UNIVERSIDADE CATLICA DE PERNAMBUCO - UNICAP

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA - CCT

GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

RODOLFO RODRIGUES FLIX DA CRUZ

SIMULAO COMPUTACIONAL, PARA O CLCULO DA TAXA DE

TRANSFERNCIA DE CALOR DE UM SISTEMA DE EVAPORAO
MULTIPLO EFEITO

RECIFE
Outubro de 2012

RODOLFO RODRIGUES FLIX DA CRUZ

SIMULAO COMPUTACIONAL, PARA O CLCULO DA TAXA DE

TRANSFERNCIA DE CALOR DE UM SISTEMA DE EVAPORAO
MULTIPLO EFEITO

Monografia apresentada ao Curso de

Engenharia Qumica da Universidade
Catlica de Pernambuco como prrequisito da concluso disciplina da
Projeto Final de Curso II.

SURPEVISORA: PROF SORAYA REGO BARROS

RECIFE
Outubro de 2012

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Fluxograma do Processo de Fabricao do acar...........................08

Figura 2: Esquema de Evaporao em Mltiplo efeito .....................................14
Figura 3: Evaporador tipo Roberts....................................................................15
Figura 4: Quadruplo efeito com sangrias...........................................................18

LISTA DE TABELAS

Tabela 1- Composio qumica da cana de acar...........................................08

Tabela 2- Escala de temperatura.......................................................................17
Tabela 3- Perdas de temperatura......................................................................17

LISTA DE SIMBOLOS
E

Peso de gua a ser evaporado por TC

Peso de caldo clarificado obtido por TC

Bj

Brix do caldo

Bs

Brix do xarope

sangria (kg/h de vapor)

moagem horria (Kg)

T-t

margem de temperatura econmica (C)

calor latente de vaporizao (kcal/kg)

quantidade total de gua evaporada por TC no qudruplo efeito

quantidade de vapor do ltimo efeito a qual vai ao condensador

Bs

brix de sada

Bo

brix de entrada

mo

massa de caldo (kg)

ms

massa de caldo ou xarope na entrada de cada efeito(kg)

m evap. massa de evaporado (kg)

c

T.E.E.R. do corpo, (Kg vapor/(h.m.C))

fi

fator de incrustao

Concentrao mdia do caldo no evaporador (Brix)

Temperatura do vapor na calandra do evaporador (C)

Sp

superfcie de aquecimento da respectiva caixa de evaporao (m)

ep

evaporado em cada caixa de evaporao (Kg)

cp

T.E.E.R. em cada caixa de evaporao, (Kg vapor/(h.m.C))

queda til de temperatura na caixa de evaporao (C

1.INTRODUO

A cana-de-acar uma das culturas agrcolas mais importantes em

regies de clima tropical e subtropical e assume grande importncia
econmica, pelas grandes reas plantadas, por gerar produtos como o acar,
o lcool, a aguardente e recentemente o biocombustvel como base para as
agroindstrias e indstrias, alm da utilizao de outros subprodutos, como o
bagao (resduo da cana) depois da extrao do caldo da planta, utilizado para
produo de eletricidade e tambm, aproveitado como bagao hidrolisado,
juntamente com a levedura da cana (resduo da fermentao) em raes para
a alimentao de bovinos. A vinhaa ou vinhoto, outro resduo, tambm pode
ser usado como adubo (SACHS; MARTINS, 2007).
O setor sucroalcooleiro alcanou 8,1 milhes de hectares na safra
2010/11, 9,2% a mais do que a safra anterior. A maior parte da rea ocupada
por cana no pas est localizada no estado de So Paulo com 4,4 milhes de
hectares; em seguida, vem Minas Gerais com 648 mil hectares; Paran com
608 mil hectares; Gois com 601 mil hectares; e Alagoas com 464 mil hectares.
O total representa apenas 0,95% do territrio nacional (SALVADOR, 2010).
O mtodo mais comum para extrao do caldo da cana ainda o por
meio dos tandem de moendas, existentes em grande parte das usinas do pais,
principalmente na regio nordeste. O caldo que foi extrado na etapa de
extrao e enviado para etapa de evaporao, gerou o chamado vapor vegetal,
o qual foi estudada a possibilidade no aumento de vazo mssica e viabilidade
do mesmo, atravs dos mltiplos efeitos de evaporao para o processo de
fabricao de acar (HIGA, 2003).
Nas diversas operaes envolvidas na produo de acar e lcool, a
evaporao o setor, onde se permite os maiores ganhos em eficincia
energtica. A eficincia energtica de uma planta passa obrigatoriamente por
um sistema de evaporao bem dimensionado e projetado para com tecnologia
adequada. (ALBURQUERQUE, 2009)

