broca despeje, tantas veces como sea necesario
hasta alcanzar la boca del pozo. Este procedimiento rectifica el pozo y permite que la columna
de herramientas sea removida.

NOTA:

Gire el aire principal a la posicin APAGADO antes que la broca salga del pozo.

Gire el potencimetro EMPUJE/LEVANTE a la derecha, pasando la posicin APAGADO y hacia la


direccin LEVANTE e instale el freno.
FINALIZANDO EL POZO (PERFORACIN DE PASO MLTIPLE)
Un mtodo para eliminar la necesidad de limpiar el pozo, es sobreperforar la profundidad y permitir
que el detrito del ensanche llene el pozo hasta la profundidad final deseada. La experiencia con
ste mtodo mostrar cunto ms se debe sobreperforar el pozo. Una buena prctica es
sobreperforar 1 o 2 pies (30 o 60 cm.). De sta forma, an si los detritos del ensanche del pozo no
lo rellenan a la profundidad deseada, ser facil suplir la diferencia agregando unas pocas paladas
llenas de detrito y devolverlas al pozo.

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PERFORANDO FORMACIONES DIFCILES


Los procedimientos de perforacin dados en la primera parte esta seccin asume que la perforacin
tiene lugar en formaciones rocosas consistentes y consolidadas. Desafortunadamente, no toda
perforacin es en este tipo de formacin. Estos tpicos detallaran, en general, algunas dificultades
tpicas de perforacin que Ud. pueda encontrar.
Las dos principales causas de perforacin difcil son los materiales no consolidados o el material
hmedo y pegajoso. El material no consolidado produce vibraciones mayores a las experimentadas
en terrenos consolidados y si son suficientemente severas, pueden tambin hacer disminuir la
velocidad de barrido del caudal de aire principal. El material hmedo y pegajoso causa problemas
con la limpieza del pozo, ya que el material puede cubrir el pozo y la barra de perforacin,
aumentando la presin de aire sobre el rango de trabajo normal. El material pegajoso tambin
puede tapar los orificios de la broca, congelar los conos de la broca o compactarse en pelotas
que rehusen ser barridas fuera del pozo. El procedimiento general para perforar en este tipo de
formaciones es el mismo que para perforar en formaciones normales. El pozo es anillado,
perforado, ensanchado y limpiado, usando el procedimiento standard de operacin. Sin embargo,
el monitoreo de la mquina es mucho ms crtica cuando se perfora formaciones difciles.
NOTA:

Omitir el estrecho monitoreo de la mquina y los grficos de barra que se muestran en la


panatalla de exhibicin del operador resultar en daos a la mquina o una barra de
perforacin atascada.

MATERIALES NO CONSOLIDADOS
Perforar en materiales no consolidados puede presentar dos problemas. El primero y ms severo,
es la vibracin encontrada si el rango de penetracin es muy rpido. A medida que gira la broca,
los conos atraviesan el material y los dientes o insertos no cortan el material que se est perforando.
Sin embargo, debido a que el material no consolidado tiene huecos en l, cuando la broca pasa a
travs de un hueco del material, solo contacta parte del fondo del pozo. A medida que cada cono
pasa a travs del hueco, la columna de herramientas cae hacia abajo cuando el cono cae en el
hueco y luego retrocede hacia arriba al tocar en firme. Este continuo movimiento arriba y abajo
produce cargas de choque que transmitidas por la broca, a travs de la columna de herramientas,
pasan a la mquina.
Para perforar a travs de formaciones no consolidadas, es necesario reducir la carga en la broca
a medida que va atravesando los huecos. Tambin es til aislar la carga de impacto a la columna
de herramientas. Esto se logra primero reduciendo la velocidad de empuje. Si al reducir la velocidad
de empuje no se reducen la vibracin a la mquina a un lmite aceptable, puede an ser necesario
levantar la broca sobre el hueco y luego bajarla un poco al tiempo que corta los lados del hueco un
poco cada vez. La reduccin de la velocidad de rotacin tambin ayudar a reducir la vibracin de
la columna de herramientas. Este procedimiento es el ltimo que se debe intentar ya que si la
velocidad de empuje se mantiene alta y se baja la velocidad de rotacin, la vibracin ser igual de
severa, solo que a diferente frecuencia.
NOTA:

Puede ser necesario remoler los detritos para hacerlos lo suficientemente pequeos
como para sellar el hueco o, si la perforadora est equipada con sistema de inyeccin de
agua, aumentar el rango de flujo de agua para ayudar a sellar el pozo.

