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ISSN: 1025-9929
fondo_ed@ulima.edu.pe
Universidad de Lima
Per
[123]
1
2
124
Recordemos que un envase con un ciclo de vida til, por muy extenso que este sea, termina indefectiblemente tambin en el botadero.
Tereftalato de polietileno.
lo. Algunas de ellas corresponden a reciclajes qumicos, en los que gracias a tratamientos diversos como alcohlisis, gliclisis, hidrlisis, saponificacin, etctera, se efecta la reconversin del polmero a los monmeros de partida o sus componentes base. En otros mtodos de reciclaje energticos, el calor de los residuos de PET incinerados se recupera
en una caldera para uso de vapor o generacin de energa elctrica.
Esta ltima alternativa, sin embargo, puede traer consigo emisiones
txicas si no se maneja adecuadamente el polmero incinerado.
125
Grfico 2
Consumo de resinas PET (miles de TM)
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
47.4
40.0
30.0
55.2
59.1
64
67.2
2004
2005
70.1
76.3
34.7
20.0
10.0
0.0
2000
2001
2002
2003
2006
126
2007
Los ltimos aos se caracterizaron por una atractiva demanda interna, que benefici a la industria de bebidas gaseosas. Este escenario
favoreci, como era de esperar, la entrada de nuevas marcas al mercado que generaron un mayor aumento en las importaciones de resinas
PET para la fabricacin de las preformas de botellas. Son dos las empresas locales que fabrican en conjunto ms de 1.300 millones de envases
PET al ao. Se trata de San Miguel Industrial y Amcor Pet Packaging,
cuya produccin presenta cierta estacionalidad a causa del fuerte
aumento de la demanda de sus compradores durante los meses de verano. En los meses invernales procuran compensar la cada en la demanda (especialmente de botellas familiares) con envos al exterior y con la
fabricacin de envases personales.5 En el 2008, San Miguel Industrial
destin el 83% de sus exportaciones (alrededor de 400 millones de unidades de preformas PET) a Colombia, Bolivia y Ecuador. Por su parte,
Amcor Pet Packaging destin el 47% de sus exportaciones (89 millones
de preformas PET) a Venezuela y Repblica Dominicana. El mercado
colombiano se est volviendo atractivo para esta empresa, ya que los
volmenes de exportacin a ese pas van en aumento.6 El grfico 3 y el
grfico 4 presentan los principales importadores de resinas PET para la
fabricacin de preformas y el precio promedio de tales importaciones,
respectivamente.
Grfico 3
Principales importadores de resinas PET
(% de volumen de importacin en el 2007)
Ajeper, 6%
Otros, 4%
Amcor Pet
Packaging
del Per,
34%
San Miguel
Industrial,
56%
5
6
Maximixe. CASER, Club de Anlisis de Riesgos. Envases plsticos. Febrero, 2009, p. 82.
Ibdem, p. 139.
Ingeniera Industrial n.O 27, 2009
127
Grfico 4
Precio promedio de importacin de resinas PET (US$/TM)
1700
1500
1300
1100
900
700
500
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Fuente: Ministerio de la Produccin (Produce) / Maximixe.
128
Cabe mencionar que el volumen de produccin de bebidas gaseosas sin dulce (light) se
ha mantenido constante en los ltimos aos y, en trminos de proporcin, no resulta sig-
Grfico 5
Produccin anual de bebidas gaseosas (millones de litros)
1600
1358
1327
1400
1226
1200
1081
1000
1228
1253
1355
1295
800
600
400
495
511
200
0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Fuente: Ministerio de la Produccin (Produce) / Instituto Cunto.
nificativa respecto a los grandes volmenes de gaseosas con dulce que produce el sector
de nuestro inters.
Maximixe. CASER, Club de Anlisis de Riesgos. Gaseosas. Marzo del 2008, p. 82.
