Designacion A6-A6M-14 Alambre y Vigas Septiembre 2014

Designacin: A6/A6M- 14
Especificacin estndar para

Requisitos generales para varillas, placas, perfiles y tablestacas de acero estructural laminado1
Esta norma se emite bajo la designacin fija A6/A6M; el nmero que se encuentra inmediatamente despus de la designacin indica el ao de adopcin
original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. El nmero en parntesis indica el ao en el cual se aprob d e nuevo. El superndice (indica
un cambio de la editorial desde la ltima revisin o nueva aprobacin.
Esta especificacin se aprob para que la utilicen las agencias del Departamento de Defensa.
1.
Alcance*
2
1.1 Esta especificacin cubre un grupo de requisitos comunes que, al menos que se especifique algo distinto en la
especificacion del producto, aplica para varillas, chapas, perfiles y tablestacas de acero estructural laminado, cubierta con
cada una de las siguientes especificaciones de producto, las cuales emiti la ASTM:
Designacin ASTM 3
A36/A36M
A131/A131M
A242/A242M
A283/A283M
A328/A328M
A514/A514M
A529/A529M
A572/A572M
A588/A588M
A633/A633M
A656/A656M
A690/A690M
A709/A709M
A710/A710M
A769/A769M
A786/A786M
A827/A827M
A829/A829M
A830/A830M
A857/A857M
A871/A871M
A913/A913M
A871/A871M
A945/A945M
A950/A950M
A992/A992M
A1043/A1043M
A1066/A1065M
Ttulo de la Especificacin
Acero estructural de carbono
Acero estructural para embarcaciones
Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia
Chapas de acero al carbono de resistencia de traccin baja e intermedia
Tablestacas de acero
Chapas de acero aleado, revenido y templado, de alta resistencia, adecuado para soldar
Acero de carbono-manganeso de alta resistencia de calidad estructural
Acero de columbio-vanadio de baja aleacin y alta resistencia
Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia con lmite de elasticidad mnimo de 50 ksi [345 Mpa] para un grosor de 4
pulgadas [100 mm]
Chapas de acero estructural normalizado de baja aleacin y alta resistencia
Acero estructural laminado, chapas de baja aleacin y alta resistencia con formabilidad mejorada
Pilotes y tablestacas de acero de baja aleacin y alta resistencia para uso en la Marina
Perfiles, chapas y varillas de acero estructural al carbono y de baja aleacin y alta resistencia, y acero estructural aleado
revenido y templado para puentes
Chapas de acero estructural aleado de nquel-cobre-cromo-molibdeno-columbio, bajo en carbono y endurecidas por
precipitacin
Perfiles estructurales de acero al carbono soldado de alta resistencia elctrica
Soleras de acero laminado
Chapas de acero al carbono para forjado y aplicaciones similares
Chapas, de acero aleado, de calidad estructural
Chapas, de acero al carbono, de calidad estructural, suministrado segn requisitos de composicin qumica
Tablestacas de acero, formadas en fro y de calibracin ligera
Chapas de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia con resistencia a corrosin atmosfrica
Perfiles de acero de baja aleacin y alta resistencia de calidad estructural, producidos por medio de proceso de revenido y auto
templado
Chapa de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia con resistencia a corrosin atmosfrica
Chapa de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia con bajo carbono y sulfuro restringido para obtener capacidades
de soldado, formabilidad y resilencia mejoradas
Tablestacas y pilotes de acero estructural con revestimiento epxido unido por fusin
Acero para perfiles estructurales para uso en estructuras de construccin
Acero estructural con ndice bajo de elasticidad a tensin para uso en construccin
Chapa de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia producido por medio del proceso controlado termo mecnico
(TMCP)
1.2 El Anexo A1 lista las variaciones en dimensiones y masa (Nota 1) en unidades SI. Los valores listados no son conversiones
exactas de los valores en las tablas de la 1 a la 31, sino son valores redondeados y racionalizados. Es obligatorio cumplir
con el Anexo A1 cuando se utiliza la especificacin M.
NOTA 1 - El trmino peso se utiliza cuando las unidades pulgadas-libra son el estndar; sin embargo, bajo el sistema SI, el trmino preferido es masa.
1.3 El Anexo A2 lista las dimensiones de algunos perfiles.

1.4 El Apndice X1 proporciona informacin de bobinas como una fuente de productos estructurales.
1
Esta especificacin se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit ASTM 01 sobre acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas, y es responsabilidad directa del sub
comit A01.02 sobre Acero estructural para puentes, edificios, vehculos y embarcaciones.
La presente edicin se aprob el 1 de mayo de 2014. Se public en mayo de 2014. Originalmente se aprob en 1949. La edicin anterior se aprob en 2013 como
A6/A6M-13a. DOI: 10.1520/A0006_A0006M-14.
2
Para obtener informacin sobre aplicaciones del Cdigo de calderas y de tanques de presin de ASME, consulte las especificaciones relacionadas SA-6/SA-6M en la
Seccin II de dicho cdigo.
3
Para obtener las normas ASTM mencionadas, visite el sitio Web de ASTM, www.astm.org o comunquese con el Servicio al cliente de ASTM a service@astm.org. Para
obtener informacin sobre el Anuario de normas ASTM, consulte la pgina Resumen del documento en el sitio Web de ASTM.
1.5 El Apndice X2 proporciona informacin sobre la variabilidad de las propiedades de traccin en chapas y perfiles
estructurales.
1.6 El Apndice X3 proporciona informacin sobre soldabilidad.
1.7 El Apndice X4 proporciona informacin sobre flexin en fro de chapas, incluso el radio interior mnimo sugerido para
flexin en fro.
1.8 Esta especificacin de requisitos generales tambin cubre un grupo de requisitos complementarios que aplican a varias de
las anteriores especificaciones de productos, segn se indica. Dichos requisitos se proporcionan cuando el comprador
solicita pruebas o restricciones adicionales y aplica solamente si se especifica individualmente en la orden de compra.
1.9 En caso de haber conflicto entre los requisitos, el que prevalece es el requisito del producto que aplica sobre aquellos de la
especificacin de requisitos generales.
1.10 Se permiten requistos adicionales que se especifican en la orden de compra y que el proveedor acepta, provisto que dichos
requisitos no sean contrarios a los requisitos de la presente especificacin de requisitos generales o a la especificacin del
producto pertinente.
1.11 Para propsitos de determinar el cumplimiento con la presente especificacin de requisitos generales y a la especificacin de
producto pertinente, los valores se deben redondear a la unidad ms cercana del dgito ms a la derecha utilizado para
expresar los valores que limitan de acuerdo con el mtodo de redondeo de la Prctica E29.
1.12 El texto de la presente especificacin de requisitos generales contiene notas o pies de pgina, o ambos, que proporcionan
material de explicacin. Dichas notas y pies de pgina, sin incluir aquellas de las tablas y las cifras, no contienen requisitos
obligatorios.
1.13 Los valores establecidos en unidades pulgadas-libra o unidades SU se deben considerar de forma separada como estndar.
Dentro del texto, las unidades SI se muestran en corchetes. Los valores establecidos en cada sistema no son equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema se debe usar de forma independiente uno del otro, sin combinar valores, de ninguna
forma.
1.14 La presente especificacin de requisitos generales y la especificacin de producto pertinente se expresan tanto en unidades
de pulgadas-libra como en unidades SI; sin embargo, al menos que la orden especifique la designacin Maplicable
(unidades SI), el producto estructural se proporciona en unidades pulgadas-libra.
1.15 Esta norma no tiene como propsito abordar todos los temas de seguridad, si los hubiera, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de la presente norma establecer las prcticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la
relevancia de las limitaciones regulatorios previo a su uso.
2.
4
5
Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM3
A131/A131M Especificacin para acero estructural para embarcaciones
A370 Mtodos y definiciones de las pruebas mecnicas de los productos de acero
A673/A673M Especificacin para el procedimiento de muestreo para pruebas de impacto de acero estructural
A700 Prcticas para los mtodos de embalaje, marcado y carga de los producto de acero para envo (se elimin 2014)4
A751 Mtodos de pruebas, prcticas y terminologa de los anlisis qumicos de los productos de acero
A829/A829M Especificacin para chapas de acero estructural aleado
A941 Terminologa relativa a acero, acero inoxidable, aleaciones relacionadas y aleaciones de hierro
E29 Prctica para utilizar dgitos significativos en los datos de prueba para determinar el cumplimiento con las
especificaciones
E112 Mtodos de prueba para determinar el tamao promedio del grano
E208 Mtodo de prueba para realizar el ensayo de martinete y as determinar la temperatura de transicin de ductilidad
nula
2.2 Normas de la Sociedad americana de soldaduras:5
A5.1/A5.1M Electrodos para soldadura con arco cubiertos de acero dulce
A5.5/A5.5M Electrodos para soldadura con arco cubiertos con acero de baja aleacin
A5.17/A5.17M Especificacin para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura por arco sumergido
A5.18/A5.18M Especificacin para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco protegido con gas
A5.20/A5.20M Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con ncleo fundente
A5.23/A5.23M Electrodos y fundentes de acero de baja aleacin para soldadura por arco sumergido
A5.28/A5.28M Especificacin para electrodos y varillas de acero de baja aleacin para soldadura protegida con gas
A5.29/A5.29M Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco con ncleo fundente
D1.1/D1.1 M Acero de cdigo de soldadura estructural
La ltima version aprobada de esta norma histrica est en www.astm.org.

Disponible en la Asociacin americana de soldaduras (AWS, por sus siglas en ingls), 550 NW LeJeune Rd., Miami, FL 33126, htt p://www.aws.org.
2.3 Normas militares de EEUU:6

MIL-STD-129 Marcado para envo y almacenamiento
MIL-STD-163 Preparacin de productos de planta de laminacin de acero para envo y almacenamiento
2.4 Norma federal de EEUU:6
2.5 Sociedad americana del cdigo de Ingenieros Mecnicos:7
ASME Cdigo de caldera y de tanque de presin, seccin IX
3.
Terminologa
3.1 Definiciones de trminos especficos de la presente norma:
3.1.1
Chapas (no varengas) planas, de acero laminado, ordenadas con grosor o peso [masa] y, tpicamente, ancho y
longitud, se clasifican normalmente segn sigue:
3.1.1.1 Cuando se ordena por grosor:
(1) Ms de 8 pulgadas [200 mm] de ancho y 0.230 pulgadas [6mm] o ms de grosor
(2) Ms de 48 pulgadas [1200 mm] de ancho y 0.180 pulgadas [4.5 mm] o ms de grosor
3.1.1.2 Cuando se ordena por peso [masa]:
(1) Ms de 8 pulgadas [200 mm] de ancho y 9.392 lb/pies2 [47.10 kg/m2] o ms
(3) Ms de 48 pulgadas [1200 mm] de ancho y 7.350 lb/pies2 [35.32 kg/m2] o ms
3.1.1.3 Discusin Los productos de acero estn disponibles en varias combinaciones de grosores, anchos y
longitudes, dependiendo del equipo y de la capacidad de proceso de los distintos fabricantes y plantas de
transformacin. Las limitaciones histricas de un producto en base a las dimensiones (grosor, ancho y
longitud) no toma en cuenta la produccin actual y la capacidad de proceso. Para que un producto califique
para una especificacin de un producto particular es necesario que se realicen todas las pruebas apropiadas y
necesarias y que los resultrados cumplan con los lmites prescritos en la especificacin de dicho producto. Si
no se pueden realizar las pruebas necesarias que requiere la especificacin del producto, dicho producto no
podr calificar para la especificacin. Esta norma general de requisitos contiene variaciones permitidas para
los tamaos comnmente disponibles. Las variaciones permitidas para otros tamaos estn sujetos a un
acuerdo entre el cliente y el fabricante o planta de transformacin, lo que aplique.
3.1.1.4 Las losas, las varillas metlicas y los flejes, que frecuentemente caen en rangos de tamao anteriores, no se
clasifican como chapas.
3.1.1.5 Las bobinas quedan excluidas de calificacin segn la especificacin del producto pertinente hasta que se
desembobinen, nivelen o enderecen, moldeen (si aplica), cortadas a longitud deseada, y, si se solicita, y la
planta de transformacin tiene que haber realizado pruebas de forma apropiada y de acuerdo con los requisitos
de la especificacin ASTM (consulte las Secciones 9 15, 18 y 19 y la especificacin del producto que aplica).
3.1.2
Perfiles (secciones con reborde):
3.1.2.1 Perfiles de tamao estructural secciones con reborde laminada que tienen, al menos, una dimensin de la
seccin transversal de 3 pulgadas [75 mm] o ms.
3.1.2.2 Perfiles de tamao de varilla las secciones laminadas con reborde que tienen una dimensin mxima
transversal menor de 3 pulgadas [75 mm].
3.1.2.3 Perfiles W - doblemente simtricos, perfiles de reborde ancho con superficies interiores del reborde
sustancialmente paralelas.
3.1.2.4 Perfiles HP son perfiles de reborde ancho que generalmente se utilizan como pilotes, cuyos rebordes y
almas son del mismo grosor nominal y cuya profundidad y ancho son esencialmente iguales.
3.1.2.5 Perfiles S vigas doblemente simtricas con reborde de superficies interiores con una inclinacin de
aproximadamente 16 2/3 %.
3.1.2.6 Perfiles M perfiles doblemente simtricos que no se pueden clasificar como perfiles W, S o HP.
3.1.2.7 Perfiles C canales con superficies de reborde interior con inclinacin de aproximadamente 16 2/3%.
3.1.2.8 Perfiles MC canales que no se pueden clasificar como perfiles C.
3.1.2.9 Perfiles L perfiles que tienen alas iguales y ngulos desiguales.
3.1.3
Tablestacas secciones de acero laminado que se pueden conectar, y as formar una pared continua cuando se
colocan piezas individuales, una al lado de la otra.
3.1.4
Varillas redondas, cuadradas y hexagonales, de todos los tamaos; caras planas de 13/64 de pulgada (0.203
pulgadas) y ms [ms de 5 mm] de grosor especificado, no ms de 6 pulgadas [150 mm] de ancho especificado; y
Disponible en la Oficina de rdenes de documentos de estandarizacin, DODSSP, Bldg. 4, Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5098,
http://www.dodssp.daps.mil.
7
Disponible en la Sociedad americana de Ingenieros Mecnicos (ASME, por sus siglas en ingls), Oficinas centrales internacionales ASME, Two Park Ave., New York, NY
10016-5990, http://www.asme.org.
caras planas de 0.230 de pulgada y ms [ms de 6 mm] de grosor especificado, entre 6 y 8 pulgadas [150 a 200
mm], incluso, de ancho especificado.
3.1.5
Exclusivo cuando se utiliza en relacin a rangos, como en rangos de grosores en las tablas de variaciones
permitidas en dimensiones, se pretende excluir solamente el valor ms alto del rango. Sin embargo, el rango de 60
a 72 pulgadas [1500 a 1800 mm] incluye 60 pulgadas [1500 mm], pero no incluye 72 pulgada [1800 mm].
3.1.6
Acero efervescente acero que contiene suficiente oxgeno para dar una evolucin continua de monxido de
carbono durante la solidificacin, lo que resulta en una caja o un aro de metal virtualmente libre de sopladuras.
3.1.7
Acero semi calmado acero incompletamente desoxidado que contiene oxgeno suficiente para formar suficiente
monxido de carbono durante la solidificacin para compensar la reduccin por solidificacin.
3.1.8
Acero de efervescencia controlada acero eferverscente en el cual la accin de efervescencia queda limitada por
medio de una operacin temprana de nivelacin. La nivelacin se lleva a cabo de forma mecnica por medio de un
tapn de metal pesado sobre un molde con boca de botella o de forma qumica al agregar aluminio o silicio de
hierro en la parte superior del acero fundido que se encuentra dentro de un molde abierto.
3.1.9
Acero calmado acero desoxidado, ya sea por agregar agentes desoxidantes fuertes o por medio de tratamiento al
vaco, para reducir el contenido de oxgeno a tal nivel que no hay reaccin entre el carbono y el oxgeno durante la
solidificacin.
3.1.10 Bordes de fbrica el borde normal que se produce al laminar entre rodos de acabado horizontales. El borde de
fbrica no tiene ningn contorno definido. Las chapas con borde de fbrica tienen dos bordes de fbrica y dos
bordes recortados.
3.1.11 Borde de fbrica universal el borde normal que se produce al laminar entre rodos de acabado horizontales y
verticales. Las chapas de fbrica universales, algunas veces llamadas Chapas UM, tienen dos bordes de fbrica
universales y dos bordes recortados.
3.1.12 Borde esquilado el borde normal que se produce al cortar con cizallas. Las chapas con borde esquilado estn
recortadas en todos los bordes.
3.1.13 Borde cortado con gas el borde que se produce al cortar con llama de gas.
3.1.14 Borde con corte especial usualmente el borde que se produce al cortar con llama de gas, lo que involucra
prcticas especiales, como precalentamiento o postcalentamiento, o ambos, para minimizar la resistencia, evitar
rajaduras trmicas y reducir la dureza del borde que se cort con gas. En eventos especiales, el borde con corte
especial se utiliza para designar un borde que se produjo por mecanizacin.
3.1.15 Bosquejo cuando se utiliza para describir una forma de chapa, denota una chapa que no es rectangular, circular o
semicircular.
3.1.16 Normalizacin el proceso de tratamiento trmico en el cual la chapa de acero se caliente de nuevo a una
temperatura uniforme sobre la temperatura crtica superior y luego se enfra al aire a menos del rango de
transformacin.
3.1.17 Chapa laminada cuando se utiliza en relacin a la ubicacin y cantidad de pruebas, el trmino se refiere a la
chapa en bruto a partir de losas o directamente de un lingote. No se refiere a la condicin de la chapa.
3.1.18 Discusin Normalmente involucra la adicin de uno o ms elementos austenticos para refinar granos en
cantidades que el productor de acero ha establecido como suficientes. Los elementos austenticos para refinar
granos incluyen, pero no se limitan a, aluminio, columbio, titanio y vanadio.
3.1.19 Producto estructural chapa de acero laminada en caliente, perfil, tablestaca o varilla.
3.1.20 Bobina acero laminado en caliente embobinado y que tiene como propsito procesarse hasta llegar a un producto
estructural terminado.
3.1.21 Fabricante la organizacin que controla directamente la conversin de lingotes, losas, velos o bloques de acero,
por medio de laminado en caliente, en producto estructural o en bobina. Para productos estructurales que se
producen a partir de productos estructurales en bruto, es la organizacin que controla de forma directa, o es
responsable de, las operaciones involucradas para darle el acabado al producto estructural.
3.1.21.1 Discusin Dichas operaciones de acabado incluyen nivelacin, el moldeado en caliente o en fro (si aplica),
soldaduras (si aplica), corte a la medida, pruebas, inspeccin, acondicionamiento, tratamiento trmico (si
aplica), embalaje, marcado, carga para envo y certificacin.
3.1.22 transformadora la organizacin que controla de forma directa, o es responsable de, las operaciones involucradas
en procesar las bobinas y convertirlas en producto estructural terminado. Dichas operaciones incluyen el
desembobinado, nivelacin o rectificacin, moldeado en caliente o en fro (si aplica), soldadura (si aplica), corte a
la medida, pruebas, inspeccin, acondicionamiento, tratamiento trmico (si aplica), embalaje, marcado, carga para
envo y certificacin.
3.1.22.1 Discusin Las operaciones de transformacin no necesariamente las tiene que hacer la organizacin que
realiz el laminado en caliente de la bobina. Si solamente una organizacin est involucrada en las operaciones
de laminado en caliente y el procesamiento, a dicha organizacin se le llama fabricante para la operacin de
laminado en caliente y transfomadora paraa las operaciones de procesamiento. Si hay ms de una
organizacin involucrada en las operaciones de laminado en caliente y del procesamiento, la organizacin que
hizo el laminado se le llama fabricante y a la organizacin que realiza uno o ms operaciones de proceso se le
llama transformador .
3.2 Consulte la Terminologa A941 para obtener definiciones adicionales a los trminos utilizados dentro de la presente norma.
4.
Informacin para rdenes

4.1 Los puntos a considerar, si fuera apropiado, para incluirse en las rdenes de compra, son los siguientes:
4.1.1
Designacin ASTM de la especificacin del producto (consulte 1.1) y ao-fecha;
4.1.2
Nombre del producto estructural (chapa, perfil, varilla o tablestaca);
4.1.3
Designacin de perfil, o tamao y grosor o dimetro;
4.1.4
Designacin de grado, clase y tipo, si aplica;
4.1.5
Condicin (consulte la Seccin 6), si no es laminado;
4.1.6
Cantidad (peso [masa] o cantidad de piezas);
4.1.7
Longitud;
4.1.8
Exclusin, ya sea del producto estructural que se produce a partir de bobinas o producto estructural que se produce
a partir de producto estructural laminado (consulte 5.4 y el Apndice X1), si aplica;
4.1.9
Requisitos del tratamiento trmico (consulte 6.2 y 6.3), si hubieren;
4.1.10 Pruebas de tamao de grano fino austentico (consulte 8.3.2);
4.1.11 Requisitos del informe de la prueba de propiedad mecnica (consulte la seccin 14), si hubieren;
4.1.12 Requisitos especiales de embalaje, marcado y carga para envo, si hubieren;
4.1.13 Requisitos complementarios, si hubieren, incluyendo cualquier requisito adicional segn los requisitos
complementarios;
4.1.14 Uso final, si hubiere algn requisito especfico para el uso final (consulte 18.1, 11.3.4, Tabla 22 o Tabla A1.22 y
Tabla 24 o Tabla A1.24);
4.1.15 Requisitos especiales (consulte 1.10), si hubieren; y
4.1.16 Requisitos de reparacin de soldaduras (consulte 9.5), si hubieren.
5.
Materiales y fabricacin
5.1 El acero se debe producir en un horno de oxgeno bsico o de arco elctrico, posiblemente seguido de refinamiento en un
horno metalrgico de cuchara (LMF, por sus siglas en ingls) o fusin secundaria por medio de refusin por arco al vaco
(VAR, por sus siglas en ingls) o refusin con electroescorias (ESR, por sus siglas en ingls)
5.2 Se debe calmar el acero.
5.3 El acero se debe fundir de forma continua o fundir el moldes estacionarios.
5.3.1
Fundicin continua:
5.3.1.1 Cuando se funden de forma continua y consecutiva coladas de la misma composicin qumica nominal, el
nmero de colada asignado al producto de la fundicin no se debe cambiar hasta que todo el acero del producto
fundido pertenezca a la siguiente colada.
5.3.1.2 Cuando hay dos coladas consecutivas de una fundicin continua y tienen distintos rangos de composicin
qumica nomianl, el fabricante debe eliminar el material de transicin por medio de un procedimiento
establecido que separe de forma positiva los grados.
5.4 Los productos estructurales se deben producir a partir de un producto estructural laminado o a partir de una bobina.
5.5 Cuando parte de una colada pasa a ser producto estructural laminado y el balance de la colada se convierte en bobina, cada
parte se debe probar de forma separada.
5.6 Los productos estructurales que se producen a partir de bobinas no deben contener soldaduras empalmadas, al menos que lo
apruebe previamente el comprador.
6.
Tratamiento trmico
6.1 Cuando se solicite que el producto estructural sea tratado trmicamente, dicho tratamiento lo debe realizar el fabricante o el
transformador, al menos que se especifique algo distinto en la especificacin del producto pertinente.
NOTA 2 Cuando no se solicita tratamiento trmico, el fabricante o el transformador tiene la opcin de dar tratamiento trmico al producto estructural
normalizando, eliminando tensiones o normalizando y despus eliminando tensiones para cumplir con la especificacin del producto pertinente.
6.2 La orden debe establecer si el tratamiento trmico lo realizar alguien distinto del fabricante.
6.2.1
Si el tratamiento trmico lo realiza un tercero, que no sea el fabricante, los productos estructurales se deben aceptar
en base a las pruebas que se realicen sobre muestras tomadas de piezas de grosor completo tratadas trmicamente
de acuerdo con los requisitos especificados en la especificacin del producto que aplica o en la orden de compra. Si
las temperaturas del tratamiento trmico no se especifican, el fabricante o el transformador deben tratar
trmicamente las piezas de prueba bajo las condiciones que el fabricante o transformador consideren apropiadas,
provisto que el comprador est informado del procedimiento seguido para este tratamiento trmico.
6.3 Si el tratamiento trmico lo realiza el fabricante o el transformador, el producto estructural se debe tratar trmicamente
segn se determina en la especificacin del producto pertinente o segn se especifique en la orden de compra, provisto que
el tratamiento trmico especificado por el comprador no entra en conflicto con los requisitos de la especificacin del
producto pertinente.
6.4 Si el fabricante realiza la normalizacin, el producto estructural se debe normalizar o tratar trmicamente uniformemente
para moldeado en caliente, provisto que la temperatura a la cual se trata trmicamente el producto para el moldeado en
caliente no excede de forma significativa la temperatura de normalizacin.
6.5 El uso de ndices de enfriamiento que son ms rpidos que aquellos obtenidas al enfriar al aire para mejorar la resistencia,
debe quedar sujeto a la aprobacin del comprador, y los productos estructurales que se tratan de esa forma se deben templar
subsecuentemente en un rango de 1100 a 1300F [595 a 705C].
7.
Anlisis qumico
7.1 Anlisis qumico:
7.1.1
El muestreo para los anlisis qumicos y los mtodos de anlisis debe cumplir con A751 Mtodos de prueba,
prcticas y terminologa.
7.1.2
Para cada colada, el anlisis trmico debe incluir determinacin del contenido de carbono, manganeso, fsforo,
sulfuro, slice, nquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio, columbio; cualquier otro elemento que especifique o
restrinja la especificacin del producto pertinente para el grado, clase y tipo aplicable; y cualquier elemento de
refinamiento autentico de granos cuyo contenido se utilizar en lugar de la prueba de tamao de granos austentico
de la colada (consulte 8.3.2). Se debe informar si se incluye el boro de forma intencional.
NOTA 3 El contenido de boro no deber exceder normalmente de 0.0008% en los aceros que no tienen boro adicional intencional para dur eza.
7.1.3
A excepcin de lo permitido en 7.1.4 en las coladas primarias, los anlisis trmicos deben cumplir con los requisitos
de anlisis trmico de la especificacin del producto pertinente para el grado, clase y tipo que aplican.
7.1.4
Cuando se utiliza la refusin por arco al vaco o la refusin por electroescorias, se define una colada de refusin si
todos los lingotes se refusionan a partir de una colada primaria nica. Si el anlisis trmico de la colada primaria
cumple con los requisitos del anlisis trmico de la especificacin del producto pertinente para el grado, clase y tipo
aplicables, el anlisis trmico para la colada de refusin se debe determinar de una muestra de prueba tomada a
partir de un lingote refusionado, o el producto de un lingote refusionado de una colada primaria. Si el anlisis
trmico de la colada primaria no cumple con los requisitos del anlisis trmico de la especificacin del producto
pertinente para el grado, tipo y clase que aplican, el anlisis trmico de la colada de refusin se debe determinar de
una muestra de prueba tomada de cada lingote de refusin o el producto de cada lingote de refusin de una colada
primaria.
7.2 Anlisis del producto El comprador debe tener la opcin de analizar muestras representativas de cada colada tomadas del
producto estructural terminado. El muestreo del anlisis qumico y de los mtodos de anlisis deben cumplir con A751
Mtods de prueba, prcticas y terminologa. El anlisis del producto determinado de esta forma debe cumplir con los
requisitos del anlisis trmico de la especificacin del producto pertinente para el grado, la clase y el tipo que aplican, sujeto
a las variaciones permitidas en el anlisis del producto dadas en la Tabla A. Si se especifica un rango, las determinaciones
de cualquier elemento en la colada no deben variar tanto en el lmite superior y el lmite inferior especificados. El acero
efervescente o el acero de efervescencia controlada se caracteriza por una falta de homogeneidad en su composicin,
especialmente para los elementos carbono, fsforo y sulfuro. Por lo tanto, las limitaciones para estos elementos no deben
ser relevantes, al menos que quede claramente indicado el uso de forma incorrecta.
7.3 Anlisis arbitral Para propsitos arbitrales, se debe utilizar A751 Mtodos de prueba, prcticas y terminologa.
7.4 Substitucin de grado Los grados de acero aleado que cumplen con los requisitos qumicos de la Tabla 1 de la
especificacin A829/A829M no se deben sustituir por los grados de acero al carbono.
8.
Estructura metalrgica
8.1 Si se solicita la prueba de tamao de grano austentico, dicha prueba debe cumplir con E112 Mtodos de prueba y, al menos,
70% de los granos en el rea inspeccionada debe cumplir con el requisito de tamao de grano especificado.
8.2 Tamao de grano austentico grueso Si se especifica tamao de grano austentico grueso, se debe realizar una prueba de
tamao de grano austentico por colada y el tamao de grano austentico que se determine debe estar dentro de un rango
entre 1 y 5, inclusive.
8.3 Tamao de grano austentico fino:
8.3.1
Si se especifica tamao de grano austentico fino, a excepcin de lo que se permite en 8.3.2, se debe realizar una
prueba de tamao de grano austentico por colada y el tamao de grano austentico que se determina debe ser 5
ms.
NOTA 4 Dichos tamaos de granos austensticos se pueden alcanzar con menor contenido de los elementos para refinamiento de grano
austenstico que lo que requiere 8.3.2 para que la prueba no aplique.
8.3.2
Al menos que la orden de compra especifique que se realice una prueba para obtener el tamao de grano austentico
fino, no es necesario realizarla en loas coladas que tengan, segn el anlisis trmico, uno o ms de los siguientes
incisos:
8.3.2.1 Contenido total de aluminio de 0.020% o ms.
8.3.2.2 Contenido de aluminio soluble cido de 0.015% o ms.

