&

E. Garca

BLOQUE 1

HWDP (barras extrapesadas)

Funcin:
Proveer un punto de transicin
entre los portamechas y las barras
Proveer peso, si es requerido,
en pozos de dimetro pequeo,
en re-entry y en pozos direccionales
(menor rigidez y menor friccin, o
torque , menor arrastre y menor
riesgo de pegamientos diferencial)

HWDP (Heavy wall drill pipe)

PORTAMECHAS

HWDP (barras extrapesadas)

Diseo de HWDP

Extremos: Forma similar a las barras- La norma

DS1 exige aliviadores igual que los PM si D >3
Los extremos son ms largos que los de BS
30en pin y 27 en box Std Drilco, (Grant usa
28 y 26 )
Tubo: extrapesado de pared gruesa: mayor peso
unitario.
Recalque central: evita el desgaste y disminuye
la esbeltez , y por tanto sube la resistencia a la
flexin si trabaja a la compresin , cuando se usa
para dar peso y:
Reduce el arrastre en el pozo y los problemas de
presin diferencial.

Std. Hevi Wate (H.wall)

Upset central

Spiral Hevi Wate (H.wall)

3

Diseo de HWDP

Aliviadores

Los extremos y el recalque central

tienen Hard Banding , de manera de
alargar la vida de la unin por
desgaste: 5 en pin, 4 en box y 3+3
en el upset central.
Las roscas sufren proceso de Cold
rolling, o rolado en fri, para
endurecer las races de los filetes y
segn la norma DS1 , DEBEN TENER
ALIVIADORES.

Sirven para disminuir las tensiones

a las salidas de las roscas
En los PIN es una transicin curva
entre el final de la rosca macho y el
plano del espejo.
En los BOX, es una transicin
angular entre el final de la rosca y
el dimetro interior del tubo.

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

&

E. Garca

Aliviadores
Aliviadores tpicos

Datos de las HWDP

SPIRAL HWDP

Las spiral H.W.D.P. son HWDP con el Upset

central de la barra, maquinado
helicoidalmente de la misma manera que un
portamechas.
TIENEN VARIACIONES IMPORTANTES
RESPECTO A UNA HW Std.:
El upset central, o recalque central, se
extiende casi a la longitud de la barra, std. es
aproximadamente 18 pies (31 ft)
El upset central sufre un proceso de
espiralado.

10

SPIRAL HWDP

HWDP: Std. & Spiral

A diferencia de las HW std, el recalque central

o upset no tiene H.Banding - Veamos la tabla
comparativa entre Std y Sp.

Las H.W.D.P. Std. o espiraladas tienen varias

aplicaciones:
Uso como transicin entre PM y BS, para
disminuir las posibles fallas por fatiga en las
Barras de sondeo.
Uso para dar complemento del peso del trepano ,
en pozos verticales someros o formaciones
blandas, que exijan poco peso , en reemplazo
de algunos portamechas.
Uso para dar peso en pozos direccionales, en
lugar de portamechas, disminuyendo el
torque y el arrastre, y el riesgo de diferencial
11

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

12

&

E. Garca

HWDP: Std. & Spiral

HWDP: Std. & Spiral

En caso de usarse para dar peso en pozos

verticales, debe respetarse una relacin entre
el dimetro de la WH y el del pozo, por una
relacin de esbeltez o coef. de flexin lateral:
3 hasta pozos de 7
4 hasta pozos de 9 1/16
5 hasta pozos de 10 1/16
En caso de usarse como transicin para
disminuir la fatiga en las barras, debe tenerse
en cuenta el BSR (Bending strengh ratio o
relacin de flexin), entre el portamechas y la
HWDP, siendo mximo de 5.5, de donde:

Siendo el BSR el coef.

entre el modulo de
resistencia a la
flexin del box del PM
y del pin de la HW,
esto limita a conectar
HW de 4 o 5
directamente a
portamechas de
dimetros maximos
de:

13

HWDP: Std. & Spiral

14

Barras recuperadas

Si los portamechas tienen mayor dimetro

que el indicado, debe intercalarse algunos
PM del dimetro mximo admitido para esa
relacin de BSR de 5.5 max. Entre los PM de
mayor dimetro y las HWDP.

