PATOLOGIA DE

ESTRUCTURAS DE
ACERO

GENERALIDADES

ORIGEN DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

QUE ES EL ACERO?
El Acero es bsicamente una aleacin
o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta
menos de un 2%). Algunas veces
otros
elementos
de
aleacin
especficos tales como el Cr (Cromo)
o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados. Ya que el
acero
es
bsicamente
hierro
altamente refinado (ms de un 98%),
su fabricacin comienza con la
reduccin de hierro el cual se
convierte ms tarde en acero.

UNA MIRADA A LA HISTORIA

ESTRUCTURAS EN ACERO
El uso de hierro en la construccin se remonta a los tiempos de la
Antigua Grecia; se han encontrado algunos templos donde ya se
utilizaban vigas de hierro forjado. En la Edad Media se
empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las
catedrales.

Pero en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento

estructural en el siglo XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra
las columnas de fundicin de hierro para la construccin de la
Cmara de los Comunes en Londres.

UNA MIRADA A LA HISTORIA

ESTRUCTURAS EN ACERO
El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una
nueva arquitectura a partir de la Revolucin Industrial,
llegando a su auge con la produccin estandarizada de
piezas. Aparece el perfil doble T en 1836, reemplazando a la
madera y revoluciona la industria de la construccin creando
las bases de la fabricacin de piezas en serie.
Palacio de
Cristal, de
Joseph Paxton,
construida en
Londres en 1851

Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que

renueva y modifica formalmente la arquitectura antes
de despuntar el siglo XX es la famosa Torre
Eiffel (Pars, Francia).

EN LA ACTUALIDAD

ESTRUCTURAS EN ACERO
Constituyen un sistema constructivo muy difundido en
varios pases, cuyo empleo suele crecer en funcin de la
industrializacin alcanzada en la regin o pas donde se
utiliza.

El puente Lupo es el ms grande del mundo, y se

encuentra en China. Su estructura forma un
imponente arco de acero. Y tiene una extensin de
3,9 kilmetros.

Estadio Qi Zhong, Shanghai

EL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL

VENTAJAS

Alta resistencia
Elasticidad
Precisin dimensional
Ductilidad
Facilidad de unin con otros miembros
Rapidez de montaje
Disponibilidad de secciones y tamaos
Costo de recuperacin
Reciclable
Permite ampliaciones fcilmente

EL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL

DESVENTAJAS

Corrosin
Calor, fuego
Pandeo elstico
Fatiga

ORIGEN DE LOS
PROBLEMAS
PATOLOGICOS

CAUSAS

POR QU SURGE LA PATOLOGIA

DE ESTRUCTURAS DE ACERO?
Y LA RESPUESTA ES
Por fallas durante los procesos de planeacin, ejecucin y
mantenimiento del proyecto.

Planeacin

Mal dimensionamiento
Errores en los planos

Errores en las
hiptesis de
calculo

Ejecucin

Fallas en el montaje
Fallas en el control
Modificacin de la estructura
Fallas de coordinacin del equipo tcnico

Mantenimiento

La estructura puede envejecer

Fallas en el uso
Adecuada proteccin inicial
Inspecciones y reparaciones peridicas

PROBLEMAS EN LAS
ESTRUCTURAS DE
ACERO

CONSECUENCIAS

3.1

CORROSIN

CORROSIN
QUE ES?
Por qu se origina?

La interaccin de un metal con

el medio que lo rodea,
produciendo el deterioro de sus
propiedades tanto fsicas como
qumicas
SEGUN EL MEDIO

QUIMICA

ELECTROQUIMICA

-Aire y humedad
-Deshechos animales

-Diferencia de
potencial

SEGUN LA FORMA

- Corrosin

uniforme

- Corrosin localizada
- Corrosin por esfuerzo
- Corrosin por fatiga
- Corrosin galvnica

ELECTROQUIMICA
MICROBILOGICA

QUIMICA

CORROSIN
QUIMICA
DIFERENCIAS

Se da en ausencia de un
electrolito
Ocurre a temperaturas
altas
El
ataque
es
homogneo
La
circulacin
de
electrones es a travs de
la pelcula de oxido

ELECTROQUIMICA
Necesita la presencia de
un electrolito
Ocurre a temperaturas
moderadas
El
ataque
es
heterogneo
La
circulacin
de
electrones tiene lugar, a
travs del metal

TIPOS DE CORROSIN SEGN LA FORMA

CORROSIN

Corrosin uniforme

TIPOS DE CORROSIN SEGN LA FORMA

CORROSIN
Corrosin localizada

Corrosin galvnica

DESCRIPCIN DE LOS DAOS

CORROSIN = CANCER DEL METAL

Coloracin: la herrumbre
presenta
varias
coloraciones
que
van
desde el rojo intenso hasta
el caf rojizo. Inicialmente
la herrumbre es un fino
granulado, pero a medida Exfoliaciones (disminucin
que transcurre el tiempo se de la seccin).
convierte en pequeas Disminucin de resistencia
escamas.
Aumento de tensiones
Roturas
revestimientosfbricas
Roturas
material
en
pequeas escamas.

