Tecnología de Moleteado

zeus TECNOLOGA DE MOLETEADO
--> MOLETAS
--> MOLETEADORES POR
DEFORMACIN
--> MOLETEADORES POR CORTE
--> HERRAMIENTAS ESPECIALES
TECNOLOGA. AsisTENCiA TCNiCA. PAsiN.
BiENVENiDOs A HOMMEL + KELLEr PrzisiONswErKzEuGE!
Nuestra mayor satisfaccin es estar siempre a su disposicin:

Le ofrecemos desde innovadores productos, como la nueva generacin RF1-LD, hasta un asesoramiento cualificado y una amplia asistencia
tcnica de aplicaciones.
Los requisitos de calidad en cuanto

a los bienes de consumo y de inversin en el sector suponen un gran
reto para la precisin y el acabado
superficial de los perfiles de moleteado. Con mucha frecuencia, los
productos finales de calidad solo
pueden realizarse con la construccin individual de herramientas
para marcar la diferencia en el
diseo y la funcionalidad frente a
los productos estndar.
Con su marca de calidad zeus,

Hommel+Keller satisface estas
demandas en todos los aspectos
dentro de la tecnologa de moleteado. Las soluciones de producto
personalizadas permiten la creacin de productos punteros, como
componentes de vlvulas para la
industria automovilstica o tornillos
de ajuste para la industria relojera.
Para lograr un perfil de moleteado
de alta calidad, la precisin perfecta, un diseo excelente y un
acabado superficial de primera
clase son factores decisivos. Las
herramientas de moleteado zeus
destacan claramente en este aspecto.
Nuestra misin en el mercado est
claramente definida: Cumplir los
deseos de nuestros clientes a travs
de innovadores procesos de produccin personalizados y una excelente
asistencia tcnica.
Descubra la gama completa de
servicios que ofrece la tecnologa
zeus.
Bienvenido!
CLAVEs DEL XiTO:

--> LNEAS DE PRODuCCIN OPTIMIzADAS PARA APLICACIONES
CON uN FuNCIONAMIENTO
PERFECTO
--> DISEO y PRECISIN ExCELENTES
--> ACAbADO SuPERFICIAL DE
PRIMERA CLASE CON LA
MxIMA CALIDAD
--> TCNICA DE MOLETEADO LDER
DE LTIMA gENERACIN
NDiCE
nDice
-->
Empresa ..................................................... Pgina 02 - 03
-->
Aplicaciones .............................................. Pgina 05
-->
Seleccin de herramienta...................... Pgina 06 - 07
-->
Tipos de mquina /
caractersticas de la herramienta ....... Pgina 08 - 09
-->
Tecnologa de procesos .......................... Pgina 10 - 13
-->
Moleteadores por deformacin ........... Pgina 14 - 33
-->
Moleteadores por corte ......................... Pgina 34 - 43
-->
Variantes especiales ................................ Pgina 44 - 46
-->
Herramientas de rotulacin .................. Pgina 47
-->
Moletas ....................................................... Pgina 48 - 57
-->
Rodillos de bruido.................................. Pgina 58
-->
zeus Rodillos de impresin /

tecnologa de grabado .......................... Pgina 59 - 60
-->
Anexo tcnico ........................................... Pgina 61 - 67
APLiCACiONEs
Nuestra gama de productos ofrece herramientas para las ms distintas aplicaciones dentro de la tcnica de moleteado. Con
las herramientas de moleteado zeus, adems de perfiles estndar, se pueden fabricar perfiles cnicos, convexos, cncavos
y perfiles especiales (p. ej. moletas en forma de perlas). En el caso que se muestra a continuacin, pueden observarse las
aplicaciones ms importantes con ejemplos de fabricacin.
ejemplos De aplicacin:
(no visible)
Aplicacin
Perfil (DIN 82)

Paso
Herramienta
Moletas
Moleteado por corte

axial
RGE30
0,8
291
3 x AA
Moleteado por corte

axial
RGE45
0,6
241
1 x BL15
1 x BR15
Moleteado por corte

axial
RAA
1,0
231
1 x BR30
Moleteado por deformacin

radial
radial
RKE
0,8
RKV
0,6
131
1 x KV
132
1 x KE

radial
RGE45
0,8
141
1 x BL45
1 x BR45

radial + axial
hasta el tope
RAA
1,0
132
1 x AA

radial
radial
radial
RHV
131
1 x HE
RE
131
1xC
RC
131
1xE

radial + axial
RKAA
311
1 x KAA

axial
RAA-plan
311
AA
Rotulacin cnica
123
312
40W
Rotulacin continua
zeus
130
40W
Rotulacin con resorte

de retorno
hommel-keller.de
431
41W
Rotulacin plana
XYZ
311
40W
sELECCiN DE HErrAMiENTA
La matriz ofrece una primera seleccin de criterios de herramientas que se tienen en cuenta para su aplicacin. En primer
lugar, determine el perfil deseado segn DIN 82 en la pieza. En la columna 2, se le ofrece una primera visin de conjunto
con los procesos aplicables para la fabricacin del perfil de moleteado (moleteado por deformacin y / o moleteado por
corte). A continuacin, seleccione el modelo de la mquina en la que vaya a instalarse la herramienta. La seleccin de
la aplicacin de los pictogramas es fundamental. En funcin de la aplicacin, la matriz le propondr distintos tipos de
herramientas para su aplicacin. En las pginas de productos detallados, a partir de la pgina 14, encontrar informacin
ms detallada y las propiedades de las herramientas.
perfil moleteado (Din 82)
proceso de fabricacin
moleteado por deformacin
moleteado Raa con estras paralelas al eje

Pieza
Moleta AA
Pieza
Moleteado
RAA
Moleta BL
girada a 30
Moleteado
RAA
Moleta BR
girada a 30
RBl moleteado a izquierda
Pieza
Pieza
Moleteado RBL
Moleta BR
Pieza
Moleta AA girada a 30
Moleteado RBL
Pieza
RBR moleteado a derecha
Pieza Moleteado RBR
Moleta BL
Pieza
Moleteado RBR
Pieza
RGe moleteado derecha-izquierda, puntas en

relieve, 30
Moleteado RGE
Pieza
Moleta GV
Moleta BR
Pieza
Pieza
Moleteado RGE
Moleta BL
Moleta AA
girada a 30
Pieza
Moleteado
RGE
RGV moleteado derecha-izquierda, puntas entrantes, 30

Pieza
Moleteado RGV
Pieza
Moleta GE
RKe moleteado cruzado, puntas en relieve, 90
Moleteado RKE
Pieza
Pieza
Moleteado KV
RKV moleteado cruzado, puntas en hondo, 90

Pieza
Moleteado RKV
Pieza
Moleta KE
Rndelung auf
Werkstckmitte,
ohne einstich
moleteado empezando en el
inicio de la pieza
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
LD
KD
MS
RT
130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161, 162, 192, 391

130, 131, 141, 161, 162, 192, 391
130, 131, 141, 161, 162, 192, 391
192, 391
231
231
231
moleteado por corte
Moleteado RAA
Pieza
Tipo de
mquina
x
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
x
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
130, 131
130, 131
130, 131
130, 131
231*
231*
231*
130, 131
130, 131
130, 131
130, 131
231*
231*
231*
130, 131, 132, 161

130, 131, 132, 161
130, 131, 132, 161
141, 161
141, 161
141, 161
x
130, 131
130, 131
130, 131
130, 131
130, 131
130, 131
130, 131
130, 131
130, 131
141, 161, 162, 192

141, 161, 162, 192
141, 161, 162, 192
161, 162, 192
241, 291
241, 291
241, 291
291
RGV:
solo moleteado
radial posible
RKe:
solo moleteado
radial posible
RKV:
solo moleteado
radial posible
ejemplo:
smBolos:
Perfil moleteado
explicacin De las flechas:

Fabricacin de moletas solo en direccin radial (moleteado radial) posible
Fabricacin de moletas solo en direccin axial (moleteado longitudinal) posible
Fabricacin de moletas en direccin axial y radial posible
LD
KD
MS
RT
=
=
=
=
x =
=
* =
Tornos automticos largos (CNC / convencional)

Tornos cortos / tornos universales / centro de torneado y fresado (CNC / convencional)
Tornos de husillos mltiples (CNC / convencional)
Mquinas de ciclo circular / mquinas de conmutacin / mquinas automticas de transferencia
La tcnica de moleteado por corte no es posible en esta aplicacin (vase tambin pg. 13).
Longitud del moleteado limitada
En moleteado por corte RBR/RBL con restricciones
moleteado empezando moleteado empezando

en la mitad de la pieza, en la mitad de la pieza,
despus de ranura
sin ranura
moleteado hasta
el tope
moleteado empezando
en el inicio de la pieza
hasta el tope
moleteado cnico
moleteado en
la parte frontal
moleteado en una
perforacin
130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
132, 142
132, 142
132, 142
132, 142, 162, 192

132, 142, 162, 192
132, 142, 162, 192
162, 192
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
231
231
231
130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
231*
231*
231*
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161
130, 131, 141, 161
solo moleteado radial

posible
241
241
241
141, 161
141, 161
141, 161
x
132
132
132
x
RGV:
solo moleteado
radial posible
RGV:
solo moleteado
radial posible
RKe:
solo moleteado
radial posible
RKe:
solo moleteado
radial posible
RKV:
solo moleteado
radial posible
RKV:
solo moleteado
radial posible
x
132
132
132
132
132
132
132
132
132
311, 312
311, 312
311, 312
RKe:
solo moleteado
radial posible
RKV:
solo moleteado
radial posible
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
330, 332
330, 332
330, 332
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
x
330, 332
330, 332
330, 332
x
311, 312
311, 312
311, 312
x
330, 332
330, 332
330, 332
340, 342
340, 342
340, 342
x
RGV:
solo moleteado
radial posible
x
132
132
132
162
141, 162, 192
141, 162, 192
141, 162, 192
162, 192
142
142
142
x
132, 142, 162, 192
132, 142, 162, 192
132, 142, 162, 192
162, 192
132, 142
132, 142
132, 142
x
132, 142, 162, 192
132, 142, 162, 192
132, 142, 162, 192
162, 192
132, 142
132, 142
132, 142
231*
231*
231*
141, 161
141, 161
141, 161
x
311, 312
311, 312
311, 312
311, 312
x
311, 312
311, 312
311, 312
x
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
330, 332
TiPOs DE MquiNA
Tipos de mquina
Caractersticas distintivas segn propiedades de la mquina
Tornos automticos largos
CNC
Con giro a la derecha

Con giro a la izquierda
Convencional
Direccin de giro universal
Tornos cortos /
tornos universales /
centro de torneado /
centro de fresado
alojamiento de herramienta en:

carro longitudinal
carro transversal
Revlver
CNC

Convencional
Tornos de husillos mltiples

carro longitudinal
carro transversal
carro de torno largo
CNC

Convencional
mquinas de ciclo circular /

mquinas de conmutacin /
mquinas automticas
de transferencia

carro longitudinal
carro transversal
Revlver

Unidad de cabezal
de husillo
Herramienta en movimiento
Pieza parada
lD
KD
ms
RT
PrOPiEDADEs DE HErrAMiENTA
propiedades de herramienta
Caractersticas distintivas segn tipo y propiedades de la mquina
herramientas de moleteado para tornos /

tornos automticos cnc
En las herramientas de moleteado para tornos / tornos automticos CNC la altura de
puntas ya est integrada (altura de puntas =
borde superior del vstago). Con ello es posible colocarla en tornos / tornos automticos
CNC sin opcin de ajuste (portaherramientas
fijo) de la altura de puntas. Principalmente,
estas series de herramientas de moleteado
son adecuadas tambin para tornos / tornos
automticos convencionales siempre que se
pueda ajustar la altura de puntas en la mquina.
D = derecha
I = izquierda
Portaherramientas fijo (no ajustable

en altura). La altura de puntas est
integrada en herramienta.
herramientas de moleteado para tornos /

tornos automticos convencionales
Las herramientas de moleteado de zeus
para tipos de mquinas convencionales estn diseadas de forma que el ajuste de la
altura de puntas debe realizarse mediante el
portaherramientas en la mquina. Con ello,
estas herramientas de moleteado tienen una
estructura ms simple.
KD
ms
D = derecha
lD
I = izquierda
El portaherramientas puede ajustarse. Debe ajustarse la altura de

puntas de la herramienta.
herramientas de moleteado para

tornos largos / tornos automticos largos
En herramientas de moleteado aptas para
tornos largos / tornos automticos largos, la
moleta no debe sobresalir por el borde delantero del vstago, para evitar una colisin con el
casquillo gua. La mayora de las herramientas
de moleteado con una altura de vstago de
8 16 mm son aptas para tornos largos / tornos
automticos largos. Principalmente, pueden
tambin colocarse en CNC y tornos / tornos
automticos convencionales.
La gama de productos de zeus comprende modelos

especiales para tornos / tornos automticos con orientacin a la derecha (D) y a la izquierda (I). Siempre que
sea posible dada la construccin, las herramientas de
moleteado (M) de zeus estn diseadas de forma
modular. Esas versiones (M) pueden utilizarse con giro
a la derecha y con giro a la izquierda.
lD
La moleta no sale
por el borde delantero del vstago
Casquillo
de gua
Las herramientas de moleteado de zeus para tipos

de mquinas convencionales son de uso universal por
lo que pueden emplearse con giro a la derecha y con
giro a la izquierda.
KD
ms
D = derecha
I = izquierda
Vista X
La altura de puntas
est integrada
Vista X
En tornos largos / tornos automticos largos, la moleta

debe posicionarse lo ms cerca posible a la sujecin de
la pieza, para poder mecanizar pequeos dimetros de
la pieza. Por eso, en las herramientas de moleteado de
las series RD1 y RD2 de zeus con las dimensiones de
vstago de 8 x 8 hasta 16 x 16 las moletas no estn centradas, sino dispuestas de forma lateralmente desviada.
lD
herramientas de moleteado para

mecanizado axial
Las herramientas de moleteado para un mecanizado axial de la pieza pueden sujetarse sobre
todos los tornos / tornos automticos convencionales y CNC con contrapunto de forma axial
a la pieza. El mecanizado se realiza mediante
una pieza rotativa en una herramienta fijada
en el contrapunto.
En mquinas de ciclo circular / mquinas de
conmutacin / mquinas automticas de transferencia se mecaniza una pieza fija mediante
una herramienta rotativa axial.
Opciones de mecanizado:
Herramienta parada
Pieza en movimiento
Herramienta en movimiento
Pieza parada
lD
KD
ms
RT
TECNOLOGA DE PrOCEsOs
nDice
PROCESO DE MOLETEADO
PROPIEDADES DE PROCESO
MOLETEADO POR DEFORMACIN
PROPIEDADES DE PROCESO
MOLETEADO POR CORTE
10
PrOCEsO DE MOLETEADO
En la tcnica de moleteado se distinguen dos procesos: el moleteado por deformacin y el moleteado por corte. Ambos
procesos tienen mbitos de aplicacin, posibilidades de uso y limitaciones diferentes. Mientras que una de las ventajas
del moleteado por deformacin es, por ejemplo, su fcil aplicacin, el moleteado por corte es siempre el proceso preferido
cuando el acabado superficial tenga una gran importancia. En las pginas siguientes, se recogen las distintas caractersticas,
mbitos de aplicacin y ventajas e inconvenientes.
Una caracterstica esencial de los procesos consiste en la relacin existente entre la direccin de mecanizado posible y la
posibilidad de fabricar los perfiles de moleteado sobre la pieza:
pRoceso De moleTeaDo

mecanizado
sin arranque de viruta
moleteado por corte

mecanizado
con arranque de viruta
moleteado radial
moleteado longitudinal moleteado radial y longitudinal moleteado longitudinal
direccin de mecanizado direccin de mecanizado
direccin de mecanizado
direccin de mecanizado
radial
axial
radial y axial
axial
posiBles peRfiles moleTeaDos
RAA
RAA
RBR
RBL
RGE
RGV
RKE
RKV
RBR
RAA
RBL
RGE*
RBR
RAA
RBL
RGE*
RBR
RBL
RGE
* Solo posible con herramienta RD2/RD3/RF2/RF3
11
PrOPiEDADEs DE PrOCEsO MOLETEADO POr DEFOrMACiN
En el moleteado por deformacin, la superficie de la pieza se deforma sin producir virutas. Se trata de una deformacin
en fro del material metlico, por lo que el proceso tambin se puede aplicar solamente en materiales deformables en fro.
Mediante el proceso de moleteado por deformacin, el dimetro exterior aumenta y se produce una compactacin de la
superficie. Una ventaja esencial de esta tcnica de moleteado es la gran variedad de mbitos de aplicacin. De este modo,
este proceso permite realizar cualquier perfil de moleteado, as como moleteados frontales, internos o cnicos. Con esta
tcnica, tambin se puede moletear hasta el tope.
aplicacin
Mecanizado de materiales conformables en fro
Pueden fabricarse todos los moleteados por deformacin y perfiles moleteados
Apto para moleteados frontales e interiores
Moleteado hasta el tope posible
La herramienta puede colocarse en cualquier punto de la pieza
perfiles moleteados en la pieza