O objetivo da evaporao em uma usina de acar , eliminar a gua

contida no caldo clarificado, seja ela oriunda prpria da cana-de-acar ou
adicionada ao processo. Como consequncia dessa remoo de gua, temos a
gerao de vapor, que pode ser utilizado em outras etapas do processo de
fabricao do acar. A seo de evaporao realiza a primeira etapa no
processo de recuperao de acar no caldo.( ALBURQUERUE, 2009)
E a partir de dados obtidos em uma unidade industrial do setor de
acar e lcool, foi possvel a realizao de uma simulao, da rea de troca
trmica no conjunto de evaporadores afim de saber se est atendendo a
demanda da produo, como tambm propor uma economia de vapor e
otimizar o processo. ( ajeitar este pargrafo e add os objetivos)

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 A Cana de Acar
De acordo com MARQUES et al. (2001), a cana-de-acar uma
gramnea formada por colmos interligados por ns. O colmo constitudo por
duas fases, uma slida e outra lquida. A parte slida composta
principalmente por celulose e ligninas, sendo chamada genericamente de fibra.
A parte lquida uma soluo aquosa que contm uma grande variedade de
componentes, dos quais aproximadamente 90% sacarose.
2.2 A Cana de Acar no Brasil
Existem registros sobre a cultura de cana-de-acar no Brasil
desde 1521. Mas a implantao na Colnia de uma empresa
aucareira s ocorreu em 1533, por obra de Martim Afonso de Souza.
O donatrio da Capitania de So Vicente trouxe sementes da Ilha da
Madeira - uma das maiores produtoras daquela poca e criou em suas
terras o Engenho do Governador. Anos depois, a propriedade foi
adquirida pelo belga Jorge Erasmo Schetz, que a chamou de Engenho
So Jorge dos Erasmos, que foi considerado o primeiro do Brasil.
Em 1550, Pernambuco tornou-se o maior produtor mundial de
acar e, em 1570, dos cerca de 60 engenhos existentes na costa
brasileira, 41 estavam entre Pernambuco e Bahia. O acar foi a base
da economia colonial e entre os sculos XVI e XIX, sua produo e
comrcio renderam duas vezes mais que o ouro e cinco vezes mais do
que todos os outros produtos agrcolas juntos (VIAN, 2003; RAMOS,
1999; RAMOS, 1983; SZMRECSNVIS, 1979).
2.3 Composio qumica da cana de acar
A Ana (2009) mostra que a cana-de-acar composta de 1/3 de caldo
e 2/3 de biomassa constituda por palha, ponteiros e bagao, e atravs do
caldo obtido pelo processo de esmagao/extrao que se fabrica o acar e o
etanol.

As caractersticas de composio das variedades comerciais da cana de

acar e slidos solveis do caldo de cana variam dentro de certos limites
conforme o apresentado na Tabela 1.
Tabela 1: Composio qumica da cana-de-acar madura.
Componentes
gua
Cinzas
Fibra
Acares
Corpos Nitrogenados
Graxa e Cera
Pectinas, gomas e mucilagem
cidos livres
cidos combinados
Fonte: GTCA (2006).

