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UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

TINTAS PENETRANTES Y PARTCULAS


MAGNTICAS APLICADAS A LA DETECCIN DE
FALLAS MECNICAS.
Realizado por los alumnos: Rogelio Nuez Cerda, Andrs Araya Torres, Sergio Espndola Marn,
Bryan Rodrguez Riquelme, Sebastin Zepeda lvarez, Diego Toro Lpez y Manuel Flores Veliz
Para el curso: Vibraciones Mecnicas
Profesor a cargo: German Araya

TEMA I

TINTAS PENETRANTES
1.1 DETALLE TCNICO.
El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que permite la deteccin de
discontinuidades en materiales slidos no porosos tales como metales cermicos, vidrios y plsticos
y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. Este mtodo est basado
en la penetracin de un lquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la
capilaridad (propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremadamente pequeos). Una vez
dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido hacia la superficie del material a travs
del uso de un agente absorbente denominado revelador. En comparacin con otros mtodos de
ensayo no destructivo (radiografa, ultrasonidos, corrientes inducidas, etc.), la aplicacin prctica
del ensayo por tintas penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos
complicados o costosos, pero no representa que su ejecucin se deba realizar de una forma menos
cuidadosa.
El lquido tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del
material, por lo que el penetrante ideal debe reunir las siguientes caractersticas:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.


Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad para mantener el color o la fluorescencia
Habilidad para extenderse en capas muy finas
Debe resistir la evaporacin
Debe ser de fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atxico.
Inoloro.
No Corrosivo.
Anti inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
De costo razonable.

La clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existente es la que los agrupa en funcin
de la fuente de luz que se precisa para la observacin de las indicaciones que proporciona el ensayo,
estas son:
1. Lquidos penetrantes coloreados: La observacin es con luz visible blanca.
2. Lquidos penetrantes fluorescentes: La observacin es con luz negra (ultravioleta).
3. Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes-coloreados): La observacin es bajo ambos
tipos de luz.

Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de empleo en funcin de la
forma de eliminar de la superficie el exceso de penetrante.
a) Lquidos penetrantes lavables con agua.
b) Lquidos penetrantes post-emulsionables.
c) Lquidos penetrantes eliminables con disolventes.

1.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.


1.2.1 Limpieza previa.
Es necesaria la limpieza previa de la superficie antes de la aplicacin del lquido penetrante, pues si
la superficie de la pieza estuviera conteniendo aceites, grasas u otras suciedades que puedan obstruir
la abertura de la fisura, el lquido penetrante cuando es aplicado en la superficie no conseguir
penetrar en la fisura por lo que el ensayo estar totalmente comprometido

Figura 1. Paso 1 del procedimiento de trabajo, limpieza previa de la superficie.


1.2.2 Aplicacin del lquido penetrante.
El lquido penetrante puede ser aplicado en la superficie de la pieza de varias maneras, pues el
objetivo principal es formar una pelcula sobre sta, para que en cualquier parte del material a
ensayar est cubierto con lquido y por lo tanto pueda ser posible detectar una fisura. Las tcnicas
de aplicacin ms utilizadas son a pincel, pistola de pintura o aerosol.
El lquido penetrante deber estar sobre la superficie en inspeccin por un periodo denominado
tiempo de penetracin, que es el tiempo necesario para que el lquido penetre en el interior de la
fisura. Este tiempo en promedio vara de 10 a 30 minutos.

1.2.3 Remocin del lquido penetrante.


2. Paso
2 del procedimiento
de trabajo,
aplicacin
del lquido
Luego deFigura
terminar
el tiempo
de penetracin,
el lquido
penetrante
debe penetrante.
ser removido de la
superficie de inspeccin. El modo como es realizada la remocin, tambin es una forma de
clasificacin del tipo de lquido penetrante.
i.

Para los lquidos lavables en agua:

Se remueve el exceso de lquido penetrante de la superficie a travs de un lavado con agua. Este
tipo de penetrante ya posee en su composicin un aditivo emulsionante que facilita su remocin
cuando entra en contacto con agua.
ii.

Para los lquidos post emulsificantes:

Como el lquido no posee ningn emulsionante, es necesario que el exceso del penetrante que est
en la superficie del ensayo entre en contacto primero con un producto especial llamado
emulsificador, ste tiene la funcin de tornar el emulsionante lavable en agua. Un lavado posterior
con agua remueve todo exceso de penetrante presente en la superficie de inspeccin.
iii.

Lquido removible en solvente.

