Molienda de Minerales

Reduccin Fina:
Molienda de Minerales

Por qu la Molienda Fina?

Liberar especies minerales comerciables
desde una matriz formada p
por minerales de
inters econmico y ganga.
La liberacin de especies sulfuradas de cobre
se logra a tamaos de 200 m.
E
Estos
t
t
tamaos

permiten
it
que ell mineral
i
l se
adhiera a burbujas en el proceso de flotacin.

Luis Magne O.

Por qu la Molienda Fina?

Luis Magne O.

Por qu la Molienda Fina?

La distribucin granulomtrica de producto
define la oportunidad de recuperar especies
minerales de inters (grado de liberacin).
El resultado de la molienda fina define la
Recuperacin del proceso de concentracin.
Las
partculas
no
liberadas
no
sern
recuperadas, lo que representa perdidas para la
empresa
empresa.
La eficiencia del proceso de reduccin de
tamao, determina en gran medida la eficiencia
del proceso de concentracin.
Luis Magne O.

Molinos Rotatorios

La molienda se realiza habitualmente en

cilindros rotatorios q
que utilizan diferentes
medios moledores, los que son levantados
por la rotacin del cilindro, para fracturar las
partculas minerales por medio de la
combinacin de diferentes mecanismos de
fractura, principalmente:
Compresin - impacto
Abrasin

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
El medio de molienda puede ser:
El propio mineral (molinos autgenos)
Medio no metlico, natural o fabricado (molinos
de pebbles o guijarros)
Medio metlico ((molinos de barras o de bolas de
acero).

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
Molino rotatorio:
Molinos de barras
Molinos de bolas
Molinos de guijarros
Molinos autgenos
Molinos semiautgenos

Posee forma cilndrica o cnico - cilndrica,

que rota en torno a su eje horizontal.

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
Las condiciones de operacin que se varan
para cada aplicacin especfica son:
Velocidad de rotacin
Tipo de revestimiento
Forma y tamao de los medios de molienda
Nivel de llenado de carga

La clasificacin de los molinos rotatorios se

basa en:
El tipo de medios de molienda utilizados
La razn largo dimetro
El mtodo de descarga.
Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
Molinos de barras:
Medios de molienda: barras de acero
Cilindro largo : dimetro = 1,5 : 1 mayor

Molinos de bolas:
Medios de molienda: bolas de acero o de hierro fundido
Cilindro largo : dimetro = 1,5 : 1 mayor

Molinos autgenos:
Medios de molienda: partculas del mismo mineral
Cilindro
Cili d largo
l g : dimetro
di
t = 0,5
0 5 : 1 menor

Molinos semiautgenos:
Medios de molienda: bolas y el mismo mineral
Cilindro largo : dimetro = 0,5 : 1 menor
Luis Magne O.

Evolucin de Circuitos de
Molienda

Circuitos de Reduccin de Tamaos:

Dcada del 60

Transporte
a Proceso

Chancado
Primario
(Mandbulas)

A Flotacin
Chancado
Secundario
(Cono
estndar)

Molino
de Bolas

Tolva de Finos
Chancado
Terciario
(Cono
C corta)
C.

Molino
de Barras

Circuito Convencional:
Tronadura convencional
Chancador primario de mandbulas
Chancadores de cono Symons
Molinos de 12 pies, 950 kW
Potencia equivalente en etapas de molienda
Circuito secundario directo
Luis Magne O.
Clasificacin en espirales.

Circuitos de Reduccin de Tamaos:

Dcada del 70

Chancado
Primario
(Mandbulas)

Transporte
a Proceso

A Flotacin

Chancado
Secundario
(Cono
estndar)

Molino
de Bolas
Tolva de Finos

Chancado
Terciario
(Cono
C. corta)

Circuito Unitario:
Tronadura convencional
Chancador primario de mandbulas
Chancadores de cono Symons
Molinos de bolas de 16,5 pies, 3.000 kW
Circuito secundario inverso
Clasificacin en hidrocicln pequeo.
Luis Magne O.

Circuitos de Reduccin de Tamaos:

Dcada del 80
Transporte
a Proceso

Chancado
Primario
(Giratorio)
Stock
Pile

Circuito de Molienda SAG:

Tronadura convencional
Chancador primario giratorio
Molinos SAG de 36 pies, 11.200 kW
Molinos de bolas de 18 pies, 4.800 kW
Potencia primaria mayor a secundaria
Circuito secundario inverso
Batera de hidrociclones de 20 plg.

