Fabelec

26/9/2015
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readeServiciosSanitarios
Aplicacin:P412SistemasdeBombeoconvelocidadvariableenlocalidadesrurales
Cliente:Ecosan
Descripcinproyecto:
En base a un acuerdo econmico con la constructora Ecosan, a fines del ao 2010, Fabelec suministr las plantas de bombeo con
velocidadvariableparalassiguienteslocalidadesrurales:
Cerrillos3x7,5HP
Hospital/Champa4x10HP
SantaLuisa4x3HP
Gacita3x7,5HP
SanAntoniodeNaltahua3x5HP
Estaslocalidadessevieronfuertementeafectadasporelterremotodefebrerode2010,porloquesevieronenlanecesidaddeinstalar
platas de bombeo nuevas, donde la tecnologa de Fabelec fu recomendada por el personal de Aguas Andinas, dados los buenos
resultadosobtenidosenconjuntoanteriormente.
ElsuministrodeFabelecparaestasplantasconsistien:
TableroPBPdefuerzaycontrol,incluyendopanelHMIHakkodeltimageneracin,serieV8
Plantadebombeocompleta,incluyendomanifolds,transductordepresin,bombasGrundfosytodalagriferarequerida
Puestaenmarchadelsistema
Seguimientoposterioralapuestaenservicio,diariamentesereviselcorrectofuncionamientodecadaplanta
Capacitacinalpersonaldelaplanta.
Aplicacin:P396SistemadeBombeoconvelocidadEdificioAgustndelCastilloTableroPBP3x7,5
HP
Cliente:Tefra
Equiposutilizados:
http://www.fabelec.cl/formato.php?idp=aplic_all
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VariadordeFrecuenciaDeltaserieFde7,5HP
PLCDeltaDVP12SA11R
ExtensinDelta
ElsistemaesparamantenerlapresionconstantedeAguadeledificioalosdiferentescaudalesrequeridos.
Aplicacin:P410SistemadeBombeoconvelocidadedificiosLaDehesaTableroPBP3x3HP
Cliente:Hidrocinco
Equiposutilizados:
VariadordeFrecuenciaDeltaserieFde3HP,2.2kW
PLCDeltaDVP12SA11R
ExtensinDeltaDVP08SP11R
FuentedePoderDeltaDVPPS02
Seentregadocumentacinysoftwareparaqueelclientehagalapuestaenmarchadelsistema.
Aplicacin:P407SistemadeBombeoconVelocidadVariablePBPCondominioBosqueAzapa(Arica)
TableroPBP5x15HP
Cliente:Lemat
Equiposutilizados:
VariadordeFrecuenciaDeltaSerieF,15HP
PLCDeltaDVP12SA11R
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ExtensinDVP08S11R
Automticos,contactores,relstrmicosLSdeLG
Descripcin:
SetratadeuntableroPBP5x15HP(sistemadebombeoconvelocidadvariable),paracontrolarsuministrodeaguaconpresinconstante
alinteriordelcondominio.
Aplicacin:P406SistemadeBombeoconVelocidadVariableTableroPBP4x7.5HP
Cliente:CyTS.A.
Equiposutilizados:
PLCDeltamodeloSA,24Vdc,DVP12SA11R
VariadordeFrecuenciaDeltaserieF,380VAC,7.5HP,5.5KW,13A,VFD055F43B
Descripcin:
Consiste en un tablero para control y comando para planta presurizadora de 4 bombas de 7,5 HP cada una utilizando la estrategia PBP
desarrolladaporFabelec,lacualhaestadoenoperacinenmsde1000plantasdebombeopormsde16aos.
Aplicacin:P405ReemplazoTableroPBP3x5HPEdificioLosTrapenses
Cliente:Hidrocinco
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Equiposutilizados:
2MicroPLCArraySR12MRDC
VariadordeFrecuenciaDelta7.5HP,5.5kW
PLCDeltaDVP12SA11R
ExtensinDeltaDVP08SP11R
Descripcin:
Setratadelreemplazodeuntableroexistenteeneledificio.ConlaincorporacindelossistemasdebombeoconvelocidadvariablePBP,
es posible llevar a cabo un control eficiente del suministro de agua potable en el edificio, garantizando una presin constante en cada
piso.Elsistemadistingueentrehorariosdealtoybajoconsumo,antecedenteempleadoparacalcularlapresinrequeridaafindeactivar
o desactivar bombas (dependiendo del caso), optimizando la energa empleada y, junto con ello, proveyendo un desgaste equilibrado
entresusequiposcomponentes.
Aplicacin: P403 Tablero Fuerza y Control PBP bomba pozo Obra ampliacin Universidad Tcnica
FedericoSantaMara
Cliente:Marsal
Equiposutilizados:
2MicroPLCArraySR12MRDC
Descripcin:
Proyecto consiste en dos tableros de fuerza y control. Un tablero para controlar sistema de bombas de agua 2x2 HP (monofsico). Este
sistemadebombascuentaconunhidroneumticoypresostato.Elsistematieneunabombaenfuncionamientoylaotraenreserva,sele
incorporaunPLCconelpropsitodeturnarlasbombasparaastenerundesgasteparejo.
El otro tablero es de 2x0.9 kW para operar dos bombas de sentina de 380VAC. Una bomba en funcionamiento y la otra en reserva.
TambinseincorporaunPLCparaturnarlasbombas.Estesistemaquedofuncionandosatisfactoriamente.
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Aplicacin:P402TableroFuerzayControlClimatizacinEdificioEsmeralda
Cliente:Simelec
Equiposutilizados:
3PartidoresSuavesPSWEGSSW05,30A,20HP,380VAC
FuentedePoderDelta100240VAC,out24VDC1A,DVPPS01
Descripcin:
Este proyecto se trata de 2 tableros de Fuerza y control para la Climatizacin del Edificio Esmeralda. El primer tablero consta de 7
comandos para motores (6 partida directa, 1 partida estrella de triangulo). El segundo tablero, es para comandar 9 motores, de los
cuales3deellosllevanpartidoressuavesWEG,yunoconpartidaestrelladetringulo.
Aplicacin:P401SistemadeBombeoconVelocidadVariablePBP1x30kW
Cliente:AguaAndinasPlantaLoBarnechea
Equiposutilizados:
VariadordefrecuenciaDeltaserieF,37kW
PLCDeltaDVP125A11
ExtensinPLCDeltaDVP04DA
PantallaTouchscreenHakko5,8
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Descripcin:
SetratadeunPBPtradicionalparaoperarlabombadeunpozoenlaPlantaLoBarnechea.Eltableroincorporaunapantalladeoperadora
findemonitorearlassiguientesvariables:
Presin
Caudal
Porcentajedeclorado
Niveles
La recepcin de las obras cont con la aprobacin del cliente, quien queda muy satisfecho con el correcto funcionamiento de la
instalacin.
Aplicacin:P400TableroFuerzayControl3x10HPEstanqueZofri(Iquique)
Cliente:Simelec
Equiposutilizados:
VariadordeFrecuenciamarcaDELTAmodeloVFD110F43A,potencia15HP,alimentacin380VAC,24A,puertaserialRS485
PLCDeltaSS,24Vdc,8inDC/6outmodeloDVP14SS11R2
PantallaDeltaHMI3,5"USB65KColorTFT,24Vdc,modeloDOPAS35THTD
FuentedePoderDeltaSwitching24Vdc,2.5A,60W,RielDin,modeloDRP024V060W1AZ
Descripcin:
Este tablero controlara 3 bombas de 10 HP, el sistema incluye estanques hidroneumticos y tres presostatos. Las 3 bombas tienen
partida estrellatringulo. Se incorpora un PLC Delta para el turno de las bombas. Adems este tablero cuenta con el control para una
bombadesentinade1HPde220vac,cuentatambinconunapantalladeoperadorDeltaparaconsultayconfiguracindeparmetros.
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Aplicacin:P398SistemadeBombeoAPRValdiviadePaine
Cliente:AguasAndinasS.A.
Equiposutilizados:
VariadordeFrecuenciamarcaDELTAmodeloVFD110F43A,potencia15HP,alimentacin380VAC,24A,puertaserialRS485
Descripcin:
Debidoaldesplomedelestanquedeaguaelevadodehormignarmado,aconsecuenciadelterremotodel27deFebrerode2010,sehizo
unainstalacinprovisoriaconlaquesehaconseguidobombeardirectamentealaredconlabombadepozo,lacualregulasuvelocidad
paramantenerlapresinconstante.
PosteriormenteseinstalarunestanqueensuperficieyunaplantapresurizadoraPBP.
Aplicacin:SistemadeBombeoconVelocidadVariablemodelo5x7.5HPStandard
Cliente:ConstructoraVyVLtda.
Equiposutilizados:
ComponentesdePBPde2da.Generacin
1PLCmarcaDELTAmodeloDVP12SA11R,24Vdc,8KStep,2COM,RTC,8InDC,4OutRELAY
2ExtensinPLCmodeloSS/SA/SX/SV8InDC,8OutRELAY
1VariadordeFrecuenciamarcaDELTAmodeloVFD055F43B,potencia7.5HP,alimentacin380VAC,5.5KW,13A,puertaserialRS485
Powersupply100240VAC,Out24VDC,2A
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1Reldeproteccindevoltaje,asimetraysecuenciamodeloE1PF400VS01
SoftwareHMIInfilinkconDriverOPCKepServerEx
Descripcin:
El sistema diseado por Fabelec Ltda. Fue considerado para el suministro de agua potable de un condominio, para controlar el
funcionamiento de cinco bombas de potencia de 7.5HP que tienen como objetivo principal mantener la presin de agua constante y
satisfacerlasdemandasrequeridasporlosclientes.
El sistema implementado ajusta automticamente la presin fijada incorporando y quitando bombas al sistema segn el requerimiento,
lograndooptimizarefectivamenteelconsumoelctricorequeridoporlasbombas.
Es posible acceder a las variables manejadas por el PLC y a su configuracin gracias a una aplicacin desarrollada con el software de
comunicacionesKepServerExyelsoftwareparadesarrollarentornosHMI,Infilink.
Aplicacin:Sistemadebombeoconvelocidadvariableenplantapresurizadoraparaaguapotable.PBP
CostaCachagua
Cliente:Teknoriego
Equiposutilizados:
ComponentesdelTablerodeFuerzayControlTDFyC
1PLCmarcaDELTAmodeloDVP12SA11Rcaractersticas24Vdc.8KSteps,2COM,RTC,8entradasdigitales,4salidasarel.
1ExtensinPLCmarcaDELTAmodeloDVP16SP11Rcaractersticas8entradasdigitales,8salidasarel
1ConvertidordeFrecuenciamarcaDELTA,SERIEF,modeloVFD150F43A,alimentacin380VAC,potencia20HP,15KW,corriente32A
PowersupplymarcaDELTAmodeloDVPPS02,100240VAC,salida24VDC,2A
1Reldeproteccindevoltaje,asimetraysecuenciamarcaTelehassmodeloG2PM400VY10
Interruptoresautomticos,contactoresyrelstrmicosmarcaLS
Descripcin:
ElsistemadiseadoporFabelecLtda.fueconsideradoenestaaplicacin,paracontrolarelfuncionamientodetresbombasdepotenciade
20HP, mediante un Tablero Elctrico de Fuerza y Control TDFyC que tiene como funcin trabajar como planta prezurisadora para agua
potable.