Din 82:
RBL
RBR
RGE
RGV
propiedades
RKV
manejo
Mediante el desplazamiento del material aumenta el dimetro exterior de la pieza
Preparacin de la pieza solo necesaria con

restricciones (tiempos de preparacin cortos)
La superficie se densifica
Muy fcil manejo de la herramienta
Carga ms alta de la mquina que con el moleteado por corte

El moleteado por deformacin en piezas con
pared delgada es difcil
Moleteado por deformacin de dimetros pequeos con restricciones
12
RKE
PrOPiEDADEs DE PrOCEsO MOLETEADO POr COrTE
El moleteado por corte es la opcin de mecanizado con arranque de viruta. Consiste en desgastar el material por desplazamiento. Con este proceso, se pueden trabajar tambin materiales finos o blandos (p. ej. plstico), as como materiales de
los que resulta difcil arrancar virutas. El moleteado por corte se caracteriza por su alta precisin y su excelente acabado
superficial, y es ideal para la fabricacin de moletas vistas, por ejemplo. En comparacin con el moleteado por deformacin, esta tcnica genera una acumulacin mnima de material, y la carga sobre la pieza y la mquina es relativamente
baja. Sin embargo, el moleteado por corte tambin tiene sus limitaciones: el proceso es principalmente adecuado para la
fabricacin de los perfiles RAA y RGE. Mediante la escasa compactacin superficial, el moleteado tiene menor capacidad
de carga mecnica.
moleteado por corte
aplicacin
Es posible mecanizar casi todos los materiales
Se pueden mecanizar piezas de pared delgada
Mecanizado ms fcil de dimetros pequeos
Mxima precisin y acabado superficial, por lo que es sobre todo apto para moletas vistas
mbito de aplicacin limitado: Los perfiles moleteados RAA y RGE pueden fabricarse con todas las series de herramienta.
La fabricacin de los perfiles RBR/RBL es posible con restricciones en el moleteado por corte
Pueden mecanizarse solo piezas cilndricas en direccin axial de mecanizado
Para colocar la herramienta en el rea central de la pieza se requiere una ranura
Moleteado hasta el tope no es posible
perfiles moleteados en la pieza

Din 82:
RAA
RBL*
RBR*
RGE
propiedades
manejo
Ninguna modificacin del dimetro exterior de

la pieza
Requiere ajuste preciso de la herramienta

y ajuste de precisin
Poca compresin superficial
Requiere preparacin precisa de la pieza
Carga ms baja de la mquina que con el moleteado por deformacin

Presin mnima sobre pieza y mquina
* La fabricacin de los perfiles RBR/RBL solo es posible con restricciones en el moleteado por corte.
13
MOLETEADOrEs POr DEFOrMACiN

MOLETEADOrEs POr COrTE
VAriANTEs EsPECiALEs
nDice
MOLETEADORES POR DEFORMACIN:
RD1, RD2, RD3
MOLETEADORES POR CORTE:
RF1, RF2, RF3
VARIANTES ESPECIALES
14
zeus MOLETEADOrEs POr DEFOrMACiN rD1
la serie RD1 de zeus para moleteados por deformacin convence por su alta rentabilidad. las series de herramienta
pueden emplearse para las diferentes aplicaciones de moleta y son adems fcil de operar. con la serie RD1 de zeus
pueden fabricarse todos los perfiles moleteados e incluso rotulaciones. otra ventaja ms: el moleteado puede realizarse
en cualquier punto de la pieza, sin ranura.
VenTajas paRa el UsUaRio:

fcil manejo:
alTa ResisTencia a DesGasTe:
Muy fcil manejo de las herramientas

Preparacin mnima de la herramienta
Fcil correccin del ngulo libre
mediante los tornillos prisioneros
integrados en el vstago
Variantes Click-Pin para el cambio
an ms rpido y seguro de la moleta
Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste

Espigas de rodadura de metal para un
alto nmero de revoluciones, un mecanizado rpido y una mayor durabilidad
concepTo moDUlaR
De pRoDUcTo:
Estructura modular del vstago para
variantes de tornos largos para un
uso rentable sobre todos los tornos
CNC convencionales y tornos
automticos largos de levas
concepTo moDUlaR De pRoDUcTo
sisTema clicK-pin
moleTeaDo hasTa Tope
en variantes de tornos largos:
para el cambio rpido y seguro de la moleta:

--> Ausencia de rupturas por exceso de giro
--> Ausencia de aflojamiento por choque, golpe o
vibracin
--> Cambio y posicionamiento de la moleta claramente
ms rpidos
Variantes de herramienta para

moleteados hasta el tope:
ejemplo De aplicacin:
Conector
hembra
aplicacin:
material:
perfil moleteado / paso
(Din 82):
mquina:
cantidad de piezas /
moleta fabricadas:
Cu2n38Pb2
RGE45/paso 0,6
Traub TD 60
150.000
paRmeTRos De aplicacin zeus RD1:

herramienta empleada: 130-12U250606
moletas:
GV4520x6x6, paso 0,6
Tiempo de ciclo:
0,8 s/unidad
Velocidad de corte:
240 m/min
avance:
0,2 mm/U
Vida til de la moleta: 2000 (min/moleta)
potencia:
18,378 m/moleta
15
zeus Moleteadores por deformacin RD1
zeus MOLETEADOr POr DEFOrMACiN 130:
EL CLsiCO CON uNA sOLA MOLETA

rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMTiCOs CONVENCiONALEs.
Tipo de
mquina:
Convencional y CNC para uso en:

Tornos / tornos automticos
Tornos cortos
Moleteados por deformacin
(deformacin sin arranque de viruta)
aplicacin:
perfiles moleteados en la
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
Direccin de
mecanizado:
RAA
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 130 - 16 U 250806 - A

Serie de producto
equipamiento
de producto:
Ejecucin A
Tamao de vstago 16 x 16 mm
Caractersticas para moletas

25 x 8 x 6 ( x ancho x perforacin)
Para uso a la derecha e izquierda
ejecUciones De heRRamienTa:
Portaherramientas rea de trabajo a
n
mm
mm
b
mm
c
mm
d
mm
con 15
con 25
3-20
3-20
3-20
3-20
15-200
3-20
15-200
15-200
3-20
15-200
15-200
15-200
15-200
Werkzeughalter
No.
8
8
10
10
10
12
12
12
14
14
16
20
20
rea de trabajo a
mm
inch
3-20
3-20
3-20
15-200
15-200
516
12
58
34
34
RGV
Moletas
mm
( x an x p)
Pieza de recambio
Espiga de rodadura
19
19
19
30,5
30,5
30,5
-
10
10
10
10
16
12
14
16
14
14
16
20
20
4
4
4
4
5,5
4
5,5
5,5
4
5,5
5,5
5,5
5,5
10 / 15 x 4 x 4
10 / 15 x 6 x 4
10 / 15 x 4 x 4
10 / 15 x 6 x 4
20 / 25 x 8 x 6
10 / 15 x 4 x 4
20 / 25 x 6 x 6
20 / 25 x 8 x 6
10 / 15 x 6 x 4
20 / 25 x 6 x 6
20 / 25 x 8 x 6
20 / 25 x 10 x 6
20 / 25 x 15 x 6
06TER0972
06TER0974
06TER0972
06TER0974
06TER0980
06TER0973
06TER0979
06TER0980
06TER0974
06TER0979
06TER0980
06TER0982
06TER0983
b
inch/
mm
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
x
mm
Moletas
inch
( x an x p)
Pieza de recambio
Espiga de rodadura
516
12
58
34
20 mm
96
96,3
107
108
111
10
12,7
15,8
19,05
20
16
-
10
12,7
15,8
19,05
25,4
1
1,3
2
3
6
5/16 x 5/32 x 1/8

1/2 x 3/16 x 3/16
5/8 x 1/4 x 1/4
3/4 x 3/8 x 1/4
3/4 x 3/8 x 1/4
06TER0985
06TER0986
06TER0988
06TER0970
06TER0970
b
c
RKE
RKV
AA
BR
BL
GV
GE
KV
KE
Moleteado radial: todos los perfiles moleteados,
patrones y rotulaciones realizables
Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR realizable
Altura de puntas ajustable
Tornillos prisioneros en el vstago para la correccin
del ngulo libre
Espigas de rodadura de metal duro
Endurecimiento especial de la superficie para
mayor resistencia al desgaste
10
14
10
14
16
12
14
16
14
14
16
20
25
con 15
con 25
RGE
99
99
99
99
110,5
99
110,5
110,5
99
110,5
110,5
110,5
110,5
16
con 15
con 25
x
mm
RBR
8
8
10
10
10
12
12
12
14
14
16
20
25
130-70U515318-A
130-75U123131-A
130-80U581414-A
130-85U343814-A
130-90U343814-A
f
mm
130-08U150404-A
130-08U150604-A
130-10U150404-A
130-10U150604-A
130-10U250806-A
130-12U150404-A
130-12U250606-A
130-12U250806-A
130-14U150604-A
130-14U250606-A
130-16U250806-A
130-20U251006-A
130-20U251506-A
e
mm
RBL
Espiga de rodadura de
metal duro
Espiga de rodadura de
metal duro

rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMTiCOs LArGOs.
Tipo de
mquina:
aplicacin:

pieza Din 82:
seleccin
moletas:
Direccin de
mecanizado:
RAA
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 131 - 10 L 100306 - A (-Z)
Serie de producto
con ClickPin
Ejecucin A

Ejecucin a izquierda
n
mm
mm
131-08L150404-A
131-08R150404-A
131-10L150404-A
131-10R150404-A
131-12L150404-A
131-12R150404-A
131-16L150404-A
131-16R150404-A
Con ClickPin
131-08L150404-A-Z
131-08R150404-A-Z
131-10L150404-A-Z
131-10R150404-A-Z
131-12L150404-A-Z
131-12R150404-A-Z
131-16L150404-A-Z
131-16R150404-A-Z
RBL
RBR
RGE
b
mm
c*
mm
d
mm
e*
mm
f*
mm
x*
mm
Moletas mm
( x an x p)
Pieza de recambio
Espiga de rodadura
8
8
10
10
12
12
16
16
8
8
10
10
12
12
16
16
99
99
99
99
99
99
99
99
12
12
12
12
12
12
12
12
19
19
19
19
19
19
19
19
15,5
15,5
17,5
17,5
19,5
19,5
23,5
23,5
4
4
4
4
4
4
4
4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
8
8
10
10
12
12
16
16
8
8
10
10
12
12
16
16
99
99
99
99
99
99
99
99
12
12
12
12
12
12
12
12
19
19
19
19
19
19
19
19
15,5
15,5
17,5
17,5
19,5
19,5
23,5
23,5
4
4
4
4
4
4
4
4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
10/15 x 4 x 4
06TER1015
06TER1015
06TER1015
06TER1015
06TER1015
06TER1015
06TER1015
06TER1015
06TER0960
06TER1015
RKV
* con 15
c
e
RKE
AA
BR
BL
GV
GE
KV
KE
Estructura modular del vstago para un uso
rentable sobre todos los tornos CNC convencionales
y tornos automticos largos de levas
del ngulo libre
Endurecimiento especial de la superficie para mayor
resistencia al desgaste
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
RGV
x
x
2
d
Izquierda
Derecha
sisTema clicK-pin:
para un cambio ms rpido y seguro de

las moletas:
como en el hexgono interior convencional
--> Ausencia de aflojamiento o cada
por choque, golpe o vibracin
--> Cambio y posicionamiento de la moleta
claramente ms rpidos
nGUlo De aDapTaDoR:
Tamao de vstago
10 x 10
12 x 12
16 x 16
N de mdulo
21BHR0833
21BHR0834
21BHR0835
Opcionalmente para modificacin a tamaos alternativos del vstago
17

rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMTiCOs CNC.
Tipo de mquina:

Tornos cortos, tornos universales,
centro de torneado / centro de fresado
aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
Direccin de
mecanizado:
RAA
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 131 - 20 U 250806 - A (-Z)
con ClickPin
Ejecucin A

Serie de producto
equipamiento
de producto:
RBL
RBR
RGE
RGV
RKE
RKV
AA
BR
BL
GV
GE
KV
KE
del ngulo libre
Portaherramientas
n
rea de trabajo
mm
a
mm
b
mm
c
mm
e
mm
f
mm
x
mm
Moletas mm Pieza de recambio

( x an x p) Espiga de rodadura
131-20U250806-A
131-25U250806-A
8-200
8-200
20
25
20
20
109,5
109,5
29,5
29,5
32,5
37,5
5,5
5,5
20 / 25 x 8 x 6
20 / 25 x 8 x 6
06TER0965
06TER0965
8-200
8-200
20
25
20
20
109,5
109,5
29,5
29,5
32,5
37,5
5,5
5,5
20 / 25 x 8 x 6
20 / 25 x 8 x 6
06TER1018
06TER1018
Portaherramientas
n
rea de trabajo
mm
a
inch
b
mm
c
mm
e
mm
f
mm
x
mm

131-85U343814-A
131-90U343814-A
8-200
8-200
3/4"
1"
20
20
116,5
116,5
24,5
24,5
29
35
2,5
2,5
con 25 con 25 con 25 con 25
Con ClickPin
131-20U250806-A-Z
131-25U250806-A-Z
06TER0965/
06TER0989
06TER1018
sisTema clicK-pin:
18

las moletas:
--> Ausencia de aflojamiento o cada por
choque, golpe o vibracin
3/4" x 3/8" x 1/4"

3/4" x 3/8" x 1/4"
06TER0989
06TER0989
EL CLsiCO PArA APLiCACiONEs HAsTA EL TOPE

CONViNCENTE EN LA FuNCiONALiDAD.
Tipo de mquina:
aplicacin:

pieza Din 82:
seleccin
moletas:
RAA
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 132 - 08 L 150611 - A
Serie de producto
Ejecucin A

15 x 6 x 6/11 ( x ancho x perforacin)
Ejecucin a izquierda
Portaherramientas
No.
132-08L150611-A
132-08R150611-A
132-10L150611-A
132-10R150611-A
132-12L150611-A
132-12R150611-A
132-16L150611-A
132-16R150611-A
rea de trabajo a
b
c
d
e
f
mm
mm mm mm mm mm mm
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
8
8
10
10
12
12
16
16
8
8
10
10
12
12
16
16
101
101
101
101
101
101
101
101
19
19
19
19
19
19
19
19
21
21
21
21
21
21
21
21
16
16
18
18
20
20
24
24
RBL
RBR
RGE
RGV
RKE
RKV
AA
BR
BL
GV
GE
KV
KE
Moleteados hasta el tope moleta fijada mediante perno con
collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los
tornillos prisioneros
Estructura modular del vstago para un uso rentable sobre
todos los tornos CNC convencionales y tornos automticos
largos de levas
Tornillos prisioneros en el vstago para la correccin del
ngulo libre
Moletas mm Piezas de recambio Pieza de recambio

( x an x p) Perno con collar Placa deslizante
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
06TER0444
06TER0444
06TER0444
06TER0444
06TER0444
06TER0444
06TER0444
06TER0444
21BHR0375
21BHR0375
21BHR0375
21BHR0375
21BHR0375
21BHR0375
21BHR0375
21BHR0375
06TER0444
21BHR0375
c
e
c
c
b b
moleTeaDo hasTa Tope:

Apto para moleteados
hasta el tope
d d
Izquierda
Derecha
a a
f f
e
e
nGUlo De aDapTaDoR:
Tamao de vstago
10 x 10
12 x 12
16 x 16
N de mdulo
21BHR0833
21BHR0834
21BHR0835
19
EL CLsiCO PArA APLiCACiONEs HAsTA EL TOPE

EsTABLE y sENCiLLO EN LA APLiCACiN.
Tipo de
mquina:
aplicacin:

pieza Din 82:
seleccin
moletas:
RAA
Direccin de
mecanizado:
ejemplo De peDiDo:
equipamiento
de producto:
Portaherramientas n 132 - 20 U 200813 - A

Serie de producto
Ejecucin A

Portaherramientas
n
rea de trabajo a
b
c
d
e
f
mm
mm mm mm mm mm mm
132-20U200813-A
132-25U200813-A
8-200
8-200
Portaherramientas
n
20
25
20
20
8-200
8-200
3/4"
1"
e
e
20
20
25,5
25,5
30
35
bb
dd
Izquierda
b
24
24
25,5 29
25,5 35,4
RBR
RGE
RGV
RKE
RKV
AA
BR
BL
GV
GE
KV
KE
Tornillos prisioneros en el vstago para la correccin del
ngulo libre

20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
06TER0445
06TER0445
21BHR0380
21BHR0380
06TER0444

20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
06TER0445
06TER0445
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0375
aa
f
d
Derecha
105,5
105,5
c
c
f f
20
24
24
rea de trabajo a
b
c
d
e
f
mm
inch mm mm mm mm mm
132-85U200813-A
132-90U200813-A

hasta el tope
105,5
105,5
RBL
zeus MOLETEADOrEs POr DEFOrMACiN sEriE rD2 141/142
con los moleteadores por deformacin de zeus de la serie RD2 se fabrican preferentemente perfiles RGe en direccin de
mecanizado axial. mediante el moleteado longitudinal se puede elegir cualquier ancho de moleta. la serie de productos
ofrece diversas extras que facilitan considerablemente el manejo de la herramienta. la estructura modular permite
el uso como versin derecha e izquierda. para la versin de tornos largos puede adems cambiarse sin dificultades a
tamaos alternativos del vstago gracias al sistema de adaptador.
fcil manejo:
alTa ResisTencia a DesGasTe:
Fcil manejo de las herramientas

Preparacin mnima de la herramienta
Fcil correccin del ngulo libre mediante los tornillos prisioneros integrados en el vstago
Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste

Espigas de rodadura de metal para un
alto nmero de revoluciones, un mecanizado rpido y una mayor durabilidad
La espiga de rodadura con superficie

asegurada mediante tornillo prisionero
para un cambio rpido y sencillo de
la moleta
concepTo moDUlaR De pRoDUcTo:

Estructura modular del vstago para
un uso rentable sobre todos los tornos
CNC convencionales y tornos automticos largos de levas
Gracias a la estructura modular puede
utilizarse la herramienta en versin derecha e izquierda.
El cambio se realiza mediante un simple giro del cabezal moleteado
Variantes Click-Pin - para el cambio

an ms rpido y seguro de la moleta
sisTema clicK-pin
moleTeaDo hasTa Tope
para el cambio rpido y seguro de la moleta:

--> Ausencia de aflojamiento por choque, golpe o
vibracin
--> Cambio y posicionamiento de la moleta claramente
ms rpidos
Variantes de herramienta para

moleteados hasta el tope
Casquillo roscado M5
aplicacin:
material:
(Din 82):
mquina:
moleta fabricadas:
C35Pb
RGE30/paso 0,8
Tornos SAS 16DC
120.000

herramienta empleada: 141-16M150604
moletas:
BL30 15x6x4, paso 0,8
BR30 15x6x4, paso 0,8
Tiempo de ciclo:
0,8 s/unidad
Velocidad de corte:
68 m/min
avance:
0,2 mm/U
Vida til de la moleta: 1.600 min/moleta
potencia:
19,2 m/moleta
21
EL uNiVErsAL CON DOs MOLETAs EL DOBLE DE EsTABLE y FCiL DE uTiLizAr.

