UNIVERSIDAD

CENTRAL DEL
ECUADOR
ENSAYO DE MATERIALES 2
ING. CARLOS ENRQUEZ PINOS

UNIDAD II: AGUA,

AGREGADOS Y ADITIVOS

EL AGUA PARA HORMIGN

El agua no debe contener sustancias en suspensin o
disueltas que alteren el fraguado del cemento.
Las aguas muy puras (lluvia) son cidas si el ph<7
Agua potable es incolora, inodora, inspida, fresca y no
contiene materia orgnica.

EL AGUA PARA HORMIGN

Los mayores problemas del hormign provenientes
del agua estn relacionados con la cantidad y no con
calidad.
Cuando se sospecha de la calidad del agua, lo mejor
es hacer ensayos comparativos de cementacin,
resistencia mecnica y estabilidad del volumen.

LIMITES MAYORES DEL CONTENIDO DE

SUSTANCIAS-AGUA POTABLE
Sustancia

Miligramos por litro

Cloro

60

cido sulfrico

50

Cal

150

Magnesia

50

Materia orgnica

Amonaco libre por destilacin

cido ntrico

0.02
20

LMITES MXIMOS DE SUSTANCIAS EN AGUAS NO POTABLES

Sustancia

gramos/litro

Anhdrido sulfrico

0.3

Materia orgnica

0.03

Sulfuros expresados en azufres

0.05

Cloruros
pH

10
6<pH<8

IMPUREZAS INORGANICAS
Sales

Cloruros
Carbonatos
Sulfatos
Nitratos
Silicatos

SOLUBLES
Gases

En
suspensin

Coloides
Arcilla
Limo

O2,CO2, H2S

Ca, Mg, Na, Fe, Al

TIPOS DE AGUA Y SU UTILIZACIN

Agua de Mar
Contiene 30000 ppm de sales y puede ser usadas en
hormigones simples.
En hormign armado produce corrosin a las
armaduras, en este caso puede protegerse con
impermeabilizantes.
En hormign post-tensado no debe utilizarse agua de
mar.

TIPOS DE AGUAS Y SU UTILIZACIN

Aguas cidas
La cantidad mxima permisible de cido es 10000 ppm.,
con un pH=3.
Aguas Alcalinas
La cantidad mxima permisible es de 10000 ppm.

DOSIFICACIN DE MORTEROS
Los morteros son una mezcla de un aglomerante con arena y
agua.
El papel que desempea la arena es puramente mecnico y
evita las contracciones que se producen en el fraguado .
Tericamente se necesita la cantidad de aglomerante para
cubrir con una pelcula a los granos de arena

DOSIFICACIN DE MORTEROS
La dosificacin se expresa por la relacin entre los volmenes de
aglomerantes y arena.
En general se expresa:
Cemento: rido: agua

La dosificacin del agua depende del aglomerante,

plasticidad, clima y aplicacin.

FORMULAS DE
DOSIFICACIN
1. Dosificacin en volumen
Es la cantidad de material necesaria para obtener 1 metro cbico de
mortero.
Factores:
Relacin de la mezcla
Composicin granulomtrica de ridos
Forma
Humedad
Asentamiento
Llenado del recipiente

FORMULAS DE DOSIFICACIN

2. Dosificacin en peso
Es el valor exacto de materiales necesarios para preparar un metro cbico de
mortero.
Factores:
Densidad
Ejemplo, sea un mortero de la relacin 1:6:0,52 en peso y la densidad
aparente del mortero fresco sea 2.300 Kg./m3.
Aglomerante Z= G.
= 2.320 = 308,5 Kg./m3
I + h + w 1 + 6 + o,52
rido
= Z x 6.0 = 308.6 x 6.0 = 1.851 Kg./m3
Agua
= Z x 0,52 = 308.5 x 0.52 = 160 Kg./m3

POROSIDAD
Se define como los huecos o vacos existentes en un
mortero y que pueden llenarse de un lquido que
penetre por capilaridad o presin.
Los morteros hechos con arena fina son muy porosos.
La porosidad se expresa por la relacin que hay entre
el volumen de huecos y el volumen aparente total.
P = v- v`/ v

PERMEABILIDAD
La permeabilidad consiste en dejarse atravesar o
filtrar por los lquidos a presin
La permeabilidad se expresa por la cantidad de agua
que atraviesa el mortero en una hora y a determinada
presin.