La mejor caracterstica del sistema implementado, es que ajusta automticamente el caudal de las bombas a la condicin de demanda,
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El PBP de segunda generacin tiene la cualidad de que el PLC y el convertidor de frecuencia se comunican por puerta serial y no por
sealesanlogas/digitales,estolepermitealPLCconocervariablescomovoltaje,corriente,torque,frecuencia,potencia,yteneraccesoa
todos lo parmetros de configuracin del VDF. Ahora es el PLC el que guarda todos los parmetros de control de la planta y todos los
cambios se manejan desde este. Una herramienta de configuracin, implementada con Infilink y KepServerEx, permite a un operador
conectarsealPLC,conlaayudadeunPC,paravisualizaryconfigurarlaconsignadeoperacin(presinamantener),lasfrecuenciasde
agregaryquitarbomba,lostiemposinvolucradosyproteccionesdelosequipos.
Aplicacin:TablerodeFuerzayControlTDFyCparaSistemadeBombeoriego
Cliente:CondominioLasPircasdeChicureo
Equiposutilizados:
1PLCmarcaArraymodeloSR22MRDCcaractersticas24entradasdigitalesen24VDC,(8c/anlogas),8salidasarel.
1DisplayLCDdemonitoreoHMI,removible.MarcaArray
1FuentedepoderSwitching24VDC,2.5,60W,modeloDRP024V060W1AZ,marcaDelta
ContactoresMagnticosmarcaLSmodeloGMC18
RelsTrmicosdeSobrecargamodeloGTH22/3
Descripcin:
ElsistemadiseadoporFabelecLtda.Fueconsideradoenestaaplicacin,paracontrolarelfuncionamientodecuatrobombasdepotencia
de 7.5HP, mediante un Tablero Elctrico de Fuerza y Control TDFyC que tiene como funcin trabajar con seal de presostato de alta y
baja,instaladoenelsistemahidrulico,lasbombaspartenconsealdecontactopresinbajayparanconcontactodesealpresinalta.
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Aplicacin:SistemadeBombeoconvelocidadvariablemodelo3x15HPStandard
Cliente:AgrcolaSanClemente
Equiposutilizados:
ComponentesdePBPde2da.Generacin
1PLCmarcaDELTAmodeloDVP12SA11R,24Vdc,8KStep,2COM,RTC,8InDC,4OutRELAY
1ExtensinPLCmodeloSS/SA/SX/SV8InDC,8OutRELAY
1VariadordeFrecuenciamarcaDELTAmodeloVFD110F43A,potencia15HP,alimentacin380VAC,24A,puertaserialRS485
Powersupply100240VAC,Out24VDC,2A
Descripcin:
ElsistemadiseadoporFabelecLtda.Fueconsideradoenestaaplicacin,paracontrolarelfuncionamientodetresbombasdepotenciade
15HP que tienen la funcin, primero: recircular a un caudal mnimo el refrigerante para mantener la solucin a baja temperatura,
condicinqueesdeoperacinpermanenteysegundo:alimentarlasdemandasderefrigerantesde9cmarasdefriquepresentanuna
cargavariable,dependiendodelnmerodecmarasenoperacinylascondicionesdetemperaturaqueseencuentrecadaunadeellas.
Unaherramientadeconfiguracin,implementadaconInfilinkyKepServerExpermiteaunoperadorconectarsealPLC,conlaayudadeun
PC,paravisualizaryconfigurarlaconsignadeoperacin(presinamantener),lasfrecuenciasdeagregaryquitarbomba,lostiempos
involucradosyproteccionesdelosequipos.
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Aplicacin: Planta de Bombeo con velocidad variable loteo Doa Rosa (Chilln), PBP 2x1 3 bombas,
BombadepozoySistemadeDesinfeccinconclorador.
Cliente:AguasSanPedro
Equiposutilizados:
1PLCOEMaxmodeloNX720ADR4AI
1VariadordeFrecuenciaTECORPmodeloHC1AconpuertaserialRS485
1Reldeproteccindevoltaje,asimetraysecuenciaINTERv1ReldeproteccindenivelINTER
1PartidorSuaveWEGmodeloSSW05
Objetivo:
Actualizarsistemadesuministrodeagua.
Descripcin:
Los Sistemas de bombeo con velocidad variable, conocidas como PBP (Plantas de Bombeo Paquetizadas) son instaladas en conjuntos
habitacionales, edificios, hoteles y sistemas de suministro de agua potable, en general, para reemplazar los SISTEMAS DE ESTANQUE
ELEVADOoSISTEMASHIDRONEUMTICOS.EsteesunodelosprimerossistemasdebombeodeSegundaGeneracinqueFabelecinstala.
El PBP de segunda generacin tiene la cualidad de que el PLC y el VARIADOR se comunican por puerta serial y no por seales
anlogas/digitales,estolepermitealPLCconocervariablescomovoltaje,corriente,torque,frecuencia,potencia,yteneraccesoatodoslo
parmetrosdeconfiguracindelVDF.AhoraeselPLCelqueguardatodoslosparmetrosdecontroldelaplantaytodosloscambiosse
manejandesdeste.
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Unaherramientadeconfiguracin,implementadaconInfilinkyKepServerExpermiteaunoperadorconectarsealPLCNX7,conlaayuda
de un PC, para visualizar y configurar la consigna de operacin (presin a mantener), las frecuencias de agregar y quitar bomba, los
tiemposinvolucradosyproteccionesdelosequipos.
Aplicacin:TablerodeFuerzayControlparaSistemadeBombeoconvelocidadvariable
Cliente:EdificioBICEVIDA
Equiposutilizados:
.TablerodeFuerzayControl(TDFyC)PBPFABELECSegundaGeneracin,equipadocon:
PLCNX720ADR4AI
VariadordefrecuenciaTECORPHC1A,conpuertaserialRS485
Reldeproteccindevoltaje,asimetraysecuenciaINTER
FuentesdepoderARRAY
Objetivos:
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Actualizarsistemadeelevacindeaguapotable.
Aprovecharventajastecnolgicasdesistemadebombeoconvelocidadvariable.
Descripcin:
El PBP de segunda generacin tiene la cualidad de que el PLC y el VARIADOR se comunican por puerta serial y no por seales
anlogas/digitales,estolepermitealPLCconocervariablescomovoltaje,corriente,torque,frecuencia,potencia,yteneraccesoatodoslo
parmetrosdeconfiguracindelVDF.AhoraeselPLCelqueguardatodoslosparmetrosdecontroldelaplantaytodosloscambiosse
manejandesdeeste.
EntrelascaractersticasavanzadasdelosSistemasPBPdeSegundaGeneracin,podemosmencionar:
a.
b.
c.
d.
e.
Compensacindeprdidasdecarga.
Fcilcalibracindelsetpoint.
Limitacindepotenciaconsumida.
Proteccinporaltoconsumodeagua.
Mximocontrolyconectividad.
Porsuparte,entrelasventajasprincipalesdeestossistemasseencuentranlossiguientesaspectos:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Presinconstanteymejorcalidaddeservicio.
Menorespacio.
Menorcostodemanutencin.
Ahorrodeenerga.
Menorpotenciainstalada.
Equiposgarantizados.
Traducir
Aplicacin:SistemadeRegadoMineraLosPelambres
Cliente:Teknoriego
Equiposutilizados:
1PLCDELTA
1PantallaHMIDELTAde3.5"y65535colores
3PartidoresSuavesWEG
Seutilizaunamemoriatipopendriveparaalmacenaryregistrarloseventos,paraluegoseranalizadosenunplanilla
Sefabrican4tableros:
1xTablerogeneraldefuerza
1xTablerodecontrol(contieneelPLCyHMI)
1xTablerogeneraldefuerzaycontrol
1xTableroparaequiposdosificadores
Descripcin:
La aplicacin consiste en operar con una o dos bombas, quedando una en modo de reserva. La rotacin de equipos es de forma
automtica:pordesgasteparejodelosequipos(horasdefuncionamiento),ademsencasodefallaoporsalirdeposicin'automtico'de
losselectores.
LapantallaHMIregistralastendenciasde:
Caudal(sedefineunsetpointdecaudalmximoparadetenerelsistema)
Presin(sedefineunsetpointdepresinmximaparadetenerelsistema)
pH
TodoslosdatossonregistradosenlamemoriaUSB,enformatoCSVparaquepuedansermanipuladosfcilmenteconalgunaplanillade
clculo.
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Aplicacin: Tablero de Fuerza y Control, incorporando PLC y terminal HMI alfanumrico marca Delta
paraelcomandodebombassectorMTyBT
Cliente:NuovaService(LderExpressMerced)
Equiposutilizados:
1PLCmarcaDELTAmodeloDVP28SV11R,PLCSV,24Vdc,16KStep,2COM,RTC,16inDC,12outREL.
1ExtensinPLCmarcaDELTAmodeloDVP04PTSextensinSS/SA/SX/SV,4inRTD(pt100)
1PowersupplymarcaDELTAmodeloDVPPS02100240VAC,Out24VDC,2A
1TerminalAlfanumricomarcaDELTAmodeloTP04GAS24lneas,RS232/485,alimentacin24Vdc
1ReldeasimetramarcaTehassmodeloE1PF400VS01
Descripcin:
El sistema diseado por Fabelec Ltda. Fue considerado en esta aplicacin, para controlar el funcionamiento de cuatro bombas dos de
potencia20HP(MT)ydosdepotencia4HP(BT),medianteunTableroElctricodeFuerzayControlTDFyC.Laoperacindelasbombas
estacondicionadoporunasealdetemperatura(T)paracadasistema(MT)y(BT),loscualestrabajarndemaneraindependienteen
conformidad a la seal de temperatura de ingreso al PLC se dar partida o parada a la bomba correspondientes. Las seales de
temperaturasernmonitoreadasmedianteelTerminalHMIAlfanumrico,queseencuentracomunicadoconelPLCmedianteelpuertoRS
485.
El funcionamiento de cada bomba ser cada 12 horas, tanto para el sistema MT como para el sistema BT, con esto se logra que las
bombastenganlasmismashorasdefuncionamientoparasudesgate.
Aplicacin:PlantaelevadorapresurizadoraparaaguapotablePBPElCanelo
Cliente:AguasAndinas
Equiposutilizados:
1PLCmarcaOEMaxmodeloNX7_20ADR_4Acaractersticas12entradasdigitales,8salidasarely4entradasanlogas.
1ExtensinPLCmodeloNX7_28EDRcaractersticas16entradasdigitalesy12salidasarel
1VariadordeFrecuenciamarcaTECORPmodeloSERIEA,400vac,22KW,30HP,47A
Powersupply100240VAC,Out24VDC,1.5A
PantallaTouchScreen(HMI)marcaHAKKOmodeloV706MD
Descripcin:
ElsistemadiseadoporFabelecLtda.Fueconsideradoenestaaplicacin,paracontrolarelfuncionamientodecuatrobombasdepotencia
de25HP,medianteunTableroElctricodeFuerzayControlTDFyCquetienecomofuncintrabajarcomoplantaelevadoraprezurisadora
paraaguapotable.
La mejor caracterstica del sistema implementado, es que ajusta automticamente el caudal de las bombas a la condicin de demanda,
ElPBPtienelacualidaddequeelPLCyelVARIADORsecomunicanporpuertaserialynoporsealesanlogas/digitales,estolepermite
alPLCconocervariablescomovoltaje,corriente,torque,frecuencia,potencia,yteneraccesoatodosloparmetrosdeconfiguracindel
VDF. Ahora es el PLC el que guarda todos los parmetros de control de la planta y todos los cambios se manejan desde este. Una
herramienta de configuracin, implementada con pantalla touch screen HMI marca HAKKO permite al operador visualizar y configurar la
consignadeoperacin(presinamantener),lasfrecuenciasdeagregaryquitarbomba,lostiemposinvolucradosyproteccionesdelos
equipos.
