UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE : M. en Ing. PEREZ LOAYZA, HECTOR

CURSO :
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Visita a una construcción
SEGUIMIENTO DE UNA CONSTRUCCIÓN EN LA
CIUDAD DE CAJAMARCA

INTRODUCCION:
El presente trabajo ha sido elaborado teniendo en consideración que el alumno
debe conocer ya el proceso constructivo de cualquier obra. Así mismo debemos
determinar el tipo de concreto que se elabora en nuestra ciudad.
Construir un determinado ambiente requiere un plan sistemático y cuidadoso de las
inversiones. Los materiales a usarse deben ser de buena calidad para poder obtener
elementos estructurales resistentes a las especificaciones técnicas para dicho
proyecto. Unos buenos materiales y construcción sana reducen el gasto en
mantenimiento y prolongan la vida del edificio.
Una casa está formada por una gran cantidad de elementos ensamblados en un
gran número de operaciones efectuadas por los distintos gremios que intervienen en
la obra. Toda disminución en el número de partes y operaciones representará una
manera efectiva de lograr economías, pero dentro de ciertos límites sin descuidar los
elementos básicos para obtener una construcción resistente.
• OBJETIVO:
GENERAL:
Realizar una vista técnica a una construcción en la
ciudad de Cajamarca.
ESPESIFICOS:
Tener alcances acerca del proceso constructivos de
una vivienda de cinco pisos.
Conocer los materiales a usar y su procedencia.
Identificar el tipo de agregado usado tanto fino como
grueso, su origen e uso.
Identificar el tipo de cimentación y sus características.
Identificar los elementos portantes así como el tipo de
construcción.
 MARCO TEÓRICO:
• Construcción:
Conjunto de procedimientos llevados a
cabo para levantar diversos tipos de
estructuras.
Cargas de una construcción:
Las cargas que soporta un edificio se clasifican en muertas y vivas.

•Las cargas muertas incluyen el peso del mismo edificio y de los

elementos mayores del equipamiento fijo. Siempre ejercen una fuerza
descendente de manera constante y acumulativa desde la parte más
alta del edificio hasta su base.

•Las cargas vivas comprenden la fuerza del viento, las originadas por
movimientos sísmicos, las vibraciones producidas por la maquinaria,
mobiliario, materiales y mercancías almacenadas y por máquinas y
ocupantes, así como las fuerzas motivadas por cambios de
temperatura.
Estas cargas son temporales y pueden provocar vibraciones, sobrecarga y fatiga
de los materiales. En general, los edificios deben estar diseñados para soportar
toda posible carga viva o muerta y evitar su hundimiento o derrumbe, además de
prevenir cualquier distorsión permanente, exceso de movilidad o roturas.

Los principales elementos de un edificio son los

siguientes:

 Los cimientos, que soportan y dan estabilidad al edificio.

 La estructura, que resiste las cargas y las trasmite a los cimientos.
 Los muros exteriores que pueden o no ser parte de la estructura principal de
soporte.
 Las separaciones interiores, que también pueden o no pertenecer a la
estructura básica.
 Los sistemas de control ambiental, como iluminación, sistemas de reducción
acústica, calefacción, ventilación y aire acondicionado.
 Los sistemas de transporte vertical, como ascensores o elevadores, escaleras
mecánicas y escaleras convencionales.
 Los sistemas de comunicación como pueden ser intercomunicadores,
megafonía y televisión por circuito cerrado, o los más usados sistemas de
televisión por cable.
 Los sistemas de suministro de electricidad, agua y eliminación de residuos.
METODOLOGIA:
• La metodología usada en el presente trabajo se ha dado mediante la
recolección de información de la zona en construcción.

