UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

TRABAJO DE INVESTIGACIN MONOGRFICA

DISEO Y DISTRIBUCIN, CONSERVACIN DE LA FBRICA,
MAQUINARIA Y REEMPLAZO, HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS, Y
LAS MAQUINARIAS Y EL MANTENIMIENTO
CURSO: ADMINISTRACIN Y DIRECCIN DE LA PRODUCCIN
INTEGRANTES:
ESCUDERO FASANANDO STHEPANY PIERINA
OLIVA VILLEGAS ADRIANA CRISTINA
VIDAL APARICIO JESSICA VIOLETA

CALLAO 2015
PER

I.

DISEO Y DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a

travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y
distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu y
dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la
capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga
necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por
lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones
en las que se presten servicios.
1. DEFINICIN
Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de
modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta
ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller.
2. OBJETIVOS
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar
una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms
eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y
satisfactoria para los colaboradores de la organizacin.
Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en
reduccin de costos de fabricacin como resultados de los
siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una
perspectiva vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan
las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, la mala iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la
distribucin se contemplan los pequeos problemas que afectan a
los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo,
son factores que al solucionarse incrementan la moral del
colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad

Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado

trabajo de diseo y distribucin logran aumentar la productividad
general, algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el
aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los
colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse
como principio fundamental, que las unidades de produccin no
toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los
pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el
espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya
que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de
superficies.
Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de
produccin a travs de la distribucin, el material permanece menos
tiempo en el proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines
de supervisin.

3. PLANEAMIENTO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Las consideraciones previas que se deben tener en cuenta en la
planeacin de la distribucin de plana son:
A. El planeamiento estratgico de marketing, principalmente
la proyeccin de ventas con la cual se deber determinar el
tamao de planta que requiera la empresa y tambin para
determinar las mquinas, equipos y mano de obra necesarios.
B. La identificacin de los procesos involucrados, que
deber realizarse con una descripcin detallada de cada
proceso, en la cual se debe tener en cuenta el tamao de los
materiales y productos que van a manejarse, as como los
requerimientos del espacio y la susceptibilidad de dao o
deterioro.
El planeamiento de la distribucin se divide en cuatro fases:

A. Localizacin: Se refiere al espacio que va a distribuirse.

B. Distribucin general del conjunto: Relacin de las reas y
actividades.
C. Plan detallado de la distribucin: Lugar en el que estar
situado cada unidad especfica de maquinaria, equipo o
elemento de servicio.
D. Control de movimientos fsicos y emplazamiento de los
elementos de acuerdo con el plan detallado.
Estas cuatro fases se dan de manera secuencial en cualquier
proyecto
de distribucin, las mismas que debern contemplar los
fundamentos bsicos de una distribucin efectiva planteadas por
Muther (1977):
A. Planear el todo y despus los detalles: Determinar las
necesidades generales con relacin al volumen de produccin
previsto, y despus establecer la relacin de cada una de las
dems reas con las dems.
B. Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin
practica: Los principios bsicos determinarn la distribucin
tericamente ideal, sin tener en cuenta las condiciones
prcticas existentes.
C. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las
necesidades del material: El diseo del producto y las
especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso
a emplear, as como el volumen y el ritmo de produccin
determinan la base para seleccionar la clase y cantidad de
maquinaria necesaria.
D. Planear la distribucin con base en el proceso y
maquinaria: Luego de seleccionar el proceso de produccin
idneo, hay que pasar a considerar los requisitos de los
equipos. El movimiento del material entre los procesos
direcciona el flujo, asimismo, hay que tener claro que el
espacio y la condicin de los procesos son el ncleo del plan
de distribucin.
E. Proyectar el edificio a partir de la distribucin: La
construccin del edificio debe estar en base a la distribucin
planeada.
F. Planear con la ayuda de una clara visualizacin: Es muy
importante tener en cuenta el punto de vista de especialistas y
la visualizacin grfica.
G. Planear con la ayuda de otros: La distribucin es un trabajo
de cooperacin de todas las personas afectadas, por eso es
importante contar con sus ideas y opiniones.
H. Comprobar la distribucin: Una vez desarrollada la
distribucin general debe hacerse un proceso de
comprobacin para asegurar que est bien planeada y que
permitir ajustes cuando se requieran.

4. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Muther (1977) seal seis principios bsicos que deben ser
considerados en la distribucin de planta:
A. Principio de la integracin total: La mejor distribucin es la
que integra de manera coherente mano de obra, materiales,
maquinarias, mtodos y actividades auxiliares, en un medio
ambiente dado, de manera que exista un mejor compromiso
entre todas las partes.
B. Principio de mnima distancia: La mejor distribucin es
aquella donde las distancias que van a recorrer los
materiales, mquinas y personas sea la ms corta.
C. Principio de flujo de materiales ptimo: Ordena las reas
de trabajo, de forma que cada operacin se encuentre
dispuesta de manera secuencial de acuerdo con el proceso
de transformacin de los materiales.
D. Principio de espacio cubico: Utilizacin efectiva de del
espacio disponible tanto en vertical como en horizontal.
E. Principio de satisfaccin y seguridad: La distribucin debe
conseguir que el trabajo sea ms satisfactorio y seguro para
los trabajadores, ya que una distribucin nunca podr ser
efectiva si somete a las personas a riesgos y accidentes.
F. Principio de la flexibilidad: Una distribucin que pueda
ajustarse o reordenarse con menos costos e inconvenientes
ser ms efectiva.

5. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Segn Muther (1977) los principales factores que deben tenerse en
cuenta para realizar la evaluacin, son los siguientes:
A. Factor material: Es el ms importante de los factores, es
necesario conocer sus caractersticas fsicas y qumicas, con
la finalidad de tenerlas en cuenta para su manipulacin,
almacenamiento y dems procedimientos.
B. Factor maquinaria: Constituye todo lo relacionado con
mquinas, herramientas, equipos y herramientas de
produccin, medicin, control y mantenimiento. Debe tomarse
en cuenta el tipo de maquinaria necesaria as como el nmero
de mquinas necesarias con base a los estndares de
produccin.
C. Factor mano de obra: Se involucra a todo el personal que
trabaja en la empresa.
D. Factor movimiento: El movimiento de al menos uno de los
tres elementos bsicos de produccin (material, mano de
obra y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del
material.
E. Factor espera: Se debe tomar en cuenta la posicin de los
puntos de almacenaje o espera, el espacio por cada punto, el

mtodo de almacenaje, los dispositivos de seguridad y los

equipos requeridos para el almacenaje.
F. Factor servicio: Son las actividades, elementos, personal
que sirven de soporte para las operaciones, los cuales
mantienen y conservan en actividad de los trabajadores,
materiales y materiales.
G. Factor edificio: Pueden ser edificio especial o de uso
general, de un solo piso o de varios, stanos, ascensores,
montacargas, escaleras, entre otros.
H. Factor flexibilidad: Nos sirve para adaptarnos a los cambios,
la adaptabilidad y la versatilidad de la misma, as como la
posibilidad de futuras expansiones.
6. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
La distribucin de planta hace referencia al arreglo especfico de las
instalaciones fsicas, y es necesario siempre su estudio que:
a) Se construye una nueva planta.
b) Existe un cambio significativo en la demanda o el volumen de
salida.
c) Un producto nuevo, sea bien o servicio, es introducido al
mercado.
d) Se incorporan diferentes procesos, nuevos equipos y
tecnologa.
La distribucin de planta pueden clasificarse segn:
A. El flujo de trabajo

a) Distribucin

por producto: Conocido generalmente como

cadena de montaje. Es un arreglo basado en la secuencia de
operaciones que se realizan durante la fabricacin de un
producto o familia de productos similares, es decir, cuando
existe una lnea de diferentes tipos de mquinas dedicadas
exclusivamente a un producto especfico o a un grupo de
productos afines. Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el
montaje de automviles y el enlatado de conservas.

b) Distribucin por proceso: Es un arreglo en el cual los

equipos o funciones similares se agrupan, es decir, cuando las
mquinas y personas que ejecutan un mismo tipo de
operacin estn juntas y los diferentes productos se mueven a
travs de ellas. Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos,
talleres de mantenimiento e industrias de confeccin. La
caracterstica de uso en produccin en lotes

c)