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Aplicacin: Centro de Control de Motores (CCM) para tres bombas de potencia 110kW, incorporando
capturadordedatos
Cliente:KSBCHILE
Equiposutilizados:
CentrodeControldeMotores(CCM)FABELEC,equipadocon:
RelsguardanivelmodeloSSRV17INTER.
MedidoresdeparmetroselctricosmodeloPMPACINTER.
ReldeasimetramodeloMKR05PFINTER.
PLCOEMaxControlsNX720ADR4.
PLCOEMaxControlsNX728ADR.
FuentesdepoderSP24ASARRAY.
PantallasdemonitoreoTouchScreenmarcaHakkomodeloV708CD.
Objetivos:
Implementarunsistemadebombeoconbombasdepozoprofundo.
Monitoreartodoslosparmetroselctricosdelaplanta.
Descripcin:
ElPLC,lapantallamonitoreoyelmedidordeparmetroselctricosseencuentrancomunicadosporunapuertaserialenunaredRS485,
esto le permite a la pantalla de monitoreo conocer variables como voltaje, corriente, frecuencia, potencia y tener acceso a todos lo
parmetrosdeconfiguracindelmedidordeparmetroselctricos.Ahoraeslapantallademonitoreolaqueguardatodoslosparmetros
delaplantaenunamemoriaCompactFashdecapacidadde1Gb,queseencuentrainsertaenella.
Aplicacin:P416Telemetraparasistemaderiego
Cliente:TranqueOvejeraCodelcoAndina.
Descripcin:
Se compone de una estacin maestra de monitoreo (computador con software dedicado), 4 estaciones remotas y una estacin
repetidora.SeutilizanradiomodemsDigiX24019PKG,enlabandadelos2.4Ghzconunapotenciade50mW.
Las distancia entre los puntos de radioenlace varan entre los 600 y 3.600 metros, se utilizan antenas de distintos tipos y ganancias:
antenatipoyagi,antenalogartmicayantenasectorial,loquepermitecubrirelrangoenterreno.
DesdelaestacinmaestraseprogramanymonitoreanloscontroladoresderiegoAgronicsatravsdelsistemaderadioenlace.
ElmediodecomunicacinentrelosradiomodemsyloscontroladoresesRS232aunavelocidadde19200bps.
Todaslasestacionescuentanconrespaldodebaterasde55Ah12Vdc,enlaestacinrepetidoranoexitealimentacinpermanentede
energaporloqueseutilizaunpanelfotovoltaico,unreguladordecargayunbancodebaterasde420Ah12Vdc,loanteriorpermite
mantenerunaautonomaenergticasuperioralos5diasparacadaestacin.
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Aplicacin:TelemetrayMonitoreodeEstanque
Cliente:EmpaguaCondominioLosQuillayes
Equiposutilizados:
(4)PLCSamsungSPC10
(3)RadioModemMaxstream900MHz
PantalladeOperadorHakkoV708CD
(4)SensoresdeNivelHidrostaticoSNH
Objetivos:
Monitorearyregistrarelnivelde4estanques.
Monitorearyregistrarlosestadosdefuncionandoyfalladealgunosmotores
Descripcin:
En cada Estanque se instal un controlador Samsung SPC10, equipos de comunicacin, un SNH y un conversor de Corriente a
Frecuencia(420mAa210KHz)compatibleconlaentradadecontadordealtavelocidaddelSPC10.LasealdecorrientedelSNHes
transformadaapulsosdealtafrecuenciaporelconversoryestaesledaporelPLCparareportarlaalacentralatravsdelasradios.
EnlaCasetadevigilanciaseinstalaelpaneldeoperadorHakkoconunaradioMaxStream.Elpanelpermitealosvigilantesmonitorearel
nivel de los estanques y a futuro, poder dar partida a los equipos de bombeo en forma remota. El panel es capaz de almacenar los
grficos de tendencias con los niveles de los estanques, utiliza una Compact Flash Card inserta en el mdulo CFC incorporado esta
informacinpuedeserextradayllevadaaunaplanillauHojadeClculo.
Debido a problemas de visibilidad entre los estanques se decide transformar la estacin del estanque 2 en una repetidora activa,
instalandodosradiosyprogramndolasdemodoquenoseinterfieran.Estoesposibleutilizandolaconfiguracindegruposdetrabajo
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delasRadiosMaxStream.SesigueocupandolamismabandadeFrecuencia900MHzconpotenciasde100mW.
Aplicacin:TelemetraSectorCorneche
Cliente:AgrcolaTrinidad(SuperPollo)
Equiposutilizados:
10PLCsSamsungSPC10
UnmonitorHakkoV6
4RadioModemsTmodFarell
Descripcin:
Elclientesolicitponerenfuncionamientounsistemadetelecomandopara8sondajes,unestanqueyunasaladecontrol,realizadopor
un tercero. Se determin que era ms econmico colocar todo el equipamiento nuevo siempre que la reparacin de los PLCs Modicom y
RadioModemsJohnsoninstaladosfueramscostosa.
Se coloc en cada pozo un controlador SPC10 de Samsung formando una red RS485 y un radio modem Tmod que transmite al
estanque.EnelestanquedosTmodsactancomorepetidoryademsotrocontroladorSPC10subeeldatodenivel.
Finalmenteenlasaladecontrol,otroradiomodemTmodconectaconunSPC10yunapantallagrficadeoperacinHakkoV6.
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Aplicacin:SistemadeBombeoViaCousioMacul
Cliente:OlivosyCa.
Equiposutilizados:
1PLCOEMaxNX720ADR4AI
PantallademonitoreomarcaHakkomodeloV706
Objetivo:
Controlarlapresinenunamatrizdeaguaderiego.
Descripcin:
ElPLCrecibelasealdeuntransductordepresin,yactasobrelosrelsdecontrol,losqueasuvezenvanloscomandosdepartiday
paradaaunTablerodeFuerzainstaladoporelclientes(existente).Lapantalladeoperadorsirveparamonitorearyconfigurarlapresin
detrabajo,alarmasycontrolhorario.
Aplicacin:TelemetrayControldeNiveldeEstanque
Cliente:BombasChile
Equiposutilizados:
(1)PLCSamungFara70(Maestro)
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(3)PLCSamungSPC10(Esclavo)
(4)RadioModemMaxstream900Mhz
Objetivos:
Controlarelniveldeaguadeunestanqueelevado,comandandolapartidayparadade3bombasdepozodistantesa3,5y7Km.
Monitorearelfuncionamientodelasbombasascomodelosnivelesdeaguaenlospozosyutilizarestainformacinpararotarlapartida
delospozos,generarrutinasderespaldoylograrundesgasteparejodelosequiposdebombeo.
Descripcin:
EneltablerodecontroldelestanqueexisteunPLC(FARAN70)programadoparautilizarelsegundopuertoserialcomomaestrodeotros
3 PLCs. Adems se instalaron indicaciones luminosas activadas por el PLC FARA, que permiten a un operador conocer el nivel de pozo
secoylosestadosdefuncionandoyfalladecadapozo.AestePLCseconectaronsondasdenivelprovenientesdelestanque,ylasutiliza
para decidir sobre las partidas segn la necesidad de agua. Cada PLC SPC10 esclavo ha sido apropiadamente conectado al tablero de
controldebombasprovistoporelcliente.
EncadaestacinsehainstadounaRadioMaxStreamde100mWdepotenciay900MHz,lasquetienenunalcancedehasta30KM(con
vista directa). En el Estanque, la mejor ubicacin para la antena estaba a 50 m del tablero y como los cables de antena no pueden
alcanzarsemejantesdistancias,fuenecesarioalargarelcabledecomunicacinentreelPLCylaRadio.FinalmentelaRadiofueinstalada
enelmismomstildelaantenaderadio.
Aplicacin:SistemadeMedicindeNiveldeAguaenEstanquesElevados(uotros).
Cliente:ConstructoraCOSAL
Equiposutilizados:
1PLCSamsungSPC10ADR
UnIndicadorDigitalSimpsonM235
UnSensordePresinHDPS/420MAmp
UnConversorCorrienteFrecuencia
Descripcin:
Para determinar el nivel de agua existente en una copa o estanque elevado , Fabelec Ltda. ha desarrollado un sistema de medicin
modernoyconfiable.EstesistemaconstadeuntablerodecontrolycomandoquecontieneunPLCSamsungSPC10ADRdebidamente
programado para esta aplicacin. Este PLC procesa la informacin entregada por un sensor de presin de 420 Mamp. instalado en el
fondodelestanque.Lainformacinesconvertidadecorrienteafrecuencia,ingresadaalPLCyelresultadodesplegadoenunindicador
digital Simpson M 235 con modulo de 420ma. La partida y parada de la o las bombas de alimentacin agua del estanque se controla
desdeelPLCconlainformacinentregadaporelsensor,informacinqueseprocesaysedefinenlasalturassegnloespecificadoenel
proyecto.
Aplicacin:ControldePresinConfigurable
Cliente:OlivosyCia.
Equiposutilizados:
PLCcompactomodeloSPC10conexpansin
1PanelHakkoV606M(monocromtico)
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1TransductordePresinde010bar
Descripcin:
EstesistemafueimplementadoconunPLCSamsungmodeloSPC10,unpaneldeoperadorHAKKOmodeloV606yuntransductordenivel
010 BAR a 420 mA. ste es capaz de controlar la presin de una tubera de agua comandando la partida y parada de un grupo de
bombasrealimentadoporeltransductordepresin.
Elpaneldeoperadorhacequeenelsistemasepuedaconfigurarlapresindetrabajo,lashorasdetrabajo(paraevitarsobrecargasen
horariodeinvierno),elnmerodebombasconqueelsistemadebetrabajar,elmododefuncionamientodecadabomba,etc.Adems,el
panel de operador puede desplegar un grfico histrico de la presin del sistema, un histrico de alarmas ocurridas en el sistema con
horayfechademodoquesepuedarealizarundiagnosticodeoperacinenmodomanualoautomtico.
Tambinesposibledesplegartextosdeayudaelaboradosporelmismoclienteparaqueeloperadorpuedaafrontardemejorformauna
condicin de alarma simplemente siguiendo instrucciones. Adems se pueden definir niveles de acceso a las pantallas de configuracin
medianteclavessecretasingresadasportecladoenlapantalla.
Aplicacin:TelemetrayControldeNiveldeEstanque
Cliente:SondajesAguasAndinas
Equiposutilizados:
(3)PLCAllenBradleySLC500
(3)RadiosMotoroladeVozyModuladoresdedatos
PartidoresSuavesWEG
PantalladeOperadorHakko
Objetivos:
ControlarelniveldeaguadelestanquedelrecintoElSendero.
ControlarlaPartidaSecuencialdeequiposdebombeoconunpartidorsuaveWEGconectadoamltiplesmotores.
Descripcin:
EncadaRecinto(PadreHurtado,LasFloresyElSendero)seinstalunPLCAllenBradleySLC500yunequipoderadioMotorolaequipado
conmoduladoresPacCommquehabilitanalasradiosparatransmitirdatos.
El Controlador del Recinto las Flores hace de maestro, tomando lecturas del Nivel del Estanque de El Sendero para hincar una partida
secuencialdebombasenPadreHurtadoyLasFlores.
ExisteunPartidorSuaveWEGPadreHurtadoyLasFloresparagenerarlasrampasdepartidade5bombasenP.H.y2bombasenL.F.La
conexinconcadabombaescomandadaporelPLC.