A Flotacin

Molino SAG

Clasificador

Molino
de Bolas

Luis Magne O.

Circuitos de Reduccin de Tamaos:

Dcada del 90
Transporte
a Proceso

Circuito de Molienda SAG:

Tronadura convencional
Chancador primario giratorio
Molinos SAG de 40 pies, 19.400 kW
Molinos de bolas de 24 pies, 10.500 kW
Potencia primaria igual a secundaria
Chancador de pebbles (series modernas)
Circuito secundario inverso
Batera de hidrociclones de 26 plg.

Chancado
Primario
(Giratorio)
Stock
Pile

A Flotacin

Molino SAG

Clasificador
Molino
de Bolas

Luis Magne O.

Circuitos de Reduccin de Tamaos:

Dcada del 2000
Transporte
a Proceso

Circuito de Molienda SAG:

Tronadura selectiva
Chancador primario giratorio
Prechancado
Molinos
M li
SAG de
d 40 pies,
i 24
24.000
000 kW
Molinos de bolas de 27 pies, 18.650 kW
Potencia primaria menor a secundaria
Chancador de pebbles (series modernas)
Circuito secundario inverso
Pebbles chancados a molino de bolas
Bateras de hidrociclones de 33 plg.

Chancado
Primario
(Giratorio)
Stock
Pile

Prechancado
(Cono
serie moderna)

A Flotacin

Molino SAG

Clasificador
Molino
de Bolas

Luis Magne O.

Circuitos de Reduccin de Tamaos:

Transporte Dcada del 2010
a Proceso

Circuito de Molienda HPGR-SAG:

Tronadura selectiva
Chancador primario giratorio
Prechancado con HPGR
Molino
M li SAG mayor potencia
i
Molinos de bolas mayor potencia
Potencia primaria menor a secundaria
Circuito secundario inverso
Pebbles al HPGR
Bateras de hidrociclones de 33 plg.

Chancado
Primario
(Giratorio)
Stock
Pile

Prechancado
(HPGR)

A Flotacin

Molino SAG

Clasificador
Molino
de Bolas

Luis Magne O.

Molinos de gran tamao en Chile

Minera Anglo American Confluencia
1 Molino SAG: 40 x 23.5 pies; 21.400 kW
2 Molinos Bolas: 26 x 41,5
41 5 pies; 16.400
16 400 kW
Minera Esperanza
1 Molino SAG: 40 x 26 pies; 23.500 kW
2 Molinos Bolas: 27 x 45 pies; 18.650 kW
Doa Ins de Collahuasi
1 Molino SAG: 40 x 24 pies; 20.900 kW
2 Molinos Bolas: 26 x 38 pies; 14.000 kW
Luis Magne O.

Definiciones Bsicas

Velocidad de Operacin de
Molinos

10

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Es la velocidad de
rotacin a la cual la
carga interna
empieza a
centrifugar en las
paredes del molino y
no son proyectadas
en su interior
i t i

Peso, P

(en estricto rigor

esto no es as).
Luis Magne O.

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Fc mg
mwc 2

D
mg
2

Peso, P

w
N c c wc 2N c
2

Nc

1
2

2g
D
Luis Magne O.

11

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Peso, P

76.6

Nc
42.2

rpm, D en pies

rpm, D en m

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Carga

12

Nivel de Llenado Volumtrico

Es la fraccin de volumen efectivo total de la
cmara de molienda ocupada por carga
interna

Volumen aparente de carga interna

100
Volumen efectivo de cmara de molienda

ap

masa del lecho de partculas

volumen aparente del lecho de partculas

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

La porosidad de un lecho de partculas se
define:

Volumen de intersticios en el lecho

Volumen aparente del lecho de partculas

La fraccin de partculas slidas en el lecho

se define:
1

Volumen de partculas slidas en el lecho

Volumen aparente del lecho de partculas

La densidad aparente es:

ap (1 )

Luis Magne O.

13

Nivel de Llenado Volumtrico

El volumen aparente del lecho se escribe:
Volumen aparente del lecho de medios de molienda =

masa de medios de molienda en el lecho

densidad aparente del lecho de medios de molienda

Volumen aparente del lecho de medios de molienda =

masa de medios de molienda en el lecho

b (1 )

Reemplazando en la definicin de nivel de

llenado de carga:
masa de medios de molienda en el lecho
b (1 )
Jb 100
Volumen del molino

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

Nivel de llenado volumtrico de medios de
molienda:
Jb 100

masa de medios de molienda en el lecho

b (1 ) Volumen del molino

J b 100

mb
b (1 )Vm

Luis Magne O.