Tipo de
mquina:
aplicacin:

pieza Din 82:
seleccin
moletas:
RAA
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 141 - 08 M 100404 - A
Ejecucin A

Serie de producto
Modular
Portaherramientas
n
rea de trabajo a
mm
mm
141-08M100404-A
141-10M100404-A
141-12M100404-A
141-16M100404-A
141-16M150604-A
8
10
12
16
16
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
x
mm
8
10
12
16
16
105,5
105,5
105,5
105,5
129
12
12
12
12
16
26
26
26
26
39
21
21
23
27
33
1
1
1
1
1,5

10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
15 x 6 x 4
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0964
c
e
a
b
d
2(3)
flexiBiliDaD:
Mediante simple giro del cabezal
moleteado puede emplearse con
giro a la derecha e izquierda
nGUlo De aDapTaDoR:
Tamao de vstago
10 x 10
12 x 12
16 x 16
N de mdulo
21BHR0833
21BHR0834
21BHR0835
22
RGE45
2 x AA 1 x BL30 / 1 x BR30 1 x BL45 / 1 x BR45

Moleteado radial
Moleteado longitudinal
Estructura modular del vstago para modificacin a
dimensiones alternativas de vstago
Estructura modular: la herramienta puede utilizarse
como versin derecha o izquierda. Modificacin mediante
un simple giro del cabezal moleteado
Cabezal moleteado con centrado flexible
del ngulo libre
Espiga de rodadura con superficie asegurada mediante
tornillo prisionero
3-12
3-12
3-12
3-12
5-40
b
mm
RGE30
06TER0960
06TER0964
EL uNiVErsAL CON DOs MOLETAs EL DOBLE DE EsTABLE y FCiL DE uTiLizAr.

Tipo de
mquina:
aplicacin:

pieza Din 82:
seleccin
moletas:
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 141 - 20 M 200806 - A (-Z)
Modular
Ejecucin A

Serie de producto
con ClickPin
RAA
RGE30
RGE45

Moleteado radial
del ngulo libre
Portaherramientas
n
141-20M200806-A
141-25M250806-A
Con ClickPin
141-20M200806-A-Z
141-25M250806-A-Z
Portaherramientas
n
141-80M581414-A
141-85M343814-A
141-90M343814-A
rea de trabajo a
mm
mm
10-80
50-200
10-80
50-200
20
25
20
25
rea de trabajo a
mm
inch
6-15
10-80
10-80
5/8"
3/4"
1"
b
mm
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
x
mm
Moletas mm
( x an x p)
Pieza de recambio
Espiga de rodadura
20
20
130
156
20
20
50
56
42
55
2,5
2,5
20 x 8 x 6
25 x 8 x 6
06TER0965
06TER0965
20
20
130
156
20
20
50
56
42
55
2,5
2,5
b
mm
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
x
mm
16
20
20
119
130
140
16
20
20
29
50
50
34
41
41
2
2
2
20 x 8 x 6
25 x 8 x 6
06TER1018
06TER1018
06TER0965
06TER0969
06TER0989
Moletas inch Pieza de recambio

5/8" x 1/4" x 1/4"
3/4" x 3/8" x 1/4"
3/4" x 3/8" x 1/4"
06TER0969
06TER0989
06TER0989
06TER1018
c
e
sisTema clicK-pin:

las moletas:
--> Ausencia de aflojamiento o cada por choque,
golpe o vibracin
flexiBiliDaD:
23
EL uNiVErsAL CON DOBLE usO HAsTA EL TOPE.

Tipo de
mquina:

aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
RAA
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Serie de producto
Ejecucin A

Modular
Portaherramientas
n
rea de trabajo a
mm
mm
142-16M150611-A
142-20M200813-A
142-25M200813-A
8-15
10-80
10-80
Portaherramientas
n
rea de trabajo a
mm
inch
142-80M150611-A
142-85M200813-A
142-90M200813-A
8-15
10-80
10-80
5/8"
3/4"
1"
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
16
20
20
119
130
130
19
24
24
39
50
50
33
42
42
b
mm
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
16
20
20
119
130
130
19
24
24
39
50
50
33
42
42

15 x 6 x 6/11
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
15 x 6 x 6/11
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
a
b
24
06TER0444
06TER0445
06TER0445
21BHR0375
21BHR0380
21BHR0380
06TER0444
06TER0445

flexiBiliDaD:
RGE45
2 x AA 1 x BL30 / 1 x BR30
1 x BL45 / 1 x BR45
Moleteado radial
Estructura modular: la herramienta puede utilizarse
de forma universal como versin derecha o izquierda.
Modificacin mediante un simple giro del cabezal moleteado
del ngulo libre
16
20
25
b
mm
RGE30

Apto para moleteados hasta
el tope
06TER0444
06TER0445
06TER0445
21BHR0375
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0375
21BHR0380
zeus MOLETEADOrEs POr DEFOrMACiN sEriE rD2 161/162
con las series RD2 161/162 de zeus, es posible un mecanizado muy cuidadoso. Gracias al diseo especial de la herramienta con dos portaherramientas se reduce al mnimo la presin lateral. sobra la pieza y la mquina-herramienta solo
se ejercen mnimas fuerzas. las diferentes series de herramientas estn diseadas para distintas aplicaciones y tipos
de mquinas. especialmente para el mecanizado de pequeos dimetros de la pieza y durante el uso en estrechas salas
de mquinas encontrar aqu ptimas soluciones de herramienta.
esTaBiliDaD
y pRecisin:
fcil
manejo:
Sin presin lateral: carga

reducida para la pieza
y la mquina-herramienta
Vstago redondo con
4 superficies para ptima sujecin y posicionamiento del
portaherramientas
(serie 162)
Ajuste de precisin del dimetro de la pieza mediante escala
regulable
alTa ResisTencia a
DesGasTe:
Fcil ajuste de los portamoletas al dimetro de la pieza y

mxima altura mediante husillo sincrnico y escala regulable (serie 161)
El portamoletas puede ajustarse fcilmente al dimetro de
la pieza y la mxima altura
Endurecimiento especial de la
superficie para mayor resistencia al desgaste
Espigas de rodadura de metal
duro / casquillos de rodadura
para un alto nmero de revoluciones, mecanizado ms rpido, mayor durabilidad

tornillo prisionero para un
cambio rpido y sencillo de las
moletas
(serie 161)
concepTo De pRoDUcTo
oRienTaDo a la aplicacin:
mecanizaDo sin esfUeRzo
Estructura modular del vstago para un uso rentable sobre todos los tornos CNC convencionales y tornos
automticos largos de levas
(serie 161 para tornos largos)
Soluciones de herramienta con
ahorro de espacio para el uso
en pequeos recintos de trabajo de mquinas. Mecanizado
en direccin axial posible. Apto
tambin para el mecanizado
del lado posterior
Ejecuciones de herramienta
para moleteados hasta el tope.
Posibilidad de adaptacin mediante reequipamiento (serie
162)
VenTaja De espacio en la mqUina
Pasador cilndrico
aplicacin:
material:
(Din 82):
mquina:
moleta fabricadas:
1.4305
RAA/paso 0,3
Star SR 10J
5000

herramienta empleada: 161-08R100404-A.1
moletas:
AA 10x4x4, paso 0,3
Tiempo de ciclo:
9 s/unidad
Velocidad de corte:
14 m/min
avance:
0,025 mm/U
Vida til de la moleta: 750 min/moleta
potencia:
0,11 m/moleta
25
EL uNiVErsAL DOBLE usO PArA MNiMA PrEsiN CON DiMETrOs PEquEOs.

Tipo de
mquina:
aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
Portaherramientas n 161 - 08 L 100404 - B

Serie de producto
Ejecucin B
Para uso a izquierda
RAA
RGE30
RGE45

Moleteado radial
Portamoletas fcilmente ajustable al dimetro de la pieza
mediante husillo sincrnico y escala de ajuste
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:

Tornos automticos de husillo mltiple
WeRKzeUGaUsfhRUnGen:
Portaherramientas
n
161-08L100404-B
161-08R100404-B
161-10L100404-B
161-10R100404-B
161-12L100404-B
161-12R100404-B
161-16L100404-B
161-16R100404-B
rea de trabajo a
mm
mm
1-10
1-10
1-10
1-10
1-10
1-10
1-10
1-10
8
8
10
10
12
12
16
16
b
mm
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
x
mm
Moletas mm
( x b x b)
Pieza de recambio
Espiga de rodadura
8
8
10
10
12
12
16
16
105,5
105,5
105,5
105,5
105,5
105,5
105,5
105,5
18
18
18
18
18
18
18
18
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
30
30
30
30
30
30
30
30
1
1
1
1
1
1
1
1
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
10 x 4 x 4
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
06TER0960
x0
Derecha
con hUsillo sincRnico

y escala De ajUsTe:
Ajuste sencillo y preciso
26
Izquierda
sin pResin
laTeRal:
Carga reducida para
pieza y mquina
06TER0960
DOBLE usO EN rODiLLOs PArA

LA Ms ALTA EsTABiLiDAD CON MNiMA PrEsiN.
MOLETEADO HAsTA EL TOPE
Tipo de
mquina:

aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
RAA
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 162 - 08 R 150606A11 - B
Serie de producto
Ejecucin B

Para uso a la derecha
Portaherramientas
n
162-08R150606A11-B
162-08L150606A11-B
162-10R150606A11-B
162-10L150606A11-B
162-12R150606A11-B
162-12L150606A11-B
162-16R150606A11-B
162-16L150606A11-B
rea de trabajo a
b
c
d
e
g
x
mm
mm mm mm mm mm mm mm
0 - 15
0 - 15
0 - 15
0 - 15
0 - 15
0 - 15
0 - 15
0 - 15
8
8
10
10
12
12
16
16
8
8
10
10
12
12
16
16
113,3
113,3
113,3
113,3
113,3
113,3
113,3
113,3
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
19,8
33,3
33,3
33,3
33,3
33,3
33,3
33,3
33,3
40
40
40
40
40
40
40
40
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
RGE30
RGE45
2 x AA 1 x BL30 / 1 x BR30
1 x BL45 / 1 x BR45
Moleteado radial
Moleteado hasta el tope moleta fijada mediante perno con
mediante husillo sincrnico
Perno con collar de metal duro
Moletas mm
( x an x p)
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
Pieza de recambio Pieza de recambio

Perno con collar Placa deslizante
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
06TER0445
21BHR0380
1 mm

hasta el tope
con hUsillo sincRnico:

27

Tipo de
mquina:

Variantes especiales para mquinas con revlver en
estrella
aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
ejemplo De peDiDo:
Serie de producto
Modular
Portaherramientas
n
rea de trabajo a
b
c
d
e
f
g
x
mm
mm mm mm mm mm mm mm mm
0 - 65
3,5 - 65
0 - 65
3,5 - 65
0 - 65
3,5 - 65
0 - 65
3,5 - 65
0 - 65
3,5 - 65
0 - 65
3,5 - 65
161-16M250806
161-20M250806
161-25M250806
161-16R/L250806-ST
161-20R/L250806-ST
RGE45

Moleteado radial
16
16
20
20
25
25
16
16
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
16
16
20
20
25
25
167,3
167,3
167,3
167,3
167,3
167,3
99,3
99,3
99,3
99,3
99,3
99,3
c
28,4
28,4
28,4
28,4
28,4
28,4
50,4
50,4
50,4
50,4
50,4
50,4
93,5
91
93,5
91
93,5
91
46
43,5
46
43,5
46
43,5
119
115
119
115
119
115
119
115
119
115
119
115
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
4
1,5
4
1,5
4
1,5
4
1,5
4
1,5
4
1,5
Moletas mm
( x an x p)
Pieza de recambio
Espiga de rodadura
25 x 8 x 6
20 x 8 x 6
25 x 8 x 6
20 x 8 x 6
25 x 8 x 6
20 x 8 x 6
25 x 8 x 6
20 x 8 x 6
25 x 8 x 6
20 x 8 x 6
25 x 8 x 6
20 x 8 x 6
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
06TER0983
161-25R/L250806-ST
RGE30
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
Portaherramientas n 161 - 16 M 250806

RAA
Variantes disponibles previa consulta, p. ej. moleteados hasta el tope

e
VaRianTes paRa ReVlVeR en esTRella (sT)
Se ruega pedir las versiones para revlver en estrella (-ST) en la

versin necesaria correspondientemente (para mquinas con giro a
la derecha o izquierda).
ejemplos De peDiDo:
N 161-16R250806-ST (para mquinas con giro a la derecha)
N 161-16L250806-ST (para mquinas con giro a la izquierda)
28
Diseo moDUlaR:
Juego de mordazas de
modificacin para moleteados hasta el tope
e-KiT: 21BhR1214
g
mecanizaDo cUiDaDoso:
Carga reducida para
pieza y mquina
hUsillo De ajUsTe:

MOLETEADO HAsTA EL TOPE
Tipo de
mquina:
aplicacin:

Variantes especiales para mquinas con revlver en
estrella
Moleteados hasta el tope
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
ejemplo De peDiDo:
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:

Serie de producto

Modular
RAA
Portaherramientas
n
rea de trabajo a
b
c
d
e
f
g
x
mm
mm mm mm mm mm mm mm mm
3,5 - 65
3,5 - 65
3,5 - 65
3,5 - 65
3,5 - 65
3,5 - 65
16
20
25
16
20
25
25 164,8 28,4 92,8

25 164,8 28,4 92,8
25 164,8 28,4 92,8
16 96,8 50,4 43,5
20 96,8 50,4 43,5
c
25 96,8 50,4
43,5
114
114
114
114
114
114
103
103
103
103
103
103
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
RGE45

Moleteado radial
Moleteado hasta el tope
Moleta fijada mediante perno con collar y asegurada con
Perno con collar de metal duro
Moletas mm Pieza de recambio Pieza de recambio
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
06TER0445
162-16M200813
162-20M200813
162-25M200813
162-16R/L200813-ST
162-20R/L200813-ST
162-25R/L200813-ST
RGE30
Variantes disponibles previa consulta

e
VaRianTes paRa ReVlVeR en esTRella (sT)
21BHR0380
a
b
Diseo moDUlaR:
Modificacin a serie 161 mediante
cambio de mordazas.
e-KiT no. 21BhR1213
Se ruega pedir las versiones para revlver en estrella (-ST) en la

versin necesaria correspondientemente (para mquinas con giro a
la derecha o izquierda).
ejemplos De peDiDo:
N 162-16R200813-ST (para mquinas con giro a la derecha)
N 162-16L200813-ST (para mquinas con giro a la izquierda)
moleTeaR hasTa el Tope:

Moleteado hasta el tope
con precisin y seguridad
de proceso
hUsillo De ajUsTe:
29
EL MiNiMALisTA PArA LA MXiMA PrECisiN