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Cada controlador se program para recibir consignas de partida y parada por telemetra y para trabajar con seales locales como
sensoresdepresin,flujo,nivel,proteccindemotores,etc.demodoquepuedaejecutarpartidasyparadasenformaautnomaencaso
deunafallageneralenelsistemadecomunicaciones.
ElPaneldeOperadorHakkoinstaladoenP.H.permitealosoperadoresmonitorearlasvariablesdelosrecintosElSendero,LasFlorespor
telemetraydelmismorecintoenformalocal.
Aplicacin:TablerosdeFuerzayControlProyectoPicaSIMELEC
Cliente:SIMELECS.A.Ingeniera,ProyectosyConstruccin
Equiposutilizados:
29TablerosdeFuerzayControlpara5motores
29PLCDeltaSS8entradasDC,6salidasdeRel,DVP14SS11R2
29FuentesdePoderDelta100240VAC,out24VDC2A,DVPPS02
TablerosdeFuerzayControlpara8motores
5PLCDeltaSS8inDC,6outRelay,DVP14SS11R2
5Extensionesde8entradasDC,8salidasdeRel,DVP16SP11R
1TablerodeFuerzayControlPrincipal
1PLCDeltaSV16entradasDC,12salidasdeRel,DVP28SV11R
1PantallaTctilDeltaHMI865KColores,DOPAE80THTD
Objetivo:
Controlarymonitorearelencendidoyapagadodemotoresaunahoradeterminadaporeloperadorodeformamanual
Descripcin:
Elsistemaconstade34tablerosdefuerzaycontroldeloscual29controlan5motorescadaunoy5controlan8motorescadauno,ms
untableroprincipalelcualmonitoreaycontrolaelestadodecadamotorconectadoalosdemstableros,todosdesarrolladosporFabelec.
Este sistema permite controlar la hora de encendido y de apagado en forma secuencial de los motores que se encuentran conectados a
cadatablerounahoradeterminadaporelusuarioatravsdelaPantallatctilDeltaHMI.
Tambinindicasicadatableroseencuentratrabajandoenmodoautomtico(encendidoyapagadoaunahoradeterminada)oenmodo
manual(encendidodeformamanualdesdecadatablero)ycuentaconlaposibilidaddedetectarsialgnmotorfallaensufuncionamiento
e indica en una ventana de alarma cual es especficamente el motor y a que tablero se encuentra conectado y a que hora y fecha se
produjo esta falla. Tambin el operador puede hacer que cada tablero, o si lo desea un motor en especfico, se detenga para realizar
algunamantencin.Otrafuncindeestesistemaesqueeloperadorpuedecambiarlasecuenciayeltiempoentreelencendidoyapagado
paracadatableroenformaindependiente.
Finalmente el operador puede detener el funcionamiento de todo el sistema en forma general desde la Pantalla tctil Delta HMI con el
botndeemergenciaenlapantallaprincipal.
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Aplicacin:SistemadeControldeSeisPlantasdeAguaServidasenlaVIIIRegin
Cliente:ESSBIOS.ATEMAC
Equiposutilizados:
6PanelesHakkoV610C10
6PlcAllenBradleySLC500conCPU5/04
1Procesador5/04Modelo1747L541
1FuentedePoderModelo1746P4
1Mdulode8EntradasAnalgicasModelo1746NI8
1Mdulode4SalidasAnlgicasModelo1746NO41
7Mdulode16EntradasDigitales220VacModelo1746IM16
3Mdulos16SalidasRelModelo1746OW16
Descripcin:
Fabelec Ltda. implement toda la Instrumentacin requerida as como los lazos de control Asociados para la operacin de 6 Plantas de
TratamientodeAguasservidasdeESSBIOenlaVIIIRegin.Las6plantassonsimilaresyacontinuacinsedescribeelfuncionamientode
unadeellaslocalizadaenlalocalidaddeHuepil.
DichaplantarecibelasAguasservidasdelColectordeHuepil,yestcompuestaporlassiguientesreasdeproceso:
AREA100:PlantaElevadoradeAguasServidas.
AREA200:TratamientoPreliminar.
AREA300:Tratamiento
AREA400:Cloracin
AREA500:ManejodeLodos
Lafilosofadeoperacinycontroldelsistemaestorientadaaunaoperacinautomatizada,segurayestableencadaetapadelproceso.
El sistema es operado normalmente desde el PLC. Eventualmente, el sistema puede ser operado en modo manual,quedando habilitadas
paraellolasbotoneraspartir/parardecadaequipoylasbotonerasabrir/cerrardecadavlvuladecontrol.
El centro de Control de la operacin automatizada est ubicado en la sala de Tableros Elctricos de la Planta. En este lugar existe una
interfaz hombre/mquina, compuesta por un panel Hakko, desde el cual, mediante pantallas grficas dinmicas, cuadros resumen de
alarmas,desplieguedevariables,semonitoreaycomandaelsistema.
ElcomandodelSistemaresideenunaunidaddecontroldeprocesos(CPU)delequipodecontrolprogramable(PLC),elquemedianteun
algoritmodecontroltienelacapacidaddeactuaryobtenerinformacindelosdispositivosautomatizadosdelaPlanta.Alocurrircualquier
fallaelPLCactivaunaalarmaindicandoeltipodefallayasuvezactivalaalarmasonoradecontrolgeneral.
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Aplicacin:PlantaA.P.LoGallardoSantiago
Cliente:AguasAndina(Dalco)
Equiposutilizados:
DosControladoresAllenBradleySLC500
DosMonitoresAllenBradleyPanelView
DosRadioModemsDatalink
DosmdulosdecomunicacinProsoft
Descripcin:
Elsistemaconstadedosestaciones,cadaunaconuncontrolador,pantalladeoperador,radiomodemymodemtelefnico.Semanejauna
planta de bombeo y la comunicacin con una estacin remota que recibe el agua. La comunicacin es redundante, compuesto de un
sistemaderadioenUHFqueoperaenlacondicinnormal,yunrespaldomediantelineastelefnicasconmutadasqueentraenoperacin
cuandoelsistemaenRFdejadeoperar.
Aplicacin:SistemaA.P.ConstitucinVIIRegin
Cliente:AguasNuevoSur(Schlumberger)
Equiposutilizados:
8ControladoresTelemecaniqueseriePremium
8EquiposdeRadioDataLinkEthernet
4EquiposdeRadioUHFMDS
SoftwareInTouch
Descripcin:
Consisteenlacomunicacinde8plantasproductorasdeAguaPotableenlaciudaddeConstitucin,conenlacesenUHFy2.4Ghzcon
comunicacin en protocolo TCP/IP. Todas las plantas reportan a un computador central donde est corriendo un software InTouch de
Wonderware.
Aplicacin:PlantasdeTratamientoCachaguayZapallarVRegin
Cliente:Esval(Temac)
Equiposutilizados:
2ControladoresSamsungFara70plus
2PanelesdeOperadorHakko
2ConversoresaEthernetMoxa
Descripcin:
AmbasplantassoncontroladasporlosPLCs,losqueseconectanaunconversorEthernetparapermitirsuinterconexinconelsistema
detelemetradeEsval.
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Aplicacin:PlantaA.P.NacimientoVIIIRegin
Cliente:ESSBIO(Manantial)
Equiposutilizados:
UnControladorTelemecaniquePremium
UnControladorTelemecaniqueMicrov
UnSoftwareHMIKepware
UnSoftwareServerdeComunicacioneKepServer
Descripcin:
Para el control de la Planta se emplea un controlador Telemecanique de la serie Premium, el cual tiene un PLC esclavo en un estanque
remotodelaserieMicro,comunicadomedianteunbusRS485.
ComointerfasehombremquinaseusaelsoftwareKepwareHMI.
Elsistemacontrolalasbombasyelmanejodelosfiltrosdepurificacin,controlandolasdosificacionesylosretrolavados.
Aplicacin:ControlA.P.LosAlamosVIIIRegin
Cliente:ESSBIO(G.Siles)
Equiposutilizados:
UnControladorSamsungFara700Plus
UnControladorSamsungSPC100
UnPanelPMU300LG
UnmedidordeenergaCircutorCVMconsalidadepulso.
Descripcin:
ParaelcontroldelaPlantaseempleauncontroladorSamsungFara700+,quepermiteutilizarunadesuspuertasseriales(tienedosy
puedenagregarsemsempleandomdulosSDU)conunprotocoloquedefinaelusuario.
EnestecasoseconectunpanelgrficodeoperadorPMU300(5.7"touchscreen)enlapuertadecomunicacinconprotocoloSecnet
(Samsung). En la otra puerta se program una rotacin de protocolos, es decir, pregunta alternadamente en Modbus para recoger la
informacindelmedidordeparmetroselctricosCVMdeCircutorySecnetpararecogerinformacindelcontroladorSPC100instaladoa
unadistanciade1.000mts.AmbosestnconectadosenunbusRS485.
Esta solucin cost menos de la mitad que si se hubiese empleado equipamiento de otras marcas analizadas (Allen Bradley,
TelemecaniqueyMitsubishi).
reaEnerga
Aplicacin:TablerodedistribucindeFuerzayAlumbrado
Cliente:EdificioEsmeraldaIquique
SimelecIngenieraymantenimientoelctrico.
Detalle:
TableroDistribuciondealumbradoyfuerzaPiso10EdificioEsmeralda
1)circuitoenchufesnormales
2)circuitosenchufesdecomputacin
3)circuitodeFuerza(climatizacin)
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Aplicacin:Armarioparacontrolelctricoenedificio
Cliente:EdificioEsmeraldaIquique
SimelecIngenieraymantenimientoelctrico.
Descripcin:
Elproyectoconsisteenelsuministrode2armariosdemedidas2000x800x460mm.Enloscualesseinstalanloselementosdeproteccin
yaccionamientoparalospisos12y13deledificio.
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Suministrodetableroelctricodeservicioscomunes:
TDAyFservicioscomunesnormalyemergencia
Luminarias
Ascensores
Enchufes
Relojhorario
Proteccindiferencial
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Suministrodetableroelctricogeneralpiso12
Circuitosdealumbrado
Enchufesdecomputacin
Enchufesnormales.
Suministrodetableroelctricogeneralpiso13
circuitosdealumbrado
enchufesdecomputacin
enchufesnormales.
Los gabinetes fueros armados de acuerdo a las especificaciones del cliente, quin di todas la indicaciones y consideraciones elctricas
paraeldesarrollodelproyecto.
Aplicacin:SistemadeFacturacinElctrica
Aplicacinimplementadaen:
EdificioParqueAraucano
EdificioCCU
EdificioMagdalena
EdificioMistral
EdificioAlsacia
Cliente:Fleischmann
Equiposutilizados:
ServidordeComunicaciones,KEPServerEX
SoftwaredeMonitoreoHMI,Infilink
SistemadeFacturacinElctrica(desarrollopropioFabelec)
Objetivo:
Implementarunaarquitectura,dehardwareydesoftware,capazdeserunasolucinefectivayquegaranticequeelprocesomensual
defacturacinelctricasealomsjustoposible.
Descripcin:
Enunacomunidaddeedificio,dondeelcobromensualdelosgastoselctricosesuntemadevitalimportancia,serequeraincorporarun
sistemacapazderealizarlosclculosdeloscobrosdelamaneramsminuciosayprecisaposible,porello,tantoloscobrosporconsumo
de energa como los cobros asociados a los servicios comunes de cada locatario, deben tener un fundamento potente al momento de
hacerelavisodecobroaloslocatarios.