8.3.2.3 Contenido de algn elemento de refinamiento de granos austentico que exceda el valor mnimo que se acord
con el comprador como cantidad suficiente para que no aplique la prueba de tamao de grano austentico, o
8.3.2.4 Contenido de la combinacin de dos o ms elementos de refinamiento de granos austenticos que exceda los
valores mnimos aplicables que se acordaron con el comprador como suficientes para que no aplique la prueba
de tamao de granos austenticos.
9.
Calidad
9.1 General Los productos estructurales no deben tener defectos perjudiciales y deben tener un acabado competente.
NOTA 5 Al menos que se especifique algo distinto, los productos estructurales normalmente se suministran laminados y estn sujetos a inspeccin visual
del fabricante o el transformador. El producto estructural puede tener imperfecciones no perjudiciales internas o en la superficie, o en ambos lados, cuando
se reciben y, puede ser que sea necesario que el comprador acondicione el producto para mejorar su apariencia o para prepararlo para soldaduras,
revestimientos u otras operaciones.
Se pueden especificar requisitos ms restrictivos al involucrar requisitos complementarios o por algn acuerdo entre el comprador y el distribuidor.
Se considera que los productos estructurales que muestran defectos perjudiciales durante la fabricacin subsecuente no cumplen con la especificacin del
producto pertinente (consulte 17.2). Los fabricantes dben saber que se pueden producir grietas cuando se flexiona un borde esquilado o quemado durante
el proceso de fabricacin; esto no se considera como una falla del acero, sino una funcin de la zona inducida por trabajo en fro o en caliente.
Los requisitos de acondicionamiento en 9.2, 9.3 y 9.4 limitan el acondicionamiento que el fabricante o transformador puede realizar. El acondicionamiento
de las imperfecciones ms all de los lmites de 9.2, 9.3 y 9.4 lo puede realizar otras empresas, y no necesariamente el fabricante o el transformador, lo que
queda a discrecin del comprador.
9.2 Acondicionamiento de chapas:

9.2.1
El rectificado de chapas que realice el fabricante o el transformador para eliminar las imperfecciones en la
superficie superior o inferior con la limitante que la superficie de planta est bastante limpia, sin cambios abruptos
en el contorno, y el rectificado no reduzca el grosor de la chapa por (1) ms del 7% debajo de grosor nominal de las
chapas ordenadas de acuerdo a peso por pie cuadrado o masa por metro cuadrado, pero en ningn caso ms de 1/8
de pulgada [3 mm]; o (2) menos del grosor mnimo permitido para las chapas ordenadas de acuerdo a grosor en
pulgadas o milmetros.
9.2.2
La destitucin de metal soldado (consulte 9.5) despus de la eliminacin de imperfecciones de la superficie superior
o inferior de las chapas por medio de burilar, rectificar o ranurar con arco, debe quedar sujeto a las siguientes
condiciones limitantes:
9.2.2.1 El rea burilada, rectificada o ranurada no debe exceder de 2% del rea de la superfice a ser acondicionada.
9.2.2.2 Despus de eliminar cualquier imperfeccin en preparacin para soldar, el grosor de la chapa, en cualquier
ubicacin, no se debe reducir ms de 30% del grosor nominal de la chapa. (La especificacin A131/A131M
restringe la reduccin de grosor a un mximo de 20%).
9.2.3
La destitucin de metal soldado (consulte 9.5) despus que el fabricante o transformador elimina las imperfecciones
perjudiciales en los bordes de las chapas al burilar, rectificar o ranurar con arco, queda sujeto a que, previo a soldar,
la profundidad de la depresin, medida desde el borde de la chapa hacia adentro, no sea mayor que el grosor de la
chapa o 1 pulgada [25 mm], lo que sea menor.
9.3 Acondicionamiento de perfiles de tamao estructural, perfiles de tamao de varillas y tablestacas:
9.3.1
La rectificacin, o el burileo y la rectificacin, de perfiles de tamao estructural, perfiles de tamao varilla y
tablestacas que realice el fabricante o el transformador para eliminar las imperfecciones, debe quedar sujeto a la
limitante que el rea rectificada est pareja, sin cambios abruptos de contorno, y que la depresin no se extienda a
menos de (1) 1/32 pulgada [1 mm], para material con grosor de menos de 3/8 de pulgada [10 mm]; (2) 1/16 de
pulgada [2 mm], para material con grosor de 3/8 a 2 pulgadas [10 a 50 mm], inclusive; (3) 1/8 de pulgada [3 mm],
para material de ms de 2 pulgadas [50 mm] de grosor.
9.3.2
La destitucin de metal soldado (consulte 9.5) despus de la eliminacin de imperfecciones que son mayores en
profundidad que los lmites que se listan en 9.3.1 debe quedar sujeta a las siguientes condiciones limitantes:
9.3.2.1 El rea total de la superficie burlida o rectificada de cualquier pieza previo a soldar no debe exceder de 2% del
rea de la superficie total.
9.3.2.2 La reduccin del grosor del material que resulta despus de eliminar las imperfecciones y antes de soldar, no
debe exceder de 30% del grosor nominal en el lugar de la imperfeccin, y tampoco debe exceder la
profundidad de la depresin antes de soldar de 1 pulgada [32 mm] en cualquier caso, excepto lo que est en
9.3.2.3.
9.3.2.3 La deposicin de metal soldado (consulte 9.5) despus de la rectificacin, el burilado o ranurado por arco de
los topes de los ngulos, vigas, canales y zetas, y los tallos y los topes de ts deben estar sujeto a que, previo a
soldar, la profundidad de la depresin, medida desde el tope hacia adentro, no es mayor que el grosor del
material en la base de la depresin o de pulgada [12.5 mm], lo que sea menor.
9.3.2.4 La deposicin del material soldad (consulte 9.5) y la rectificacin para corregir o formar el enlace de cualquier
seccin de tablestaca debe quedar sujeto a que el rea total de superficie de la soldadura no exceda de 2% del
rea de la superficie total.
9.4 Acondicionamiento de varillas:
9.4.1
El acondicionamiento de varillas que realiza el fabricante o el transformador para eliminar las imperfecciones por
medio de rectificacin, burilado u otros medios, queda sujeto a que el rea acondicionada quede pareja y a que el
rea seccional afectada no se reduzca ms de las variaciones permitidas que aplican (consulte la seccin 12).
9.4.2
La deposicin del metal soldado (consulte 9.5) despus del burilado o la rectificacin para eliminar imperfecciones
que tienen una profundidad mayor que los lmites establecidos en 9.4.1 debe quedar sujeta a las siguientes
condiciones:
9.4.2.1 El rea total de la superficie burilada o rectificada de cualquier pieza, antes de soldar, no debe exceder de 2%
del rea de superficie total.
9.4.2.2 La reduccin de una dimensin seccional de una varilla redonda, cuadrada o hexagonal, o la reduccin de
grosor de una varilla plana, que resulta de la eliminacin de una imperfeccin antes de soldar, no debe exceder
de 5% de la dimensin o grosor nominal en el lugar de la imperfeccin.
9.4.2.3 Para los bordes de las varillas planas, la profundidad de la depresin de acondicionamiento antes de soldar debe
medir desde el borde hacia adentro, y debe limitarse a una profundidad mxima igual al grosor de la varilla
plana o de pulgada [12.5], lo que sea menor.
9.5 Reparacin por soldadura:
9.5.1
Requisitos generales:
9.5.1.1 La reparacin por soldadura de cumplir con la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS, por siglas
en ingls) por medio de soldadura por arco de metal protegido (SMAW, por siglas en ingls), soldadura por
arco de metal de gas (GMAW, por siglas en ingls), soldadura por arco de ncleo fundente (FCAW, por siglas
en ingls) o soldadura por arco sumergido (SAW, por siglas en ingls). Los gases protegidos que se utilizan
deben ser de calidad para soldar.
9.5.1.2 Los electrodos y las combinaciones de electrodo-fundente deben cumplir con los requisitos de las
especificaciones de AWS A5.1/A5.1M, A5.5/A5.5M, A5.17/A5.17M, A5.18/A5.18M, A5.20/A5.20M,
A5.23/A5.23M, A5.28/A5.28M o A5.29/A5.29M, lo que aplique. En SMAW se deben utilizar electrodos de
bajo hidrgeno.
9.5.1.3 Los electrodos y las combinaciones de electrodo-fundente se deben seleccionar de tal forma que la fuerza de
traccin de metal soldado de deposicin (despus de haber realizado cualquier tratamiento trmico) son
consistentes con la resistencia de traccin especificada para el metal base que se est reparando.
9.5.1.4 Los electrodos para soldar y los materiales fundentes deben estar secos y protegidos de la humedad durante su
almacenamiento y uso.
9.5.1.5 Previo a la reparacin por soldadura, la superficie a soldar se debe inspeccionar para verificar que las
imperfecciones que se quieren eliminar, se han eliminado completamente. Las superficies a soldar y las
superficies adyacentes a la soldadura deben estar secas y sin escamas, escorias, xido, humedad, grasa y algn
otro material extrao que pueda prevenir una soldadura apropiada.
9.5.1.6 Los soldadores y los operadores de soldadura deben estar calificados de acuerdo a los requisitos AWS
D1.1/D1.1M o del Cdigo de caldera y tanque de presin, seccin IX de ASME, excepto que un soldador u
operador de soldaduras est calificado para realizar soldaduras de chafln de penetracin de juntas y as pueda
soldar la reparacin.
9.5.1.7 La soldadura para reparacin de los productos estructurales deben cumplir con la especificacin del
procedimiento de soldaduras (WPS) que est de acuerdo con los requisitos AWS D1.1/D1.1M o el Cdigo de
caldera y tanque de presin, seccin IX, de ASME, con las siguientes excepciones o clarificaciones:
(1) WPS debe calificarse por medio de una prueba de soldadura de chafln de penetracin de juntas o una
soldadura de chafln de superficie.
(2) La geometra de la soldadura de chafln de la superficie no se debe describir, sino es de una forma general.
(3) Una soldadura WPS de chafln de penetracin de juntas completa AWS D1.1/D1.1M precalificada es
aceptable.
(4) Cualquier material que no est establecido en las combinaciones de metal base de relleno precalificado de
AWS D1.1/D1.1M tambin se considera como precalificado si su composicin qumica y sus propiedades
mecnicas se comparan con aquellas en uno de los metales base precalificados que se listan en AWS
D1.1/D1.1M.
(5) Cualquier material que no se liste en el Cdigo de caldera y tanque de presin de ASME, seccin IX,
tambn se considra como material con un nmero S en la seccin IX, si su composicin qumica y sus
propiedades mecnicas son comparables a aquellos en uno de los materiales establecido en la seccin IX
con un nmero X.
9.5.1.8 Si se especifica en la orden de compra, la WPS debe incluir la calificacin de una prueba Charpy de flexin por
choque, y que las ubicaciones de la prueba, las condiciones de la prueba y los criterios de aceptacin cumplan
con los requisitos especificados para soldaduras de reparacin.
9.5.1.9 Si se especifica en la orden de compra, la especificacin del procedimiento de soldadura quedar sujeta a
aprobacin del comprador previo a la soldadura de reparacin.
Productos estructurales con una resistencia de traccin mnima especificada de 100 ksi [690 MPa] o mayor La
soldadura por reparacin de los productos estructurales con una resistencia de traccin mnima especificada de 100
ksi [690 MPa] o mayor debe quedar sujeta a los siguientes requisitos adicionales:
9.5.2.1 Si se especifica en la orden de compra, se debe obtener la aprobacin de comprador antes de realizar la
reparacin por soldadura.
9.5.2.2 La superficie a soldar se debe inspeccionar utilizando el mtodo de partculas magnticas o un mtodo de
penetracin de lquido para verificar que las imperfecciones que se pretende eliminar han sido removidas en su
totalidad. Cuando se utiliza la inspeccin de partculas magnticas, la superficie se debe inspeccionar tanto de
forma paralela como perpendicular en toda la longitud del rea a repararse.
9.5.2.3 Si la reparacin por soldadura ser tratada trmicamente despus de la soldadura, se debe tomar especial
cuidado en la seleccin de los electrodos para evitar que dichas composiciones se fisuren como resultado de
dicho tratamiento trmico.
9.5.2.4 Las reparaciones que se realizan sobre productos estructurales que subsecuentemente tienen tratamiento
trmico en la fbrica se deben inspeccionar despus de dicho tratamiento; las reparaciones de los productos
estructurales que no tienen tratamiento trmico posterior en la fabrica, se deben inspeccionar no antes de 48
horas despus de soldarse. Dicha inspeccin utiliza un mtodo de partcula magntica o un mtodo de
penetracin de lquido. Si se realiza la inspeccin de partcula magntica, dicha inspeccin se debe realizar a lo
largo de la reparacin tanto de forma paralela como perpendicular.
9.5.3
Calidad de la reparacin Las soldaduras y la zona adyacente afectada trmicamente debe estar totalmente libre de
rajaduras y el metal soldado debe estar fusionado a todas las superficies y bordes sin socavaduras ni traslapes.
Cualquier rajadura, porosidad, falta de fusin o socavadura en cualquier capa se debe eliminar previo a la
deposicin de la capa subsiguiente. El metal soldado debe proyectar al menos 1/16 de pulgada (2 mm) por arriba de
la superficie laminada despus de soldarse, y el metal proyectado se debe eliminar por medio de rectificacin o
burilado, o ambos, para nivelarlo con la superficie laminada y para producir un acabado ntido.
9.5.4
Inspeccin de la reparacin El fabricante o el transformador debe mantener un programa de inspeccin para
observar si:
9.5.4.1 Las imperfecciones se han eliminado completamente.
9.5.4.2 Las limitaciones especificadas anteriormente han sido cumplidas.
9.5.4.3 Los procedimiento de soldadura establecido se han seguido, y
9.5.4.4 Cualquier depsito de soldadura es de calidad aceptable, segn se defini anteriormente.
9.5.2
10. Mtodos de prueba

10.1 Todas las pruebas se deben realizar de acuerdo con A370 Mtodos y definiciones de pruebas
10.2 El lmite elstico se debe determinar por el mtodo de desplazamiento de 0.2% o por medio del mtodo de 0.5% de
extensin bajo carga, al menos que se establezca algo distinto en la especificacin del material.
10.3 Procedimientos de redondeo-Para propsitos de determinar el cumplimiento de la especificacin, un valor calculado se debe
redondear al 1ksi [5 MPa] ms cercano de fuerza de traccin y de lmite de elasticidad, y a la unidad ms cercana en el lugar
ms a la derecha de las cifras utilizadas para expresar el valor que limita los otros valores de acuerdo con el mtodo de
redondeo dado en la Prctica E29.
10.4 Para muestras de angulares de prueba en seccin real, el rea transversal que se utiliza para calcular el lmite elstico y la
resistencia de traccin debe ser un rea hipottica calculada en base al peso de la muestra de prueba (consulte 12.1).
TABLA A Variaciones permitidas para anlisis de productos

NOTA 1 Si aparece en esta tabla, no hay requisitos.
Elemento
Lmite superior o valor mximo especificado, %
Carbono
Hasta 0.15, incluso

Ms de 0.15 hasta 0.40, incluso
Ms de 0.75
ManganesoA
Hasta 0.60, incluso

Ms de 1.95
Fsforo
Sulfuro
Variaciones permitidas, %
Lmite debajo del
Lmite por encima del
lmite
lmite
0.02
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.04
0.06
0.05
0.06
0.08
0.09
0.09
0.11
0.12
0.06
0.08
0.10
0.11
0.12
0.14
0.16
Hasta de 0.04, incluso

Ms de 0.04, incluso
0.010
Hasta 0.06, incluso

Ms de 0.06
0.010
Slice
Hasta 0.30, incluso

0.02
0.05
0.06
0.03
0.05
0.06
Nquel
Hasta 1.00, incluso

Ms de 5.30
0.03
0.05
0.07
0.08
0.10
0.03
0.05
0.07
0.08
0.10
Cromo
Hasta 0.90, incluso

0.04
0.06
0.10
0.04
0.06
0.10
Molibdeno
Hasta 0.20, incluso

0.01
0.03
0.04
0.01
0.03
0.04
Cobre
0.20 mnimo, solamente

Hasta 1.00, incluso
0.02
0.03
0.05
0.03
0.05
Titanio
Hasta 0.15,incluso
0.01C
0.01
0.01
0.02
0.02
0.01
0.01
0.02
0.03
Vanadio
Hasta 0.10, incluso

Ms de 0.25
Mnimo, slo especificado
Boro
Cualquier cantidad
Columbio
Hasta 0.10, incluso
0.01C
0.01
Circonio
Hasta 0.15, incluso
0.03
0.03
Nitrgeno
Hasta 0.030, incluso
0.005
0.005
A
Las variaciones permitidas de contenido de manganeso en varillas y perfiles de tamao de varilla deben ser: hasta 0.90, inclu so, 0.03; ms de 0.90 hasta
2.20, incluso, 0.06.
B
No aplica el anlisis de producto.
C
0.005, si el mnimo del rango es 0.01%.
ndice de tablas de variaciones permitidas

Dimensin
Corona
Chapas, acero al carbono; esquiladas y cortadas a gas
Chapas, acero al carbono; laminador universal
Chapas, que no sean de acero al carbono; esquiladas, cortadas a gas y laminador universal
Perfiles, laminados; S, M, C, MC y L
Perfiles, laminados; W y HP
Perfiles, divididos; L y T
Transversales de perfiles y varillas
Planos
Hexgonos
Redondos y cuadrados
Perfiles, laminados; L, angular con bulbo y Z
Perfiles, laminados; W, HP, S, M, C y M C
Perfiles, laminados; T
Perfiles, dividido; L y T
Dimetro
Chapas, esquiladas
Chapas, no de acero aleado, cortadas a gas
Chapas, de acero aleado, cortadas a gas
Redondas
Extremo de falsa escuadra
Perfiles, distintos a W
Perfiles, W
Perfiles, estriado, distintos a W
Llanura
Chapas, acero al carbono
Chapas, que no son de acero al carbono
Chapas, restrictivas acero al carbono
Chapas, restrictivas que no son de acero al carbono
Longitud
Varillas
Varillas, recortadas
Chapas, cizalladas y laminado universal
Chapas, que no sean de acero aleado, cortadas a gas
Chapas, de acero aleado, cortadas a gas
Chapas, borde fresado
Perfiles, laminados; que no sean W
Perfiles, laminados; W y HP
Perfiles, divididos; L y T
Perfiles, fresados
Rectitud
Varillas
Perfiles, que no sean W
Barrido
Perfiles, W y HP
Grosor
Lmina
Chapa, ordenada por grosor
Ondulacin
Chapas
Peso [Masa]
Chapas, ordenadas por peso [masa]
Ancho
Lminas
Chapas, cizalladas
Chapas, laminado universal
Chapas, que no sea acero aleado, cortadas a gas
Chapas, acero aleado, cortado a gas
Chapas, bordes fresados
Tabla
Unidades pulgadas-libra
Unidades SI
12
11
11
21
24
25
A1.12
A1.11
A1.11
A1.21
A1.24
A1.25
26
28
27
17
16
18
25
A1.26
A1.28
A1.27
A1.17
A1.16
A1.18
A1.25
6
7
10
27
A1.6
A1.7
A1.10
A1.27
20
22
23
A1.20
A1.22
A1.23
13
14
S27.1
S27.3
A1.13
A1.14
S27.2
S27.4
30
31
3
9
8
4
19
22
25
23
A1.30
A1.31
A1.3
A1.9
A1.8
A1.4
A1.19
A1.22
A1.25
A1.23
29
21
A1.29
A1.21
24
A1.24
26
1
A1.26
A1.1
15
A1.15
A1.2
26
3
5
9
8
4
A1.26
A1.3
A1.5
A1.9
A1.8
A1.4
11. Pruebas de tensin