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Si el pozo se limpia, repita el proceso de subida y bajada cada 2 o 3 pies para mantenerlo limpio.
Si el material tiende a colapsarse en los costados del pozo, la columna de herramientas puede
comenzar a atascarse rpidamente en el pozo. Si el material colapsado es poco, se fijar entre
los conos de los rodillos y caer al fondo del pozo. El pozo se puede entonces limpiar usando el
mismo proceso que para un pozo con filtraciones. Si el material colapsado es grande, ser
necesario tirar la columna de herramientas fuera del pozo y luego reperforar el material colapsado.
NOTA:

Sea muy precavido cuando perfore en formaciones que tiendan a colapsar fcilmente,
especialmente si el material colapsa en grandes bloques. Si el material que colapsa en
el pozo fuera muy grande para elevarlo con la unidad de accionamiento de rotacin o
demasiado duro para romperlo con la parte superior de la broca, la columna de
herramientas tendr que ser abandonada en el pozo.

La experiencia dictar qu proceso seguir al encontrar material que tiende a colapsar. Cuando la
formacin no le sea familiar, siempre sea precavido. La precaucin puede resultar en menos
produccin, pero podra ahorrar una gran cantidad de trabajo y una columna de herramientas
completa si sta quedara atascada. Siempre limpie el pozo en forma frecuente y revise
constantemente la presin de aire.
NOTA:

Si la presin de aire comienza a subir, levante inmediatamente la columna de


herramientas. No espere a ver si la presin se va a estabilizar o no. En el tiempo que
tarda en determinar cual ser la presin de aire, el hoyo se atascar.

Limpiando el hoyo a menudo se logran dos cosas. Primero, se saca el material colapsado desde
el pozo. Segundo, suelta cualquier bloque de material potencialmente peligroso que pueda colapsar
mientras la columna de herramientas est siendo levantada. Si el hoyo colapsa mientras est en
la modalidad de levante, hay una mayor oportunidad de recobrarla desde el derrumbe.
Si el pozo comenzara a atascarse, hay dos formas de recuperar la columna de herramientas.
Cada mtodo depende del tipo de material con que se ha atascado el pozo. Si el tamao del
material es pequeo (menos de 6 pulgadas cuadradas], es posible moler el material lo suficiente
como para que pase entre los lbulos de la broca y caiga al fondo del pozo. Esta condicin se
puede observar si la presin del aire de barrido se eleva sobre el rango de trabajo normal. El
material grande y grueso dejar pasar aire de barrido, el material fino no lo har. Tambin, al
intentar sacarla del pozo, la columna de herramientas no vibrar mucho dado el pequeo tamao
del material. Material grande causar que la columna de herramientas sea golpeada cada vez que
un lbulo en la broca choque la gran pieza de material.
Para recuperar la columna de herramientas desde un pozo atascado con material mas fino,
levante la broca hasta que ella entre en el tapn y detenga el levante. Con velocidad de rotacin de
aproximadamente 50-60 RPM, mantenga alta carga de levante en la broca y permita que la broca
trabaje su camino a travs del tapn. Si la rotacin comienza a frenarse, reduzca la velocidad de
levante y baje el cabezal ligeramente, luego levante nuevamente para reanudar el despeje del
tapn. Cuando el tapn sea pasado, limpie el pozo y vuelva a perforar. La presin de aire principal
puede aumentar al punto donde el regulador modular el cierre de la admisin. Contine intentando
liberar la columna de herramientas. Si el compresor se sobrecalienta y desconecta el motor,
permita que el compresor se enfre durante algunos minutos y reinicie el motor. Contine este
procedimiento hasta que la columna de herramientas quede liberada.

