IPCHILE

SEDE LA SERENA
2015

CHANCADO DE MINERALES
Docente: Karol Vega Saavedra.

1. Concepto de molienda.
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa
las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y
abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua pulpa.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en
el tamao del producto y, por esta razn, frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie
til.

 Consume cantidades extremadamente elevadas de energa elctrica.

Resulta de los choques y de los impactos de los cuerpos moledores ( bolas
o barras ) sobre las partculas de mineral, al igual que el roce y la abrasin
entre ellos.
La abrasin es preponderante cuando las partculas vienen finas.

En los chancadores, los cuerpos moledores son integrantes de la mquina

( muelas, conos, martillos, etc. ).
En la molienda, la fragmentacin es obtenida por cuerpos moledores libres
de la mquina ( bolas, barras, guijarros, etc. ).

En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado en:

1) Molienda justa y suficiente para liberar las partculas tiles a concentrar.
2) Incrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de
acelerar algunos procesos fsico-qumicos.

El costo de molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza

( sobremolienda ) produce prdidas econmicas y, si esta fuera excesiva,
podra afectar la recuperacin global del proceso.

2. Concepto de pulpa.
En nuestro caso, ser el mineral molido ms agua, que est dentro del molino
SAG o en los molinos de bolas.
Tenemos entonces que:
Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido
Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de lquido

Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa

Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa

masa del mineral (ms)= 200 gr
masa del agua (ml) = 500 gr

volumen de mineral (vs) = 75 cc

volumen de agua (vl)
= 500 cc

mp = ms + ml
mp = 200 + 500 = 700gr

vp = vs + vl
vp = 75 + 500 = 575 cc

luego, dp = mp/vp
dp = 700 gr/575cc = 1.22 gr/cc

Tonelaje seco
= ms = 160 ts/h
Porcentaje de slidos = %s = 75%
Densidad del slido = ds = 2,7 t/m3
Determinar:
a) Masa de pulpa horaria:

mp = ms*100/%s
mp = 160*100/75 = 213,33 t/h

b) Masa de agua horaria:

ml = mp ms
ml = 213,33 160 = 53,33 t/h

c) Volumen de pulpa:

vp = vs + vl = ms/ds + ml
vp = 160/2,7 + 53,33 = 112,59 m3/h

d) %vs = vs*100/vp
%vs = 59,26*100/112,59 = 52,63%
e) %vl = vl*100/vp
%vl = 53,33*100/112,59 = 47,37%
f) dp = mp/vp
dp = 213,33/112,59 = 1,895 t/m3

3. Tipos de molienda.
MOLIENDA CONVENCIONAL
Se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas,
respectivamente. Aunque en las plantas modernas slo se utiliza el
segundo.
En ambos molinos, el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda
homognea y eficiente.
La pulpa obtenida en la molienda, es llevada a la etapa siguiente que es la
flotacin.

Molienda gruesa: producto 3 a 2 mm, hasta 0.5 mm

Molienda media : producto 0.5 mm, hasta 0.1 mm
Molienda fina

: producto inferior a 0.1 mm

Los molinos primarios utilizan

como medio de molienda barras
de acero y se denominan
"MOLINOS DE BARRAS".

La molienda secundaria y terciaria

utiliza bolas de acero como medio de
molienda y se denominan "MOLINOS
DE BOLAS".

Las razones de reduccin son ms altas en molinos que en chancadoras. En

efecto, en los molinos primarios son del orden de 5:1; mientras que en
molinos secundarios y terciarios aumenta a valores de hasta 30:1.

4. Medios de molienda.
Molienda en seco:
Genera granos ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).
Molienda en hmedo:
Generalmente, se muele en hmedo, debido a que:
Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratado.
Logra una mejor capacidad del equipo.
Elimina el problema del polvo y del ruido.