11.1 Condicin-Las muestras de prueba de los productos estructurales sin tratamiento trmico se deben tomar de pequeas
muestras de prueba que sean representativas de los productos estructurales como se recibe. Las muestras de prueba para los
productos estructurales con tratamiento trmico se deben tomar de pequeas muestras de prueba que sean representativas de
los productos estructurales como se reciben, o en partes separadas con grosor o seccin de tamao real provenientes de la
misma colada y tratadas trmicamente de forma similar.
11.1.1 Si la chapa tiene tratamiento trmico y la velocidad de enfriamiento es ms rpida que el enfriamiento con aire
ambiental de la temperatura de austenitizacin, una de las siguientes condiciones debe aplicar, adems de los otros
requisitos especificados aqu:
11.1.1.1 Para la longitud calibrada de la muestra de prueba de tensin se debe tomar, al menos, 1T de cualquier borde
tratado, en donde T es el grosor de la chapa, y debe ser, al menos, pulgada [12.5 mm] desde el corte con
llama o desde la superficies afectadas por el calor.
11.1.1.2 Un amortiguador trmico de acero, 1T por 1T por, al menos, 3T, se debe unir al borde de la chapa por medio
de una soldadura de penetracin parcial y que selle completamente el borde amortiguado previo al tratamiento
trmico.
11.1.1.3 Durante el tratamiento trmico se debe utilizar aislamiento trmico u otras barreras trmicas en lugares
adyacentes al borde de la chapa, de donde se obtendrn las muestras. Se debe demostrar que la velocidad de
enfriamiento de la muestra de la prueba de tensin no es mayor que, y no es sustancialmente ms lenta que, la
obtenida por medio del mtodo descrito en 11.1.1.2.
11.1.1.4 Cuando se utilizan pequeas muestras de prueba que se cortaron de la chapa, pero que se trataron trmicamente
de forma separada, la dimensiones de estas pequeas muestras no deben ser menor que 3T por 3T por T, y cada
muestra de tensin que se corte de all debe cumplir con los requisitos de 11.1.1.
11.1.1.5 El tratamiento trmico de las muestras de prueba que estn separadas en el dispositivo, deben quedar sujetas a
que (1) deben estar disponibles los datos de la velocidad de enfriamiento; (2) deben estar disponibles los
dispositivos de control de velocidad de enfriamiento para las muestras de prueba; y, (3) el comprador aprob
previamente el mtodo.
11.2 Orientacin Para chapas ms anchas de 24 pulgadas [600 mm], las muestras de prueba se deben tomar de tal forma que el
eje longitudinal de la muestra de prueba es transversal hacia la direccin final en la que se laminar la chapa. Las muestras
de prueba para todos los otros productos estructurales se deben tomar de tal forma que el eje longitudinal de la muestra de
prueba sea paralela a la direccin final del laminado.
11.3 Ubicacin:
11.3.1 Chapas - Las muestras de prueba se deben tomar desde una esquina de la chapa.
11.3.2 Perfiles W y HP con rebordes de 6 pulgadas [150 mm] o ms Las muestras de prueba se deben seleccionar desde
un punto en el reborde que est a 2/3 del centro del reborde al tope del reborde.
11.3.3 Perfiles distintos a aquellos en 11.3.2 Las muestras de prueba se deben seleccionar desde el alma de las vigas,
canales y zetas; de los tallos de las ts laminadas; y las alas de los angulares y angulares de bulbo, excepto en donde
se utilicen muestras de prueba de tamaos reales para angulares y los criterios de aceptacin de elongacin sean
segn corresponde.
11.3.4 Varillas:
11.3.4.1 Las muestras de prueba de las varillas que se utilizarn para clavijas y rodillos se deben tomar de tal forma que
el eje est: en medio del centro y de la superficie para clavijas y los rodillos, a menos de 3 pulgadas [75 mm] en
dimetro; 1 pulgada [25 mm] desde la superficie para clavijas y rodillos, 3 pulgada [75 mm] y ms en
dimetro; o segn se especifique en el Anexo A1 de A370 Mtodos y definiciones de pruebas, si el requisito
anterior aplicable no se puede poner en prctica.
11.3.4.2 Las muestras de prueba para varillas, distintas a las que se usarn para clavijas y rodillos, se tomarn segn se
especifica en el Anexo A1 de A370 Mtodos y definiciones de pruebas.
11.4 Frecuencia de la prueba:
11.4.1 Productos estructurales fabricados a partir de producto estructural laminado La cantidad mnima de piezas
chapas laminadas a probar por cada colada y resistencia de gradacin, en donde aplique, debe ser como sigue,
excepto que sea permitido que alguna prueba individual represente gradaciones de resistencia mltiples:
11.4.1.1 Segn la Tabla B, o
11.4.1.2 Una tomada del grosor mnimo en la colada y otra tomada del grosor mximo de la colada, en donde grosor
significa el grosor, dimetro o dimensin comparable especificada, lo que sea apropiado para el producto
estructural aplicable.
11.4.2 Productos estructurales fabricados a partir de bobinas y suministrados sin tratamiento trmico o solamente con
eliminacin de tensiones:
11.4.2.1 A excepcin de lo que se permite en 11.4.4, la cantidad mnima de bobina a probar para cada colada y
gradacin de resistencia, lo que aplique, debe ser segn la Tabla C, excepto que se permita que alguna bobina
individual represente gradaciones de resistencia mltiples.
11.4.2.2 A excepcin de lo que se requiera en 11.4.2.3, se deben tomar dos muestras para prueba de tensin de cada
bobina a probar, en donde la primera se debe tomar inmediatamente antes que se califique el primer producto
estructural, y el segundo, tomado del pliegue central aproximado.
11.4.2.3 Si, durante el desembobinado, la cantidad de material desembobinada es menor que la requerida para alcanzar
el el pliegue central aproximado, la segunda prueba para la calificacin de la porcin desembobinada de dicha
bobina se debe tomar desde un punto adyacente de porciones sucesivas de dicha bobina, y se deben tomar
pruebas adicionales en lugares adyacente a la porcin ms interna que se haya desembobinado, hasta que se
haya obtenido una prueba del pliegue central aproximado.
11.4.3 Productos estructurales fabricados a partir de bobinas y suministrados con tratamiento trmico que no sea por
eliminacin de tensiones La cantidad mnima de piezas que se deben probar por cada colada y gradacin de
resistencia, en donde aplique, debe ser como sigue, excepto si se permite que alguna prueba individual represente
gradaciones de resistencia mltiples:
11.4.3.1 Segn aparece en la Tabla B, o
11.4.3.2 Una tomada del gros mnimo en la colada y otra tomada del grosor mximo de la colada, en donde el grosor
significa el grosor, el dimetro o la dimensin comparable especificada, lo que sea apropiado para el producto
estructural aplicable.
11.4.4 Producto estructurales fabricados a partir de bobinas y calificados por medio de muestras de prueba con
tratamiento trmico que no sea por eliminacin de tensiones La cantidad mnima de piezas a probar para cada
colada y gradacin de resistencia, en donde sea aplicable, debe ser como sigue, excepto si se permite alguna prueba
individual que represente gradaciones de resistencia mltiples:
11.4.4.1 Como aparece en la Tabla B, o
11.4.4.2 Una tomada de grosor mnimo de la colada, en donde grosor significa grosor, dimetro o dimensin
comparable especificado, lo que sea apropiado para el producto estructural aplicable.
TABLA B Cantidad mnima de pruebas de tensin requeridas
Rango de grosor A
Diferencia de grosoresA
para la colada
entre piezas o chapas en
el rango de grosoresA
Menos de 3/8 de pulgada [10 mm]
1/16 de pulgada [2 mm] o menos
Cantidad mnima
de pruebas de tensin
requeridas
DosB pruebas por colada, tomadas de distintas piezas o chapas distintas con
A
cualquier grosor dentro del rango de grosoresA
Ms de 1/16 de pulgada [2 mm]
DosB pruebas por colada, una tomada del grosor A mnimo del rango de
grosoresA y una tomada del grosor A mximo del rango de grosoresA
3/8 a 2 pulgadas [10 a 50 mm], incl
Menos de 3/8 de pulgada [10 mm]
DosB pruebas por colada, tomadas de distinas piezas o chapas con cualquier
grosor A dentro del rango de grosoresA
3/8 de pulgada [10 mm] o ms
grosoresA y una tomada del grosor A mximo en el rango de grosoresA
Ms de 2 pulgadas [50 mm]
Menos de 1 pulgada [25 mm]
DosB pruebas por colada, tomadas de distintas piezas o chapas con cualquier
grosor A del rango de grosoresA
1 pulgada [25 mm] o ms
grosoresA y una tomada del grosor A mximo del rango de grosoresA
A
Grosor significa grosor, dimetro o dimensin comparable especificada, lo que sea apropiado para el producto estructural especficado.
B
Una prueba, si slo una pieza o chapa ser calificada.
TABLA C Cantidad mnima de bobinas requeridas para probar la tensin
NOTA 1 Consulte 11.4.2.2 y 11.4.2.3 para obtener la cantidad de pruebas a tomar por bobina.
Diferencia de grosoresA entre bobinas en la colada
Cantidad mnima de bobinas requeridas para prueba de tensin
Menos de 1/16 pulgada [2 mm]
DosB bobinas por colada, de cualquier grosor A en la colada
1/16 pulgada [2 mm] o ms
DosB bobinas por colada, una con el grosor A mnimo en la colada y una con el
grosor A mximo en la colada
A
Grosor significa grosor, dimetro o dimensin comparable especificada, lo que sea apropiado para el producto estructural especificado.
B
Una bobina, si slo se va a calificar una sola bobina.
11.5 Preparacin:
11.5.1 Chapas:
11.5.1.1 Las muestras para pruebas de tensin para chapas con grosor de pulgada [20 mm] o menos deben ser con el
grosor real de las chapas. Las muestras de prueba deben cumplir con los requisitos que se muestran en la
Figura 3 de A370 Mtodos y definiciones de las pruebas para 1 pulgadas [40 mm] de ancho o de pulgada
de ancho [12.5 mm].
11.5.1.2 Para chapas con grosor hasta de 4 pulgadas [100 mm] inclusive, el uso de muestras de prueba con ancho 1
pulgadas [40 mm] y el cumplimiento de los requisitos que se muestran en la Figura 3 de A370 Mtodos y
definiciones de las pruebas, deben quedar sujeto a que est disponible la mquina de pruebas adecuada.
11.5.1.3 Para las chapas con grosor de ms de de pulgada [20 mm], excepto lo permitido en 11.5.1.2, las muestras
para prueba de tensin deben cumplir con los requisitos que se muestran en la figura 4 de A370 Mtodos y
definiciones de las pruebas para la muestra de prueba de dimetro de 0.500 pulgadas [12.5 mm]. El eje de
dichas muestras de prueba deben estar a la mitad entre el centro del grosor y la superficie superior o inferior de
la chapa.
11.5.2 Perfiles:
11.5.2.1 Excepto en donde se prueban los angulares de tamao real, las muestras para prueba de tensin de perfiles con
grosor de de pulgada [20 mm] y menos debe tener el grosor real del perfil. Dicha muestra de prueba debe
cumplir con los requisitos que se muestran en la figura 3 de A370 Mtodos y definiciones de las pruebas para
la muestra de prueba de 1 pulgadas [40 mm] de ancho o la muestra de prueba de pulgada [12.5 mm] de
ancho.
11.5.2.2 Para los perfiles con grosor hasta de 5 pulgadas [125 mm] inclusive, el uso de muestras de prueba de 1
pulgadas [40 mm] de ancho, el grosor real del perfil y el cumplimiento de los requisitos que se muestran en la
figura 3 de A370 Mtodos y definiciones de las pruebas, debe quedar sujeto a que est disponible la mquina
de pruebas adecuada.
11.5.2.3 Para las chapas con grosor de ms de de pulgada [20 mm], a excepcin de lo permitido en 11.5.2.2, las
muestras para pruebas de tensin deben cumplir con los requisitos que se muestran en la Figura 4 de A370
Mtodos y definiciones de las pruebas para la muestra para prueba de dimetro de 0.500 pulgadas [12.5 mm].
El eje de diichas muestras de prueba se deben localizar en la mitad entre el centro del grosor y la superficie
superior o inferior del perfil.
11.5.3 Varillas:
11.5.3.1 A excepcin que se provea algo distinto ms abajo, las muestras para prueba de varillas debe cumplir con el
Anexo A1 de A370 Mtodos y definiciones de las pruebas.
11.5.3.2 A excepcin de lo provisto en 11.5.3.5, las muestras de prueba para varillas con grosor de de pulgada [20
mm] y menos deben cumplir con los requisitos que se muestran en la figura 3 de A370 Mtodos y definiciones
de las pruebas para muestras de prueba con ancho 1 pulgadas [40 mm] o muestras de prueba con ancho
pulgada [12.5 mm].
11.5.3.3 A excepcin de lo proporcionado en 11.5.3.4 y 11.5.3.5, las muestras de prueba para varillas de ms de de
pulgada [20 mm] de grosor o dimetro deben cumplir, ya sea con los requisitos de la muestra de prueba de 1
pulgadas [40 mm] de ancho o muestra de preuba de pulgada [12.5 mm] de ancho que se muestran en la
figura 3 de A370 Mtodos y definiciones de pruebas, o con los requisitos de muestra de preuba de dimetro de
0.500 pulgada [12.5 mm] que se muestra en la figura 4 de A370 Mtodos y definiciones de pruebas.
11.5.3.4 Para las varillas que no se utilicen para clavijas y rodillos, el fabricante o transformador debe tener la opcin de
utilizar muestras de prueba que tengan un grosor o un dimetro de al menos de pulgada [20 mm] para una
longitud de al menos 9 pulgadas [230 mm].
11.5.3.5 Las muestras de prueba para las varillas que se utilizarn para clavijas y rodillos deben cumplir con los
requisitos que se muestran en la figura 4 de A370 Mtodos y definiciones de pruebas para muestra de prueba
de dimetro 0.500 pulgada [12.5 mm].
11.6 Ajustes a los requisitos de elongacin:
11.6.1 Debido al efecto por la geometra del la muestra que se encontr al utilizar la muestra de prueba de tensin
rectangular para probar material delgado, se deben proporcionar ajuestes en los requisitos de elongacin para
grosores menores a 0.312 pulgadas [8 mm]. De acuerdo a esto, deben aplicarse las siguientes deducciones de los
requisitos de elongacin:
Rango de grosor nominal,
Pulgadas [mm]
0.299-0.311 [7.60-7.89]
0.286-0.298 [7.30-7.59]
0.273-0.285 [7.00-7.29]
0.259-0.272 [6.60-6.99]
0.246-0.258 [6.20-6.59]
0.233-0.245 [5.90-6.19]
0.219-0.232 [5.50-5.89]
0.206-0.218 [5.20-5.49]
0.193-0.205 [4.90-5.19]
0.180-0.192 [4.60-4.89]
0.166-0.179 [4.20-4.59]
0.153-0.165 [3.90-4.19]
0.140-0.152 [3.60-3.89]
0.127-0.139 [3.20-3.59]
<0.127 [3.20]
11.6.2
Deduccin de elongacin, %
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5A
6.0A
6.5A
7.0A
7.5A
Debido al efecto de la geometra de la muestra que se encontr al utilizar muestras de prueba de tamao real para
angulares, los requisitos de elongacin para los angulares de tamao estructural se deben incrementar por seis
puntos porcentuales cuando se utilizan las muestras de prueba de tamao real.
11.6.3
Debido a la menor elongacin inherente de los productos estructurales ms gruesos, se debe proporcionar los
ajustes de requisitos de elongacin. Para los productos estructurales con grosor mayor a 3.5 pulgadas [90 mm], se
debe hacer una deduccin de 0.5 punto porcentual del porcentaje especificado de elongacin en 2 pulgadas [50 mm]
por cada incremento de grosor de 0.5 pulgada [12.5 mm] arriba de 3.5 pulgadas [90 mm], hasta una deduccin
mxima de 3.0 puntos porcentuales. En consecuencia, deben aplicar las siguientes deducciones a partir de los
requisitos de elongacin base:
Rango de grosor nominal,
Pulgadas [mm]
3.500-3.999 [90.00-102.49]
4.000-4.499 [102.50-114.99]
4.500-4.999 [115.00-127.49]
5.000-5.499 [127.50-139.99]
5.500-5.999 [140.00-152.49]
6.000 y ms [152.50 y ms]
Deduccin de elongacin,
%
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
11.6.4
Las tablas de requisitos de propiedades de traccin de muchas especificaciones de productos cubiertos en esta
especificacin de requisitos generales especifican los requisitos de elongacin tanto en 8 pulgadas [200 mm] como
en 2 pulgadas [50 mm] de longitudes calibradas. Al menos que se proporcione algo distinto en la especificacin
aplicable del producto, ambos requisitos no son necesarios para aplicarse de forma simultnea y la elongacin slo
necesita determinarse en la longitud calibrada apropiada para la muestra de prueba a utilizar. Despus de
seleccionar la longitud calibrada apropiada, el requisito de elongacin para la longitud calibrada alternativa debe
considerarse como no aplicable.
11.7 Aplicacin del lmite de elasticidad:
11.7.1 Cuando las muestras de prueba no muestran un lmite elstico desproporcionado bien definido, se debe determinar
el fuerza de elasticidad y sustituirla por el lmite elstico.
11.7.2 El transformador o el fabricante debe tener la opcin de sustituir la fuerza elstica por el lmite elstico si la muestra
de prueba muestra un lmite elstico desproporcionado bien definido.
11.7.3 La fuerza de elasticida debe determinarse ya sea por el mtodo de desplazamiento de 0.2% o por el mtodo de 0.5%
de extensin bajo carga.
11.8 Pruebas de tensin del producto La presente especificacin no proporciona los requisitos para pruebas de tensin de
producto subsecuentes al envo (consulte 15.1). Por lo tanto, los requisitos de 11.1-11.7, inclusive, y la seccin 13 aplican
solamente para las pruebas conducidad en el lugar del fabricante previo al envo.
NOTA 6 El cumplimiento de esta especificacin y la especificacin del producto aplicable por el fabricante o transformador no excluye la posibilidad que
los resultados de la prueba de tensin del producto pueda variar fuera de los rangos especificados. Las propiedades de traccin variarn dentro de la misma
colada o pieza, ya sea laminada, laminada con control o tratada trmicamente. Las pruebas de tensin de acuerdo a los requisitos de la presente
especificacin no proporcionan seguridad que todos los productos de una colada tendrn propiedades de traccin idnticas con los productos probados. Si
el comprador desea estar ms seguro, se deben realizar pruebas o requisitos adicionales, como el Requisito complementario S4.
11.8.1
El apndice X2 proporciona informacin adicional sobre la variabilidad de las propiedades de traccin en chapas y
perfiles estructurales.
12. Variaciones permitidas en dimensiones y peso [masa]

12.1 Se asume que un pie cbico de acero laminado pesa 490 lbs. Se asume que un metro cbico de acero laminado tiene una
masa de 7850 kg.
12.2 Chapas Las variaciones permitidas para las dimensiones y peso [masa] no deben exceder los lmites aplicables de las
Tablas 1 a la 15 [Anexo A1, Tablas A1.1 a A1.15], incluso
12.3 Perfiles:
12.3.1 El Anexo A2 enumera la designaciones y dimensiones, tanto en pulgada-libra como en unidades SI, de los perfiles
que estn comnmente disponibles. El radio de los solapes y los topes de perfiles varan con cada fabricante, por lo
tanto no se especifican.
12.3.2 Las variaciones permitidas en dimensiones no deben exceder los lmites aplicables en las Tablas de la 16 a la 25
[Anexo A1, Tablas A1.16 a A1.25], incluso. Las variaciones permitidas para perfiles especiales que no aparecen
listadas en dichas tablas, se deben acordar entre el fabricante y el comprador.
NOTA 7 Las variaciones permitidas se dan en las Tablas 16 a la 25 [Anexo A1, Tablas A1.16 a A1.25], incluso, para algunos perfiles que no
estn listados en el Anexo A2 (angulares de bulbo, tes, zetas). La adicin de dichas secciones al Anexo A2 sern consideradas por el subcomit
A01.02, siempre que se muestre necesidad por dicho listado.
12.3.3
Perfiles con una dimensin de la transversal de 3 pulgadas [75 mm] o ms (perfiles de tamao estructural) El
rea transversal o peso [masa] de cada perfil no debe variar ms de 2.5% de las cantidad tericas o especificadas,
excepto por los perfiles con un peso nominal de menos de 100 lb/pie, en la cual la variacin debe estar entre -2.5%
y +3.0% del rea transversal terica o el peso [masa] nominal especificada.
12.4 Tablestacas El peso [masa] de cada tablestaca de acero no debe tener una variacin mayor a 2.5% del peso [masa] terico
o especificado. La longitud de cada tablestaca de acero no debe ser menor que la longitud especificada, y no ms de 5
pulgadas [125 mm] sobre la longitud especificada.
12.5 Varillas laminadas Las variaciones permitidas en dimensiones no debe exceder los lmites aplicables en las Tablas 26 L
31 [Anexo A1, Tablas A1.26 a A1.31], incluso.
12.6 Conversin de variaciones permitidas de fracciones de pulgada a decimales Las variaciones permitidas de dimensiones
para productos cubiertos por esta especificacin son generalmente dadas como fracciones de una pulgada y permanecen
como las variaciones permitidas oficiales, si eso se establece. Si el material ser medido por equipo que muestra las
dimensiones en decimales, la conversin de variaciones permitidas de fracciones de pulgada a decimales se debe realizar a
tres nmeros decimales y utilizando el mtodo de redondeo prescrito en la Prctica E29.
13. Repeticin de pruebas
13.1 Si alguna de las muestras de prueba muestra mecanizado defectuoso o desarrolla defectos, el fabricante o el transformador
debe tener opcin a desecharla y sustituirla por otra muestra de prueba.
13.2 Si el porcentaje de elongacin de cualquier muestra de prueba de tensin es menor que lo especificado y cualquier parte de
la fractura es ms de de pulgada [20 mm] del centro de la longitud calibrada de una muestra de 2 pulgadas [50 mm] o est
afuera de la mitad de la longitud calibrada de una muestra de 8 pulgadas [200 mm], como lo indican las marcas de corte que
se hicieron en la muestra antes de las pruebas, entonces se permite la repeticin de la prueba.
13.3 A excepcin de lo provisto en 13.3.1, si los resultados de una muestra de prueba de tensin original falla para cumplir con
los requisitos especificados, pero est dentro de 2 ksi [14 MPa] de la fuerza de elasticidad o lmite elstico requerido, o
dentro de los 2 puntos porcentuales de elongacin requerida, se debe permitir reemplazar la prueba fallida por una nueva
prueba. Se debe repetir la prueba debido a la prueba origina fallida, con una muestra seleccionada aleatoriamente en la
colada. Si los resultados de la nueva prueba cumple con los requisitos especificados, la colada o lote se debe aprobar.
13.3.1 Los productos estructurales que se prueban segn la Tabla C, ambas pruebas de cada bobina probada para calificar
una colada debe cumplir con todos los requisitos de la propiedad mecnica. Si alguna prueba falla, entonces esa
bobina no se deber utilizar para calificar la colada; sin embargo, la porcin de dicha bobina individual que est
categorizada por pruebas aceptables (consulte 11.4.2.3) se le considera como calificada.
13.4 Las chapas de acero templadas y revenidas deben estar sujetas a cualquier requisito adicional de repeticin de prueba que
est en la especificacin del producto aplicable.
13.5 Cuando se utiliza la seccin completa de 11.3.3 y la elongacin cae debajo del requisito especificado, el fabricante o el
transformador debe tener la opcin de realizar otra prueba utilizando una muestra de prueba permitida en 11.5.2.
14. Informes de prueba
14.1 Se requiere que todos los informes de prueba para cada colada suministrada muestren lo siguiente:
14.1.1 La designacin de la especificacin del producto aplicable, incluyendo ao-fecha y grado, clase y tipo estn
especificados en la orden de compra segn la cual se suministra el producto estructural.
14.1.2 Nmero de colada, anlisis trmico (consulte 7.1) y tamaos nominales.
NOTA 8 Si la cantidad de cobre, cromo, nquel, molibdeno y silicio es menor que 0.02%, el anlisis trmico para dicho elemento se puede
registrar como <0.02%. Si la cantidad de columbio o vanadio es menor que 0.008%, el anlisis trmico para dicho elemento se debe registrar
como <0.008%.
14.1.3
Dos resultados de prueba de tensin apropiados para calificar el envo (conuslte 11.4), para los productos
estructurales que se hayan segn lo descrito en la Tabla B, , excepto que se reporte una sola prueba de tensin, si el
envo consiste de una sola pieza o una chapa.
14.1.3.1 En los valores de elongacin, tanto el porcentaje de incremento como la longitud calibrada original se deben
establecer.
14.1.3.2 El ndice de elasticidad a traccin, cuando dicho requisito est en la especificacin del producto.
14.1.4 Todos los tratamientos trmicos, para los productos estructurales que deben ser tratados trmicamente, ya sea por la
especificacin de producto aplicable o por la orden de compra, incluyendo los rangos de temperatura y los tiempos
a cierta temperatura, al menos que el comprador y el proveedor hayan acordado un procedimiento trmico en lugar
de las temperaturas y tiempos reales.
14.1.4.1 Si se realiza un tratamiento trmico para suavizar los bordes cortados trmicamente, no es necesario que se
reporte, excepto para los productos estructurales que tienen una fuerza de traccin mnima especificada de 95
ksi [655 MPa] o ms, al menos que se alcance dicho tratamiento trmico subcrtico a temperaturas de al menos
75F [40C] menos que la temperatura mnima de templado.
14.1.5 Los resultados de cualquier prueba requerida de tamao de grano austentico (consulte 8.2 u 8.3, lo que aplique).
14.1.6 Los resultados de cualquier otra prueba requerida ppor la especificacin del producto aplicable, los requisitos
complementarios aplicables y la orden de compra.
14.2 El grosor del producto estructural probado no es necesariamente igual que el grosor ordenado individual, dado que es la
colada que se prob, y no cada artculo ordenado. Las pruebas de grosores especificados de acuerdo a 11.4 y que incluyen
los grosores en una envo deben ser suficientes para calificar el producto estructural del envo. Dichos grosores de preuba
no es necesario que estn dentro de los grosores probados y enviados previamente, y de la misma colada.
14.3 Para los productos estructurales producidos a partir de bobinas que se suministraron laminadas ose han tratado trmicamente
slo por eliminacin de tensiones, el informe de prueba de decir producido a partir de bobinas. Ambos resultados se
deben informar para cada bobina que califica, y tambin se debe informa la ubicacin dentro de la bobina para cada prueba
realizada.
14.4 Para los productos estructurales producidos a partir de bobinas, tanto el fabricante como el transformador deben quedar
identificados en el informe de prueba
14.5 Cuando se han utilizado muestras de prueba de tamao real para calificar los angulares, se debe registrar la informacin en
el informe de prueba.
14.6 No se requiere de firma en el informe de prueba; sin embargo, el documento debe identificar claramente la organizacin que
presenta el informe. Aunque no se encuentre la firma, la organizacin que presenta el informe es la responsable del
contenido del informe.
14.7 Para los productos estructurales que les da el acabado final otra empresa, el proveedor del producto estructural tambin le
debe proporcionar al comprador una copia del informe de prueba original del fabricante.
14.8 El informe de prueba, el certificado de inspeccin o documento similar impreso o electrnico proveniente de una
transmisin de intercambio de datos electrnica (EDI, por sus siglas en ingls), debe tener la misma validez que el
certificado impreso proveniente de la fbrica. El contenido del documento EDI debe cumplir con los requisitos de la
especificacin del producto aplicable y debe cumplir con cualquier acuerdo EDI existente entre el comprador y proveedor.
Aunque no tengan firma, la organizacin que presenta el EDI debe ser la responsable del contenido del informe.
NOTA 9 La definicin de la industria es: EDI es la intercambio de computadora a computadora de informacin gerencial en un formato estndar, como
ANSI ASCX12.
15. Inspeccin y pruebas

