INTRODUCCIN

La medicin del trabajo se emplea para desarrollar los tiempos estndares necesarios para
llevar a cabo las operaciones. En forma habitual, los estndares de tiempo se definen como
el tiempo que requiere un operario calificado promedio, a un ritmo normal de trabajo, para
realizar una tarea especificada mediante el empleo de un mtodo prescrito; ste incluye el
tiempo destinado para sus necesidades personales, la fatiga y la demora. Los estndares de
tiempo, de trabajo y de todo tipo son informacin de administracin fundamental que se
aplica a la fabricacin, el montaje, las tareas de oficina y otros trabajos.
Se puede afirmar que en toda empresa manufacturera el anlisis sistemtico del estudio del
trabajo, permite la obtencin de estndares que se utilizan para mejorar los aspectos
relacionados con labores operativas y gerenciales de la produccin. Uno de los resultados
que se logra con el estudio del trabajo (por medio de la medicin de trabajo) es la definicin
de los tiempos estndar, que se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea manual definida, efectuado segn una norma de ejecucin
preestablecida.
Los tiempos estndar constituyen informacin altamente confiable para estimar la duracin
de prcticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como a labores de
oficina. Las aplicaciones son extensas y pueden ir desde la planificacin de la produccin,
comparacin de mtodos alternativos, hasta la determinacin de jornadas de trabajo y
aplicacin de sistemas de incentivos. Existen varios tcnicas para determinar los tiempos
estndar, las cuales se han desarrollado desde inicios del Siglo XX, producto de la
investigacin de muchos ingenieros industriales en la bsqueda de mtodos de trabajo que
permitan un mejor uso de los recursos, menores tiempos de ejecucin y mayor productividad.
En este trabajo se resumen los principales mtodos: el estudio de tiempos con cronmetro y
los sistemas de tiempos predeterminados como el MTM y MOST, creados a mitad del siglo
.Con el paso del tiempo, y con el nacimiento y desarrollo de los sistemas de informacin, no
solamente se han logrado automatizar los sistemas de tiempos estndar sino que se han
encontrado mucho ms aplicaciones que las utilizadas a principios de este siglo, como
consecuencia de los avances tecnolgicos y las necesidades cada vez ms exigentes de las
organizaciones en la bsqueda de ventajas competitivas que permitan su subsistencia.

TIEMPO ESTNDAR
Definicion: Segn la Norma ANSI STANDARD Z94.0-1982, se define el tiempo estndar
como: El valor de una unidad de tiempo para la realizacin de una tarea, como lo determina
la aplicacin apropiada de las tcnicas de medicin de trabajo efectuada por personal
calificado. Por lo general se establece aplicando las tolerancias apropiadas al tiempo normal.
"El tiempo normal es "el tiempo que requiere un operarlo calificado para realizar una tarea, a
un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operacin usando un mtodo prescrito.
La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo
normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar las causas
justificables o los requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de
desempeo que no se mide en forma directa para cada elemento o tarea.
Tericamente, para la determinacin de un tiempo estndar las condiciones de produccin
deben estar estables, de tal forma que no existan problemas de diseo, reproceso, retrasos
de mquinas, debe haber equilibrio entre fuerza laboral, materiales y capacidad de
produccin. Sin embargo, en la prctica, estas condiciones no siempre existen, por lo tanto
deben considerarse otros factores denominados tolerancias (tiempo improductivo).
Para establecer el tiempo estndar se usan los datos estndar, que consisten en la
organizacin delos elementos de trabajo en bloques constructivos tiles y bien definidos,
cuyo nmero depende dela exactitud deseada, de la naturaleza del trabajo y de la flexibilidad
necesaria. Esta informacin generalmente se usa como base para elaborar los estndares de
tiempo en un trabajo que es semejante a aquel de donde se hizo el estudio, sin la necesidad
de determinar nuevamente los tiempos.
El tiempo estndar es el considerado como base para calcular la produccin por ciclo, hora, o
turno de alguna mquina o una persona y en este se deben considerar todos los tiempos que
afecten al ciclo de produccin como experiencia y fatiga del operador, cambios de materiales,
acciones del operador como tomar agua, ir al bao etc.
Este tiempo es tomado por una persona especialista y debe de dividir el proceso productivo
en el nmero de subprocesos posibles a fin de tomar el tiempo de cada uno de ellos y as
finalmente determinar el tiempo ciclo estndar. Una vez determinado se debe hablar con el
operador y se le informara que este ser su estndar de produccin.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de
tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo
la operacin. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de tiempos. Algebraicamente sera de la siguiente manera:

TE=(TN )(1+ S) Dnde:

TE = Tiempo estndar o tiempo tipo

TN = Tiempo normal
S = Suplementos o tolerancias en %.

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR

Los tiempos estndar o tiempos tipo de fabricacin o prestacin, son la base para una serie
de aplicaciones a nivel industrial y de servicio, aplicaciones sin las cuales las organizaciones
difcilmente subsisten y entre ellas tenemos:

Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn

basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los
procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o
adivinanzas.
El uso de los tiempos estndares es sumamente til en los casos en que se necesiten
estndares de tiempo en procesos nuevos pero similares a aquellos de los que se tomaron los
datos. Esto elimina la necesidad de hacer estudios de tiempo adicionales.
Para determinar las necesidades y los costos de mano de obra directa en un producto, lo que
permite estimar el costo total de produccin, ya sea para un lote requerido o para un proyecto
por realizar.
Para obtener informacin base en la programacin y control de la produccin, lo que permite
optimizar la utilizacin de los recursos y minimizar los tiempos de manufactura.
Para evaluar mtodos de produccin alternos como opcin para elaborar otros artculos en la
bsqueda de una mejor eficiencia.
Para determinar un tiempo de trabajo aceptable y poder aplicar a los trabajadores un
programa de incentivos por produccin.
Para estimar tiempos de produccin cuando existe algn cambio en la materia prima.
Para incluir mejoras en procesos de baja eficiencia, operacin lenta y/o costos excesivos.
Para determinar la capacidad de planta (distribucin).
En la evaluacin de compra de equipo ms productivo.