Lasolucinconvencionalpasaraportomarlosregistrosdecadamedidorelctricodeformamanual,luegotraspasardichainformacina
algnsoftwaredeusocomn,depreferenciaunaplanilladeclculoposteriormente,atravsdelusodealgunaplanillaestandarizada,
hacer un cobro por prorrateo, de acuerdo el consumo de energa a cada locatario versus lo indicado por la compaa elctrica. Cabe
sealarqueunporcentajedeestecobrocorrespondeagastosdeservicioscomuneselctricos(luminarias,ascensores,seguridad,etc),
elcualnopuedeserdeterminadodeformaexacta.
Por su parte, la solucin presentada por Fabelec consider incorporar y asociar a cada locatario un analizador de redes elctricas con
puertodecomunicacin,estoparapoderextraerlosdatosenlneadelmedidorelctrico,luegoformarunareddecomunicacinentrelos
equiposdemedicinyuncomputadorcentral,todoconprotocolodecomunicacinmodbusserial,aportandolassiguientesventajas:
Lecturayalmacenamientoconstantedelosmsimportantesparmetroselctricosdecadamedidor.
Reportedetalladodelosconsumoselctricosdecadalocatario.
Posibilidadderealizarrevisionesdeconsumosenfechasanteriores.
Disponibilidaddetendenciadelperfildedemandadecadalocatario,indicndoselafechayhoradecadaregistro.
Todoelprocesodefacturacinnotomamsde3minutos:entreingresarlosdatosdelafacturadelacompaaelctrica,hastarecibir
elreportefinalgeneradoporelsistema.
Independenciadeladministradordeledificiopararealizarloscobrosdeconsumoelctrico.
Paraconseguirloanterior,FabelecempleelServidordeComunicacionesKEPServerEX,encargadodeestablecerlacomunicacinmodbus
maestroesclavoentreunnicocomputadorlocalylas4redesdeanalizadoreselctricos.Infilink,porsuparte,permitepresentaruna
interfazdeoperadorparaelusuario.Registrayalmacenalocalmenteycada15minutos,losvaloresdeKWh,KW,KVARhdecadaunode
los medidores elctricos, estampando a su vez la fecha y la hora de cada registro almacenado, desplegando adems, tendencias en
tiempo real del perfil de demanda de cada locatario, estampada cada 15 minutos con fecha y hora. Por otro lado, el software de
FacturacinElctricamanejalainformacinalmacenadalocalmentedecadaunodelosmedidoreselctricos.Laaplicacinrecibetodoslos
datos que se indican en la factura mensual de la compaa elctrica, luego se realizan los clculos individuales de consumo de energa
activa, energa reactiva, demandas mximas en perodo normal y en perodo punta, arriendo de equipos, intereses y gastos varios. Los
gastossecalculandeacuerdoalatarifaelctricaAT4.3.Finalmente,elsoftwaregeneraunaplanillaExcelcomoresumen,detallandolos
cobrosdecadalocatario,indicandotambineltotaldegastosporservicioscomunes.Tambinsegeneraunreporteindividualparacada
locatario,elcualpuedeserdistribuidoporeladministradordeledificioalmomentohacerefectivoelcobro.
Aplicacin:SistemaComunicacinControlCentralElicaLebu
Cliente:CristalerasToro
Equiposutilizados:
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Infilink,softwareHMI
KepServerEx,softwareservidordecomunicacionesOPCdeKepware
EKI2526M,SwitchEthernetFibraOpticadeAdvantech
EKI1521,ConversorEthernetSerialdeAdvantech
IPC610,PCIndustrialdeAdvantech
Objetivos:
Disponerdelacomunicacinseguraentreloscontroladoresdecadaunadelas5turbinashacialacentraldemonitoreo
Lomismodesdelosreconectadores,agregandosusupervisin
SistemademonitoreodelrecintoporCCTV
Supervisinremotadetodalacentral
Descripcin:
Elparqueelicosecomponede5turbinasconunapotenciatotalde3.530KW,quemedianteunalneade4,5Kmseconectaalsistema
interconectadocentralenlaS/ESantaRosaenLebu.DosaerogeneradoressondelamarcaBonus,Alemaniaylosrestantestressondela
marcaHeWind,China.
Fabelec prest la asesora en todo el tema de control y comunicaciones, fabric los tableros de comunicacin, proyect la red de fibra
pticaysistemaCCTV,desarrollelsistemadesupervisinincluyendolaincorporacindelosreconectadores.
LacomunicacinconlasturbinassehacemedianteenlacedefibrapticaempleandoelprotocoloProfibus.
Aplicacin:SistemadeMonitoreodeConsumoelctricoProyectoPolytexCONELSE
Cliente:CONELSE
Equiposutilizados:
Infilink
Kepserver
9Tablerosdemonitoreo
1ConversorSerialaEthernetAdam4571
1AnalizadordeRedmarcaKron(provistoporConelse).
Tablerodemonitoreo
Tablerodemonitoreo
Objetivo:
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:::Fabelec:::
MonitorearelconsumoelctricodelaplantadeproduccindelaempresaPolytexparadistribuirlosgastosdelconsumoentrescentros
decostosdelaempresa.
Descripcin:
ElsistemaenelcualFabelecparticipenelarmadodelostablerosyeneldesarrollodelsistemaHMIconInfillink,constade11tableros
loscualessonmonitoreadosconelservidorOPCKepserveryseutilizaunsistemaHMIdesarrolladoconInfilinkparaquelosdatossean
mostradosaloperador.
El servidor OPC Kepserver monitorea cada tablero a travs de la Red LAN de la empresa Polytex, para lo cual cada tablero utiliza un
conversorSerialaEthernetAdam4571.
EnlapantallaprincipaldelsistemaHMIsemuestraeltotaldelconsumodecadacentrodecostosademsdelconsumototaldelaplanta.
Cada Centro de Costos puede ser configurado, es decir, se puede seleccionar que medidor (analizador de red) est incluido en cada
centro de costos y el sistema en forma automtica realiza los clculos de lo consumos de la planta total y de cada centro de costo.
Ademsencadacentrodecostosepuedeobservareldetalledecadamedidorenformaespecficaycuentaconlaposibilidaddeverun
grficoentiemporealyendatoshistricos.
FinalmenteelsistemaHMIpermitecalcularelconsumoelctricoparacadacentrodecosto,paracadamedidorenespecfico.
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:::Fabelec:::
Aplicacin:SistemadeControldeDemandaHotelIntercontinental
Cliente:CONCHAYGANALtda.
Equiposutilizados:
1PLCSamsungModeloFara700+compuestopor:
1CPU
Mdulo16EntradasModeloCPL73023
Mdulo16SalidasModeloCPL73103
MedidorDigital
MedidorChilectraQuantumSchlumberger
Descripcin:
ElsistemafuedesarrolladoporIngenierosdeFabelec,paradotaralHoteldeunSistemadeControldeDemandaCentralizado(SCD),que
opera durante las 24 hrs. del da y los 365 das del ao. En forma automatizada segn distintos setpoint conforme al horario y a las
condicionesdelmedio.
ElHardwaredelsistemaestconformadoporlossiguientesSubsistemas:
EstacindeMonitoreoyComando
ControladorLgicoProgramable.
EquiposdeMedida
ElementosdeDesconexinyConexin.
Operacin del Sistema: La Estacin de Monitoreo y Comando est constituda por un computador PC con Windows NT, en donde
estinstaladoelsoftwaredeMonitoreoyControlKEPWAREinterfazHombre/Mquinaquepermitevisualizarycontrolarlosvaloresde
demandadelSistema.
Atravsdepantallasdesplegablesesposible,porejemplo:
Registraryalmacenarlosvaloresdelademandatotaleindividualdecadamedidor.
Seleccionarlosdistintosnivelesdeprioridaddeconexinydesconexindelosconsumidores.
Mostrarenpantallalaslecturasdecadamedidor.
GenerarhistricosdeConsumo.
Ingresarlosdistintossetpointdefuncionamiento.
El sistema es operado desde el PLC. Este es el dispositivo el encargado de recibir las seales de los equipos de terreno, procesar la
informacindeacuerdoaunalgicadeprogramacinideadoparaelcontroldedemandaygenerarlascorrespondientessalidashacialos
actuadoresdeterreno,talescomocontactores,vlvulas,etc.
Losmedidoresinstaladosencadasubestacinyenelgrupoelectrgeno,estnconectadosaredRS485,conprotocoloModbusRTU,de
estaformalosparmetrostomadosencadaunadelasreas,puedenserledasdesdeelcontroladorysondesplegadosenpantalla.
El sistema cuenta con dispositivos de accionamientos, tales como contactores, intrruptores para disintos circuitos: Ascensores,
Alumbrado,Climatizacin,Incendio,GrupoGenerador,etc.ElSCDentregacomandoshaciaellosdesdeelPLCdemododedesconectary
conectarcargasycontrolarelfuncionamientosegnlademanda.
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Aplicacin:MonitoreoParmetrosElctricos
Cliente:HotelSheratonSanCristobal.
Equiposutilizados:
5EquiposPowerMeasurementSquareD
UnComputadorconS/WKepserverdeKepware
Descripcin:
ElHotelSheratonSanCristobaleselhotelmsgrandedelpasconmsde700habitaciones.Parasupervisindelasvariableselctricas
instalaronlosequiposdeSquareD.Elclientenecesitabaunsistemaeconmicoparavisualizaryregistrarlasvariableselctricasenun
PC,yaquehabadescartadolasolucinpropuestaporSquareD.
Se ofreci e instal un servidor de comunicaciones KepServer de Kepware que enlaza va DDE con el software Excel de Microsoft antes
instalado en un PC existente del departamento de ingeniera del hotel. Esta solucin cost varias veces menos que la propuesta por el
fabricantedelosmedidores.
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Aplicacin:SistemadeMonitoreoHospital
Cliente:HospitalNavalArmadadeChile
Equiposutilizados:
10PLCsAllenBradleySLC500(instalados)
UnComputadorconsoftwaresdeKepware
Descripcin:
ElHospitalinstalhacediezaosunsistemaAllenBradleybasadoenunareddePLCsdelaserieSLC500yuncomputadorconsoftware
ControlView.SeactualizelsistemacambiandolaconsolaconsoftwareKepServeryHMIdeKepware.YaqueAllenBradleyyanofabrica
lastarjetasScanerparainstalarenPCs,secolocaronmdulosscanerSNparaescanearlaredRIOdeAllenBradley.Lacomunicacincon
elPCsehaceenprotocoloDF1deAllenBradley.
AfuturoseintegrarnlosmedidoresIQDataPlusdeWestinghouse,PLCsMitsubishidelsistemadegruposgeneradoresynuevosPLCs
(annodefinidos).
Fabelecganlalicitacinofreciendolamitaddelpreciodeempresasintegradorasyofreciun10%menosqueelrepresentanteenChile
deAllenBradley,locualesaltamentemeritorioyaquelamitaddelpreciodelalicitacincorrespondeaequipoAB.LaofertadeFabelec
resultganadoraporelempleodeKepwareyunmenorcostodeingenierayaquelasherramientasempleadassonfcilesdeemplear.
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Aplicacin:ControldeDemandaenMallLaDehesa
Cliente:ConchayGanaLtda.
Equiposutilizados:
UnControladorSamsungSPC10
UnmedidordeenergaCircutorCVMconsalidadepulso.
