Alvaro Martnez

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HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Existen siete herramientas que la gestin de calidad utiliza para medir
caractersticas de la calidad de un producto o servicio, los valores numricos
presentan la variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o
servicio prestado.
Las siete herramientas de la calidad son:
1. Diagramas de Causa - Efecto
2. Planillas de inspeccin
3. Grficos de control
4. Diagramas de flujo
5. Histogramas
6. Grficos de Pareto
7. Diagramas de dispersin
DIAGRAMAS DE CAUSA EFECTO
Diagramas de espina de pescado, o diagramas de Ishikawa. El siguiente grfico
corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la Gua de Control de
Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una mquina en la que se observa
un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de calidad es la oscilacin de un eje
durante la rotacin:

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El proceso de las rdenes de compra en la empresa ALIGSA tena retrasos

crnicos, y se decidi resolverlo mediante un diagrama causa-diagrama.
El diagrama se orden segn las fases del proceso (traslado, copiado, llegada,
identificacin de la informacin, clarificacin y pedido al proveedor).

Como resultado se obtuvo el siguiente diagrama:

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PLANILLAS DE INSPECCIN
Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro de informacin.
La principal ventaja de stas es que dependiendo de su diseo sirven tanto para registrar
resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo cual hace que no sea
necesario concluir con la recoleccin de los datos para disponer de informacin de tipo
estadstico.

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En
nuestra
planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico. Luego de una
cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:

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Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la

planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango
de las observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control, podemos
observar qu cantidad de nuestro producto cumple con las especificaciones.

GRAFICOS DE CONTROL

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Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando
valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est estudiando. Estos datos se
registran durante el proceso de elaboracin o prestacin del producto o servicio.
Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de aceite.
Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro interno. Las
ltimas 15 mediciones sucesivas del dimetro se registran en una carta de control:
N de Muestra
Dimetro (milmetros)
1

74,012

73,995

73,987

74,008

74,003

73,994

74,008

74,001

74,015

10

74,030

11

74,001

12

74,015

13

74,035

14

74,017

15

74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

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Veremos ahora un ejemplo de este tipo de grfico de control.
Se han observado los defectos de 24 muestras sucesivas de artculos producidos en 24
turnos sucesivos. Los datos se muestran en la siguiente tabla:

Como antes comentamos, en un post anterior que se muestra mediante un video como se
puede hacer un grfico de control de fraccin defectuosa (tamao de muestra variable) en
Excel, el cual es un grfico de control similar al que estamos tratando, ya que son ambos
de tamao de muestra variable.

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DIAGRAMAS DE FLUJO
En el ejemplo siguiente, vemos un diagrama de flujo para representar el proceso de
fabricacin de una resina (Reaccin de Polimerizacin):

HISTOGRAMAS

valor se

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la

frecuencia de cada uno de los resultados cuando se efectan
mediciones sucesivas. ste grfico permite observar alrededor de qu
agrupan las mediciones y cul es la dispersin alrededor de ste valor.

Supongamos
que
estamos
realizando
mediciones sucesivas del peso de sacos de
papa en una central de acopio conforme estos
llegan. Inicialmente tenamos un tabulado con
observaciones individuales que agrupamos en

los
intervalos con su respectiva frecuencia:
Intervalo (kilogramos)

N de sacos (frecuencia)

55-60

60-65

17

65-70

48

70-75

70

75-80

32

80-85

28

85-90

16

90-95

95-100

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

siguientes

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Cuntos pacientes pesan entre 60 y 65 kilos? Cuntos pacientes pesan entre 65 y 70

kilos?:
N Pacientes (Frecuencia)
0
0
1
17
48
70
32
28
16
0
3
0
0
1

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DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que en el

Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto,
tambin conocido como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el 20% de la
poblacin, posea el 80% de la riqueza".
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que
en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de
un producto o servicios.

Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles

sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en
la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo determinar cules son los defectos
ms frecuentes. En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:

Motor no detiene

No enfra

Burlete def.

Pintura def.

Rayas

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No funciona

Puerta no cierra

Gavetas def.

Motor no arranca

Mala nivelacin

Puerta def.

Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de

frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de

frecuencias acumuladas:

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Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los
tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.

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DIAGRAMAS DE DISPERSIN
Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten bsicamente
estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas dos variables X y Y, se dice
que existe una correlacin entre ambas si stas son directa o inversamente
proporcionales (correlacin positiva o negativa). En un grfico de dispersin se representa
cada par (X, Y) como un punto donde se cortan las coordenadas de X y Y.
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso del
producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se presume que el
parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una directa relacin
con los cambios del peso. Para ello se efecta un registro del parmetro del proceso y el
peso del producto final, tal como observaremos en el siguiente tabulado:

Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del
proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:

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Por ejemplo, en el siguiente grfico podemos ver la relacin entre el contenido de

Humedad de hilos de algodn y su estiramiento:

Bibliografa
Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest2.shtml
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-lacalidad/