TECNICAS PARA LA ELABORACION DE TIEMPOS ESTANDAR

El tiempo estndar est compuesto de varios factores:

TIEMPO BASICO
El tiempo bsico se define como "tiempo mnimo irreducible que se calcula a partir de los
tiempos elementales de una tarea de trabajo". Una tarea de trabajo es un conjunto de
actividades necesarias para completar la ejecucin de un proceso o producto. Cada tarea est
compuesta de varios movimientos elementales. Por ejemplo: un operario debe empacar una
botella en una caja y cerrarlo. La tarea inicia cuando el operario toma la botella y la coloca en la
caja, y termina cuando se dispone a tomar la siguiente botella para iniciar de nuevo. Esta tarea
est compuesta de varios movimientos elementales, que podran ser:

a) tomar la botella
b) trasladarla hasta la caja
c) meterla en la caja
d) cerrar la caja
e) colocar la caja en la faja transportadora.
TIEMPO SUPLEMENTARIO
Todo proceso de produccin est sujeto a variaciones inevitables que se originan de acuerdo a
las caractersticas humanas y de los sistemas involucrados. El tiempo suplementario es el
tiempo que se consume por deficiencias en los productos y procesos, diseos y fatiga.
El tiempo suplementario se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo bsico y se
establece a partir de un estudio de la situacin particular de cada empresa.
TIEMPO IMPRODUCTIVO
A pesar de que forma parte del tiempo estndar, es importante separarlo porque se origina en
forma independiente de aspectos como diseo, mtodo y especificaciones del producto. Se
divide bsicamente en dos aspectos: Por deficiencia de la direccin: corresponden a retrasos
ocasionados por circunstancias operativas no previstas entre las que se pueden citar:

Falta de planificacin
Cambios improvisados en el proceso productivo
Malas condiciones de trabajo

Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal

involucrado directamente en los procesos de manufactura, por ejemplo:

Llegadas tardas o prdida de tiempo

Ausencias
Repeticiones por descuido del trabajador
Accidentes por negligencia

PASOS PARA LA ELABORACION DE TIEMPOS ESTANDAR

1.-Realizar un anlisis de las actividades. El objetivo de este paso es identificar el equipo, la
operacin a realizar, obligaciones principales del operario, etc.
2. Establecer los elementos e identificar su naturaleza (elementos constantes y variables).
3. Elaboracin de los tiempos estndar elementales: El tiempo para cada elemento puede
generarse por medio de dos enfoques bsicos o de una combinacin de ellos: a partir de
estudios existentes o generacin de nuevos valores de tiempo elemental.
4. Elaboracin de hojas de trabajo, que constituye el registro de apoyo para el tiempo estndar
establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos, variables, etc.
5. Elaboracin de los tiempos de las tareas. Esta etapa consiste en incluir todos los valores de
tiempo con los smbolos de referencia mostrados para su soporte.

6. Prueba y refinamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un tiempo estndar y

en la verificacin por medio de la observacin en la propia planta, de que un operarlo calificado
puede realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estndar,
establecido a partir de los datos estndar.
7. Establecer tolerancias. El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores
por las Interrupciones a las actividades productivas, etc.
8. Preparacin del manual de administracin del trabajo. Finalmente debe existir una
documentacin de todo lo que se requiere para apoyar los tiempos normales mostrados en la
hoja de trabajo
MANTENIMIENTO DE TIEMPOS ESTNDAR
Debido a que los tiempos estndar estn basados en un mtodo especfico, stos deben estar
sujetos a mantenimiento debido a que generalmente se incluyen mejoras con el tiempo y se
vuelven obsoletos por los cambios progresivos que se hace en los procesos.
Se sugiere la siguiente frecuencia de mantenimiento (revisin del mtodo) segn el nmero
total de horas determinadas en el estudio de tiempos estndar.
HORAS DE APLICACIN EN UN AO
(Tiempo estndar por cantidad de piezas)
Menos de 50 horas cada 3 aos
Entre 50 y 100 horas cada 2 aos
Entre 100 y 700 horas cada ao
Ms de 700 horas cada 6 meses

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR

Existen varios mtodos para determinar los tiempos bsicos:
1. Estudio de Tiempos con cronmetros
2. Tiempos predeterminados
3. Expectativas razonables.
4. Muestreo del trabajo
5. Desarrollo de datos tipo
6. Registros histricos
7. Vdeo
8. Ruptura de circuito electrnico
Cada mtodo tiene sus propias caractersticas de confiabilidad y exactitud.
Los tiempos predeterminados se conocen como la tcnica ms importante desde el punto de
vista de especificacin de los mtodos y de la exactitud. Asimismo, el mtodo de estudio de
tiempos con cronmetro es tambin de gran uso en aplicaciones especficas de cada industria.

Ambos tienen como objetivo primario determinar un perodo de tiempo estndar para llevar a
cabo una cantidad definida de trabajo.
FACTORES QUE INVOLUCRAN AL TIEMPO ESTANDAR
La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos exactos, que
puedan aplicarse a cualquier situacin de trabajo y en cualquier parte del mundo, se debe a
varios factores. Entre los ms importantes figuran los siguientes:
Factores relacionados con el individuo. En este punto se definen las caractersticas fsicas
como psicolgicas del individuo, ya que por ejemplo existen personas que se recuperan de
algn tipo de agotamiento con mayor facilidad que otras personas, debido a sus capacidades
de recuperacin.
Factores relacionados con la naturaleza del trabajo. Muchas de las tablas elaboradas para
calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los trabajos fabriles ligeros
y medios, pero son insuficientes cuando se trata de tareas pesadas y arduas, por ejemplo las
que exigen los altos hornos siderrgicos. Existen otros factores inherentes al trabajo que
tambin pueden justificar, aunque de forma diferente, la necesidad de suplementos: por
ejemplo la utilizacin de vestimenta o guantes protectores, existencia de un peligro constante, o
riesgo de deteriorar o daar el producto.
Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplementos, y en particular los
correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos
factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones, intensidad de la
luz, polvo, agua circundante, etc.
TOLERANCIAS O SUPLEMENTOS
Los suplementos o tolerancias son pequeas cantidades de tiempo que se aaden al tiempo
normal de trabajo de la tarea para calcular el verdadero tiempo de dichas tareas.
Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio, que son:
Tolerancias aplicables al tiempo total ciclo
Tolerancias aplicables slo al tiempo de empleo de la mquina
Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Los mrgenes aplicables al tiempo total de ciclo generalmente se expresan como un porcentaje
del tiempo ciclo, e incluye retrasos como los de satisfaccin de necesidades personales,
limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin del equipo o mquina. Las tolerancias en los
tiempos de mquina comprenden el tiempo para el cuidado de las herramientas y variaciones
de la potencia, en tanto que los retrasos representativos cubiertos por tolerancias de esfuerzo
son los de fatiga y ciertas demoras inevitables.
Entre los suplementos ms comunes, tenemos:

Suplementos por descanso. Es el margen de tiempo que se aade al tiempo bsico (Tiempo
normal) para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y
psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas condiciones y
para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza
del trabajo.
Los suplementos tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos
variables
Los suplementos fijos, a su vez se dividen en los siguientes:
1) Suplementos por necesidades personales, que se aplican a los casos inevitables de
abandono del puesto de trabajo, por ejemplo ir a beber algo, a lavarse o al retrete., en la
mayora de las empresas que lo aplican, suele oscilar entre el 5 y el 7 por ciento.
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempea, influir
en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que las condiciones de trabajo que
implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que se tiene en la seccin
de prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en taller de forja en caliente,
requerir necesariamente mayores tolerancias por retrasos personales, que otros trabajos
ligeros llevados a cabo en reas de temperatura moderada.
2) Suplementos por fatiga bsica, que es siempre una cantidad constante y se aplica para
compensar la energa consumida en la ejecucin de un trabajo y para aliviar la monotona. Es
corriente que se fije en 4% del tiempo normal, cifra que se considera suficiente para un
trabajador que cumple su tarea sentado, que efecta un trabajo ligero en buenas condiciones
materiales y que no precisa emplear sus manos, piernas y sentidos sino normalmente.
La fatiga no es homognea en ningn aspecto., va desde el cansancio puramente fsico hasta
la fatiga puramente psicolgica, e incluye una combinacin de ambas.
Debido a que la fatiga no se puede eliminar, hay que fijar tolerancias adecuadas a las
condiciones de trabajo y la repetitividad de ste que influyen en el grado en que se produce
aquella.
Para la mayor parte de las operaciones industriales las tolerancias por fatiga se han dividido
arbitrariamente en tres elementos, cada uno de los cuales tiene un campo de influencias en la
tolerancia total por fatiga.
Dichos elementos son: operaciones que implican trabajo agotador, operaciones en que hay
trabajo repetitivo y operaciones que se realizan en condiciones de trabajo desagradables.
Los suplementos variables se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y no se pueden mejorar,
cuando aumenta el esfuerzo y la tensin para ejecutar determinada tarea, etc.

Los suplementos por contingencias es el pequeo margen que se incluye en el tiempo tipo
(tiempo estndar) para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que no compensa medir
exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
En estos suplementos se contabilizan las ligeras demoras inevitables, las cuales siempre son
breves y es costumbre expresarlos como porcentajes del total de minutos bsicos repetitivos
de la tarea, porcentajes que se suman al resto de la tarea, acompaados por suplementos de
descanso, que son a su vez, porcentajes del respectivo suplemento por contingencias. Este
ltimo no debera pasar del 5% del aludido total, y solo deber concederse cuando el analista
est completamente seguro de que las contingencias no se pueden eliminar y estn
justificadas.
Los suplementos por razones de poltica de la empresa es una cantidad, no ligada a las
primas, que se aade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el contenido del
trabajo) para que, en circunstancias excepcionales, a un nivel definido de desempeo
corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Estos suplementos no pertenecen realmente al estudio de tiempos y deberan aplicarse con
suma cautela, nicamente en circunstancias muy bien definidas. Su razn de ser ms comn
es la necesidad de ajustar los tiempos estndares a las exigencias de los convenios de salarios
entre empleadores y sindicatos.
Los suplementos especiales para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de
trabajo, pero sin las cuales ste no se podra efectuar debidamente. Tales suplementos pueden
ser permanentes o pasajeros, lo que se deber especificar. Dentro de lo posible se debera
determinar mediante un estudio de tiempos. Como por ejemplo, suplementos por limpieza,
suplemento por comienzo, suplemento por montaje, etc.
Los suplementos adicionales o extras: En las operaciones industriales metalmecnica
tpicas y en procesos a fines, el margen o tolerancia por retrasos personales inevitables y por
fatiga, generalmente es alrededor del 15%. Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario
proporcionar una tolerancia adicional para establecer un estndar justo, por ejemplo puede
surgir una situacin en la que, debido a la ruptura de una gra auxiliar, el operario se vea
obligado a cargar o a colocar
l solo una pieza fundida de 25 Kg . en el mandril de su mquina. Por consiguiente, se debe
proporcionar una tolerancia adicional para compensar la fatiga adicional causada por la
ejecucin manual del trabajo.

BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de

la produccin, dado que una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas
variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como lo son los

inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de

produccin.
OBJETIVO
El objetivo del balanceo de las lneas de produccin es determinar cuntas estaciones de
trabajo se deben tener. Asignar tareas a las estaciones de trabajo para disminuir el tiempo
ocioso, mediante la asignacin de tareas a estaciones y centros de trabajos de forma que se
complete un producto terminado de manera muy cercana, pero sin exceder, el tiempo del ciclo.
Otro objetivo reside en establecer cuantas tareas se asignarn a cada una de las estaciones de
trabajo, de forma que se utilice el mnimo de trabajadores y de mquinas de acuerdo a la
capacidad requerida.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de datos,
aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale la
pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado
que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la

preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de la
lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin
(teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles. As como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso
EL PROCEDIMIENTO PARA UN BALANCEO DE LNEAS

Determinar las tareas que deben hacerse para completar una unidad de un producto en
particular.

Determinar el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo las tareas.

Graficar un diagrama de procedencia, que se trata de un diagrama de flujo, en que los

crculos representan tareas y las flechas que las interconectan representan las
procedencias.

Estimacin de los tiempos de las tareas.

Calcular el tiempo del ciclo.