Distribucin celular: Es un arreglo temporal de maquinaria en

equipo que se agrupa con el fin de fabricar un producto o
grupo de productos relacionados, dentro de una misma
instalacin orientada al proceso. Se utiliza cuando el volumen

de produccin justifica un arreglo especial de maquinarias y

equipos.

d) Distribucin por posicin fija: Es aquella donde el producto

permanece en un mismo lugar, ya sea por su volumen, peso, o
ubicacin,
y
los
medios
de
produccin son los
que se mueven hacia
l. Su uso es comn
en
procesos
de
produccin
de
artculo
nico
(proyectos)
y
volmenes bajos de
produccin.
Ejemplos:
Los
barcos, los edificios o
las aeronaves.

B.

La funcin del sistema productivo

a) Distribucin de almacenamiento: Se refiere a la colocacin

relativa de los diversos componentes en un almacn. Es un
diseo que busca minimizar el costo total del manejo de los
materiales mediante la combinacin optima entre el espacio de
almacenamiento y el manejo de materiales, es decir, utilizar el
volumen completo manteniendo los costos relacionados al
transporte de entrada, almacenamiento y transporte de salida,
en un nivel bajo.

b) Distribucin

de marketing: Se refiere al arreglo de los

componentes de manera que estn ordenados y se facilite la
venta o publicidad de un producto. En esta distribucin se
tiene como fundamento la idea de que las ventas varan de
acuerdo a la exposicin de los productos al cliente, es por
esto, que muchas tiendas (retail) tratan de exponer a los
clientes el mayor nmero posible de artculos. El objetivo
primordial de esta distribucin es maximizar la rentabilidad por
metro cuadrado de espacio.

c) Distribucin de productos:

Se refiere al ordenamiento de los

componentes entorno a los requerimientos especiales del
proyecto.

7. TIPOS DE PROCESOS EN EL DISEO DE PLANTA

El diseo de planta vara de acuerdo a tres tipos de frecuencia de
produccin de la matriz del proceso de transformacin, las cuales se
presentan a continuacin:
A. Frecuencia continua: La secuencia de actividades que se
realiza en este proceso est determinada por el diseo de
producto. Este sigue una secuencia preestablecida a lo largo
de un flujo de materiales para su fabricacin. Como por
ejemplo el proceso que constituyen las lneas de ensamblaje.
B. Frecuencia intermitente: Las decisiones de esta frecuencia
tienen el propsito de determinar la ubicacin de los distintos
departamentos de planta. Para esto se aplica el criterio
cuantitativo y cualitativo.
a) Criterio cuantitativo: Se utilizan las siguientes
variables:
Nmero de viajes entre los departamentos.
Costos por unidad de distancia recorrida.
Distancia entre los departamentos.
El producto de variables es igual al costo de la
distribucin del proceso.

Para calcular el costo de distribucin deben darse tres

pasos:
Se debe determinar el nmero de viajes
necesarios durante un periodo, entre los
distintos departamentos de la planta.
Se calcula el costo por unidad de la distancia
recorrida, que depende del tipo de medio
utilizado para transportar los materiales.
Por ltimo, deben determinarse las distancias
existentes entre los departamentos con base en
un primer diseo de planta.

costo de la distribucin=nmero de viajes costo por unidad de recorrido d

b) Criterio cualitativo: El mtodo cualitativo ms

divulgado es el elaborado por Muther (1961),
Systematic Layout Planning (SLP) que consiste en
clasificar las relaciones existentes entre los
departamentos con base a la importancia que tienen.
Luego, procede a reunir los departamentos con una
importante relacin y separar a aquellos cuya relacin
es indeseable.
Los criterios cuantitativos y cualitativos descuidan el factor
humano, al olvidarse que el rendimiento de esta resulta afectado
por la distribucin de planta.
8. EL PROBLEMA DEL DISEO DE PLANTA O LAYOUT
Los problemas de diseo de planta estn sujetos a mltiples
contrapuestos objetivos, adems del hecho que se alimenta de
informacin de tipo cuantitativo y cualitativo.
El modelo parte de un planeamiento estratgico de marketing, que
permite determinar la capacidad requerida de la planta, despus se
realiza la identificacin y descripcin de los procesos productivos
que se llevan a cabo en la empresa, y se elebora una relacin de
actividades que sirva para alimentar el diagrama de relaciones
entre actividades, el cual tiene por objetivo establecer los vnculos
importantes entre varias combinaciones.