Descripcin:
Unmedidordeenergaentregaunpulsocadavezqueelacumulaunaciertacantidaddekilowattshora(valorquesecolocaporteclado
en el medidor). Esta seal de pulso se ingresa a una entrada digital del controlador quien se encarga de conectar y desconectar 6
contactoresinstaladosensusalida,loscualescontrolanigualcantidaddecircuitosquepuedendesconectarseparaevitarunexcesoenla
demandayasmantenercontroladalademandamximadelmall.
Elcostodeestecontrolesinferiora$150.000msloscontactoresyelmedidordeenerga.Elprogramadelcontroladorfuerealizadopor
ingenierosdeFabelecypuedeserentregadogratuitamentejuntoconelcontrolador.
reaIndustrial
Aplicacin:Suministrodetablerodemonitoreodevariablesanlogasydigitales
Cliente:TeknoriegoPuertoPatache
Equiposutilizados:
PantallaHakkoV806MD,conalmacenamientodedatosenmemoriaCompactFlashutilizandoelmduloDU10.
PLCDeltaSA,con24entradasdigitales,4salidasderely4entradasanlogas.
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Descripcin:
Suministrodetablerodemonitoreodevariablesanlogasydigitales,demedidas600x500x250mm
Elsistemaregistraenlamemoriacompactflash,cada10minutos,losvaloresde:
caudalelectromagntico(420mA)
pH(420mA)
conductividad(420mA)
21sealesdigitalesen24Vacdevlvulas
Asuvezseactivaunasalidadealarma(rel)deacuerdoaciertosumbralesdefinidosenlapantallaporeloperadordelsistema.
Los datos pueden ser analizados en cualquier momento ya que se retira la memoria compact flash desde la pantalla Hakko, e
inmediatamenteseinsertaunamemoriaderespaldo,luegoencualquiermomentosepuedenanalizarlosdatosvaExcel.
Aplicacin:SistemadeMonitoreodeLneasExtrusoras
Cliente:TIGRES.A.
Equiposutilizados:
Kepserver,servidorOPC
PLCSamsungNX7,12entradasDC,8salidasdeRely4entradasanalgicas
PantallaTouchScreenHakkode5,7monocromticaV706MD
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:::Fabelec:::
Objetivo:
MonitorearlacantidaddetubosproducidosporcadalneaExtrusoraenlaplantadeproduccindelaempresaTigre.
Descripcin:
Este sistema de monitoreo desarrollado por Fabelec para la empresa Tigre S.A. en la actualidad se encuentra monitoreando 6 lneas
extrusorasenlaempresaTigre.
A travs de una interfaz hombre mquina desarrollada en Infilink se puede observar en todo momento la cantidad que lleva producida
cadalneaextrusoramonitoreadayelpesoexactodecadatuboquehasidoproducido.
Adems,elsistemapermiteverungrficoendetalleparacadalneaextrusora,enestegrficoesposiblecolocarunaalarmaaltayuna
bajaparaelpesodecadatubo,sepuedemodificarelrangodecadagrfico,muestraelpesodecadatuboyloskg/Hrsdematerialque
sehautilizado.
Finalmenteestaaplicacinnospermitegenerarunarchivoderegistroparacadalneaextrusora,enlacualseguardanelpeso,ellargoy
lahoradefabricacindecadatubo.
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:::Fabelec:::
En cada lnea extrusora se encuentra instalada una pantalla Hakko, la cual obtiene los datos desde el PLC y presenta un grfico en
terreno,paraquelosoperadoresdecadalneaextrusorapuedanobservarlacantidaddetubosquellevaproducidocadalnea.
Aplicacin:Sistemaderegistrodeenergagenerado
Cliente:RussfinLtda.
Equiposutilizados:
AdvantechAdamview,SoftwareHMI
AdvantechModbusOPCserver,softwareservidordecomunicacionesOPC
SamsungNX7,PLC
InterPMPAC,Powermeter
AdvantechADAM4520,ConversorRS232aRS485
ArraySP12,FuentedePoder
Objetivos:
Supervisindelsistema
Registrosdelaenergagenerada
Registrodelacantidaddebiomasausada
Generacindereportesmensualesconcomparacindeusodebiomasaversusenergagenerada
Descripcin:
Elregistrodebiomasaconsumidaparalageneracindeenergasemideporlacantidaddetolvasdebiomasautilizados.Latolvatieneun
volumenfijoyconcadacargasegeneraunpulsoqueescontadoporelPLCSamsungNX7.
El Power meter Inter PMPAC registra los parmetros de la energa generada. El software HMI Adamview lee estos datos a travs del
Advantech Modbus OPC Server y visualiza en lnea los parmetros de consumo de biomasa y generacin de energa. Adems el HMI
generamensualmenteunaplanillaExcelconlosdatosdecadadacomoreporte.
El sistema fue implementado en Fabelec e instalado por el cliente con la asistencia de Fabelec. La comunicacin entre los diferentes
dispositivossehacemediantecomunicacinporRS485conprotocoloModbus/RTU.
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:::Fabelec:::
Aplicacin:ControlCarpaUC
Cliente:ConchayGana
Equiposutilizados:
1PLCArray,modeloSR,24VDC,14entradasVDC(8c/analog),8salidasrel
1ExtensinSR,24VDC,12entradas,8salidasrel
1CabledeextensinparamdulosSR24VDC36.887SRECBD
1FuentePoderSwitching24VDC3Amp,RielDIN
1Sensordepresindiferencial
1Anemmetroconsalidaanloga
Objetivo:
Mantenerinflada,encualquiercircunstancia,lacarpaquecubreunapiscinaenSanCarlosdeApoquindo.
Descripcin:
ElPLCArraycontrola14ventiladores,losqueestnubicadosdetalformaquequedan7porcadaladodelacarpa,afindemantenerla
inflada.Paraimplementarelcontrolesnecesarioefectuarlalecturade3variables:
Presinatmosfricaalinteriordelacarpa
Presinatmosfricaexterior
Velocidaddelviento
Cuando la presin al interior de la carpa es muy baja (setpoint 1) se agregan ms ventiladores, cuando es muy alta (setpoint 2)
empiezan a detenerse los ventiladores. Adicionalmente se lee la seal de un anemmetro (setpoint 3) para mantener la carpa en pie
debidoalasrfagasdeviento(vuelveasubirlapresininteriorsiesnecesario).
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:::Fabelec:::
Aplicacin:ControldeCmarasdeCongeladoFrigorficoSimunovicPuntaArenas
Cliente:FrigorficoSimunovic
Equiposutilizados:
KepServerEx,softwareservidordecomunicacionesOPCdeKepware
PLCOEMax:(48outrel,48entradas12inPT100)
HAKKO5.7"Monocromtica,24VDC,Modelo:V606eM20
Objetivos:
Controldefroydeshieloencmarasdecongelado
MonitoreoycontrolmediantedossistemasHMI(LocalyRemoto)
Registrodetemperatura
Descripcin:
El Frigorfico Simunovic confi a Fabelec la automatizacin de 9 de sus cmaras de congelado. Con el proyecto se decide reemplazar
controladoresconvencionalesdetemperaturaporunsistemabasadoenPLCysoftwaredecontrolyregistro.ConlaincorporacindelPLC
se mejoran las rutinas de control y se agregan calendarios para deshielos programados superando con creces lo que un controlador
puederealizar.
Aplicacin:SistemaDemostrativodeCalidadLubricante
Cliente:IGEMER
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:::Fabelec:::
Equiposutilizados:
PLCArraySR12MRDC
FuentedePoderArraySP24AS
Conversorpulso/voltajeFabelec
Encoder
Objetivo:
Enunamquinaconstruidaporelclienteseharnpruebascomparativasdedistintosaceiteslubricantesdemododeverlasdiferencias
decalidad.
Descripcin:
EnelPLCseingresanlassealesdecorriente,temperaturayvelocidad.Infilinklasgraficayentregaunreporte.
Asnuestroclientepuededemostrarqueconsuaceiteelaumentodelatemperatura,elaumentodelacorrienteelctricaesmenorque
coneldelacompetencia,comoaslasrevolucionesporminutodisminuyeamenortasa.
Aplicacin:SistemadeVerificacindeMateriasPrimasenCHILETABACOS
Cliente:COMPAIACHILENADETABACOSS.A.
Equiposutilizados:
Lectoresdecdigodebarramanual:HandheldIT6800LR
Lectoresdecdigodebarraautomatico:MicroscanMS9
PLC:OEMaxNX7
ConversoresserialaEthernet:AdvantechADAM4570yADAM4571
ServidordeComunicaciones:KepServerEXcondriversUCONyCutlerHammer
Software:AplicacinenVBconenlacedirectoasistemaSAP
Objetivos:
Reducirprdidasporusodemateriasprimasequivocadas.
Darmejorapoyoalprocesodeproduccin.
Mejorarlacalidaddelosproductos.
Descripcin:
La produccin de Chiletabacos se destaca por su gran cantidad de cambio de marcas en la produccin de cigarrillos. Los cambios de
marca implicaron un riesgo importante de uso de materias primas no correspondientes y como consecuencia en la integridad del
producto terminado. Todo esto constituy la motivacin principal, a raz de la cual surge el proyecto, esto es, la compaa necesitaba
contar con un sistema confiable que le permitiera disminuir prdidas en su proceso de fabricacin por concepto de materias primas no
correspondientes.
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ElsistemaVMPpermitevalidarlasmateriasprimaspapelboquilla,estucheycartnutilizadasenlafabricacindecigarrillosyescapaz
de realizar los cambios de marca de forma automtica. Para ello se emplearon 2 modelos de lectures de cdigos de barra: manual y
automtico.
Enelcasodelpapelboquillaslosepuedecambiarorenovarlamateriaprimadespusdeunalecturaconunlectordecdigodebarra
manual. El botn que permite efectuar el cambio slo queda habilitado por el PLC OEMax NX7, siempre y cuando el cdigo ledo
correspondaalcdigomaestrocargadoatravsdeKepServerEx.
Porotrolado,enelcasodelpapelestucheyloscartones,loslectoresautomticosverificanconunavelocidaddehasta500unidades/min
cadaestuche/cartncomparandoelcdigoimpresoconelcdigomaestrocargadoatravsdeKepServerEx.Sihayunslocdigoqueno
coincide,seenvaunasealdedescarteyelgrupodeproduccindescartaelestuche/cartncorrespondiente.Sisedetectan3cdigos
consecutivos que no coinciden con el cdigo maestro, el grupo de produccin se detiene, evitando la prdida de una gran cantidad de
productoserrneos.
Todas las lecturas son contabilizadas y reportadas. Los datos son transmitidos a travs de los conversores ADAM457X (seriales a
Ethernet) y el servidor de comunicacin KepServerEx hacia la aplicacin VB y desde all son almacenados en un base de datos para la
generacindereportesyestadsticas.
Actualmente,elSistemadeVerificacindeMateriasPrimasestoperativolas24horasdelda.Serealizantodosloscambiosdemarcaa
travsdelsistemaVMPylosdatosreportadospermitenaChiletabacosgenerarposteriormenteestadsticassobreelusodelasmaterias
primaspapelboquilla,estucheycartn.
Nosoloserespondialosrequerimientosinicialesdelcliente.Frentealrequerimientodeuncambioenlamateriaprimaenelprocesodel
papel boquilla, cada grupo de trabajo implementaba un procedimiento diferente. Como mejora adicional se realiz la armonizacin de
operacin del papel boquilla con el beneficio que el procedimiento para los operadores es el mismo en todos los grupos de produccin
includosenelproyecto.