15.1 El inspector, representante del comprador, debe tener acceso libre, en todo momento, durante el tiempo que se trabaje en
contrato del comprador, a todos los lugares en donde de la fbrica en donde se est elaborando el producto estructural
ordenado. El fabricante debe proporcionarle al inspector todas las facilidades razonables para que el inspector asegure que
todo el producto estructural se est suministrando de acuerdo con la presente especificacin de requisitos generales, con la
especificacin del producto aplicable y con la orden de compra. Todas las pruebas (a excepcin del anlisis del producto) y
la inspeccin se deben realizar en las instalaciones del fabricante previo al envo, al menos que se especifique algo distinto,
y se debe realizar de tal forma que no interfiera con la operacin del fabricante.
15.2 En donde los productos estructurales estn producidos a partir de bobinas, debe aplicarse 15.1 al transformador y no al
fabricante, y las instalaciones del transformador debe aplicar en lugar de las instalaciones del fabricante. En donde los
productos estructurales se producen a partir de bobinas y el transformador es distinto del fabricante, el inspector debe tener
libre acceso, en todo momento, durante el tiempo que se realiza el trabajo del contrato del comprador, a todas las partes de
la fbrica en donde se estn produciendo el producto estructural ordenado.
16. Repeticin del tratamiento
16.1 Si alguno de los productos estructurales con tratamiento trmico falla en el cumplimiento de los requisitos de las
propiedades mecnicas de la especificacin de producto aplicable, el fabricante o el transformador debe tener la opcin de
volver a tratar trmicamente el producto estructural. Todas las pruebas de propiedades mecnicas se deben repetir y el
producto estructural se debe examinar de nuevo en bsqueda de defectos en la superficie, cuando se enva de nuevo para
inspeccin.
17. Rechazo
17.1 Cualquier rechazo que se base en anlisis de producto realizado de acuerdo con la especificacin de producto aplicable se
debe informar al distribuidor, y las muestras que representan el producto estructural rechazado se debe guardar durante dos
semanas a partir de la fecha de notificacin de dicho rechazo. En caso de no satisfacer los resultados de las pruebas, el
distribuidor debe tener la opcin de hacer reclamos dentro de ese lapso de tiempo.
17.2 El comprador debe tener la opcin de rechazar el producto estructural rechazado, que muestra los defectos perjudiciales,
despus de haber aceptado el trabajo del fabricante o del transformador, y as notificrselo al fabricante o al transformador.
18. Identificacin de productos estructurales
18.1 Mascas requeridas de las chapas:
18.1.1 A excepcin de lo permitido en 18.1.4.2 y 18.6, las chapas deben tener marcas legibles con la siguiente
informacin: designacin ASTM aplicable (consulte 1.1) (no se requiere ao-fecha); G o MT, si aplica
(consulte 18.1.2); el grado que aplica; nmero de colada; tamao y grosor; y nombre, marca o marca registrada del
fabricante (para las chapas que se producen a partir de producto estructural laminado) o del transformador (para
chapas producidas a partir de bobinas).
18.1.2
Las chapas que necesitan tratamiento trmico, pero que no han sido tratadas, las debe marcar el fabricante o el
transformador con la letra G (que denota el color verde) seguido de la marca de designacin ASTM requerida, a
excepcin que la G no es necesaria en dichas placas cuando es para envo, para propsito de obtener el
tratamiento trmico requerido, a una organizacin que est bajo el control del fabricante. Dichas chapas deben estar
calificadas para envo en base a las muestras de prueba que han sido tratadas trmicamente. Las chapas que deben
ser tratadas trmicamente, y se han tratado trmicamente, las debe marcar la empresa que realiz el tratamiento
trmico con las letras MT (que denotan material tratado) despus de la marca de designacin ASTM requerida.
18.1.3 A excepcin de lo permitido por 18.1.4.2 y 18.6, las marcas requeridas para las chapas deben realizarse con
estampado, pintura o por algn medio que se adhiera permanentemente, etiquetas o placas resistentes al medio
ambiente. Debe ser responsabilidad del proveedor que todas las marcas estn intactas y lebles totalmente cuando
el comprador reciba el producto.
18.1.4 Ubicacin de las marcas:
18.1.4.1 Las marcas requeridas para las chapas deben estar al menos en un lugar de la chapa terminada.
18.1.4.2 Para cargas seguras de todos los tamaos de chapas con grosor de 3/8 de pulgada [10 mm] (o 5/16 de pulgada
[8 mm] de material especificado para contruccin de puentes) o menos, y para cargas seguras de todos los
grosores de chapas con ancho de 36 pulgadas [900 mm] o menos de ancho o menos, el fabricante o el
transformador debe tener la opcin de colocar dichas marcas slo sobre la pieza superior de cada carga, o de
mostrar dichas marcas en una etiqueta sustancial adherida a cada carga, al menos que se especifique algo
distinto.
18.2 Perfiles:
18.2.1 A excepcin de lo permitido en 18.2.2 y 18.6, los perfiles deben tener la marca del nmero de colada, tamao de la
seccin, longitud y la identificacin de la planta en cada pieza. Los perfiles con la dimensin transversal ms
grande de 6 pulgadas [150 mm] debe tener el nombre, marca o marca registrada el fabricante y con letras resaltadas
a intervalos a lo largo. Adicionalmente, los perfiles se deben identificar con la designacin ASTM (Ao-fecha no
se requieren) y el grado, ya sea marcndolos individualmente por medio de tinta permanente, con etiqueta o placa
resistente a la intemperie o, si est en bulto, por medio de una placa en el bulto.
18.2.2 Se permite enviar bultos de perfiles pequeos que tengan una dimensin transversal no mayor de 6 pulgadas [150
mm]. Cada carga o bulto debe marcarse o colocrsele una etiqueta quemuestra la informacin de identificacin
enumerada en 18.2.1.
18.2.3 Se le debe permitir al fabricante realizar un bulto de tamao real al final de la colada colocando producto de una
colada laminada consecutivamente y de la misma composicin qumica nominal. El fabricante debe identificar un
bulto que consista de producto de dos coladas con el nmero de la primera colada laminada o identificar ambas
coladas. El fabricante debe mantener registros de las coladas que tiene cada bulto.
18.3 Tablestacas de acero Las tablestacas de acero se deben marcar con el nmero de la colada, el tamao de la seccin, la
longitud y la dientificacin de la planta en cada pieza, ya sea por estampado o por medio de tinta permanente, por medio de
una etiqueta o una placa resistente al medio ambiente. El nombre, la marca o la marca registrada del fabricante se deben
colocar en letras resaltadas en intervalos a todo lo largo.
18.4 Varillas Las varillas de todos los tamaos, cuando se cargan para envo, se deben identificar apropiadamente con el
nombre o la marca del fabricante, el nombre del comprador y el nmero de orden, el nmero de designacin ASTM (ao y
fecha no requeridos), nmero de grado, en donde sea apropiado, tamao y longitud, peso [masa] de la carga y el nmero de
colada para identificacin. Al menos que se especifique algo distinto, el mtodo para marcar queda a discrecin del
fabricante y se debe hacer con estampado en caliente, estampado en fro, pintura o placas sujetas a la carga de varillas. No
es necesario que las varillas se troquelen.
18.4.1 Se le debe permitir al fabricante hacer bultos de tamao real al final de la colada agregando producto de una colada
laminada consecutiva de la misma composicin qumica nominal. El fabricante debe identificar un bulto que
contenga un producto de dos coladas con el nmero de la primera colada o identificar ambas coladas. El fabricante
debe guardar los registros de las coladas que tiene cada bulto.
18.5 Codificacin de varillas Adems de los requisitos de 18.1 18.4, incluso, el fabricante o el transformador debe tener la
opcin de utilizar cdigo de barras como un mtodo complementario de identificacin.
NOTA 10 El cdigo de barras debe ser consistentecon las normas AIAG. 8
18.6 Material subdivididos:

18.6.1 A excepcin de lo permitido en 18.6.2, las piezas separadas de un producto estructural maestro de una organizacin
distinto del fabricante original se debe identificar con la designacin ASTM (ao-fecha no requerido), grado,
nmero de colada y el tratamiento trmico, si aplica, junto con la marca registrada, la marca o el nombre de la
organizacin subdividiendo el producto estructural. Los mtodos de identificacin deben cumplir con los requisitos
de 18.1 18.4, excepto que el mtodo de letras resaltadas para perfiles y tablestacas de acero no es necesario. Si la
Disponible en el Grupo de accin de la industria automotriz (AIAG, por siglas en ingls), 26200 Lahser Rd., Suite 200, Southfield, MI 48033, http://www.aiag.org.
18.6.2
identificacin original del fabricante permanece intacto, el producto estructural no necesita identficacin adicional
de la organizacin que provee el producto estructural.
Debe ser permitido que las piezas de la misma colada de producto estructural se coloque en bultos o en cargas
seguras con la identficacin especificada en 18.6.1 en la pieza superior de cada carga o que tenga una etiqueta
sujeta a cada bulto o carga.
19. Embalaje, marcado y carga para envo

19.1 El embalaje, el marcado y la carga para envo deben cumplir con las prcticas en A700.
19.2 Cuando se especifica Nivel A y cuando se especifica en el contrato o en la orden, y es para suminstrar por medio de o
directo al gobierno de EEUU, la preservacin, embalaje y empaque debe estar de acuerdo con los requisitos de Nivel A de
MIL-STD-163.
19.3 Cuando se especifica en el contrato o en la orden, yes para suministrar al gobierno de EEUU, el marcado del envo,
adicionalmente a los requisitos especificados en el contrato o en la orden, debe cumplir con MIL-STD-129 para agencias
militares y con la norma Fed.Std.No. 123 para agencias civiles.
20. Palabras clave
20.1 varillas; requisitos generales; chapas; laminado; perfiles; tablestacas; acero estructural
TABLA 1 Variaciones permitidas de grosores para chapas rectangulares, al carbono, alta resistencia, baja aleacin y de acero aleado, con grosor de 15
pulgadas y menos cuando se ordena por grosor
NOTA 1 Las tablas del 1-31 contienen las variaciones permitidas en dimensiones y peso establecidas en unidades pulgadas-libre.
NOTA 2 La variacin permitida bajo el grosor especificado, 0.01 pulgadas. Cuando se especifica de esta forma, estas variaciones per mitidas se pueden tomar,
en cuyo caso la suma de estas variaciones permitidas aplica.
NOTA 3 Grosores a medirse a de 3/8 a desde el borde longitudinal.
NOTA 4 Para grosores que se miden en cualquier lugar distinto que lo especificado en la Nota 4, las variaciones permitidas sobre el grosor especificado debe
ser 1 veces la cantidades de la tabla, redondeadas al 0.01 de pulgada mscercana.
NOTA 5 En donde aparece en esta table, no hay requisito.
Grosor
especificado,
pulgadas
Hasta 14 , excl
14 a 516, excl
516 a 38, excl
38 a 716, excl
716 a 12, excl
12 a 58, excl
58 a 34, excl
34 a 1, excl
1 a 2, excl
2 a 3, excl
3 a 4, excl
4 a 6, excl
6 a 10, excl
10 a 12, excl
12 a 15, incl
48 y
menos
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.06
0.09
0.11
0.15
0.23
0.29
0.29
De 48
a 60,
excl.
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.06
0.09
0.11
0.15
0.24
0.29
0.29
Variaciones permitidas por arriba del grosor especificado para anchos dados en pulgadas, pulgadas
De 60 a
De 72
De 84 a
De 96 a
De 108 a
De 120 a
De 132
De 144
De 168
72, excl
a 84,
96, excl
108, excl
120, excl
132, excl
a 144,
a 168,
a 182,
excl
excl
excl
excl
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
...
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.07
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.04
0.05
0.06
0.07
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.05
0.06
0.07
0.08
0.06
0.06
0.06
0.07
0.08
0.10
0.10
0.11
0.13
0.09
0.10
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.15
0.11
0.11
0.11
0.13
0.14
0.14
0.14
0.15
0.17
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.20
0.20
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
0.27
0.28
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
De 182
y ms
0.07
0.09
0.16
TABLA 2 Variaciones permitidas en peso para chapas esquirladas rectangulares y chapas de laminador universal de 613.0 lb/pie2 y menos cuando se
ordena por peso
NOTA 1 Las variaciones permitidas en sobrepeso para lotes de chapas circulares y esquemticas deben ser 1 veces las cantidades de esta tabla.
NOTA 2 - Las variaciones permitidas en sobrepeso para chapas nicas son de 1 1/3 veces las cantidades de esta tabla.
NOTA 3 Las variaciones permitidas en sobrepeso para chapas circulares y esquemticas nicas deben ser de 1 2/3 veces las cantidades de esta tabla.
NOTA 4 La densidad estndar adoptada del acero laminado es e 490 lb/pie3.
NOTA 5 En donde aparece en esta tabla, no hay requisitos.
A
Peso
especificado,
2
libras/pie
Variaciones permitidas en peso promedio de lotes para anchos dados en pulgadas, expresadas en porcentaje
De pesos especificados por pie cuadrado
48 y
menos
Ms Menos
De 48 a
60, excl.
De 60 a
72, excl.
De72a
48, excl.
De84a
96, excl.
De 96 a
108, excl.
De 108 a
120, excl.
De 120 a
132, excl.
De 132 a
144, excl.
De 144 a
168, excl.
Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms
168 y
ms
Menos Ms Menos
El trmino lote significa: todas las chapas de cada ancho tabulado y grupo de pesos en cada envo.
TABLA3 Variaciones permitidas de ancho y longitud para chapas esquirladas con grosor de 1 pulgadas y menos; longitud solamente de chapas del
laminador universal con grosor de 2 pulgadas y menos.
Variacin permitida bajo el ancho y la longitud especificados, pulgada. Por acuerdo, estas variaciones permitidas se pueden tomar en su totalidad, en cuyo
caso la suma de las variaciones aplica.
B
La variaciones de longitud permitidas tambin aplican a las chapas del laminador universal con un ancho hasta de 12 pulgadas para grosores de entre 2 y 2
pulgadas, inclusive, a excepcin del acero aleado, ste con grosor de 2 pulgadas.
TABLA 4 Variaciones permitidas en el ancho para chapas de baja aleacin, alta resistencia y al carbono carbono, de borde dentellado, producido en
tren de laminacin (aplica para chapas que se producen a partir de bobinas y para chapas que se producen a partir de producto estructural laminado)
Ancho especificado, pulgadas
Variacin permitida sobre ancho especificado, pulgadas A
Hasta 14, excl
7/16
14 a 17, excl
17 a 19, excl
9/16
19 a 21, excl
5/8
21 a 24, excl
11/16
24 a 26, excl
13/16
26 a 28, excl
15/16
28 a 35, excl
1 1/8
35 a 50, excl
1
50 a 60, excl
1
60 a 65, excl
1 5/8
65 a 70, excl
1
70 a 80, excl
1 7/8
80 y ms
2
A
No hay variacin permitida debajo del ancho especificado.
TABLA 5 Variaciones permitidas en el ancho laminado para chapas de laminador universal con grosor de 15 pulgadas y menos
Ancho especificado,
Variaciones permitidas sobre el ancho A especificado
pulgadas
para grosores dados en pulgadas o pesos equivalentes dados
en libras por pie cuadrado, pulgadas
Hasta 3/8,
3/8 a 5/8, excl
5/8 a 1, excl
1 a 2, incl
Ms de 2 hata 10,
excl
incl
Hata 15.3,
15.3 hasta 25.5,
25.5 hasta 40.8,
40.8 hasta 81.7,
81.7 hasta 409,
excl
excl
excl
incl
incl
Ms de 8 hasta 20, excl
1/8
1/8
3/16
3/8
20 a 36, excl
3/16
5/16
3/8
7/16
36 y ms
5/16
3/8
7/16
9/16
A
Variacin permitida bajo el ancho especificado, 1/8 de pulgada.
Ms de 10 hasta
15, incl
409.0 hasta 613,
inc.
9/16
5/8
TABLA 6 Variaciones permitidas en dimetros para chapas circulares esquiladas con grosor de 1 pulgada y menos
Dimetros especificados,
Variaciones permitidas sobre el dimetro especificado para grosores dados en pulgadas,
pulgadas
PulgadasA
Hasta 3/8,
3/8 a 5/8, excl
5/8 a 1, incl
excl
Ms de 8 hasta 20, excl
1/8
1/8
3/16
20 a 36, excl
3/16
5/16
36 y ms
5/16
3/8
7/16
A
No hay variacin permitida bajo el dimetro especificado.
TABLA 7 Variaciones permitidas en dimetros para chapas circulares cortadas a gas (no aplica para acero aleado)
Dimetro
Variacin permitida sobre dimetro especificado para grosores datos en pulgadas, pulgadas A
especificado,
Hasta 1, excl
1 a 2, excl
2 a 4, excl
4 a 6, excl
6 a 8, excl
pulgadas
Hasta 32, excl
3/8
3/8
5/8
32 a 84, excl
3/8
5/8
84 a 108, excl
9/16
5/8
7/8
108 a 130, excl
9/16
11/16
7/8
1
130 y ms
5/8
7/8
1
1 1/8
A
No se permiten variaciones bajo el dimetro especificado.
8 a 15, incl
7/8
1
1 1/8
1 1/4
TABLA 8 Variaciones permitidas en ancho y longitud para chapas rectangulares cuando se especifica o solicita corte a gas (slo aplica para
especificaciones de acero aleado)
NOTA 1 Estas variaciones se deben tomar completamente por debajo o dividadas sobre y debajo, si se especifica.
NOTA 2 Las chapas con bordes laminados se cortarn con gas a lo largo.
Grosor especificado, pulgadas
Variacin permitida sobre ancho y longitud especificada, pulgadas
Hasta 2, excl
2 a 4, excl
1
4 a 6, excl
1 1/8
6 a 8, excl
1 5/16
8 a 15, incl
1 1/2
TABLA 9 Variaciones permitidas en ancho y longitud para chapas rectangulares cuando se especifica o solicita corte a gas (no aplica para acero
aleado)
Variacin permitida sobre ancho y longitud especificados, pulgadas
Hasta 2, excl
2 a 4, excl
5/8
4 a 6, excl
6 a 8, excl
7/8
8 a 15, excl
1
TABLA 10 Variaciones permitidas en dimetros para chapas circulares cortadas con gas (aplica slo para especificaciones de acero)
Dimetro
Variaciones permitidas sobre dimetros especificados para grosores especificados dados en pulgadas, pulgadasA
especificado,
Hasta 1, excl
1 a 2, excl
2 a 4, excl
4 a 6, excl
6 a 8, excl
8 a 15, incl
pulgadas
Hasta 32, excl
1
1
32 a 84, excl
5/8
5/8
1
1 1/8
1
84 a 108, excl
5/8
1 1/8
1
1 3/8
108 a 130, excl
7/8
1
1
1
1 3/8
1 1/2
A
No se permiten variaciones bajo el dimetro especificado.
TABLA 11 CurvaturaA permitida para chapas de acero al carbono, de cero de baja aleacin y alta resistencia,, y de laminador universal de acero
aleado y para chapas rectangulares de acero de baja aleacin y alta resistencia, y esquiladas de acero aleado, con corte especial o cortadas a gas.
Peso especificado, lb/pie2
Ancho especificado, pulgadas
Curvatura permitida, pulgadas
Hasta 2, incl
Hasta 81.7, incl
Todos
1/8 x (cantidad pies de longitud/5)
Ms de 2 hasta 15, incl
81.7 hasta 613.0, incl
Hasta 30, incl
3/16 x (cantidad de pies de longitud/5)
Ms de 2 hasta 15, incl
81.7 hasta 613.0, incl
Ms de 30
x (cantidad de pies de longitud/5)
A
La curvatura, cuando se relaciona con chapas, es la curvatura de borde horizontal a lo largo, medido sobre la longitud completa de la chapa en posicin
horizontal.
TABLA 12 CurvaturaA permitida para chapas esquiladas y chapas rectangulares cortadas a gas, todos los grosores (aplica solamente para acero al
carbono)
Curvatura permitida, pulgadas = 1/8 x (cantidad de pies de longitud/5)
A
La curvatura, cuando se relaciona con chapas, es la curvatura de borde horizontal a lo largo, medido sobre la longitud completa de la chapa en posicin
horizontal.
TABLA 13 Variaciones permitidas de una superficie plana para chapas de acero al carbono de llanura estndar.
NOTA 1 Cuando la dimensin ms larga es menor a 36 pulgadas, la variacin permitida de una superficie plana no debe exceder de de pulgada. Cuando la
dimensin es de 36 a 72 pulgadas, incl, la variacin permitida medida desde una superficie plana no debe exceder de 75% de la cantidad tabular del ancho
especificado, pero en ningn caso debe ser menor de pulgada.
NOTA 2 Estas variaciones permitidas aplican a chapas que tienen una resistencia de traccin mnima especificada de no ms de 60 ksi o una composicin
qumica o dureza comparable. Los lmites en esta tabla se incrementan 50% para chapas que tienen una resistencia de traccin mnima especificada ms alta o
una composicin qumica o dureza comparables.
NOTA 3 Esta tabla y estas notas cubren las variaciones permitidas a partir de una superficie plana para chapas circulares y esquemticas, en base a las
dimensiones mximas de dichas chapas.
NOTA 4 En donde aparece en la tabla, no hay requisito.
NOTA 5 Las chapas deben estar en posicin horizontal sobre una superficie plana cuando se mide su llanura.
Grosor
Peso especificado,
Variaciones permitidas desde una superficie plana para anchos especificados en pulgadas, pulgadas A,B
especificado,
lb/pie2
Hasta
36 a
48 a 60,
60 a 72,
72 a
84 a
96 a
108 a
120 a
144 a
168 y
pulgadas
36,
48,
excl
excl
84,
96,
108,
120,
144,
168,
ms
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
Hasta , excl Hasta 10.2, excl
9/16
15/16
1
1 3/8
1
1 5/8
1
1 7/8
a 3/8, excl
10.2 a 15.3, excl
5/8
3/4
15/16
1 1/8
1
1 3/8
1
1 5/8
3/8 a , excl
15.3 a 20.4, excl
9/16
5/8
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1 7/8
2 1/8
a , excl
20.4 a 30.6, excl
7/16
9/16
5/8
5/8
1
1
1 1/8
1
2
a 1, excl
30.6 a 40.8, excl
7/16
9/16
5/8
5/8
5/8
7/8
1
1 3/8
1
1 a 2, excl
40.8 a 81.7, excl
3/8
9/16
9/16
5/8
5/8
5/8
11/16
1 1/8
1
2 a 4, excl
81.7 a 163.4, excl
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
7/8
1 1/8
4 a 6, excl
163.4 a 245.1, excl
3/8
7/16
9/16
9/16
5/8
7/8
7/8
1
6 a 8, excl
245.1 a 326.8, excl
7/16
5/8
11/16
7/8
7/8
1
1
1
8 a 10, excl
326.8 a 409.0, excl
5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
1
1
1
10 a 12, excl
409.0 a 490.1, excl
5/8
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1
1
1
1
12 a 15, excl
490.1 a 613.0, excl
5/8
13/16
7/8
15/16
1
1
1
1
1
Variacin permitida del longitud desde una superficie plana La dimensin longitudinal especificada se le considera como la longitud, y la variacin permitida
desde una superficie plana a lo largo de toda la longitud no debe exceder de la cantidad tabular para el ancho especificado de chapas hasta de 12 pies de largo, o
en unidades de 12 pies para chapas ms largas.
B
Variacin permitida del ancho desde una superficie plana la variacin permitida a lo ancho desde una superficie plana no debe exceder de la cantidad tabular
del ancho especificado.
A
TABLA 14 Variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas de acero aleado y de acero de aleacin baja y alta resistencia, de llanura
estndar, laminadas en caliente o tratadas trmicamente
NOTA 1 Cuando la dimensin ms larga es menor de 36 pulgadas, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 3/8 de pulgada.
Cuando la dimensinms larga est entre 36 y 72 pulgadas, inc, la variacin permitida desde la superficie plana no debe exceder de 75% de la cantidad tabular
para el ancho especificado.
NOTA 2 Esta tabla y estas notas cubren las variaciones permitidas desde una superficie plana para las chapas circulares y esquemticas, en base a las
dimensiones mximas de dichas placas.
NOTA 3 En donde aparece en esta tabla, no hay requisito.
NOTA 4 Las chapas deben estar en posicin horizontal sobre una superficie plana cuando se mide la llanura.
Grosor
Peso especificado,
Variaciones permitidas desde una superficie plana para anchos especificados en pulgadas, pulgadasA,B
2
especificado,
lb/pie
Hasta
36 a
48 a 60,
60 a 72,
72 a
84 a
96 a
108 a
120 a
144 a
168 y
pulgadas
36,
48,
excl
excl
84,
96,
108,
120,
144,
168,
ms
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
Hasta , excl Hasta 10.2, excl
13/16
1 1/8
1 3/8
1 7/8
2
2
2 3/8
2 5/8
2
a 3/8, excl
10.2 a 15.3, excl
15/16
1 1/8
1 3/8
1
1 7/8
2
2
2 3/8
3/8 a , excl
15.3 a 20.4, excl
7/8
15/16
15/16
1 1/8
1 5/16
1
1 5/8
1 7/8
2
3 1/8
a , excl
20.4 a 30.6, excl
5/8
13/16
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1 5/8
2
3
a 1, excl
30.6 a 40.8, excl
5/8
7/8
7/8
15/16
1
1 1/8
1 5/16
1
2
2 5/8
1 a 2, excl
40.8 a 81.7, excl
9/16
5/8
13/16
7/8
15/16
1
1
1
1 5/8
2
2 a 4, excl
81.7 a 163.4, excl
9/16
11/16
7/8
1
1
1 5/8
4 a 6, excl
163.4 a 245.1, excl
9/16
11/16
7/8
7/8
15/16
1 1/8
1
1
1
6 a 8, excl
245.1 a 326.8, excl
5/8
15/16
1
1 1/8
1
1 5/16
1
1
1
8 a 10, excl
326.8 a 409.0, excl
13/16
15/16
1
1 1/8
1
1 5/16
1 3/8
1
1
1
10 a 12, excl
409.0 a 490.1, excl
15/16
1 1/8
1
1 5/16
1 3/8
1
1
1
1
1
12 a 15, excl
490.1 a 613.0, excl
7/8
1
1 3/16
1 5/16
1 3/8
1
1
1
1
1
1
Variacin permitida del longitud desde una superficie plana La dimensin longitudinal especificada se le considera como la longitud, y la variacin permitida
desde una superficie plana a lo largo de toda la longitud no debe exceder de la cantidad tabular para el ancho especificado de chapas hasta de 12 pies de largo, o
en unidades de 12 pies para chapas ms largas.
B
Variacin permitida del ancho desde una superficie plana la variacin permitida a lo ancho desde una superficie plana no debe exceder de la cantidad tabular
del ancho especificado.
A
TABLA 15 Variaciones permitidas de ondulacin para chapas de llanura estndar