A. DIAGRAMA DE RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
A

B
C
D
E
F

VALOR

CDIGO
1

CERCANA

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Importante

Ordinario de cercana

No importante

Indeseable

RAZN
Uso de registros comunes

Compartir personal

Compartir espacio

Grado de contacto personal

Grado de contacto documentario

Secuencia del flujo de trabajo

Ejecutar trabajo similar

Uso del mismo equipo

Posibles situaciones desagradables

En el diagrama se procede a detallar cada una de las actividades, luego se

procede a confrontar las actividades entre s, calificando su relacin de
contigidad (calificacin y razn de cercana), es decir, se analiza que tan
importante o no, es que la actividad A est cercana a la B, C, D,etc., luego se
analiza la actividad B con la C, D, y as sucesivamente, teniendo en cuenta la
importancia de la relacin de cercana y especificando la justificacin de la
calificacin dada la razn que motiva la cercana.
Con la informacin arrojada por el diagrama de relaciones se puede determinar
cules con las actividades que pueden quedar ms prximas, con el fin de
tener un manejo eficiente de materiales y mano de obra, y cules no deberan
estarlo, ya sea por seguridad o por otra razn.
B. EVALUACIN CUALITATIVA
Las opciones viables presentadas deben someterse a una
metodologa de ranking de factores, con la finalidad de llegar
a una priorizacin ms objetivas de ellas.
Por ejemplo, tenemos 3 alternativas de diseo, lo primero que
tenemos que hacer es seleccionar los factores ms
relevantes para la decisin, luego se le asignan
ponderaciones a cada uno de ellos, de tal manera que los tres
sumen 100%. Se procede a calificar cada propuesta con
respecto a cada factor dentro de factor por el puntaje obtenido
en cada propuesta y se totaliza la puntuacin.

FACTOR

PONDERACI
N

Factor #1

30%

Factor #2

20%

Factor #3

50%
100%

PROPUESTA
#1

PROPUESTA
#2

PROPUESTA
#3

240

180

180

80

160

120

100

200

300

420

540

600

La propuesta con mayor puntaje obtenido, como podemos

apreciar, es la propuesta 3.

C. EVALUACIN CUANTITATIVA
Para la evaluacin cuantitativa de las propuestas es
necesario la formulacin de una funcin objetiva a optimizar,
que puede expresarse en unidades monetarias, de distancia,
de peso, de volumen, etc. Para realizar la evaluacin es
indispensable la elaboracin de matrices: distancias entre
departamentos, costos, y otras, segn las unidades en que
esta expresada la funcin objetiva.

II.

CONSERVACIN DE LA FBRICA
1. OBJETO DE LA CONSERVACIN
El fin perseguido por la conservacin es mantener en buen estado
los edificios y terrenos, la maquinaria y las instalaciones de
fabricacin, de acuerdo con las normas fijadas por la direccin. El
trabajo asignado al departamento de conservacin o mantenimiento
incluye a menudo el montaje y desmontaje de la maquinaria.
Es las fabricas pequeas las actividades de conservacin se
combinan con el trabajo de otros departamentos, como el de
ingeniera o el de produccin o con la ingeniera de fbrica. En las
fbricas grandes se organizan este trabajo independiente con un
ejecutivo encargado que despacha directamente con el director de
fbrica o el superintendente.

El objetivo de la conservacin es anticipar e impedir las

interrupciones en la explotacin y mantener la maquinaria en un
estado tal que permite obtener un alto rendimiento.
Ingeniero de fbrica.
La organizacin tpica comprende un ingeniero de fbrica. La
eleccin de la maquinaria de fbrica es principalmente de la
incumbencia de la ingeniera de fbrica. Para que los costos de
conservacin sean mnimos es precisa una ingeniera competente
tanto en la eleccin de la maquinaria.

2. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE CONSERVACION

En una fbrica nueva, una vez que se ha terminado la construccin,
existe un periodo durante el cual el trabajo de conservacin se limita
a cuestiones rutinarias poco importantes y a diversos ajustes.
Despus que se haya seguido este procedimiento durante algn
tiempo, la variedad de los trabajos diarios que hay que realizar darn
la impresin de que es imposible plantearlos y estandarizarlos.
Por consiguiente la organizacin tiene que ser flexible. No es posible
imponer a cada fbrica un sistema determinado, por el desarrollo de
los mtodos y los procedimientos es un proceso gradual que hay que
adaptar a las necesidades particulares de cada caso.

3. SISTEMA DE CONSERVACION.
A. Asignacin de trabajo.
La asignacin de labores de una manera clara y concreta contribuye
a evitar instrucciones contradictorias. El registro de cada tarea
realizada es la base del control de la conservacin. Por consiguiente
la real fundamental es que no debe hacerse ningn trabajo de
conservacin sin una orden escrita, salvo en los casos de sbita
urgencia
Para evitar choques, todos los trabajadores debe decidirlos una
misma persona con la debida autoridad, que ser el ingeniero de
fbrica o su delegado.
B. Modelo de orden de trabajo.

El tiempo y los materiales empleados pueden anotarse directamente

en la orden, pero casi todas las compaas que utilizan estas
rdenes de conservacin, es probable que empleen boletos de
tiempo y solicitudes de materiales anlogos a los utilizados en los
trabajos productivos. El modelo muestra tambin algunos puntos que
sugiere deben comprobarse antes de extenderse la orden:
1. Se dispone de la maquinaria necesaria y puede utilizarla sin
riesgo los operarios de conservacin?
2. Se dispone en almacn del material necesario?
3. Qu herramienta debe emplearse?
4. Hay que entregar esquemas o dibujos con la orden de
trabajo?
5. Existe algunas dificultades para terminar el trabajo?
C. Planeamiento del trabajo de conservacin.
La disposicin ordenada del personal de conservacin para hacer
frente a las solicitudes corrientes y a las necesidades de rutina.
Esos deberes pueden delegarse a un ayudante que desempea
las funciones de expendedor de las rdenes de trabajo o
despachador de conservacin.
Para facilitar una trasmisin ordenada es necesario fijar rutinas
adecuadas como sigue:
1. Es de suma importancia llevar u registro de la maquinaria
que muestra el historial de la conservacin de cada
mquina o instalacin importante.
2. Es necesario hacer una lista de los trabajadores pendiente
de ejecucin.
3. Un archivador en el que pueden poner las ordenes de
trabajo y los datos sobre los labores futuras por la fecha en
que planearlos y ponerlas en prctica.
4. Un programa diario de trabajadores, hecho partiendo de la
lista de trabajadores y en que acoplaran los urgentes para
los cuales se hayan acabado de recibir las ordenes o las
solicitudes.
5. Un informe diario de personal que muestra la disposicin
de las operaciones de conservacin segn la clase de los
trabajadores y el sitio de ejecucin de los que les haya
asignado para el da.
6. Debe hacerse un clculo de las horas-hombre para las
tareas, aunque sea difcil de emprender.
7. Puede adoptarse un sistema de planeamiento a largo
plazo, o de planeamiento anual, para crear personal
estabilizado de conservacin y confeccionar un programa
de sus trabajadores bien equilibrado.

D. Programa de trabajos de conservacin.

Son necesarios dos pasos:
1. El planteamiento maestro. Cuyo plazo de ejecucin puede
predecirse con una aproximacin razonable.
2. El plan maestro o gua. Acopladas en todas las labores
solicitadas o urgentes que se hayan presentado y
posiblemente exijan modificar los trabajos ya incluidos en el
programa, para hacer frente a la situacin creada por los
que sean inmediatamente necesarios y por el personal y
maquinaria disponible para hacerlo.
Para coordinar bien los trabajos de conservacin es preferible
planear cada da los que haya que ejecutar en el da siguiente. El
plan diario de trabajo muestra el punto en que se encuentre cada
cuadrilla y la labor que est efectuando y hace ms fcil.