(%)
74,5
0,5
10
14
0,4
0,2
0,2
0,08
0,12

3. Etapas do Processo de Produo de Acar

O processo de produo do acar ser descrito na sua totalidade,
contudo de forma sucinta visando proporcionar uma melhor percepo do
processo, e ressaltando a importncia da etapa de evaporao objeto de
estudo deste trabalho. Como no Brasil as unidades sucroalcooleiras no se
diferenciam muito umas das outras, as descries que se seguem pode se
consideras gerais.

As etapas esto descritas na figura 1 que contem o

fluxograma do processo de produo do acar:

Figura 1: Fluxograma do Processo de Fabricao do Acar

3.1 Preparo da cana e extrao do Caldo

A colheita da cana-de-acar feita manualmente com auxilio de faces
ou mecanizadas no caso de alguns estados brasileiros, e em seguida a cana
transportada para a indstria atravs de caminhes prprios para estes fins
(HUGOT, 1969).
Aps o corte da cana, de valiosa importncia que a mesma seja
processada o mais breve possvel, pois ocorre com o passar do tempo a
inverso da sacarose, ou seja, aps um prazo de aproximadamente 48h, a
sacarose contida na cana, por meio da ao de fungos e bactrias,
convertida em glicose e frutose, proporcionando perdas considerveis na
produo do acar (CALTAROSSO, 2008).
Na unidade industrial, a cana inicialmente pesada em balanas
rodovirias, onde deve ser colhidas amostras das mesmas para verificao e
analise de qualidade da cana que recebida. Em seguida a cana-de-acar
descarregada no ptio de armazenagem ou diretamente em mesas
alimentadoras (HUGOT, 1969).
Segundo HUGOT (1969),a lavagem etapa bastante importante para
a eliminao de materiais estranhos, que acabam sendo carregados
juntamente com a cana (areia, argila, palhas e pedras).
Payne (1989) considera que a moagem basicamente um exerccio de
separao de materiais, a extrao do acar, ou melhor, dos slidos solveis
da cana de acar pode ser realizada por meio de duas tcnicas: prensagem,
que emprega as moendas ou ternos de rolos ou por extrao por solvente que
usam os equipamentos chamados difusores.
3.2 Etapas de fabricao do acar
O caldo misto tratado quimicamente, normalmente com enxofre e cal,
com objetivo de purific-lo com a retirada de contaminantes orgnicos e
inorgnicos e em seguida aquecido a uma temperatura mdia de 105C e
enviado aos decantadores com a finalidade de retirar as impurezas
provenientes do campo (ALBUQUERQUE, 2009). Estas impurezas resultam
na torta obtida pelos filtros rotativos ou prensa, e enviada para o campo, onde
utilizado junto com outros produtos, como adubo para o solo.

O caldo tratado que enviado para a produo de acar passa por dois
processos principais. O primeiro o de evaporao, onde nos mltiplos efeitos
concentrada a sacarose, segundo Hugot (1969) a etapa do processo onde
se elimina a maior quantidade de gua em toda a industrializao da cana-deacar, saindo desta etapa o xarope, com cerca de 60% de sacarose.
Como o xarope apresenta uma viscosidade muito alta, no possvel
continuar a concentrao da sacarose nos evaporadores. O xarope ento
bombeado para a etapa de cozimento, onde so utilizados equipamentos
chamados cozedor a vcuo. Estes cozedores consomem o vapor vegetal
produzido na etapa de evaporao. nesta fase que com a continuidade da
concentrao onde deve ser eliminado de 12 a 15% da gua contida no
xarope, segundo Payne (1989), ocorre o fenmeno de crescimento dos cristais
de sacarose por evapocristalizao.
Quando a massa esta pronta para centrifugao, a mesma depositada
e armazenada por um intervalo de tempo nos cristalizadores, onde tem por
finalidade completar a formao dos cristais e aumentar o esgotamento do
licor-me (HUGOT, 1969). A massa cristalizada enviada para as turbinas
centrifugas de acar, onde feita a separao do acar dos mis que so
reutilizados no processo de fabricao do acar e tambm na fabricao do
etanol. O acar mido enviado para os secadores de acar para secagem
e em seguida empacotamento para armazenagem.
3.3 Inovaes no Processo do acar
3.3.1 Bicarbonatao
De acordo com Wonghon (2005) e Nascimento (2006), outro mtodo
alternativo para a substituio do enxofre, no processo de clarificao do caldo,
sem a necessidade do uso de enxofre em nenhuma etapa do processo e com
uma quantidade menor de cal, o de bicarbonatao, que tem como agente
principal de clarificao o bicarbonato de clcio, pois o mtodo produz um
acar