Calcular el tiempo mnimo de las estaciones de trabajo

MTODO HEURSTICO
En las investigaciones del balanceo de lnea se utilizan modelos matemticos, como es, la
programacin lineal, la programacin entera y la programacin dinmica para definir las
situaciones que se presentan. El mtodo heurstico, es decir el mtodo basado en reglas
simples, se utiliza para desarrollar buenas soluciones a las situaciones que se presentan, tal
vez no las ptimas, pero s muy buenas soluciones.
Entre los mtodos heursticos que se ocupan se encuentran la Heurstica de la Utilizacin
Incremental (IU, por sus siglas en ingls) y la Heurstica del Tiempo de la Tarea ms Larga
(LTT, por sus siglas en ingls).
La heurstica de la utilizacin incremental, simplemente va agregando tareas a una estacin de
trabajo segn su orden de procedencia (una a la vez), hasta que se observa una utilizacin del
100 por ciento o sta se reduce.
Entonces se repite el procedimiento en la siguiente estacin de trabajo con las tareas que
quedan.
La heurstica de la utilizacin incremental es apropiada cuando uno o ms tiempos de tarea es
igual o mayor que el tiempo del ciclo.
La heurstica del tiempo de tareas ms largo, agrega una tarea a la vez a una estacin de
trabajo, en el orden de procedencia de las tareas. Esto tiene el efecto de asignar muy
rpidamente las tareas ms difciles y de ajustar las tareas dentro de una estacin. Las tareas
con tiempos ms cortos se guardan para afinar la solucin.
MTODO DE PESO POSICIONAL
El balanceo de la lnea a travs del Mtodo de Peso Posicional, se conoce tambin como
estacin del cien por ciento, que se caracteriza por realizar tareas o trabajos ms grandes y por
lo tanto las necesidades de tiempo son mayores.
En estas estaciones se limita el caudal de produccin de la lnea de balanceo. Si el
responsable del rea pretende mejorar la lnea de produccin con la reduccin de costos, es
necesario conocer la tasa de produccin, mediante la cual es posible calcular el tiempo del
ciclo y este valor es el que impulsa el peso posicional y se determina la cantidad de estaciones
de trabajo que se requieren.
Los cambios en la demanda de los productos y las modificaciones en las mquinas pueden
hacer cambiar este mtodo y que se presente la falta de capacidad para producir o se acumule
un exceso en la demanda
ALGORITMO DE JOHNSON
El algoritmo de Johnson, es un enfoque minimiza el tiempo de procesamiento para establecer
la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo al mismo tiempo que minimiza
el tiempo muerto total en los centro de trabajo. El algoritmo consiste primeramente en la
divisin de los trabajos en dos conjuntos. El conjunto Uno contiene todas las tareas y el

conjunto Dos tiene todas las tareas. Posteriormente las tareas en el conjunto Uno se ordenan
de forma creciente (regla SPT Shortest processing time) y las tareas del conjunto Dos van en
orden decreciente (regla LPT Largest processing time). La unin de estas dos sub secuencias
(las del conjunto Uno ms las del conjunto Dos) proporciona la secuencia ptima al problema.
La regla de Johnson sigue 4 pasos:
Paso 1. Todos los trabajos se deben colocar en una lista, as como el tiempo que requiere cada
uno en cada mquina.
Paso 2. Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo
corresponde a la primera mquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con
la segunda mquina, el trabajo se programa el ltimo.
Paso 3. Una vez que el trabajo est programado, se debe eliminar de la lista.
Paso 4. Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la
secuencia.
LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE
Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las lneas de
fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada para la
construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se encuentra desarrollada para
juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de
una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza la
operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado
por un operario en una lnea de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por

operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las
tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin hace falta que dentro de la
organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un
momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.
Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los tiempos de la
mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar un balanceo.
MTODO DE BALANCEO DE LNEA
En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes variables y su
formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de

produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones.

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a descripcin
de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios que las realizan.
Ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro operaciones; una de
corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto por operario), una de secado (3
minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos por operario). El proceso inicialmente se
lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realiza una operacin diferente. La jornada laboral
es de 8 horas por turno, y el salario diario corresponde a $20.000.
Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos apreciar que el
ciclo de control equivale a la operacin de secado (3 minutos), este ciclo de control
corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos reducir, y el plan de accin corresponde a
aumentar su nmero de operarios en una unidad, es decir un nuevo operario, ahora
aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva iteracin:

En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado disminuye a la
mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que realiza esta operacin. Si

decidiramos optar por esta configuracin de trabajo tendramos un Balance del 65% del
proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara, dado que el proceso que presenta el mayor
tiempo de ejecucin es el de corte (2 minutos), nuestro plan de accin ser aumentar su fuerza
laboral con un operario sobre la operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):

En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el tabulado 2.
Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las iteraciones depende de
nuestra necesidad vital, la cual puede ser:

Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en un plazo

determinado.

Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande en un tiempo

considerable.

De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que configuracin de
lnea optimizara nuestro proceso.
DESARROLLO Y APLICACIN DE MUESTREO DE TRABAJO.
Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de mquinas,
procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin registra lo que esta
ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una actividad
particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o

demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a

partir de un nmero de observaciones realizadas al azar.
El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo
total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los
resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo,
para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por el
procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
1. No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de
tiempo largo.
.
2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye.
.
3. El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor.
4. El operario no est expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas.
5. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente por un
solo analista.

PASOS DEL MUESTREO DEL TRABAJO:

Determinar el objetivo del estudio.
Determinar las actividades a observar.
Establecer niveles de confianza.
Realizar el estudio previo.
Determinar el tamao de la muestra.
Realizar el calendario de observaciones aleatorias.
Realizar el estudio.
Obtener conclusiones.

TEORA DE MUESTREO DE TRABAJO.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n
observaciones:
(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = nmero de observaciones

PLANEACIN DEL ESTUDIO DE TRABAJO.

Una vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del supervisor
respectivo, estar en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial
antes de iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las que
buscan informacin. Esta estimacin puede abarcar una o ms actividades. Con frecuencia la
estimacin se puede realizar razonable, deber muestrear el rea o las reas de inters
durante un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados.
Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza
establecido. El analista llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de observaciones a
realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn los
datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el estudio.
Determinacin de las observaciones necesarias.
n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2
@p = Desviacin estndar de un porcentaje
^p = proporcin real de ocurrencias del elemento que se busca
n = nmero de observaciones al azar en las que se basa p
DETERMINACIN DE LA FRECUENCIA DE LAS OBSERVACIONES
Esta frecuencia depende en su mayor grado de los nmeros de observaciones requeridas y
de los lmites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.
El nmero de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirn tambin en la
frecuencia de las observaciones. Un mtodo que se puede emplear consiste en tomar nueve
nmeros diariamente de una tabla estadstica de nmeros aleatorios, que varen, asgnese a
cada nmero una cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del nmero.
Los nmeros seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del da de trabajo
hasta el momento de efectuar las observaciones.
El software tambin permite el ingreso como entrada de condiciones especiales; Otro medio
para ayudar a los analistas decidir cundo hacer observaciones diarias es un recordatorio
aleatorio. Este instrumento de bolsillo avisa por medio de un sonido que es el momento de
realizar la siguiente observacin.
DISEO DE LA FORMA TABULAR PARA MUESTREO DE TRABAJO.
El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la mejor
manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de muestreo de
trabajo.