SUSTANCIAS QUE ACTAN SOBRE EL

FRAGUADO DEL CEMENTO
Yeso: menor a 3.5 % (retardador)
Amonaco: mayor a 1% (acelerante)
Sulfato de calcio: regulador
Clorato de calcio: endurecimiento
Brax: retardador
Carbonato de calcio: retardador
Carbonato de potasio: retardador
Carbonato de sodio: retardador

AGREGADOS PARA EL HORMIGN

El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante de
la desintegracin natural y/o desgaste de rocas, o que se obtiene
mediante la trituracin de ellas, de escorias siderrgicas
convenientemente preparadas para tal fin o de otros materiales
suficientemente duros, que permiten obtener partculas de forma y
tamaos estables, destinadas a ser empleadas en hormigones
La importancia del uso de los tipos y calidad correctos del agregado
(rido) no se puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan
cerca del 60 % al 75 % del volumen del hormign (70 % a 85 % de la
masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco
como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa
del hormign

 AGREGADOS
Algunos depsitos naturales de agregado, llamados de gravas de mina,
consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el
hormign, despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena naturales
normalmente se excavan o dragan de la mina, del ro, del lago o del lecho
marino. La piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca
redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se usa como agregados fino y grueso. Los agregados
frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la planta. Se puede
esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra
(gradacin), contenido de humedad y otras propiedades.
El hormign reciclado o el hormign de desperdicio triturado es una fuente
viable de agregados y una realidad econmica, especialmente donde los
buenos agregados son escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de
trituracin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos para reducir el
ruido y el polvo.

AGREGADOS
Por otro lado, los agregados son los materiales que en mayor medida el ingeniero puede
manejar en la obra.
El cemento viene totalmente elaborado con las caractersticas con las cuales se va a
utilizar, por lo cual se lo puede aceptar o rechazar, y entonces en este ltimo caso,
elegir una marca o procedencia diferente.
Con los aditivos qumicos se da la misma circunstancia.
En el caso del agua, esta tiene que cumplir condiciones fsico-qumicas para su
utilizacin, si esto no sucede se debe cambiar la fuente.
Pero los agregados se prestan a manipuleo o procesamientos, que permiten utilizar a
estos materiales en condiciones ptimas: pueden ser clasificados en distintas
fracciones para lograr una composicin granulomtrica adecuada, utilizando esas
fracciones en proporciones diferentes a las que naturalmente lo componan. Los
agregados pueden tener impurezas no deseables (polvo, materia orgnica, sales, etc.)
que pueden ser eliminadas por medio del lavado. El ingeniero debe tener un claro
concepto de lo que es un buen agregado y como sus propiedades influyen sobre las
del hormign

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Clasificacin por peso, por unidad de volumen o densidad a granel
Normales: Son los agregados de uso ms generalizado, y en el 90 % de
las construcciones se los utiliza. El peso unitario est comprendido entre
1000 a 1800 kg/m3.
Livianos: Su peso unitario est por debajo de los 1000 kg/m3 (700 a 800
kg/m3) y con su uso se obtienen hormigones livianos.
Pesados: Tienen un peso unitario superior a los 2000 kg/m3 y provienen
de rocas que contienen elementos pesados, por ejemplo, hierro, bario,
plomo. Se los emplea para la elaboracin de hormigones pesados para
pantallas contra radiaciones.

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Clasificacin por su Composicin Mineralgica
Se da una clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de roca: gneas,
sedimentarias, o metamrficas.
Clasificacin por el Mtodo de Obtencin
Segn el procedimiento de produccin, los agregados pueden clasificarse como:
naturales o artificiales. En la segunda categora se incluyen los agregados producidos
con minerales tratados trmicamente, por trituracin y por reciclado.
Clasificacin por su Tamao
Agregado grueso: es el agregado que de acuerdo con su tamao nominal, queda
retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4).
Agregado fino: es el agregado que pasa por lo menos el 95% el tamiz 4,75 mm (N 4), y
queda retenido en el tamiz 75 m (N 200).

REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA

HORMIGN
Los requisitos de calidad establecidos para los agregados se pueden
separar en dos grupos:
Grupo A: Las partculas deben ser duras, resistentes y durables.
Grupo B: Las partculas deben estar limpias, libres de impurezas, de
tamao y forma adecuadas.
Si el material en estudio no renen algunas de las caractersticas del
Grupo A, no podr ser empleado como agregados para hormign, por
ser estas caractersticas determinantes, y no es posible modificarlas. Si
en cambio no se cumplen las condiciones del Grupo B, las mismas se
pueden corregir, por lavado o cribado.

CARACTERSTICAS DEL GRUPO A

Resistencia
La resistencia del agregado puede evaluarse de dos formas, dependiendo si se conoce
la roca madre, o si se trata de materiales naturales granulares sueltos. En el primer
caso pueden realizarse ensayos de compresin de la roca sobre probetas cbicas o
cilndricas en estado saturado y con la direccin de aplicacin de la carga paralela a los
plano de clivaje. Un valor recomendado de resistencia a compresin es de 60 MPa. La
resistencia a traccin es dbil y est comprendida entre 1 y 8 MPa.
Cuando se presentan agregados de los cuales no se pueden obtener probetas, se debe
plantear otra forma de evaluacin. En el caso de agregados finos, es posible realizar
un ensayo de resistencia estructural, que consiste en moldear probetas de mortero de
arena en estudio y comparar los valores de resistencia de esta serie de mortero con
una serie patrn de idnticas caractersticas, elaborada con arena normal.
En el caso de los agregados gruesos no existen ensayos normalizados, pero desde el
punto de vista prctico, se puede resolver de igual forma, comparando con un
hormign elaborado con un agregado grueso de reconocidas buenas caractersticas.
En este caso las dos series tienen idntica relacin a/c, tipo de arena, contenido de
cemento y proporciones entre agregado fino y grueso.

CARACTERSTICAS DEL GRUPO A

Partculas Blandas
Otro aspecto que debe considerarse cuando se explota una cantera, es que en
el proceso de trituracin y produccin de agregados con frecuencia se
incorporan partculas de menor resistencia, por que poseen fisuras o se
encuentran alterados sus minerales. Por este motivo, existen en el agregado
partculas blandas o descompuestas (IRAM 1644:1967), que en el hormign
constituyen puntos dbiles y concentradores de tensiones. Para la
determinacin del contenido de partculas blandas o descompuestas se
separan aquellas partculas en las que se nota un cambio de coloracin o de
textura y se prueba su resistencia con un martillo liviano o tambin en forma
manual. Las partculas descompuestas ceden con relativa facilidad a la prueba
manual de su resistencia y son separadas. Para los agregados finos, se incluyen
en esta clasificacin a pizarras, yeso, mica, fragmentos escamosos
desmenuzables o partculas cubiertas de pelculas superficiales.

CARACTERSTICAS DEL GRUPO A

Dureza - Desgaste
La dureza de los agregados es una caracterstica que cobra importancia
en obras tales como conductos, canales y vertederos de diques en los
cuales el agua transporta materia slida en suspensin, o en los
disipadores de energa por problemas de cavitacin, o en playas
industriales y pavimentos, sometidos a la accin de neumticos. La
dureza del hormign esta vinculada principalmente a la dureza de las
partculas de los agregados, en especial del grueso.
Existe un ensayo de frotamiento para realizar, sobre muestras de rocas y
medir la prdida de material frente a un determinado nmero de
vueltas, es el ensayo de Los ngeles

CARACTERSTICAS DEL GRUPO A

Durabilidad
La durabilidad puede definirse como la propiedad que presentan los materiales de
resistir las acciones del medio ambiente (humedad, gases, temperatura), o tambin
como una cualidad del material de conservar sus propiedades en el transcurso del
tiempo. Si se pretende que el hormign sea un material durable, debern serlo
tambin los agregados que lo componen, ya que estos constituyen aproximadamente
el 75% de su volumen.
Los principales mecanismos que provocan la destruccin de las rocas y de los
hormigones son los fenmenos de congelacin - deshielo, los de mojado-secado en
soluciones salinas o agua, y las reacciones qumicas con algunos compuestos del
cemento. Las rocas y los agregados presentan una estructura con poros cuyos
tamaos varan considerablemente. Algunos son observados a simple vista y otros son
extremadamente pequeos, de aproximadamente 4m.
Estos ltimos presentan el mayor inters por la implicancia en los mecanismos de
rotura, como as tambin los poros vinculados con el exterior ya que permiten que el
agua se introduzca dentro del agregado.