Es un proceso de Drilco (denominado

Stub-welding y Build up ) que permite
recuperar BS y HW
Se sueldan extremos nuevos
(fabricados de portamechas en desuso).
Se tallan roscas en los extremos
Se rellena el Upset central (aportando
material similar al original)
Se aporta el Hardbanding en
extremos y en el Upset central

15

16

17

18

Barras recuperadas

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

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E. Garca

Barras recuperadas

Barras recuperadas

19

20

21

22

23

24

Barras recuperadas

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

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E. Garca
Barras recuperadas

25

26

BUILD UP BS Y HWDP

La corona de material
nuevo, se ve con NITAL
(Mezcla de cido y
destilada)

PARA VERIFICAR LOS DIMETROS,

CORONAS, ETC, VER ARCHIVO EN
INFORMACIN ANEXA, ARCHIVO:
..DOCUMENTACIN
ANEXA\BuildUp.xls

27

Portamechas

28

PM- Tipos y usos

Tipos y usos
Diagrama de cargas y punto neutro
Medidas nominales
Roscas
BSR (de un PM y de unin)
Inspeccin de PM Y HW

Lisos y espiralados:
Se usan para dar peso
Lisos:Tienen mayor riesgo de pegarse
por presin diferencial en los pozos
abiertos cuando hay zonas depletadas
Con o sin receso para cuas
Con o sin receso para elevador

29

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

30

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E. Garca

Presin diferencial

Presin diferencial
Helicoidal: pierde 4- 6% de peso.

El PM se apoya contra la pared del

pozo en una zona donde la presin de
formacin es menor a la hidrosttica
(debida a la columna de fluido), y
queda pegado
rea
pegada

El espiralado disminuye el rea expuesta a la

pared del pozo y la posibilidad de pegarse.
31

Dimetros y conexiones std.

Dimetro
9
Exterior

8 6

Dimetro
Interior

7 5/8
Conexin Reg

2 13/16 2

32

PESO DE LOS PM
Hay variadas tablas que dan los pesos
por unidad de longitud, o por cada tubo
std. de los portamechas.
A modo de ejemplo, en la pagina 29 de
las copias, est la tabla de pesos de
DS1 Estos son pesos en el aire, y por
tanto deberan ser corregidos por el
factor de flotacin , de la tabla de pag 1
de las copias.

6 5/8 4 IF
3 IF 2 7/8 IF
Reg =NC46 =NC38 =NC31

33

Diagrama de cargas

34

Diagrama de cargas
MAXIMA TRACCION

Durante la rotacin, aplicando peso, hay

una distribucin de cargas que va desde
la mxima compresin a la mxima
traccin en toda la columna. Por lo tanto
debe haber un punto neutro.
Ese punto nunca debe estar ubicado
fsicamente sobre las barras (que
disminuyen la resistencia a la traccin
con torque combinado.)

Barras

Portamechas

15/25% coef. seg

PUNTO NEUTRO
75/85 % del peso sumergido
= 75/85% longitud de PM

MAXIMA COMPRESION
35

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

36

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E. Garca

Diagrama de cargas

Diagrama de cargas
MAXIMA TRACCION

Esto es correcto, cuando hay una columna

homognea de dimetros similares, si la
columna es telescpica, el % del punto neutro
en PORCENTUAL de PESO puede ser distinto
al punto neutro en PORCENTUAL DE
LONGITUD:
No es normal hacer estos clculos en pozos
conocidos o de regular exigencia o si los dim.
de los PM son cercanos. Si tiene importancia
en pozos exigidos con riesgo de Buckling si el
PN cae arriba en una columna con dimetro
muy chico en relacin al pozo y a la columna
inferior

Barras

Portamechas
PUNTO NEUTRO

37

Dimetros y roscas

38

Que es el BSR?

Hay una relacin ideal entre la resistencia

del BOX y del PIN
Esa relacin se llama BSR (bending strengh
ratio), o relacin de resistencia a la flexin
El BSR es un nmero adimensional que
depende de:
- el tipo de rosca
- el dimetro externo del BOX
- el dimetro interno del PIN

El BSR es la relacin entre el mdulo

de resistencia del BOX dividido el
mdulo de resistencia del PIN, en las
secciones ms solicitadas de la rosca.
Esas secciones son las siguientes:
- en el PIN, a del espejo
- en el BOX, justo donde termina el PIN

39

Secciones ms solicitadas
Medida que
depende del
tipo de rosca
y del
dimetro int.
Del pin.