CONTEXTO:
DATOS DE LA CONSTRUCCIÓN VISITADA:

PROPIETARIO: Fernando Cieza Ponce

OBRA: Vivienda Unifamiliar

Dimensiones

 Largo: 15m
 Ancho: 10 m
 Área: 150m2
 Área construida: 120 m2

Usos
Obra destinada el primer piso para tienda comercial. Segundo y
tercer piso para vivienda. La cual será de 3 pisos
 Ubicación
La construcción se encuentra ubicada en el Jr. Los libertadores en
la tercera cuadra
 MATERIAL UTILIZADO PARA LA CONSTRUCCIÓN:
Gravilla de media:
Grava de diámetro reducido,
generalmente entre 6,4 y 9,5 mm (1/4
y 1/3 de pulgada) que ha sido
cribada en condiciones
determinadas.
Hormigón:
Es el material resultante de la mezcla
de cemento (u otro conglomerante)
con áridos (grava, gravilla y arena) y
agua. La mezcla de cemento con
arena y agua se denomina mortero.
Arena: Fina y fina limpia de cerro.
 Cemento:
Portland Tipo I: Es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general.
Fierro: Se utilizó de ½”, 3/8” y ¾” y alambre de
amarra .
Alambre: alambre negro Nº 8 y Nº 16.
Columnas:
La construcción y el preparado:
Para la construcción de las columnas se prepara
concreto de 6 hormigón x 1 cemento, y el agua asta
que tenga una consistencia trabajable.
Zapatas: Zapatas hechas de 1.20m. x 1.m. a una
profundidad de 1.20m.
Muros: El Muro se compone de ladrillo con mortero:
en este caso el ladrillo fue de arcilla con asentado
de cabeza, el tipo de asentado será con mortero P2.
Considerando las juntas de 2cm.
 TIPO DE CIMENTACIÓN:
Las zapatas eran corridas y aisladas:
Zapatas: Zapatas hechas de 1.20m. x 1m. a una
profundidad de 1.20 m.

.
Zapatas aisladas: Empleadas para pilares aislados en terrenos
de buena calidad, cuando la excentricidad de la carga del
pilar es pequeña o moderada. Esta última condición se cumple
mucho mejor en los pilares no perimetrales de un edificio.
Zapatas corridas: Se emplea normalmente este tipo de
cimentación para sustentar muros de carga, o pilares alineados
relativamente próximos, en terrenos de resistencia baja, media o
alta.
 CONSTRUCCIÓN Y FIJACIÓN DE LAS
COLUMNAS:
Una vez terminado la excavación de las
zanjas se procede al llenado de los
cimientos conjuntamente con la fijación
de las respectivas columnas; como se
puede observar en las dos siguientes
imágenes.
DIMENSIONES DE LAS COLUMNAS.
Las dimensiones de las columnas era de
40 por 25 y 6 varillas de fierro de 5/8´´,
con estribos de 3/4´´
 PROPORCIONES PARA LAS COLUMNAS
La resistencia que querían a lograr era de
210 kg/cm2
Se a utilizado hormigón de cerro con una
proporción de 7 latas por bolsa de cemento. El
mezclado se izo a palana dándole tres vueltas a
la mezcla antes de colocar el agua de mezcla.
Con un tiempo aproximado de 15 a 20 minutos
El agua de mezcla se añadió asta ver que la
pasta tenga una consistencia adecuada.
Una porción de mezcla era de 28 latas de
hormigón y 4 bolsas de cemento. El agua era 10 a
11 baldes de 18 litros de capacidad. Se logra una
buena trabajabilidad
 LLENADO DE COLUMNAS
• El llenado de las columnas se realizo
con peones y baldes de volumen
de 18 litros.
• La compactación de las columnas
con una varilla de fierro de
construcción de diámetro ¾” y
también con un madera
redondeada de un diámetro de 6
cm.
 La mezcla para el llenado
de las columnas tenia una
consistencia plástica.
La proporción era de 6
latas de hormigón por una
bolsa de cemento