Para este caso el exceso se remueve con el auxilio de un solvente de limpieza. Con la utilizacin de
paos secos y de algodn se puede remover gran parte del exceso y posteriormente con el mismo
tipo de pao pero ahora humedecido con un solvente, se remueve el resto del exceso.
1.2.4 Revelacin.
Es la etapa en que se forman las indicaciones sobre la superficie de inspeccin. La funcin del
revelador es exactamente la de absorber hacia la superficie el resto del lquido penetrante que qued
contenido dentro de la discontinuidad despus de la etapa de remocin.
Los reveladores se presentan en 3 formas bsicas:
a) Reveladores acuosos.
b) Reveladores no acuosos.
c) Reveladores secos.

3. Paso
3 del procedimiento de trabajo, aplicacin del revelador sobre la superficie.
1.2.5Figura
Inspeccin
final.
La inspeccin visual que se realiza despus de la preparacin de la superficie puede ser realizada
bajo luz blanca o visible para lquido penetrantes del tipo coloreados (rojo). En este caso la
incidencia de la luz en el punto de inspeccin debe tener una intensidad luminosa de no menos de
1000 lux, segn la recomendacin de la norma ASTM E 1417.
Para el caso de lquido penetrante fluorescente la inspeccin final deber ser bajo luz ultravioleta
(negra) y tambin en una cabina oscura exenta de luz visible. Para este caso la intensidad de luz
ultravioleta mnima exigida por la norma ASTM E 1417 es de 1000 W/cm2.

1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS TINTAS PENETRANTES.


Figura 4. Paso 5 del procedimiento de trabajo, inspeccin bajo luz de la superficie.
La tabla 1 reporta las ventajas y desventajas encontradas para este ensayo no destructivo con tintas
penetrantes.
Ventajas
Aplicable en piezas de forma compleja
Inspeccin en una gran variedad de materiales
Inspeccin es de bajo costo
Inspeccin simple
No requiere suministro elctrico

Desventajas
Slo es posible detectar discontinuidades
abiertas en la superficie
Inspeccin se dificulta en superficies rugosas
Interpretacin de resultados requiere de
tcnicos experimentados
El xito de la inspeccin depende de la
preparacin y limpieza de la superficie
La inspeccin no puede hacerse en materiales

Equipo de prueba sencillo

porosos
No es posible determinar la profundidad de las
discontinuidades

Inspeccin automatizada
Inspeccin en el sitio donde se localiza el
material

TEMA II
PARTCULAS MAGNTICAS
2.1 DETALLE TCNICO.
La inspeccin por partculas magnticas es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales, en muestras que pueden ser magnetizadas. El
ensayo consta de 3 operaciones bsicas:
1) Establecer un flujo magntico adecuado.
2) Aplicacin de las partculas magnticas.
3) Interpretacin y evaluacin de los resultados.

Este mtodo es utilizado en diferentes ramas de la industria, como: metalmecnica, aeronutica,


naval, construccin, etc. Se aplica en:
a)
b)
c)
d)

Inspeccin de materia prima.


Inspeccin en proceso.
Inspeccin de productos terminados.
Mantenimiento de equipos y maquinaria.

El principio de aplicacin de las pruebas por partculas magnticas depende del establecimiento de
un campo magntico dentro de una pieza de prueba, por lo tanto, la pieza que ser inspeccionada
deber estar fabricada de un material que pueda ser fuertemente magnetizado.
Para esto se aplica un flujo magntico a travs del material y en el lugar de la imperfeccin o falla
se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se esparce sobre la superficie, as se
puede determinar la longitud de la falla. Si un material magntico presenta discontinuidades en su
superficie, stas actuarn como polos, y por lo tanto, atraern cualquier material magntico o
ferromagntico que est cercano a las mismas. De esta forma, un metal magntico puede ser
magnetizado local o globalmente y as observar cualquier acumulacin de las partculas de hierro,
lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales o superficiales en el
metal. Luego de la revelacin se estudia y se indica si se trata de un defecto o no.
La aplicacin del polvo magntico se lleva a cabo segn dos tcnicas distintas:
i)

En seco, espolvorendolo uniformemente sobre la pieza. Se puede emplear en el control


de piezas sin mecanizas (moldeo, forja, soldadura, etc.). Es tambin ms sensible que el

ii)

hmedo para detectar defectos interiores.


En suspensin en lquidos (mezclas de petrleo y aceite). As se facilita el
desplazamiento de las partculas y se obtienen buenos resultados, sobre todo, en piezas
con superficies lisas. El lquido magntico se puede aplicar; por su pulverizacin, por
inmersin o con un pincel.

Figura 5. Aplicacin del flujo magntico sobre la superficie.

Figura 6. Deteccin de la falla por partculas magnticas.


As mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que son visibles con luz
blanca, natural o artificial y aquellas cuya observacin debe ser bajo luz ultravioleta, conocidas
comnmente como partculas magnticas fluorescentes.

Figura 7. Uso de partculas magnticas.