Molienda en hmedo:
Hace posible el uso de hidrociclones, espirales, harneros para clasificar
por tamao y lograr un adecuado control del proceso.
Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la
corriente de inters en equipos como bombas, tuberas, canaletas, etc.

5. Tipos de molinos: molino de barras

Casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1 a 3 veces su dimetro.
Se utiliza, por lo general, cuando se desea un producto grueso con muy poco
de lama (impurezas).
Cargar, inicialmente, un molino con barras de dimetros seleccionados: 1 "
a 4" (3.8 a 10.2 cm.) de dimetro.

Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean

normalmente molinos de barras con sistema de descarga perifrica central,
los cuales descargan por el centro de la carcaza.

Ejemplo:
Codelco
Divisin
Chuquicamata: cuatro
molinos de barras de
8 x 26 y 5000 HP c/u.

Sistema de descarga perifrica central

 La molienda seca en molinos de barras no es aconsejable. Sin embargo, si

es necesario se emplean molinos de barras con sistema de descarga
perifrica por el extremo final.

Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda hmeda. Para

los rangos de aplicacin de molienda ms fina ( P80 entre 2 y 0.5 mm ), se
acostumbra usar los molinos de barras con sistema de descarga por rebalse.

 La alimentacin que procesan es de un A80%: -20 mm a -4 mm.

El producto que entregan es de un P80%:

-2 mm a -0.5 mm.

Trabajan en hmedo con pulpas entre:

60% y 80% de slidos.

Largo de las barras: longitud del molino menos 6" a cada lado.

Las barras, generalmente, son de acero al

carbono y su desgaste es alrededor de cinco
veces mayor al de los revestimientos, en las
mismas condiciones de trabajo.

 Razn Li/i: 1.4 - 1.6 es lo ms recomendable

Si Li/i es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que las
barras se enreden.
Si Li/i es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman.
Barras mayores a 6" tienden a doblarse.
Nivel de llenado: 35% - 45%.
Dimetros: 1 a 6 (2.5 15 cm).

5. Tipos de molinos: molino de bolas

Se emplean, generalmente, en todas aquellas aplicaciones industriales en
que se necesita obtener un producto de:
Granulometra intermedia:
( P80 entre 0.5 mm y 75 micrones ( 0.075 mm ))
Granulometra fina:
( P80 < 75 micrones )

El molino de bolas, anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo

cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo
gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que
engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada rompiendo el material

que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.
Los sistemas de descarga ms usados son descarga por rebalse y descarga por
parrilla o diafragma.
Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias
comprendidas entre 75 y 18.000 HP.

Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

Molino de bolas Hardinge Enami Copiap: descarga por rebalse (12,5*18)

Molinos de bolas descarga por rebalse

Molinos de bolas descarga por rebalse

Molino de bolas Marcy de 9 x 9 con sistema de descarga por parrilla

 La alimentacin que procesan es A80%: -5 mm a -2 mm.

El producto que entregan es P80%:

-0.5 mm a -75 .

Trabajan en hmedo con pulpas entre:

65% y 80% de slidos.

Minera Candelaria, posee dos molinos de bolas de

20 x 29 y 7.000 HP.
Minera Escondida, posee tres molinos de bolas de
25 x 40 y 18.000 HP en su fase IV.

Codelco El Teniente, posee dos molinos de bolas de

24 x 36 y 15.000 HP.

 Tamao de bolas: 1" - 3" y, en la etapa de remolienda, entre 1" 2" .

Razn Li/i : 1 - 2 (cuando Li/i vara entre 3 - 5, corresponde a
molino de tubo, en ese caso se pueden dividir en varios
compartimientos con distintos medios de molienda).

Nivel de llenado con bolas: 40% - 45%.

Las bolas se fabrican de acero moldeado,

fundido, laminado o forjado, normalmente se
emplea acero al manganeso o al cromo.

Las variables de molienda se controlan por:

Sonido de las bolas
Densidad de la pulpa
Ampermetro del motor

El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el
molino est sobrecargado por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino est descargado o vaco, por
falta de carga o mucha agua.