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Si el material que est tapando el hoyo es grande, ser necesario tratar y forzar el material a
volver hacia una posicin que permita el paso de la broca y luego tratar de reperforar a travs del
tapn. El material grande es notado cuando la columna de herramientas experimenta severas
vibraciones al ser levantanda. Para liberar la columna de herramientas aplique mxima potencia
de levante. Si el tapn no se libera a s mismo luego de algunos momentos, baje la columna de
herramientas unos pocos pies si es posible e intntelo de nuevo.
Si el tapn no se libera a s mismo luego de repetidos intentos de liberarlo, hay dos opciones
disponibles. Se puede abandonar la columna inmediatamente sin mayores intentos o intentando
perforar a travs del tapn usando la parte superior de la broca. En el primer caso, el costo de la
la columna de herramientas abandonada es conocido, mientras que en segundo caso se est
corrindo un riesgo, ya que tanto la broca como el estabilizador es casi seguro que se tendrn que
botar y no hay garanta que el resto de la columna se recuperar. Si se decide abandonar la
columna de herramientas, intente desacoplar una seccin de la barra para recuperar al menos
algo de ella. Si no se puede, baje la columna de herramientas hasta el fondo del pozo y luego,
usando un soplete de corte, corte la barra de perforacin a nivel del suelo. Ser necesario moverse
a un pozo existente para quitar el resto de barra desde la unidad de accionamiento de rotacin.
PELIGRO:

Antes de cortar la barra de perforacin, verifique que el compresor


principal de aire est apagado. Cortar la barra con el compresor
trabajando puede causar un incendio o explosin cuando entre escoria
caliente en el caudal de aire o puede causar que material caliente
explote hacia el soldador. Pueden ocurrir lesiones o muerte.

Si se va a hacer el intento de liberar la columna de herramientas perforando con la parte superior


de la broca, aplique solo fuerza de levante suficiente para mantener la vibracin en un nivel aceptable
y mantener el motor sin detenerse. Vare la presin de levante, situando el selector levante/empuje
altrnadamente en las posiciones levante y neutral. Vare la velocidad de rotacin para ayudar a
reducir la vibracin. Perforar a travs de un gran bloque de material con la parte superior de la
broca puede ser un proceso largo y es importante prevenir daos al resto de la mquina. Cuando
se libere la columna de herramientas, revise si hay daos en la broca y estabilizador as como en
la barra de perforacin. Reemplace los componentes y cmbiese a una nueva posicin de
perforacin. No intente perforar de nuevo en el mismo pozo ya que es casi seguro que esto
causar que la columna de perforacin se atasque nuevamente.

FORMACIONES HMEDAS O PEGAJOSAS


Perforar en formaciones hmedas o pegajosas presenta tres posibles problemas: el recubrimiento
del pozo y de la barra con material, aglomeracin del material en pedazos demasiado grandes
como para ser removidos con el caudal de aire de barrido y, el colapso del pozo.
Cualquiera de estos problemas se puede presentar o cualquiera combinacin de los tres pueden
presentarse al mismo tiempo
NOTA:

Apague el sistema de inyeccin de agua cuando perfore en formaciones hmedas o


pegajosas. Agregando ms agua al pozo solo har mas dificil perforarlo.

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La perforacin en formaciones hmedas sigue las mismas prcticas usadas para perforar en
otras formaciones. No obstante, perforar en formaciones hmedas obliga a prestar atencin especial
a la presin de aire de barrido y a los rangos de penetracin que se exhiben en la pantalla. Las
formaciones hmedas son ms susceptibles de atascar el hoyo, pero recuperar la columna de
herramientas del pozo atascado es ms fcil que desde materiales no consolidados.
En el caso dnde el material se adhiere a las barras de perforacin y reviste las paredes del pozo,
es necesario limpiar el pozo cada 5 o 10 pies (1.5 a 3.0 m) para remover el material perjudicial.
Tambin es necesario limpiar peridicamente las barras, para remover las costras de material.
Esto puede lograrse sacando la columna de herramientas del pozo permitiendo que el material
sea escariado por el buje gua. Luego, es importante mantener el buje en buen estado de trabajo.
En el caso donde el material se aglomera en grandes piezas, stas caen al fondo del pozo y son
recicladas mediante la broca que las tritura. Si la cantidad de material reciclado es demasiado
grande, se acumular al final del pozo y restringir el caudal de aire principal. Para mantener este
material en un mnimo, limpie el pozo peridicamente. Al levantar la columna de herramientas,
permita que el material sea molido por la broca y caiga al fondo del pozo antes de limpiar el pozo.
En el caso donde el material colapsa de las paredes del pozo, trate la formacin como no
consolidada y perforela segn el proceso detallado en ste manual para material no consolidado.
Es importante monitorear constantemente la mquina y la columna de herramientas cuando se
perfora a travs de formaciones difciles. Permitir que la columna de herramientas comience a
atascarse es un error muy caro y puede evitarse con prcticas de perforacin cautelosa. Ensanchar
y limpiar el pozo puede tomar solo pocos momentos, pero puede ser la diferencia entre abandonar
el pozo y la columna de herramientas y la exitosa culminacin de un pozo terminado.

