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ISSN 0122-1701
147
ABSTRACT
The objective of this work is to study the contact stresses and plastic strains
obtained as a consequence of the application of normal load together with
tangential displacement with different friction values of a rigid indenter to an
aluminum specimen.
The simulation, conducted through the Finite Elements Method (FEM), using the
software ABAQUS, was applied to evaluate the stress and strain fields. The
phenomenon was simulated with a two-dimensional mesh, assuming a plane
strain condition. The normal load was increased progressively (0-50 N) as a
function of the displacement. The results were obtained for different values of the
coefficient of friction between the rigid indenter and the aluminum with
elastic-plastic behavior.
The results allow the correlation between the contact loads and the elasticplastic behavior of materials subjected to certain types of wear tests. Some
results of the literature were verified, such as the increase of the stresses and
strains with the increase of the coefficient of friction.
KEYWORDS: Contact stresses, Computer simulation, Plastic strain, Wear
1. INTRODUCCIN
En algunas aplicaciones de la ingeniera se presenta el
contacto y movimiento relativo entre cuerpos, ejemplo de
esto son los sellos mecnicos, los anillos de los pistones
en los motores de combustin, herramientas de corte,
entre otros; por esta razn, para un adecuado diseo y
seleccin de estos componentes, es necesario analizar el
comportamiento que los materiales presentan durante su
exposicin a condiciones tribolgicas (friccin, desgaste
y lubricacin) [1,2].
Hoy en da, la industria ha incrementado el inters por
hacer ms eficientes los sistemas tribolgicos, para ello
se hace necesario el estudio del comportamiento
mecnico de los materiales de los elementos de mquina
que intervienen en estos sistemas; el anlisis de esfuerzos
Fecha de Recepcin: 5 de junio de 2008
Fecha de Aceptacin: 1 de septiembre de 2008
148
Nmero de Elementos
8830
16660
22120
Esfuerzo
Equivalente
TensesMximo
Equivalentes
Mximas
400
350
300
250
200
150
Modelo 1
100
Modelo 2
50
Modelo 3
0
0
Pasos
dePassos
Simulacin
2. MODELO DE SIMULACIN
El modelo de elementos finitos, para la simulacin del
proceso de identacin y deslizamiento de un penetrador
rgido, sobre un substrato de material con
comportamiento elasto-plstico, fue desarrollado usando
el software ABAQUS (Figura 1).
149
Fuerza
Fora(N)
(N)
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
Deslocamento
(mm)
Deslizamiento (mm)
Figura 3. Modo de aplicacin de la carga
En la Figura 4 se observan los pasos de la secuencia de considerando coeficiente de friccin igual a 0,4
movimiento del indentador y se puede apreciar el
incremento de los esfuerzos equivalentes a medida que
Para los anlisis realizados se tom como referencia el
aumenta la carga normal y el desplazamiento. En este
punto de mayores esfuerzos (normales o tangenciales) en
modelo es considerado un coeficiente de friccin de 0,4.
cada paso de la simulacin, que se encuentra en la zona
del material comprimido debajo del indentador
Como se puede observar, la aplicacin del movimiento
(Figura 5).
tangencial tiene gran influencia en el valor y en la
distribucin de los esfuerzos que aparecen durante el
En este caso, al ser considerado un comportamiento
proceso de indentacin y en la magnitud de los esfuerzos
elasto-plstico para el sustrato, los esfuerzos mximos
residuales producto del proceso de deformacin plstica.
alcanzan valores dentro del rango que establece la
150
700
600
Presin (MPa)
500
Zona de
mximas
Esfuerzos
400
300
200
100
177
166
155
144
133
122
111
89
100
78
67
56
45
34
23
12
0
Pasos
0.300
-100 0
50
100
150
200
250
Pasos
D ef o rmaci n ( mm
Deformacin
0.400
113
617
0.200
57
0.100
0.0
0.000
100
561
200.0
200
505
400.0
300
449
600.0
400
393
800.0
500
337
1000.0
281
1200.0
600
225
1400.0
700
Tensin equivalente
Esfuerzos Equivalentes (MPa)
(MPa)
1600.0
TensionestangTangenciales
enciales(MPa)
Esfuerzos
(MPa)
Pasos
151
4. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos permiten suponer la
confiabilidad del modelo de simulacin desarrollado, ya
que los resultados coinciden con la literatura consultada,
por lo anterior el modelo sirve como base para simular el
efecto del deslizamiento de una partcula rgida sobre una
superficie con comportamiento elasto-plstico y analizar
la distribucin de esfuerzos y deformacin plstica
generada durante diferentes tipos de desgaste.
Para simular el comportamiento de un material
elasto-plstico sometido a condiciones de desgaste
(accin simultnea de cargas normales y tangenciales), es
importante considerar la magnitud del coeficiente de
friccin generado durante el contacto, pues el mismo
tiene una marcada influencia en la magnitud de los
esfuerzos, tanto tangenciales como normales y en la
magnitud de la deformacin plstica. Es as como altos
valores de coeficiente de friccin generan altos valores de
esfuerzos equivalentes y de esfuerzos tangenciales como
consecuencia del aumento en la deformacin plstica
(acumulacin del material) durante el deslizamiento.
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