NOTA 1 La ondulacin denota las desviacin mxima de la superficie de la chapa desde un plano paralelo hacia la superficie del punto de medicin y contiguo
a la superficie de la chapa en dos puntos mximos de ondulacin adyacentes, cuando la chapa se resiste en una superficie plana horizontal, como se mide en un
incremento de menos de 12 pies de longitud. La variacin permitida de ondulacin es una funcin de la variacin permitida desde una superficie plana segn se
obtuvo en la Tabla 13 o en la Tabla 14, la que aplique.
NOTA 2 Las chapas deben estar en posicin horizontal en una superficie plana cuando se mide la ondulacin.
Variacin
Variacin permitida de ondulacin, pulgadas, cuando la cantidad de ondas en 12 pies es :
permitida desde
una superficie
plana (de la tabla
1
2
3
4
5
6
7
13 o la tabla 14),
pulgadas
5/16
5/16
3/16
1/8
1/8
1/16
1/16
3/8
3/8
5/16
3/16
1/8
1/8
1/16
1/16
7/16
7/16
5/16
1/8
1/8
1/8
1/16
3/8
5/16
3/16
3/16
1/8
1/16
9/16
9/16
7/16
5/16
3/16
3/16
1/8
1/8
5/8
5/8
3/8
3/16
3/16
1/8
1/8
11/16
11/16
3/8
3/16
3/16
3/16
1/8
9/16
7/16
3/16
1/8
13/16
13/16
5/8
7/16
3/16
1/8
7/8
7/8
11/16
3/16
1/8
15/16
15/16
11/16
5/16
5/16
3/16
1
1
9/16
5/16
5/16
3/16
1 1/8
1 1/8
7/8
5/8
3/8
3/8
3/16
1
1
15/16
11/16
3/8
3/8
5/16
1 3/8
1 3/8
1 1/16
7/16
7/16
5/16
1
1
1 1/8
7/8
3/8
1 5/8
1 5/8
1
15/16
3/8
5/16
1
1
1 5/16
1
9/16
9/16
7/16
5/16
1 7/8
1 7/8
1 7/16
1 1/16
9/16
9/16
7/16
5/16
2
2
1
1 1/8
5/8
5/8
3/8
2 1/8
2 1/8
1 5/8
1 3/16
11/16
11/16
3/8
2
2
1 11/16
1
11/16
11/16
9/16
3/8
2 3/8
2 3/8
1 13/16
1 5/16
9/16
7/16
2
2
1 7/8
1 7/16
13/16
13/16
9/16
7/16
2 5/8
2 5/8
2
1
13/16
13/16
5/8
7/16
2
2
2 1/16
1 9/16
7/8
7/8
5/8
2 7/8
2 7/8
2 3/16
1 5/8
15/16
15/16
11/16
1/2
3
3
2
1 11/16
15/16
15/16
11/16
9/16
3 1/8
3 1/8
2 3/8
1
1
1
9/16
TABLA 16 Variaciones permitidas en secciones transversales de perfiles W, HP, S, M C y MC

NOTA 1 A se mide en la lnea central del alma para los perfiles S, M, W y HP; en la parte posterior del alma para los perfiles C y MC. Las medicin es total
para los perfiles C de menos de 3 pulgadas. B se mide en paralelo al ala. C se mide de forma paralela al alma.
NOTA 2 En donde aparece en la siguiente tabla, no hay requisito.
Perfil
W y HP
SyM
C y MC
Tamaos nominales
de seccin
Variaciones permitidas en dimensiones de seccin dadas, pulgadas

A, profundidad
B, ancho del ala
T + TA
E, alma
Alas en
descentradaC
falsa
escuadraB
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
dato
de dato
dato
de dato
terico
terico
terico
terico
Hasta 12, incl

Ms de 12
3 a 7, incl
Ms de 7 a 14, incl
Ms de 14 a 24, incl
1 y menos
Ms de 1 a 3, excl
3 a 7, incl
Ms de 7 a 14, incl
Ms de 14
1/8
1/8
3/32
1/8
3/16
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
1/8
1/8
1/16
3/32
1/8
1/32
1/16
1/16
3/32
1/8
1/8
5/32
3/16
1/32
1/16
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
1/8
5/32
3/16
1/32
1/16
1/8
1/8
1/8
5/16
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
C,
profundidad
mxima en
cualquier
transversal
sobre dato
terico,
pulgadas
Variaciones permitidas
sobre o debajo del grosor
terico del alma para
grosores dados en
pulgadas, pulgadas
3/16 y
Ms de
menos
3/16
0.010
0.015
0.015
0.020
T + Taplica cuando las alas de los canales tienen topes adentro o afuera. Para canales con profundidad de 5/8 de pulgada y menos, la variacin de falsa
escuadra es de 3/64 de pulgada de profundidad.
B
La variacin permitida es por pulgada de ancho de ala para los perfiles S, M , C y MC.
C
La variacin permitida de 5/16 de pulgada como mximo para secciones de ms de 426 lb/pie.
TABLA 17 Variaciones permitidas en secciones transversales para angulares (perfiles en L), angulares de bulbo y zetas
NOTA 1 En donde aparece en esta tabla, no hay requisito
Seccin
Tamao nominal,
pulgadas
Variaciones permitidas en dimensiones seccionales dadas, pulgadas

A, profundidad
B, ancho de reborde o
T, fuera de
longitud de ala
escuadra
por
Sobre dato
Debajo de
Sobre dato
Debajo
pulgada de
terico
dato terico terico
de dato
B,
terico
pulgadas
AngularesA
1 y menos
1/32
1/32
3/128B
(perfiles L)
Ms de 1 a 2, incl
3/64
3/64
3/128B
Ms de 2 a 2 , incl
1/16
1/16
3/128B
Ms de 2 a 4, incl
1/8
3/32
3/128B
Ms de 4 a 6, incl
1/8
1/8
3/128B
Ms de 6 a 8, incl
3/16
1/8
3/128B
Ms de 8 a 10, incl
3/128B
Ms de 10
3/8
3/128B
Angulares
(Prof) 3 a 4, incl
1/8
1/16
1/8
3/32
3/128B
de bulbo
Ms de 4 a 6,incl
1/8
1/16
1/8
1/8
3/128B
Ms de 6
1/8
1/16
3/16
1/8
3/128B
Zetas
3 a 4, incl
1/8
1/16
1/8
3/32
3/128B
Ms de 4 a 6, inc
1/8
1/16
1/8
1/8
3/128B
A
Para angulares con ala desiguales, el ala ms larga determina la clasificacin.
B
3/128 pulgadas/pulgadas = 1 .
Variaciones permitidas sobre o debajo del

grosor terico para grosores dados en
pulgadas, pulgadas
3/16 y menos
Ms de
Ms de 3/8
3/16 a
3/8, incl
0.008
0.010
0.012
0.012
0.015
0.010
0.010
0.015
TABLA 18 Variaciones permitidas en dimensiones seccionales para ts laminadas

NOTA 1 La parte posterior de la escuadra y la lnea central del tall deben estar paralelas cuando se mide el desfase de escuadra.
Variaciones permitidas en dimensiones seccionales dadas, pulgadas

Ts
Tamao nominal, A
A, profundidadB
B, anchoB
T, fuera de
E, alma
escuadra
descentrada
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
por pulgada
de B
1 y menos
3/64
3/64
3/64
3/64
Ms de 1 a 2, incl
1/16
1/16
1/16
1/16
Ms de 2 a 3, excl
3/32
3/32
3/32
3/32
3 a 5, incl
3/32
1/16
1/8
1/8
1/32
3/32
Ms de 5 a 7, incl
3/32
1/16
1/8
1/8
1/32
1/8
A
El miembro ms largo de una t desigual determina el tamao de las variaciones permitidas.
B
Las mediciones tanto para la profundidad como para el ancho son generales.
C
El tallo fuera de escuadra es la variacin permitida de su posicin verdadera de la lnea central del tallo,
Tallo fuera
de
escuadraC
Grosor de reborde
Sobre
Debajo
1/32
1/16
3/32
0.010
0.012
0.015
medido en el punto.
0.010
0.012
0.015
Grosor de tallo
Sobre
Debajo
0.005
0.010
0.015
0.020
0.020
0.020
TABLA 19 Variaciones permitidas en longitud para S, M, C, MC, L, T, Z y perfiles angulares de bulbo

Tamao
Variaciones permitidas de la longitud especificada para longitudes dadas en pies, pulgadas
nominal,A
5 a 10, excl
10 a 20, excl
20 a 30, incl
Ms de 30 a 40,
Ms de 40 a 50,
Ms de 50 a 65,
pulgadaa
incl
incl
incl
Sobre Debajo
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Menos de 3
5/8
0
1
0
1
0
2
0
2
0
2
0
3 y ms
1
0
1
0
1
0
2
0
2
0
2
0
Ms de 65 pies
Sobre
Debajo
Dimensin transversal ms grande.
TABLA 20 Variaciones permitidas en extremos fuera de escuadra para perfiles S, M, C, MC, L, T, Z, angular de bulbo y varillas planas
Perfiles
Variacin permitida
S, M,C y MC
1/64 pulgada por pulgada de profundidad
LA
3/128 por pulgada de longitud de ala o 1
Angulares de bulbo
3/128 pulgada por pulgada de profundidad o 1
A
Ts laminadas
1/64 pulgadas por pulgada de rebaba o tallo
Zetas
3/128 por pulgada de la suma de ambas longitudes de rebaba
Varillas planas-B
1/16 de pulgada por pulgada de ancho, pero no menos de 5/16 de pulgada
A
Las variaciones permitidas de los extremos fuera de escuadra se determinan sobre los miembros ms largos del perfil.
B
Para las varillas planas, las variaciones permitidas de los extremos fuera de escuadra se determinan por el ancho de la varilla.
TABLA 21 Las variaciones permitidas para llanura de los perfiles S, M, C, MC, L, T, Z y angulares de bulbo
Posiciones para medir la curvatura de los perfiles

Variable
Tamao nominal, A,
pulgadas
Curvatura
Menos de 3
3 y ms
Barrido
Todos
A
Variacin permitida, pulgadas

pulgada en cualquiera de 5 pies x (cantidad de pies de longitud total/5)
1/8 x (cantidad de pies de longitud total/5
debido a las variaciones extremas de flexibilidad de estos perfiles, las variaciones permitidas de
barrido estn sujetas a negociacin entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales
involucradas.
Dimensin transversal ms grande.

TABLA 22 Variaciones permitidas para longitudes de perfiles W y HP
Perfiles W y HP
Variaciones permitidas de longitudes especificadas para longitudes dadas en pies, pulgadas A,B
30 y ms
Ms de 30
Sobre Debajo Sobre
Debajo
Vigas de 24 pulgadas y menos de profundidad nominal
3/8
3/8
3/8 ms 1/16 por cada 5 pies adicionales o fraccin de ste
3/8
Vigas de ms de 24 pulgadas de profundidad nominal y todas
ms 1/16 por cada 5 pies adicionales o fraccin de ste
las columnas
A
Para los perfiles HP y W especificados en la orden para uso de pilotes, las variaciones permitidas de longitud son 5 pulgadas y menos 0 pulgadas. Estas
variaciones permitidas de longitud tambin aplican para tablestacas.
B
Las variaciones permitidas en extremos fuera de escuadra en los perfiles W y HP deben ser de 1/64 de pulgada por pulgada de profundidad, o por pulgada de
ancho de rebaba, si este ltimo es ms largo que la profundidad.
TABLA 23 Variaciones permitidas de longitud y extremos fuera de escuadra, perfiles fresados

Profundidad
Longitud, piesB
Variaciones permitidas en longitud y extremos fuera de escuadra, pulgadas A
nominal,
Ambos lados fresadosC
Slo un lado fresadoC
pulgadas
Longitud
Extremo fuera
Longitud
Extremo fuera
de escuadra
de escuadra
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
6 a 36
6 a 70
1/32
1/32
1/32
1/32
A
La longitud se mide a lo largo de la lnea de centro del alma. Las mediciones se realizan con el acero y la cinta a la misma temperatura.
B
Las variaciones permitidas en longitud y extremos fuera de escuadra son aditivas.
C
El extremo fuera de escuadra se mide (a) colocando a escuadra desde la lnea de centro del alma y (b) colocando a escuadra la lnea de centro de la rebaba. La
variacin medida desde la escuadra real en cada plano no debe exceder la cantidad tabular total.
TABLA 24 Variaciones permitidas en llanura para perfiles W y HP
Posiciones para medir la curvatura y el barrido de los perfiles W y HP

Variacin permitida de llanura, pulgadas
Curvatura y barrido
1/8 x (cantidad de pies de longitud total/10)A
Cuando ciertas seccionesB con un ancho de rebaba aproximadamente igual que
la profundidad, se especifican en la orden para utilizarlas como columnas:
Longitudes de 45 pies y menores
1/8 x (cantidad de pies de longitud total/10), pero no ms de 3/8
Longitudes mayores de 45 pies
3/8 + [1/8 x ([cantidad de pies de longitud total 45]/10)]
A
Las secciones con un ancho de rebaba menor de 6 pulgadas, la variacin permitida de barrido, pulgadas = 1/8 x (cantidad de pies de longitud total/5).
B
Slo aplica para:
Secciones de 8 pulgadas de profundidad, 31 lb/pie y ms pesadas,
Secciones de 16 pulgadas de profundidad, 88 lb/pie y ms pesadas, y
Secciones de 18 pulgadas de profundidad, 135 lb/pie y ms pesadas.
Para otras secciones especificadas en la orden para uso como columnas, la variacin permitida queda sujeta a negociacin con el fabricante.
TABLA 26 Variaciones permitidas en dimensiones seccionales para varillas planas de extremo cuadrado y extremo redondo
Anchos
Variaciones permitidas sobre o debajo del grosor especificado, para grosores dados en pulgadas, pulgadas
Variaciones permitidas del
especificados,
ancho especificado
pulgadas
0.203 a
0.230 a ,
a , incl
Ms de a
Ms de 1 a
Ms de 2 a
Ms de 3
Sobre
Debajo
0.230, excl
excl
1,incl
2, incl
3, incl
Hasta 1, incl
0.007
0.007
0.008
0.010
1/64
1/64
Ms de 1 a 2, incl
0.007
0.007
0.012
0.015
1/32
1/32
1/32
Ms de 2 a 4, incl
0.008
0.008
0.015
0.020
1/32
3/64
3/64
1/16
1/32
Ms de 4 a 6, incl
0.009
0.009
0.015
0.020
1/32
3/64
3/64
3/32
1/16
A
B
Ms de 6 a 8, incl
0.015
0.016
0.025
1/32
3/64
1/16
1/8
3/32B
A
Planos con ancho de 6 a 8 pulgadas, inclusive, no estn disponibles como varillas de acero al carbono y laminadas en caliente, con grosores menores de 0.230
pulgadas.
B
Para planos de 6 a 8 pulgadas de ancho y hasta 3 pulgadas de grosor.
TABLA 27 Variaciones permitidas en dimensiones seccionales para varillas redondas y cuadradas y escuadras de esquinas redondeadas
Tamao especificado, pulgadas
Variaciones permitidas del tamao especificado, pulgadas
Fuera de escuadra o no redondeado,
pulgadasA
Sobre
Debajo
Hasta 5/16
0.005
0.005
0.008
Ms de 5/16 a 7/16, incl
0.006
0.006
0.009
Ms de 7/16 a 5/8, incl
0.007
0.007
0.010
Ms de 5/8 a 7/8,incl
0.008
0.008
0.012
Ms de 7/8 a 1, incl
0.009
0.009
0.013
Ms de 1 a 1 1/8, incl
0.010
0.010
0.015
Ms de 1 1/8 a 1 , incl
0.011
0.011
0.016
Ms de 1 a 1 3/8, incl
0.012
0.012
0.018
Ms de 1 3/8 a 1 , incl
0.014
0.014
0.021
Ms de 1 a 2, incl
1/64
1/64
0.023
Ms de 2 a 2 , incl
1/32
0
0.023
Ms de 2 a 3 , incl
3/64
0
0.035
Ms de 3 a 4 , incl
1/16
0
0.046
Ms de 4 a 5 , incl
5/64
0
0.058
Ms de 5 a 6 , incl
1/8
0
0.070
Ms de 6 a 8 , incl
5/32
0
0.085
Ms de 8 a 9 , incl
3/16
0
0.100
Ms de 9 a 10, incl
1/4
0
0.120
A
No redondeado es la diferencia entre los dimetros mximo y mnimo de la varilla, medidos en la misma seccin transversal. La seccin fuera de escuadra es la
diferencia en distancia perpendicular entre las caras opuesetas, medidas en la misma seccin transversal.
TABLA 28 Variaciones permitidas en dimensiones de secciones para hexgonos
Tamaos especificados entre lados
Variaciones permitidas de tamao especificado, pulgadas
opuestos, pulgadas
Sobre
Debajo
Seccin permitida fuera de