III.

MAQUINARIA Y REEMPLAZO
1. MAQUINARIA
Es el conjunto de mquinas que se aplican para un mismo fin y
al mecanismo que da movimiento a un dispositivo. Claros ejemplos
de esto son las maquinarias agrcolas, maquinarias de construccin y
maquinaria textil, entre otras.
En las fbricas es necesario su registro y este de clasifica en dos:

Uno se lleva con el fin de registrar datos sobre la maquinaria

misma: nombre, nmero, fecha de compra, cambios o adiciones,
estado corriente, tal vez un clculo de valor corriente o destino final
que se dio. El registro constituye un historial de la mquina y sirve
de base para el planeamiento de la produccin.
Una segunda clase de registros de maquinaria es la empleada con
el fin de anotar todos los detalles de los trabajadores de
conservacin y reparacin realizados en la maquinaria. Este
registro exige datos de una clase diferente de los que ponen en la
tarjeta que contienen la historia de las maquinas, que solo son
adecuados para el control general de conservacin.

2. DEPRECIACION DE LOS EDIFICIOS Y LA MAQUINARIA.

Las causas son parcialmente evitables y una de las funciones del

ingeniero de la fbrica es desarrollar y aplicar medios para
eliminarlos o aminorarlas.

Factores que contrarrestan la depreciacin.

Ciertos factores tienden a disminuir y son las siguientes:

1. El cuidado prodigado a la fbrica y la maquinaria por el
personal.
2. Las normas y las prcticas seguidas en materia de
conservacin y reparacin.
3. Los cambios, las alternativas y los perfeccionamientos
encaminados a impedir la obsolescencia.
A. BASES DE DEPRECIACIN
Es el valor real, o sea, el inicial de la unidad en el activo con los
ajustes o regulaciones a que se sujeta para admitir su disminucin
peridica y eventualmente su cancelacin completa. Existen 3
bases principales de depreciacin:
a. Base de costo, total o ajustado.
En muchos casos, en especial cuando se trata de maquinaria
pesada, el valor de reventa es menor que los gastos de remocin,
dando un valor neto de reventa negativo, ya que este tipo de
maquinaria se quita a menudo por su prdida de utilidad.

b. Base del costo ms la conservacin.

Se dice que este mtodo es inadecuado para los efectos fiscales
y es casi imposible determinar con exactitud el costo de
conservacin total durante la vida completa de la maquinaria y el
valor final de recuperacin o salvamento.
c. Base del costo de la sustitucin o reproduccin.
El mtodo de basar los cargos de depreciacin en el costo
estimado de la sustitucin o reproduccin de la unidad
depreciable, ms bien en el costo real, tiene la ventaja de que se
alcanza el fin real perseguido.

3. REEMPLAZO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Debido al deterioro y/o obsolescencia, activos fsicos tales como

maquinaria y equipo de transporte deben reemplazarse cada cierto
tiempo. Si los activos se reemplazan demasiado pronto, antes del fin
de su vida til, se incurre en costos financieros causando disminucin
de liquidez; si por el contrario, los activos se reemplazan en forma
tarda, se incurre en altos costos de mantenimiento y baja eficiencia
de operacin que viene a ser una prdida.
A.
a)
b)
c)
d)
e)

Causas que originan la necesidad de Reemplazo:

Reemplazo por insuficiencia.
Reemplazo por mantenimiento excesivo.
Reemplazo por deficiencia decreciente.
Reemplazo por antigedad
Reemplazo por combinacin de factores

B. Factores a considerar en el reemplazo de Maquinaria y

equipo:
a. Horizonte de planeacin: Tambin llamado el intervalo
de tiempo, est determinado por el periodo durante el
cual va a realizarse el anlisis y mientras ms pequeo
sea el horizonte de planeacin, ms exacto resulta el
anlisis.
b. Tecnologa.
c. Comportamiento de los ingresos y los gastos.
d. Disponibilidad de capital: Este para realizar la compra
de los activos segn lo planeado y lo proyectado.
La administracin debe evaluar la posibilidad de
reemplazar la maquinaria y equipo, que rena algunas o
todas las siguientes condiciones:

Estar causando altos niveles de demanda por servicios de

mantenimiento.
Poseer una tasa de fallos creciente y ser causante de
prdidas de produccin por encima de los niveles
admisibles.
C. Tcnicas de anlisis de reemplazo
El anlisis de reemplazo sirve para averiguar si un equipo est
operando de manera econmica o si los costos de operacin pueden
disminuirse, adquiriendo un nuevo equipo. Adems, mediante este
anlisis se puede averiguar si el equipo actual debe ser reemplazado
de inmediato o es mejor esperar unos aos, antes de cambiarlo.
Siguiendo con el anlisis que el canal financiero est realizando de
los activos fsicos y como complemento a los artculos hechos en
tiempo pasado, se presenta a continuacin un minucioso estudio de
la importancia en la toma de decisiones realizada por el
administrador financiero en el momento de reemplazar sus recursos
fijos.

IV.

HERRAMIENTAS EN UNA PLANTA

Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realizacin de
una actividad cualquiera. Puede realizar tareas mecnicas (que requiere de
una aplicacin correcta de energa). Existen herramientas didcticas que
sirven para realizar un proceso de E-A (enseanza-aprendizaje) guiado para
conseguir unos fines. Tambin se estn haciendo cada ms frecuente el uso
de herramientas en aplicaciones informticas. Y en general podemos hablar
de cualquier cosa, estrategia o aplicacin que nos permite resolver
problemas o situaciones cotidianas.
El trmino herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a
utensilios resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se

materializaban en hierro), tiles para realizar trabajos mecnicos que

requieren la aplicacin de una cierta fuerza fsica.
A. TIPOS DE HERRAMIENTAS
a) HERRAMIENTAS PARA CORTAR

Tijeras, Tijeras de electricista, Tijera de cortar chapa,

Alicates de corte, Cuchilla o Cter, Cortatubos.
b) HERRAMIENTAS PARA REBAJAR O TROCEAR

Formn, Gubia, Escoplo, Cincel, Buril, Gubia, Cepillo

de Carpintero.
c) HERRAMIENTAS PARA SERRAR

Sierra de marquetera o de pelo, Serruchos, Sierra de

arco, Sierra elctrica Asahi-Koki, Sierra de calar.
d) HERRAMIENTAS PARA LIMAR

Limas, Escofina.
e) HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

Barrena, Berbiqu, Taladro manual o de pecho.

f) HERRAMIENTAS DE GOLPEAR

Martillo, Mazas, Botador.

g) HERRAMIENTA PARA UNIR

Pegamentos, cola blanca, cola de contacto, pegamento

instantneo, silicona.

V.

LAS MQUINAS Y EL MANTENIMIENTO

1. LAS MQUINAS
Una mquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar

energa o realizar un trabajo con un fin determinado. Se

denomina maquinaria (del latn machinarus) al conjunto de mquinas
que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento
a un dispositivo.
Los elementos que componen una mquina son:
Motor: Es el mecanismo que transforma una fuente de
energa en trabajo requerido.
Conviene sealar que los motores tambin son
mquinas, en este caso destinadas a transformar la
energa original, la energa mecnica en forma
de rotacin de un eje o movimiento alternativo de
un pistn. Aquellas mquinas que realizan la
transformacin inversa, cuando es posible, se
denominan mquinas generadoras o generadores y
aunque pueda pensarse que se circunscriben a los
generadores de energa elctrica, tambin deben
incluirse en esta categora otro tipos de mquinas
como, por ejemplo, las bombas o compresores.
Evidentemente, en ambos casos hablaremos de
mquina cuando tenga elementos mviles, de modo
que quedaran excluidas, por ejemplo, pilas y bateras.
Mecanismo: Es el conjunto de elementos mecnicos, de los
que alguno ser mvil, destinado a transformar la energa
proporcionada por el motor en el efecto til buscado.
Componentes de seguridad: Son aquellos que, sin contribuir
al trabajo de la mquina, estn destinados a proteger a
las personas que trabajan con ella. Actualmente, en el mbito
industrial es de suma importancia la proteccin de
los trabajadores, atendiendo al imperativo legal y econmico y
a la condicin social de una empresa que constituye el campo
de la seguridad laboral, que est comprendida dentro
del concepto ms amplio de prevencin de riesgos laborales.
Tambin es importante darles mantenimiento peridicamente para
su buen funcionamiento.