CON DiMETrOs MNiMOs EN sALAs DE MquiNAs EsTrECHAs.
Tipo de
mquina:
aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:

Tornos automticos cortos, tornos universales,
Mquinas de ciclo circular, mquinas de conmutacin, mquinas
automticas de transferencia (pieza parada / herramienta en
movimiento)
Moleteados por deformacin (deformacin sin arranque de viruta)
RAA
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 162 - 06 U 150408
Serie de producto

Portaherramientas
n
rea de trabajo a
mm
mm
162-06U150408
162-12U150408
162-16U250608
162-20U250608
162-22U250608
162-25U250608
1-14,5
1-14,5
3-25
3-25
3-25
3-25
Portaherramientas
n
3-25
3-25
g
f
k
l
2 x AA
1 x BL30 / 1 x BR30
1 x BL45 / 1 x BR45
Moleteado radial
Portamoletas fcilmente ajustable al dimetro de la pieza y la altura
de puntas
Escala regulable para el fcil ajuste del dimetro de la pieza
Vstago redondo con 4 superficies para ptima sujecin
y posicionamiento del portaherramientas
Opcionalmente disponible: Juego de accesorios para reequipamiento
de la herramienta para moleteados hasta el tope
Casquillos de rodadura de metal duro
Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al
desgaste
f
mm
g
mm
h
mm
k
mm
l
mm
x
mm
Moletas mm
( x an x p)
Pieza de recambio
E-Kit
49
49
76
76
76
76
44
44
67
67
67
67
51
51
84
84
84
84
40
40
50
50
50
50
24
24
40
40
40
40
21
21
32
32
32
32
1,2
1,2
2,5
2,5
2,5
2,5
15 x 4 x 8
15 x 4 x 8
25 x 6 x 8
25 x 6 x 8
25 x 6 x 8
25 x 6 x 8
21BHR0504
21BHR0504
21BHR0506
21BHR0506
21BHR0506
21BHR0506
f
mm
g
mm
h
mm
k
mm
l
mm
x
mm
Moletas mm
( x an x p)
Pieza de recambio
E-Kit
67
67
84
84
40
40
50
50
21
21
2,5
2,5
25 x 6 x 8
25 x 6 x 8
21BHR0506
21BHR0506
76
76
oRienTacin De aplicacin:
Sin presin lateral, para uso incluso
en pequeas salas de trabajo
30
21BHR0504
21BHR0506
indicacin:
Se ruega pedir siempre moletas con chafln para estas ejecuciones de herramientas. Puede encontrar todas las ejecuciones en las
pginas 53 57.
3/4"
1"
RGE45
e
mm
rea de trabajo a
e
mm
inch mm
162-85U250608
162-90U250608
6
12
16
20
22
25
RGE30
flexiBiliDaD:
Juego de accesorios de
modificacin para moleteados
hasta el tope
EL MiNiMALisTA PArA MOLETEADOs HAsTA EL TOPE

EN LAs Ms PEquEAs sALAs DE MquiNAs.
Tipo de
mquina:
aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:

Mquinas de ciclo circular, mquinas de conmutacin, mquinas
automticas de transferencia (pieza parada / herramienta en
movimiento)
RAA
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 162 - 06 U 150611
Serie de producto

Portaherramientas rea de trabajo a e
f
g
h
k
l
n
mm
162-06U150611
162-12U150611
162-16U200813
162-20U200813
162-22U200813
162-25U200813
1-14
1-14
4-27,5
4-27,5
4-27,5
4-27,5
6
12
16
20
22
25
49
49
76
76
76
76
44
44
67
67
67
67
51
51
80
80
80
80
40
40
50
50
50
50
24
24
40
40
40
40
22
22
32
32
32
32
Portaherramientas rea de trabajo a e

f
g
h
k
l
n
mm
inch mm mm mm mm mm mm
162-85U200813
162-90U200813
4-27,5
4-27,5
3/4"
1"
76
76
67
67
80
80
50
50
40
40
32
32
RGE45
2 x AA
1 x BL30 / 1 x BR30
1 x BL45 / 1 x BR45
Moleteado radial
Moleteados hasta el tope moleta fijada mediante perno con collar.
El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los tornillos
prisioneros
de puntas
Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al
desgaste
15 x 6 x 6/11
15 x 6 x 6/11
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
06TER0444
06TER0444
06TER0445
06TER0445
06TER0445
06TER0445
21BHR0375
21BHR0375
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0380
06TER0444
06TER0445

20 x 8 x 6/13
20 x 8 x 6/13
g
f
RGE30
06TER0445
06TER0445
21BHR0380
21BHR0380
21BHR0375
21BHR0380
h
a
oRienTacin De aplicacin:
Sin presin lateral, para uso incluso
en pequeas salas de trabajo

hasta el tope
31
zeus MOLETEADOrEs POr DEFOrMACiN rD3
la serie RD3 de zeus para el mecanizado axial de piezas finales es una nueva construccin completa y cumple las
altas expectativas del cliente respecto a estabilidad y precisin durante el mecanizado de dimetros ms pequeos.
encuentra su uso principalmente en las reas de mecnica de precisin como la fabricacin de piezas tornadas para
la industria ptica, la industria de relojes, la tcnica mdica o la industria electrnica. la serie de producto puede
emplearse para moleteados paralelos al eje y moleteados RGe.
seGURiDaD De pRocesos:
Mnima vibracin, perfil pticamente perfecto,
alta precisin dimensional
Seguridad de procesos durante el cambio de herramienta de la moleta posicionamiento exacto de la
moleta a travs de la unidad
de alojamiento de moleta
con soporte de alta precisin
Ajuste de precisin de la
profundidad deseada de
diente
RenTaBiliDaD:
Para el mecanizado de diferentes dimetros de la pieza
Valores ms altos durante
el avance y velocidad de
corte, tiempos de mecanizado ms cortos
Desgaste reducido en la moleta
Gracias a la estructura modular puede emplearse para
diferentes aplicaciones
manejo:
Tiempos de preparacin
reducidos, fcil manejo
mediante preajuste sencillo
del dimetro de la pieza y de
la profundidad del diente
Ajuste fino sencillo y preciso
El ajuste de las mordazas
de portamoletas es autocentrante
ptima posibilidad de fijacin de los portamoletas
concepTo moDUlaR
De pRoDUcTo:
Mordazas de portamoletas
intercambiables de forma
modular: con las mordazas
especiales puede modificarse la herramienta a un
moleteador por corte de la
serie RF3 (para el mecanizado por arranque de virutas)
Opcionalmente disponible:
para reequipar la herramienta para moleteados
hasta el tope

reducida para pieza y mquina-herramienta
Gua estable de mordazas
mediante nivel inclinado
concepto modular de
producto:
intercambiables
seguridad de procesos:
con poca presin
ejemplo De
aplicacin:
Boquilla crimp
32
aplicacin:
material:
perfil moleteado /
paso (Din 82):
mquina:
Latn (CuZn38Pb1,5)
RGE 30 / paso 0,4
Torno Spinner

moletas:
2xBL30 10x4x4 / paso 0,4
1xBR30 10x4x4 / paso 0,4
Velocidad de corte:
76 m/min
avance:
0,25 mm/U
EL uNiVErsAL GArANTE DE LA MXiMA EsTABiLiDAD

CON LA MNiMA PrEsiN EN CuALquiEr TiPO DE MquiNA.
Tipo de
mquina:

Mquinas de ciclo circular, mquinas de conmutacin,
mquinas automticas de transferencia (pieza parada /
herramienta en movimiento)
RAA
seleccin
moletas:
ejemplo De peDiDo:
Ejecucin B
Modular
Sin presin lateral carga reducida para la pieza y la

mquina-herramienta
Mordazas de portamoletas intercambiables de forma
modular con las mordazas especiales puede modificarse
la herramienta a un moleteador por corte de la serie RF3
(para el mecanizado por arranque de viruta)
Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia
al desgaste
Portaherramientas
n
rea de trabajo
a d mx. e
mm
mm mm mm
2 - 13,5
3 - 8,5
3 - 12
192-12M150404-B
192-12M150606A8-B
12
12
12
57
57
57
h
i
j
k
l n mx. x
77
77
77
46
46
46
9
9
9
16
16
16
54
54
54
d = con mx. de la pieza
9
9
2
56
56
56
1,5
4
2,5
d max d max
A
A
A-A
k
a
k
a
10 x 4 x h4
15 x 4 x 4
15 x 6 x 6/8
d max d max
A
A
x
Moletas mm
( x an x p)
n = largo mx. de pieza (con i)
Ms dimensiones disponibles previa consulta.

e
1xBL45 / 2xBR45
o 2xBL45 / 1xBR45
Tamao de vstago 12 mm
1xBL30 / 2xBR30
o 2xBL30 / 1xBR30
Serie de producto
RGE45
3 x AA
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
Portaherramientas n 192 - 12 M 100404 - B
RGE30
aplicacin:
pieza Din 82:
A
A-A
nmax
A-A
max
nmax
nmax
Moleteado por corte

E-Kit: 21BHR1127
n
n
E-Kit: 21BHR1096
Moleteado por deformacin hasta el tope
E-Kit: 21BHR1128
j
piezas moDUlaRes:
Opcional para el reequipamiento
a variantes para el moleteado por corte
j
A-A A-A
Mordazas
intercambiables
max
33
zeus MOLETEADOrEs POr COrTE rF1
la generacin Rf1-lD de zeus ha sido desarrollada especialmente para tornos automticos largos y cumple las ms
altas exigencias en cuanto a la seguridad de proceso, la eficiencia y la rentabilidad. con la serie de herramienta
modular Rf1-lD pueden fabricarse moleteados paralelos al eje y moleteados a derecha e izquierda en direccin axial
de mecanizado. la serie de moleteadores es sinnimo de mxima precisin, acabado superficial de primera calidad
y posibilidades flexibles de aplicacin. incluso con materiales difcilmente maquinables!
Mnima vibracin, perfil pticamente perfecto,
alta precisin dimensional
Procesos reproducibles gracias a los tiles de escalado
y de posicionamiento
Todos los parmetros de
ajuste pueden ajustarse previamente y documentarse
Seguridad de proceso
durante el cambio de herramienta de la moleta, posicionamiento exacto de la
moleta mediante la unidad
de alojamiento de la moleta
Mxima precisin para conectores, casquillos, racores,

carcasas etc. para la industria elctrica, la industria
automovilstica, la industria
hidrulica o en el sistema
neumtico
Perfiles moleteados de primera calidad en moletas vistas como requeridos
en la industria de relojes
o en la tcnica mdica
aumento de la eficiencia:
Adaptacin al dimetro de mecanizado
mediante la sustitucin del cabezal de
moleteado por corte
ejemplo De
aplicacin:
Barra moleteada
34
aplicacin:
material:
perfil moleteado /
paso (Din 82):
mquina:
11SMn30
RAA/paso 0,8
Citizen C 3L
manejo:
RenTaBiliDaD:
Valores ms altos durante el
avance y velocidad de corte,
tiempos de mecanizado ms
cortos
reducidos, fcil ajuste de
precisin del ngulo libre
y del cabezal portamoletas
Intercambio sencillo de las

moletas y posicionamiento
preciso de la unidad de
alojamiento de la moleta
Estructura modular para un

uso rentable sobre diferentes tornos automticos largos
De forma modular puede
cambiarse el cabezal de moleteado por corte para uso
a derecha o izquierda y diferentes dimetros de la pieza
concepto modular de producto:

Adaptacin sencilla de los tamaos de
vstago mediante adaptadores de vstago
paRmeTRos De aplicacin zeus Rf1:

moletas:
BR3015x4x8, paso 0,8
Velocidad de corte:
60 m/min
avance:
0,13 mm/U
aplicacin modular a derecha e

izquierda:
Modificacin sencilla del cabezal de
moleteado
zeus Moleteadores por corte RF1
zeus MOLETEADOr POr COrTE 231:
EL EsPECiALisTA EN PErFiLEs rAA DE ALTA PrECisiN y DiMETrOs MNiMOs.

Tipo de
mquina:
Moleteado por corte (moleteado por arranque de viruta)
aplicacin:
RAA
RBL30
RBR30
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
1 x BR30 (uso a la derecha)

1 x BL30 (uso a la izquierda)
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 231 - 12 M 100306 - VS

con vstago sin rebajar

Serie de producto
Modular
231-08M100306
231-10R100306-VS
231-12R100306-VS
231-16R100306-VS
231-08M150408
231-10R150408-VS
231-12R150408-VS
231-16R150408-VS
1,5-12
1,5-12
1,5-12
1,5-12
3-50
3-50
3-50
3-50
8
10
12
16
8
10
12
16
8
10
12
16
8
10
12
16
94
94
94
94
99
99
99
99
1 x AA
Estructura modular para modificacin a dimensiones
alternativas de vstago
Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma
modular para modificacin a dimetros alternativos de
mecanizado
tiles de escalado y de posicionamiento
Husillo de ajuste para el ajuste de precisin del cabezal
portamoletas
Unidad de alojamiento de la moleta con precisin
Ajuste de precisin del ngulo libre y del cabezal portamoletas
al desgaste
Portaherramientas
b
c
d
e
f
con adaptador
mm
mm mm mm mm mm mm
231-08M100306
231-10M100306
231-12M100306
231-16M100306
231-08M150408
231-10M150408
231-12M150408
231-16M150408
1 x AA
35
35
35
35
35
35
35
35
14
14
14
14
19
19
19
19
26
26
26
26
26
26
26
26

( x an x p)
E-Kit
10 x 3 x 6
10 x 3 x 6
10 x 3 x 6
10 x 3 x 6
15 x 4 x 8
15 x 4 x 8
15 x 4 x 8
15 x 4 x 8
21BHR0791
21BHR0791
21BHR0791
21BHR0791
21BHR0792
21BHR0792
21BHR0792
21BHR0792
Versin de vstago sin rebajar para aplicacin a izquierda previa consulta.
b
c
21BHR0791
piezas moDUlaRes:
21BHR0792
nGUlo De aDapTaDoR:
Tamao de vstago
10 x 10
12 x 12
16 x 16
N de mdulo
21BHR0833
21BHR0834
21BHR0835
Informaciones sobre la medida de distancia al tope de la pieza obtendr en

pgina 67.
caBezales De moleTeaDo poR coRTe:

Dimetro de
mecanizado
1,5 - 12 mm
3 - 50 mm
Cabezal de
moleteado por corte
RFK 10x3x6
RFK 15x4x8
N de
mdulo
21BHR0793
21BHR0794
Opcionalmente para modificacin a dimetros alternativos de mecanizado
35
la variante de tornos cortos para perfiles Raa convincentes. los tiles de posicionamiento y de ajuste para ajustar
con precisin el cabezal de moleteado por corte ofrecen ventajas de aplicacin especiales en cuanto a precisin,
calidad de la moleta y manejo sencillo. el ajuste de herramienta simplificado, combinado con la estructura estable,
aumenta adems la seguridad del proceso. la mejor herramienta para perfiles de moleteado de alta calidad con la
mnima carga de presin.
seGURiDaD
De pRocesos:
eficiencia
y RenTaBiliDaD:
Seguridad de procesos mediante bloqueo de giro radial

y axial para un guiado ptima de la herramienta en
la pieza. Vibraciones mnimas en la herramienta, precisin convincente y diseo
de la superficie en la pieza
Ajuste de precisin del cabezal de moleteado por

corte mediante escala: para
un preajuste sencillo y procesos reproducibles
Seguridad de proceso durante el cambio de herramienta de la moleta posicionamiento exacto de la
moleta mediante la unidad
de alojamiento de la moleta
Posicionamiento preciso del

cabezal de moleteado por
corte con enclavamiento
de posicin a 30 para un
ptimo posicionamiento inicial
Todos los parmetros

de ajuste pueden ajustarse
previamente y documentarse
manejo:
Valores ms altos durante

el avance y velocidad de
corte, tiempos de mecanizado ms cortos
Fcil correccin del ngulo

libre mediante los tornillos
prisioneros integrados
en el vstago
Ajuste de precisin del cabezal portamoletas mediante husillo de ajuste: para

un perfil moleteado perfectamente marcado y sin espiral

en mquinas con giro a derecha o izquierda
reducidos gracias al preajuste sencillo y parmetros
de ajuste reproducibles
Husillo de ajuste
tiles de escalado
D
36
Estabilidad y precisin en la
aplicacin mediante apoyo
en tres puntos del cabezal
de moleteado por corte en
el portaherramientas

izquierda:
Modificacin sencilla del cabezal de moleteado
ejemplo De
aplicacin:
Casquillo
Intercambio sencillo de las

moletas y posicionamiento
preciso de la unidad de alojamiento de la moleta
aplicacin:
material:
(Din 82):
mquina:
moleta fabricadas:
1.4305
RAA / paso 1,0
Boley BE 42
400
manejo sencillo:

herramienta empleada: 231-20M250608-A
moletas:
BR30 25x6x8, paso 1,0
Tiempo de ciclo:
25 s/unidad
Velocidad de corte:
35 m/min
avance:
0,08 mm/U
potencia:
0,72 m/moleta
i
girar
+ 120
Extraer cabezal
Introducir cabezal
EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs VisTOs