14

Nivel de Llenado Volumtrico

La fraccin de volumen efectivo total de la
cmara de molienda ocupada por mineral
f c 100

V l
Volumen
aparente del
d l lecho
l h de
d partculas
l de
d mineral
i
l
Volumen del molino

f c 100

masa de mineral en el lecho

m (1 ) Volumen del molino

f c 100

mm
m (1 )Vm

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

La fraccin de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral
U

V l
Volumen
aparente
t del
d l lecho
l h de
d partculas
t l de
d mineral
i
l
Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda

Volumen aparente del lecho de partculas de mineral

f c Volumen del molino

100

Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Luis Magne O.

15

Nivel de Llenado Volumtrico

La fraccin de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral
f c Volumen del molino
100
U
Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Jb Volumen del molino

100

fc
Jb

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

La masa de medios de molienda al interior de
un molino es:

mb J b Vm b (1 )
La masa de mineral al interior de un molino
es:

mm

U mb m

Luis Magne O.

16

Nivel de Llenado Volumtrico y

Consumo de Potencia
12
11

Potencia, MW

10
9
8
7
6
5
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

Nivel de llenado total, %

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico y

Consumo de Potencia
En molinos convencionales, el consumo de
potencia:
Es definido bsicamente por el nivel de llenado de
bolas.

Variaciones en la potencia son causadas por:

Caractersticas del mineral
Viscosidad de la pulpa.

Luis Magne O.

17

Molinos de Barras

Molinos de Barras

Luis Magne O.

18

Molinos de Barras
Se utilizan para preparar la alimentacin a los
molinos de bolas ( de tamao pequeo):
El producto deba estar en el rango de 1 a 2 mm
(alimentacin ideal para estos molinos de bolas).

La alimentacin ptima a los barras es aquella

en que el tamao mximo no cause separacin
de las barras en la carga, que causa desgaste
excesivo y caractersticas cnicas de las barras
en los extremos. Esto produce:
fractura de barras
prdida de la capacidad de molienda en la zona de
alimentacin
bloqueo de la boca (trunnion) de alimentacin,
restringiendo el flujo de alimentacin al molino.
Luis Magne O.

Accionamientos
Son accionados por un conjunto pin corona:
un motor sincrnico de baja velocidad (150 a 250
rpm) conectado al eje pin del molino a travs de
un embrague neumtico
un motor sincrnico o un motor de induccin
conectado a un reductor de velocidad y este al eje
pin.

Luis Magne O.

19

Barras de Molienda

Las barras deben tener una longitud de 1,4 a

1,6 veces el dimetro interno del molino
Con longitud menores a 1,25D, el riesgo de
entrabamiento adquiere un carcter muy
importante.
6
6,8
8 m (20 pies) de largo es el tamao lmite de
las barras de medios de molienda

Luis Magne O.

Barras de Molienda
Longitudes mayores a 6,8 m:
no permiten un movimiento adecuado del molino en
el eje horizontal
las
l
b
barras
se fracturan
f
d
destruyendo
d la
l zona de
d
descarga del equipo

El largo de las barras es funcin de la calidad y

de los lmites de produccin impuestos por los
fabricantes.
De esta forma los molinos de barras de mayor
tamao son de 15 x 21 pies, usando barras de
20 pies, con motores de 2.200 a 2.300 HP.
Luis Magne O.

20

Barras de Molienda
Relacin largo de la barra con el dimetro del
molino
Dimetro efectivo del
molino
Metros
3.81
3.96
4.11
4.27
4.42
4.57
4.72
4.88
5.03

Pies
12.5
13
13.5
14
14.5
15
15.5
16
16.5

Longitud de las barras

L=1.25D
L=1.4D
Metros
Pies
Metros
Pies
4.76
15.6
5.33
17.5
4.95
16.2
5.54
18.2
5.14
16.9
5.75
18.9
5.34
17.5
5.98
19.6
5.53
18.1
6.19
20.3
5.71
18.8
6.40
21.0
5.90
19.4
6.61
21.7
6.10
20.0
6.83
22.4
6.29
20.6
7.04
23.1

El largo del molino debe ser 4 a 6 pulgadas

mayor que la barra
Luis Magne O.