 DURABILIDAD
Cuando la temperatura del material desciende debajo de 0 C, el agua
presente en los poros comienza a congelarse generndose un aumento
de volumen del orden del 10%. Este incremento de volumen provoca un
aumento en la presin hidrulica del agua sin congelarse, que origina
tensiones de traccin, que pueden llegar destruir el hormign.
Otro mecanismo que genera una fuerte accin destructiva son las aguas
con sales en solucin, que se introducen en la estructura porosa de los
agregados, cristalizan cuando se produce el secado por evaporacin,
incrementndose el volumen y generando presiones internas de
cristalizacin.

DURABILIDAD
La durabilidad como consecuencia de las posibles reacciones del
agregado con el cemento se analiza en el punto de sustancias reactivas.
Los problemas de durabilidad de origen qumico ms importantes,
resultan de la reaccin entre la slice activa, presente en algunos
agregados y los lcalis contenidos en el cemento. Tambin, se han
identificado algunas reacciones expansivas como ser la pirita (SFe), que
en presencia de hidrxido de calcio se transforma en sulfato ferroso y
luego hidrxido frrico, causando reventones y manchas.

CARACTERSTICAS DEL GRUPO B

Material que pasa el tamiz de 75 m (polvo):
Los agregados deben de estar limpios, el polvo es un material formado
por partculas menores que el tamiz 75 m (N 200). Por diversas
circunstancias el polvo se adhiere a la superficie de las partculas de
agregado.
Es frecuente que las arenas de lechos de ros o playas estn
impregnadas de este material fino. Estas partculas pueden aparecer
entre los agregados en el proceso de trituracin. Otro de los orgenes
ms frecuentes de su presencia en obras de importancia se debe a que
los agregados son transportados mediante palas de arrastre con la
incorporacin de partculas del suelo.

 PASA TAMIZ NO. 200

El concepto mencionado es importante en hormigones para
pavimentos, no slo por la disminucin de la resistencia a la flexin,
sino tambin por las variaciones volumtricas. Las partculas finas por el
proceso de exudacin, llegan a la superficie del hormign formando,
una pelcula de polvo, cemento y agua fcilmente desgastable. Esta
pelcula tambin debilita la unin entre hormigones de distintas edades.
Adems, para conformar el hormign, la pasta debe rodear y unir a
todas las partculas, por lo que la cantidad de pasta va a depender de la
superficie total de las partculas. Cuando los agregados varan su
contenido de polvo, incrementndolo, la pasta no alcanza para lubricar
adecuadamente todas las partculas. En consecuencia se debe
aumentar el volumen de la misma: aumentando el contenido cemento,
el contenido de agua de mezclado, o ambos, manteniendo constante la
relacin a/c.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Otro de los factores que afectan la limpieza de los agregados, principalmente los
gruesos, son los terrones de arcilla. Se tratan como partculas desmenuzables,
los materiales arcillosos se acumulan frecuentemente en las grietas de las
canteras. La arcilla es un material que posee fuerte poder cementante, y los
terrones son una acumulacin de partculas cuyo tamao medio oscila entre 5 y
15 m. Cuando el agregado con los terrones arcillosos es empleado en una
estructura de hormign pueden presentarse dos variantes:
Durante el mezclado con agua los terrones se disgregan, transformndose en
polvo de alta superficie especfica.
Los terrones no se disgregan al mezclarse con el agua y quedan como tales. En
condiciones hmedas dentro de la masa de hormign al cabo de unos das
pierden su poder cementante convirtindose en partculas blandas.