CON MXiMAs EXiGENCiAs AL ACABADO suPErFiCiAL.
Tipo de
mquina:
aplicacin:
pieza Din 82:

Moleteado por corte (moleteado por arranque de viruta)
ejemplo De peDiDo:
RAA
RBL30
RBR30
seleccin
moletas:
1 x BR30 (uso a la derecha)

1 x BL30 (uso a la izquierda)
1 x AA
1 x AA
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
Serie de producto
Ejecucin A

Modular
Portaherramientas
n
rea de trabajo a
mm
mm
231-20M250608-A
231-25M250608-A
231-25M421316
10-300
10-300
30-3000
20
25
25
b
mm
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
25
25
25
129
129
147
33
33
41
49
49
67
36
41
47
Husillo de ajuste para el ajuste de precisin del cabezal

portamoletas
Con enclavamiento de posicin a 30 para un ptimo
posicionamiento inicial
Unidad de alojamiento de moleta con soporte de alta precisin
del ngulo libre
modular para uso en mquinas con giro a la derecha e izquierda
Casquillo de rodadura de metal duro
al desgaste
( x an x p)
E-Kit
25 x 6 x 8
25 x 6 x 8
42 x 13 x 16
21BHR0506
21BHR0506
21BHR0508
21BHR0506
21BHR0508
Ejecuciones de la herramienta con vstagos VDI estn disponibles previa consulta.

c
ee
(231-20M/25M250608)
aa
dd
bb
dd
Derecha
bb
aa
Izquierda
bb
dd
Derecha
flexiBiliDaD:
cc
aa
ff
ff
cc
ff
ee
Informaciones sobre la medida de

distancia al tope de la pieza obtendr
en pgina 67.
(231-25M421316)
37
la nueva generacin Rf2-lD de zeus para tornos automticos largos cumple altos requisitos de seguridad de procesos,
eficiencia y rentabilidad. Gracias al sistema modular con cuatro tamaos de vstago y dos cabezales de moleteado por
corte, los moleteadores por corte se pueden adaptar a cualquier aplicacin de forma rpida y sencilla. la construccin
bsica, pequea y compacta, es ideal en caso de espacios estrechos; la estabilidad resulta impecable incluso en las
aplicaciones continuas ms duras. la mejor opcin para fabricar perfiles RGe de pequeo dimetro con moletas vistas.
RenTaBiliDaD:
Mnima vibracin, perfil pticamente perfecto, alta

precisin dimensional
corte mediante escala

para un preajuste sencillo
y procesos reproducibles
Dentado entre portaherramientas y cabezal de moleteado por corte para estabilidad y precisin en
la aplicacin
Todos los parmetros de

ajuste pueden ajustarse previamente y documentarse
Seguridad de proceso
durante el cambio de la herramienta gracias al posicionamiento exacto de la moleta y de la unidad
de alojamiento de la misma
Ajuste de precisin del cabezal de moleteado por

corte mediante
husillo de ajuste para un
perfil
perfectamente marcado y
una profundidad de moleteado uniforme
Construccin estable para el

posicionamiento del cabezal
de moleteado por corte
para un guiado ptimo de
la herramienta en la pieza
Ajuste de precisin del

cabezal de moleteado por
aumento de la eficiencia:
Adaptacin al dimetro de mecanizado
mediante la sustitucin del cabezal de
moleteado por corte
ejemplo De
aplicacin:
Tornillo de
cabeza
moleteada
38
aplicacin:
material:
(Din 82):
mquina:
moleta fabricadas:
9SMnPb28K
RGE30/paso 1,0
Boley BE42
2.000
manejo:

cortos
Estructura modular para un
uso rentable sobre diferentes tornos automticos largos
a derecha o izquierda y diferentes dimetros de la pieza
concepto modular de producto:

Adaptacin sencilla de los tamaos de
vstago mediante adaptadores de vstago

moletas:
AA 15x4x8, paso. 1,0
AA 15x4x8, paso. 1,0
Tiempo de ciclo:
10 s/unidad
Velocidad de corte:
55 m/min
avance:
0,1 mm/U
potencia:
1,41 m/moleta
Ajuste de precisin sencilla

de la altura de puntas mediante regulacin de altura
a travs de un husillo de
ajuste con escala
Fcil ajuste del dimetro
de la pieza mediante escala
de ajuste y portamoletas
sincrnicas
reducidos, fcil ajuste de
precisin del ngulo libre
y del cabezal portamoletas

izquierda:
Modificacin sencilla del cabezal de
moleteado
EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs rGE

CON sEGuriDAD DE PrOCEsO EN DiMETrOs MNiMOs.
ejemplo De peDiDo:
Serie de producto

Modular
Portaherramientas
con adaptador
241-08M100306
241-10M100306
241-12M100306
241-16M100306
241-08M150408
241-10M150408
241-16M150408
241-16M150408
241-20M150408-A*

Tipo de
mquina:
Moleteado por corte (mecanizado por arranque de viruta)
aplicacin:
RGR30
RGE45
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
1 x AA
1 x BL15 / 1 x BR15
Direccin de
mecanizado: Moleteado longitudinal
equipamiento Dentado entre portaherramientas y cabezal de moleteado
por corte
de producto:
Unidad de alojamiento de la moleta con soporte de alta
precisin
Estructura modular del vstago para modificacin
a dimensiones alternativas de vstago
modular para modificacin a dimetros alternativos de
mecanizado
Escala de ajuste y husillo sincrnico de ajuste para el ajuste del
dimetro de la pieza / correccin del ngulo libre de las moletas
Husillo de corte con escala
al desgaste

mm
mm
241-08M100306
241-10M100306-VS
241-12M100306-VS
241-16M100306-VS
241-08M150408
241-10M150408-VS
241-16M150408-VS
241-16M150408-VS
241-20R/L150408-VS
2-12
2-12
2-12
2-12
3-50
3-50
3-50
3-50
3-50
8
10
12
16
8
10
16
16
20
b
mm
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
8
10
12
16
8
10
16
16
20
107
107
107
107
114
114
114
114
118
34
34
34
34
36
36
36
36
45
27
27
27
27
34
34
34
34
38
26
26
26
29
32
32
32
32
36
10 x 3 x 6
10 x 3 x 6
10 x 3 x 6
10 x 3 x 6
15 x 4 x 8
15 x 4 x 8
15 x 4 x 8
15 x 4 x 8
15 x 4 x 8
21BHR0889
21BHR0889
21BHR0889
21BHR0889
21BHR0792
21BHR0792
21BHR0792
21BHR0792
21BHR0792
* Ejecucin como 241-08M100306, sin embargo vstago como 241-20/25M (vase fig. pg. 41)

( x an x p)
E-Kit
21BHR0792
Informaciones sobre la medida de distancia

al tope de la pieza obtendr en pgina 67.
21BHR0889
piezas moDUlaRes:
nGUlo De aDapTaDoR:
Tamao de vstago
10 x 10
12 x 12
16 x 16
N de mdulo
21BHR0833
21BHR0834
21BHR0835
caBezales De
moleTeaDo poR coRTe:
Dimetro de
mecanizado
1,5 - 12 mm
3 - 50 mm
Cabezal de moleteado por corte

RFK 10x3x6
RFK 15x4x8
N de mdulo
21BHR0831
21BHR0832
Opcionalmente para modificacin a dimetros alternativos de mecanizado
39
estabilidad superior, seguridad de proceso y manejo simplificado en el ajuste de herramientas: estas son las ventajas
de la nueva generacin Rf2-a. esta serie de herramientas se utiliza para la fabricacin de perfiles RGe de alta calidad. el dentado entre el portaherramientas y el cabezal de moleteado por corte garantiza una estabilidad adicional y
reduce el desgaste de las moletas. Una ventaja especial ofrece la regulacin vertical de la altura para el uso flexible
en diferentes tamaos de vstago. los tiles de ajuste para el ajuste de precisin del cabezal de moleteado por corte
simplifican el ajuste de herramienta ofreciendo tambin la ms alta seguridad de proceso con piezas de diseo exigente.
RenTaBiliDaD:
Estabilidad y precisin en la aplicacin mediante dentado entre portaherramientas y cabezal de moleteado por corte
Construccin estable para el
posicionamiento del cabezal de moleteado por corte para un guiado
ptimo de la herramienta en la
pieza. Con ello, vibraciones mnimas
en la herramienta. Precisin convincente y diseo de la superficie en la
pieza.
Ajuste de precisin del cabezal
de moleteado por corte mediante escala para un preajuste sencillo y
procesos reproducibles
manejo:
Uso universal la herramienta est

diseada para mquinas con alojamiento de vstago de 20 y 25 mm.
Gracias a la regulacin vertical de la
altura puede adaptarse la herramienta y emplearse de forma flexible
en ambos alojamientos de vstago.
Ajuste de precisin sencilla de la

altura de puntas mediante
regulacin de altura a travs de un
husillo de ajuste con escala
Cabezal de moleteado por corte

intercambiable de forma modular
para uso a derecha o izquierda
Tiempos de preparacin reducidos

gracias al preajuste sencillo y parmetros de ajuste reproducibles
Valores ms altos durante el avance

y velocidad de corte,
tiempos de mecanizado ms cortos
Seguridad de proceso durante el

cambio de la herramienta gracias al
posicionamiento exacto de la moleta
y del alojamiento de la misma
ejemplo De
aplicacin:
Casquillo
40
Fcil ajuste del dimetro de la pieza

mediante escala de ajuste y portamoletas sincrnicas
Ajuste de precisin del cabezal

de moleteado por corte mediante
husillo de ajuste para un perfil moleteado perfectamente
marcado y una profundidad de moleteado uniforme
Ajuste de precisin mediante cabezal
moleteado regulable
Uso UniVeRsal:
aplicacin moDUlaR a DeRecha e izqUieRDa:
Regulacin vertical de la altura para altura de punta de 20 y 25 mm
Modificacin sencilla del cabezal de moleteado
aplicacin:
material:
(Din 82):
mquina:
moleta fabricadas:
9SMnPb28K
RGE30, paso 1,0
ndice
1.000

herramienta empleada: 241-20/25M250608-A.1
moletas:
AA 25x6x8, paso 1,0
Tiempo de ciclo:
15 s/unidad
Velocidad de corte:
47 m/min
avance:
0,1 mm/U
potencia:
1,4 m/moleta
zeus MOLETEADOr POr COrTE 240/241:
EL EsPECiALisTA EN APLiCACiONEs DE MOLETAs CON MXiMAs EXiGENCiAs.

Tipo de
mquina:

aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
RGE30
2 x AA
1 x BL15 / 1 x BR15
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
ejemplo De peDiDo:
Portaherramientas n 241 - 20 M 250608 - A1
Serie de producto
Ejecucin A1

Modular
Portaherramientas
n
241-20M150408-A*
241-20/25M250608-A1
241-25M250608-A1
RGE45
rea de trabajo
mm
a
mm
b
mm
c
mm
d
mm
e
mm
f
mm
3 - 50
10 - 250
10 - 250
20
20
20
20
20
25
118
134
134
45
68
68
38
54
54
36
58
58
Alta estabilidad gracias al dentado entre portaherramientas

y cabezal de moleteado por corte
Unidad de alojamiento de la moleta con soporte de alta precisin
Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma modular
para uso en mquinas con giro a la derecha e izquierda
Escala de ajuste y husillo de ajuste sincrnico para el ajuste del
dimetro de la pieza / correccin del ngulo libre de las moletas
Ajuste de precisin de la altura de puntas y del cabezal de
moleteado por corte
al desgaste
Ajuste vertical de alturas para el uso sobre tamaos de vstago
de 20 y 25 mm (ejecucin 241-20/25M250608-A1)
( x an x p)
E-Kit
15 x 4 x 8
25 x 6 x 8
25 x 6 x 8
21BHR0792
21BHR0506
21BHR0506
* Ejecucin como 241-08M100306 (vase fig. pg. 39), sin embargo vstago como representado arriba.
Sondervariante fr groe Bearbeitungsdurchmesser:
240-40U421316
231-25M250608-A
50 - 3000
50 - 3000
40
60
60
60
319
316
114
114
86
83
102
102
42 x 13 x 16
42 x 13 x 16
42 x 13 x 16
21BHR0506
21BHR0508
21BHR0792
21BHR0508
21BHR0508
21BHR0508
Ms ejecuciones con vstagos VDI disponibles previa consulta.

e
ee
cc
c
c
bb
dd
ff
aa
Izquierda
aa
f f
Derecha
241-20/25M250608-A1
manejo sencillo:
reducidos gracias al
preajuste sencillo
bb
dd
e
e
240-40/60U421316
Escala de ajuste
Ajuste de precisin
Informaciones sobre la medida de distancia al tope de la pieza obtendr en

pgina 67.
seGURiDaD
De pRocesos:
Estabilidad y precisin
en la aplicacin
41
las herramientas de moleteado por corte zeus de la serie Rf3 son ideales para el mecanizado sin presin de piezas
pequeas y de pared delgada en direccin axial de mecanizado. esta serie de productos se puede aplicar en la fabricacin
de moleteados paralelos al eje y moleteados RGe con unas exigencias mximas en el acabado superficial y la precisin
dimensional. la construccin particular de la herramienta favorece un mecanizado muy cuidadoso de piezas pequeas
y sensibles a la presin. los campos de aplicacin habituales son la fabricacin de tubos, husillos, casquillos o rboles.
Mnima vibracin, perfil
pticamente perfecto, alta
precisin dimensional
Presin mnima sobre
mquina y pieza
Seguridad de procesos durante el cambio de herramienta de la moleta posicionamiento exacto de la
moleta a travs de la unidad
de alojamiento de moleta
eficiencia
y RenTaBiliDaD:
Para el mecanizado de diferentes dimetros de la pieza
cortos
Gracias a la estructura modular puede emplearse para
diferentes aplicaciones
manejo:
Tiempo de preparacin
reducidos, fcil manejo mediante preajuste sencillo del
dimetro de la pieza y de
la profundidad del diente
El ajuste de las mordazas de
portamoletas es autocentrante
ptima posibilidad de fijacin de los portamoletas
Ajuste de precisin de la
profundidad deseada de
diente y del dimetro de la
pieza
concepTo moDUlaR
Del pRoDUcTo:
intercambiables de forma
modular con las mordazas
especiales de portamoletas
puede modificarse la herramienta a un moleteador por
deformacin de la serie RD3
(para el mecanizado sin
arranque de viruta)
Opcionalmente disponible:
para reequipar la herramienta para moleteados
hasta el tope

reducida para la pieza y la
mquina-herramienta
Gua estable de mordazas
mediante nivel inclinado
concepto modular de
producto:
intercambiables
seguridad de proceso:
Moleteado por corte sin
presin
ejemplo De
aplicacin:
Parte giratoria de
endoscopia
42
aplicacin:
material:
1.4542
(Din 82):
RGE30/paso 0,8
mquina:
Torno largo de Maier

herramienta empleada: 291-100306-B
moletas:
3xAA 10x3x6, paso 0,8
con tratamiento TENIFER
Velocidad de corte:
25 m/min
avance:
0,07 mm/U
EL uNiVErsAL GArANTE DE LA MXiMA PrECisiN

y LA MNiMA PrEsiN EN CuALquiEr TiPO DE MquiNA.
Tipo de
mquina:

Tornos de husillos mltiples,
mquinas automticas de transferencia (pieza
parada /herramienta en movimiento)
aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:
RGE45
3 x AA
1 x BL15 / 1 x BR15
oder 2 x BL15 / 1 x BR15
Portaherramientas n 291 - 12 M 100306 - B
Modular
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
291-12M100306-B
12
57
78
45
d = con mx. de la pieza

A
16
54
nmax
Moletas mm
( x an x p)
10 x 3 x 6
A i)
n = largo mx. de pieza (con
56
max
A-A ( 1 : 2A-A
) (1:2)
ak
d max d max
A
i
3,5 - 13,5
h
i
j
k
l n max. x
a
rea de trabajo
a d max. e
mm
mm mm mm
max
Portaherramientas
n
Sin presin lateral carga reducida para la pieza y la
mquina-herramienta
Mordazas de portamoletas intercambiables de forma modular
con las mordazas especiales puede modificarse la herramienta
a un moleteador por deformacin de la serie RD3 (para el
mecanizado sin arranque de viruta) y moleteado hasta el tope
d
d
Endurecimiento
especial de la superficie
para
mayor resistencia
e
h
h
A
A
al desgaste
k

Ejecucin B
Tamao de vstago 12 mm
nmax
Serie de producto
ejemplo De peDiDo:
RGE30
A-A A-A
( 1 : (21) : 2 )
nmax nmax
piezas moDUlaRes:
Opcional para el reequipamiento
a variantes para el moleteado por
deformacin
Moleteado por corte

E-Kit: 21BHR1127
E-Kit: 21BHR1096
Moleteado por deformacin hasta el tope
E-Kit: 21BHR1128
Mordazas
intercambiables
43
zeus VAriANTEs EsPECiALEs
zeus HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311/312:
EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs CNiCOs y FrONTALEs.

zeus HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311-45
zeus HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311-90
zeus HErrAMiENTAs EsPECiALEs 312
Tipo de mquina:
Tornos automticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado
Tipo de mquina:
Tipo de mquina:
aplicacin:
Moleteado cnico
Moleteado frontal
aplicacin:
Moleteado interior, moleteado hasta el tope
Moleteado frontal
aplicacin:
Moleteado cnico
perfiles moleteados en la pieza Din 82:

RAA RBL RBR RGV
RAA RBL RBR RGV
RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
KAA KBR KBL KGW

(seleccin moletas)
AA
BR
BL GV GE KV
(seleccin moletas)
KE
KAA KBR KBL KGW

(seleccin moletas)
Direccin de mecanizado:
Moleteado radial
Moleteado radial: todos los perfiles moletea- Moleteado radial
dos, patrones y rotulaciones realizables
equipamiento del producto:

Endurecimiento especial de la superficie
para mayor resistencia al desgaste

Perno con collar asegurado mediante tornillos

Tornillos prisioneros en el vstago para
la correccin del ngulo libre
indicacin: ms variantes disponibles previa consulta. consultar informacin detallada en el catlogo de herramientas especiales de zeus.
ejemplo De
aplicacin:
Inserto roscado
44
aplicacin:
material:
(Din 82):
mquina:
moleta fabricadas:
1.4305
RGE30, paso 0,6
NDICE ABC
2.000

herramienta empleada: Herramienta especial
moletas:
GV30 15x6x4, paso 0,6
Tiempo de ciclo:
2 s/unidad
Velocidad de corte:
33 m/min
avance:
0,2 mm/U
potencia:
0,24 m/moleta
zeus HErrAMiENTAs EsPECiALEs 330/332/342:
LOs PrOFEsiONALEs PArA MOLETEADOs iNTEriOrEs.