PREVENCIN DE DAOS

CORROSIN
Algunas
medidas
industrialmente para
corrosin son:

utilizadas
combatir la

Presencia de elementos de adicin de

aleaciones (ej. Aceros inoxidables)
El alivio de tensiones
Recubrimiento superficial: pinturas, capas
de xido, recubrimientos metlicos.
Proteccin catdica

CORROSIN
Materiales de recubrimiento.

PREVENCIN DE DAOS

Los revestimientos ms comunes son:

Revestimiento de cemento

Pintura

Metalizacin.
Ejecucin Del Recubrimiento
Se debe realizar en tiempo seco, con temperaturas superiores a 5C
e inferiores a 50C y con condiciones ambientales exentas de polvo
o gases corrosivos.
El control de obra debe verificar el cumplimiento de las
condiciones anteriores, con especial nfasis en:

ngulos entrantes y salientes, remaches y cantos.

Uniones antideslizantes que deben ser saturadas de imprimacin

(juntas, tornillos)

Todo elemento de la unin que pueda permitir el acceso del agua

en las superficies de contacto.

CORROSIN
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE

Algunos mtodos existentes son:

IMPORTANTE

Limpieza con solventes

Limpieza manual
Limpieza mecnica
Limpieza con productos
qumicos
Limpieza mediante chorro
abrasivo

CORROSIN

PINTURAS

Existen diferentes sistemas de proteccin

Agresividad del
ambiente, para determinar el mas adecuado se debe tener en cuenta:
Medio ambiente predominante
Preparacin de la superficie
Colores que se deben usar
Costos
Recubrimientos anteriores

COMPATIBILIDAD

PINTURAS

CORROSIN
AMBIENTES CON AGRESIVIDAD
LEVE

AMBIENTES AGRESIVOS

Sistemas Alqulicos

Productos Epxicos

Compuesto
por
un
Anticorrosivo alqulico como
fondo y un Esmalte alqudico
como acabado

Formado por un Anticorrosivo o

Imprimante, una Barrera Epxica y
Acabado epxico, que utiliza como
vehculo una resina epxica de altos
slidos, con pigmentos inhibidores de
la corrosin como fosfato de zinc.

Caractersticas: Buena adherencia,

secado lento, buena resistencia a la
oxidacin y buen brillo.

Caractersticas: Producen capas slidas

de pintura, excelente adherencia y
resistencia mecnica y qumica

CORROSIN

PINTURAS

AMBIENTES MARINOS

Sistemas
acabado
uretano

Epxico
con
de esmalte tipo

Pintura de acabado en dos componentes separados, un

Esmalte que utiliza como vehculo resina poliol y
pigmentos de alta resistencia a agentes fisicoqumicos y
un catalizador.

Caractersticas: produce una capa

slida de pintura, de alta dureza y brillo,
resistente a la abrasin, la humedad y la
decoloracin.

CORROSIN

CORROSIN
REPARACIN

Las reparaciones por oxidacin o corrosin se

realizarn mediante:

La sustitucin de elementos que han tenido

prdidas en el rea de su seccin.
Reemplazo de remaches y pernos, en su caso, o
eliminacin de las zonas deterioradas del
recubrimiento.
Preparacin de la base y una adecuada ejecucin
del recubrimiento para evitar el contacto de las
estructuras de acero con el oxgeno y la humedad, y
la entrada de agua al interior

3.2

RESISTENCIA AL FUEGO

RESISTENCIA AL FUEGOFUEGO
CONCEPTOS GENERALES

Diariamente se presentan
situaciones de riesgo a
causa de las llamas o
igniciones
que
se
producen
por
un
incremento no controlado
de calor.
Causas

Proteccin Inadecuada
contra incendios

Consecuencias

Mortalidad, Perdidas
industriales y la
desaparicin de la
edificaciones

RESISTENCIA AL FUEGOFUEGO
NORMATIVIDAD
Las
principales
normas
internacionales en materia de
proteccin contra fuego son las
ANSI/UL263
NFTA 251
ISO 834
UNE 23-721
Nacionales
NTC 1480
NTC 1480
NSR 10 Titulo J

Trminos de la normatividad

M0: No Combustible
M1: No Inflamable
M2: Difcilmente Inflamable
M3: Medianamente
Inflamable
M4: Fcilmente inflamable
M5: Materiales que no entran
en clasificaciones
anteriores

RESISTENCIA AL FUEGOFUEGO
QUE ES LA ESTABILIDAD Y LA ESTANQUEIDAD?