A. CLASIFICACIN

Pueden realizarse diferentes clasificaciones de los tipos de

mquinas dependiendo del aspecto bajo el cual se las considere.
Atendiendo a los componentes anteriormente descritos, se suelen
realizar las siguientes clasificaciones:

Motor o
fuente de energa

Mecanismo o
movimiento principal

Mquinas manuales o de

Mquinas
rotativas.

sangre
Mquinas elctricas.

Mquinas hidrulicas.

Mquinas trmicas.

Mquinas de

Bastidor
fijo.

Mquinas
alternativas.

Tipo de
bastidor

Bastidor
mvil.

reaccin.

a) Segn Motor o Fuente de Energa

Mquinas manuales o de sangre: Son aquellas cuyo funcionamiento

requiere de la fuerza humana.
Maquinas Elctricas: Una mquina elctrica es un dispositivo capaz de
transformar cualquier forma de energa en energa elctrica o a la
inversa y tambin se incluyen en esta definicin las mquinas que
trasforman la electricidad en la misma forma de energa pero con una
presentacin distinta ms conveniente a su transporte o utilizacin. Se
clasifican en tres grandes grupos: generadores, motores y
transformadores.
Mquinas hidrulicas: Una Mquina hidrulica es una variedad
de mquina de fluido que emplea para su funcionamiento las
propiedades de un fluido incompresible o que se comporta como tal,
debido a que su densidad en el interior del sistema no sufre variaciones
importantes.

Mquinas trmicas: Una mquina trmica es un conjunto de elementos

mecnicos que permite intercambiar energa, generalmente a travs de
un eje, mediante la variacin de energa de un fluido que vara
su densidad significativamente al atravesar la mquina. Se trata de
una mquina de fluido en la que vara el volumen especfico del fluido en
tal magnitud que los efectos mecnicos y los efectos trmicos son
interdependientes.

b) Segn mecanismo o movimiento principal

Maquinas rotativas: Una de las aplicaciones ms importantes del
electromagnetismo son las mquinas rotatorias o convertidores
electromecnicos.
Entre estos convertidores se incluyen:
Generadores: Transforman energa mecnica en energa elctrica.
Motores: Transforman energa elctrica en mecnica.
Maquinas alternativas: Las maquinas alternativas son las maquinas
trmicas que tienen un mecanismo biela manivela (motores de
combustin interna por ejemplo). El trmino se suele referir a los
motores de este tipo siempre (Otto y diesel)
Mquinas de reaccin: Es un tipo de mquina que descarga un chorro
de fluido a gran velocidad para generar un empuje de acuerdo a
las Leyes de Newton. Esta definicin generalizada de la mquina de
reaccin incluye turborreactores, turbofanes, cohetes y motores de agua,
pero, en su uso comn, el trmino se refiere generalmente a una turbina
de gas utilizada para producir un chorro de gases para propsitos de
propulsin.

c) Segn su Tipo de Bastidor

Bastidor Fijo: Es la estructura rgida que soporta el motor y

el mecanismo, garantizando el enlace entre todos los elementos.
Bastidor Mvil: Bastidor al que se le acoplan las hojas de vidrio.
Tambin llamado cerco mvil, hoja.

2. MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el
trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el rea laboral.
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los
equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que
deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el
bien en cuestin.
B. OBJETIVOS

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre

los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al

lucro cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

C. Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento para Usuario

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel

de mantenimiento a los propios operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta
donde se debe formar y orientar al personal, para que las
intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no

quede eliminada la fuente que provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparacin)

Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las

causas que han producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas
cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay
piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.

Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el

correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin
mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de
los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la
tercera es inevitable.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de

que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla
o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus
condiciones
ptimas.
Para
conseguir
esto
se
utilizan herramientas y tcnicas de monitores de
parmetros
fsicos.