Tipo de mquina:
Tipo de mquina:
Tipo de mquina:
aplicacin:
Moleteado interior
aplicacin:
aplicacin:
RAA
AA
AA
2 x AA 1 x BL30/ 1 x BR30 1 x BL45/ 1 x BR45

(seleccin moletas)
BR
BL GV GE KV
(seleccin moletas)
KE
BR
BL GV GE KV
(seleccin moletas)
KE
RGE30
RBR
Moleteado radial: todos los perfiles moletea- Moleteado radial: todos los perfiles moletea- Moleteado radial: todos los perfiles
moleteados, patrones y rotulaciones realizables
Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR
Moleteado longitudinal:
Moleteado longitudinal:
realizable
RAA, RBL, RBR realizable
RAA, RBL, RBR realizable
Para uso en pequeos espacios de trabajo
con mquinas
Vstago redondo con superficie de sujecin

Para uso en pequeos espacios de trabajo
con mquinas
Juego de la moleta ajustable

De uso en pequeos espacios de trabajo
con mquinas
Tornillos prisioneros en el vstago para la
correccin del ngulo libre
indicacin: ms variantes disponibles previa consulta. consultar informacin detallada en el catlogo de herramientas especiales de zeus.
45
zeus HErrAMiENTA EsPECiAL 391:
EL EsPECiALisTA EN EsTABiLiDAD y PrECisiN MXiMAs EN DisEOs PErsONALizADOs.

Tipo de
mquina:
aplicacin:
pieza Din 82:
seleccin
moletas:

mquinas automticas de transferencia (pieza parada /
herramienta en movimiento)
RAA
RGE30
RGE45
2 x AA
1 x BL30 / 1 x BR30
1 x BL45 / 1 x BR45
Direccin de
mecanizado:
equipamiento
de producto:
para uso en
soportes de terrajas
normalizados*
* No incluido en el suministro disponible previa consulta.
de puntas
Opcionalmente disponible: Juego de accesorios para reequipamiento
de la herramienta para moleteados hasta el tope
al desgaste
formulario de solicitud:
(marcar o introducir los datos deseados)

aplicacin para de piezas modificables ( en bruto de la pieza indicado por hommel + Keller):
Alojamiento de herramienta (a):
25
30
Patrn moleteado:
RAA
RGE30
Paso:
_____ mm
38
RGE45
45
55
RBL
RBR
_____ TPI/CP _____ DP
de la pieza despus del moleteado (da): _____ mm
Material de la pieza:
__________________
aplicacin para fijado de la pieza (p. ej. material en barras pulido):

Alojamiento de herramienta (a):
25
30
Patrn moleteado:
RAA
RGE30
38
RGE45
55
RBL
RBR
Paso:
_____ mm
_____ TPI/CP _____ DP
de la pieza:
_____ mm
Material de la pieza: __________________
indicacin: medida a depende en parte del dimetro de la pieza.
46
45
Se ruega adjuntar el dibujo de la pieza!
zeus TCNiCA DE rOTuLACiN
MC1
MR1
MRS1
MCC1
la gama de productos de zeus para la tcnica de rotulacin ofrece la posibilidad de realizar una rotulacin parcial,
rentable y eficaz para uso en tornos. estos innovadores sistemas de rotulacin permiten sustituir los pasos de trabajo
manuales, de modo que el gasto de equipamiento y el tiempo de mecanizado se reducen considerablemente. las posibilidades de aplicacin de la tcnica son muy variadas, y van desde el marcado de las piezas con datos de produccin,
nmeros de lote y denominaciones de artculo, hasta la configuracin de la marca.
mc1 ResUlTaDos con

seGURiDaD De pRoceso
con alTas VelociDaDes:
Con el sistema pueden
fabricarse diferentes tipos
de rotulacin en la pieza. La
moleta motriz puede retirarse tras el mecanizado.
mR1 flexiBle
y pReciso:
La gama de productos
de zeus ofrece tambin en
este segmento herramientas
eficaces para diferentes tipos de mquinas y aplicaciones.
mRs1 seGmenTos
De impResin
inTeRcamBiaBles:
Un mximo de rentabilidad y
flexibilidad durante la
rotulacin de diferentes piezas giratorias, textos de rotulacin y dimetros est
garantizado.
mcc1 RoTUlacin
hasTa el Tope:
En el desarrollo de herramientas especiales, tambin
ocupan un primer plano el
aprovechamiento por parte
de los usuarios, la funcionalidad y la seguridad de procesos en la aplicacin.
RoDillos De impResin y seGmenTos De impResin

cada rodillo de impresin zeus se desarrolla y se fabrica individualmente para los objetivos de rotulacin particulares. con sumo
esmero, se da forma a textos, logotipos o series de nmeros en
instalaciones de grabado modernas sobre el material.
Nuestro conocimiento tcnico garantiza la mxima precisin y
se refleja en la pieza giratoria rotulable. Con los rodillos de impresin zeus, se resuelven mltiples peticiones de aplicacin de
forma eficiente y rentable.
Ms informaciones en pgina 59 (rodillos de impresin) y en el catlogo de la tcnica de rotulacin de zeus.
47
zeus MOLETAs
nDice
RENDIMIENTO DEL PRODUCTO
DIN 403
PASOS DE MOLETA
MOLETAS PARA MOLETEADOS
POR DEFORMACIN
MOLETAS PARA MOLETEADOS POR CORTE
VARIANTES ESPECIALES
zeus RODILLOS DE BRUIDO
zeus RODILLOS PARA ROTULACIN
48
zeus TECNOLOGA DE GRABADO
rENDiMiENTO DEL PrODuCTO
la gama de moletas zeus contiene una gran variedad de productos para aplicaciones de moleteado por deformacin
y moleteado por corte. adems de los productos estndar, nuestras prestaciones incluyen perfiles especiales y moletas
personalizadas para nuestros clientes. la mxima precisin y el uso de materiales que aumentan la durabilidad son las
caractersticas esenciales de los productos de la marca de calidad zeus. para aplicaciones especiales que requieran
un diseo personalizado de la moleta, puede confiar plenamente en nuestra larga experiencia.
zeus pRemiUm polVo De meTal De alTa caliDaD paRa Una DURaBiliDaD mejoRaDa
Como proveedor de herramientas para productos de alta calidad, apostamos por materiales que garanticen la mxima durabilidad incluso en el mecanizado de materiales con difcil arranque de viruta. En la gama estndar de zeus, ofrecemos todas
las moletas fabricadas con polvo de metal como material base. Este material se caracteriza por su gran dureza en caliente
y su resistencia a la carga por compresin, as como por su alta ductibilidad y resistencia al desgaste. Las aplicaciones de
moleta presentan las siguientes ventajas:
Turnos de trabajo sin fallos
Menos fuerzas de arranque de viruta
Mayor durabilidad
Reduccin de los costes de herramienta
Ahorro de gastos de preparacin
Junto a las variantes estndar de polvo de metal, tambin se pueden solicitar modelos en HSS y metal duro.
opTimizacin De la DURaBiliDaD GRacias al TRaTamienTo posTeRioR

Un tratamiento posterior adecuado puede influir positivamente en la durabilidad de la moleta. El tratamiento posterior ptimo
depende siempre de la aplicacin (proceso de moleteado aplicado, material bsico, dimensiones de moleta, velocidad de corte,
etc.). Ofrecemos las siguientes opciones:
Tratamiento trmico en bao de sales moletas nitruradas TENIFER
Tratamiento de superficie revestimientos PVD
Moletas pulidas
ejemplo De
aplicacin:
rbol del
limpiaparabrisas
aplicacin:
material:
C45 Pb
(Din 82):
KAA/paso 0,6
mquina:
Citizen L 32L
paRmeTRos De aplicacin:
herramienta empleada: Herramienta especial
moletas:
Moletas especiales
Velocidad de corte:
10 m/min
avance:
0,27 mm/U
49
TrATAMiENTOs POsTEriOrEs PArA MAyOr DurABiLiDAD
con un acabado superficial optimizado, que se ajusta a cada material a mecanizar, puede obtenerse un claro aumento
de la durabilidad.
Un tratamiento posterior adecuado puede influir positivamente en la durabilidad de la moleta. ofrecemos diferentes
posibilidades de tratamiento. el tratamiento posterior que finalmente proporciona el mejor resultado depende en muchos
casos de la aplicacin especfica. el procedimiento empleado, el material a mecanizar y las dimensiones de la moleta
son solo algunos de los factores de influencia que influyen en la durabilidad. por ello, ofrecemos varias posibilidades:
moleTas pUliDas
Para el mecanizado de materiales adhesivos que requieren un ptimo resbalamiento de la
viruta, recomendamos el uso de moletas finamente pulidas. Mediante este proceso de pulido
muy fino se obtienen superficies lisas con un valor de friccin bajo. El redondeo de cantos en
los flancos de diente evita la formacin de filos recrecidos y con ello una ruptura prematura
del diente. Las moletas pulidas son una alternativa rentable a las moletas de metal duro empleadas a menudo en ejecucin rectificada en los materiales adhesivos.
TRaTamienTo TRmico en Bao De sales moleTas niTRURaDas TenifeR

El tratamiento posterior de la moleta en el bao de sales segn el proceso de TENIFER se emplea para aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. Mediante el proceso
de nitrocarburacin en bao de sales puede obtenerse una alta dureza de la capa fronteriza.
TRaTamienTo De sUpeRficie ReVesTimienTos pVD

Con un revestimiento PVD adecuado de las moletas se le proporciona al usuario ms posibilidades de influir en la durabilidad. Como variantes estn disponibles los revestimientos TiN,
TiCN, TiAlN, TiAlCN. Los revestimientos PVD son aptos principalmente en aplicaciones de moleteado por corte.
El tratamiento posterior ideal debera definirse mediante una serie de ensayos para cada aplicacin.
50
LA MOLETA DiN 403
La norma DIN 403 describe y especifica el perfil moleteado en la moleta. En la norma DIN 403 estn fijados los moleteados por deformacin AA, BL, BR, GE, GV, KE y KV. Las moletas que difieren de la norma DIN 403 se consideran moletas
especiales y se fabrican por Hommel+Keller de forma personalizada segn dibujo del cliente.
aa moleta con estras paralelas al eje
Bl moleta izquierda
BR moleta derecha
Ge moleta derecha-izquierda, puntas en relieve, 30
GV moleta derecha-izquierda, puntas entrantes, 30
Ke
moleta cruzada, puntas en relieve, 90
KV moleta cruzada, puntas entrantes, 90
El perfil moleteado en la moleta segn DIN 403 se ajusta segn el perfil moleteado que se requiere sobre la pieza (DIN 82)
y el portaherramientas utilizado. En las pginas de detalles de producto encontrar para cada portaherramientas la forma
adecuada de la moleta necesaria para la fabricacin del perfil deseado.
51
PAsOs DE MOLETA
El paso de moleta p se refiere a la distancia de punta de diente a punta de diente.

Segn DIN 403 los pasos p=0,5/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6 estn normalizados.
En la gama de productos de Hommel + Keller hay ms pasos disponibles.
Estn detallados abajo en mm y TPI. Otros pasos pueden adquirirse como
fabricaciones especiales.
pasos esTnDaR:
mm
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
mm
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
TPI
84,7
TPI
84,7
mm
1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0
mm
1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0
TPI
25,4
TPI
25,4
63,5
21,2
50,8
16,9
42,3
15,9
36,3
14,1
31,8
28,2
12,7
63,5
21,2
50,8
16,9
42,3
15,9
36,3
14,1
31,8
28,2
12,7
moleTeaDos seGn esTnDaR ameRicano cp (Tpi) y Dp:

A parte de la norma DIN 403 existen, entre otros, tambin normas americanas, en las que se
establecen el paso y el ngulo de perfil de un moleteado. En ello se diferencia entre CP (TPI) y DP.
cp (Tpi) = ciRcUlaR piTch (TeeTh peR inch)
En esta norma se indica la cantidad de los dientes en un recorrido
de un inch (1~25,4 mm). Para el clculo del paso se divide 1 inch
por la cantidad de los dientes. El ngulo de perfil est fijado segn
la cantidad de dientes por cada inch con 70 o 90.
ejemplo de conversin:
Indicacin CP (TPI) = 20
Paso (mm) = 1 inch (~ 25,4 mm) : 20 (cantidad de dientes) = 1,27 mm
Dp = DiameTRal piTch
En contraposicin a CP (TPI) se indica en esta norma la cantidad de
los dientes en el permetro de la circunferencia con un dimetro de un
inch (1 ~ 25,4 mm). Para el clculo del paso se divide el permetro de
la circunferencia de 1 inch por la cantidad de los dientes. El ngulo de
perfil est principalmente fijado con 80.
Indicacin DP = 64
Paso (mm) = 1 inch (~25,4) x (3,14...) : 64 (cantidad de dientes) = 1,25 mm
En el anexo tcnico en pgina 63 encontrar una tabla de conversin con datos de los pasos en mm en CP (TPI) y a la inversa. El anexo tcnico contiene tambin un captulo por separado sobre el tema de optimizacin de la moleta para aplicaciones, en las que debe optimizarse la relacin de la cantidad de dientes al volumen de la pieza.
52
MOLETEADOs POr DEFOrMACiN

MECANizADO siN ArrANquE DE ViruTA
AA
BL30
BL45
BR30
BR45
GE30
GE45
KE
moleTas con chafln 45 mTRica De polVo De meTal, s590

Variante
estndar
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
Dimensin
Dimetro
Ancho
Perforacin
* 10
10
15
* 15
15
15
15
20
20
20
20
20
25
* 25
25
25
3
4
4
4
6
6
6
6
8
8
8
10
6
6
8
10
6
4
4
8
4
6/8
6/11
6
6
6/13
10/12
6
6
8
6
6
Pasos
estndar
Forma
AA
BL30
BL45
Ms dimensiones y fabricaciones especiales disponibles previa consulta.