Box

40

Clculo y valores

Medida que
depende del
tipo de rosca
y del diam.
exterior box.

Pin

El BSR es slo una funcin de los

dimetros y del tipo de conexin
41

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

42

&

E. Garca

Clculo y valores

Clculo y valores
BSR = (D4-b4) / (R4-d4)
D
R

Es una formula compleja, el anlisis puede

encontrarse en API RP7G, pag. 135 y ss.
En resumen es la relacin, (Cociente), entre
el modulo de la seccin transversal del box
al modulo de la seccin transversal del pin.
Es un numero Adimensional, indicativo de la
relacin de resistencia a la flexin de las dos
secciones sometidas.
BSR = Z

box

D= diam. ext. del box

d = diam. int. del pin
b = dimetro de raz del filete del box en
donde termina el pin.
R = dimetro de raz del filete del pin a
del hombro del pin.

pin

BSR = 0.098 (D4-b4) / 0.098 (R4-d4)

D
R
43

Clculo y valores

b y R son funcin especifica del tipo de

rosca, y por tanto se pueden obtener
de los manuales de fabricacin.

Clculo y valores

Esto nos da idea de cuan fuerte es el macho o la

hembra de una conexin.
Para calcularlo hay grficos (Drilco) , tablas (DS1)
y programas simples tipo Excel.
El valor OPTIMO DEL BSR = 2.5 (de experiencias )
API acepta BSR entre 1.9 y 3.2
DS1 acepta BSR entre 2 y 3 en pozos no exigidos
y lo acota a 2.25 / 2.75 en pozos exigidos y en
funcin de esto, acota los dimetros de los biseles

Cuanto mayor el BSR, ms fuerte el box,

cuanto menor el BSR, ms fuerte el pin.
Se prefiere valores iniciales para
portamechas nuevos, mayores de 2.5, de
manera que al desgastarse ( Siempre se
gasta ms el exterior del box que el interior
del pin ) , el valor del BSR de las columnas
tienda a ser el optimo , a medida que
aumenta la fatiga de las conexiones.

45

213/16

44

Grficos

46

Tablas

Preferir la unin nueva

que tenga ms de 2.5,
es decir que tienda a
hacer un poco ms fuerte
el BOX

47

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

48

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E. Garca

PROGRAMA DE CALC. BSR

PM-Torque
Las tablas , (Hay varias de fabricantes y
de API y DS1, dan los valores INDICATIVOS
de los torques a aplicar segn los dimetros
interiores y exteriores del PM para cada
determinada conexin (Rosca)
Ver tabla DS1 2.11 pag. 41 a 44 de copias

Buscar programa de clculo

..DOCUMENTACIN ANEXA\BSR.xls
..\DOCUMENTACION ANEXA\BSR
uniones RANGO LIMITADO.xls

49

50

PM- Inspeccin DS1

PM-Inspeccin API RP7G

A la inspeccin API le agrega:

Aplica categoras, y va aumentando las exigencias
segn las mismas
Exige Dimensional 2 en la categora 3 y
dimensional 3 en la categora 3-5 (Agrupa las
categorias en los BHA) (BSR, Largo PM, insp. de
recesos para elevadores y cuas, espacio de llave,
medidas de aliviadores, dimetros de biseles, etc)
VER TABLAS DE CRITERIOS DE ACEPTACIN:
3.8 Pag 30 a 39 (Para PM) y tabla 3.9 Pag. 40
(para HWDP), de las copias.