de

qualidade

superior,

que

proporciona

melhores

condies

operacionais da fbrica, com fcil controle qumico da clarificao do caldo de

cana destinado produo do acar branco, sendo este isento de enxofre.

O bicarbonato de clcio um sal muito solvel e instvel. Estando em

soluo, facilmente dosado na linha do caldo, substituindo totalmente o uso
do gs sulfuroso, de difcil controle de dosagem no caldo. O caldo clarificado
com bicarbonato de clcio apresenta menor dureza
clcica, devido solubilidade do carbonato de clcio ser menor do que a dos
sais formados pelo sulfito de clcio e sulfato de clcio.
Para Arajo (2007), a clarificao do caldo da cana para produo de
acar branco por meio da bicarbonatao tem como vantagem, em
comparao a tecnologia tradicional da sulfitao, benefcios a sade humana
e favorece uma produo industrial menos agressiva ao meio ambiente, alm
de resultar em maior produo e menos custos operacionais para as usinas.
Elas no precisaro substituir as tubulaes, por motivo de corroso, nas
entressafras, bem como, a preferncia pelo acar isento de enxofre uma
tendncia do mercado mundial, que cada vez mais exige produtos alimentcios
saudveis livres de resduos txicos, nos processos de fabricao e
conservao. Ressalta-se a qualidade do acar no mercado externo que est
de acordo com as normas internacionais e as exigncias do tratado de Kyoto.
De acordo com Arajo (2007), as modificaes a serem feitas para o
processo que utiliza o mtodo da bicarbonatao a instalao de uma
unidade produtora de bicarbonato de clcio, composta de um sistema de
refrigerao, reator, compressor para captao do gs carbnico proveniente
das dornas de fermentao e substituio da torre ou coluna de sulfitao
3.3.2 Clarificao do caldo por Ozonizao
O oznio muito reativo, portanto um poderoso agente oxidante,
sendo utilizado comercialmente como um agente de branqueamento,
especialmente nos processos isentos de cloro elementar (ECF Elementar
Chlorine Free) e isentos de compostos base de cloro (TCF Total Chlorine
Free). Nesta dcada, o oznio adquiriu novamente importncia no cenrio
internacional, principalmente devido ao seu emprego na indstria de papel,
aonde vem substituindo o uso de cloro no processo de branqueamento de
polpa celulsica (KUNZ,1999).

A Empresa GASIL, detentora da patente do PROCESSO DE

CLARIFICAO DO CALDO DE CANA-DE-ACAR POR OZONIZAO
esclarece que o referido processo substitui totalmente o enxofre no processo
de clarificao do caldo e ressalta que seu processo inovador, pois se utiliza
da ozonizao indireta, ou seja, a ozonizao cataltica com formao de
hidroxila. A Gasil enumera uma srie de vantagens dessa tcnica, entre as
quais se destacam:
Sem residual de enxofre no acar.
Aumento da produo devido ao germicida do oznio, reduzindo a
inverso da sacarose por microrganismos contaminantes.
Melhoria do odor e sabor.
Possibilidade de produo de acar natural e orgnico.
Possibilidade de enriquecimento vitamnico do acar.
Possibilidade de produo de acar com cor de 50 a 80 UI.
Para a produo de etanol tambm h vantagens:

Aumento de rendimento em at 14 litros de etanol por tonelada de mel

decorrente da melhoria na fermentao, uma vez que o enxofre um
inibidor para as leveduras e o oznio antimicrobiano e controla
infeces.

