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I - LAUTOMAINTENANCE
I-1 - Rappels sur la dmarche 5S
La dmarche 5S est le point de dpart de lactivit TPM. Cest de sa russite dont
dpend le dveloppement de lamlioration continue et le succs de lactivit sur le
rsultat de lusine.
La dmarche 5S, cest :
La dfinition dun standard de rangement
La dfinition dun standard de propret
Lappropriation de la dmarche pour tous
Le dveloppement dune discipline
Les tapes 5S :
Le dbarras : phase durant laquelle on retire tout ce qui est inutile au poste de travail.
Ceci devrait tre fait une bonne fois pour toutes, mais il est indispensable de se reposer la
question de manire priodique pour liminer du matriel devenu obsolte ou intrus
(introduit sur la ligne et inutile).
La remise niveau : cest la journe 5S, celle o tout le monde se mobilise pour nettoyer
les lignes de production et obtenir un tat de propret idal ou standard . Ce standard
sera la rfrence qui devra tre maintenue grce aux gammes de nettoyage. Cette journe
5S est galement loccasion dinspecter les quipements et de gnrer sur des post-its
toutes les remarques et suggestions damliorations. A cette occasion, les kits de
nettoyage sont mis en place.
Laffectation : chaque chose sa place. Tout ce qui a t jug utile de garder au poste de
travail doit tre matrialis par un emplacement : marquage au sol des palettes,
identification de lemplacement de loutillage, tableaux, utilitaires etc. ..
Tenir propre : crire des premires gammes de nettoyage. Dtecter et liminer les
sources de salissures par linspection. Faciliter les accs difficiles pour le nettoyage.
Etape 2 :
Etape 3 :
Lvaluation de lautomaintenance
La mise en place de gammes dautomaintenance peut apporter beaucoup de
satisfactions si le contenu correspond bien aux standards attendus par tous, si la
formation utile sa mise en application a t dispense et que les plannings sont
respects.
Le danger, cest de dire quon a mis en place un super outil de maintenance et
quil suffit maintenant veiller en respecter le contenu et la cadence.
Les machines, les lignes, les modes opratoires et autres consignes
voluent. Si les gammes dAM nvoluent pas avec notre activit, elles peuvent
rapidement devenir un outil nuisible en contenant des actions qui ne correspondent
plus nos exigences.
Il est donc indispensable dauditer rgulirement le contenu des gammes dAM et
non seulement de veiller ce quelles voluent avec notre process, mais aussi et
surtout, ce quelles voluent vers des tches danticipation et de simplification
pour correspondre au mieux avec lvolution de nos pertes OEE.
II NOTRE VISION
II-1 - Les cots
II-1-1 4 sujets de travail
En production, toute notre activit est lie aux cots de conversion. Parmi les
principaux leviers daction, nous avons :
Les cots de non-qualit : que nous pouvons rduire par une bonne gestion des
emballages non conformes, en minimisant les blocages internes de produit
(autocontrle) ou encore, en travaillant sur le nombre de sachets jects par les
machines qui sont compts dans lOEE comme non-qualit.
Les micros-arrts sont la principale source de perte de productivit. Les points, et
mme les diximes de points defficience gagns ont un impact significatif sur le cot
aux milles sachets ou encore sur le manhour (nombre dheure de travail quil faut pour
fabriquer un million de sachets). La rduction des micros-arrts est donc une de nos
priorits sur la technologie Constanta o, au-del des efficiences, une amlioration
impacte galement sur les conditions de travail, les pertes et la qualit des sachets
produits.
Les pertes matires premires / emballages : sont toujours un sujet majeur au cur
dun atelier de production. Il suffit de savoir quelles sont les priorits du moment sur
lesquelles il faut se pencher, et pour cela, la mthode kaizen est idalement conue
pour partir dune situation initiale et connatre nos points faibles. Travailler ensuite sur
les principales sources de perte pour obtenir rapidement de bons rsultats.
Les pices dtaches : reprsentent un capital important sur lequel il est possible de
travailler trois niveaux.
Consommation de pices dusure (suivi de fiches machines,
automaintenance, standardisation des rglages, formation ...)
Stockage de pices dtaches (audits rguliers de lutilit des pices
stockes, rajustement des stocks mini ...)
Sous-traitance de la fabrication des pices (pour les technologies
Constanta, Molins et IMA C2000)
II-2 La qualit
Les emballages non conformes
Les exigences qualit ne sont pas seulement du ressort de nos clients, mais nous
sommes nous-mme clients de tous ceux qui nous fournissent des emballages, du
produit, des pices dtaches et toute autre prestation. En production, nous devons
avoir le souci de remonter toute information concernant des anomalies dtectes
pour quelles soient imputes au fournisseur et surtout que des actions correctives
soient prises de sa part pour viter des rptitions. Des non-conformits
demballages, par exemple, peuvent causer des arrts de lignes importants qui sont
prjudiciables notre activit.
Nous devons donc apporter la plus grande attention toute forme dessai, car
linnovation est un des principaux atouts de notre avenir.