Barras de Molienda
Desgaste de las barras:

Extremo alimentacin: perfil de cono alargado y

aplastado

E t
Extremo
d
descarga:
f
forma
d cono
de

A los 2/3 de la longitud: seccin elptica

Acumulacin de pequeos trozos de barras:

Disminuye la densidad aparente del lecho de barras

Di
Disminucin
i
i en ell consumo de
d potencia
t
i

Limita el crecimiento de estos molinos por la

dificultad de evacuar los trozos.

Luis Magne O.

21

Nivel de Llenado de Barras

El nivel de llenado de barras es de 35 a 40%
del volumen del molino, aunque se ha llegado
hasta un valor de 45% en algunas
aplicaciones industriales.
Los lmites del nivel de llenado volumtrico
de carga son:
cuidar que la abertura de alimentacin permita que
la alimentacin entre al molino sin obstculos, y
cuidar que la carga de barras no obstruya la
abertura de descarga.

Luis Magne O.

Molinos de Barras

Dimetro de molino
metros
pies
0,91
3,0
1 22
1,22
40
4,0
1,52
5,0
1,83
6,0
2,13
7,0
2,44
8,0
2,59
8,5
2,74
9,0
2,89
9,5
3,05
10,0
3,20
10,5
3,35
11,0
3,51
11,5
3,66
12,0
3,81
12,5
3,96
13,0
4,12
13,5
,
14,0
,
4,27
4,42
14,5
4,57
15,0

Largo de molino
metros
pies
1,22
4,0
1 83
1,83
60
6,0
2,44
8,0
3,05
10,0
3,35
11,0
3,66
12,0
3,66
12,0
3,66
12,0
3,96
13,0
4,27
14,0
4,57
15,0
4,88
16,0
4,88
16,0
4,88
16,0
5,49
18,0
5,79
19,0
5,79
19,0
6,10
,
20,0
,
6,10
20,0
6,10
20,0

Largo de barra
metros
pies
1,07
3,5
1 68
1,68
55
5,5
2,29
7,5
2,90
9,5
3,20
10,5
3,51
11,5
3,51
11,5
3,51
11,5
3,81
12,5
4,11
13,5
4,42
14,5
4,72
15,5
4,72
15,5
4,72
15,5
5,34
17,5
5,64
18,5
5,64
18,5
5,94
,
19,5
,
5,94
19,5
5,94
19,5

Velocidad del molino

rpm
%Cs
36,1
74,5
30 6
30,6
74 7
74,7
25,7
71,2
23,1
70,7
21,0
69,9
19,4
69,3
18,7
69,0
17,9
67,5
17,4
67,6
16,8
67,0
16,2
66,9
15,9
66,8
15,5
66,6
15,1
66,4
14,7
66,0
14,3
65,6
14,0
65,5
13,6
,
64,9
,
13,3
64,6
13,0
64,3

Potencia segn carga de barras (HP)

35%
40%
45%
7
8
8
23
25
26
57
61
64
114
122
128
181
194
204
275
295
310
318
341
359
344
369
388
416
446
470
507
544
572
609
653
687
735
788
829
819
878
924
906
972
1023
1093
1173
1234
1264
1356
1426
1385
1486
1562
1580
1695
1783
1715
1840
1935
1853
1988
2091

Luis Magne O.

22

Recarga de Barras
La recarga de barras se realiza a travs de la
boca de descarga del molino, con el equipo
detenido.
Esto significa que por el hecho de detener el
equipo se producen importantes prdidas de
produccin.
En general,
general se opta por hacer recargas cada
tres o cuatro das para reducir prdidas.

Luis Magne O.

Velocidad de Operacin

La velocidad de operacin de estos molinos

se encuentra en el rango de:
72% de la velocidad crtica para molinos pequeos,
a 65% de la velocidad crtica para molinos de
mayor tamao

Esta variacin est orientada a disminuir la

tasa de desgaste de los medios de molienda y
reducir
d i
all mnimo
i
l
las
posibilidades
ibilid d
d
de
entrabamiento de barras.

Luis Magne O.

23

Aplicaciones de Molienda de Barras

en Chile
La planta ms importante (por tamao) es la
Planta A-0 de Divisin Chuquicamata.

Luis Magne O.