El grado de densidad en la salida del molino, debe ser tal que la pulpa sea
espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse.
La pulpa no debe ser de densidad muy baja.

Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad

de la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente, el ampermetro del
motor elctrico del molino, debe marcar entre ciertos limites normales en cada
planta concentradora.

Bolas para molinos

Interior de un molino de bolas

Desgaste y flujo plstico corona

Desgaste y flujo plstico pin

Fatiga superficial, abrasin pin

Desgaste pin

Fatiga superficial, abrasin pin

Desgaste y fractura corona

6. Circuitos de molienda

7. Clculo de carga circulante

Carga circulante usando densidades de pulpa

Anlisis del circuito 6.1
Donde ( en ton secas de mineral en 24 horas )

F : tonelaje de mineral fresco alimentando al molino ( ts/d )

M: tonelaje de mineral en la descarga del molino ( alimentacin hidrocicln )
O : tonelaje de mineral en el rebalse del hidrocicln
S : tonelaje de mineral que retorna al molino
m: % acumulativo en cualquier malla en la descarga del molino ( alimentacin
al hidrocicln )
o: % acumulativo en la misma malla en el rebalse del hidrocicln
s: % acumulativo en la misma malla en la descarga del hidrocicln

8. Tipos de molinos: molino SAG

La molienda SAG o semiautgena, recibe el mineral directamente del
chancador primario ( no del terciario como en la molienda convencional )
con tamaos iguales o menores a 8 pulgadas), el que se mezcla con agua y
cal.
Este material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su
nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas
de acero, de 5 pulgadas de dimetro.
Nivel de bolas: 10 a 15% de la capacidad total del molino.
Nivel de carga: 20 a 28%

La carga del molino SAG est compuesta por mineral nuevo, bolas de
molienda de acero, partculas de mayor tamao de descarga del trommel
recicladas del molino SAG y agua.
La carga total del molino (bolas de molienda, partculas de mineral, agua y
lechada de cal) ocupa alrededor del 27% del volumen interior del molino.
Ejemplo: minera Escondida carga con 19% de bolas y 6% con pulpa.

RAZON JC/JB OPTIMO

JC/JB =2.2
JC/JB =2.4
NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE
BOLAS
CARGA
BOLAS
10
22.0
10
11
24.2
11
12
26.4
12
13
28.6
13

NIVEL DE
CARGA
24.0
26.4
28.8
31.2

Interior molino SAG

Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada
libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al
utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.
Los molinos SAG pueden alcanzar una relacin de reduccin (RR) dado
por un tamao inicial de 25 cm de alimentacin al molino, hasta un
tamao final de salida del molino de 0.1 mm, de RR=2500/1.

Molino SAG

La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa

siguiente, la flotacin, es decir, tiene la granulometra requerida bajo los
180 micrones ( P80 = 0,18 mm, la que permite finalmente la liberacin de
la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas
individuales ), y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de
bolas.

El molino SAG y los molinos de bolas estn diseados como un sistemas de

molienda en circuito cerrado. Las partculas de mineral no pueden salir de un
molino SAG hasta que su tamao no se ha reducido lo suficiente como para
permitirles pasar por la malla de un trommel corto conectado al final del molino
y por un harnero vibratorio.

Para los molinos de bolas, esto significa que las partculas de mineral no
pueden dejar un circuito de molino de bolas hasta que el tamao de la
partcula ha sido reducido lo suficiente como para permitirle pasar por el
rebose (overflow) de un sistema de clasificacin por hidrocicln.
El mineral chancado, es descargado al molino SAG mediante la correa de
alimentacin del molino SAG. Junto con el mineral se agrega un colector
primario y una lechada de cal al chute de alimentacin.
El mineral se muele dentro del Molino SAG hasta que se descarga dentro
del trommel a travs de parrillas.