El tamaño máximo
nominal del
agregado era de
1. 5”
 ELABORACIÓN DE LA PROBETA EN OBRA
La elaboración de la probeta
cilíndrica de diámetro 15 cm y
altura 30 cm se hizo con la finalidad
de comprobar la resistencia de los
elementos estructurales (columnas)
cuyo F'c = 210 kg/cm2.
También se midió el slump de la
mezcla, resultando que tenia un
asentamiento de 15. 6cm es decir
era fluídica.
 ENSAYO MECÁNICO DE LA PROBETA
ALTURA 30 cm
CARGA DEFORMACION ESFUERZO
DIAMETRO 15 cm T (mm)
Tn UNITARIA (Kg/cm2)
AREA 176.715 cm2 0 0 0.0000 0.000
1000 0.3 1.0000 5.659
2000 0.9 3.0000 11.318
3000 1.3 4.3333 16.977
FALLA POR 4000 1.6 5.3333 22.635
APLASTAMIENTO 5000 1.75 5.8333 28.294
6000 1.9 6.3333 33.953
7000 2 6.6667 39.612
8000 2.22 7.4000 45.271
9000 2.43 8.1000 50.930
10000 2.55 8.5000 56.588
11000 2.72 9.0667 62.247
12000 2.88 9.6000 67.906
13000 3.05 10.1556 73.565
13200 3.21 10.7056 74.697
DIAGRAMA
Del gráfico obtenemos:

𝛔𝐌𝐀𝐗 = 𝛔𝐑𝐎𝐓 = 𝟕𝟒. 𝟔𝟗𝟕 (𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐 )

• Fórmula en función de f´c.
• E = 15000 ∗ f´c
Calculo estimado de la resistencia
a la compresión a los 28 días • E = 15000 ∗ 106.71
• 𝐄 = 𝟏𝟓𝟒𝟗𝟓𝟎. 𝟕𝟗𝟖 𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐

74.697 kg/cm2 --------------------70%

X -------------------- 100%
σ28 días = 106.71 kg/cm2
RESUMEN

• No se llega la resistencia
especificada de 210
kg/cm2.

• Se aumenta el agua con la

finalidad de tener una
buena trabajabilidad.
 DISEÑO CON LAS PROPORCIONES
OBTENIDAS EN OBRA
Cantidad de cemento.
Una bolsa = 42.5 kg
 cantidad de agregados (hormigón) 7
latas por bolsa
Peso de cada lata 25 kg
 El agua se vertía hasta que la mezcla
sea trabajable tenga una consistencia
plástica
DISEÑO DE MEZCLA METODO
WALKER
• Cemento:
• Portland tipo I (ASTM C 1157)
• Peso Específico 3.12 gr/cm3.
• Agua:
• Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
• Paso 1:
• Determinar / conocer el valor de fc′ a los 28 días de edad
• fc′ 28 dias = 210 kg/cm2
PASO 4: CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO TENIENDO EN CUENTA:
TMNAG = 1.5 PULG
PASO 5: CALCULÓ DEL VOLUMEN DEL AGUA DE MEZCLA
MEDIANTE LA TABLA DEL ACI Y TENIENDO EN CUENTA:
CONSISTENCIA PLÁSTICA
TMNAG = 1.5 PULG
PARA UN CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO.
PASO 6: CALCULÓ DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO
MEDIANTE TABLA Y TENIENDO EN CUENTA:
′
FCR = 252 KG/CM2
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
PASO 7: DETERMINACIÓN DEL FACTOR
CEMENTO.
 PASO 8: CÁLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO
DE LA PASTA

 Paso 9: volumen absoluto de los agregados

Vol. Abs.= 1- 0.285

Vol. Abs =0.715 m3
PASO 10. PORCENTAJE DEL AGREGADO
FINO.
% de agregado fino = 39%
% de agregado grueso
=100% - 39% = 61%
 PASO 11. VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
AGREGADOS.
• AF = 0.715 * 0.39 = 0.278m
3

