PROJECTE O TESINA DESPECIALITAT

Ttol

COMPORTAMIENTO MECNICO DEL HORMIGN

CON FIBRAS METLICAS

Autor/a
CARLES PUIG BECERRA

Tutor/a
ANTONIO AGUADO DE CEA

Departament
HORMIGN

Data

17/10/11

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Captulo 2
ejemplo el control de la fisuracin por retraccin, incremento de la
resistencia al fuego, abrasin, impacto y otros.

La efectividad de la accin reforzante y la eficacia de la transmisin de

tensiones por parte de las fibras dependen de muchos factores, pero
especialmente, de la naturaleza, tipo y caractersticas geomtricas de las fibras
empleadas.
Otro criterio a seguir para su clasificacin en distintos tipos sera su segn
su naturaleza:
-

Fibras de acero (en sus variantes en contenido de carbono y inoxidables)

mejoran la tenacidad y por tanto la resistencia al impacto, levemente la
resistencia mecnica a compresin y ms notoriamente a traccin.

Fibras polimricas fabricadas de polipropileno, polietileno de alta densidad,

aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon, polister, etc. Disminuyen la
retraccin.

Fibras inorgnicas fabricadas de vidrio pueden presentarse con una capa

epoxdica superficial para evitar su reaccin con los lcalis del cemento.

Los principales parmetros fsicos de definicin de las fibras son la forma de

la fibra, su longitud (lf) y su dimetro equivalente (df). El cociente entre estos dos
ltimos constituye un parmetro conocido como esbeltez o relacin de aspecto. ste
juega un papel preponderante manteniendo una relacin directa con la mejora de
las propiedades del hormign. Los valores de esbeltez habituales oscilan entre 30 y
150, aunque no es aconsejable pasar de un valor de 100, debido a los problemas
que ello conlleva. A mayor esbeltez, menor ser la dosificacin de fibras a utilizar.
El comportamiento de las fibras y las propiedades que stas pueden aportar
a la mezcla de hormign dependen no solamente del volumen aportado sino de las
caractersticas de las propias fibras. A continuacin se muestra en la tabla 2.1
algunas caractersticas de las fibras utilizadas con mortero y hormigones.
Tipo de fibra

Resistencia a
traccin
(MPa)

Mdulo de
elasticidad
(GPa)

Densidad
(kg/m3)

Alargamiento
de rotura (%)

Acero
500-3000
210
7800
3,5
Acero
2100
160
7860
3,0
inoxidable
2000
60
2700
3,6
Vidrio
3000
200-500
1900
0,5
Carbono
900
4
1100
13,0-15,0
Nilon
400-800
5-25
900
8,0-20,0
Polipropileno
700-900
8,2
1400
11,0-13,0
Poliester
5-8
30
2300
Hormign
Tabla 2.1. Caractersticas de las fibras (Fernndez Cnovas, 2003).
Comportamiento mecnico del hormign con fibras metlicas

Estado del conocimiento

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Observando la tabla 2.1 se aprecian las diferencias entre las propiedades de

cada tipo de fibra y las del hormign, especialmente significativas la resistencia a
traccin y el mdulo de elasticidad. Para que las fibras sean efectivas se
recomienda que tengan un mdulo de elasticidad al menos 3 veces superior al del
hormign [5]. En este sentido, es destacable el mdulo de elasticidad de las fibras
de acero que es 7 veces mayor que el del hormign.
Las fibras usadas para la fabricacin del HRF se encuentran tambin por su
seccin. Podemos encontrar desde las circulares, que son las ms extendidas en el
mercado, hasta las de seccin irregular. En la figura 2.2 se puede apreciar los tipos
de seccin.

Figura 2.2. Tipos de seccin de fibras

A parte de su seccin y naturaleza, se distinguen en el mercado por su
forma. Este parmetro es sumamente importante ya que es el que principalmente
condiciona la adherencia fibra-hormign. En la figura 2.3 se pueden ver las formas
ms habituales que comercializan los fabricantes de stas.

Figura 2.3. Formas ms habituales de las fibras

Las fibras de acero en todas sus variantes son las ms utilizadas para
conseguir hormigones con mejor resistencia a flexin, traccin, impacto, fatiga, etc.
La presente tesina se centra en el hormign reforzado con fibras de acero, por esta
razn se realiza un apartado especfico de fibras de acero.
2.3.4 Fibras de acero
Las fibras de acero utilizadas en el refuerzo del hormign (ejemplo en
Figura 2.4) son discontinuas, con una distribucin discreta y uniforme que confiere
al material isotropa y homogeneidad.

