TAMAO DEL GRANO

*(Granados, A. 1121018. Parra, E, 1121003. Ortega, L, 1120994) U.F.P.S.

**Garca, I. U.F.P.S.
*Estudiantes de ingeniera mecnica.
**Docente de planta Dpto. diseo mecnico.
06 de octubre del 2015.

RESUMEN: Se llev acabo en el laboratorio un proceso experimental para

determinar el tamao de grano de algunos aceros, relacionndolas con sus
propiedades mecnicas. Se emple los tipos de aceros: 1018, 1045 y 1095, con
diferentes tratamientos trmicos. Se emple dos mtodos para la determinacin
del tamao de grano (Comparacin con un patrn de grano, comparacin con un
medidor de tamao de grano), con la ayuda de un microscopio metalogrfico (100
aumentos). El tamao de grano depende del tratamiento que se le realiz al
material.
Palabras claves: Tamao de grano, solidificacin, propiedades mecnicas,
microfotografa, tratamiento trmico.
INTRODUCCIN
El tamao del grano en un
determinado material tiene gran
importancia ya que determina las
propiedades mecnicas de este. El
crecimiento del tamao de grano es
provocado por el tratamiento trmico
efectuado en el material. Un tamao
de grano pequeo indica una mayor
resistencia a la traccin (es la accin
de dos fuerzas de direcciones
contrarias que tiende a estirar un
objeto),
mayor
dureza,
poca
distorsin en el temple, susceptible al
agrietamiento. La solidificacin es el
cambio de materia que consiste en el
cambio de estado lquido a estado
slido debido a la disminucin de
temperatura o la compresin del
material. A medida que esto sucede
los tomos estn en constante
movimiento, chocndose unos con
otros perdiendo energa cintica ya
que disminuye su velocidad, a
medida que transcurre el tiempo,
estos tomos van organizndose en
ncleos, y los pocos tomos en
movimientos se adhieren a estos
puesto que no son capaces de

deformarlos con un choque. El

tamao del grano es proporcional al
nmero de ncleos presentes en la
superficie.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se lleva a cabo el proceso de
observacin de las muestras acero
1018 (enfriada en agua y en aire),
acero 1045 (enfriada en el horno y
enfriada en el aire), acero 1095
(enfriada en el horno, enfriada en el
aire). Las muestras se atacaron y se
evaluaron en su debido momento,
dejndolas as listas para la
evaluacin del tamao grano. Para
tener un control de las muestras, se
realiza la figura 1.

Muestra

Tipo de acero

Tratamiento trmico.

1018

Enfriada en agua.

Enfriada en aire.

1045

Enfriada en el horno.

11

Enfriada en el aire.

1095

Enfriada en horno.

Figura 1: Tipos
12 de acero con sus respectivos tratamientos.
Se efectu a los tres tipos de aceros
mostrados en la figura 1, uno de tres
mtodos posibles para determinar el
tamao del grano en la superficie.
Los mtodos fueron los siguientes:

1. Comparacin

con un patrn de
grano:
Este mtodo se divide
en dos, el primero consiste en
compararse con un estndar y el
segundo consiste en evaluar la
muestra con una microfotografa
que se encuentra en un visor y se
conecta al lente del microscopio.
Cada una de las muestras se lleva
al microscopio metalogrfico y se
comparan con los tamaos de
granos de la figura 2, del libro
METALLURGY
AND
METALLURGICAL
ENGINEERING SERIES del autor
Geroge L. Kehl. En este mtodo

Enfriada en el aire.

se debe tener cuidado con la

revisin de la muestra real y la
comparacin con la del libro, ya
que se debe tener retentiva para
poder diferenciar las muestras con
las del libro. Es el mtodo ms
conveniente. Para obtener el
tamao del grano se debe tener
en cuenta la siguiente expresin:
n 1

N=2

Ecuacin 1 ;

100

aumentos. (100x).
Donde N es el nmero de granos
2
por pulgada cuadrada ( pulg ).
Y donde n es el tamao de grano
austentico.

n intersectan
n interno

Figura 2: Tamao de grano de 1 a 8

segn ASTM E112.
De la figura 2 se puede deducir lo
siguiente:
Es grano grueso cuando, n<5, con
un dimetro de grano de 62
micras.
Es grano fino cuando, n>7, con un
dimetro de grano de 32 micras.