Molinos de Bolas

24

Molinos de Bolas
No tienen las mismas restricciones de diseo
que los molinos de barras, debido a que no
tienen los problemas asociados a las
longitudes de los medios de molienda.
molienda
Pueden tener una mayor variacin en la
razn entre el largo y el dimetro (L/D) desde
1:1 hasta valores superiores a 2:1.
No existe una regla fija para elegir la razn
L/D. Vara en general con:

el circuito usado
el tipo de mineral
el tamao de alimentacin y
los requerimientos de molienda, en general.
Luis Magne O.

Molinos de Bolas
Inicialmente se trabajaba con molinos de
pebbles de mineral duro como medio de
molienda.
A inicios de 1900, se encontr que usando
bolas de acero fundido en lugar de los
pebbles, los molinos tomaban ms potencia y
daban mayores capacidades de produccin.
El molino de bolas contiene una cantidad de
mineral que se est fracturando y la fineza
del producto depende de cuanto tiempo el
material permanece retenido en l.
Luis Magne O.

25

Molinos de Bolas Descarga por

Parrillas

Luis Magne O.

Molino de Bolas Descarga por

Rebalse

Luis Magne O.

26

Molinos de Bolas
Las aplicaciones de molienda de
descargan por parrillas o por rebalse.

bolas

Parrillas bajo nivel

Parrillas alto nivel

Rebalse
Luis Magne O.

Movimiento de la Carga Interna

Hombro de
Carga
Catarata
Cascada
Pie de Carga

Luis Magne O.

27

Bolas de Molienda
El medio de molienda metlico ms utilizado
es la esfrica, pero pueden ser:
cilndricas
cnicas
irregulares.

Las bolas de molienda pueden fabricarse:

forjadas
de hierro fundido
de acero fundido.

Deben tener una dureza razonablemente

uniforme a lo largo de su dimetro:
Buen desgaste: cuando salen del molino deber
tener alrededor de 16 mm, y deben presentar una
forma poligonal con, 8 a 12 caras, que deben ser
ligeramente cncavas.
Luis Magne O.

Bolas de Molienda

La dureza de las bolas, vara desde bolas

blandas de dureza Brinnell entre 350 a 450,
hasta bolas duras, con durezas de alrededor
de 700 Brinnell.
Mayores durezas disminuyen la tasa de
desgaste abrasivo, pero le entregan a la bola
mayor fragilidad, dejndola expuesta a
mayores probabilidades de fractura.

Luis Magne O.

28

Nivel de Llenado de Bolas

Los molinos de bolas tienen una carga de
bolas que ocupa desde un 30 a un 45% del
volumen til del molino.
14000

1200

12000

1000

10000

Potencia, kW

Potencia, kW

800

600

400

200

8000
6000
4000
2000

0
0

10

20

30

40

50

10

Fraccin de llenado volumtrico, o/1

20

30

40

50

Fraccin de llenado volumtrico, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies

Molino de bolas de 25 x 38 pies

75% de velocidad crtica

75% de velocidad crtica

Luis Magne O.

Velocidad de Operacin
Se encuentra en el rango de 80% de la
velocidad crtica para molinos pequeos, a
75% de la velocidad crtica para molinos de
mayor tamao.
600

7000
6000

500

5000

Potencia, kW

Potencia, kW

400

300

200

100

4000
3000
2000
1000
0

0
0

20

40

60

80

100

Fraccin de la velocidad crtica, o/1

20

40

60

80

100

Fraccin de la velocidad crtica, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies

Molino de bolas de 25 x 38 pies

33% de nivel de llenado

33% de nivel de llenado

Luis Magne O.

29

Caractersticas de Molinos de Bolas

Dimetro de molino
metros
pies
0,91
3,0
1,22
4,0
1,52
5,0
1,83
6,0
2,13
7,0
2,44
8,0
2,59
8,5
2,74
9,0
2,89
9,5
3,05
10,0
3,20
10,5
3,35
11,0
3,51
11,5
3,66
12,0
3,81
12,5
3,96
13,0
4,12
13,5
4,27
14,0
4,42
14,5
4,57
15,0
4,72
15,5
4,89
16,0
5,03
16,5
5,18
17,0
5,33
17,5
5,49
18,0