Etanol atinge facilmente padres internacionais de qualidade exigidos

para exportao (Japo e Coria, por exemplo), como pH neutro, menor
condutividade

melhor

condio

organolptica

(caractersticas

percebidas pelos sentidos, como odor, cor, sabor etc).

A levedura excedente, com alto grau proteico utilizada principalmente

para produo de rao, alcana maior valor de venda, pois possui
pouco ou nenhum resduo de antibitico.
H ainda uma srie de vantagens operacionais proporcionadas pelo uso do
oznio nas usinas:

 Diminuio dos custos com a logstica e armazenamento de insumos

como enxofre, alcalinizantes, bactericidas e antibiticos.

Aumento da vida til dos equipamentos com a reduo da corroso.

Soluo definitiva para problemas de ordem ambiental e de segurana
do trabalho.
A empresa esclarece ainda que a instalao de seu sistema de
ozonizao de fcil execuo, uma vez que aproveita a coluna de sulfitao
ou sistema de multijato5 j existente, selando apenas a antiga alimentao de
gs sulfuroso.(GAZIL,2012)

4. Etapa de Evaporao
4.2 Evaporao em Mltiplo efeito

A seo de evaporao realiza a primeira etapa no processo de

recuperao de acar no caldo.( ALBURQUERUE, 2009)
Toda a gua retirada do caldo utilizada como vapor vegetal ou
condensado (gua quente) em vrias outras etapas do processo. O
processo de evaporao realizado em etapas (ou efeitos). Apenas o
primeiro efeito utiliza vapor vindo das caldeiras. O segundo estgio
alimentado com o vapor gerado no primeiro; o terceiro com vapor
gerado no segundo e assim sucessivamente.
Para

que isso seja

temperatura

de

ebulio

possvel,
do

caldo

deve-se fazer com que a

sempre

esteja

abaixo

da

temperatura de vaporizao do vapor vegetal. Nos trs primeiros

efeitos esta condio satisfeita devido as presso dos vapores
vegetais (maior presso, maior temperatura de vaporizao). Porm,
o vapor produzido no terceiro efeito apresenta presso prxima a
atmosfrica. Por isso, no quarto e quinto efeitos necessrio que se
faa vcuo para diminuir a temperatura de ebulio do caldo como
mostra a figura 2 .(HUGOT, 1996).

Figura 2: Esquema de Evaporao em Mltiplo efeito

Fonte: (SMAR Equipamentos Industriais ,1999)

4.2.1 Evaporador tipo Roberts

Os evaporadores para caldo, utilizados em usinas de acordo com

Beltro (2007), so do tipo tubular, com calandra, pelcula descendente, com
placas, admitindo vapor saturado com temperatura igual ou inferior a 125C,
como meio de aquecimento.
O Evaporador de usina constitudo principalmente por uma calandra
tubular, a qual serve como como aparelho de intercmbio da temperatura: o
vapor de aquecimento envolve os tubos externamente e o caldo a ser
evaporado est no interior dos tubos (HUGOT, 1969), um esquema de
evaporador mostrado na figura 3.

Figura 3: Evaporador tipo Roberts

Fonte: (HUGOT,1969)
4.2.2 Calandra do evaporador

De acordo com BELTRO (2006)

a calandra parte principal do

evaporador, funciona como fonte de geradora de vapor, composta de dois

espelhos , um tubo central cilndrico, construdo em chapa de 9 a 12,7 mm e
um costado construdo em chapas em ao carbono.