MATERIA ORGNICA
Otro tipo de impureza es la materia orgnica, en su mayora de origen hmico la
cual retarda los procesos de hidratacin del cemento. Esto trae aparejado una
demora en el fraguado y un retardo en la adquisicin de resistencia,
desconociendo si el hormign alcanzar la resistencia prevista en los clculos
para poder seguir avanzando en las etapas constructivas programadas.
En las arenas naturales la determinacin del contenido de materia orgnica debe
efectuarse siempre, mientras que en los agregados gruesos se realizar
solamente si se aprecia una porcin apreciable de partculas finas. En este ltimo
caso la determinacin se realizar sobre el retenido en el tamiz de 4,75 mm.
El ensayo consiste en colocar la muestra de arena en una solucin de hidrxido
de sodio al 3%, agitar y dejar reposar durante 24 horas. Los granos de arena
sedimentan y la solucin toma distintas tonalidades de acuerdo con el grado de
contaminacin. Comparando la coloracin tomada con una escala colorimtrica
estndar, se puede obtener una valoracin de la cantidad de materia orgnica
presente.

 MATERIA ORGNICA

 MATERIA ORGNICA

SALES SOLUBLES
La presencia de sales solubles en los agregados origina diversos
problemas en el hormign. Segn su composicin qumica los sulfatos
reaccionan con el aluminato triclcico del cemento provocando
expansiones, los cloruros atacan las armaduras y elementos metlicos
embebidos en el hormign y los carbonatos o los bicarbonatos aumentan
el pH del hormign lo que puede ocasionar un retardo del proceso de
hidratacin. Adems, deben mencionarse algunos problemas de orden
esttico ya que el agua solubiliza las sales y al evaporarse las arrastra a la
superficie, provocando manchas denominadas eflorescencia.
Considerando que el contenido total de sales es el que influye sobre las
caractersticas del hormign, se hace necesario controlar no slo el
porcentaje aportado por los agregados sino tambin el que incorporan los
aditivos y el agua de mezclado.

OTRAS IMPUREZAS
Comprenden partculas livianas, carbonosas y arcilla, estas impurezas
traen una reduccin en la seccin til del hormign y problemas
originados por concentracin de tensiones. Las materias carbonosas
merecen un comentario adicional, son partculas desmenuzables, poco
resistentes y algunas veces contienen azufre.
Generalmente son de un color oscuro que puede llegar a modificar el
aspecto del hormign por la presencia de manchas oscuras en la
superficie.

FORMA DE LOS AGREGADOS

Partculas lajosas y elongadas
La forma de la partcula tiene suma importancia en la trabajabilidad. Las partculas
con formas chatas y alargadas (lajas) y aquellas finas y alargadas (elongadas) son muy
difciles de mover, pues se traban y la trabajabilidad del hormign se ve reducida.
Si se realiza una estructura con este tipo de agregado, las lajas tienen incidencia en las
propiedades del hormign. Durante la compactacin del hormign, una laja o
partcula elongada al apoyarse sobre otras dos partculas cortas deja un vaco, y al
estar colocada horizontalmente, donde tienen, menor resistencia, una excesiva
presencia de las mismas puede provocar, una vez endurecido el hormign una notable
disminucin de la resistencia a la flexin. Adems, durante la compactacin dentro de
la masa de hormign existe un movimiento ascendente de agua, al encontrar una laja,
en general no la rodea y queda retenida debajo de la laja. Al evaporarse el agua
quedar el vaco correspondiente.
Tambin, en estructuras de poco espesor y de gran superficie, como por ejemplo losas
o pavimentos, las lajas que se encuentran cercanas a la superficie y trabajando como
una viga simplemente apoyada cargada en el centro de la luz, cuando la carga de
trnsito acta, se quiebran y salta.

 FORMA
Se debe tratar de que el agregado est constituido por partculas de formas
cbicas y esfricas. Se puede establecer una clasificacin de la forma de las
partculas como:
Redondeada: totalmente desgastadas por el agua o completamente limadas
por frotamiento (grava de ro, arena del desierto o de playa).
Irregular: irregularidad natural, o parcialmente limadas por frotamientos con
bordes redondeados.
Escamosa: material en el cual el espesor es pequeo en relacin a las otras
dos dimensiones.
Angular: posee orillas bien definidas que se forman en la interseccin de caras
ms o menos planas (rocas trituradas).
Elongadas: material generalmente angular en el que la longitud es
considerablemente mayor que las otras dos dimensiones.

