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Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Proyecto de Fundicin: Vlvula de globo


(Informe)
CURSO: Procesos de manufactura II (MC-214)
PROFESORA: ING. LEONOR ZEGARRA RAMIREZ
SECCIN: A
ALUMNOS:
RAMOS DOMINGUEZ ALVARO

20122552B

CHAVEZ GALVEZ PEDRO


FRANCO GALLO CRISTIAN LEONARDO

20121062A
20112572K

QUISPE-JANAMPA-HEIDHER

20071204B

HUARANGA-ARAUCO-JASHIRO KEVIN

20122102G

2015-1

Contenido
Introduccin...................................................................................................................... 3
1.

Planos del proyecto...................................................................................................4

2.

Planos y medidas del modelo...................................................................................4

3. Planos y medidas de la pieza fundida indicando la si se va a maquinar


( indicando las medidas del maquinado considerar el coeficiente de contraccin
obtenido en el laboratorio de moldeo y colada).............................................................4
4. Indique usted las consideraciones que determinaron el tipo del modelo a
utilizar................................................................................................................................ 5
5.

Mezcla optima de arena para el proyecto incluyendo la arena para almas...........5

6.

Calculo del empuje metalosttico.............................................................................7

7.

Ubicacin de la mazarota y bebedero ( clculos y diagrama respectivos)...........7

8.

Peso de material a usar.............................................................................................8

10.

Tiempo aproximado de solidificacin...................................................................9

11.

Consideraciones hechas para evitar fallas........................................................10

Introduccin

Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o
conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en
la industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y
gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos
van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden
trabajar con presiones que van desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140
Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.

Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta
y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto .

Descripcin del proyecto:


Nuestro proyecto consiste en el cuerpo de una vlvula de bola de 2 pulg de
dimetro en material aluminio.
Para su diseo y fabricacin hemos considerado como coeficiente de contraccin
de aluminio en la solidificacin un 5.345%. El material del modelo ser de madera.

1. Planos del proyecto


2. Planos y medidas del modelo
3. Planos y medidas de la pieza fundida indicando la si se va a maquinar
( indicando las medidas del maquinado considerar el coeficiente de
contraccin obtenido en el laboratorio de moldeo y colada)

4. Indique usted las consideraciones que determinaron el tipo del modelo a


utilizar
En cuanto al material se eligi un modelo de madera puesto que su costo es
barato y debido a que solo lo vamos a utilizar una vez no nos preocupara que
se haya deformado o erosionado por anteriores usos. La segunda
consideracin es que ser un modelo deslizante ya que debido a su geometra
es ms fcil su extraccin del molde de arena.

5. Mezcla optima de arena para el proyecto incluyendo la arena para almas


A) Arenas en verde:
Para la mezcla ptima se debe tener en cuenta los resultados de los ensayos
de arena en verde.

Para 3.5% de Bentonita

1) Para 3% de humedad

Compresion =0.28

Kpondios
pondios
Corte=70
2
cm
cm2

2) Para 4% de humedad

Compresion =0.3

Kpondios
pondios
Corte=80
2
cm
cm 2

3) Para 5% de humedad

Compresion =0.29

Kpondios
pondios
Corte=105
2
cm
cm 2

De esto se deduce que la mezcla ptima para arenas en verde es de 3.5%


DE BENTONITA Y 4-5% DE HUMEDAD.
B) Arenas en seco:
Para la mezcla ptima tenemos que tener en cuenta los datos obtenidos en el
laboratorio de Ensayos de arena.

9% de bentonita
Comp Cort Flexi Tracci
5

8%
humeda
d
9%
humeda
d
10%
humeda
d

8%
humeda
d
9%
humeda
d
10%
humeda
d

8%
humeda
d
9%
humeda
d
10%
humeda
d

r.
5.4

e
7.85

n
0.35

n
2

6.9

6.6

0.35

1.4

6.6

7.0

0.3

1.9

Comp
r.
10.5

9.5% de bentonita
Cort Flexi Tracci
e
n
n
5.8
0.35
2.4

12

8.1

0.37

2.5

9.4

7.1

0.35

2.2

10% de bentonita
Comp Cort Flexi Tracci
r.
e
n
n
4.9
3.8
0.3
2.2

3.8

5.2

0.2

1.0

7.9

6.0

0.35

1.8

Se nota que para 9.5% DE BENTONITA CON 9% DE HUMEDAD, las probetas


para almas soportan mayor esfuerzo de compresin, corte, traccin y flexin.

6. Calculo del empuje metalosttico


Para calcular el empuje metalosttico sobre la caja superior se usara

E= L . V sumergido
E : Empuje L :densidad especifica( Al 96487

V sumergido = A part . HV modelo caja

N
)
3
m

A part =30640.90 mm 2
H=150 mm
V modelo caja =2915751.15 mm 3
.