* Chafln 60
pasos esTnDaR / nGUlo De peRfil 90
0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0
0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5
0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
Previa consulta
VaRianTes, mTRico
Variantes de moleta polvo de metal (pm)
ejecucin
N
N 13
N 30
N 32
fresado, sin chafln

rectificado, con chafln
rectificado, sin chafln
Ms ejecuciones disponibles previa consulta.
Variantes de moleta metal duro (hm)

ejecucin
N 50
N 52
10

KE
= Moleta en stock / disponible de inmediato

= Moleta disponible previa consulta
pasos especiales
Otros pasos, pasos especiales y dimensiones
estn disponibles previa consulta.
Variantes de moleta acero de corte rpido (hss)

ejecucin
N
N 10
N 12
fresado, con chafln

fresado, sin chafln
10
chafln De pRoTeccin moleTeaDos poR DefoRmacin 60

Durante la deformacin de perfiles moleteados con paso ms grande en direccin de mecanizado axial puede ser conveniente colocar un chafln de 60 a la moleta. El material
puede fluir mucho mejor con el material ms plano.
ReVesTimienTos pVD
Moletas revestidas de TiN
Moletas revestidas de TiCN
Moletas revestidas de TiAlN
Moletas revestidas de TiAlCN
BR30 BR45 GE30 GE45
60
60
Nmero de pedido PM = n 95
Nmero de pedido HSS = n 94
TRaTamienTos TRmicos especiales

Moletas nitruradas TENIFER
Dureza especial
acaBaDo De la sUpeRficie
Flancos de dientes pulidos
53

moleTas con chafln 45 inch De polVo De meTal, s590

Variante
estndar
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
N 11
Dimensin
Dimetro
Ancho
Perforacin
5/16
1/2
1/2
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
1
1 1/4
5/32
3/16
1/4
1/4
5/16
1/4
3/8
1/2
3/8
3/8
1/2
1/8
3/16
3/16
1/4
7/32
1/4
1/4
1/4
1/4
5/16
1/2
Pasos
estndar
Forma
AA
BL30
BL45
BR30 BR45 GE30 GE45
KE

pasos esTnDaR/
nGUlo De peRfil 90
pasos esTnDaR/
nGUlo De peRfil 70
pasos esTnDaR/
nGUlo De peRfil 80
cp 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 41 / 47
cp 16 / 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 40 / 47
cp 16 / 24 / 29 / 33 / 40
Se ruega consultar
cp 35 / 50 / 80
cp 35 / 50 / 80
dp 96 / 128 / 160
dp 64 / 96 / 128 / 160
pasos especiales
Otros pasos, pasos especiales y dimensiones estn disponibles previa consulta.
VaRianTes, inch
ejecucin
N
N 13
N 30
N 32
fresado, sin chafln


ejecucin
N 50
N 52
10

54
N 10
N 12
fresado, con chafln

fresado, sin chafln
10
chafln De pRoTeccin moleTeaDos poR DefoRmacin 60

Durante la deformacin de perfiles moleteados con paso ms grande en direccin
de mecanizado axial puede ser conveniente colocar un chafln de 60 a la moleta.
El material puede fluir mucho mejor con el material ms plano.
ReVesTimienTos pVD

ejecucin
N

Dureza especial
60
60

GV30
GV45
KV
moleTas con pUnTas enTRanTes con chafln 45 mTRica De polVo De meTal, s590
Variante
estndar
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
N 21
Dimensin
Dimetro
Ancho
Perforacin
10
15
15
15
15
20
20
20
20
20
25
25
25
4
4
6
6
6
6
8
8
8
10
6
8
10
4
4
4
6/8
6/11
6
6
6/13
10/12
6
6
6
6
Pasos
estndar
Forma
GV30 GV45
KV

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0
0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5
0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
Previa consulta
pasos especiales
VaRianTes, mTRico
ejecucin
N
N 23
moldeado, sin chafln

ejecucin
N
N 20
N 22
moldeado, con chafln

moldeado, sin chafln
ReVesTimienTos pVD

Dureza especial
55
MOLETEADO POr COrTE

MECANizADO POr ArrANquE DE ViruTA
AA
BL15
BL30
BR15
BR30
moleTas sin chafln mTRica De polVo De meTal, s590

Variante
estndar
N 16
N 16
N 16
N 16
N 16
N 16
N 16
N 16
Dimensin
Dimetro
8,9
10
14,5
15
21,5
25
32
42
Ancho
Perforacin
2,5
3
3
4
5
6
13
13
4
6
5
8
8
8
16
16
Pasos
estndar
Forma
AA
BL30
BL15
BR30
BR15

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0
0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5
0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
Se ruega consultar
pasos especiales
VaRianTes, mTRico
ejecucin
N
N 18
N 35
N 37
fresado, chafln de 10
rectificado, chafln de 10

ejecucin
N 55
N 57

rectificado, chafln de 10

ejecucin
N
N 15
N 17
10
fresado, sin chafln

fresado, con chafln
10
60
chafln De pRoTeccin moleTeaDos poR coRTe 10

Durante el corte de perfiles moleteados con paso grande o de materiales difcilmente
maquinables puede ser conveniente colocar un chafln de proteccin de 10 al moleteador
de corte. El chafln de proteccin puede evitar una ruptura prematura del diente.
ReVesTimienTos pVD
56

Dureza especial
MOLETAs EsPECiALEs
n 60 moleTas en foRma De peRlas
HE
HHE
dp
HV
HHV
d2
d1
b1
indicacin: indique el dimetro de perla en su pedido.

n 70 moleTas cnicas
KAA
KBL
KBR
KGE
d2
d1
b1
indicacin: la integridad de los dientes sobre la pieza depende siempre del ancho / paso de la moleta.
n 80 moleTas conVexas / cncaVas
C*
DL20 *
DR20 *
FL20 *
FR20 *
* Con radio < 3 = ejecucin por deformacin
d1
d2
Ejecucin DL, DR, FL, FR: ngulo espiral mximo 20
Con radio > 3 = ejecucin por corte
b1
n 90, 92, 93 moleTas especiales

b1
b1
N 92
d1
La imagen de la moleta n 90 es un
ejemplo. El n 90 representa todas las
formas especiales que no estn cubiertas por el n 92 y n 93.
d3
d2
d1
N 90
d3
RB
d4
d2
RB
N 92
b2
b3
57
rODiLLOs DE BruiDO
Los rodillos de bruido de zeus se pueden utilizar en moleteadores por deformacin de zeus estandarizados. En caso necesario, se desarrolla
y se produce un sistema de alojamiento especfico para el cliente. El uso en estos sistemas de herramientas es adecuado para el mecanizado de
piezas cilndricas, perforaciones, superficies planas y piezas cnicas, as como para contornos exteriores cncavos y convexos.
campos De aplicacin:
pRopieDaDes:
Los rodillos de bruido de zeus se emplean principalmente para bruir y sostener material redondo durante el
mecanizado sobre tornos.
Material:
Dureza:
VenTajas Del BRUiDo:
ResUlTaDo:
Las piezas bruidas presentan poca friccin y elevada resistencia a la corrosin tras el mecanizado
Los tratamientos posteriores como rectificado, repasado
y lapeado pueden sustituirse por un mecanizado de bruido rpido y sencillo
Durante el uso como rodillos de apoyo se cuidan los cojinetes y medios de tensin, la presin sobre la pieza es
fuertemente minimizada
1.3343 HSS
61-63 HRC
Acabado superficial mejorado

Mejor exactitud de dimensiones
Compactacin de las superficies
Tipo RRa cilnDRico

Dimensin
Tipo
RRA
mm
Ancho
mm
10
15
20
25
4
4
8
8
Ejecucin
Perforacin
N 04
mm
torneado y pulido, Rz 4 m
4
4
6
6
N 05
rectificado, Rz 2-3 m
N 06
rectificado y pulido, Rz 1 m
Tipo RRe conVexo

Dimensin
Typ
RRE
58
mm
Ancho
mm
10
15
20
25
4
4
8
8
Ejecucin
Perforacin D
N 04
mm
torneado y pulido, Rz 4 m
4
4
6
6
2
2
6
6
N 05
rectificado, Rz 2-3 m
N 06
rectificado y pulido, Rz 1 m
zeus rODiLLOs PArA LA rOTuLACiN DE PiEzAs GirATOriAs
RoTUlacin conTinUa zeus RoDillo De impResin n 40 / n 40-a / n 40-K
n 40: para texto idntico
n 40-a: caracteres
individuales intercambiables
El rodillo de impresin depende

del dimetro de la pieza
SL
SR
SLR
WL
WR
WLR
Tipos de rotulacin
para rodillos n 40, n
40a, n 40K en la
pieza:
N 40-K: para la rotulacin de

piezas cnicas y frontales
RoTUlacin con ResoRTe De ReToRno zeus RoDillo De impResin n 41
El rodillo de impresin es
independiente del dimetro
de la pieza
Tipos de rotulacin
en la pieza:
El rodillo de impresin es independiente del dimetro de

la pieza
Segmentos intercambiables
Tipos de rotulacin
en la pieza:
de la pieza
Segmentos intercambiables
Rotulacin hasta el tope
Tipos de rotulacin
en la pieza:
RoTUlacin con ResoRTe De ReToRno zeUs RoDillo De impResin n 44
de la pieza
Rotulacin hasta el tope
Tipos de rotulacin
en la pieza:
Ms informaciones en pgina 47 (herramientas de rotulacin) y en el catlogo de la tcnica de rotulacin de zeus.
59
TECNOLOGA DE GrABADO
en la vida cotidiana de la industria actual, ya es imposible prescindir de herramientas de sellado. independientemente de

que desee numerar su producto, aplicarle un logotipo o perfeccionarlo con algn tipo de decoracin, tenemos siempre
la solucin perfecta para sus demandas. Un criterio esencial de calidad son los innovadores tipos de tratamiento trmico
y superficial, as como los revestimientos de pVD hightech de mxima calidad. por lo que respecta a la naturaleza
del material, tambin cumplimos cualquier deseo y garantizamos productos con una durabilidad superior a la media.
RoDillos / cilinDRos:
Rodillos de impresin
para el marcado e identificacin de piezas giratorias.
Rodillos de segmento
para el marcado e identificacin de piezas giratorias con mdulos de
texto y de caracteres
intercambiables de
forma flexible.
Rodillos de estampado
para el estampado de
material en barras.
cilindros de estampado
para el estampado y la
impresin de diferentes
materiales como p. ej.
cuero y textiles. Los cilindros de estampado
estn previstos segn
necesidad con caracteres en relieve o en profundidad.
sello:
sello manual Los textos /las marcas se han
aplicado con escritura
invertida y se hacen legibles en el material a
rotular mediante
sellado.
sello mecnico En comparacin con los sellos
manuales, los sellos mecnicos disponen de un
perno o una rosca en el
extremo del vstago
para alojar la mquina.
Nuestros sellos mecnicos se templan y se mejoran en funcin de la
aplicacin prevista.
sellos para secciones
para la rotulacin de
secciones variables que
podr combinar / completar segn sus necesidades.
sello en relieve para el
marcado personalizado
de sus productos mediante sellado en fro o
en caliente.
heRRamienTas De
esTampaDo y
DefoRmacin:
sello seco y en relieve
para el estampado de
superficies / perfeccionamiento de distintos materiales. Con nuestros
sellos secos y en relieve,
podr dar un toque personal a sus productos de
papel, cartn, cuero o
madera.
los sellos en relieve
para chapas, formados
por un sello superior y
un sello inferior, son
adecuados para el estampado de chapas, en
relieve o en profundidad.
clichs o herramientas
de estampado de papel
de latn para el perfeccionamiento de sus productos. Confiera un acabado sofisticado a sus
envases /productos de
alta calidad. Fabricamos
clichs y herramientas
de estampado que se
adapten completamente
a sus necesidades.
Ms informacin en el catlogo de zeus sobre tcnica de rotulacin.
60
GRaBaDos especiales:
Para el marcado de superficies complicadas, desarrollamos soluciones personalizadas. Con sus datos y
especificaciones de dibujo,
desarrollamos y suministramos la herramienta adecuada para usted, incluso
en caso de aplicaciones extremadamente complejas.
ANEXO TCNiCO
nDice
EYECCIN DE MATERIAL
VELOCIDAD DE CORTE / AVANCE
OPTIMIZACIN DE LA MOLETA
TABLA DE CONVERSIN
FACTORES DE INFLUENCIA
EyECCiN DE MATEriAL
DEFOrMACiN siN ArrANquE DE ViruTA
nuestros valores empricos para aumentar el dimetro de la pieza

Perfil moleteado segn DIN 82:
Moletas segn DIN 403:
Paso
Material
5
15
25
0,10
15
25
5
15
25
0,09
15
25
Acero inoxidable
Latn
Aluminio

Paso
Material
Acero de corte
fcil
Acero inoxidable
Latn
Aluminio

Paso
Acero de corte
fcil
Acero inoxidable
Latn
Aluminio
0,4
0,5
0,6
0,7
0,08
0,08
0,08
0,15
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,15
0,10
0,09
0,14
0,14
0,15
0,20
0,15
0,14
0,12
0,14
0,15
0,19
0,15
0,15
0,18
0,18
0,23
0,25
0,19
0,20
0,18
0,20
0,20
0,23
0,19
0,19
0,22
0,23
0,24
0,28
0,25
0,26
0,20
0,26
0,25
0,28
0,26
0,26
0,27
0,30
0,28
0,30
0,30
0,31
0,21
0,28
0,28
0,30
0,29
0,29
0,9
0,29
0,40
0,35
0,35
0,34
0,33
0,22
0,29
0,30
0,34
0,33
0,32
0,33
0,41
0,38
0,42
0,40
0,38
0,23
0,31
0,32
0,41
0,39
0,37
RBL 30/RBR 30 (perfil moleteado en la pieza)

BR 30/BL 30 (perfil moleteado en la moleta)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,11
0,11
0,11
0,09
0,12
0,12
0,10
0,10
0,11
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,14
0,14
0,20
0,18
0,14
0,15
0,15
0,14
0,18
0,16
0,20
0,22
0,23
0,19
0,23
0,24
0,20
0,21
0,22
0,21
0,23
0,25
0,24
0,26
0,25
0,25
0,31
0,27
0,23
0,23
0,22
0,24
0,26
0,28
0,28
0,30
0,28
0,31
0,35
0,37
0,24
0,24
0,25
0,29
0,36
0,37
1,0
1,2
0,8
0,35
0,44
0,44
0,41
0,45
0,43
0,25
0,35
0,36
0,40
0,45
0,45
0,50
0,50
0,53
0,51
0,50
0,28
0,41
0,43
0,51
0,52
1,6
1,8
2,0
0,60
0,62
0,60
0,62
0,44
0,46
0,57
0,59
0,65
0,70
0,48
0,50
0,65
0,65
0,67
0,70
0,50
0,53
0,78
0,70
0,98
RBL30
0,9
1,0
0,55
0,53
0,75
RBR30
1,2
0,34
0,35
0,36
0,34
0,40
0,39
0,28
0,31
0,30
0,34
0,40
0,39
0,38
0,42
0,42
0,39
0,45
0,43
0,30
0,36
0,35
0,39
0,43
0,46
RGE 30 (perfil moleteado en la pieza)

BR 30 + BL 30 (perfil moleteado en la moleta)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,12
0,13
0,12
0,11
0,10
0,11
0,12
0,12
0,12
0,10
0,11
0,11
0,16
0,22
0,18
0,20
0,14
0,13
0,13
0,16
0,17
0,15
0,14
0,15
0,20
0,30
0,28
0,25
0,21
0,20
0,16
0,18
0,22
0,21
0,20
0,22
0,25
0,32
0,32
0,30
0,24
0,25
0,20
0,24
0,23
0,25
0,25
0,25
0,33
0,35
0,35
0,36
0,29
0,28
0,24
0,28
0,27
0,33
0,28
0,29
0,8
0,45
0,45
0,45
0,45
0,51
0,49
0,33
0,41
0,40
0,41
0,50
0,50
0,55
0,52
0,56
0,52
0,62
0,59
0,37
0,47
0,45
0,51
0,56
0,58
1,5
1,6
1,8
2,0
0,67
0,70
0,66
0,80
0,53
0,55
0,56
0,77
0,73
0,72
0,73
0,84
0,55
0,61
0,61
0,82
0,75
0,78
0,85
0,93
0,64
0,62
0,74
0,84
0,85
0,90
0,97
0,96
0,63
0,68
0,75
0,96
1,5
1,6
1,8
2,0
0,67
0,77
0,66
0,67
0,48
0,48
0,67
0,68
0,81
0,87
0,72
0,70
0,52
0,50
0,71
0,69
0,86
0,98
0,70
0,71
0,55
0,63
0,76
0,71
0,95
0,98
0,88
0,83
0,63
0,63
0,89
0,88
RGE 30
0,9
1,0
1,2
Aumento de de pieza en mm
0,41
0,41
0,38
0,39
0,34
0,32
0,28
0,30
0,30
0,36
0,33
0,34
0,45
0,43
0,43
0,41
0,40
0,41
0,30
0,37
0,34
0,41
0,39
0,40
0,55
0,52
0,55
0,55
0,43
0,44
0,32
0,39
0,38
0,50
0,43
0,44
0,65
0,62
0,67
0,55
0,53
0,52
0,38
0,40
0,41
0,57
0,54
0,53
indicacin importante: Esos datos son valores empricos. Pueden haber diferencias en funcin del material.
62
1,5
de pieza
5
15
25
5
15
25
5
15
25
5
15
25
0,8
de pieza
5
15
25
5
15
25
5
15
25
5
15
25
RAA
0,3
de pieza
Acero de corte
fcil
Material
RAA (perfil moleteado en la pieza)

AA (perfil moleteado en la moleta)
VALOrEs OriENTATiVOs PArA VELOCiDAD DE COrTE y AVANCE
moleteado por corte mecanizado por arranque de viruta