PERFORACIN ANGULAR
PRECAUCIN: Cambiar el ngulo del mstil con la columna de herramientas en el
piso puede causar daos a la columna de herramientas y a componentes del
mstil si no se aborda precavidamente. Levante la columna de herramientas
de forma que la barra de perforacin y la broca estn arriba, bien distantes
del piso antes de cambiar el ngulo del mstil.
La perforacin angular sigue los mismos procedimientos generales de perforacin como en la
perforacin vertical. Las diferencias en los procedimientos de operacin para los diferentes sistemas
en la mquina, se limitan al manejo de la columna de herramientas y de la elevacin y bajada del
mstil al ngulo apropiado de perforacin.
Cuando se perfora un pozo inclinado, monitorear los indicadores del sistema, tal como la presin
de aire de perforacin, la presin de rotacin y la vibracin de la mquina, se hacen ms crticas
que cuando perfora un pozo vertical.
La curvatura del pozo produce que la barra de perforacin contacte las paredes del pozo, lo que
aumenta la carga sobre el motor de rotacin.

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MOVERSE A LA UBICACIN DEL PRXIMO POZO


Cuando el pozo haya sido terminado y la columna de herramientas removida hasta la superficie,
es necesario preparar la perforadora para moverla hasta el prximo pozo. Prepararse para cambiar
la perforadora consiste en el apropiado almacenaje de la columna de herramientas, bajar la mquina
hasta el suelo, la inspeccin de la mquina y el trazado de la ruta antes de desplazarla.
Para preparar la perforadora para cambiarse, proceda de la siguiente manera:
1.

Una vez terminado el pozo, gire el aire principal a apagado y levante la columna de
herramientas desde el pozo. Si se usaron mltiples secciones de barra, saque y almacene
todas las barras necesarias hasta sacar la columna completa desde el pozo.

NOTA:

No se mueva con la columna de herramientas en una posicin donde se atasque contra


el suelo mientras se desplaza. Si la columna de herramientas golpeara el suelo mientras
se mueve, causar daos en la mquina y en la columna de herramientas.

2.

Amordace el estabilizador con la llave de herramientas para prevenir movimientos de la


columna de herramientas durante el desplazamiento.

3.

Asegrese que la escalera(s) de abordaje estn retradas.

4.

Usando los interruptores de las gatas de nivelacin, mientras mantiene la mquina lo ms


nivelada posible, baje la mquina hasta el suelo.

5.

Cuando la mquina quede totalmente abajo, retraiga las gatas de nivelacin hasta su mxima
posicin de retraccin.

NOTA:

6.

Luego de bajar la mquina, asegrese que las gatas de nivelacin queden totalmente
retradas antes de moverla. Al moverr la mquina con una gata de nivelacin sin estar
totalmente recogida, causar serios daos a la gata y a las estructuras de la mquina.

Inspeccione la ruta de recorrido de la mquina tal como se indica en el tpico PROPULSIN


includo en ste manual. Luego de completar las inspecciones, la mquina estar lista para
desplazarse.

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CARTA DE ESTABILIDAD DE PERFORACIN

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DETENCIN DE LA MQUINA
Esta seccin describe los procedimientos necesarios para detener apropiadamente la perforadora.
Cada vez que el operador debe dejar la perforadora sin atencin, debe detenerla. Tambin es
necesario detenerla antes de iniciar la mayora de los procedimientos de mantencin. El grado de
trabajo a realizar para detener la perforadora est determinado por la cantidad de tiempo en que la
mquina estar detenida. Lo siguiente describe los tres tipos de situaciones de detencin cubiertas
por este manual.
DETENCIN NORMAL
La detencin normal es usada cuando el tiempo de detencin ser por tres das o menos.

Almacenamiento de Corto Plazo - detenerse por ms de tres das pero menos de tres
semanas.

Almacenamiento de Largo Plazo - cuando el tiempo de detencin ser por ms de


tres semanas.

Antes de iniciar los procedimientos de detencin, prepare la perforadora como sigue:


1.

Termine la perforacin del pozo en progreso. Omitir hacerlo significar abandonar el pozo.

2.

Determine cuanto tiempo estar detenida la perforadora.

3.