Largo de molino
metros
pies
0,91
3,0
1,22
4,0
1,52
5,0
1,83
6,0
2,13
7,0
2,44
8,0
2,44
8,0
2,74
9,0
2,74
9,0
3,05
10,0
3,05
10,0
3,35
11,0
3,35
11,0
3,66
12,0
3,66
12,0
3,96
13,0
3,96
13,0
4,27
14,0
4,27
14,0
4,57
15,0
4,57
15,0
4,88
16,0
5,18
16,0
5,18
17,0
5,18
17,0
5,49
18,0

Tamao de bolas
mm
plg
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
64
64
64
64
64
64
64
75
75
75

2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0

Velocidad del molino

rpm
%Cs
38,7
79,9
32,4
79,1
28,2
78,1
25,5
78,0
23,2
77,2
21,3
76,1
20,4
75,3
19,7
75,0
19,15
75,0
18,65
75,0
18,15
75,0
17,3
72,8
16,75
72,2
16,3
71,8
15,95
71,8
15,6
71,7
15,3
71,7
14,8
70,7
14,6
70,8
14,1
69,8
13,9
69,8
13,5
68,9
13,2
68,7
13,0
68,7
12,7
68,1
12,4
67,5

35%

Potencia segn nivel de llenado y por tipo de molino (HP)

Descarga por Rebalse
Descarga por Parrilla
40%
45%
35%
40%
45%
7
7
7
8
8
9
19
20
21
22
24
25
42
45
47
49
52
54
80
85
89
93
99
103
137
145
151
158
168
175
215
228
237
249
265
275
250
226
277
290
308
321
322
342
356
373
397
413
367
390
406
425
453
471
462
491
512
535
570
593
519
552
575
602
640
667
610
649
676
708
753
784
674
718
747
782
832
867
812
864
900
942
1003
1044
896
954
993
1040
1106
1152
1063
1130
1177
1233
1311
1365
1189
1266
1321
1379
1469
1532
1375
1464
1527
1595
1699
1771
1492
1588
1656
1730
1842
1921
1707
1817
1893
1980
2107
2196
1838
1956
2037
2132
2264
2363
2084
2217
2309
2417
2571
2678
2229
2370
2468
2585
2750
2863
2595
2764
2883
3010
3206
3344
2750
2929
3053
3190
3397
3542
3077
3276
3414
3569
3800
3961

Luis Magne O.

Recarga de Bolas
Debido al desgaste que sufren los medios de
molienda, se debe reponer una masa de bolas
cada cierto tiempo (recarga).
Las tasas de desgaste varan de 280 a 1000
g/t, dependiendo principalmente de la
abrasividad del mineral.
La recarga debe introducirse al molino
estando en marcha.
g es la
La forma ideal de hacer la recarga
continua durante la operacin. Lo ms usado
es la recarga diaria de bolas, acumulndose
durante 24 horas el desgaste de medios de
molienda y reponindolas en una accin.
Luis Magne O.

30

Consumo de Potencia de
Molinos

8500

500

8000

475

7500

450

Potencia, kW

Potencia, kW

Consumo de Potencia en Molinos

7000

6500

425

400

375
6000

350
5500

325
5000

3 19
3:19

11 39 19:59
11:39
19 59

4 19
4:19

12 39 20:59
12:39
20 59

5 19
5:19

13 39 21:59
13:39
21 59

6 19
6:19

14 39
14:39

Tiempo

300
02-01 03-01 04-01 05-01 06-01 07-01 08-01 09-01 10-01 11-01

Fecha

Molino de 21 pies de dimetro

Molino de 9,5 pies de dimetro

(4 das de operacin)

(11 das de operacin)

Luis Magne O.

31

Consumo de Potencia en Molinos

13500
13000
12500

Potencia, kW

12000
11500
11000
10500
10000
9500
9000

2:47:20

5:34:00

8:20:40

11:24:20

14:11:00

16:57:40

19:44:20

22:31:00

Tiempo

Molino semiautgeno de 36 de dimetro, 12 horas de operacin

Luis Magne O.

Consumo de Potencia en Molinos

Luis Magne O.

32

Consumo de Potencia en Molinos

Luis Magne O.

Consumo de Potencia en Molinos

P 7,33 AJc (1 0,937 J )

0. 1
2

9 10c

b LD 2.3

Potencia y variables de operacin:

J: Nivel de llenado de carga
c: Fraccin de la velocidad crtica
b: Densidad de medios de molienda
D: Dimetro del molino
L: Largo del molino

Luis Magne O.

33

Dimensionamiento de Molinos

Dimensionamiento de Molinos de
Barras
Se realiza en base al Work Index del mineral.