Material
de pieza
de moleta
[mm]
Vc [m/min]
f [mm/U]
Radial
Axial
Paso
Acero de corte
fcil
Acero inoxidable
Latn
Aluminio
< 10
10 - 40
40 - 100
100 - 250
> 250
< 10
10 - 40
40 - 100
100 - 250
> 250
< 10
10 - 40
40 - 100
100 - 250
> 250
< 10
10 - 40
40 - 100
100 - 250
> 250
10 / 15
15 / 25
25 / 32 / 42
25 / 32 / 42
32 / 42
10 / 15
15 / 25
25 / 32 / 42
25 / 32 / 42
32 / 42
10 / 15
15 / 25
25 / 32 / 42
25 / 32 / 42
32 / 42
10 / 15
15 / 25
25 / 32 / 42
25 / 32 / 42
32 / 42
de
hasta
de
hasta
> 0,3
< 0,5
> 0,5
< 1,0
> 1,0
< 1,5
> 1,5
< 2,0
40
50
65
65
80
22
30
35
35
45
55
70
90
90
115
70
80
110
110
130
70
90
110
110
100
40
50
60
60
55
100
125
155
155
140
120
150
160
160
150
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,20
0,25
0,30
0,32
0,12
0,17
0,21
0,26
0,27
0,15
0,21
0,26
0,32
0,34
0,18
0,25
0,31
0,38
0,40
0,09
0,13
0,18
0,20
0,21
0,08
0,11
0,15
0,17
0,18
0,09
0,14
0,19
0,21
0,22
0,11
0,16
0,23
0,25
0,26
0,06
0,10
0,12
0,13
0,14
0,05
0,09
0,10
0,11
0,12
0,06
0,11
0,13
0,14
0,15
0,08
0,13
0,15
0,16
0,18
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
0,04
0,06
0,07
0,08
0,09
0,05
0,07
0,08
0,09
0,11
0,06
0,09
0,10
0,11
0,13
moleteados por deformacin mecanizado sin arranque de viruta

Material
de pieza
de moleta
[mm]
Vc [m/min]
f [mm/U]
Radial
Axial
Paso
Acero de corte
fcil
Acero inoxidable
Latn
Aluminio
< 10
10 - 40
40 - 100
100 - 250
> 250
< 10
10 - 40
40 - 100
100 - 250
> 250
< 10
10 - 40
40 - 100
100 - 250
> 250
< 10
10 - 40
40 - 100
100 - 250
> 250
10 / 15
15 / 25
25 / 32 / 42
25 / 32 / 42
32 / 42
10 / 15
15 / 25
25 / 32 / 42
25 / 32 / 42
32 / 42
10 / 15
15 / 25
25 / 32 / 42
25 / 32 / 42
32 / 42
10 / 15
15 / 25
25 / 32 / 42
25 / 32 / 42
32 / 42
de
hasta
de
hasta
> 0,3
< 0,5
> 0,5
< 1,0
> 1,0
< 1,5
> 1,5
< 2,0
40
50
65
65
80
22
30
35
35
45
55
70
90
90
115
70
80
110
110
130
70
90
110
110
100
40
50
60
60
55
100
125
155
155
140
120
150
160
160
150
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,20
0,25
0,30
0,32
0,12
0,17
0,21
0,26
0,27
0,15
0,21
0,26
0,32
0,34
0,18
0,25
0,31
0,38
0,40
0,09
0,13
0,18
0,20
0,21
0,08
0,11
0,15
0,17
0,18
0,09
0,14
0,19
0,21
0,22
0,11
0,16
0,23
0,25
0,26
0,06
0,10
0,12
0,13
0,14
0,05
0,09
0,10
0,11
0,12
0,06
0,11
0,13
0,14
0,15
0,08
0,13
0,15
0,16
0,18
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
0,04
0,06
0,07
0,08
0,09
0,05
0,07
0,08
0,09
0,11
0,06
0,09
0,10
0,11
0,13
indicacin importante: Esos datos son valores orientativos. Los valores ptimos deben buscarse en la aplicacin.
Debe prestarse atencin a una buena refrigeracin / engrase para evitar un sobrelaminado de las virutas y aumentar la vida til de las moletas.
63
OPTiMizACiN DE MOLETA
La relacin precisa del nmero de dientes con respecto al volumen de la pieza es un factor esencial para los resultados de
moleteado y la durabilidad. Con frecuencia, este factor se desconoce o no se tiene en cuenta durante la optimizacin de la
moleta. De este modo, al determinar el paso, no se considera la dependencia del paso con respecto al volumen de la pieza
en la mayor parte de las aplicaciones de moleta. Sin embargo, esto puede tener un efecto considerable en los resultados
de moleteado y en la durabilidad. A continuacin, se explican las relaciones existentes entre el paso y el volumen de la
pieza, y se muestra el procedimiento sistemtico adecuado para la optimizacin de la moleta.
1. el paso da resultados
relativamente buenos en
el volumen de la pieza
En muchos casos, el usuario no
aprecia en absoluto la relacin
entre paso y volumen de la
pieza, ya que el paso ya da resultados relativamente buenos
en el volumen de la pieza.
La moleta puede compensar las
deformaciones del paso, de
modo que se obtengan buenos
resultados de moleteado (vase
figura 1).
2. el paso no da resultados
ptimos en el volumen
de la pieza
Cuanto peores resultados d el
paso en el volumen de la pieza,
mayor ser la compensacin necesaria con la moleta. Esto hace
que empeoren los resultados de
moleteado y la durabilidad.
Figura 1:
perfil moleteado ptimo
64
efecto en los resultados

de moleteado:
moleteado por deformacin:
El proceso de deformacin desfavorable (el material se abatana de
un lado a otro innecesariamente)
provoca rugosidad en la superficie y reduce la durabilidad. El
empeoramiento del proceso de
penetracin favorece el desgaste
del material, que se incorpora por
deformacin al perfil de moleteado
(flancos de perfil sucios). Esto produce deformaciones en el perfil de
moleteado, que se pueden detectar
por el achatamiento del perfil y la
mayor deformacin de la punta de
los dientes o de la base de los dientes (vase figura 2).
moleteado por corte:
El empeoramiento del proceso de
penetracin de la moleta favorece
la aparicin de suciedad en los
flancos del perfil (sombreado).
Esto produce deformaciones en el
perfil de moleteado, que se pueden
detectar por el achatamiento del
perfil de moleteado y la mayor
deformacin de la punta de los
dientes o de la base de los dientes
(vase figura 2).
Figura 2:
perfil de moleteado deformado
3. el paso no da resultados
en el volumen de la pieza
Aqu nos hallamos ante un caso
extremo. La moleta ya no puede
compensar la relacin desfavorable entre paso y volumen de
pieza, o puede compensar las
deformaciones del perfil nicamente con un gran esfuerzo.
En el peor de los casos, se puede
producir un moleteado doble.
En ese caso, la moleta ya no
vuelve al perfil de moleteado
tras un giro de la pieza, sino que
se sumerge en medio.
Esto se detecta porque el moleteado tiene un paso ms fino
(vase figura 3).
Figura 3:
moleteado doble
Gracias a una optimizacin del moleteado mediante la modificacin del dimetro en bruto o del paso, se puede mejorar
considerablemente la calidad de la moleta y la durabilidad.
para la optimizacin sistemtica,

se aplica el siguiente procedimiento:
Correccin del dimetro en bruto
hasta alcanzar ptimos resultados
de moleteado.
indicacin:
Una modificacin del dimetro en
bruto de tan solo 1/100 mm ya produce
un efecto considerable en el volumen resultante de {factor (x 3,14...)} y puede
mejorar los resultados de
moleteado de forma decisiva.
Si no es posible realizar una correccin
(las tolerancias ya no pueden respetarse;
la pieza no debe girarse en exceso),
se aplica lo siguiente:
Si el cambio del paso no fuera posible,

se requiere la fabricacin de una moleta
especial con paso optimizado (nmero de
dientes y dimetro exterior de
moleta definidos).
El asesoramiento se realiza por medio de
los tcnicos de aplicacin de
Hommel + Keller basndose en el
dibujo de la pieza y en la informacin
sobre la mquina.
El paso ptimo se calcula a travs de frmulas de aproximacin. Debido a ciertos
factores de influencia (p. ej. diferencias
de material), puede ser necesario realizar
otra optimizacin tomando como base
los resultados empricos de una serie de
intentos especficos para la aplicacin.
Comprobacin de posibilidad de
cambiar el paso
Resumen:
las demandas del cliente son las siguientes:
Perfil de moleteado con estampado limpio
Estampado completo de los dientes
Ausencia de moleteado doble /

ausencia de moleteado con estampado incompleto
Pieza con nmero de dientes definido
soluciones posibles:
1)
medidas de optimizacin realizables por el usuario:
1.1 Correccin del dimetro en bruto

1.2 Modificacin del paso
2)
medidas de optimizacin a travs de hommel + Keller:

Optimizacin mediante la fabricacin de una moleta
especial:
Mediante el clculo del nmero de dientes, se desarrolla
una moleta especialmente diseada para la aplicacin
gracias a la relacin ptima existente entre el dimetro
y el nmero de dientes. Con esta solucin, tambin se
pueden fabricar piezas con un nmero de dientes definido.
65
TABLA DE CONVErsiN
conversin del paso de moleta mm en cp (Tpi) / cp (Tpi) en mm

cp (Tpi) = circular pitch (Teeth per inch)
En esta norma se indica la cantidad de los dientes en un recorrido de un inch (1 ~ 25,4 mm).
Para el clculo del paso se divide 1 inch por la cantidad de los dientes.
El ngulo de perfil est fijado segn la cantidad de dientes por cada inch con 70 o 90.
Indicacin paso = 0,6 mm
cp (TPI) = 1 inch (~ 25,4 mm) : 0,6 = 42,3
Paso (mm)
ngulo de flanco
CP (TPI)
Circular Pitch
(Teeth Per Inch)*
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,5
1,6
1,8
2,0
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
85
64
51
42
36
32
28
25
21
17
16
14
13
* Los valores indicados estn redondeados.

frmula de conversin:
cp (Tpi) = 1 inch (~ 25,4 mm) : paso (mm)
CP (TPI)
ngulo de flanco
Circular Pitch
(Teeth Per Inch)
cp8
cp10
cp12
cp14
cp16
cp18
cp19
cp20
cp21
cp24
cp25
cp29
cp30
cp32
cp33
cp35
cp40
cp41
cp47
cp50
cp60
cp70
cp80
cp90
cp100
dp64
dp96
dp128
dp160
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
70/90
70/90
90
90
70
70
70
70
70
70
80
80
80
80
Paso (mm)**
3,18
2,54
2,11
1,81
1,59
1,41
1,34
1,27
1,21
1,06
1,02
0,88
0,85
0,79
0,77
0,73
0,64
0,62
0,54
0,51
0,42
0,36
0,32
0,28
0,25
1,25
0,83
0,62
0,50
** Los valores indicados estn redondeados a partir

del segundo decimal.
frmula de conversin:
para cp: paso (mm) = 1 inch (25,4 mm) : cp (Tpi)
para dp: paso (mm) = 1 inch (25,4 mm) x : dp
66
FACTOrEs DE iNFLuENCiA
medidas de distancia / ranura moleteado por corte

a
medida de distancia moleteado por corte Tope de la

pieza por la posicin diagonal por razones constructivas (30) del cabezal de moleteado y de la proyeccin
del disco de proteccin principalmente no puede moletearse hasta el tope con un moleteador por corte.
la medida a corresponde al aumento del borde moleteado (mm). la medida b corresponde a la distancia
mnima en cada moleta utilizada correspondientemente
(indicacin de en mm)
1
3
5
7
10
12
b (15x4x8)
2
2,5
3
b (25x6x8) b (42x13x16)
1,5
3,5
6
2
3
5
8
3
5
7
9
12
13
Medida a b (10x3x6)
ancho mnimo de la ranura moleteado por corte

Si se debe colocar un moleteado en medio de la pieza, se
requiere una entalladura de moleteado (la moleta necesita chafln para el centrado). Profundidad de ranura:
mnimo 1/2 paso + 0,3 mm.
Medidas Moletas
10x3x6
15x4x8
26x6x8
42x13x6
Ancho mnimo
Ranura [b]
3 mm
4 mm
6,5 mm
14 mm
factores de influencia sobre la calidad y la seguridad de proceso durante el moleteado

Para la fabricacin de un perfil de moleteado funcional de alta calidad, es necesario considerar un gran nmero de
factores y optimizarlos en caso necesario. Los factores indicados ms abajo son decisivos para la seguridad de procesos,
la calidad, la precisin y el acabado superficial, y se deben tener en cuenta al optimizar la aplicacin.
propiedades de
herramienta
calidad y especificacin de
la moleta
Ancho de la moleta
Moleta con chafln
propiedades del material
precisin
Tipo del portaherramientas

utilizado
Tipo del proceso

de moleteado
Material base
de la moleta
Dureza de la moleta
Tratamiento posterior
Precisin de concentricidad
Concentricidad
propiedades del perfil
moleteado por
deformacin
Revestimiento PVD
TENIFER
Agudeza de la punta de diente

Radio en el fondo del dentado
ngulo de flanco
Moleteado radial
Moleteado radial
y longitudinal
moleteado por corte

Calidad y estado de
la espiga de rodadura /
del casquillo de rodadura
Estabilidad /
ausencia de vibraciones
Precisin
propiedades de
la mquina
propiedades del material
a mecanizar
propiedades de tecnologa
de aplicacin
Precisin
Estabilidad /
ausencia de vibraciones
Dureza
Ductibilidad
Valores de corte
Profundidad de ranura
Refrigeracin / engrase
ngulo libre
Calidad del dentado
Avance
Velocidad de corte
Dimetro de giro previo

Paso / cantidad de dientes
Acumulacin de material
67
n de art. 08KAT0036 / 02.2013 / 1 edicin. sujeto a modificaciones tcnicas y errores de imprenta. Todos los contenidos, incluidos
imgenes y grficos estn protegidos por los derechos de autor. Queda prohibido cualquier reproduccin o copia de contenidos
individuales sin autorizacin del titular de los derechos Hommel+Keller Przisionswerkzeuge GmbH. Todos los derechos reservados.
Hommel + Keller PrzisionswerKzeuGe GmBH

H + K HrTe- unD oBerflcHenTecHniK GmBH
H + K surfAce TecHnoloGy GmBH
Hommel + Keller PrzisionswerKzeuGe GmBH

es unA emPresA Del GruPo Hommel+Keller.
el grupo Hommel + Keller le ofrece un centro competente en todos los campos del procesamiento mecnico, combinado con un tratamiento trmico
y superficial innovador, as como revestimientos de PVD HighTech.
Aproveche la sinergia creada por la estrecha colaboracin de nuestras
empresas!
Hommel+Keller Przisionswerkzeuge GmbH

Brunnenstrae 36 . D-78554 Aldingen
Telfono +49 (0) 74 24 / 97 05-0

Telefax +49 (0) 74 24 / 97 05-50
mail@hommel-keller.de
www.hommel-keller.de

Tecnología de Moleteado

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tecnología de Moleteado

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

zeus TECNOLOGA DE MOLETEADO

TECNOLOGA. AsisTENCiA TCNiCA. PAsiN.

BiENVENiDOs A HOMMEL + KELLEr PrzisiONswErKzEuGE!

Nuestra mayor satisfaccin es estar siempre a su disposicin:

Los requisitos de calidad en cuanto

Con su marca de calidad zeus,

CLAVEs DEL XiTO:

Empresa ..................................................... Pgina 02 - 03

Aplicaciones .............................................. Pgina 05

Seleccin de herramienta...................... Pgina 06 - 07

Tecnologa de procesos .......................... Pgina 10 - 13

Moleteadores por deformacin ........... Pgina 14 - 33

Moleteadores por corte ......................... Pgina 34 - 43

Variantes especiales ................................ Pgina 44 - 46

Herramientas de rotulacin .................. Pgina 47

Moletas ....................................................... Pgina 48 - 57

Rodillos de bruido.................................. Pgina 58

zeus Rodillos de impresin /

Anexo tcnico ........................................... Pgina 61 - 67

Perfil (DIN 82)

Moleteado por corte

Moleteado por corte

Moleteado por corte

Moleteado por deformacin

Moleteado por deformacin

Moleteado por deformacin

Moleteado por deformacin

Moleteado por deformacin

Moleteado por deformacin

Rotulacin con resorte

perfil moleteado (Din 82)

moleteado Raa con estras paralelas al eje

RBl moleteado a izquierda

RBR moleteado a derecha

Pieza Moleteado RBR

RGe moleteado derecha-izquierda, puntas en

RGV moleteado derecha-izquierda, puntas entrantes, 30

RKe moleteado cruzado, puntas en relieve, 90

RKV moleteado cruzado, puntas en hondo, 90

130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161, 162, 192, 391

moleteado por corte

130, 131, 132, 161

141, 161, 162, 192

explicacin De las flechas:

Tornos automticos largos (CNC / convencional)

moleteado empezando moleteado empezando

130, 131, 141, 161

132, 142, 162, 192

130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161

130, 131, 141, 161

solo moleteado radial

Caractersticas distintivas segn propiedades de la mquina

Tornos automticos largos

Con giro a la derecha

Direccin de giro universal

alojamiento de herramienta en:

Con giro a la derecha

Direccin de giro universal

Tornos de husillos mltiples

alojamiento de herramienta en:

Con giro a la derecha