El sobre tamao (oversize) del harnero del molino SAG es enviado a un

circuito de chancado de pebbles por dos correas que transportan el
material a un silo de almacenamiento de dos secciones.
Una correa electromagntica es usada para remover el metal desde la
correa de pebbles. Un detector de metal est ubicado al final de la
descarga de la correa transportadora que alimenta al Silo.
Un chancador de cono de cabeza corta, se usa para chancar los pebbles a
un tamao aceptable antes que el material chancado sea enviado de
vuelta al molino SAG. Los pebbles pueden tambin bypasear el chancado
y regresar a la alimentacin del SAG.

El sobretamao del trommel, cae a

un harnero vibratorio para una
separacin posterior de partculas.
El
sobretamao
del
harnero
vibratorio es enviado al circuito de
pebbles, mientras que el bajo tamao
se va a un tacho o cuba receptora de
pulpas.

Harnero vibatorio

Planta de Pebbles

El proceso de molienda comienza cuando el mineral chancado, que est

en el acopio, es enviado al molino SAG.
Existen n chutes de descarga bajo el acopio de mineral, cada uno de ellos
descargando a un alimentador que alimenta a una correa transportadora
general, la que transporta el mineral, al molino SAG.

En la descarga de los alimentadores, hay un sistema de

eliminacin de polvo de neblina ( de aglomeracin) que utiliza
rociadores de agua, atomizados por aire, del tipo nebulizadores.
Una neblina usa poco volumen de agua y abarca una superficie
grande.
Este sistema de eliminacin de polvo por aglomeracin produce
una neblina fina de gotas de agua que atrapa y elimina el polvo.

Numerosos pullcord estn ubicadas a lo largo de la correa. Los

dispositivos de seguridad instalados para la proteccin de la
correa incluyen sensores de desalineamiento (desplazamiento
lateral), sensores de corte en la correa, y detectores de velocidad
cero.
Otros instrumentos de seguridad tal como switches de nivel alto
que detienen la correa si el chute de alimentacin del molino SAG
est tapado, estn considerados como enclavamientos de
equipos en condiciones de proceso especficas.

En su trayectoria hacia el Molino SAG, el mineral chancado pasa

sobre un pesmetro instalado en la correa de alimentacin del
molino SAG.
El Pesmetro, es importante no slo por el fin de los balances
metalrgicos, sino que tambin porque controla el tonelaje de
alimentacin hacia los molinos.
La seal del tonelaje de pesaje de este pesmetro, es usada por el
controlador de peso, para determinar la velocidad de los feeders
de alimentacin del stockpile.

Hasta los aos 80 los molinos SAG, eran entre 32 a 36 de dimetro. En la

actualidad llegan a 42.
Un molino SAG con 2 3 molinos de bolas puede sustituir de 30 a
40 molinos pequeos.
Las potencias han llegado hasta los 26000 HP.

Las bolas de molienda son peridicamente agregadas sobre el material

en la correa de alimentacin del molino SAG por el alimentador de bolas.
El mineral y las bolas de molienda se descargan en el chute de
alimentacin del molino SAG, donde adems se agrega agua de proceso,
lechada de cal, y colector primario.

El flujo de descarga del molino SAG se junta con la descarga de dos o tres
molinos de bolas. Los tres flujos juntos se diluyen con agua y luego son
bombeados a la batera de hidrociclones.
El overflow de los hidrociclones (rebose), pasa a travs de un sistema
de muestreo en su camino hacia el cajn distribuidor de alimentacin a
la flotacin.
La descarga (underflow) de los hidrociclones cae dentro del molino de
bolas.

Dos o tres molinos de bolas son usados, en circuito cerrado, para moler la
descarga de loshidrociclones.
A la descarga de los hidrociclones, se le agrega lechada de cal para
control de pH.
La pulpa de rebose de los hidrociclones es muestreada y analizada antes
de ser enviada al circuito de flotacin.