129
Grfico 6
Consumo per cpita de bebidas gaseosas (litros anuales por persona)
48.5
48.2
47.7
48.0
47.5
47.0
46.5
47.1
46.5
46.2
46.0
45.3
45.5
45.6
45.0
44.5
44.0
43.5
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
4.1 Inspeccin
El proceso de produccin de la fibra corta de polister depende de una
apropiada eleccin de la calidad del scrap de PET. Esto se logra con la
adecuada seleccin del proveedor, quien debe ser capaz de suministrar
un insumo con la calidad requerida. Sin embargo, para salvaguardar
la calidad del producto final, es necesario empezar el proceso produc130
4.2 Lavado
El scrap de PET, libre ya de contaminantes,9 es lavado con agua a presin que contiene proporciones convenientes de detergente industrial
para un proceso ms efectivo. El material es enjuagado con agua pura
y luego depositado en recipientes que tienen como base una malla
metlica antioxidante de no ms de 1/8 de pulgada de dimetro, que
permite que fluya el agua con los residuos an presentes. Con ayuda
de los recipientes, el scrap es luego transportado a la secadora.
4.3 Secado
Los fragmentos de PET, ya inspeccionados y limpios, antes de entrar
al proceso de fundido para el hilado, deben ser secados bajo un constante control de temperatura. El secado puede ser al vaco (vaccum
dryer) o, en su defecto, se emplea un sistema sencillo de flujo de aire
caliente, gracias a resistencias elctricas, suministrado por un ventilador. Posteriormente, el scrap ya libre de cualquier vestigio de humedad, puede continuar con el proceso siguiente.
Hay que cuidar la no presencia de PVC, nocivo para el funcionamiento de la maquinaria. Si el PET se contamina con PVC, su valor comercial disminuir drsticamente.
Incluso, dependiendo de su nivel de contaminacin, puede quedar inservible. Tampoco
debe haber presencia de otros polmeros, que alteraran el proceso por sus diferentes
puntos de fusin (PP, HDPE, LDPE, PPS, etctera).
131
El scrap de PET se constituye en solucin al fundirlo.10 Esta solucin se conoce como solucin de hilatura o pasta hilable. La solucin
se filtra antes de ser extruida.
La extrusin es una parte muy importante del proceso de hilatura.
Consiste en forzar o bombear la solucin de hilatura a travs de los
pequeos orificios de una hilera o tobera. Una hilera es una boquilla
pequea, semejante a un dedal. Las fibras obtenidas por la extrusin
se enfran y endurecen al hacer contacto con el aire. Para elaborar una
mecha se recolectan fibras de varias hileras. Cada mecha contiene
unos 2.400 den.11 Las mechas se unen para formar el sub-tow que se
coloca en recipientes (canecas) capaces de almacenar hasta 300 kilogramos.12 Luego, las canecas se colocan en filetas,13 esperando la
siguiente etapa del proceso.
4.5 Estiramiento
Previo bao en una emulsin de agua y aceite, el sub-tow debe ser estirado. Las fibras artificiales, al ser extruidas, presentan un estado molecular aleatorio, sin orientar. El estirado o alargamiento aumenta la
cristalinidad y distribucin interna ordenada, reduce el dimetro (disminuyendo por consiguiente el ttulo o denier) y agrupa las molculas
juntndolas ms. La cristalinidad y orientacin se relaciona con propiedades fsicas de la fibra. La resistencia a la abrasin, la elongacin,
la absorcin de humedad, as como la receptividad de la fibra a los
colorantes, son algunas de esas propiedades.
Los polisteres deben estirarse en caliente para que la alineacin
molecular sea efectiva. Las cadenas moleculares se mantienen unidas
entre s por enlaces cruzados o por fuerzas intermoleculares (llamadas
enlaces de hidrgeno y fuerzas de Van der Waals). Las fuerzas son
similares a la atraccin entre un imn y un trozo de hierro. Mientras
ms cerca estn las cadenas unas de otras, ms fuertes sern los enla-
132
133
Grfico 7
Diagrama de operaciones del proceso para la produccin
de fibra corta de polister
Botellas de PET
desechadas
1
Retirar
tapas
Retirar
etiquetas
Moler
scrap de botellas
de PET
2
Seleccionar
contaminantes
y detergente
industrial)
Secar y
controlar
temperatura
Fundir
Resum
solucin de
hilatura
Total
(contina)
134
(continuacin)
or el color
color
Filtrar
Extruir
Enfriar
fibra de polister
emulsin
tes
Baar
10
Estirar
11
Rizar
12
Secar
13
Cortar
14
Embalar
Resumen
: 14
zunchos
: 02
: 01
Total
: 17
fibra corta de
polister
Elaboracin propia.
135
136
BIBLIOGRAFA
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