TEXTURA SUPERFICIAL
La textura superficial de las partculas es otro aspecto a analizar en el
agregado, y se basa en el grado en que la superficie de una partcula es:
pulida o lisa; suave o spera.
La textura spera produce una mayor fuerza de adhesin entre las
partculas y la pasta de cemento endurecida.
Tambin influyen sobre el contenido de agua de un hormign en estado
fresco, especialmente cuando se trata de agregado fino.

GRANULOMETRA
La distribucin del tamao de partculas o la granulometra de un
agregado es la caracterstica que ms influye en la cantidad de pasta,
para obtener una determinada trabajabilidad.
Considerando que el cemento es el ms costoso de los componentes es
preferible minimizar su uso, disminuyendo la cantidad de pasta sin
afectar la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad del hormign. La
importancia de la granulometra del agregado se aprecia si se considera
al hormign como un conjunto no muy compacto de partculas
adheridas entre s con una pasta de cemento que tambin llena los
vacos existentes entre las mismas. La cantidad de pasta necesaria
depender entonces del volumen de vacos y del rea especfica de las
partculas.

 GRANULOMETRA
Cuando las partculas presentan un tamao uniforme, el volumen de pasta es
elevado, que se reduce sensiblemente cuando se utilizan distintos tamaos, o
cuando se anula el tamao mximo. Si bien para cada tamao de partculas
existe una distribucin terica de tamao que provoca un mnimo espacio de
vacos, las muestras no son las ms trabajables por lo cual hay que llegar a una
solucin de compromiso entre la trabajabilidad y la economa.
El criterio de dosificacin de hormigones de cemento portland se diferencia del
empleado para mezclas asflticas, donde se busca con exclusividad la
granulometra que origina el menor porcentaje de vacos que son llenados con
asfalto. Un porcentaje de asfalto muy superior al necesario para llenar los vacos
puede ocasionar una alta deformabilidad de las mezclas por accin de las cargas
y/o de la temperatura.
En los hormigones por razones de trabajabilidad, siempre es recomendable que
el porcentaje de pasta sea mayor que los vacos del agregado fino y que el de
mortero sea superior al del agregado grueso.

ANLISIS GRANULOMTRICO
Es la distribucin por tamao de las partculas que constituyen un
material granular y se establece para una serie determinada de tamices
el material que pasa o queda retenido en forma acumulada.
Los tamices son de aberturas cuadradas formadas por alambres que se
cruzan y las dimensiones que se especifican corresponden a la distancia
entre los alambres. Existen diferentes series de tamices, se adopt la
serie americana Standard. Tyler (USA) estudi por primera vez el
problema en forma racional y tom como tamiz bsico para la serie el
que tiene 200 mallas por pulgada lineal. Al fijar un dimetro a los
alambres, la abertura de dicho tamiz resulta de 75 m. La serie de
tamices que se emplean para hormigones es de la ASTM

 GRANULOMETRA

REPRESENTACIN GRANULOMTRICA
El anlisis granulomtrico puede ser graficado en el plano X-Y, tomando
como abscisa los lados de las aberturas de malla de los tamices, en
escala logartmica; y como ordenada el porcentaje de material que pasa
o es retenido en forma acumulada respecto del total. Al emplear una
escala logartmica para representar la abertura de malla, resulta que la
separacin entre tamices de la serie normal o de Abrams, es constante
e igual a logaritmo de dos, ya que:
Abertura tamiz N = 2 x Abertura tamiz(N-1)
Iog (Abertura tamiz N) = log (2) + log [Abertura tamiz(N-1)]