Un anlisis en lnea del rebose (overflow) de los hidrociclones se efecta

antes de que alimente al circuito de flotacin.
Adems, muestras metalrgicas son recogidas automticamente en el flujo
de pulpa. El analizador en lnea es de tipo rayos X, que mide
automticamente el contenido de cobre, hierro y el porcentaje de slidos
en el flujo, y despliega el resultado en forma continua en la sala de control.
Adems, del analizador en lnea instalado en la canaleta del overflow que
lleva los flujos unidos de las 2 3 bateras de hidrociclones ( cada batera
tiene un analizador independiente indicador de tamao de partcula
(PSI), que indica el porcentaje de malla +65 y de malla +100 ).

Diagrama de Flujo Minera Los Pelambres

Chancado Primario

Acopio Planta
Cap.560000 Ton
80000 Ton vivas

2 Bomba GEHO
120 Kms de Tubera de 7

A Punta
Chungo

Concentraducto

10 Celdas Columnas
4m x 14m

2 Chancadores
4 pies

Concentrado
Cobre

Concentrado
Molibdenita

Planta Molibdeno

2 Molino SAG
36`x17` 17000HP

3 Espesadores Cu Mo 140`.

12 Celdas Scavenger
Wemco, 4500 pies3.

4 Bat. Ciclones Krebs

D-26 ,15 un. por batera

36 Celdas Rougher
Wemco, 4500 pies3.

21 Ciclones
Krebs D-20

4 Molino Bolas
21`x33` 9500HP

2 Vertimill
1000 HP

Tranque Quillayes
Cap. 250 millones Ton

2 Espesadores Relaves
Eimco 420`.

MURO

Arreglo tpico para

parrillas de descarga

Coraza de cilindro

Revestimiento de molino
Vulco tpico con levantadores

Levantador con
insertos metlicos

Parrilla de descarga
con arreglo de diferentes aberturas

9. Mecanismos de la molienda
Efectos de la densidad de pulpa en el molino
En un proceso de molienda hmeda existe, evidentemente, una densidad
de pulpa o mejor dicho, un pequeo rango de densidades de pulpa, fuera
del cual la eficiencia de molienda disminuye clara y rpidamente.
Este es el concepto denominado densidad ptima , por algunos
autores y densidad crtica por otros.

 Efectos de la densidad de pulpa en el molino

Cuando se opera con una alta densidad de pulpa o concentracin de
slidos, la excesiva viscosidad de la pulpa dificulta la fcil y rpida descarga
de la misma desde el molino y, particularmente, el buen escurrimiento
hacia los intersticios de la carga moledora.

Muchas veces, no es suficientemente apreciada esta situacin, por los

operadores de molienda.

La mxima disponibilidad de slidos, susceptibles de ser molidos en las

zonas de molienda activa del molino, se produce cuando los intersticios,
entre los elementos moledores ( bolas ), estn completamente llenos de
pulpa tan densa como sea posible, pero con una adecuada fluidez.
Un excesivo porcentaje de slidos aumenta el efecto amortiguante de la
pulpa en los contactos bola-bola y disminuye el efecto de molienda.
Dicho en forma vulgar, esto equivale a colocar colchones de pulpa espesa
entre las bolas.

De manera anloga, una dilucin exagerada es perjudicial para conseguir

un trabajo efectivo de molienda ( slo sentir un ruido metlico por falta
de carga en el molino ).
Un volumen excesivo de agua agregado al molino:

Disminuye el tiempo de residencia de la pulpa.

Aumenta el cortocircuitaje de producto no molido por efecto de la
descarga ms rpida.
Aumenta la segregacin de gruesos y finos en el interior del molino.

 Exceso de agua en el molino

Un exceso lavar las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se
obtiene una buena accin de molienda pues el mineral no est pegado a
las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de
mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el
tiempo de molienda, dando como resultado:

Molienda excesivamente gruesa

Consumo exagerado de bolas
Aumento de costo de produccin y
Baja eficiencia de molienda.