Aplicacin:ActualizacinSistemadeControlyMonitoreodeEstanquesenViaODFJELL
Cliente:ViaODFJELL
Equiposutilizados:
1PLCOEMaxModularNX700
SoftwareHMIInfilink(tagsilimitados)conDriverOPCKepServerEx
Objetivos:
Controlarlatemperaturade41estanques.
Fijarsetpointindependienteencadaestanque.
Activarsistemaderefrigeracincuandolatemperaturadelestanquesobrepaseen0.5gradosalsetpoint.
Descripcin:
El proyecto desarrollado por Fabelec para la Via ODFJELL contempl la actualizacin y mejora de un sistema de monitoreo y control de
temperaturaen41estanques.Ensusrequerimientosseestablecalanecesidaddefijarunsetpointindependienteparacadaestanque.
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Cuandoelsensordetectaraquelatemperaturadelestanquesobrepasabaen0.5gradoslatemperaturadesetpointfijadaporelusuario,
se activara el mecanismo que permitira el flujo de lquido refrigerante por el estanque, dando paso a las siguientes tareas: apertura
vlvuladeestanque,aperturavlvulasdepasoparagruposdeestanquesyvlvulasdepasogenerales,activacindebomba,variadorde
frecuenciaygrupofro.
Fabelec desarroll el proyecto de tal modo de no variar demasiado la antigua lgica de control, a fin de causar el menor impacto en los
usuarios del sistema, no generar extensas jornadas de marcha blanca que pudieran significar prdidas para la empresa, y disminuir al
mximolatasadeerrores.
Agrandesrasgos,enelproyectosecontemplellevantamientodevariablesquecontenanlainformacindelproceso,generandotablas
de entradas y salidas como de registros y tags empleados en el servidor OPC. Para ello se empleo: un PLC OEMax modular NX700 , el
softwareservidordecomunicacionesKepServerExyelsoftwareparadesarrollodeHMIInfilinkcontagsilimitados.
Elactualsistemanoslologradesarrollarlasaplicacionesdelantiguo.Lanuevainterfazhombremquinaincorporanuevasprestaciones,
como la bsqueda de fechas y horas especficas en los grficos de tendencia. Actualmente, el cliente evala la posibilidad de incluir
ademselavisodealarmasvacorreoelectrnicoyaccederalsistemavaremotaafindequepuedasermonitoreadoporotraspersonas
(gerentes,enlogos,etc.).
Aplicacin:SistemadeMonitoreoProduccinyMantenimientoMquinasPlantadeT
Cliente:CambiasoHermanosS.A.C.
Equiposutilizados:
PLCSamsungModeloFara70compuestopor:
1CPUModeloCPL9215A
1FuentedePoder220VacModeloCPL9631
MdulosdeEntradade32PuntosModeloCPL93024
MdulosSalidade32PuntosTransistorModeloCPL93484
MdulosIndicadorescontresluces.
ComputadoresconsoftwareKepware
Objetivos:
Dotar a nuestro cliente de una Interfaz amistosa y verstil capaz de monitorear y registrar el funcionamiento y rendimiento de cada
MquinadelaEmpresa.
Controlar en tiempo real la aparicin de fallas en la maquinaria y generar diagnsticos en lnea entre los usuarios y los equipos de
mantencin.
Generar bases de datos de cada mquina interconectada entre las reas de Produccin, Supervisin, Bodega y Mantencin de la
industria.
DotaranuestroclientedeAccesoRemotoyReportesdeeventosyfallasvaemail.
Descripcin:
ElsistemadeControl,MonitoreoyRegistroestcompuestodelossiguienteselementos:
InterfazHombreMquinaInfilink:Softwaredemonitoreo,registroycontroldiseadoparaambienteWindows32bits.
ServidorDDE/OPCdeComunicacionesKEPServerEx::SoftwareDiseadoparalacomunicacinentreautmatasProgramables(PLCs)y
redesdeComputadores.
ComputadorPersonal
1SemforoparacadaMquina.
Elsistemaestdiseadoparalaindustriaorientadaalaproduccin.Eltipodemaquinarianoeslimitanterespectodelascaractersticas
yobjetivosplanteadosparaesteSistematampocoeslacantidaddemquinas,yaqueelPLCutilizadoesconfigurableymodularloque
permite adecuarlo a las necesidades de la planta o industria. Si el cliente posee PLCs de otras marcas ya instalados, estos pueden ser
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incorporadosalsistemautilizandolaampliagamadeDriversdelServidordeComunicacionesKepServerEx.
Elentornoderedpuedeserconfigurabledesdeunaestacindetrabajodedicada,hastaunaovariasLANoWANcontodossusequipos
conectados al sistema Control de Produccin. Se recomienda el entorno Windows y el protocolo TCP/IP. Lo anterior permite utilizar las
herramientasdeemailypublicacinenInternetdelsoftwareInfilink.
La interfaz HombreMquina permite una representacin muy similar a la realidad, dado la amplia biblioteca que posee el software y la
capacidaddeimportarimgeneseinclusofotosquepuedenseranimadasentiemporeal.
LaaplicacinControldeProduccinpermitegenerarreportesybasesdedatoscapacesdeinteractuarconlasaplicacionespropiasdela
empresaactual,talescomoAccess,SQLServeroExcel.DeigualformaelformatoOPC(OLEforProcessControl)delosdatosrecogidosy
compartidos por el Servidor de Comunicaciones, permite crear aplicaciones simples y poderosas utlilizando lenguajes de programacin
tanpopularescomoVisualBasic.
ELPLCSamsungutilizadoposeeregistrosdememorianovoltilesloquepermiteunrespaldoconfiabledelosdatosrecogidosdesdelas
mquinas. Opcionalmente, y segn requerimientos del cliente, es posible utilizar PLC con reloj en tiempo real, con lo que eventos tan
importantescomocortesdeenergaofallascrticasdelamaquinariapuedenserregistradosenlamemoriadelPLCyconsultadosporlos
computadoressinrequerirunaconexincontinuaodedicadadeestos.
Aplicacin:BancoPruebaBombasIXRegin
Cliente:Essar(Siles)
Equiposutilizados:
1ControladorSamsungFara70plus
2IndicadoresSimpsonF35
1SoftwareKepwareHMI
1MedidordeparmetroselctricosGIMAdeSimpson
Descripcin:
Consisteenelcontroldelbancodepruebas,elcualcomandaunavlvulamotorizadayleelosparmetroselctricos,presionesycaudal.
Elsistemapermitecontrolarlapruebadesdeuncomputadorenoficinas,endondesehaceelreportedelaprueba,incluyendogrficos.
Aplicacin:SistemadeControlyMonitoreodeCocedores
Cliente:CecinasOmeaca
Equiposutilizados:
PantallaHakkoV708CD
PLCSamsungNX70
SoftwareHMIInfilinkconDriverOPCKEPServerEx
Objetivos:
Controlarlatemperaturayeltiempodecoccindetrescocedoresyunenfriador.
InteraccinconelOperadorparaingresarnmerodelotedeproductoquesevaacoceryparainiciarydetenerelprocesodesdeuna
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interfazenterreno.
Registrarlatemperaturadecoccinyenfriadodeunlotedeproductoenparticularycrearunarchivoplano(*.CSV)asociadoconcada
procesodecoccin.
Descripcin:
El PLC esta equipado con mdulos RTD para leer temperatura de los cocedores y enfriadores y mdulos de Entradas y Salidas Digitales
querecogensealesdeterrenoyactansobrevlvulassolenoidesquerestringenelingresodevaporparalacoccin.Elcontroladoresta
programadoparaactuarsobrelostiemposdeVlvulaAbiertayVlvulaCerradaafindemantenerconstantelatemperaturaduranteel
proceso.
LainterfazdeOperadorHakkoinstaladaenlaSaladeCocedorespermitealusuarioverlasvariablesdelprocesoentiemporeal,ingresar
elnmerodeloteydarinicioodetenerelprocesoencualquiermomento.Restringeelingresodenmerosdeloterepetidos.Despliega
grficasdetemperaturadelprocesoayudandoaloperadoraanalizarelcomportamientodelasvariableseneltiempo.
Un PC con el Software HMI Infilink instalado en otra sala de la planta permite a los encargados de produccin a ver las variables en
tiemporeal,accionardispositivosadistancia,modificarconsignasysetpointsycreararchivosderespaldoyregistrosdelatemperatura
decadalotequeingresaalproceso.
Aplicacin:SupervisinCloracinporTelfono
Cliente:AlarmaticAngloAmerican(MineraDisputadadeLasCondes)
Equiposutilizados:
4PLCSamsungModeloSPC10
4ConversoresRI/F420mAa010Khz
4ConversoresRS232RS485B&BModeloTBLED
5MdemTelefnicosExternoUSRobotics
ComputadorconsoftwareKepserverExeInfilink
Objetivos:
Transmitirlassealesdeconcentracindeclororesidualdecadaunadelasplantasaunaestacindemonitoreoycontrolubicadaen
unaoficinadeledificioadministrativodelamina.
Controlar en tiempo real la dosificacin de cloro residual, mediante accionamiento remoto de la cantidad de pulsos que generan las
bombasdosificadoras.
Controlarlaaparicindefallasygenerardiagnsticosenlneaentreelusuarioylasplantas.
DotaranuestroclientedeAccesoRemotoalasoperacionesdecomando,Reportareventosyfallasenlnea.
Descripcin:
Elsistemaestcompuestodelossiguienteselementos:
ServidorDDE/OPCdeComunicacionesKEPServerEx:SoftwareDiseadoparalacomunicacinentreautmatasProgramables(PLCs)y
DispositivoconvertidordecomunicacinRS232/RS485B&BTBLED.
Dispositivoconvertidor420mA/010KHzRI/F.
MdemtelefnicoexternoUSRobotics.
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ComputadorPersonal.
El sistema utiliza la red telefnica existente de la compaa para la transmisin de las seales entre las plantas y la estacin. En cada
plantaseinstaluntablerodecontrolencualseubicaronunPLC,unconvertidorTBLED,unconvertidorRI/Fyunmdem.ElPLCdel
tableroeselencargadodecontrolladosificacindecloropormediodeunaBombaDosificadorayeselencargadodetransmitirelvalor
de cloro medido a la estacin remota. Adems efecta llamados automticos ante cualquier alarma presente en el sistema. El mdem
establece el intercambio de informacin entre la planta y la estacin remota. Esta configuracin permite observar el comportamiento del
cloro residual de la planta y operar el sistema en forma remota. La estacin utiliza el servidor DDE/OPC KEPServer Ex, este permite la
comunicacin entre sta y el PLC. La estacin cuenta con la Interfaz HombreMquina Infilink, software que permite una representacin
detodaslassealesdecontrolymonitoreoenpantallasenformaamenayentendibleparaelusuario,ademsgenerareportesybasesde
datoscapacesdeinteractuarconlasaplicacionespropiasdelacompaa,talescomoAccesoExcel.Estesoftwarefueprogramadopara
ejecutar llamados en forma automtica a cada una de las plantas y para ejecutar un llamado manual, la eleccin del tipo de llamada es
seleccionadafcilmentedesdeunaventanadelaaplicacin
Aplicacin:SistemadeControlLavadorasHospitalNaval
Cliente:ArmadadeChile
Equiposutilizados:
1MduloSPC10ADR
2MdulosSPC10EDR
1PanelHakkoV606Monocromtico
Descripcin:
FabelecLtdaimplementelreemplazodelSistemadeControldelasLavadorasdelHospitalporunSistemaModernobasadoenelusode
PLC(ControladoresLgicosProgramables).