ESTABILIDAD (EF)

ESTANQUEIDAD (RF)

Comportamiento de un
elemento constructivo ,
sea portante o no, que
garantiza durante un
tiempo determinado su
estabilidad
mecnica
frente a la accin del
fuego.

Comportamiento de un elemento
constructivo sea portante o no, que
garantiza durante un tiempo
determinado, el aislamiento trmico.
Representa la resistencia trmica
suficiente para impedir que en la
cara no expuesta al fuego
temperaturas superiores a 220C
segn NTC 1480.

RESISTENCIA AL FUEGO
POR QUE ES IMPORTANTE LA PROTECCION AL
FUEGO?
La accin del fuego sobre el acero
modifica la plasticidad del mismo y
rompe el equilibrio de las tenciones
de trabajo previstas, lo que origina
una perdida de la estabilidad de la
estructura .

Esta
temperatura
es
bastante baja y se alcanza
con facilidad, debido a la
elevada
conductividad
trmica del acero

La temperatura a
partir
de la cual
aparece el fenmeno
de la plasticidad,
permite valorar la
resistencia al fuego de
los
elementos
estructurales.
Para una temperatura de 250C se da
una modificacin de la resistencia y
el limite elstico.
Temperatura critica =538C La
estructura no puede soportar la
carga de diseo

RESISTENCIA AL FUEGO
SOLUCION
Impide la propagacin de
las llamas a travs de las
juntas.
Firestopping

(Sellamiento de
penetraciones)
PROTECCION
PASIVA

Fireproofing

Se emplean materiales
elastomricos que
pueden ser
intrumencentes y
incombustibles

Lana mineral de roca que

sirve para rellenar las
cavidades de los muros,
losas o techos

Revestimiento con
productos ignfugos para
aumentas la estabilidad al
fuego.

Aislante trmico
disminuyendo la forma
efectiva el flujo de calor

ANTES DE APLICAR
FIRESTOPPING

DESPUES DE APLICAR
FIRESTOPPING
FIREPROOFING

RESISTENCIA AL FUEGO
EJEMPLOS DE APLICACIN DE FIRESTOPPIN
REGILLA INTUMESCENTE

SACOS INTUMESCENTES

Son
componentes
industriales adecuados
para
areas
que
requieren
ventilacin
pero que tienen que
protegerse contra el
fuego, se colocan en
muros, puertas etc. Su
sellado al fuego resiste
hasta 4 horas

Actan como sellado

resistente al fuego,
eficiente y practico,
que permite cambiar
las instalaciones en un
paso de sector de
incendios, tantas veces
como sea posible.
Resistencia al fuego de
3 horas

REGILLA INTUMESCENTE

SACOS INTUMESCENTES

PROTECCION CON PINTURAS

RESISTENCIA AL FUEGO
PINTURAS TIPO IGNFUGO
Resisten los efectos de disminucin de la resistencia del
acero por la altas Temperatura, hasta mas de 1000C.
Este tipo de producto se caracteriza por no ser
inflamable, de manera que cuando se alcanzan los
150C, la capa de pelcula seca del producto ignfugo
intumescente se expande 10, 15 o 20 veces. Con esto se
evita que llegue a la temperatura critica 538

3.3

FRAGILIZACION
POR HIDROGENO

FRAGILIZACION POR
HIDROGENO
Escasa atencin

FRAGILIZACION POR HIDROGENO

Ingreso de Hidrogeno molecular en la

estructura de acero durante el proceso de
soldadura

Su presencia
depende de Factores
como

Nivel critico de
concentracin de
Hidrgeno

Nivel critico de
esfuerzos de traccin

Presencia de grasas, aceites y la presencia de agua como

elemento constructivo

Soldaduras (SMAW,
SAW, GMAW, GTAW)

Microestructura
susceptible
(Martensita)

DIFUSIVIDAD DEL HIDROGENO

FRAGILIZACION POR
HIDROGENO
COMO SE INTRODUCE EL HIDROGENO?
Al establecer el arco elctrico

1
Permiten disociar el hidrogeno molecular H2 en
Hidrogeno atmico H+

2
El metal liquido tiene gran capacidad para disolver el
HIDRIGENO Atmico, cuando se solidifica pierde su
habilidad para retener el HIDROGENO y el que no ha
sido expulsado queda atrapado en la zona de soldadura.