Carles Puig Becerra

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Captulo 2

Figura 2.4. Fibras de acero para refuerzo de hormign

La geometra de las fibras es diversa, pudiendo tener seccin circular,
cuadrada o rectangular (ver figura 2.3.). Como se ha dicho antes es importante la
forma de la fibra, ya que sta otorga adherencia. Por este mismo motivo, las fibras
tambin se pueden elaborar con sus extremos que sean diferentes a toda su
longitud. Es el caso de fibras extremos conformados, ondulaciones, corrugas,
aplastamientos, ganchos, etc. En general, las dimensiones de las fibras oscilan
entre 0,25 y 0,80 mm de dimetro y entre 10 y 75 mm de longitud.

Figura 2.5. Tipos de extremos ms caractersticos

El mtodo de obtencin no es nico, aunque el ms habitual es el del corte
de alambres trefilados de acero de bajo contenido de carbono. Otros mtodos son
el corte de lminas de acero y el arrancamiento en caliente, consiguiendo fibras de
seccin cuadrada y fibras con forma de viruta respectivamente.
En la caracterizacin de las fibras de acero se emplean tres parmetros
bsicos, tal y como se indica en [6]:
-

Esbeltez o aspecto: Definido en el apartado 2.3.3. Tipos de fibras

Resistencia a traccin del acero: depende de la calidad del acero. Para un

contenido bajo o medio de carbono, la resistencia a traccin oscila entre 400
y 1500 MPa. Incrementando el contenido de carbono se pueden alcanzar
resistencias de 2000 MPa, siendo este tipo de fibras especialmente
adecuadas para hormigones de alta resistencia.

Comportamiento mecnico del hormign con fibras metlicas

Estado del conocimiento

-

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Forma: como se ha dicho antes es sumamente importante para la

adherencia y tambin se han descrito sus configuraciones ms habituales en
el apartado 2.3.3.. Se obtienen mejores resultados con fibras trefiladas de
seccin circular y con extremos conformados.

En funcin de la aplicacin que se le va a dar a las fibras, stas pueden ser

galvanizadas, con una mejor resistencia a la corrosin en obras martimas, o de
acero inoxidable, impidiendo la corrosin en atmsferas calientes y con gases
agresivos como es el caso de los hormigones en el revestimiento de hornos, en
industria petroqumica, etc.
Una de las principales ventajas que aportan las fibras de acero es la mejora
significativa de la ductilidad del hormign. A continuacin se resumen los efectos
positivos que la presencia de fibras de acero induce en el comportamiento del
hormign:
-

Mejora de la resistencia a flexotraccin.

Aumento significativo de la resistencia a traccin.
Reduccin de la deformacin bajo cargas permanentes.
Aumento de la tenacidad.
Incremento significante de la resistencia al impacto y choque.
Gran resistencia a la fatiga dinmica.
Control de la fisuracin.
Aumento de la durabilidad del hormign.

Es preciso sealar que las fibras de acero son las ms eficaces y econmicas.
Los motivos principales son que el mdulo de elasticidad del acero es siete veces
mayor que el del hormign, tiene un alto alargamiento de rotura (ver tabla 2.1) y
se caracteriza por una buena adherencia con el hormign. Adems, las fibras de
acero se mezclan fcilmente con el resto de componentes del hormign.
2.3.5. Comportamiento mecnico del HRFA
El hormign reforzado con fibras de acero puede ser considerado una
variante del principio de refuerzo con barras de acero. En este caso, el refuerzo se
realiza con un gran nmero de pequeas fibras, distribuidas de forma aleatoria en
la mezcla. Las fibras de acero son las que tienen la funcin de soportar las
tracciones tras la fisuracin del hormign. Sin embargo, es necesario precisar que
la manera de trabajar de las fibras es diferente a la del armado convencional.
En el caso del armado convencional, las barras estn ancladas de forma que
se alcanza el lmite elstico del acero y su capacidad ltima se desarrolla cuando
tiene lugar la rotura del acero. A diferencia de las barras, las fibras de acero se
disean para que no alcancen el lmite elstico del acero, antes de alcanzarlo deben
deslizar para desarrollar su mxima eficiencia. La razn es que todas las fibras que
cosen una fisura tienen diferente longitud de anclaje y orientacin. Esto significa
que las deformaciones en las diversas fibras durante la apertura de la fisura son
muy distintas, existiendo la posibilidad de que algunas de ellas rompan mientras
que otras an estn sometidas a tracciones bajas (ver figura 2.6.).

Carles Puig Becerra