 El exceso de agua en la molienda da como resultado:

Molienda gruesa
Aumento de costo de produccin
Densidad baja
Menor eficiencia del molino
Bajo tonelaje del molino
Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos,
cada de chaquetas o revestimiento interiores del molino.
Costo de molienda altos

 Falta de agua en el molino

La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa,
las bolas no muelen, porque el barro de mineral se muele muy espeso
alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro
amortigua todos los golpes.

En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la

pulpa de mineral.

La falta de agua en un molino ocasiona:

Molienda gruesa y mala

Paradas obligatorias del molino
Densidad elevada
Molienda deficiente porque el barro se pega a las bolas amortiguando
los golpes
Prdidas de tonelaje en el molino

La sobrecarga del molino puede ser debida por las causas siguientes:
Falta de agua en un molino
Mala regulacin del tonelaje
Exceso de carga en el molino
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a:
Falta de agua en molino
Tonelaje elevado en el molino
Mala regulacin de agua en molino

Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas por:

Paradas innecesarias del molino

Mal funcionamiento de las cintas de alimentacin
Cintas de alimentacin descentradas
Polines trabados en fajas de alimentacin
Switchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin
Deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes

 Porcentaje de slidos
Se estima que el mximo porcentaje de slidos permisibles de molienda
de minerales silceos ( valores muy generales ), se aproxima al 78% u 80%
en etapas de molienda primaria en molinos de barras y flucta entre 70%
y 78% para un proceso de molienda secundaria con molinos de bolas.

La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de

0.45 toneladas por m3 de capacidad

La mayora de los molinos SAG, operan entre 62 a 66% de slidos,

aunque pueden operar cercanos a los porcentajes de slidos de los
molinos de bolas.
Siendo entre 60% y 65% para una molienda secundaria muy fina tambin
con molinos de bolas, como sera el caso de la prctica usual de
remolienda de concentrados de cobre despus de una etapa de flotacin
rougher y scavenger .

Ejercicio:
Supongamos los siguientes datos de un molino de bolas:
Densidad real del mineral ( ds ) = 3,5 t/m3
Densidad de la pulpa ( dp )
= 1,972 t/m3
Cul es el porcentaje de slidos en la pulpa ?

ds * (dp 1) *100
%s
dp * (ds 1)

 Velocidad crtica
Es la velocidad del molino en el que la fuerza centrfuga mantiene todo el
material apegado a las paredes del molino e impide la accin de catarata
requerida por la molienda.
El uso de alrededor del 68 al 77% de la velocidad crtica es,
generalmente, lo ms deseable para molinos de bolas.

 Velocidad crtica

Cul es la velocidad crtica de un molino SAG de 30 de dimetro ?

Cul es la velocidad de rotacin del molino si consideramos un 77% de

la velocidad crtica ?
Velocidad ptima = 57 40*log(i)

i ( pies ) ( molinos de bolas )

Se puede decir que, a medida que un molino de bolas rota en torno a su

eje, se producir el siguiente fenmeno:
A velocidad baja, solamente un deslizamiento, producindose
molienda slo por friccin.
A media velocidad, adems de friccin, se produce impacto por
cascada.
A velocidad ms alta se produce friccin e impacto por catarata.

Efecto cascada y catarata dentro de un molino

10. Indice de trabajo ( Work Index ) ( Wi)

El ndice de trabajo es un parmetro de conminucin, expresa la
resistencia de un material a ser triturado y molido.
Numricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta requerido para
reducir un material desde un tamao tericamente infinito a un producto
de 80% -100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67%
pasante a la malla 200.

Aplicaciones del Indice de Fred C. Bond:

a) En simulacin: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un
molino a partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento,
teniendo como variable respuesta el Wi, o como parmetro de
escalamiento, etc.

b) Como parmetro de diseo: Conociendo el Wi, puede determinarse la

potencia del motor que accionar el equipo (molino) y dimensiones
del molino.