Ensayo estndar en molino de 12 plg, en seco. Wi vlido

para:
Molino de 8 pies
Molino descarga por rebalse
Molienda en hmedo
Circuito abierto
Parmetro debe ser escalado para otras condiciones
Luis Magne O.

34

Dimensionamiento de Molinos de
Barras
Se realiza en base al Work Index del mineral:
1
1
E 10WiD

F80
P80
kWh t
Pot kW E
Q
t h
D f ( Pot , J b , c , b )

Luis Magne O.

Dimensionamiento de Molinos de
Bolas
Se realiza en base al Work Index del mineral.

Ensayo estndar en molino de 12 plg, en seco. Wi vlido

para:
Molino de 8 pies
Molino descarga por rebalse
Molienda en hmedo
Circuito cerrado
Parmetro debe ser escalado para otras condiciones
Luis Magne O.

35

Dimensionamiento de Molinos de
Bolas
Se realiza en base al Work Index del mineral:
1
1
E 10WiD

F80
P80
kWh t
Pot kW E
Q
t h
D f ( Pot , J b , c , b )

Luis Magne O.

Molinos Semiautgenos

36

Molino Semiautgeno
Cajn
Alimentacin

Estator
Rotor

Descanso
Alimentacin

Parrilla
Interna
Tapa
Descarga
Descanso
Descarga
Proteccin
Motor

Luis Magne O.

Revestimientos de Molinos Semiautgenos

Luis Magne O.

37

Revestimiento de Molinos SAG: Funciones

Proteger el shell del molino contra el desgaste
Transferir energa a la carga interna
Controlar la distribucin de intercambios de energa (eventos de
molienda y/o desgaste)
Retener los medios de molienda
Clasificar
Cl ifi
ell producto
d
(define
(d fi
caractersticas
i
de
d los
l pebbles)
bbl )
Controlar el nivel de llenado de carga total
Determina la disponibilidad del molino

Luis Magne O.

El Nivel de Llenado de Bolas

Dcada de 1980:

6 a 8%

Desde 1995:

10 a 12%

Actualmente:

posible ((hasta 20%))

El mximo p

Aumentan las solicitaciones sobre el molino, los descansos, el

sistema de lubricacin, los revestimientos del cilindro y
principalmente en la tapa de descarga

Aumenta el consumo de potencia

Debe disearse un adecuado perfil de revestimientos del cilindro

La velocidad de operacin estar estrechamente relacionado con el

nivel de llenado de bolas, el nivel de llenado de carga total y el
perfil de los levantadores
Luis Magne O.

38

El Tamao de Bolas de Recarga

Actualmente hay capacidad de fabricacin de bolas de hasta 6 plg

El tamao de bola
o
o
o

Al aumentar el tamao de bola:

disminuye el nmero de medios de molienda y el

nmero de contactos bola mineral

aumenta la energa de contactos bola mineral

y bola - revestimiento

de recarga evolucion de:

Inicialmente de 4 a 5 plg
A comienzos del 2000 se uso bolas de 6 plg
Actualmente se usa mayormente bolas de 5 y
5 plg

Dimetro
plg
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0

Volumen
cc
231.7
367.9
549.1
781.9
1,072.5
1,427.5
1,853.3

Peso
kg
1.8
2.9
4.3
6.1
8.4
11.1
14.5

Nmero
bolas, 1 t
553
348
233
164
120
90
69

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda
Semiautgena

39

Circuitos de Molienda Semiautgena

Producto
Batera
Hidrociclones
Agua

Pebbles

Alimentacin
Fresca

Agua

Circuito SAG
Luis Magne O.

Circuitos de Molienda Semiautgena

Batera
Hidrociclones

Chancador
de Pebbles

Agua

Pebbles
Harnero

Molino SAG
Agua

Circuito SAC
Luis Magne O.

40

Circuitos de Molienda Semiautgena

Producto
Agua

Alimentacin
Fresca

Batera
Hidrociclones

Pebbles

Molino SAG

Harnero

Molino de bolas

Agua

Circuito DSAG
Luis Magne O.

Circuitos de Molienda Semiautgena

Triturador
Chancador
de
de Pebbles
Pebbles
Producto
Agua

Batera
Hidrociclones

Alimentacin
Fresca
Pebbles

Agua

Molino de bolas

Circuito SABC-A
Aumenta capacidad de
tratamiento en 15%
Luis Magne O.