• AG = 0.711* 0.61 = 0.436 m3

Peso seco de los agregados

Agregado Fino =0.278*2.5*1000=697.125 kg/m3
Agregado grueso =0.436*2.4*1000=1046.76 kg/m3
PASO12. VALORES DE DISEÑO DE
LABORATORIO

• CEMENTO = 293.35 kg/m3

• AGUA = 181 kg/m3
• AIRE = 1%
• AG = 1046.76 kg/m3
• AF = 697.125 kg/m3
 PASO 13 CORRECION POR
HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
• Peso húmedo de los agregados:
• AGREGADO FINO
• AF = peso seco ∗ (1 + ω%)
• AF = 697.125 ∗ (1 + 0.02)
• AF = 711.06 kg/m3
• AGREGADO GRUESO
• AG = peso seco ∗ (1 + ω%)
• AG = 1046.67 ∗ (1 + 0.01)
• AG = 1057.22 kg/m3
 HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS:

• HUM SUP = ω % − Abs %

• AGREGADO FINO
• AF = ω % − Abs %
• AF = 2 % − 3 %
• AF = −𝟏 %
• AGREGADO GRUESO
• AG = ω % − Abs %
• AG = 1 % − 1.5 %
• AG = −𝟎. 𝟓 %
•
 APORTE DE AGUA DE MEZCLA POR LA
HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:
• APORTE AGUA = PESO SECO ∗ HUMEDAD SUPERFICIAL
• AGREGADO FINO
• AF = peso ∗ hum sup
• AF = 711.06 ∗ (−𝟏 %)
• AF = −𝟕. 𝟏𝟏𝟎𝟔
• AGREGADO GRUESO
• AG = peso ∗ hum sup
• AG = 1046.67 ∗ (−𝟎. 𝟓 %)
• AG = −𝟓. 𝟐𝟑
• Aporte Total = −𝟏𝟐. 𝟑𝟒𝟑
 CALCULO DEL AGUA EFECTIVA
• Agua Efectiva = Agua Mescla ± Agua por Humedad
• Para nuestro caso
• Agua Efectiva = Agua Mescla − Agua por Humedad
• Agua Efectiva = 181 − (−𝟏𝟐. 𝟐𝟒𝟑)
• Agua Efectiva = 𝟏𝟗𝟑. 𝟑𝟒𝟑 lts/m3
 VALORES DE DISEÑO AL PIE DE OBRA

• CEMENTO = 293.35 kg/m3

• AGUA = 193. 343 kg/m3
• AG humedo = 1057.22 kg/m3
• AF humedo = 711.06 kg/m3
 PROPORCIONAMIENTO EN PESO

De acuerdo a las proporciones de obra que era 1 bolsa de cemento

por 7 de hormigón.
Para nuestro diseño si consideramos 1 de cemento 2.42 latas de
agregado fino y 3.604 latas de agregado grueso, aproximadamente
son iguales
 VALORES EN OBRA Y VALORES DE
DISEÑO
Valores de obra para una • Valores de diseño
tanda o porción
• EMENTO = 170 kg = 4 bolsas
• AGUA = 180 litros
• ℎ𝑜𝑟𝑚𝑖𝑔𝑜 (𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 +
𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) = 28 latas =700 kg

La cantidad de agua= 27.6*4=110.4

litros
Hormigón =2.42+3.604 =6.024
Hormigón =6.024*4 =24.096
Cantidad de agua de 27.6*4= 110.4 litros
diseño
Cantidad de agua en 180 litros
obra
• La razón por la que no se llega a
El agua aumenta 69.6
su resistencia especificada, es por
El agua aumenta 38.66%
que se aumenta el agua en
Hormigón en diseño 6.024 latas/bolsa
cantidades considerables, para
Hormigón en obra 7 latas/bolsa aumentar su trabajabilidad.
Hormigón en diseño por 602.4 kg
tanda
Hormigón en obra por 700 kg
tanda