E=96487 x

2915751.15
=281.3320 N =28.67 kg
9
10

7. Ubicacin de la mazarota y bebedero ( clculos y diagrama respectivos)


Criterio de puntos calientes
Bebedero (B)
Mazarotas (M1, M2)

8. Peso de material a usar

mm^3
2875394.3
Volumen cuerpo
4 2051650.9
9
Volumen de
hueco
823743.35
Volumen
mazarota
432951.75

Densidad Al
Densidad arena seca

2700 kg/m^3
1400 kg/m^3

Masa total
(Kg)
Volumen total mm^3
Volumen mazarota
mm^3
Volumen total de
aluminio
Volumen de Arena seca

2051650.9
9
432951.75
2484602.7
4
823743.35

6.708
1.153

34

7-8

570

Temperatura de colada
C

Punto de fusin o
intervalo de
solidificacin C

Resilencia mkg/cm2
0.88

Kg/mm2 Resistencia a la fatiga

50 - 70

Kg/mm2 Resistencia a la flexin

3-7

Dureza Brinell. HB

Resistencia a la
traccin Kg/mm2
20 - 26

Kg/mm2

9 - 11

% Alargamiento de rotura

Fundici

elasticidad Kg/mm2

Estado

Limite aparente de

9. Indique la temperatura de colada ideal para su proyecto ( considerar las


caractersticas mecnicas que desea obtener)

700-750
8

10. Tiempo aproximado de solidificacin


La velocidad del enfriamiento depende del calor que se transfiere en el molde y de las
propiedades trmicas del metal.

Si la fundicin es metal puro o aleacin, de todos modos, su solidificacin toma tiempo. El


tiempo total de solidificacin es el tiempo necesario para que la fundicin solidifique
despus del vaciado. Este tiempo depende del tamao y de la forma de la fundicin
expresada por una relacin emprica conocida como regla de Chvorinov que establece:

Donde:
TST = Tiempo de solidificacin total, min;
V = Volumen de fundicin, (m3);
A = rea superficial de la fundicin, (m2);
n = Exponente que toma usualmente un valor de 2;
Cm = Es la constante del molde.

Realizando los clculos necesarios y usando la relacin arriba descrita obtenemos


un
TST = 4.05 min

11. Consideraciones hechas para evitar fallas


Gases en el Aluminio
El gas responsable de las porosidades en la fundicin de aluminio es el hidrogeno. El
hidrogeno puede entrar en la aleacin liquida por la reaccin del aluminio con el vapor de
agua.
El mtodo ms comn para la eliminacin del hidrogeno a partir de aluminio y cobre, que
tambin se puede utilizar para eliminar hidrogeno y nitrgeno a partir de hierro fundido, es
inyeccin de gas inerte.

Formacin de escoria en aleaciones de aluminio.


Es casi imposible evitar la formacin de escoria en la fundicin de aleaciones de aluminio.
La forma ms comn de escoria contiene grandes cantidades de Al 2O3 y cuando se
aglomera se pueden eliminar de la superficie del caldo con una cuchara (utensilios de
fundicin). En las operaciones de colada se emplean cucharas para evitar que las
partculas ms grandes de escorias entren al molde.

Fragilidad en caliente del aluminio.


Al ir enfrindose el metal en el molde no se da nunca el estado ideal de que la
solidificacin se produzca simultneamente en todos los puntos. Una parte puede seguir
siendo todava lquida, otra, sobre todo junto a las paredes de los moldes puede ya estar
slida.
Cabe combatir esta propiedad mediante adecuadas construcciones del molde,
encaminadas a lograr que la velocidad de solidificacin sea igual en todos los puntos; por
ejemplo, disponiendo en las paredes delgadas alimentadores delgados y anchos
colocando junto a las aglomeraciones de materiales placas de enfriamiento o cargadores.
Entre estas medidas se cuenta tambin el tener separados el noyo y el molde.

Contraccin del aluminio.


El material completamente solidificado sigue contrayndose, una vez pasada la zona de
fragilidad en caliente. Esto puede originar grietas de contraccin en la pieza colada
cuando esta no encuentre facilidad para tal contraccin, tales grietas no se advierten en
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seguida, pero se manifiestan durante el uso de las piezas a consecuencia de las


tensiones.
El primer principio fundamental con respecto a esto consiste en mantener el molde y el
noyo tan sueltos como sea posible y no desmoldar demasiado pronto pero tampoco
demasiado tarde.
Rechupes
El aluminio tcnico experimenta al solidificarse una contraccin de aproximadamente 7%
y las aleaciones de 4 a 5%, por lo tanto ocupa en estado slido menos espacio. A
consecuencia de esto, principalmente, se encuentra con rechupes bastos

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