hexgono, tres mediciones,
pulgadasA
y menos
0.007
0.007
0.011
Ms de a 1, incl
0.010
0.010
0.015
Ms de 1 a 1 , incl
0.021
0.013
0.025
Ms de 1 a 2, incl
1/32
1/64
1/32
Ms de 2 a 2 , incl
3/64
1/64
3/64
Ms de 2 a 3 , incl
1/16
1/64
1/16
A
La seccin fuera de hexgono es la mayor diferencia en distancia entre dos caras opuestas medidas en la misma seccin transversal.
TABLA 29 Variaciones permitidas en llanura de varillas
Variaciones permitidas en llanura, pulgadasA
de pulgada por cada 5 pies y x (cantidad de pies de longitud total/5)
A
Las variaciones permitidas en llanura no aplican para varillas laminadas en caliente, si es que se realiza una operacin trmica subsecuente.
TABLA 30 Variaciones permitidas en longitud para varillas de acero cortadas en caliente A
Tamaos
Tamaos especificados de planchas, pulgadas
Variaciones permitidas sobre longitudes especificadas dadas en pies,
especificados de
pulgadas (sin variacin hacia abajo)
varillas redondas,
Grosor
Ancho
5 a 10, excl
10 a 20, excl
20 a 30, excl
30 a 40, excl
40 a 60, incl
cuadradas y
hexagonales, pulgadas
Hasta 1, incl
Hasta 1, incl
Hasta 3, incl
1
1
2
Ms de 1 a 2, incl
Ms de 1
Hasta 3, incl
5/8
1
1
2
2
Ms de 1 a 2, incl
Hasta 1, incl
Ms de 3 a 6, incl
5/8
1
1
2
2
Ms de 2 a 5, incl
Ms de 1
Ms de 3 a 6, incl
1
1
1
2
2
Ms de 5 a 10, incl
2
2
2
3
3
0.230 a 1, incl
Ms de 6 a 8, incl
1
1
3
4
Ms de 1 a 3, incl
Ms de 6 a 8, incl
1
1
2
3
4
Serruchar en caliente
B
2 a 5, inclB
1 y ms
3 y ms
1
1
2
2
B
Ms de 5 a 10, incl
2
2
3
3
A
Para planchas entre 6 y 8 pulgadas, incl, de ancho y ms de 3 pulgadas de grosor, consulte con el fabricante para que le proporcione las variaciones permitidas
en longitud.
B
Comnmente, los tamaos ms pequeos y las longitudes ms cortas no se serruchan en caliente.
TABLA 31 Las variaciones permitidas en longitud para varillas recortadas de ambos extremos despus de enderezado A,B
Tamaos de varillas redondas, cuadradas y
Variaciones permitidas de longitudes especificadas dadas en pies, pulgadas
hexagonales, ancho de planchas y dimensin
Hasta 12, incl
Ms de 12
mxima de las otras secciones, pulgadas
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Hasta 3, incl
3/16
1/16
1/16
Ms de 3 a 6, incl
1/16
3/8
1/16
Ms de 6 a 8, incl
3/8
1/16
1/16
Redondas de ms de 8 a 10, incl
1/16
5/8
1/16
A
Para planchas entre 6 y 8, inc, de ancho, y de ms 3 pulgadas de grosor, consulte con el fabricante o transformador sobre las variaciones permitidas en longitud.
B
Algunas veces se requiere de variaciones permitidas sobre y debajo de la longitud especificada, en cuyo caso aplica la suma de las dos variaciones permitidas.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos complementarios estandarizados los podr utilizar el comprador cuando desee. Aquellos que son
considerados adecuados con cada especificacin de material se enumaran en la especificacin. Se pueden realizar otras pruebas,
si se llega a acuerdo entre el distribuidor y el comprador. Estos requisitos adicionales se deben aplicar slo cuando se especifique
en la orden, en cuyo caso las pruebas especificadas las debe realizar el fabricante o el transformador antes de enviar el material.
S1. Tratamiento al vaco
S1.1 El acero se fabricar por medio de un proceso que incluye desgasificacin al vaco durante la fundicin. Al menos que se
acuerdo algo distinto con el comprador, es responsabilidad del fabricante seleccionar los procedimientos adecuados del proceso.
S2. Anlisis del producto
S2.1 Anlisis del producto se debe realizar para aquellos elementos especificados o restringidos por la especificacin del
producto aplicable para el grado, clase y tipo que aplican. Las muestras para el anlisis deben ser adyacentes o de la muestra de
la prueba de tensin, o de una muestra tomada de una ubicacin relativamente igual a la de donde se tom la muestra de prueba
de tensin.
S3. Tratamiento trmico simulado de soldadura posterior para las muestras pequeas de prueba de tensin
S3.1 Previo a las pruebas, las muestras de prueba que representan el producto estructural para propsitos de aceptacin de las
pruebas mecnicas se deben tratar trmicamente para simular un tratamiento trmico post soldadura debajo de la temperatura
crtica (Ac3), utilizando los parmetros de tratamiento trmico (como rango de temperatura, tiempo e ndices de enfriamiento)
especificados en la orden. Los resultados de prueba para dichas muestras de prueba de tratamiento trmico deben cumplir con
los requisitos de la especificacin del producto que aplica.
S4. Prueba de tensin adiional
S4.1 Chapa Se debe realizar una prueba de tensin a cada unidad que se haya laminado a partir de una plancha o directamente
de un lingote, excepto para las chapas revenidas y templadas se debe tomar una prueba por cada unidad tratada trmicamente.
Los resultados obtenidos se deben reportar en los informes de prueba de planta, cuando dichas pruebas se solicitan.
S5. Prueba de impacto Charpy de flexin por choque
S5.1 Las pruebas de impacto Charpy de flexin por choque se debe conducir de acuerdo con la especificacin A673/A673M.
S5.2 Las frecuencia de las pruebas, la temperatura de prueba a utilizar y los requisitos de energa absorbida se deben especificar
en la orden.
S6. Prueba de sensibilidad por impacto (para material con grosor de 0.625 pulgadas [16 mm] y ms)
S6.1 Las pruebas de sensibilidad por impacto se deben realizar de acuerdo con E208 Mtodo de las pruebas. Las muestras
deben representar el material en condicin de producto final despus del tratamiento trmico. Se debe llegar a un acuerdo entre
el comprador y el fabricante o transformador en relacin a la cantidad de piezas sobre las cuales realizar las pruebas y si es
obligatoria la temperatura mxima de transicin de ductibilidad cero (NDT) o si estos resultados son slo para informacin.
S8. Examen ultrasnico
S8.1 El material se debe examinar de forma ultrasnica de acuerdo con los requisitos especificados en la orden.
S15. Reduccin de la medicin de rea
S15.1 La reduccin del rea, como se determina en la muestra circular de prueba de tensin de dimetro 0.500 pulgadas [12.5
mm] de acuerdo con A370 Mtodos y definicios de las pruebas, no debe ser menor que el 40%.
S18. Resistencia de traccin mxima
S18.1 El acero que tiene una resistencia de traccin mnima especificada de 70 ksi [485 MPa] no debe exceder la resistencia de
traccin mnima especificada por ms de 30 ksi [205 MPa].
S18.2 El acero que tiene una resistencia de traccin mnima especificada de 70 ksi [485 MPa] o mayor, no debe exceder la
resistencia de traccin mnima especificada por ms de 25 ksi [170 MPa].
S23. Acero al cobre (para mejorar la resistencia a la corrosin atmosfrica)
S23.1 El contenido de cobre debe ser como mnimo 0.20% en el anlisis trmico, 0.18 en el anlisis de producto.
S26. Material subdividido Marcado de piezas individuales
S26.1 Las piezas subdivididas se deben identificar individualmente al marcar, marcar con estncil o troquelar la designacin de
la especificacin del producto que aplica (no se requiere ao-fecha), el grado, el nmero de colada y la identificacin del
tratamiento trmico, si aplica, junto con la marca registrada, marca o nombre de la organizacin que subdividi el producto
estructural. Alternativamente, las piezas individuales subdivididas se deben identifcar por medio de un cdigo rastreable a la
identificacin original requerida, provisto que la marga registrada, el nombre o la marca de la organizacin que subdividi el
producto estructural tambin est colocado en el producto estructural y que la identificacin requerida original, que tiene
referencia cruzada en el cdigo, se proporciona con el producto estructural.
S27. Llanura restrictiva de la chapa
S27.1 Las chapas de acero al carbono laminadas o normalizadas y ordenadas a una cierta llanura restrictiva deben cumplir con
las variaciones permitidas de una superficie plana, como se dan en la Tabla S27.1 o la Tabla S27.2, lo que aplique.
S27.2 Las chapas de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminadas o normalizadas, y ordenadas con llanura restringida,
deben cumplir con las variaciones permitidas de una superficie plana, como se da en la Tabla S27.3 o en la Tabla S27.4, la que
aplique.
TABLA S27.1 Variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas de acero al carbono, laminadas o normalizadas, y ordenadas con llanura
de estndar medio.
NOTA 1 Variacin permitida desde una superficie plana y a todo lo largo La dimensin ms larga especificada se considera como la longitud, y la variacin
permitida desde una superficie plana a lo largo de la longitud no debe exceder la cantidad tabular para el ancho especificado de chapas de hasta 12 pies de
longitud, o en fracciones de 12 pies de chapas ms largas.
NOTA 2 Variacin permitida desde una superficie plana a lo ancho La variacin permitida desde una superficie plana a lo ancho no debe exceder de la
cantidad tabular del ancho especificado.
NOTA 3 Cuando la dimensin ms larga es menor a 36 pulgadas, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de en cada direccin.
Cuando la dimensin ms larga es entre 36 y 72 pulgadas, incl., la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 75% de la cantidad tabular
del ancho especificado, pero en ningn caso menor a de pulgada.
NOTA 4 Las variaciones permitidas dadas en esta tabla aplican a las chapas que tienen una resistencia de traccin especificada mnima de no ms de 60 ksi o
qumica o dureza comparable. Para las chapas especificadas con una resistencia de traccin mnima ms alta o qumica o dureza compatible, las variaciones
permitidas son de 1 veces las cantidades que aparecen en esta tabla.
NOTA 5 Esta tabla y estas notas cubren las variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas circulares y esquemticas, en base a las dimensiones
mximas de dichas chapas.
NOTA 6 Las variaciones permitidas de ondulacin no aplican.
NOTA 7 Las chapas deben estar en posicin horizontal sobre una superficie plana , cuando se mide la llanura.
Grosor especificado,
Pesos especificados,
Variaciones permitidas desde una superficie plana para anchos especificados dados en pulgadas, pulgadas
pulgadas
lb/pie2
48 a 60, excl
60 a 72, excl
72 a 84, excl
84 a 96, excl
96 a 108, excl
108 a 120, inc
Hasta , excl
Hata 10.2, excl
15/32
5/8
11/16
13/16
7/8
a 3/8, excl
10.2 a 15.3, excl
3/8
15/32
9/16
5/8
11/16
3/8 a , excl
15.3 a 20.4, excl
5/16
5/16
3/8
7/16
9/16
a 3/4, excl
20.4 a 30.6, excl
9/32
5/16
5/16
3/8
a 1, excl
30.6 a 40.8, excl
9/32
5/16
5/16
5/16
3/8
7/16
1 a 2, incl
40.8 a 51.7, excl
9/32
9/32
5/16
5/16
5/16
TABLA S27.2 Variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas de acero al carbono, laminadas o normalizadas, ordenada con llanura
permitida desde una superficie plana a lo largo de la longitud no debe exceder la cantidad tabular para el ancho especificado de chapas de hasta 3700 mm de
longitud, o de cada 3700 mm de chapas ms largas.
NOTA 3 Cuando la dimensin ms larga es menor a 900 mm, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 6 mm en cada direccin.
Cuando la dimensin ms larga es entre 900 y 1800 pulgadas, incl., la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 75% de la cantidad
tabular del ancho especificado, pero en ningn caso menor a 6 mm de pulgada.
NOTA 4 Las variaciones permitidas dadas en esta tabla aplican a las chapas que tienen una resistencia de traccin especificada mnima de no ms de 415 MPa
o qumica o dureza comparable. Para las chapas especificadas con una resistencia de traccin mnima ms alta o qumica o dureza compatible, las variaciones
permitidas son de 1 veces las cantidades que aparecen en esta tabla.
Grosor
Pesos especificados, kg/m2
Variaciones permitidas desde una superficie plana para anchos especificados dados en milmetros, mm
especificado,
1200 a 1500,
1500 a 1800,
1800 a 2100,
2100 a 2400,
2400 a 2700,
2700 a 3000,
mm
incl
incl
incl
incl
incl
incl
Hasta 6, excl
Hasta 47.1, excl
12
16
17
19
20
22
6 a 10, excl
47.1 a 78.5, excl
9
12
14
16
17
19
10 a 12, excl
78.5 a 94.2, excl
8
8
9
11
12
14
12 a 20, excl
94.2 a 157.0, excl
7
8
8
9
12
12
20 a 25, excl
157.0 a 196.2, excl
7
8
8
8
9
11
25 a 50, excl
196.2 a 392.5, incl
6
7
7
8
8
8
TABLA S27.3 Variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminadas o normalizadas,
ordenadas con llanura de estndar medio.
permitida desde una superficie plana a lo largo de la longitud no debe exceder la cantidad tabular para el ancho especificado de chapas de hasta 12 pies de
longitud, o cada 12 pies de chapas ms largas.
NOTA 3 Cuando la dimensin ms larga es menor a 36 pulgadas, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de pulgada en cada
direccin. Cuando la dimensin ms larga es entre 36 y 72 pulgadas, incl., la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 75% de la
cantidad tabular del ancho especificado, pero en ningn caso menor a de pulgada.
Grosor especificado,
Pesos especificados,
Variaciones permitidas desde una superficie plana para anchos especificados dados en pulgadas, pulgadas
pulgadas
lb/pie2
48 a 60, excl
60 a 72, excl
72 a 84, excl
84 a 96, excl
96 a 108, excl
108 a 120, inc
Hasta , excl
Hata 10.2, excl
11/16
15/16
1
1 1/8
1 3/16
1 5/16
a 3/8, excl
10.2 a 15.3, excl
9/16
11/16
7/8
15/16
1
1 1/8
3/8 a , excl
15.3 a 20.4, excl
15/32
15/32
9/16
21/32
13/16
a 3/4, excl
20.4 a 30.6, excl
13/32
7/16
9/16
5/8
11/16
a 1, excl
30.6 a 40.8, excl
7/16
7/16
15/32
9/16
21/32
1 a 2, incl
40.8 a 51.7, excl
3/8
13/32
7/16
15/32
TABLA S27.2 Variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminadas o normalizadas,
ordenadas con llanura de estndar medio
permitida desde una superficie plana a lo largo de la longitud no debe exceder la cantidad tabular para el ancho especificado de chapas de hasta 3700 mm de
longitud, o de cada 3700 mm de chapas ms largas.
NOTA 3 Cuando la dimensin ms larga es menor a 900 mm, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 10 mm en cada direccin.
Cuando la dimensin ms larga es entre 900 y 1800 pulgadas, incl., la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 75% de la cantidad
tabular del ancho especificado, pero en ningn caso menor a 10 mm de pulgada.
Grosor
Pesos especificados, kg/m2
Variaciones permitidas desde una superficie plana para anchos especificados dados en milmetros, mm
especificado,
1200 a 1500,
1500 a 1800,
1800 a 2100,
2100 a 2400,
2400 a 2700,
2700 a 3000,
mm
incl
incl
incl
incl
incl
incl
Hasta 6, excl
Hasta 47.1, excl
17
24
25
28
30
33
6 a 10, excl
47.1 a 78.5, excl
14
17
22
24
25
28
10 a 12, excl
78.5 a 94.2, excl
12
12
14
16
19
20
12 a 20, excl
94.2 a 157.0, excl
11
11
12
12
16
17
20 a 25, excl
157.0 a 196.2, excl
11
11
12
12
14
16
25 a 50, excl
196.2 a 392.5, incl
9
10
11
11
12
12
S28. Prctica de grano fino

S28.1 El acero se debe producir con prctica de grano fino.
S29. Tamao de grano austentico fino
S29.1 Se debe cumplir con los requisitos del tamao de grano austentico fino (consulte 8.1 y 8.3).
S30. Prueba de impacto Charpy para perfiles estructurales: ubicacin alterna del ncleo
S30.1 Para los perfiles cuyo grosor de rebaba es igual o mayor de 1 pulgadas [38.1] y para los cuales se especifica en la orden
de compra que se prueben de acuerdo con este requisito complementario, las pruebas de impacto Charpy se deben realizar de
acuerdo a la especificacin A673/A673M y utilizando muestras tomadas de una ubicacin de ncleo alterna. Al menos que se
especifique algo distinto en la orden de compra, la energa absorbida promedio mnima para cada prueba debe ser de 20 pies lbf
[27 J] y la temperatura de prueba debe ser de 70 F [21 C].
S30.2 La frecuencia de las pruebas debe ser Frecuencia (H), excepto que, para los perfiles laminados producidos a partir de
lingotes, la frecuencia debe ser Frecuencia (P) y las muestras se debe tomar de un lugar que represente la parte superior de un
lingote o parte de un lingote utilizado para producir el producto que dichas muestras representan.
S31. Equivalente mximo de carbono para soldar
S31.1 Las chapas y los perfiles se deben suministrar con un valor mximo de carbono equivalente especfico, segn lo
especifique el comprador. Este valor debe tener como base el anlisis trmico. El anlisis qumico requerido, al igual que el
equivalente de carbono, se deben reportar.
S31.2 El equivalente de carbono se debe calcular utilizando la siguiente frmula:

CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
S31.3 Si desea informacin adicional sobre la capacidad del acero de poderse soldar, consulte el Apndice X3.
S32. Bultos de una nica colada
S32.1 Los bultos que contienen perfiles o varillas deben ser de una nica colada de acero.
ANEXOS
(Informacin obligatoria)
A1. VARIACIONES PERMITIDAS EN DIMENSIONES Y MASA EN UNIDADES SI
A1.1 Las tablas A1.1-A1.31 contienen las variaciones permitidas en dimensiones y masa establecidas en unidades SI.
TABLA A1.1 Variaciones permitidas en grosor para chapas de acero aleado, de baja aleacin y alta resistencia, rectangulares y al carbono, 300 mm y
menos de grosor, cuando se ordena por grosor
Grosor
Variaciones permitidas sobre el grosor especificado para anchos dados en milmetros, mm
especificado,
1200 y
Ms de
1500 a
1800 a
2100 a
2400 a
2700 a
3000 a
3300 a
3600 a
4200 y
mm
menos
1200 a
1800,
2100,
2400,
2700,
3000,
3300,
3600,
4200,
ms
1500,
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
5.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
5.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
6.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
7.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
8.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
9.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.3
1.5
10.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.3
1.5
1.7
11.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.3
1.5
1.7
12.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
1.3
1.5
1.8
14.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.1
1.3
1.5
1.8
16.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.1
1.3
1.5
1.8
18.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.4
1.6
2.0
20.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.2
1.2
1.4
1.6
2.0
22.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.3
1.3
1.5
1.8
2.0
25.0
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
1.8
2.2
28.0
1.0
1.0
1.1
1.1
1.1
1.3
1.4
1.8
1.8
2.0
2.2
30.0
1.1
1.1
1.2
1.2
1.2
1.4
1.5
1.8
1.8
2.1
2.4
32.0
1.2
1.2
1.3
1.3
1.3
1.5
1.6
2.0
2.0
2.3
2.6
35.0
1.3
1.3
1.4
1.4
1.4
1.6
1.7
2.3
2.3
2.5
2.8
38.0
1.4
1.4
1.5
1.5
1.5
1.7
1.8
2.3
2.3
2.7
3.0
40.0
1.5
1.5
1.6
1.6
1.6
1.8
2.0
2.5
2.5
2.8
3.3
45.0
1.6
1.6
1.7
1.8
1.8
2.0
2.3
2.8
2.8
3.0
3.5
50.0
1.8
1.8
1.8
2.0
2.0
2.3
2.5
3.0
3.0
3.3
3.8
55.0
2.0
2.0
2.0
2.2
2.2
2.5
2.8
3.3
3.3
3.5
3.8
60.0
2.3
2.3
2.3
2.4
2.4
2.8
3.0
3.4
3.4
3.8
4.0
70.0
2.5
2.5
2.5
2.6
2.6
3.0
3.3
3.5
3.6
4.0
4.0
80.0
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
3.3
3.5
3.5
3.6
4.0
4.0
90.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.6
4.0
4.4
100.0
3.3
3.3
3.3
3.3
3.5
3.8
3.8
3.8
3.8
4.4
4.4
110.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.8
3.8
3.8
3.8
4.4
4.4
120.0
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
4.8
4.8
130.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
5.2
5.2
140.0
4.3
4.3
4.3
4.3
4.3
4.3
4.3
4.3
4.3
5.6
5.6
150.0
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
5.6
5.6
160.0
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
5.6
5.6
180.0
5.4
5.4
5.4
5.4
5.4
5.4
5.4
5.4
5.4
6.3
6.3
200.0
5.8
5.8
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
7.0
7.0
250.0
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
8.8
300.0
7.5
7.5
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
TABLA A1.2 Variaciones permitidas en masa de chapas esquirladas rectangulares y chapas de laminador universal de 2983 kg/m2 y menos, cuando se
ordena por masa
NOTA 1 Las variaciones permitidas de exceso de masa para los lotes de chapas circulares y esquematizadas debe ser de 1 veces las cantidades de estas
tablas.
NOTA 2 Las variaciones permitidas en exceso de masa para chapas nicas debe ser de 1 1/3 veces las cantidades en esta tabla.
NOTA 3 Las variaciones permitidas en exceso de masa para cahas circulares y esquematizadas nicas deben ser de 1 2/3 veces las cantidades de esta tabla.
NOTA 4 La densidad estndar adoptada para el acero laminado es de 7850 kg/m3.
Dimensiones especificadas
Variaciones permitidas sobre ancho y longitud A especificados para grosores dados en milmetros
y masa equivalentes dadas en kilogramos por metro cuadrado, mm
Longitud
Ancho
Hasta 10.5, excl
10.5 a 16, excl
16 a 25, excl
25 a 50, inclB
Hasta 78.50, excl
78.50 a 125.6, excl
125.6 a 196.2, excl
196.2 a 392.5, excl
Ancho
Longitud
Ancho
Longitud
Ancho
Longitud
Ancho
Longitud
Hasta 3000, excl
Hasta 1500, excl
10
13
11
16
13
19
16
25
1500 a 2100, excl
11
16
13
18
16
22
19
25
2100 a 2700, excl
13
19
16
22
19
25
25
29
2700 y ms
16
22
19
25
22
29
29
32
3000 a 6000, excl
Hasta 1500, excl

1500 a 2100, excl
2100 a 2700, excl
2700 y ms
10
13
14
16
19
19
22
25
13
16
18
19
22
22
24
29
16
19
21
22
25
25
29
32
19
22
25
29
29
32
35
35
6000 a 9000, excl
Hasta 1500, excl

1500 a 2100, excl
2100 a 2700, excl
2700 y ms
10
13
14
18
25
25
25
29
13
16
18
22
29
29
32
32
16
19
22
25
32
32
35
35
19
22
25
29
38
38
38
44
9000 a 12000, excl
Hasta 1500, excl

1500 a 2100, excl
2100 a 2700, excl
2700 y ms
11
13
14
19
29
32
32
35
13
16
19
22
32
35
35
38
16
19
22
25
35
38
38
41
19
22
25
32
41
41
48
48
12000 a 15000, excl
Hasta 1500, excl

1500 a 2100, excl
2100 a 2700, excl
2700 y ms
11
13
16
19
32
35
35
38
13
16
19
22
38
38
38
41
16
19
22
25
41
41
41
44
19
22
25
32
48
48
48
48
15000 a 18000, excl
Hasta 1500, excl

1500 a 2100, excl
2100 a 2700, excl
2700 y ms
13
16
16
22
44
44
44
44
16
19
19
25
48
48
48
51
19
22
22
29
48
48
48
57
19
22
25
32
57
57
57
64
18000 y ms
Hasta 1500, excl

1500 a 2100, excl
2100 a 2700, excl
2700 y ms
14
19
19
25
51
51
51
51
19
22
22
29
54
54
54
60
22
25
25
32
57
57
57
64
25
29
32
35
70
70
70
76
Variaciones permitidas bajo ancho y longitud especificados, 6 mm. Si se llega a un acuerdo, estas variaciones permitidas se relevan, en cuyo caso aplica la
suma de las variaciones permitidas.
B
Las variaciones permitidas en longitud tambin aplican para las chapas de laminador universal hasta de 300 mm de ancho para grosores entre 50 y 65 mm, incl.,
a excepcin del acero aleado hasta de 50 mm de grosor.
TABLA A1.4 Variaciones permitidas en ancho para chapas de baja aleacin y alta resistencia, al carbono y borde estriado, producidas en tren de
laminacin (aplica a chapas producidas a partir de bobinas y para chapas producidas a partir de un producto estructural lamin ado)
Ancho especificado, mm
Variacin permitida sobre ancho
especificado, mmA
Hasta 360, excl
11
360 a 430, excl
13
430 a 480, excl
14
480 a 530, excl
16
530 a 610, excl
17
610 a 660, excl
21
660 a 710, excl
24
710 a 890, excl
29
890 a 1279, excl
32
1270 a 1520, excl
38
1520 a 1650, excl
41
1650 a 1780, excl
44
1780 a 2030, excl
47
2030 y ms
51
A
No hay variacin permitida bajo el ancho especificado.
TABLA A1.5 Variaciones permitidas de ancho laminado para chapas de laminador universal con grosor de 380 mm y menor
Variaciones permitidas sobre el ancho A especificado para grosores dados en milmetros o masas equivalentes dadas
en kilogramos por metro cuadrado, mm
Hasta 10, excl
10 a 16, excl
16 a 25, excl
25 a 50, incl
Ms de 50 a
Ms de 250 a 400,
250, incl
incl
Hasta 78.50,
78.50 a 125.6,
126.6 a 196.2,
196.2 a 392.5, Ms de 392.5 a
Ms de 1962 a
excl
excl
excl
incl
1962, incl
3140, incl
Ms de 200 a 500, excl
3
3
5
6
10
13
500 a 900, excl
5
6
8
10
11
14
900 y ms
8
10
11
13
14
16
A
Variacin permitida bajo el ancho especificado, 3 mm.
TABLA A1.6 Variaciones permitidas en dimetros para chapas circulares esquirladas con grosor de 25 mm y menos
Dimetros especificados
Variaciones permitidas sobre dimetro especificado para grosores dados en milmetros, mm A
Hasta 10, excl
10 a 16, excl
16 a 25, incl
Hasta 800, excl
6
10
800 a 2100, excl
8
11
2100 a 2700, excl
10
13
2700 a 3300, excl
11
14
3300 y ms
13
16
A
Variacin no permitida bajo dimetro especificado.
13
14
16
17
19
TABLA A1.7 Variaciones permitidas en dimetro para chapas circulares cortadas a gas (no aplica para acero aleado)
Dimetros especificados, mm
Variacin permitida sobre dimetro especificado para grosores dados, mm A
Hasta 25, excl
25 a 50,
50 a 100,
100 a 150,
150 a 200,
excl
excl
excl
excl
Hasta 800, excl
10
10
13
13
16
800 a 2100, excl
10
13
13
16
19
2100 a 2700, excl
13
14
16
19
22
2700 a 3300, excl
13
14
17
22
25
3300 y ms
16
19
22
25
29
A
Variaciones no permitidas bajo dimetro especificado.
200 a 400,
incl
19
22
25
29
32
TABLA A1.8 Variaciones permitidas en ancho y longitud para chapas rectangulares cuando se especifica o requiere corte a gas (slo aplica para
especificaciones de acero aleado)
NOTA 1 Las chapas con bordes laminados slo se cortarn a gas a la medida.
NOTA 2 Estas variaciones permitidas se pueden tomar hacia abajo o se dividen hacia arriba y hacia abajo, si se especifica.
Grosor especificado, mm
Variacin permitida sobre ancho y longitud especificados, mm
Hasta 50, excl
19
50 a 100, excl
25
100 a 150, excl
29
150 a 200, excl
33
200 a 400, excl
38
TABLA A1.9 Variaciones permitidas en ancho y longitud para chapas rectangulares, cuando se especifica o requiere corte a gas (no aplica para acero
aleado)
NOTA 1 Las chapas con bordes laminados universales slo se cortarn con gas a la medida.
Grosor especificado, mm
Variacin permitida sobre ancho y longitud especificados, mm A
Hasta 50, excl
19
50 a 100, excl
25
100 a 150, excl
29
150 a 200, excl
33
200 a 400, excl
38
A
Estas variaciones permitidas se tomarn del lmite hacia abajo o divididas sobre y debajo, si se especifica.
TABLA A1.10 Variaciones permitidas en dimetro para chapas circulares cortadas a gas (aplica solamente a especificaciones de acero aleado)
Variacin permitida sobre dimetro especificado para grosores dados en milmetros, mm A
Dimetros especificados, mm
Hasta 25, excl
25 a 50,
50 a 100,
100 a 150,
150 a 200,
200 a 400,
excl
excl
excl
excl
incl
Hasta 800, excl
13
13
19
19
25
25
800 a 2100, excl
13
16
22
25
29
32
2100 a 2700, excl
16
19
25
29
32
35
2700 a 3300, incl
22
25
29
32
35
38
A
No se permiten variaciones debajo del dimetro especificado.
TABLA A1.11 CurvaturaA permitida para chapas de acero al carbono, de acero de baja aleacin y alta resistencia y de acero aleado de laminadora
universal, y chapas rectangulares de acero de baja aleacin y alta resistencia y de acero aleado, cizalladas o cortadas a gas .
Curvatura permitida, mm
Hasta 750, incl
Longitud en milmetros/300
Ms de 750 a 1500
Longitud en milmetros/250
A
La curvatura , cuando se relaciona con chapas, es la curvatura horizontal a lo largo, medida sobre la longitud completa de la chapa en posicin plana.
TABLA A1.12 CurvaturaA permitida para chapas esquiladas y chapas rectangulares cortadas a gas, todos los grosores (aplica solamente a acero al
carbono)
Curvatura permitida, mm = longitud en milmetros/500
A
La curvatura, cuando se relaciona con chapas, es la curvatura horizontal a lo largo, medida sobre la longitud completa de la chapa en posicin plana.
TABLA A1.13 Variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas de acero al carbono con llanura estndar
NOTA 1 Cuando la dimensin ms larga es menos de 900 mm, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 6 mm. Cuando la
dimensin ms larga es de 900 a 1800 mm, incl, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 75% de la cantidad tabular para el ancho
especificado, pero en ningn caso menos de 6 mm.
NOTA 2 Estas variaciones permitidas aplican a chapas que tienen una resistencia de traccin mnima especificada de no ms de 415 MPa o composicin
qumica o dureza comparable. Los lmites en esta tabla se aumentaron 50% para las chapas que tienen una resistencia de traccin mnima especificada ms alta o
composicin qumica o dureza comparable.
NOTA 3 Esta tabla y estas notas cubren las variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas circulares y esquematizadas, en base a las
NOTA 4 Cuando aparece en esta tabla, no hay requisito.
Grosor
Masa especificados,
Variaciones permitidas desde una superficie plana para anchos especificados dados en milmetros, mm A,B
especificado,
kg/m2
Hasta
900 a
1200 a
1500 a
1800 a
2100 a
2400 a
2700 a
3000 a
3600 a
4200
mm
900, excl
1200,
1500,
1800,
2100,
2400,
2700,
3000,
3600,
4200,
y
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
ms
Hasta 6, excl
Hasta 47.1, excl
14
19
24
32
35
38
41
44
48
6 a 10, excl
47.1 a 78.5, excl
13
16
19
24
29
32
35
38
41
10 a 12, excl
78.5 a 94.2, excl
13
14
16
16
19
22
25
29
32
48
54
12 a 20, excl
94.2 a 157.0, excl
11
13
14
16
16
19
25
25
29
38
51
20 a 25, excl
157.0 a 196.2, excl
11
13
14
16
16
16
19
22
25
35
44
25 a 50, excl
196.2 a 392.5, excl
10
13
13
14
14
16
16
16
18
29
38
50 a 100, excl
392.5 a 785.0, excl
8
10
11
13
13
13
13
14
16
22
29
100 a 150, excl
785.0 a 1178, excl
10
11
13
13
14
14
16
19
22
22
25
150 a 200, excl
1178 a 1570, excl
11
13
13
16
18
19
22
22
25
25
25
200 a 250, excl
1570 a 1962, excl
13
13
16
18
19
21
22
24
25
25
25
250 a 300, excl
1962 a 2355, excl
13
16
19
21
22
24
25
25
25
25
25
300 a 400, excl
2355 a 3140, incl
16
19
21
22
24
25
25
25
25
25
Variacin permitida desde una superficie plana, a lo largo La dimensin ms larga especificada se considera la longitud, y la variacin permitida desde una
superficie plana a lo largo de toda su longitud no debe exceder de la cantidad tabular para el ancho especificado de chapas hasta de 4000 mm de longitud o por
cada 4000 mm para chapas ms largas.
B
La variacin permitida desde una superficie plana, a lo ancho La variacin permitida desde una superficie plana, a lo ancho, no debe exceder de la cantidad
tabular para el ancho especificado.
A
TABLA A1.14 Variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas de acero de baja aleacin y alta resistencia y para las de acero aleado,
de llanura estndar, laminadas en caliente o tratadas trmicamente
NOTA 1 Cuando la dimensin ms larga es menos de 900 mm, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 10 mm. Cuando la
dimensin ms larga es de 900 a 1800 mm, incl, la variacin permitida desde una superficie plana no debe exceder de 75% de la cantidad tabular para el ancho
especificado.
NOTA 2 Esta tabla y estas notas cubren las variaciones permitidas desde una superficie plana para chapas circulares y esquematizadas, en base a las
NOTA 4 Cuando aparece en esta tabla, no hay requisito.
Grosor
Masa especificados,
Variaciones permitidas desde una superficie plana para anchos especificados dados en milmetros, mm A,B
especificado,
kg/m2
Hasta
900 a
1200 a
1500 a
1800 a
2100 a
2400 a
2700 a
3000 a
3600 a
4200
mm
900, excl
1200,
1500,
1800,
2100,
2400,
2700,
3000,
3600,
4200,
y
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
excl
ms
Hasta 6, excl
Hasta 47.1, excl
21
29
35
48
51
57
60
67
70
6 a 10, excl
47.1 a 78.5, excl
19
24
29
35
44
48
51
57
60
10 a 12, excl
78.5 a 94.2, excl
19
22
24
24
29
33
38
41
48
70
79
12 a 20, excl
94.2 a 157.0, excl
16
19
22
22
25
29
32
35
41
57
76
20 a 25, excl
157.0 a 196.2, excl
16
19
22
22
24
25
29
33
38
51
67
25 a 50, excl
196.2 a 392.5, excl
14
16
19
21
22
24
25
25
25
41
57
50 a 100, excl
392.5 a 785.0, excl
13
14
18
19
19
19
19
22
25
32
41
100 a 150, excl
785.0 a 1178, excl
14
18
19
19
22
22
24
29
32
32
38
150 a 200, excl
1178 a 1570, excl
16
19
19
24
25
29
32
33
38
38
38
200 a 250, excl
1570 a 1962, excl
19
21
24
25
29
32
33
35
38
38
38
250 a 300, excl
1962 a 2355, excl
19
24
29
29
33
35
38
38
38
38
38
300 a 400, excl
2355 a 3140, incl
22
25
30
30
35
38
38
38
38
38
38
Variacin permitida desde una superficie plana, a lo largo La dimensin ms larga especificada se considera la longitud, y la variacin permitida desde una
superficie plana a lo largo de toda su longitud no debe exceder de la cantidad tabular para el ancho especificado de chapas hasta de 4000 mm de longitud o por
cada 4000 mm para chapas ms largas.
B
La variacin permitida desde una superficie plana, a lo ancho La variacin permitida desde una superficie plana, a lo ancho, no debe exceder de la cantidad
tabular para el ancho especificado.
A
TABLA A1.15 Variaciones permitidas en ondulacin para chapas de llanura estndar