El nuevo sistema cuenta con un Panel Digital Hakko que comanda gran parte de las funciones de la lavadora. El sistema es bastante
amistoso, pudiendo cualquier operador manejar las disintas instancias del lavado a travs de ventanas y botones diseados para tales
efectos.
OperacindelSistema:ElfuncionamientodelaaplicacinconsideradosmodosdeOperacinquepuedenseractivadosdesdelaVentana
Principal(manualyautomtico).
Aplicacin:Sistemadecontrolymonitoreodeventiladoresenminasubterrnea
Cliente:MineraMichilla
Equiposutilizados:
PLCSamsung
SoftwaredeMonitoreoHMI,Infilink
PantalladeoperadorHakko,modeloV708CD
Objetivo:
Implementar una arquitectura, de hardware y de software, capaz de permitir el monitoreo y control de forma local y remota de las
partidasyparadasdelosventiladores,ademsdepermitirregistrarlocalyremotamentelosparmetroselctricos,detemperaturayde
vibracionesdelosmotores.
Descripcin:
Serequierecontarconunsistemadecontrolymonitoreodelosmotoresdelosdosventiladoresexistentesenlaminasubterrnea,estos
ventiladores se encargan de extraer el aire viciado desde el interior de la mina, este aire est compuesto de polvo en suspensin,
monxidodecarbonoydixidodecarbonoentreotros.
Antes de implementar la solucin un operador deba dirigirse a la sala elctrica de cada ventilador para dar partida y parada de cada
equipodesdelosselectoresdeltableroelctrico,asuvezperidicamentedebarealizarrutinasderegistromanualdelosvaloresdelos
parmetros elctricos y de temperaturas de los motores de media tensin: corrientes, voltajes, potencias, temperatura de rodamientos,
temperaturasdelasbobinas,etc.
LasolucinplanteadaporFabelecconsistienautomatizarelproceso,aportandolassiguientesventajas:
Lectura y almacenamiento constante de los ms importantes parmetros elctricos, de temperatura y de vibracin de cada motor, los
datossealmacenandirectamenteenunabasededatos.
Utilizando KEPServerEx e Infilink se controla y monitorea en tiempo real, y de forma remota, el sistema de ventilacin de la mina
subterrnea.
Es posible compartir la informacin del estado y operacin de los ventiladores con otros computadores, sin importar dnde se
encuentrenubicadosestosyaqueseutilizalaredLANparaesteefecto.
Controllocalyremotodelaoperacindelosventiladores.
Definicindenivelesdeaccesoparalasconfiguracionesdeparmetros.
SoporteadistanciaporconexinVPNporpartedeFabelecparaelsistema.
ElcontroladorSamsungpermiteefectuarlalecturadelasseales(digitalesyanlogas)delossensoresinstaladosenterreno,seencarga
ademsdecontrolarlaspartidasyparadasdelpartidorsuaveconectadoalmotordelmotordelventilador.ElServidordecomunicaciones
OPC, es el encargado de establecer la comunicacin modbus maestroesclavo entre un computador maestro de monitoreo y los PLCs
instaladosenlasalaelctricadecadaventilador.Porsuparte,elsoftwareHMIInfilink,clientedecomunicacionesOPC,eselencargado
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de presentar una interfaz de operador para los usuarios remotos: aquellos usuarios que se encuentran en las oficinas de mantencin,
oficinas de ingeniera y en la garita de control de acceso a la mina. Adems, registra y almacena localmente los valores de corrientes y
voltajesdefasedecadamotor,muestraanimacionesreferidasalfuncionamientodelosventiladores,permitedefiniryvisualizaralarmas,
despliegagrficosdetendenciasentiemporealehistricosobreelcomportamientodelsistemademonitoreo.Adicionalmenteseinstalan
aplicacionesesclavastipoespejoenotrosequiposdentrodelaredcorporativa,parapermitircompartirlainformacinrecopiladaporel
computador maestro. Finalmente, terminal de operador tctil Hakko de 8, se comunica de forma serial (RS232/RS485) con el PLC
Samsung,obteniendotodalainformacinreferidaalfuncionamientodelventilador.Elterminaldespliegadichainformacindeformalocal
yaqueseencuentrainstaladoenelmismotableroelctricodelasala.Eloperadortienelaposibilidaddedarpartidasyparadaslocalesal
ventilador, definir los setpoint de alarmas (sobrepaso de corriente, temperatura, vibracin de motor, etc.) asociados al ventilador,
tambinpuededefinirsielequipoestoperativo,enmantencinofueradeservicio,locualesreportadoalsistemademonitoreocentral.
Aplicacin:Controlventilacinenminasubterrnea
Cliente:CompaaMineraCarolinadeMichilla
Equiposutilizados:
PLCSamsungModeloFara70compuestopor:
1CPUModeloCPL9216A
1FuentedePoder220VacModeloCPL9631
MdulosdeEntradasdiscretasde16PuntosModeloCPL93023
MdulosdeSalidasdiscretasde16PuntosModeloCPL93103
MdulosdeEntradasAnlogasde4CanalesModeloCPL9400
MdulodeEntradasAnlogasRTDde4CanalesModeloCPL9421
MedidordeParmetrosElctricoPowerLogicMerlinGeranModeloPM500conmdulodecomunicacinserial.
DosequiposconvertidoresdecomunicacinSerialaEthernetTCP/IPMOXAModeloDE311.
UnPaneltouchscreenHAKKOModeloV608C10
Unpanelalfanumricode16caracteres.
ComputadoresconsoftwaresKepserverExeInfilink.
Objetivos:
Transmitirtodaslassealesdesensoresdelosequiposaestacionesdemonitoreoubicadasensectoresespecficostantodesuperficie
ydentrodelamina.
Controlar en tiempo real las seales provenientes de los sensores, la aparicin de fallas y generar diagnsticos en lnea entre los
usuariosylosequipos.
DotaranuestroclientedeAccesoRemotoalasoperacionesdecomando,Reportareventosyfallasenlneayvaemail.
Descripcin:
Como primera etapa se consider aplicar el sistema de Control, Monitoreo y Registro al Ventilador de extraccin N 1, este sistema est
compuestodelossiguienteselementos:
Servidor DDE/OPC de Comunicaciones KEPServer Ex: Software Diseado para la comunicacin entre autmatas Programables (PLCs) y
InterfazHombreMquinaHAKKO:Panellocaldemonitoreo,registroycontrol.
MedidordeParmetrosElctricoPM500:Dispositivoencargadodemonitorearyregistrarlascondicionesdelaredelctrica.
DispositivoconvertidordecomunicacinSerialaEthernetTCP/IPMOXA.
Panelalfanumricode16caracteres.
ComputadoresPersonales.
ElsistemautilizalaredLANexistentedelacompaaparalatransmisindelassealesentrelosequiposylasestaciones.Comoprimera
etapa se consider aplicar el sistema al Ventilador de extraccin N 1, el cual es comandado desde una Sala Elctrica cercana a la
ubicacin del equipo. En esta sala se modific el tablero existente agregando el PLC Samsung Fara 70 y los dispositivos MOXA, y en la
tapafrontaldeltableroseinstalaronelPanelHakkoyelmedidordeparmetrosPM500.
ElPLCyelPM500sonlosdispositivosencargadosdecontrolarlaoperacinyrecogerlassealesprovenientesdelVentiladoryenviarlasa
la red por medio de los MOXA, adems el PLC despliega los datos localmente a travs del panel HAKKO. Esta configuracin permite
observarelcomportamientodelequipoyoperarelsistemaenformaremotaolocalsegnlaeleccindelusuario.Lasestacionesremotas
utilizanelservidorDDE/OPCKEPServerEx,estepermitelacomunicacinentrelasestaciones,elPLCyelPM500instalados.Cadaestacin
cuentaconlaInterfazHombreMquinaInfilink,softwarequepermiteunarepresentacindetodaslassealesdecontrolymonitoreoen
pantallas en forma amena y entendible para el usuario adems genera reportes y bases de datos capaces de interactuar con las
aplicaciones propias de la compaa, tales como SQL Server o Excel. Finalmente en el sector de comedores subterrneos de la mina se
instal el panel alfanumrico encargado de enviar mensajes de texto indicando el estado actual del Ventilador, este es manejado
automticamenteporInfilinkconelprotocoloconfigurableporusuariodeKepserverExparalacomunicacin.
Aplicacin:ControldelimpiezaFiltrodeMangas
Cliente:EndesaChile
Equiposutilizados:
PLCSA,24Vdc,con8entradasdigitales,4salidasdigitalesms2expansionesde32salidastipotransistor.
HMIDELTA,24Vdc,3.5"tactil,USB,65KColorTFT.
Objetivo:
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Mejorarelactualsistemadelimpiezadefiltrodemangas.
Descripcin:
ElsistemaconsisteenalternarlassalidastransistorizadascontiemposdeencendidoyapagadoconfigurablesdesdeHMI(TONde20a
200msyTOFFde1.5a60seg).
TalcomoloindicalaFigura,elfiltrodemangasestcompuestoporunaestructuracerradaenlacualsemontanverticalmentemangas,
las cuales son las encargadas de capturar el material particulado (Ceniza). El gas de combustin entra al equipo por la zona inferior,
atravesandolasmangasparasalirporlazonasuperior.Alasalidadelfiltroseinstalaunventilador,encargadodeaspirarelcaudalde
gases a travs del filtro, con lo que el equipo trabaja en presin negativa. De esta forma se evita cualquier filtracin de partculas al
ambiente.
LalimpiezadelasmangasserealizaatravsdelsistemaPulseJet,elcualinyectaperidicamentepulsosdeairecomprimidoenlazona
superiordelasmangasatravsdetoberas,conelobjetivoderemoverelexcesodematerialparticuladoquesedepositaenelexteriorde
ellas.Estematerialcaeporgravedadalfondodelfiltro,dondeesextradoatravsdecorreastransportadorasosistemasdetornillosin
finparaterminarcayendoentolvasdeacumulacin.
Eldiseodelfiltrodemangasesmodular,ycadaunodelosmduloscuentaconundamperalasalidaencargadodebloquearelflujode
gasescuandoserealizalalimpiezaatravsdelsistemaPulseJet,talcomoloindicalaFigura.
EstamodalidaddelimpiezasedenominaOffLineCleaning.
Aplicacin:Medicindenivelesdeaguaencanaletas
Cliente:TeknoriegoLTDA.
Equiposutilizados:
4SensoresdenivelultrasonicoKTEKKSONIKMICROLP
4DataloggerITmodeloiLOGS46
1SoftwaredesupervisioniSoft46
1ModemMultitechMTCBAGF4
Objetivo:
Implemetarunsistemademedicindenivelesdeaguaencanaletasquetieneautonomiadealimentacionypuedereportarlosdatosde
lasmedicionesmensualmente.
Descripcin:
ElproyectocontemplaelmonitoreodenivelesdeaguaencanaletasenlaregiondePica.LasmedicionessetomanatravsdeSensores
ultrasnicosKSONIKMICROLP.Comonoexisteinfrastructuradealimentacinycomunicacinenloslugaresdeinstalacinseoccupanlos
equiposDataloggersITmodeloiLOGS46.EstosDataloggersITtienenunapiladealtacapacidadquelesbrindaunaampliaautonomade
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operacin.LosDataloggerITdespiertancada1hora,alimentanalosSensoresdenivelultrasnicosyregistranlosdatosdelamedicin
de nivel en su memoria. Los DataloggerIT cuentan con modem de telefonia celular y comunican una vez al mes los datos de las
medicionesalsoftwareiSoft46enlacentraldecontrol.
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