API exige mediciones de dimetros,

estiramiento de roscas, revisin de
espejos , estiramiento,
abocardamiento del counterbore en
box , y partculas magnticas
hmedas en las roscas.
Normalmente se chequean dimetros ,
largos y partculas en los recesos para
cuas y elevadores.
51

PM- Inspecciones-formatos
VEAMOS LA INFORMACION QUE DAN AMBOS
TIPOS DE INSPECCIONES EN EL REPORTE:
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP API PM.jpg

52

Que inspecciones usar:

1. Segn la categora del pozo, pueden definirse
solicitar contractualmente las inspecciones
Esto debe establecerse ANTES del inicio de las
operaciones junto con las barras.
2. Pozos verticales , de hasta 3000 mts, la Cat. 33-5
de DS1 es equivalente a la inspeccin API RP
7G , pero con ms exigencias del dimensional,
y por tanto su costo es mayor , por los
rechazos , y esto se traslada...
3. Pozos donde es esperable problemas de
desgaste, pandeo, vibraciones, o problemas ,
de ms de 3000 mts, es conveniente usar DS1
Cat. 33-5

..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP DS1 PM.JPG

..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP API HW.JPG
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP DSI HW.JPG
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP DS1 RED.JPG
53

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

54

&

E. Garca

Que inspecciones usar:

Que inspecciones usar:

4. Si se quiere asegurar la calidad del BHA a

utilizar , pedir DS1 , Cat. 33-5 es lo optimo.
5. Un tema importante a tener en cuenta es
el mantenimiento del sondeo, ya que una
inspeccin DS1 al inicio, no asegura que
a lo largo del contrato se mantengan las
condiciones, por tanto debe
preestablecerse frecuencias de insp. , ya
sea segn DS1 o el criterio adoptado por
la empresa.

6. En la mayora de los casos, las Cias. De

torres inspeccionan cada 10001000-1500 Hrs.
7. Esto puede o no ser aceptable para las
condiciones de pozos a perforar Una
evaluacion correcta puede limitar esto a
tiempos de rotacion menores, aun
superando los especificados por DS1
(El operador puede hacerlo, fijando un
programaprograma- La norma solo recomienda)
55

Que inspecciones usar:

56

Que BHA especificar:

8. En yacimientos conocidos, puede optarse por

una inspeccin API RP 7G , y agregar
condiciones particulares:
No aceptacin de BSR fuera de ciertos valores ,
propios para cada PM UTILIZAR LOS
CRITERIOS DE DS1 , (2(2-3) o (2.25(2.25-2.75)
No aceptacin de largos menores, que no
aseguren la operacin en el piso.
Aumentar la frecuencia de inspecciones.
Aumentar cantidad de HWDP

El BHA a especificar en un contrato va a

depender de varios factores:
Tipo de pozo: Vertical, con ngulo, etc.
Dimetros de perforacin.
Capacidad de carga en el gancho del
equipo solicitado, relacionado con la prof.
del pozo y el peso del BHA + sondeo.
(Esto es fundamental) y relacionado
directamente con el MOP suponiendo un
pegamiento en el ultimo string de PM
57

Que BHA especificar:

58

Que BHA especificar:

Especificar correctamente la columna de

PM , (cantidad y dimetros) , y la cantidad
de HWDP , equivale a asegurar la
disponibilidad de uniones de reemplazo
por dao, y:
Asegurar el punto neutro dentro de la
columna y no cercano a las barras.
Evitar el uso de portamechas de
dimetroflaco con trepanos de dimetro
grande, elimina pandeo.

Especificar correctamente la columna

de PM , y optimizar los parmetros de
perforacin con los programas de las
Cias. de trpanos, para VIBRACIONES.
Esto evita los problemas de espejos.

59

PORTAMECHAS Y HEVIWATE

60

10

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E. Garca
Que verificar

Que verificar
Que en el pozo haya suficiente columna de
portamechas para tener el factor de
seguridad, de acuerdo al programa del
pozo. ( f. flotacin y 25% de coef. Seg.)
Que se apliquen los torques correctos para
evitar engranamientos de espejos, que se
traducen en PERDIDA DE TIEMPO y $$$$$(Es norma que las pescas, etc. en tarifa
horaria, corren por el operador salvo error,
dolo o culpa grave.)
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PORTAMECHAS Y HEVIWATE

Verificar que los BSR propios de cada

portamecha estn en rangos Verificar, al armar la columna, que las
uniones entre PM estn en el rango de BSR
seguro , es decir, calcular el BSR usando el
dimetro del PIN del portamecha superior y
el BOX del portamechas de abajo.
Verificar LOS TORQUES que se aplican a las
columnas La mayor cantidad de
problemas en espejos y roscas se deriva de
62
un mal torqueo en b. pozo.

11