EMPLEO DE LOS DIAGRAMAS DE CONTROL.

Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades de
control estadstico de calidad que se pueden adaptar fcilmente para estudios de muestreo de
trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el
diagrama p se emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la eleccin de
los lmites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar una causa asignable cuando no
exista ninguna; el analista que efecta un muestreo de trabajo considera a los puntos fuera de
los lmites de tres sigmas de p como fuera de control.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que
disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar reas de actividad que
podran ser mejoradas. una vez descubiertas tales reas se tratar de mejorar la situacin.
Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de
reas de trabajo. Esta idea es especialmente importante si los estudios de muestreo de
trabajo se utilizan para establecer tiempos estndares, pues tales estndares deben
cambiarse siempre que las condiciones varen a fin de que sean realistas.
OBSERVACIN Y REGISTRO DE DATOS.
A medida que le analista considera el rea de trabajo, no debe anticipar los registros que
espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del equipo, efectuar su
observacin y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o
verificaciones visuales y realizar las anotaciones despus de haber abandonado la zona de
trabajo. Esto reducir al mnimo la sensacin de ser observado que experimentara un
operario, el que continuara trabajando as en la forma acostumbrada.
USO DE UNA CMARA PARA ANALISIS DE ACTIVIDADES AL AZAR
Aun si se observan los requisitos de muestreo de trabajo, los datos tendern a tener cierto
sesgo o predisposicin cuando la tcnica se emplea para estudiar slo a las personas;
tambin, existe entonces una tendencia natural para que el observador registre justamente lo
que ha sucedido o lo que estar sucediendo, ms bien que lo que realmente est
aconteciendo en el momento exacto de la observacin
MUESTREO DE TRABAJO PARA EL ESTABLECIMIENTO DE MRGENES O
TOLERANCIAS.
La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin, determinar la utilizacin
de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos; las tolerancias por motivos
personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de
estudios de todo el da sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el
nmero de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el nmero de
interrupciones etc., se podran registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una
tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran dentro de las demoras personales e
inevitables se pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada
clase o categora.

MUESTREO DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIN DE LA UTILIZACIN DE UNA

MQUINA.
La utilizacin de una mquina o instalacin se determina fcilmente por la tcnica de
muestreo de trabajo en la misma forma en que se emple para establecer tolerancias.
MUESTREO DE TRABAJO EN EL ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES DE MANO DE
OBRA DIRECTA E INDIRECTA.
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer
estndares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la tcnica es
igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran nmero de observaciones
al azar, y luego el porcentaje del nmero total de observaciones para las que la mquina u
operacin est en funcionamiento se aproximar al porcentaje del tiempo total en que
verdaderamente est en ese estado.
La expresin utilizada para establecer estndares para trabajo, se puede modificar para que
sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar en vez
de observaciones regulares cada minuto:

Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificacin de actuacin
Pa= Produccin total en el perodo estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
AUTO-OBSERVACIN
Los administradores conscientes peridicamente toman muestras de su propio trabajo para
evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores aprenden cuanto
tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rpidamente por subordinados y
personal administrativo, pueden actuar positivamente.
MUESTREO DE TRABAJO COMPUTARIZADO.
Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un
muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de
muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso
repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados
tambin los acumulados.

estndar de
los datos de
de clculos
diarios sino

El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de

tiempos obtener los datos de manera ms rpida y fcil.
El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til para determinar la
cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de trabajo,
etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes consideraciones:

-Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de utilizarlo.

-Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u operaciones
-Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible
-Efectuar observaciones individuales en momentos al azar
-Realizar las observaciones en un perodo razonablemente largo.
FUNDAMENTACIN ESTADSTICA.
De acuerdo con las leyes de probabilidad sabemos que una muestra extrada aleatoriamente
de una poblacin tiende a poseer las mismas caractersticas de dicha poblacin, siempre y
cuando esa muestra sea lo suficientemente grande.
Si en un instante dado un evento puede estar presente o ausente, ocurrir o no, por
estadsticas se sabe que la probabilidad de x ocurrencias del evento en n observaciones
viene dada por:
n ( p + q) = 1
Dnde: p= probabilidad de ocurrencia del evento.
q= probabilidad de ausencia del evento.
n = nmero de observaciones.
Si (p+q) n = 1 se expande de acuerdo al Teorema Binomial, el primer trmino de la expresin
nos dar la probabilidad de que x= 0; el segundo trmino de la probabilidad de X=1 y as
sucesivamente, la distincin de estas probabilidades es la distribucin Binomial, cuya media
en n.p y su varianza n.p.q
Por la teora elemental de estadsticas se sabe que a medida que el tamao de muestra
crece, la Distribucin Binomial se aproxima a lo normal. Dado que los estudios de muestreo
de trabajo comprenden muestras bastante grandes, la Distribucin Normal constituye una
aproximacin satisfactoria de la distribucin Binomial.
En lugar de utilizar una Distribucin Binomial, con una media igual a np y varianza npq,
podemos considerar la distribucin de una proporcin cuya media sea p y su desviacin
estndar pq/n .
Intervalo de Confianza (I): Es el intervalo de la variable en el cual esta comprendido, en
trminos de probabilidad, un determinado porcentaje de los valores observados, por lo
general se expresan en trminos de la desviacin estndar (); I/2= K.
Nivel de Confianza (C ). Representa la probabilidad de que los valores obtenidos en el
muestreo no se desven ms all del Intervalo de Confianza.
Precisin (e). Representa el grado de desviacin o tolerancia permitida con respecto al valor
verdadero de la media (I/2=e p).

PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO:

1.-Definir el problema: Es importante especificar claramente los objetivos a realizar.