Refirase al tpico apropiado de detencin en esta seccin, por el proceso correcto.

Para detener la mquina por menos de tres turnos de ocho horas, proceda como sigue:
PRECAUCIN: Detener la perforadora requiere descender la mquina y retraer las
gatas de nivelacin. Detener la mquina con la columna de herramientas
en el pozo, causar daos a la columna de perforacin y a componentes
de la mquina. Saque la columna de perforacin desde el pozo antes
de ejecutar los procedimientos de detencin.
1.

Saque la columna de perforacin desde el pozo. Si hay ms de una barra de perforacin en


la columna, retire y almacene la barra extra. Si el mstil necesita ser bajado (por propsitos
de mantencin), retire todos los componentes de la columna de perforacin y pngalos en
almacenamiento. Si la columna de perforacin no necesita ser desarmada, amordace el
estabilizador con la llave de herramientas e instale el freno de levante.

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2.

Si la columna de perforacin ha sido retirada, baje la unidad de empuje a su posicin ms


baja; el monitor debera indicar "lmite inferior" para la posicin de la unidad de empuje. Luego,
instale el interruptor FRENO DE LEVANTE en la posicin ACTIVADO.
PELIGRO:

Riesgo de aplastamiento! Asegrese que el rea bajo y alrededor de la


perforadora est libre de personal antes de intentar bajar al suelo la
perforadora. Omitir la observancia podra resultar en lesiones serias o
muerte.

3.

Use la posicin RECOGER de los interruptores de las GATAS DE NIVELACIN para bajar la
perforadora al suelo. Deje las zapatas de las gatas apoyadas en el piso pero no soportando
la mquina.

4.

Retorne todos los controles de perforacin a su posicin neutral o apagada. Instale el freno
de levante.

5.

Ponga el interruptor de la VLVULA PRINCIPAL DE AIRE en la posicin CERRADA.

6.

Gire el interruptor REGULACIN MOTOR a la posicin MARCHA EN VACO BAJA (Arranque).

7.

En la consola de control auxiliar de la cabina de los operadores, accione el interruptor MARCHA


EN VACO/FUNCIONAR a la posicin MARCHA EN VACO. La velocidad del motor disminuir
a marcha en vaco baja.

8.

Deje correr el motor en marcha en vaco baja por aproximadamente cinco minutos para
permitir que los turbocargadores se enfren.

9.

Gire el interruptor FUNCIONAR a la posicin APAGADO.

10.

Gire el interruptor de llave ARRANQUE MOTOR a la posicin APAGADO. Retire la llave y


llvesela con Ud.

11.

Inspeccione la mquina visualmente por cualquier dao o desgaste y tome nota de cualquier
problema. Tambin tome nota de las dificultades encontradas durante la operacin de
perforacin. Entregue esta informacin al personal apropiado.

13.

Limpie la cabina, plataforma y pasillos.

14.

Gire el interruptor LUCES EXTERIORES, interruptor CONTROL DE ILUMINACIN e


interruptor LUCES DE CABINA a sus posiciones APAGADO.

15.

Cierre todas las puertas y ventanas firmemente.

NOTA:

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Si la perforadora est equipada con el sistema opcional de inyeccin de agua y si la


temperatura ambiente est bajo cero (o se espera que caiga bajo cero), drene el agua
del tanque del sistema de inyeccin o agregue anticongelante para proteger el agua de
congelarse, o gire los calefactores de clima fro a ENCENDIDO.

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ALMACENAMIENTO DE LA MQUINA
ALMACENAMIENTO DE CORTO PLAZO
Cuando detenga la perforadora por ms de veinticuatro horas, pero menos de tres semanas, es
necesario preparar la mquina para protegerla de cualquier posible dao o deterioro.
Para preparar la mquina por un perodo que no exceda de tres semanas consecutivas, proceda
como sigue:
1.

Saque todos los componentes de la columna de perforacin desde la perforadora y pngalos


en almacenaje. Cubra toda la broca de perforacin y los hilos de cada barra con una capa de
proteccin adecuada o de aceite.

2.

Baje la maquinaria de empuje a las detenciones inferiores.

3.

Revise el nivel de aceite de la caja de engranajes de rotacin. Rellene al nivel apropiado.

4.

Baje el mstil.

5.

Ejecute los procedimientos de detencin normales.