TAMAO DE LOS AGREGADOS

Para dosificar los hormigones es preciso conocer el tamao de las partculas.
Al colocar partculas dentro de un recipiente y llenarlo, existe una cantidad de
espacios llenos y un conjunto de espacios vacos entre partculas. La cantidad
de partculas y de vacos dependen de la distribucin de tamaos y de la forma
de las primeras. El mximo de vacos para partculas esfricas se produce
cuando el dimetro de las mismas es nico. En estas condiciones se tiene 50 %
del volumen lleno y otro 50 % de volumen de vacos. La pasta debe rodear y
unir a las partculas y llenar los espacios vacos, por lo que se deduce que el
volumen de pasta est relacionado con la distribucin de tamaos de las
partculas.
Los vacos logrados, pueden rellenarse con partculas ms pequeas a fin de
reducir el volumen de pasta. En consecuencia para lograr hormigones de gran
estabilidad volumtrica, bien graduados y econmicos, es necesario emplear
agregados perfectamente graduados, donde las ms pequeas van haciendo
de rodamiento a las mayores. La mezcla tendr as una mayor movilidad y ser
ms trabajable. Si las partculas fuesen esferas de distinto dimetro, caso
ideal, ello arrojara un mnimo contenido de cemento a emplear.

TAMAO MXIMO DE LOS AGREGADOS

El tamao mximo del agregado, influye en los requisitos de pasta y la granulometra
ptima tambin depende de dicho tamao. Se define como tamao mximo nominal al
que resulta igual a la abertura de la malla del menor tamiz de la serie normal a travs de la
cual pasa en forma acumulada el 95 % del peso total del material o valor inmediato
superior. El tamao nominal es aquel indicado por los dos tamices extremos, que
representan al agregado en estudio, y en funcin de este, se establecen las curvas lmites
para agregados gruesos.
La adopcin del mayor tamao mximo nominal posible, tiene que ser compatible con las
caractersticas de las estructuras a ejecutar. Se indica que el tamao mximo del agregado
no debe exceder: 1/5 de la menor dimensin del elemento estructural, 1/3 del espesor de
la losa o 3/4 de la mnima separacin libre horizontal o vertical de armaduras o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo, o del mnimo recubrimiento.
El tamao mximo del agregado es aquel que corresponde a la abertura de la malla del
menor tamiz (no necesariamente de la serie normal) a travs de la cual pasa en forma
acumulada el 100 % del peso total del material.
Los efectos de la variacin del tamao mximo en el hormign fresco son: a) Consumo de
pasta, b) Segregacin, y c) Asentamiento y exudacin. En el hormign endurecido, slo se
analizar el efecto sobre la resistencia mecnica.

MDULO DE FINURA DEL AGREGADO

Este concepto expresa en forma prctica el grosor o finura del material, y no
puede usarlo para tener una idea de la distribucin de tamaos de partculas
del mismo. Dos agregados con distintas granulometras pueden tener el
mismo mdulo de finura. Abrams, define como mdulo de finura al nmero
que resulta de dividir por 100 la suma de porcentajes retenidos en forma
acumulada en los 10 tamices de la serie normal (75 mm (3), 37.5 mm (1
1/2), 19 mm (3/4), 9,5 mm (3/8), 4,75 mm (N4), 2,36 mm (N8), 1,18 mm
(N16), 600 m (N 30), 300 m (N 50), 150 m (N 100)).
El mdulo de finura puede oscilar entre 0 y 10. Para los agregados finos, vara
de 2,4 a 3,2. Para los agregados gruesos, el mdulo est comprendido entre 6
a 9. Las mezclas de agregados fino y grueso tienen un mdulo de finura entre
3,2 y 6. Debe mencionarse que a los fines prcticos se emplea el mdulo de
finura para definir a las arenas, y sirve como parmetro de diseo de mezclas
de hormign en los mtodos racionales de dosificacin.

GRANULOMETRAS CONTNUAS
Un nmero importante de ensayos han permitido establecer
granulometras con las que se obtiene la mxima resistencia a
compresin y la mxima compacidad del hormign. Estas curvas
granulomtricas son denominadas curvas ideales.
El inters en que el agregado ocupe un volumen relativo tan grande
como sea posible tiene un carcter econmico, pues el agregado es ms
barato que la pasta de cemento. Se ha supuesto tambin que al crecer
la cantidad de partculas slidas que pueden empacarse en un volumen
dado de hormign se eleva su resistencia

GRANULOMETRAS DISCONTINUAS
Se definen como granulometras discontinuas aquellas en las cuales se
omite uno o ms tamaos intermedios de partculas. Pueden ser
empleadas para elaborar hormigones ms econmicos cuando es
necesario combinar agregados para obtener curvas continuas. Sin
embargo, esta falta de tamao puede ocasionar severos problemas de
segregacin en mezclas con alta trabajabilidad. Por tal motivo, se
recomienda su empleo en hormigones muy consistentes.