2.-Obtener La Aprobacin Del Supervisor Del Departamento Donde Se Va A Realizar El
Estudio: Tanto los operarios a ser observados como el resto del personal del departamento
deben comprender el fin seguido por el estudio para que se sientan involucrados en todo el
proceso (y adems evitar posibles conflictos laborales).
3.- Establecer El Nivel De Confianza Deseado Y La Precisin Que Debern Tener Los
Resultados Finales: Estos dependern de la importancia que tenga el estudio a realizar,
sabiendo que mientras mayores sean, ms grande era el tamao de la muestra necesario y
por lo tanto ms elevado los costos en los que se incurre.
4.- Hacer Una Estimacin Preliminar Del Porcentaje De Ocurrencia Del Evento Que se
va a medir: No es posible medir el nmero de observaciones necesarias si no se tiene alguna
indicacin respecto al porcentaje de tiempo que consume las actividades enumeradas. Este
dato se obtendr mediante un estudio piloto, a partir del cual se decidir respecto a sobre a
cual actividad, para la precisin deseada, se basara el nmero total de observaciones.
5.- Disear El Estudio: Los pasos necesarios para el diseo del estudio son:
a.- Determinar el nmero de observaciones a realizar. Dicho nmero se calcula tomando en
cuenta el porcentaje inicialmente estimado de ocurrencia de la actividad medida (p); el Nivel
de Confianza ( C) y la precisin (e) requeridos.
b.- Fijar el nmero de das disponibles para completar la fase de recoleccin de datos del
estudio.
c.- Determinar la frecuencia de realizacin de las observaciones.
d.- Determinar el nmero de observadores requeridos.
e.- Fijar la ruta a seguir por el observador. Este camino a seguir debe ser fijado de
antemano.
f.- Hacer el programa de observaciones para cada da. Para ser estadsticamente
aceptable, el Muestreo de Trabajo requiere que todos los momentos de observacin tengan la
misma probabilidad de ser elegidos.
g.- Disear la hoja de observaciones. Esta hoja debe ser fcil de llenar por el observador y
de fcil interpretacin posterior.
6.- Hacer las observaciones de acuerdo con el plan y el programa y resumir los datos
Los pasos comprendidos en este punto son:
a) Hacer las observaciones y anotar lo observado. Para ello se utiliza la hoja de
observaciones previamente diseada, el registro de las observaciones no debe anticiparse.
Para realizarlas el analista debe situarse a una distancia conveniente.
b) Resumir los datos al final de cada da.

c) Construir el grfico de control diario, los grficos de control en el Muestreo de Trabajo

permiten graficar los resultados diarios y acumulados en el estudio.
VENTAJAS DE LA APLICACIN DE LA TCNICA DE MUESTREO DE TRABAJO
- Muchas actividades, cuya medicin por medio de los mtodos ordinarios de estudio de
tiempos resulta imprctica o costosa, se pueden medir fcilmente por medio de Muestreo de
Trabajo.
-Un solo observador puede estudiar varios operarios o mquinas simultneamente.
-Como las observaciones se distribuyen a lo largo de un periodo apreciable de tiempo, es
menos probable que los resultados se vean afectados por las variaciones de tipo contingencia
-El estudio puede interrumpiese en cualquier momento sin que ello afecte los resultados.
-Como la observacin es instantnea, es poco probable que el operario modifique su patrn
de trabajo cuando sabe que esta siendo observado.
-No se requieren observadores con adiestramiento o formacin especial.
-No se necesita ningn equipo para medir tiempos.
-Los resultados se obtienen con un grado de confiabilidad.
DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DE LA TCNICA DE MUESTREO DE TRABAJO
-Si al operario no se la ha explicado el objetivo del estudio, puede modificar su ritmo de
trabajo a la vista del observador. Cuando esto sucede, los resultados del Muestreo de Trabajo
son de escaso valor.
- En general el Muestreo de Trabajo no resulta econmico cuando se va estudiar un solo
trabajador o una sola mquina, ni tampoco para estudiar mquinas o operarios esparcidos en
grandes zonas.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
Los estndares predeterminados son el tiempo de trabajo que se establece de acuerdo a la
definicin de una labor en trmino de elementos muy pequeos, donde la sume total de
elementos definen el tiempo bsico. Por lo general, los tiempos predeterminados se reconocen
como los ms importantes desde el punto de vista de especificacin de los mtodos y de la
exactitud.
Existen varios mtodos para la elaboracin de tiempos predeterminados, los cuales se conocen
por sus siglas en ingls como se describe a continuacin

MTA (Motion Time Analysis)

WF (Work Factor)
BMT (Basic Motion Time Study)
MTM 1, 2, 3 (Methods Time Measurement)
UAS (Universal Analyzing System)
MOST (Maynard's Operation Sequence Techniques)
MICRO (Micro Motion Analysis)

MODAPTS (Modular Arrangement of PTS)

MACRO (Macro Motion Analysis)
MCD (Master Clerical Data)

Aunque se conoce que dichos procedimientos tienen una confiabilidad del 5%, los ms
utilizados son los mtodos MOST y MTM, los cuales se describirn ms adelante.
Los estndares de desempeo tienen muchos usos siempre y cuando sean en forma realista y
van de la mano con los mtodos de trabajo, son herramientas muy valiosas para:

Programacin del trabajo

Estimacin de costos
Evaluacin del operario
Capacitacin del operario
Programas de incentivos y ganancia compartida
Evaluacin de mtodos de trabajo
Requerimientos de mano de obra
Capacidad de produccin
Proporcionar criterios para las decisiones parciales de la supervisin

Algunas ventajas que proporciona el sistema de tiempos predeterminados son:

Asocia un tiempo a cada movimiento

Se puede establecer el tiempo de operacin sin salir al campo
Determina el tiempo de un proceso que an no se ha implantado
Su aplicacin es exacta y de bajo costo
NIVELES EN TIEMPOS PREDETERMINADOS