A rea de aquecimento em funo da superfcie lateral dos n tubos que

forma o feixe tubular, medida interna. Na calandra o vapor circula pela rea
externa do feixe tubular, e a soluo a evaporar, circula pela rea interna dos
tubos enquanto que nas calandras dotadas de tubos horizontais o vapor circula
pela rea interna e a soluo pela parte externa dos tubos.
A calandra dotada de pontos para extrao dos gases incondensveis
e das guas condensadas, alm do ponto ou dos pontos de alimentao do
vapor que so locados em pontos estratgicos.
4.2.3 Coeficiente global de transferncia de calor em evaporadores
Sabe-se que coeficientes de transferncia decrescem do primeiro efeito
de evaporao para o ltimo, o que atribudo ao aumento da viscosidade do
lquido ao longo dos efeitos. Vrios pesquisadores tentaram correlacionar
valores medidos em termos da viscosidade, concentrao de slidos
dissolvidos, diferenas de temperatura e temperaturas de ebulio, o que no
tarefa fcil segundo Rein (2007), j que todas essas variveis so fortemente
correlacionadas entre si. As trs primeiras variveis aumentam ao longo dos
efeitos e a ltima diminui. Desvincular esses efeitos praticamente impossvel
quando se analisa medies e plantas industriais.
Jesus (2004) utilizou a expresso abaixo para o clculo do coeficiente de
transferncia de calor na evaporao para caldo de cana:

U 0,465

Tcaldo
Brixcaldo

(1)
4.3 Clculos do Sistema de evaporao
4.3.1 Quantidade de gua a ser evaporada
De acordo com Bayma (1974), a equao 4, calcula a quantidade de
gua a ser evaporada no qudruplo efeito:
Bj

E Px 1
,
Bs

(2)

Onde:
E = Peso de gua a ser evaporado por TC;
P = Peso de caldo clarificado obtido por TC;
Bj = Brix do caldo;
Bs = Brix do xarope.
4.3.2 Escala das temperaturas
Para o dimensionamento de um mltiplo efeito novo, de acordo com
Hugot (1969), pode-se determinar as condies de funcionamento como
superfcies de aquecimento e quedas de temperaturas nos corpos. Neste caso,
partimos de um mltiplo efeito existente e a tabela 3 mostra a escala admitida
das temperaturas do sistema analisado.

Tabela 3: Escala de temperatura

Valores
Vapor de escape
Pr-evaporao
1 efeito
2 efeito
3 efeto
4 efeito

Temperatura de vapor
125
115
107
96
82
55
Fonte: HUGOT (1969)

4.3.3 Perdas de quedas de temperatura no qudruplo efeito

Hugot (1969) estabelece valores para perdas de temperatura que podem
ocorrer num qudruplo efeito devido ao brix (b) e devido presso hidrosttica
(h). A tabela 4 mostra estes valores supondo T0 = 115 a 120C.
Tabela 4 : Perdas de Temperatura
Quadruplo efeito
b+n
1 efeito
2 efeito
3 efeito
4 efeito

0,8
1,3
2,1
6,1

Fonte: HUGOT(1969)
4.3.4 Determinao das sangrias

A equao 5 utilizada para obteno das sangrias (HUGOT, 1969),

retirada do excesso de vapor de um caixa de evaporao:
P

m 0,9 (T t )
r 0,95

(2)

Onde:
P = sangria (kg/h de vapor);
m = moagem horria (Kg);
T-t = margem de temperatura econmica (C)
r = calor latente de vaporizao (kcal/kg)
Na relao (T-t), o T representa a temperatura do vapor de
aquecimento e t a temperatura desejada para o caldo quente na sada do
aquecedor.
4.3.5 Clculo da evaporao num qudruplo efeito com sangrias
Para um sistema evaporativo em qudruplo efeito, e que hajam sangrias
generalizadas do primeiro ao ultimo efeito de acordo com a figura 5