NOTA 1 La ondulacin denota la desviacin mxima de la superficie de una chapa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medicin y contiguos a
la superficie de cada uno de dos picos ondulados adyacentes, cuando la chapa est sobre una superficie horizontal, como se mide en un incremente de menos de
4000 mm de longitud. La variacin permitida en ondulacin es una funcin de la variacin permitida desde una supesrficie plana, segn se obtiene en la Tabla
A1.13 o en la Tabla A1.14, la que aplique.
NOTA 2 Las chapas deben estar en posicin horizontal sobre una superficie plana, cuando se mide la ondulacin.
Variacin permitida desde
Variaciones permitidas en ondulacin, mm, cuando la cantidad de ondas en 4000 mm es:
una superficie plana (de la
Tabla A1.13 o Tabla A1.14),
1
2
3
4
5
6
7
mm
8
8
6
5
3
3
2
2
10
10
8
5
5
3
2
2
11
11
8
6
5
3
3
2
13
13
10
7
5
5
3
2
14
14
11
7
6
5
3
2
16
16
13
10
6
5
3
2
17
17
13
10
8
5
5
2
19
19
14
11
8
6
5
2
21
21
16
11
8
6
5
2
22
22
17
13
10
6
5
2
24
24
17
13
10
8
6
5
25
25
19
14
11
8
6
5
29
29
22
16
13
10
6
5
32
32
24
17
13
10
8
6
35
35
27
19
14
11
8
6
38
38
29
22
16
13
10
6
41
41
32
24
17
13
10
8
44
44
33
25
19
14
11
8
48
48
37
27
21
14
11
8
51
51
38
29
22
16
13
10
54
54
41
30
22
17
13
10
57
57
43
32
24
17
14
10
60
60
46
33
25
19
14
11
64
64
48
37
27
21
14
11
67
67
51
38
29
21
16
11
70
70
52
40
29
22
16
13
73
73
56
41
30
24
17
13
76
76
57
43
32
24
17
14
79
79
60
44
33
25
19
14
TABLA A1.16 Variaciones permitidas en seccin transversal para perfiles W, HP, S, M, C y MC

NOTA 1 A se mide en la lneas del centro del alma de los perfiles S, M, W y HP; en la parte posterior del alma para perfiles C y MC. La medicin es total para
los perfiles C menores de 75 mm. B se mide en paralelo a la rebaba. C se mide en paralelo al alma.
Variaciones permitidas en dimensiones seccionales dadas, mm
W y HP
Hasta 310, incl

Ms de 310
4
4
3
3
6
6
5
5
6
8
5
5
C,
profundidad
mxima en
cualquier
transversal
sobre
profundidad
terica
6
6
SyM
75 a 180, incl
Ms de 180 a 360, incl
2
3
5
2
2
3
3
4
5
3
4
5
0.003
0.003
0.003
5
5
5
A, profundidad
Perfil
T+TA
Rebabas
fuera de
escuadra
B, ancho de rebaba
amao nominal de
seccin, mm
Sobre
terico
Debajo
terico
Sobre
terico
E, alma
descentradaC
Debajo
terico
Variaciones permitidas
sobre o debajo del grosor
terico del alma para
grosores dados en
milmetros, mm
5 y menos
Ms de 5
40 y menos
1
1
1
1
0.003
..
0.2
0.4
Ms de 40 a 75, excl
2
2
2
2
0.003
0.4
0.5
75 a 180, incl
3
2
3
3
0.003

3
3
3
4
0.003
Ms de 300
5
4
3
5
0.003
A
T + Taplica cuando las rebabas de los canales tienen tope adentro o afuera. Para canales de 16 mm y menos de profundidad, el descuadre de profunidad
permitido es de 0.05 mm/mm. La variacin permitida se debe redondear al milmetro ms cercano despus de realizar el clculo.
B
La variacin permitida es por milmetro de ancho de rebaba para los perfiles S, M, C y MC.
C
La variacin permitida de 8 mm mximo para seccin de ms de 634 kg/m.
C y MC
TABLA A1.17 Variaciones permitidas en seccin transveral para angulares (perfiles L), angulares de bulbo y zetas
NOTA 1 Si aparece en esta tabla, no hay requisito.
Tamao nominal, mm
Seccin

A , profundidad
B, ancho de rebaba o
T, fuera de
longitud de ala
escuadra por
milmetro de
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
B
terico
terico
terico
terico
1
1
0.026B
1
1
0.026B
2
2
0.026B
3
2
0.026B
3
3
0.026B
5
3
0.026B
6
6
0.026B
6
10
0.026B
Variaciones permitidas sobre o

debajo del grosor terico para
grosores dados en milmetros, mm
5y
Ms de 5
Ms de
menos
a 10
10
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
AngularesA
(perfiles L)
25 y menos
Ms de 25 a 51, incl
Ms de 51 a 64, incl
Ms de 254
Angulares
De bulbo
(prof) 76 a 102, incl

Ms de 152
3
3
3
2
2
2
4
4
5
2
3
3
0.026B
0.026B
0.026B
Zetas
76 a 102, incl
3
3
2
2
4
4
2
3
0.026B
0.026B
Para los angulares con alas desiguales, el ala ms larga determina su clasificacin.
0.026 mm/mm = 1 . La variacin permitida se debe redondear al milmetro ms cercano, despus de realizar el clculo.
TABLA A1.18 Variaciones permitidas en dimensiones seccinales para Tes laminadas

NOTA 1 La parte posterior de la escuadra y la lnea central del tallo deben estar paralelas cuando se mide el descuadre o fuera de escuadra.

B, anchoB
T, fuera de
Grosor de rebaba
Tamao nominal A
escuadra por
E, alma
Tallo
milmetro de
fuera de
fuera de
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
B
centro,
escuadraC
mx
30 y menos
1
1
1
1
1
0.2
0.2
Ms de 30 a 50, incl
2
2
2
2
2
0.3
0.3
Ms de 50 a 75, excl
2
2
2
2
2
0.4
0.4
75 a 125, incl
2
2
3
3
0.03
2

2
2
3
3
0.03
3
A
El miembro ms largo de una T desigual determina el tamao de las variaciones permitidas.
B
Las mediciones tanto para la profundidad como para el ancho son totales.
C
El tallo fuera de escuadra es la variacin permitida desde su posicin real en la lnea central del tallo, medida en el punto.
A, profundidadB
TABLA A1.19 Variaciones permitidas en longitud para perfiles de S, M, C, MC, L, T, Z y angulares de bulbo
NOTA 1 - Si aparece en esta tabla, no hay requisito.
Tamao
Variaciones permitidas desde la longitud especificada para longitudes dadas en metros, mm
nominalA,
1.5 a 3, excl
3 a 6, excl
6 a 9, excl
Ms de 9 a 12,
Ms de 12 a 15,
Ms de 15 a 20,
mm
incl
incl
incl
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo Sobre Debajo
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Debajo 75
16
0
25
0
38
0
51
0
64
0
64
0
75 y ms
25
0
38
0
45
0
57
0
70
0
70
0
A
Dimensin transversal mayor.
Grosor de tall
Sobre
Debajo
0.1
0.2
0.4
0.5
0.5
0.5
Ms de 20 m
Sobre
TABLA A1.20 Variaciones permitidas de fuera de escuadra para perfiles S, M, C, MC, L, T, Z, angulares de bulbo y varillas planas
Perfiles
Variacin permitida
S, M, C y MC
0.017 mm por milmetro de profundidad
LA
0.026 mm por milmetro de longitud de ala o 1
Angulares de bulbo
0.026 mm por milmetro de profundidad o 1
Tes laminadas A
0.017 mm por milmetro de rebaba o tallo
Zetas
0.026 mm por milmetro de la suma de la longitud de ambas rebabas
Varillas planasB
0.017 mm por milmetro de ancho, pero no menos de 2 mm
A
Variaciones permitidas en extremos fuera de escuadra se determinan sobre los miembros ms largos del perfil.
B
Para las varillas planas, las variaciones permitidas en extremos fuera de escuadra se determinan sobre el ancho de la varilla.
Debajo
TABLA A1.21
Variaciones permitidas en llanura para perfiles S, M, C, MC, L, T, Z y angulares de bulbo
Posiciones para medir la curvatura de los perfiles

Variable
Tamao nominal A, mm
Curvatura
Debajo de 75
75 y ms
Barrido
Todos
Variacin permitida, mm
4 x cantidad de metros de longitud total
2 x cantidad de metros de longitud total
Debido a las variaciones extremas de flexibilidad de estos perfiles, las variaciones permitidas del barrido
estn sujetas a negociacin entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales involucradas.
Dimensin transversal mayor.
TABLA A1.22 Variaciones permitidas en longitud para perfiles W y HP

Variaciones permitidas de la longitud especificada para longitudes dadas en
metros, mmA,B
9 y menos
Ms de 9
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
Vigas de 610 mm y menos en profundidad nominal
10
10
10 ms 1 por cada 1m adicional o fraccin
10
Vigas de ms de 610 mm en profundidad nominal y todas las columnas
13
13
13 ms 1 por cada 1m adicional o fraccin
13
A
Para los perfiles HP y W especificados en la orden y ser utilizados para pilotes, las variaciones permitidas en longitud son ms 125 y menos 0 mm. Estas
variaciones permitidas en longitud tambin aplican a las tablestacas.
B
Las variaciones permitidas en extremos fuera de escuadra para perfiles W y HP deben ser de 0.016 mm por milmetro de profundidad, o por milmetro de ancho
de rebaba, si el ancho de la rebaa es mayor que la profundidad. Las variaciones permitidas se deben redondear al milmetro ms cercano, despus de realizar el
clculo.
Perfiles W
TABLA A1.23 Las variaciones permitidas para longitud y extremos fuera de escuadra, perfiles estriados
Variaciones permitidas en longitud y extremos fuera de escuadra, mm A
Ambos extremos estriadosB
Un solo extremo estriadoB
C
Profundidad
Longitud , m
Longitud
Longitud
Extremo fuera
nominal, mm
Extremo fuera
de escuadra
de escuadra
(extremo
Sobre
Debajo
Sobre
Debajo
estriado)
150 a 920
2 a 21
1
1
1
6
6
1
A
Las variaciones permitidas en longitud y extremo fuera de escuadra son aditivas.
B
El extremo fuera de escuadra se mide (a) al alinear desde la lnea del centro del alma y (b) alinear desde la lnea de centro de la rebaba. La variacin medida en
la escuadra real en uno u otro plano no debe exceder de la cantidad total tabular.
C
La longitud se mide a lo largo de la lnea del centro del alma. Las mediciones se realizan con el acero y la cinta a la misma temperatura.
TABLA A1.24 Variaciones permitidas en llanura para perfiles W y HP
Posiciones para medir la curvatura y el barrido de los perfiles W y HP

Variacin permitida en llanura, mm
Curvatura y barrido
1 x cantidad de metros de longitud total A
Cuando ciertas seccionesB con un ancho de reborde aproximadamente igual a la
profundidad y se especifican en la orden que su uso ser para columnas:
Longitudes de 14 m y menos
1 x cantidad de metros de la longitud total, pero no ms de 10
Longitudes de ms de 14 m
10 + [1 x (cantidad de metros de la longitud total 14 m)]
A
Secciones con ancho de rebaba menor a 150 mm, la variacin permitida del barrido, mm = 2 x cantidad de metros de la longitud total.
B
Slo aplica a:
Secciones de 200mm de profundidad 46.1 kg/m y ms pesado,
Secciones de 250mm de profundidad 73 kg/m y ms pesado,
Secciones de 410mm de profundidad 131 kg/m y ms pesado y
Secciones de 460mm de profundidad 202 kg/m y ms pesado.
Para otras secciones especificadas en la orden para ser utilizadas como columnas, la variacin permitida queda sujeta a negociacin con el fabricante.
TABLA A1.25 Variaciones permitidas en dimensiones para Tes de divisin y angulares divisin (perfiles L)A
Anchos especificados,
Variaciones permitidas sobre y debajo del grosor especificado, para grosores dados
mm
en milmetros, mm
Hasta 25, incl

Ms de 25 a 50, incl
A
Ms de 5 a 6,
incl
0.18
0.18
0.20
0.25
A
Ms de 6 a
12, incl
0.20
0.30
0.40
0.40
0.40
Ms 12 a 25,
incl
0.25
0.40
0.50
0.50
0.65
Ms de 25 a 50,
incl
0.8
0.8
0.8
0.8
Ms 50 a 75
1.2
1.2
1.2
Planchas entre 150 a 200, incl, de ancho no estn disponibles en varillas laminadas con grosores de 6 mm y menos.
Ms de 75
1.2
1.2
1.6
Variaciones permitidas a
partir de ancho
especificado, mm
Sobre
Debajo
0.5
1.0
1.5
2.5
3.0
0.5
1.0
1.0
1.5
2.5
TABLA A1.27 Variaciones permitidas en dimensiones seccionales para varillas redondas y cuadradas, y cuadrados con esquinas redondeadas
Tamaos especificados, mm
Variacin permitida sobre o debajo del tamao especificado
Seccin fuera de escuadra o fuera de centro permitida
Mm
%
Mm
%
Hasta 7.0, incl
0.13
0.20
Ms de 7.0 a 11.0, incl

0.15
0.22
Ms de 11.0 a 15.0, incl

0.18
0.27
Ms de 15.0 a 19.0, incl

0.20
0.30
B
Ms de 19.0 a 250, incl
1B
A
Fuera de centro es la diferencia entre los dimetros mximo y mnimo de la varilla, medido en la misma seccin transversal. La seccin fuera de escuadra es la
diferencia en distancia perpendicular entre las caras opuestas, medida en la misma seccin transversal.
B
La variacin permitida se debe redondear a la dcima ms cercana de un milmetro, despus de realizar el clculo.
TABLA A1.28 Variaciones permitidas en dimensiones seccionales para hexgonos
Tamaos especificados entre lados
Variaciones permitidas a partir del tamao especificado, mm
Seccin desfasada del hexgono,
opuestos, mm
mmA
Sobre
Debajo
Hasta 13, incl
0.18
0.18
0.30
Ms de 13 a 25, incl
0.25
0.25
0.40
Ms de 25 a 40, incl
0.55
0.35
0.60
Ms de 40 a 50, incl
0.80
0.40
0.80
Ms de 50 a 65, incl
1.20
0.40
1.20
Ms de 65 a 80, incl
1.60
1.60
A
La seccin desfasada del hexgono es la mayor diferencia de distancia entre cualquiera de dos caras opuestas, medida en la mi sma seccin transversal.
TABLA A1.29 Variaciones permitidas en llanura de varillas
Variacin permitida mxima de llanura, mm A
6 mm en cada 1500 mm y (longitud en milmetros/250) B
A
Las variaciones permitidas en llanura no aplican para las varillas laminadas en caliente, si se realiza alguna operacin trmica subsecuente.
B
Redondee al milmetro ms cercano.
TABLA A1.30 Variaciones permitidas en longitud para varillas de acero cortadas en caliente
NOTA 1 - En donde aparece en esta tabla, no hay requisito.
Tamaos especificados para
Tamaos especificados de planchas, mm
Variaciones permitidas sobre las longitudes especificadas dadas
circulares, cuadradas y
en metros, mm (no hay variacin debajo del lmite inferior)
hexagonales
Grosor
Ancho
1.5 a 3,
3 a 6,
6 a 9,
9 a 12,
12 a 18,
excl
excl
excl
excl
incl
Hasta 25, incl
Hasta 25, incl
Hasta 75, incl
15
20
35
45
60
Ms de 25 a 50, incl
Ms de 25
Hasta 75, incl
15
25
40
50
65
Hasta 25, incl
15
25
40
50
65
Ms de 25
25
40
45
60
70
Ms 125 a 250, incl
50
65
70
75
85
Ms de 6 a 25, incl
20
30
45
90
100
Ms de 25 a 75, incl
30
45
50
90
100
Seccin del tamao de varilla
15
25
40
50
65
Corte en caliente
B
50 a 125, incl
25 y ms
75 y ms
40
45
60
70
B
65
70
75
85
A
Para las planchas entre 150 y 200 mm, incl, de ancho y ms de 75 mm de grosor, consulte con el fabricante sobre las variaciones permitidas en longitu d.
B
Los tamaos ms pequeos y las longitudes ms cortas comnmente no se cortan en caliente.
TABLA A1.31 Variaciones permitidas en longitud para varillas a las que se les corta, de nuevo, los extremos despus del enderezado A,B
Tamaos de varillas circulares, cuadradas,
Variaciones permitidas sobre la longitud especificada dadas en metros, mm (no hay variacin hacia abajo)
hexagonales, anchos de planchas y dimensiones
Hasta 3.7, incl
Ms de 3.7
mximas de otras secciones, mm
Hasta 75, incl
6
8
8
11
11
14
Circulares de ms de 200 a 250, incl
14
18
A
Para planchas con un grosor entre 150 a 200 mm, incl, y ms de 75 mm de grosor, consulte con el fabricante o el transformador para obtener las variaciones
permitidas de longitud.
B
Algunas veces se requiere que las variaciones permitidas sean totalmente hacia arriba o totalmente hacia abajo la longitud especificada, en cuyo caso la suma de
las dos variaciones permitidas, aplica.
A2. DIMENSIONES DE LOS PERFILES DE TAMAO ESTNDAR

A2.1 Aqu se encuentran las dimensiones y los pesos [masas] de algunos perfiles de tamao estndar. Los valores establecidos
en unidades de pulgada-libra son independientes de los valores establecidos en unidades SI, y los valores de los dos sistemas no
se deben combinar de ninguna forma. Al menos que la orden especifique la designacin de especificacin M que aplica
(unidades SI), el material se debe suministrar en unidades pulgadas-libra.
TABLA A2.1 Perfiles W
Designacin
(Profundidad
nominal en
pulgadas y
peso en
libras por pie
lineal)
W44 x 335
X 290
X 262
X 230
Rebaba
rea
A,
pulgadas2
Profundidad
d,
pulgadas
Ancho
bf,
pulgadas
Grosor
tf,
pulgadasA
Grosor
del alma
tw
pulgadasA
98.7
85.8
77.2
67.9
44.02
43.62
43.31
42.91
15.945
15.825
15.750
15.750
1.770
1.575
1.415
1.220
1.025
0.865
0.785
0.710
Designacin
(Profundidad
nominal en
milmetros y
masa en
kilogramos por
metro)
W1100 x 499
X 433
X 390
X 343
W40 x 655
X 593
X 503
X 431
X 397
X 372
X 362
X 324
X 297
X 277
X 249
X 215
X 199
192.6
174.4
147.8
126.7
117.0
109.4
107.0
95.3
87.4
81.3
73.3
63.3
58.4
43.62
42.99
42.05
41.26
40.95
40.63
40.55
40.16
39.84
39.69
39.38
38.98
38.67
16.870
16.690
16.415
16.220
16.120
16.065
16.020
15.910
15.825
15.830
15.750
15.750
15.750
3.540
3.230
2.755
2.360
2.200
2.045
2.010
1.810
1.650
1.575
1.420
1.220
1.065
1.970
1.790
1.535
1.340
1.220
1.160
1.120
1.000
0.930
0.830
0.750
0.650
0.650
W90 x 392
X 331
X 327
X 294
X 278
X 264
X 235
X 211
X 183
X 167
X 149
115.3
97.5
95.9
86.2
81.9
77.6
68.9
62.0
53.7
49.1
43.8
41.57
40.79
40.79
40.39
40.16
40.00
39.69
39.37
38.98
38.59
38.20
12.360
12.165
12.130
12.010
11.970
11.930
11.890
11.810
11.810
11.810
11.810
2.520
2.125
2.130
12.010
11.970
11.930
11.890
11.810
11.810
11.810
11.810
W36 x 925
X 853
X 802
X 723
X 652
X 529
X 487
X 441
X 395
X 361
271.9
250.6
235.9
212.7
191.7
155.6
143.2
129.7
116.2
106.1
43.05
43.05
42.57
41.79
41.05
39.79
39.33
38.85
38.37
37.99
18.620
18.150
17.990
17.755
17.575
17.220
17.105
16.965
16.830
16.730
18.620
18.150
17.990
17.755
17.575
17.220
17.105
16.965
16.830
16.730
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Grosor
del
alma tw
mmA
63,500
55,100
49,700
43,600
1,118
1,108
1,100
1,090
405
402
400
400
45.0
40.0
36.0
31.0
26.0
22.0
20.0
18.0
W1000 x 976
X 883
X 748
X 642
X 591
X 554
X 539
X 483
X 443
X 412
X 371
X 321
X 296
124,300
112,500
95,300
81,800
75,300
70,600
68,700
61,500
56,400
52,500
47,300
40,800
37,700
1,108
1,092
1,068
1,048
1,040
1,032
1,030
1,020
1,012
1,008
1,000
990
982
428
424
417
412
409
408
407
404
402
402
400
400
400
89.9
82.0
70.0
60.0
55.9
52.0
51.1
46.0
41.9
40.0
36.1
31.0
27.1
50.0
45.5
39.0
34.0
31.0
29.5
28.4
25.4
23.6
21.1
19.0
16.5
16.5
1.415
1.220
1.180
1.060
1.025
0.960
0.830
0.750
0.650
0.650
0.630
W1000 x 584
X 494
X 486
X 438
X 415
X 393
X 350
X 314
X 272
X 249
X 222
74,400
62,900
61,900
55,600
52,800
50,100
44,600
40,000
34,600
31,700
28,200
1,056
1,036
1,036
1,026
1,020
1,016
1,008
1,000
990
980
970
314
309
308
305
304
303
302
300
300
300
300
64.0
54.0
54.1
49.0
46.0
43.9
40.0
35.9
31.0
26.0
21.1
36.0
31.0
30.0
26.9
26.0
24.4
21.1
19.1
16.5
16.5
16.0
3.020
2.520
2.380
2.165
1.970
1.610
1.500
1.360
1.220
1.120
W920 x 1377
X 1269
X 1194
X 1077
X 970
X 787
X 725
X 656
X 588
X 537
175,400
161,700
152,200
137,200
123,700
100,400
92,400
83,700
75,000
68,500
1,093
1,093
1,081
1,061
1,043
1,011
999
987
975
965
473
461
457
451
446
437
434
431
427
425
115.1
115.1
109.0
99.1
89.9
73.9
68.1
62.0
55.9
51.1
76.7
64.0
60.5
55.0
50.0
40.9
38.1
34.5
31.0
28.4
TABLA A2.1 Continuacin