Se puede subdividir en tres niveles segn tiempos totales establecidos. Los sistemas de micro
nivel estn tipificados por estudios MTM y Work Factor, aqu se incluyen los componentes de
tiempos que varan entre 0.01 y 1 segundos, con movimientos como alcanzar, mover, colocar,
etc.
Los componentes del sistema de nivel elemental, incluyen tiempos que varan entre 1 y 100
segundos. Comprende movimientos producto de combinaciones de micro niveles. Por ejemplo;
guardar equipo, instalar equipo, etc. En el sistema macro se definen a partir de los 1000
segundos y comprende actividades como cargarny descargar un camin, etc.
SISTEMA MTM
El MTM fue creado por Maynard, Stegemerten y Shwab en 1948 a partir del estudio de
pelculas tomadas para operaciones en la Westinghouse. El sistema consiste en estandarizar el
tiempo consumido para distintos elementos de las operaciones, el cual se expresa en unidades
de medida de tiempo (TMU) que equivale a 0.036 segundos o en forma inversa 1 segundo
equivale a 27.78TMU. Actualmente existe el sistema bsico MTM-1 y dos sistemas
simplificados MTM-2 y MTM-3.
MTM-1
Los tiempos predeterminados MTM-1 se centran en las siguientes diez categoras bsicas de
movimiento:

Alcanzar
Soltar
Mover
Girar
Aplicar presin
Asir
Colocar
Separar
Movimiento de cuerpo
Movimiento de ojos

Los tiempos en MTM no incluyen tolerancias y corresponden a un operador experimentado que

trabaja a un ritmo normal. Para cada movimiento bsico existe una clasificacin detallada que
caracteriza la accin de acuerdo a cada condicin o caso especfico. Por ejemplo, para el
movimiento alcanzar se entiende un movimiento con la mano vaca y se divide en 5 casos que
se pueden modificar de acuerdo a efectos de aceleracin o desaceleracin que se le imprimo el
movimiento:
1. Objeto en posicin fije
2. Objeto aislado con ubicacin conocida
3. Objeto que est en un grupo
4. Alcanzar un objeto muy pequeo
5. Alcanzar en un lugar indefinido y que exige equilibrar el cuerpo A cada accin se le asocia la
distancia de desplazamiento.
Este tipo de clasificacin detallada se utiliza en cada uno de los nueve movimientos adicionales
del MTM, permitiendo a la vez recrear los movimientos requeridos en cualquier operacin
manual que el ser humano realiza.
MTM-2 y MTM-3
Estos mtodos son sistemas simplificados que se originan del MTM-1 y tienen la particularidad
de que se puede acelerar el tiempo de estudio. Lo anterior significa que un estudio con MTM-2
requiere slo el 43% del tiempo utilizado en MTM-1 y si emplea el MTM-3 requiere el 14% del
tiempo que llevara a un analista emplear el MTM-1. Variando la exactitud hasta un +-20% en
MTM-3 contra un +-5% que se espera lograr en los sistemas MTM-1. En general, la exactitud
que se obtenga de los sistemas MTM depende de la capacidad del analista y adems,
actualmente se puede recurrir a sistemas de computadoras que aceleran el procesamiento de
los datos.
SISTEMA MOST
Esta tcnica de secuencia de operacin fue creada por la divisin sueco de H.B. Maynard and
Company, Inc., en el perodo de 1967-1972. Se introdujo en Estados Unidos en 1974. El
desarrollo del MOST fue el resultado de una extensa revisin de los datos del MTM. Esta
revisin revel que existan similitudes en la secuencia de los movimientos definidos por el
MTM siempre que se manipulaba cualquier objeto.
El sistema MOST es aplicable a cualquier longitud de ciclo y repetitividad, mientras haya
variaciones en el patrn de movimiento de un ciclo a otro. Esta tcnica se concentra en el
movimiento de los objetos, que siguen patrones repetitivos regulares, tales como sujetar,

alcanzar, mover, etc., las cuales son actividades fundamentales que forman un conjunto de
movimientos bsicos.
Existen cuatro modelos de secuencia: movimiento general, movimiento controlado, uso de
herramientas, brazos gra. La tcnica MOST ordena de manera tctica y uniforme secuencias
de actividades para describir un trabajo manual.
El sistema MOST bsico consta de cuatro actividades principales para el primer modelo :
distancia de accin, movimiento del cuerpo, obtener control y colocacin. El sistema MOST
Bsico para movimiento general. Se observa la puntuacin segn la actividad realizada. Las
unidades de tiempo que usa el MOST es el TMU (Unidad de Medicin de Tiempo) que equivale
a 0.0001 horas (0.036 s).
Por ejemplo, dada la siguiente secuencia de actividades:
Un hombre camina cuatro pasos hacia una maleta pequea, la recoge del suelo y sin ms
movimiento la coloca en una mesa que se encuentra a su alcance. La primera actividad
(caminar 4 pasos) corresponde a la coordenada A6.
Siguiendo el modelo de secuencia general, se asigna el valor de la siguiente forma: A6 B6 G1
A1 B0 P1 AO. Al sumar los ndices y multiplicar por 10 el resultado es 150 TMU, o sea 5.4 s.
De igual manera, los dems modelos trabajan en forma similar y son aplicables segn sea la
actividad a realizar.
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
Este es el mtodo ms popular para la medicin del trabajo, Frederick W. Taylor lo cre a
inicios del Siglo XX. Ahora es ampliamente utilizado para determinar el tiempo requerido para
hacer un trabajo. El estudio de tiempos debe involucrar tambin un estudio de mtodos para
buscar oportunidades de mejora en los procedimientos de trabajo.
PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar el trabajo o proceso por estudiar
2. Registrar por observacin directa la situacin actual
3. Definir y examinar los datos y elementos para determinar si se utiliza el mtodo adecuado.
Se debe separar los elementos extraos e improductivos
4. Medir la cantidad de trabajo de cada elemento expresndola en funcin del tiempo.
5. Compilacin del tiempo estndar de una operacin agregndole el tiempo adicional por
descanso, necesidades personales, imprevistas, etc. (tolerancia).
6. Definir el tiempo estndar con precisin para una serie de actividades y de acuerdo a un
mtodo especificado.
Para determinar el tiempo estndar es esencial contar con un operarlo bien capacitado, que
conozca el proceso, mtodo y producto. Una vez que se tiene registrado el mtodo y se ha
seleccionado el operario que efecte el trabajo segn las normas de seguridad, cantidad y
calidad, se procede a descomponer la tarea en elementos. Una de las etapas ms importantes
del mtodo es la identificacin de los elementos de un trabajo. El elemento es una parte
constitutiva y propia de una actividad o tarea especfica. Consiste en uno o varios movimientos

fundamentales y actividades de mquina. Puede decirse que el elemento es la parte definida

de una tarea con inicio y fin identificable fcilmente que ayuda al observador en el proceso de
medicin del tiempo.
Por lo general se pueden encontrar varios tipos de elementos en un estudio de tiempos. Cada
tiempo se maneja en forma diferente al calcular el estndar. Los principales tipos de elementos
son:

Regulares: ocurren en cada ciclo.