41

Circuitos de Molienda Semiautgena

Producto
Agua

Chancador
de Pebbles

Alimentacin
Fresca

Pebbles

Batera
Hidrociclones

Agua

Molino de bolas

Circuito SABC-B
Aumenta capacidad de tratamiento
en 10%
Permite administrar la energa
disponible
Luis Magne O.

Evolucin de Circuitos de
Molienda Semiautgena

42

Evolucin de los Circuitos de Molienda

Semiautgena

La generacin de pebbles ha modificado fuertemente

los conceptos de la molienda Semiautgena:
o

Se utiliza el triturador de pebbles para reducir su efecto

El triturador de pebbles permite aumentar la abertura de

las parrillas de descarga (generando ms pebbles y de
mayor tamao)

Por tanto, se define modificar la granulometra de

alimentacin al molino semiautgeno:

Eliminando los tamaos intermedios

Eliminando los tamaos gruesos.

Luis Magne O.

Evolucin de los Circuitos de Molienda

Semiautgena
Alimentacin
Fresca

Pre Chancado
Pre Harnero

Chancador
de Pebbles
Producto

Batera
Hidrociclones

Molino SAG
Harnero
Agua

Molino de Bolas

Circuito con prechancado

Aumenta capacidad de tratamiento en 13%
Luis Magne O.

43

Evolucin de los Circuitos de Molienda

Semiautgena

La generacin de pebbles modifica an ms los

conceptos de molienda semiautgena y convencional:
o

Despus de modificar la granulometra de alimentacin al

molino semiautgeno:

Eliminando los tamaos intermedios

Eliminando los tamaos gruesos.

Finalmente ha implementado alternativas de modificar en

el origen la granulometra y dureza del mineral
(tronaduras de mayor energa)

Luis Magne O.

Evolucin Actual de los Circuitos de

Molienda Semiautgena
Chancador primario:
Menor CSS posible

Tronadura:
Malla de tronadura
Factor de carga
Tipo de detonador

Alimentacin
Fresca

Producto

Agua

Aplicacin Concepto Mina - Planta

Aumenta capacidad de tratamiento en 8%
Luis Magne O.

44

El Consumo de Potencia

Consumo de Potencia
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
13

12

Potencia, MW

11

10

Jb=12

5
10

15

20

25

30

35

40

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumtrico de carga
Luis Magne O.

45

Consumo de Potencia
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
13

12

Potencia, MW

11

10

Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15

5
10

15

20

25

30

35

40

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumtrico de carga - Nivel de llenado de bolas
Luis Magne O.

Consumo de Potencia

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.

13

12

12

11

11

10

10

Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15

Potencia, MW

Potencia, MW

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9 r.p.m.

13

Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15

5
10

15

20

25

30

Nivel de Llenado Total, Jc, %

35

40

10

15

20

25

30

35

40

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumtrico de carga - Nivel de llenado de bolas - Velocidad del molino
Luis Magne O.

46

Clasificacin de Tamaos
en Hidrociclones

Hidrocicln

Luis Magne O.

47

Hidrocicln
Rebalse
Tubera de rebalse
Cmara de
alimentacin

Alimentacin

Buscador de
vrtice
Revestimiento
de goma

Seccin cnica
superior
Revestimiento
de goma

Seccin cnica
inferior
Revestimiento
de goma
Revestimiento
de goma

Apex
Anillo de ajuste

Luis Magne O.

Descarga

Hidrocicln
Descarga de finos y agua

2. Rotacin de la pulpa
genera altas fuerzas
centrfugas en el cicln
1. Entrada tangencial de
pulpa a alta presin

4. El lquido se mueve hacia

el centro y hacia arriba en
un movimiento de vrtice

3. Los slidos en suspensin son

conducidos hacia la pared y hacia
abajo en una espiral acelerada

Descarga de slidos gruesos

Luis Magne O.

48

Eficiencia de Clasificacin
Cortocircuito de Finos
Partculas finas que aparecen en la descarga

Cortocircuito de Gruesos
Partculas gruesas que aparecen en el rebalse

Luis Magne O.

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

49

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

50

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

Operacin de un Hidrocicln

Luis Magne O.

51

Operacin de un Hidrocicln

Acumulado pasante, %
A

100

10
Granulometras:
Alimentacin
Descarga
Rebalse
eba se

1
10

100

1000

10000

100000

Tamao de partcula, m

Luis Magne O.

52