Figura 8. Partculas fluorescentes aplicadas a un pin.

El requisito bsico para las partculas secas es que tengan las propiedades magnticas adecuadas,
adems que sean ligeras y mviles. Las partculas empleadas en el mtodo seco tienen
caractersticas similares a las del mtodo hmedo, excepto que se utilizan secas, en forma de polvo.
Las partculas secas dependen de que el aire las lleve a la superficie de la pieza, por lo que se
pueden utilizar pistolas, bulbos o aplicadores racionadores en forma de pera o tipo salero.
Las partculas hmedas son producidas en forma de un polvo concentrado seco, que puede ser para
suspensiones en aceite o en agua. Las partculas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con
agentes que faciliten su dispersin, agentes humectantes, agentes inhibidores de corrosin, etc. Las
partculas en forma de polvo pueden ser vertidas directamente en el tanque para preparar el bao,
sin la necesidad de mezclarlas previamente.

2.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.


2.2.1 Limpieza del rea de ensayo.
Antes de realizar la prueba de la superficie, esta debe estar libre de residuos, con el fin de eliminar
todo rastro de escoria, para evitar indicaciones falsas en la inspeccin, ya que el xido y el polvo
pueden causar interpretaciones errneas de los defectos, por lo tanto deben ser retirados.
Adems, si hay pelculas de grasas y aceite que es muy recurrente, se obstruye el movimiento de las
partculas magnticas y tambin debe limpiarse. Se toleran capas de barniz y recubrimientos
galvnicos hasta espesores de 40m.

Figura 9. Utensilios empleados en la limpieza de la superficie a ensayar.

2.2.2 Magnetizacin de la superficie.


Se introduce magnetismo sobre la superficie colocando el yugo magntico sobre la pieza y a la vez
se aplican las partculas magnticas. Luego de que las partculas estn aplicadas sobre la pieza, se
retira el yugo.

Figura 10. Paso 32 del procedimiento de trabajo, aplicacin del magnetismo sobre la superficie a travs de un yugo magntico.

2.2.3 Eliminacin del exceso de partculas.


Se elimina el exceso de partculas magnticas de la superficie, mediante un soplador de manera
uniforme sobre la pieza.
2.2.4 Inspeccin e interpretacin.
Se interpretan y evalan los resultados obtenidos. Se toma en cuenta el principio de la inspeccin
por partculas magnticas:
i)
ii)

Slo es posible detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales.


Slo es posible detectar discontinuidades cuya orientacin sea de forma perpendicular
al flujo magntico que estamos incidiendo.

La inspeccin debe hacerse a la luz del da. Las indicaciones de la inspeccin por partculas
magnticas son lneas (rectas o en fisuras). De estas indicaciones slo es posible sugerir la longitud
de la discontinuidad del material.

2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE PARTCULAS MAGNTICAS.

Es importante resaltar las ventajas en el uso de este mtodo como instrumento para la deteccin de
fallas sobre en la superficie o sub-superficie de la pieza a analizar, las cuales se dictan a
continuacin:
i)
ii)

La inspeccin es relativamente rpida y de bajo costo.


El equipo usado es relativamente simple, provisto de controles utilizados para ajustar la
corriente y un ampermetro visible para verificar la fuerza de magnetizacin que ha sido

iii)
iv)
v)
vi)
vii)
viii)

creada para la inspeccin.


El equipo empleado es porttil y adaptable a muestras pequeas o grandes.
Se requiere menor limpieza que en lquidos penetrantes.
Se pueden detectar discontinuidades sub-superficiales.
Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra.
No se requiere de lecturas electrnicas de calibracin o mantenimiento excesivo.
Se obtienen mejores resultados en la deteccin de discontinuidades llenas de algn
contaminante (como carbn, escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas en una
inspeccin por tintas penetrantes.

Por el contrario las limitaciones de este mtodo se detallan a continuacin:


i)
ii)
iii)
iv)
v)

Es aplicable solamente en materiales ferromagnticos.


Se requiere un suministro de corriente elctrica.
No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes profundidades.
La deteccin de una discontinuidad depende de varios factores.
Su aplicacin en el campo es de mayor costo, ya que se necesita suministro de energa

vi)
vii)
viii)
ix)

elctrica.
La rugosidad superficial puede distorsionar el campo.
Se requiere de dos o ms magnetizaciones.
Generalmente, es necesario desmagnetizar despus de la inspeccin.
Se pueden generar quemadas en la superficie, al aplicar la tcnica de puntas de

x)

contacto.
Aunque las indicaciones son fcilmente observables, la experiencia para su

xi)

interpretacin y evaluacin es necesaria.


Capas de pintura o de algn otro recubrimiento no magntico afectan la sensibilidad del
mtodo.