Designacin
(Profundidad
nominal en
rea
pulgadas y peso en
A,
libras por pie lineal)
pulgad
as2
Rebaba
Profundidad
d,
pulgadas
Ancho
bf,
pulgad
as
Grosor
tf,
pulgada
sA
Grosor del
alma tw
pulgadasA
Designacin
(Profundidad
nominal en
milmetros y masa
en kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Anch
o
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Gros
or
del
alma
tw
mmA

Designacin
(Profundidad
nominal en
pulgadas y peso en
Rebaba
rea
A,
pulgada
s2
Profundidad
d,
pulgada
s
Ancho
bf,
pulgadas
Grosor
tf,
pulgada
sA
Grosor del alma

tw pulgadasA
Designacin
(Profundidad nominal
en milmetros y masa
en kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Groso
r del
alma
tw
mmA

Designacin
(Profundidad
nominal en
pulgadas y peso en
Rebaba
rea
A,
pulgadas2
Profundidad
d,
pulgada
s
Ancho
bf,
pulgada
s
Grosor
tf,
pulgada
sA
Grosor del alma

tw pulgadasA
Designacin
en milmetros y masa
en kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Groso
r del
alma
tw
mmA

Designacin
(Profundidad nominal en
pulgadas y peso en libras
por pie lineal)
Rebaba
rea
A,
pulgada
s2
Profundidad
d,
pulgada
s
Ancho
bf,
pulgada
s
Grosor
tf,
pulgada
sA
Grosor del
alma t w
pulgadasA
Designacin (Profundidad
nominal en milmetros y
masa en kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Anch
o
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Groso
r del
alma
tw
mmA

Designacin
en pulgadas y peso en
Rebaba
rea
A,
pulgada
s2
Profundidad
d,
pulgada
s
Ancho
bf,
pulgadas
Grosor
tf,
pulgada
sA
Grosor del
alma t w
pulgadasA
Designacin
en milmetros y masa
en kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Los grosores reales de la rebaba y del alma varan debido a las prcticas del laminado; sin embargo, no se indican las variaciones permitidas para dichas
dimensiones.
Groso
r del
alma
tw
mmA
TABLA A2.2 Perfiles S
Designacin
(Profundidad
nominal en
pulgadas y peso
en libras por pie
lineal)
Rebaba
rea
A,
pulgada
s2
Profundidad
d,
pulgadas
Ancho
bf,
pulgadas
Grosor
tf,
pulgada
sA
Grosor del
alma t w
pulgadasA
Designacin
(Profundidad
nominal en
milmetros y masa
en kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Grosor del
alma t w
mmA
dimensiones.
TABLA A2.3 Perfiles M
Designacin
(Profundidad
nominal en
pulgadas y
peso en libras
por pie lineal)
Rebaba
rea
A,
pulgada
s2
Profundidad
d,
pulgadas
Ancho
bf,
pulgadas
Grosor
tf,
pulgadasA
Grosor del
alma t w
pulgadasA
Designacin
(Profundidad
nominal en
milmetros y masa
en kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Grosor del
alma t w
mmA
dimensiones.
TABLA A2.4 Perfiles HP
Designacin
(Profundida
d nominal en
pulgadas y
peso en
libras por
pie lineal)
Rebaba
rea
A,
pulgada
s2
Profundidad
d,
pulgadas
Ancho
bf, pulgadas
Grosor
tf,
pulgadasA
Grosor del
alma t w
pulgadasA
Designacin
(Profundidad
nominal en
milmetros y masa en
kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
dimensiones.
Grosor
del alma
tw
mmA
TABLA A2.5 Perfiles C
Designacin
(Profundida
d nominal en
pulgadas y
peso en
libras por
pie lineal)
Rebaba
rea
A,
pulgada
s2
Profundidad
d,
pulgadas
Ancho
bf,
pulgadas
Grosor
tf,
pulgadasA
Grosor del
alma t w
pulgadasA
Designacin
(Profundidad
nominal en
milmetros y masa en
kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
dimensiones.
Grosor
del alma
tw
mmA
TABLA A2.6 Perfiles MC
Designacin
(Profundida
d nominal en
pulgadas y
peso en
libras por
pie lineal)
Rebaba
rea
A,
pulgadas2
Profundidad
d,
pulgadas
Ancho
bf,
pulgadas
Grosor
tf,
pulgadasA
Grosor del
alma t w
pulgadasA
Designacin
(Profundidad
nominal en
milmetros y masa en
kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
Groso
r del
alma
tw
mmA
Designacin
(Profundidad
nominal en
pulgadas y
peso en libras
por pie lineal)
Rebaba
rea
A,
pulgada
s2
Profundidad
d,
pulgadas
Ancho
bf,
pulgadas
Grosor
tf,
pulgadasA
Grosor del
alma t w
pulgadasA
Designacin
(Profundidad
nominal en
milmetros y masa
en kilogramos por
metro)
Rebaba
rea
A,
mm2
Profundidad
d,
mm
Ancho
bf,
mm
Grosor
tf,
mmA
dimensiones.
Grosor
del alma
tw
mmA
TABLA A2.7 Perfiles L (alas iguales)A
Tamao y grosor,
pulgadas
Peso por pie,

libras
rea,
pulgadas2
Tamao y grosor,
mm
Masa por metro,

kilogramos
rea, mm2
Tamao y grosor,
pulgadas
Peso por pie,

libras
rea,
pulgadas2
Tamao y grosor,
mm
El talon de los angulares de 12 y 10 pulgadas pueden tener una esquina exterior redondeada.
Masa por metro,

kilogramos
rea, mm2
TABLA A2.8 Perfiles L (alas desiguales)
Tamao y grosor,
pulgadas
Peso por pie,

libras
rea,
pulgadas2
Tamao y grosor,
mm
Masa por metro,

kilogramos
rea, mm2
Tamao y grosor,
pulgadas
Peso por pie,

libras
rea,
pulgadas2
Tamao y grosor,
mm
Masa por metro,

kilogramos
rea, mm2
APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1. BOBINAS COMO FUENTE DE PRODUCTOS ESTRUCTURALES
X1.1 Los trenes de laminacin en caliente normalmente estn equipados con bobinadoras. A pesar de los distintos tipos de
sistemas empleados durante o despus de las operaciones de laminado, es comn que el acero se enrolle en la bobinadora a
temperaturas en el rango de eliminacin de tensiones. En general, dichas temperaturas son ms altas al aumentar el grosor del
acero. Subsecuentemente las bobinas se enfran a temperatura ambiente, en donde los pliegues exteriores e interiores se enfran
ms rpido que los centrales. Las diferencias en las velocidades de enfriamiento pueden resultar en diferencias medibles en las
propiedades mecnicas a travs de toda la bobina. Los datos confirman la reduccin del lmite elstico y la fuerza de tensin al
aumentar el porcentaje de elongacin del acero con ndices de enfriamiento ms lentos que la temperatura ambiente para
embobinar. Dichas diferencias son adicionales a los efectos sobre las propiedades mecnicas causadas por las diferencias en el
anlisis trmico y la segregacin qumica.
X2. VARIACIN DE LAS PROPIEDADES DE TRACCIN EN CHAPAS Y PERFILES

X2.1 Los requisitos de la prueba de tensin de la presente especificacin slo tienen como propsito describir las propiedades
de traccin de una colada de acero para determiner el cumplimiento de los requisitos de la especificacin del producto que aplica.
Dichos procedimientos de prueba no pretenden definir los lmites superiores o inferiores de las propiedades de tensin en todas
las ubicaciones posibles de prueba dentro de una colada de acero. Es bien sabido y documentado que las propiedades de tensin
variarn dentro de una colada o una pieza individual de acero como una funcin de la composicin qumica, el proceso, el
procedimiento de prueba y otros factores. Por lo tanto, incumbe a los diseadores y a los ingenieros utilizar una opinin acertada
de ingeniera cuando se utilicen los resultados de la prueba de tensin que se muestran en los informes de pruebas. Los
procedimientos de las pruebas de la presente especificacin proporcionan productos estructurales adecuados para criterios
normales de diseo estructural.
X2.2 El Instituto americano de hierro y acero (AISI, por sus siglas en ingls)9 condujo una encuesta de la variacin que se
espera en las propiedades de traccin que se obtienen de las chapas y los perfiles estructurales. Los resultados de esta encuesta se
encuentran en Contribuciones a la metalurgia del acero titulado "La variacin del anlisis del producto y las propiedades de
traccin - chapas y perfiles de reborde ancho de acero al carbono" (SU/18, SU/19 y SU/20), publicados en septiembre 1974. Los
datos se presentan en tablas de probabilidad de que las propiedades de traccin cuando se toman en una ubicacin distinta a la
oficial pueden variar de las reportadas segn la ubicacin oficial. Otra encuesta patrocinada por AISI titulada "Anlisis
estadstico de las Propiedades mecnicas de chapas estructurales" fue publicada en enero de 2003. La encuestra analizaba los
resultados de variabilidad al realizar pruebas en aceros ms modernos que generalmente eran aceros con un lmite mnimo de
elasticidad ms alto y tambin compar aquellos resultados estadsticamente con las encuestas anteriores.10
X2.3 Esta especificacin no contiene requisitos aplicables a las pruebas de tensin de los productos; el cumplimiento con la
especificacin del producto que aplica se determina en base a las pruebas realizadas en las instalaciones del fabricante o del
transformador previo al envo, al menos que se especifique algo distinto.
X2.4 Un grupo de trabajo del Sub comit A01.02 de ASTM determin, en base a una revisin que se realiz a los datos AISI
anteriores9, que la variacin de las propiedades de traccin de chapas y perfiles estructurales se pueden expresar como una
funcin de requisitos especificados: una desviacin estndar es igual, aproximadamente, a 4% de la fuerza de traccin requerida,
8% del lmite de elasticidad requerido y a 3 puntos porcentuales de la elongacin requerida. La encuesta de enero de 2003
result con datos similares.
X2.5 Los criterios de aceptacin de las pruebas de productos que tienen base en estos valores, ya sea debajo del mnimo o arriba
del mximo permitido de la especificacin del producto que aplica, generalmente los aceptan los fabricantes. Dichas tolerancias
las pueden considerar los usuarios de los productos estructurales como una base razonable para aceptar los productos
estructurales que, debido a su variabilidad inherente, se desvan de los requisitos de la especificacin del producto que aplica
cuando estn sujetos a pruebas de tensin.
Originalmente publicado por el Instituto americano de hierro y acero (AISI, por sus siglas en ingls), 1140 Connecticut Ave., NW, Suite 705, Washington, DC 20036,
http://www.steel.org. Disponible en las oficinas centrales de ASTM como PCN: 29-000390-02.
10
Disponible en el Instituto americano de hierro y acero (AISI, por sus siglas en ingls), directamente en http://www.steel.org/infrastructure/bridges/index.html.
X3. CAPACIDAD DEL ACERO DE PODERSE SOLDAR

X3.1 Soldabilidad es un trmino que, generalmente, se refiere a la facilidad relativa con la cual se puede soldar un metal
utilizando prcticas convencionales. Las dificultades aparecen en el acero cuando los ndices de enfriamiento asociados con los
ciclos trmicos para soldar producen microestructuras (por ejemplo, martensita) que son susceptibles a quebrarse o, ms
comnmente, rajaduras inducidas por hidrgeno (o por fro)11. (La solidificacin o las grietas en caliente es un fenmeno
relativamente raro, y no se mencionar aqu. Consulte Randall12 para obtener mayor informacin).
X3.2 La sensibilidad relativa de los aceros para formar microestructuras que se agrietan con el fro se le llama templabilidad y
se puede medir en varias formas. Probablemente el mtodo ms popular de evaluar esto es por medio de la frmula de
equivalencia de carbono (CE, por siglas en ingls), la cual intenta equiparar las contribuciones de dureza relativa de los
elementos constitutivos de un acero (por ejemplo, manganeso, vanadio) a una cantidad equivalente de carbono, el cual es el
agente de endurecimiento o temple ms significativo. La frmula ms popular es la ecuacin del Instituto internacional de
soldaduras (IIW, por sus siglas en ingls) presentada en S31.2, la cual se ha visto que es adecuada para predecir el temple o
dureza en un rango amplio de aceros de carbono-manganeso y de baja aleacin comnmente utilizados.13
X3.3 Sin embargo, se debe notar que para la generacin actual de los aceros de baja aleacin y bajo carbono (<0.10%) que
derivan su fuerza de una combinacin de microaleaciones y mtodos de procesamiento trmico, el uso de otras frmulas puede
evaluar de forma ms exacta la dureza y la sensibilidad de las grietas por fro. 14
X3.4 Para un gran nmero de aplicaciones estructurales comunes no es necesario especificar el uso de los lmites CE. Sin
embargo, para obtener un nivel ms alto de confianza para evitar las grietas en fro, los controles qumicos en S31 estn
disponibles. Un comprador que especifica el uso de S31 debe estar consciente que hay varios factores involucrados en la
seleccin sensata de un valor CE mximo, segn sigue:
X3.4.1 Grosor(es) del metal de retencin/base de la produccin real,
X3.4.2 Compatibilidad de resistencias entre el metal de relleno y el metal base,
X3.4.3 Contenido de hidrgeno dispersable del metal para soldar depositado,
X3.4.4 Temperaturas de precalientamiento y de inter pase,
X3.4.5 Limpieza del metal de relleno y del metal base, y
X3.4.6 Entrada de calor.
X3.5 Aunque se cree que los aceros CE bajos son inmunes a problemas de grietas por soldadura, al no considerar estos factores
y algunos otros, se han dado problemas de grietas en soldaduras o en metal base HAZ (zona afectada por el calor) en dichos
aceros.12
X3.6 Es importante notar que la equivalencia de carbono solamente es una evaluacin cualitativa de problemas potenciales de
soldadura y no se debe confiar solamente en esto para asegurar la integridad de la soldadura. Es importante el uso apropiado de
las especificaciones de soldaduras, adems del conocimiento de las condiciones de construccin reales.
X4. RADIO PARA FLEXIN EN FRO

X4.1 Los radios de flexin mnimos sugeridos para formacin en fro son enumerados para las Designaciones de grupos de A a
F, inclusive, segn se define en la Tabla X4.1. Los radios sugeridos enumerados en la Tabla X4.2 se deben utilizar como
mnimos en la fabricacin tpica. El material que no se forma satisfactoriamente cuando se fabrica segn la Tabla X4.2 puede
quedar sujeta a que se rechace, dependiendo de la negociacin con el proveedor de acero. Cuando se necesitan flexiones ms
estrechas, se le debe consultar al fabricante.
11
Graville, B.A., Los principios del control de grietas en fro en soldaduras, Dominion Bridge Company, 1975.
Randall, M.D., "Factores del procedimiento de soldar que afectan la soldabilidad para servicios", Soldabilidad de los aceros, por Stout y Doty, Consejo de investigacin
de soldabilidad.
13
Bailey, N., "El desarrollo y uso de un equivalente de carbono en Gran Bretaa", Dureza de los aceros, Abington Publishing, 1990.
14
Instituto internacional de soldaduras, "Gua a la metalurga de las soldaduras y la soldabilidad de los aceros laminados micr o aleados de bajo carbono", documento
IIS/IIW-843-87.
12
TABLA X4.1 Designaciones de grupo para flexin en fro

Especificacin
Grado
Designacin
de grupoA
Los aceros que tienen una razn de fuerza de traccin mnima especificada a lmite elstico mnimo especificado de 1.15 o menos estn en el Grupo F; otros
aceros estn en los grupos A al E, incluso, los cuales estn agrupados en base a sus valors especificados similares de elongacin mnima de 2 pulgadas [50 mm].
B
Las designaciones de grado no aplican para la presente especificacin.
TABLA X4.2 Radios internos mnimos sugeridos para flexin en fro A
Designacin
de grupoB
Hasta 3/4
pulgadas
[20 mm]
Grosor (t), pulgadas [mm]

Ms de 3/4
Ms de 1
pulgada [20
pulg. [25
mm] a 1
mm] a 2
[25 mm],
pulg. [50
incl
mm], incl
Ms de 2
pulgadas
[50 mm]
Los valores son para lneas dobladas perpendiculares en direccin del laminado final. Estos radios aplican cuando se siguen las precauciones listadas en X4.2.
Si las lneas dobladas son paralelas en direccin del laminado final, multiplique los valores por 1.5.
B
Las especificaciones de acero incluidas en las designaciones de grupo pueden no incluir el rango completo de grosores que se muestran en esta tabla.
X4.2 El radio de flexin y el radio del troquel macho debe estar tan libre como lo permita la parte terminada. El ancho de los
hombre del troquel hembra debe ser al menos ocho veces el grosor de la chapa. Los aceros de resistencia ms alta requieren
aberturas de troquel ms largas. La superficie de los troqueles en el rea del radio debe ser lisa.
X4.2.1 Debido a que las grietas de la flexin en fro comnmente se originan en los bordes exteriores, las rebabas por
cizalla y los bordes por corte a gas se deben eliminar por rectificacin. Las esquinas puntiagudas de los bordes o
deagujeros cortados a gas o perforados se deben eliminar por rectificacin o biselado.
X4.2.2 Si es posible, las partes se deben colocar de tal forma que la lnea de flexin sea perpendicular a la direccin del
laminado final. Si fuera necesario flexionar con la lnea de flexin paralela a la direccin del laminado final, se sugiere
un radio ms generoso (1 1/2 veces el valor aplicable dado en la Tabla X4.2 para las lneas de flexin perpendiculares a
la direccin del laminado).
X4.3 Referencias
X4.3.1 Holt, G.E., et al, "Minimum Cold Bend Radii Project - Final Report,", Concurrent Technologies Corporation, January
27, 1997.15
X4.3.2 Brockenbrough, R.L., "Fabrication Guidelines for Cold Bending," R.L. Brockenbrough & Associates, June 28, 1998. 15
RESUMEN DE LOS CAMBIOS

El comit A01 ha identificado la ubicacin de los cambios seleccionados a la presente norma desde la ltima emisin (A6/A6M13a) que pueda impactar el uso de la presente. (Aprobado en mayo 1, 2014)
(1) Se revis la Nota 2 de Tabla 1 y Nota 1 de Tabla A1.1.
El comit A01 ha identificado la ubicacin de los cambios seleccionados a la presente norma desde la ltima emisin (A6/A6M 13) que pueda impactar el uso de la presente. (Aprobado en octubre 1, 2013)
(1) Se revis 7.1.2 y se agreg la Nota 3.
El comit A01 ha identificado la ubicacin de los cambios seleccionados a la presente norma desde la ltima emisin (A6/A6M 12a) que pueda impactar el uso de la presente. (Aprobado en mayo 1, 2013).
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Se agreg 5.2
Se revisaron 1.1, 3.1.15, 6.2.1 y 11.5.3.2.
Se revis 5.1
Se revis la Tabla 3 y la Tabla A1.3.
Cambio en la Tabla A2.3, se elimin M 4 3.45 y M 3.2.
El comit A01 ha identificado la ubicacin de los cambios seleccionados a la presente norma desde la ltima emisin (A6/A6M 12) que pueda impactar el uso de la presente. (Aprobado en noviembre 1, 2012).
(1) Se revis la Tabla X4.1.
ASTM International no toma parte respecto a la validez de los derechos de patentes establecidos en relacin con cualquier inciso mencionado en la presente
norma. Los usuarios de esta norma estn advertidos expresamente que la determinacin de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infringir
tales derechos son totalmente responsabilidad de ellos.
La presente norma queda sujeta a revisin en cualquier momento por parte del comit tcnico responsable y se debe revisar cada cinco aos y, sin no se revisa,
se debe aprobar de nuevo o eliminar. Quedan invitados a realizar sus comentarios, ya sea para revisin de la presente norma o para incluir nuevas normas y
estos comentarios se deben enviar a las oficinas centrales de ASTM International. El comit tcnico responsable tomar en consideracin sus comentarios y los
discutir en una reunin a la cual puede asistir. Si considera que sus comentarios no se han atendido de forma justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al
Comit de normas de ASTM, en la direccin abajo mencionada.
ASTM International tiene los derechos reservados de la presente norma. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2929, United
States.
15
Disponible en el Instituto americano de hierro y acero (AISI, por sus siglas en ingls), 1140 Connecticut Ave., NW, Suite 705, Washington, DC 20036,
http://www.steel.org.

Designacion A6-A6M-14 Alambre y Vigas Septiembre 2014

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Designacin: A6/A6M- 14

Especificacin estndar para

1.3 El Anexo A2 lista las dimensiones de algunos perfiles.

La ltima version aprobada de esta norma histrica est en www.astm.org.

2.3 Normas militares de EEUU:6

Informacin para rdenes

8.3.2.2 Contenido de aluminio soluble cido de 0.015% o ms.

9.2 Acondicionamiento de chapas:

10. Mtodos de prueba

TABLA A Variaciones permitidas para anlisis de productos

Hasta 0.15, incluso

Hasta 0.60, incluso

Hasta de 0.04, incluso

Hasta 0.06, incluso

Hasta 0.30, incluso

Hasta 1.00, incluso

Hasta 0.90, incluso

Hasta 0.20, incluso

0.20 mnimo, solamente

Hasta 0.10, incluso

Hasta 0.10, incluso

Hasta 0.15, incluso

ndice de tablas de variaciones permitidas

11. Pruebas de tensin

12. Variaciones permitidas en dimensiones y peso [masa]

15. Inspeccin y pruebas

18.6 Material subdivididos:

19. Embalaje, marcado y carga para envo

Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms Menos Ms

No se permiten variaciones bajo el dimetro especificado.

TABLA 15 Variaciones permitidas de ondulacin para chapas de llanura estndar

TABLA 16 Variaciones permitidas en secciones transversales de perfiles W, HP, S, M C y MC

Variaciones permitidas en dimensiones de seccin dadas, pulgadas

Hasta 12, incl

Variaciones permitidas en dimensiones seccionales dadas, pulgadas

Variaciones permitidas sobre o debajo del

TABLA 18 Variaciones permitidas en dimensiones seccionales para ts laminadas

Variaciones permitidas en dimensiones seccionales dadas, pulgadas

TABLA 19 Variaciones permitidas en longitud para S, M, C, MC, L, T, Z y perfiles angulares de bulbo

Dimensin transversal ms grande.

Posiciones para medir la curvatura de los perfiles

Variacin permitida, pulgadas

Dimensin transversal ms grande.

ms 1/16 por cada 5 pies adicionales o fraccin de ste

TABLA 23 Variaciones permitidas de longitud y extremos fuera de escuadra, perfiles fresados

Posiciones para medir la curvatura y el barrido de los perfiles W y HP

Seccin permitida fuera de

S28. Prctica de grano fino

S31.2 El equivalente de carbono se debe calcular utilizando la siguiente frmula:

Hasta 1500, excl

6000 a 9000, excl

Hasta 1500, excl

9000 a 12000, excl

Hasta 1500, excl

12000 a 15000, excl

Hasta 1500, excl

15000 a 18000, excl

Hasta 1500, excl

Hasta 1500, excl

Variacin permitida bajo el ancho especificado, 3 mm.

TABLA A1.15 Variaciones permitidas en ondulacin para chapas de llanura estndar

TABLA A1.16 Variaciones permitidas en seccin transversal para perfiles W, HP, S, M, C y MC

Variaciones permitidas en dimensiones seccionales dadas, mm

Hasta 310, incl