Figura 5: Quadruplo efeito com sangrias

A quantidade total de gua evaporada e a quantidade de vapor do ultimo
corpo que vai para o condensador calculada pela equao 6

(3)
Onde:
E = quantidade total de gua evaporada por TC no qudruplo efeito;
x = quantidade de vapor do ltimo efeito a qual vai ao condensador
4.3.6 Clculo do Brix
Conhecida a quantidade da massa evaporada em cada efeito,
calculado o brix na sada de cada efeito e consequentemente o brix mdio, que
a mdia aritmtica do brix de entrada e brix de sada, atravs da equao 4
(ANA, 2009).
B S BO

mo
ms m evap.

(4)

Onde:
Bs = brix de sada;
Bo = brix de entrada;
mo = massa de caldo (kg);
ms = massa de caldo ou xarope na entrada de cada efeito(kg);
m evap. = massa de evaporado (kg).
4.3.7 Clculo das taxas de evaporao especfica
A superfcie de evaporao de um efeito qualquer obtida utilizando a
taxa de evaporao especifica real (T.E.E.R.), podendo ser estimada pela
equao 5, desenvolvida pelo engenheiro francs Dessin (ANA, 2009).

C = fi x (100-B)(T-54)

(5)

Onde:

c = T.E.E.R. do corpo, (Kg vapor/(h.m.C));

fi = fator de incrustao;
B = Concentrao mdia do caldo no evaporador (Brix);
T = Temperatura do vapor na calandra do evaporador (C).
De acordo com Hugot (1969):
O fator 0,001 corresponde a boas condies normais e a um
aparelho formando relativamente poucas incrustaes.
O fator 0,0008 deve ser utilizado nos projetos, quando se
deve conservar uma margem de segurana e tambm
quando se deseja levar em considerao a possibilidade de
incrustaes bastantes pronunciadas.
O fator 0,0007 corresponde a um mltiplo efeito funcionando
em condies medocres ou no qual as incrustaes se
formam rapidamente.

O fator de incrustao fi utilizado na realizao dos clculos para

obteno das taxas de evaporao especifica foi de 0,0007, onde de acordo
com a ANA (2009), representa a pior condio de operao levando em
considerao o fator incrustao.

4.3.8 Clculo das superfcies de aquecimento

De acordo com a ANA (2009), o clculo para se obter a superfcie de
aquecimento em cada evaporador feito dividindo a gua evaporada pela taxa
especifica de evaporao real multiplicada pela queda til da temperatura
conforme mostrado na equao 8.

Sp =

ep
cp p

Onde:
Sp = superfcie de aquecimento da respectiva caixa de evaporao (m);
ep = evaporado em cada caixa de evaporao (Kg);
cp = T.E.E.R. em cada caixa de evaporao, (Kg vapor/(h.m.C));
= queda til de temperatura na caixa de evaporao (C)

(6)

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Universitria UFPE, 2009. 273p.
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Tratamento
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<http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/canaacucar/arvore/CONTAG01_
104_22122006154841.html>. Acesso em: 10 de novembro de 2011.
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sucroenergtica. Braslia, Federao das Industrias do Estado de So Paulo;
Unio da Industria da Cana-de-acar; Centro de Tecnologia Canavieira, 2009.
CASTRO, S. B. de; ANDRADE, S. A. C. Tecnologia do acar. Recife: Editora
Universitria,UFPE,2007,382p.
GASIL

Gases
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Equipamentos
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<http://www.silton.com.br> Acesso em 20 de abril de 2012

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GALLOWAY, J. H., The sugar cane industry. A historical geography from its
origins to .1914. Cambridge, 1990
HIGA, M. Cogerao e Integrao Trmica em Usinas de Acar e lcool.
2003. 157 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica) Universidade
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KUNZ, A. et.al. Construo e Otimizao de um Sistema para produo e
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