Luego de contar los granos internos y

los que se intersectan con el borde se
recurre a la ecuacin:

N A =f ninterno+

2. Mtodo planimtrico: Este mtodo

es el ms antiguo para medir el
tamao de grano de los metales.
Consiste de un crculo con un
rea de 5000 mm2 extendido
sobre
una
microfotografa.
Posteriormente se cuenta el
nmero de granos dentro del
crculo ninterno y el nmero de
granos que intersectan el crculo
n interceptan. El proceso es tedioso ya
que se debe enumerar cada grano
contado.

NA
f

n intersectado
2

Granos por mm2.

Mltiplo de Jeffries= 0.0002

2
M2 (para un rea 5000 mm )

La magnificacin (M) est a 100x, en

dado caso de cambiar de aumento se
debe corregir este valor con la
ecuacin:
Q=6.64log

( 100M )

3. Mtodo de intercepcin: Es ms
rpido que el mtodo anterior.
Involucra el conteo de los granos

interceptados por una lnea de

ensayo o por el nmero de
intercepciones de la lnea con los
lmites de grano.

Luego de realizar el conteo, se

utiliza la ecuacin para calcular:
Ni Granos interceptados.
N
N l= i N mero de granos mm
L/ M
n=6.643856log ( N l )

Tamao

de grano.

Cada uno de los aceros posee caractersticas qumicas y caractersticas

trmicas la cual los hacen diferentes entre s.
Composicin qumica
Acero
1018
Acero
1045
Normalizado
Normalizado
1100 a 1250
870 a 890

C(%)
0.15 a 0.2
C(%)
0.43 a 0.5
Recocido

Mn(%)
Si(%)
P(%)
Composicin
qumica
0.6 a 0.9
N/A
0.04
Mn(%)
Si(%) trmico
P(%)
Tratamiento
(C)
0.6 a 0.9
N/A
0.04
Recocido
Templado
Revenido
para bajar paraTratamiento trmico (C)
Recocido
Recocido
Templado
Revenido
dureza
regenerar
para
650 bajar
a para
850
a 925
150 a 250
dureza
regenerar
890En
890En
650
a 850
a 820 a 850 300 a 670
aire.
horno.
en
700En
890En
agua830
aire.
horno.
a 860 en
aceite.

S(%)
0.05
S(%)
0.05
Puntos

Fe(%)
Balance
Fe(%)
Balance
Puntos
crticos Ac1 crticos Ac3
Puntos
Puntos
crticos Ac1 840
crticos Ac3
724
724

840

Composicin qumica
Acero
1095

C(%)
0.90-1.05

Normalizado

Recocido

Mn(%)
0.75

Si(%)
N/A

P(%)
0.04
Tratamiento trmico (C)
Recocido
Templado
Revenido

S(%)
0.05

Fe(%)
Balance

Puntos

Puntos

900 a 1100

para bajar para

dureza
regenerar
790 a 830
790 a 655

crticos Ac1

crticos Ac3

780 a 800 200 a 340

en aceite.

El tratamiento trmico es el
conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento que
se le realizan a un metal o
aleacin en estado slido con el
objetivo
de
mejorar
sus
propiedades mecnicas.
El equipo utilizado para medir el
tamao de grano consta de un
microscopio metalogrfico. Otros
instrumentos empleados para la
determinacin de tamaos de
granos son los software; tales
como:
1. Software para el anlisis de la
imagen metalrgica MIAS 4.0:
Elaborado por Quealitech systems
de la India. Tiene un mdulo para
medir el tamao de grano con la
norma ASTM E112.

2. Dewinter metalrgico: Elaborado

por Dewinter Optical INC de la
India. Elaborado para operadores
no experimentados. Determina el
tamao del grano a partir de la
norma ASTM E112.

Estos software resultan ser

comercialmente muy costosos.
Esta falencia ocasiona que los
estudios no se puedan realizar
con exactitud y se procede a
trabajar
con
los
mtodos
convencionales ya que de una
manera digital es casi que
imposible (econmicamente).
La fuerza de cohesin o fuerza
intermolecular, es aquella fuerza
que mantiene a los tomos unidos
entre s y forman molculas. Estn
unidas mediante un enlace
qumico. Conocida tambin como
fuerzas de Van der Waals, estos
enlaces presenta tomos neutros.
Esta fuerza es muy grande
cuando la materia est en estado
slido; los tomos andan en una
organizacin cristalina que se les
es imposible moverse. Gracias a
esto, su estructura es rgida y
presenta formas y volmenes
definidos.
Se
llama
una

temperatura
de
equicohesin
cuando en los bordes de los
granos tienden hacer ms fuertes
a bajas temperaturas.