Valores de k molino de bolas

Molienda hmeda, circuito abierto o cerrado por rebalse
k = 350
Molienda hmeda, circuito abierto o cerrado por diafragma k = 330
Molienda seca, circuito abierto o cerrado por diafragma
k = 335

Ecuacin que permite determinar el dimetro mximo en carga inicial o

recarga de un molino de bolas

mx = (A80/k)0.5 *(Wi*ds/(%Vc*i0.5))0.34

mx : dimetro mximo de bolas (pulg)

A80: alimentacin pasante del 80% (micrones)
Wi : ndice de trabajo ( kwh/tc)
ds : densidad de slido ( g/cc)
%Vc: porcentaje de la velocidad crtica
i : dimetro interior del molino (pies)

Ejercicio de aplicacin
mx : dimetro mximo de bolas (pulg)
A80: 6350 (micrones)
Wi : 12 ( kwh/tc)
ds : 2,8 ( g/cc)
%Vc: 75
i : 9 (pies)
R = (6350/350)0.5 (12*2,8/(75*90.5))0.34

R = 2,23 pulg = 2,5 pulg

18. Potencia elctrica

Como se sabe, la potencia del molino, como se mide en muchas plantas,

es la POTENCIA DE ENTRADA AL MOTOR, es decir, corresponde a la
potencia elctrica aplicada al motor. Este valor deber ser convertido en
potencia mecnica en el eje del pin del molino.
Lo anterior, puede lograrse aplicando el factor de eficiencia del motor
( prdidas elctricas y mecnicas ), para obtener la POTENCIA DE SALIDA
DEL MOTOR.

NOTA: cuando el motor est acoplado directamente al eje del pin, la

potencia de salida del motor corresponder a la potencia medida en el
eje del pin del molino.

Aplicacin de factores

NOTA: si se usan reductores de velocidad o cualquier otro elemento

accesorio entre el motor y el eje del pin, entonces se deben considerar
todas las eficiencias a cada uno de estos elementos, aplicando los
factores correspondientes sobre la potencia de salida del motor, para
obtener la potencia mecnica requerida en el eje del pin del molino.
POTENCIA ELECTRICA (HP) = WHPcorregida*100/(%eficiencia del motor)
A LA ENTRADA DEL MOTOR

19. Dimensionamiento de molinos de bolas

El Wi que se determin es para un molino de 8 de dimetro interior, con

descarga por rebalse y en circuito cerrado.
Si las condiciones de operacin estndar establecidas por Bond no se
cumplen, se deben aplicar los siguientes factores de correccin:
f1: molienda en seco
f2: molienda en circuito abierto
f3: factor eficiencia por dimetro del molino
f4: alimentacin demasiado gruesa
f5: sobremolienda de finos P80 75 micrones
f6: baja razn de reduccin en el molino

Factor f1: para el mismo rango de trabajo de molienda hmeda, la

molienda seca requiere 1,3 veces ms de potencia, comparada con la
molienda hmeda ( molienda en seco: industria del cemento ).
Factor f2:
TAMAO DE CONTROL DEL PRODUCTO
(REFERENCIA A % PASANTE)
50
60
70
80
90
92
95
98

FACTOR
f2
1,035
1,050
1,100
1,200
1,400
1,460
1,570
1,700

Factor f5: cuando el tamao 80% pasante del producto es menor que
75 micrones, debe aplicarse este factor, correspondiente a sobremolienda
de finos (slo molino bolas).

f5 = (P80 + 10,3)/(1,145*P80)
Factor f6: cuando la razn de reduccin del material en el molino de bolas es
menor a 6, se debe aplicar este factor, lo que se encuentra durante la
remolienda de concentrados y relaves.

20. El hidrocicln

El hidrocicln es un equipo desprovisto de partes

mviles y est compuesto, bsicamente, por dos
piezas: una cilndrica y una cnica, cuyo ngulo
vara de 10 a 20 grados.