El Hidrogeno atmico que se encontraba en solucin en

el acero liquido tiende a moverse por difusin en el acero
solidificado

tomos de Hidrgeno
tomos de Hierro

DETERMINACION DEL POTENCIAL DE

INCLUSION DE HIDROGENO

FRAGILIZACION POR
HIDROGENO
Se estableci una unidad para medir la difusin de
hidrogeno en la soldadura dada en ml de hidrogeno
por cada 100g de metal depositado, medido
mediante la prueba ANSI/AWWS A4.3 as cuando
el fabricante hable de un electrodo de bajo
hidrogeno tipo H15 difundir menos d e15ml de
hidrogeno por cada 100g de metal depositado.

MINIMIZACIN

FRAGILIZACION POR
HIDROGENO
Se recomienda utilizar electrodos que no
contengan agua de constitucin y que estn
lo mas seco posible como Electrodos
Bsicos de bajo Hidrogeno

3.4

CONEXIONES

2. FALLAS EN LAS CONEXIONES

En conexiones con soldadura:

SISMOS

En prticos resistentes a momento: fractura completa de la

soldadura, fractura parcial, fractura en el contacto con el patn de la
columna con la soldadura y fractura en el contacto de los patines de
la viga con la soldadura conexiones
En prticos arriostrados: falla en la soldadura de conexin de las
riostras a vigas y/o columnas.
En prticos en celosa: la falla ms comn es por pandeo en los
elementos de las diagonales.
En conexiones atornilladas

Por cortante, aplastamiento, desgarramiento o por seccin

insuficiente de las placas de conexin.

FALLAS EN LAS CONEXIONES

Los paneles de unin entre columnas y vigas

SISMOS

1. Fractura o pandeo de los atiesadores

2. Fracturas en la soldadura de los atiesadores
3. Fractura parcial en el alma de la columna
4. Pandeo del alma
5. Ruptura de la columna

FALLAS EN LAS CONEXIONES

SISMOS

Columnas
Fracturas en el patn
Desprendimiento de una seccin
del patn
Desgarramiento laminar del patn
o pandeo del patn.

En Vigas:
Fluencia
Pandeo
Fractura de los patines o
alma en zonas cercanas a la
conexin con la columna.

GENERALIDADES

ENSAYOS
Los ensayos preventivos 0 cuando ya le lesin empez a presentarse
son de suma importancia. Se utilizan sobre todo en las soldaduras, ya
que estas generan discontinuidades en los elementos metlicos, y
estas ultimas daos y complicaciones.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS: se destruyen las muestra y la

soldadura, es posible elegir entre varios ensayos (de doblez, de
traccin, anlisis qumico, de dureza, de impacto, micro y
macroscpicos y, en ocasiones, ensayos hidrostticos).

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: son empleados para la deteccin

de discontinuidades en un material sin tener que daarlo o
destruirlo. Las tcnicas para la ejecucin de estos ensayos deben
realizarse por personal capacitado, entre estas tcnicas estn:
mediante partculas magnticas, con lquidos penetrantes,
inspeccin radiogrfica, prueba de ultrasonido y ensayos de
servicio.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYOS

Ensayo de doblez libre o doblez guiado: es el primero al que se

enfrenta el soldador y consiste en doblar una muestra
convenientemente preparada. Se usan tres tipos de dobleces: de
cara, de raz y lateral.

Ensayo de traccin: se prepara una placa de prueba que se coloca

en la maquina de ensayos y se aumenta la fuerza hasta alcanzar el
punto de cedencia, a partir del cual el metal empieza a adelgazarse.
Cuando se rompe, el operario calcula el punto de cedencia del
metal. Los clculos estn relacionados con el equipo utilizado y
con la medida de la seccin transversal de la muestra.

Elongacin: es el aumento de longitud de la muestra (en

porcentaje), cuando se la estira hasta que se rompe. Se mide en dos
puntos marcados sobre una misma muestra o soldadura.

Ensayo de doblez libre o doblez guiado

Elongacin

Ensayo de traccin