11-1095
5
12-1095
5
Recordar que el nmero de granos
por pulgada cuadrada, se calcula a
partir de la siguiente expresin:
N=2n 1

pulg2

El factor de conversin empleado fue

el siguiente:
1
Figura 3. Temperatura de equicohesin

La temperatura de equicohesin es el
equilibrio entre la resistencia del
borde de grano y la resistencia del
grano. Para tamaos de grano fino
(n>7) la intensidad de cohesin es
mayor que para granos gruesos
(n<5). A medida que la temperatura
aumenta la energa cintica de las
partculas aumenta lo que ocasiona
disminucin de las fuerzas de
cohesin o fuerzas intermoleculares.
RESULTADOS
Cada una de las muestras de la figura
1, se le realiz dos mtodos para
determinar el tamao de grano.
1. MTODO DE COMPARACIN:
Muestra-Tipo de
acero.

Tamao de grano
austentico de 1 a
8. Figura 2.
(100x)

3 1018
2- 1018
6-1045
7-1045

7
8
8
8

pulg2(25.4)2 mm2
1 pulg 2

Muestra-Tipo
de acero.
3-1018
2-1018
6-1045
7-1045
11-1095
12-1095

N=pulg2

N= mm2

64
128
128
128
16
16

41290.2
82580.5
82580.5
82580.5
10322.6
10322.6

2. MTODO DE COMPARACIN
CON UN MEDIDOR DE TAMAO
DE GRANO:
Muestra-Tipo de
acero.

Tamao de grano
austentico de 1 a
8.(100x)

3 1018
2- 1018
6-1045
7-1045
11-1095
12-1095

7
8
7
8
7
5

n 1

N=2
Muestra-Tipo
de acero.
3-1018
2-1018
6-1045
7-1045
11-1095
12-1095

Ecuacin 1

N=pulg

N= mm

64
128
64
128
64
16

41290.2
82580.5
41290.2
82580.5
41290.2
10322.6

2. Se instala

en el
microscpio
metalogrfic
o y se
observa con
un aumento
de 100x.

1. La prueba

se prepara y
se ataca
siguiendo el
proceso
metalogrfico.
CONCLUSIONES

El tamao de grano de una pieza est

determina por la relacin entre
rapidez de crecimiento de (n) de la
ecuacin 1 y la rapidez de nucleacin
(N). Si el nmero de ncleos
formados es alto se producir un
material de grano fino (n>7) por el
contrario si slo se forman pocos
ncleos se formar un material de
grano grueso. La rapidez de
enfriamiento es el factor ms
importante para determinar el tamao
de grano ya que si se enfra
rpidamente se obtiene un gran
nmero de ncleos, caso contrario, si
se enfra lentamente se obtiene
alguna formacin de ncleos. Los
materiales de grano fino muestran
mejor tenacidad, son ms duros y
fuertes que los materiales de grano
grueso. Para medir el tamao de
grano
se
deben
seguir
los
recomendados por el ASTM: Mtodo
de comparacin (con el manual, con
una microfotografa), mtodo de
intercepcin y mtodo planimtrico.
La fuerza de cohesin es una
atraccin entre molculas dentro de
una nica fase. La temperatura de
equicohesin es el punto donde la
temperatura del borde de grano y la
temperatura del grano son iguales.
Las
propiedades
mecnicas
dependen del tamao de grano. El
mtodo ms eficaz para evaluar el
tamao de grano es el mtodo de
comparacin. Existe mtodos ms
BIBLIOGRAFA

exactos para determinar el tamao

del grano, estos mtodos son
empleando software, por sus altos
costos los hace casi que imposibles
trabajar
con
ellos.
Al
medir
experimentalmente el tamao de
grano, se debe tener en cuenta el
aumento.
1 mm

1 pulga

1 mm

1pulg

Si se quiere ver la escala a tamao

real, las tablas de conversiones de
multiplican por 10000 y dar como
consecuencia el tamao 1:1.
AGRADECIMIENTOS
Al Ingeniero Ismael Garca por
brindarnos respaldo y apoyo en las
investigaciones. A la Universidad
Francisco de Paula Santander por
facilitarnos sus instalaciones para
realizar el presente trabajo.

1. Sydney H. vner. INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA. Segunda

edicin. Madrid-Espaa. McGRAW-HILL. 1996.
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3. SOLIDIFICACION. [En lnea]. Consulta (29-09-2015). Disponible en
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