PELIGRO:

Lquido caliente presurizado! El sistema de enfriamiento del motor


puede estar caliente y bajo presin. Asegrese que el radiador del
motor est fro al tacto antes de quitar la tapa del radiador. Omitir la
observancia podra resultar en lesiones personales serias o muerte.

6.

Desconecte la energa desde las bateras o use la desconexin de batera.

7.

Refirase al manual del motor diesel por los procedimientos de detencin de corto plazo que
apliquen. Ejecute cualquier procedimiento recomendado.

8.

Revise el nivel de fludo del sistema hidrulico. Rellene si es necesario.

9.

Refirase al manual del compresor de aire por procedimientos de almacenamiento que


apliquen. Ejecute cualquier procedimiento recomendado.

10.

Revise el nivel de aceite de la caja de engranajes de propulsin. Rellene si es necesario.

11.

Lubrique todos los puntos de lubricacin manual.

12.

Cierre y asegure todas las ventanas y puertas.

NOTA:

Para el almacenamiento de corto plazo, se debiera agregar anticongelante al tanque del


sistema de inyecccin de agua.

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ALMACENAMIENTO DE LARGO PLAZO


Cuando detenga la perforadora por ms de tres semanas consecutivas, es necesario preparar la
mquina para protegerla de cualquier posible dao o deterioro. Hay dos opciones las cuales pueden
ser usadas para el almacenaje de largo plazo, La eleccin de cul de ellas depende de si la
mquina puede ser asistida mientras permanezca almacenada:
El almacenamiento de largo plazo asistido combina el procedimiento de almacenamiento de corto
plazo con arranques mensuales y perodos de funcionamiento.
El almacenamiento de largo plazo sin asistencia estipula un plan general bsico de precauciones
especiales las cuales deben ser cumplidas.
ALMACENAMIENTO DE LARGO PLAZO ASISTIDO
Para preparar la perforadora para almacenamiento de largo plazo con asistencia, proceda como
sigue:
1.

Ejecute los procedimientos de almacenamiento de corto plazo.

2.

Un mes despus que se ejecutaron los procedimientos de almacenamiento de corto plazo,


y cada mes posterior, por la duracin del almacenamiento de la mquina, complete todas las
inspecciones de arranque y procedimientos de lubricacin en este manual, luego arranque
la perforadora y ejecute las siguientes tareas:
a.

Desplace la mquina al menos seis veces, lel largo de la mquina en cada direccin
para distribuir el aceite sobre los engranajes y rodamientos en las cajas de engranajes
de propulsin.

b.

Suba y baje la maquinaria de empuje 4 a 6 veces para distribuir el aceite sobre los
engranajes y rodamientos.

c.

Trabaje el tren de engranajes de rotacin por aproximadamente 5 minutos en cada


direccin para distribuir el aceite sobre los engranajes y rodamientos.

d.

Cubra cualquier rea expuesta de todos los cilindros hidrulicos con aceite hidrulico.

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ALMACENAMIENTO DE LARGO PLAZO SIN ASISTENCIA


Debido a la cantidad de tiempo adicional que la mquina va a ser almacenada sin ser atendida, se
deben tomar medidas adicionales para proteger la mquina.
Para preparar la perforadora para almacenamiento de largo plazo sin asistencia, proceda como
sigue:
1.

Ejecute los procedimientos de almacenamiento de corto plazo con las siguientes excepciones:
Previo a la detencin del motor, revise el manual del fabricante de las orugas por algun
procedimiento de almacenamiento el cual pueda aplicar. Ejecute todo procedimiento
recomendado. Si ninguno es recomendado, desplace la perforadora sobre bloques de madera,
luego cubra totalmente las cadenas de oruga con aceite antioxidante.

2.

Retraiga totalmente las gatas de nivelacin. Use bloques para soportar las gatas en la posicin
retrada.

3.

Cierre y selle completamente todos los gabinetes.

4.

Retire y almacene el cable del winche auxiliar.

5.

Rertire el compresor de aire desde la mquina y almacnelo en un depsito calefaccionado


con asistencia. Selle todas las conexiones abiertas hacia el compresor y a la mquina.

6.

Refirase al manual del fabricante del motor y ejecute los procedimientos de almacenamiento
de largo plazo recomendados para el motor y el radiador.

7.

Cubra el enfriador del aceite hidrulico y radiador del motor.

8.

Cubra las cremalleras del mstil y piones de empuje con un aceite antioxidante.

9.

Cierre y selle completamente la cabina de los operadores.

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