Overflow

Manmetro

Inyector
Vortex-finder

Seccin
cilndrica

Seccin
Cnica

Apex

Underflow

 El flujo que sale por el apex se denomina underflow y el flujo que

sale por el vortex se denomina overflow .
El flujo que sale por el apex, es el material que debe volver a ser
clasificado, para lograr su granulometra deseada.
El flujo que sale por el vortex, es el material que ya cumple con la
granulometra deseada.

Nihard, es una aleacin de Nquel,

Cromo, y Hierro martenstico
altamente resistente a la abrasin. Se
utiliza ampliamente en la fabricacin
de vortex para hidrociclones de
procesamiento de minerales

 Las principales variables ligadas al proceso son:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Densidad de los slidos

Porcentaje de slidos en la alimentacin del hidrocicln
Presin de alimentacin
Flujo de alimentacin
Porcentaje de slidos en el underflow
Porcentaje de slidos en el overflow
Flujo de slidos
Distribucin granulomtrica
Cantidad de finos en la pulpa
Viscosidad de la pulpa

 Se debe vigilar constantemente la descarga del hidrocicln:

Una abertura de apex de descarga demasiado grande da como resultado
la situacin ( c ) mostrada en la figura. En ese caso la descarga es del tipo
paragua y presenta una alta dilucin.
La situacin ( b ) de la figura, muestra el tipo de descarga conocido como
cordel o soga y ocurre porque la abertura del apex de descarga es
demasiado pequea.

La situacin ( a ) muestra el ngulo de descarga adecuado que permite la

clasificacin del hidrocicln sea eficiente.
Bajo condiciones de operacin correcta la descarga debe formar un chorro
cnico hueco con un ngulo comprendido entre 20 y 30.

21. Harneado

a) Conceptos
Industrialmente se define el harneo como un proceso de clasificacin por
tamao de un material, en dos o ms fracciones, mediante una o ms
superficies perforadas.
Se da el nombre de undersize o bajo tamao, a la fraccin de material
constituida por partculas de dimensiones inferiores a la malla de
separacin.
A la fraccin que no pasa la malla del harnero se le da el nombre de
oversize o sobre tamao .

b) Principios y variables

En los harneros vibratorios, el transporte del material depende de la forma

de vibracin, que puede ser circular, elptica o lineal.
Diversos son los factores que influyen en el comportamiento de las
partculas sobre la superficie de tamizado y, consecuentemente, en la
eficiencia de harneo, estos factores son:
a)
b)
c)
d)
e)

rea y forma de la malla

tipo de superficie
inclinacin de la superficie
tipo de equipamiento
humedad del material

c) Tipos de harneros
Harneros vibratorios:
Los harneros vibratorios son los equipamientos de harneado ms
conocidos y de uso ms frecuente en la minera.
Son muy empleados en las operaciones de chancado y en la preparacin
de la mena para los procesos de concentracin.

Harneros vibratorios:
Los harneros vibratorios pueden ser: inclinados, horizontales, de alta
frecuencia ( sonic screen y high speed ).

d) Capacidad de harneros
La capacidad de harneado depende de diversos factores:
granulometra, humedad, forma predominante de las partculas, etc.
y el flujo de material, el tipo de equipamiento y de superficie ms
adecuada y el rea de harneado necesaria, para una eficiencia dada.

e) Concepto de pebbles

El material con tamao superior a 1/2 (Pebbles), que descarga del

harnero que est despus del molino SAG, debe ser conducido hacia
la etapa de chancado de Pebbles.
Los chancadores de pebbles, son generalmente, de cono de cabeza
corta.
El material descargado de stos, vuelve al molino SAG.

La planta de molienda secundaria cuenta con dos molinos de bolas operando en

circuito cerrado inverso con dos bateras de hidrociclones cnicos, los que son
alimentados por dos bombas desde un cajn comn de descarga de los molinos.