EJERCICIO
Se tienen los siguientes datos obtenidos de laboratorio respecto a un
agregado fino. Calcular el Mdulo de Finura, y el % que pasa cada uno
de los tamices para realizar la grfica respectiva.
Po = 512,4 gr.

% PASA
ABERTURA

RET. PARCIAL

(mm)

(gramos)

3/8

9,51

#4

4,76

7,6

#8

2,38

99,3

# 16

1,18

112,6

# 30

0,6

88,7

# 50

0,3

74,4

# 100

0,15

70,4

TAMIZ

FUENTE

59,4
= 512,4

100
85-100
60-85
35-60
25-45
10-30
2-10

EJERCICIO
Se tienen los siguientes datos obtenidos de laboratorio respecto a un
agregado grueso. Calcular el Tamao Nominal Mximo y el mdulo de
finura. Realizar la grfica respectiva.
TAMIZ

RET. PARCIAL
(gramos)

330,7

1 1/2

1243

1429,5

3/4

1499,5

1/2

357

3/8

717,2

#4

883,5

#8

132,9

# 16

21

# 30

4,7

# 50

4,7

# 100

17,1

FUENTE

15
= 6655,8

PROPIEDADES FSICAS DE LOS

AGREGADOS
Contenido de Humedad
Al interior de las partculas de los agregados, el agua puede ingresar ya que
stos resultan tener una determinada porosidad constituida por poros
permeables. Desde este punto de vista, solamente interesan los poros
interconectados con la superficie, su tamao y su volumen, no participando
los poros impermeables. Adems, el agua puede quedar retenida en la
superficie de las partculas formando una pelcula adherida a la misma.
Segn el grado de saturacin que presenten los granos deben considerarse
distintos estados. Los mismos cobran importancia en la elaboracin de los
hormigones, ya que existe una tendencia del agregado a absorber agua,
tomando parte del agua de mezclado cuando est seco o parcialmente
saturado, o de entregar agua a la mezcla cuando presenta humedad
superficial. En el primer caso disminuye la razn a/c y la trabajabilidad de la
mezcla

 HUMEDAD
Los estados en que se pueden encontrar los agregados son:
Estado Seco (S): la humedad del agregado es eliminada totalmente mediante
secado en estufa a 105 C hasta peso constante. Los poros permeables se
encuentran vacos. Este es un estado tpico de laboratorio.
Seco al aire: no existe humedad superficial y los poros permeables se
encuentran parcialmente llenos de agua. Este estado es el que se encuentra
habitualmente en la naturaleza. Es un estado intermedio entre el seco y saturado
y superficie seca.
Saturado y superficie seca (SSS): no existe humedad superficial y los poros se
encuentran llenos de agua. Estado de laboratorio.
Saturado y superficie hmeda (SSH): existe una pelcula superficial de agua y
los poros se encuentran llenos de agua. Es un estado natural.

DENSIDAD DE LOS AGREGADOS

El agregado generalmente presenta poros permeables e impermeables,
lo cual hace que el trmino densidad deba ser cuidadosamente
definido. La densidad relativa absoluta se refiere al volumen del
material slido excluyendo todos los poros (permeables e
impermeables) y se define como la relacin del peso del cuerpo al peso
de un volumen igual de agua destilada, a una temperatura normalizada.
Para su determinacin se pulveriza el material a fin de eliminar la
porosidad. Este valor de densidad absoluta no interesa desde el punto
de vista de la tecnologa del hormign, slo se lo emplea para
determinar la porosidad del agregado.

DENSIDAD RELATIVA
Es la relacin de la masa, en aire, de un volumen unidad de un material
permeable, incluyendo los vacos permeables e impermeables, a una
temperatura determinada, a la masa en aire de un volumen igual de
agua pura.
Densidad Relativa Aparente
Es la relacin de la masa, en aire, de un volumen unidad de la porcin
impermeable de un material, a una temperatura determinada, a la
masa en aire de un volumen de agua pura.

PROPIEDADES