Irregulares: no ocurren en cada ciclo, pero pueden ocurrir a intervalos regulares o
irregulares, tales como apilar o retirar.
Extraos: no son parte necesaria del trabajo. Cubren puntos tales como errores o
inactividad.
Constantes: el tiempo del elemento no vara significativamente entre los trabajos de una
misma clase.
Variables: el tiempo vara segn las caractersticas del producto, equipo o proceso,
dentro de una misma clase de trabajo.

Una sucesin de elementos conforman lo que se llam un ciclo de trabajo, es decir, un ciclo es
el grupo de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de produccin.
La seleccin de los elementos de trabajo y la seleccin de los mismos deben seguir los
siguientes criterios:
Puntos finales detectados y definidos con claridad, tan cortos como sea conveniente para la
medicin y lo ms uniforme posible.
Es importante que el analista registre por separado los tiempos manuales y de mquina, los
elementos regulares e irregulares y que los operarios sigan las secuencias de trabajo
acordadas. Los datos correspondientes a una medicin de tiempo deben comportarse como
una distribucin normal, de lo contrario el analista debe detectar la causa de las desviaciones.
El estudio total se registra en una tabla en donde un analista estima el promedio de cada
medicin, as como el nivel de desempeo del operario y el clculo de las tolerancias
correspondientes.

APLICACIN DE TIEMPO PREDETERMINADO

DESARROLLO DE DATOS ESTNDAR
Uno de los usos ms importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el desarrollo de
elementos de datos estndares. Con los datos estndar es ms rpido establecer los tiempos
estndar de las operaciones, que mediante el laborioso procedimiento de sumar largas
columnas de tiempos de movimientos fundamentales. Adems, los datos estndar reducen
errores de clculo, pues requieren menos clculos aritmticos.

Con datos estndar razonables, es econmicamente factible establecer estndares sobre el

trabajo indirecto, como mantenimiento, manejo de materiales, documentacin y oficina,
inspeccin y operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los analistas pueden calcular,
de manera econmica, los tiempos de operaciones con ciclos largos y muchos elementos de
corta duracin.
Por ejemplo, una compaa desarroll datos estndar de operaciones de perforacin radial en
su cuarto de herramientas. Los analistas de estudio de tiempos desarrollaron datos estndar de
los elementos que se requieren para mover la herramienta de un orificio al siguiente y
presentar y retirar la broca.
Despus combinaron estos datos estndar elementales en una grfica de mltiples variables
para que los datos pudieran sumarse con rapidez. Un ejemplo que ilustra la flexibilidad de los
sistemas de tiempo predeterminado es el desarrollo de un tiempo estndar de una operacin
de oficina.

ANLISIS DE MTODOS
Un uso igualmente importante de cualquier sistema de tiempos predeterminados es el anlisis
de mtodos.
Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser ms crticos en cada estacin de
trabajo, pues deben considerar cmo se pueden hacer mejoras. Usar un sistema de tiempos
predeterminados es simplemente desarrollar un anlisis de movimientos o mtodos con mayor
detalle numrico, a travs de la identificacin de las mejores formas de eliminar los therbligs
ineficaces y la reduccin de los tiempos de los eficaces. Por esta razn se ha desarrollado otra

lista de verificacin que ayuda al analista a mejorar el anlisis de mtodos. Las oportunidades
clave para simplificar el mtodo (usando el sistema MTM-2 como ejemplo) incluyen:
1. Eliminar movimientos del cuerpo, como Doblarse y Levantarse, con un gran valor de tiempo
de 61 TMU.
2. Reducir los niveles de casos, en especial movimientos del caso C, que generan 39% de
disminucin de los tiempos de movimientos bsicos.
3. Minimizar las distancias de alcance, con una disminucin de 5 TMU para cada cdigo de
distancia ms corta.
4. Evitar el levantamiento de partes pesadas, donde cada 2 libras (1 kg) baja 1 TMU.
5. Eliminar operaciones que requieren recorrido y enfoque de los ojos, lo cual elimina 7 TMU
cada una.
6. Pre posicionar herramientas, partes y materiales.

EJERCICIO DE BALANCEO DE LINEA

Con la siguiente informacin realice el balanceo de lnea utilizando la heurstica del tiempo de
tarea ms largo
Utilizando la informacin de la tabla anterior realic:
Diagrama de precedencia

ELEMENTO

Ti

DEBE SER
PRECEDIDO POR

0.20

----

0.40

----

0.70

0.10

1,2

0.30

0.11

0.32

0.60

3,4

0.27

6,7,8

10

0.38

5,8

11

0.50

9,10

12

0.12

11

C=1
CICLO
= 4/1 =4
DE

ni=1ti = 4.0

1, 2, 4, 5= 1 -----------1
3, 7= 1.02 --------------2
8, 10= .98 --------------3
6, 9, 11, 12= 1 --------4

TIEMPO DE
1 MIN. K min.
NUM. MINIMO
ESTACIONES
TEORICO.

CONCLUSIONES

Se ha logrado identificar plenamente las numerosas aplicaciones del estudio y establecimiento

de estndares de tiempo. No obstante, la consistencia en el uso de las tcnicas
correspondientes representa un punto fundamental para el logro de los objetivos.
Es frecuente que el analista cometa errores, por ejemplo, al seleccionar al operario equivocado
para hacer el estudio, o al determinar elementos inconsistentes. En fin, la adquisicin de
habilidad prctica es extremadamente importante para lograr un estudio consistente y que sea
apto para tomarse de base para la toma de decisiones.
Actualmente existen programas computarizados para la determinacin de tiempos bsicos, que
constituyen herramientas para minimizar los sesgos producidos por los analistas. La tecnologa
delas computadoras ha alcanzado un nivel que no pueden ignorar los especialistas en la
medicin del trabajo. Si ellos se valen de esta tecnologa, los estndares de tiempo podran y
deberan llegar a ser una parte integral y lgica de cualquier sistema de negocios, como ya es
el caso en muchas compaas, tanto manufactureras como de servicios.

BIBLIOGRAFIA

Carlos Len Montalvo

Antologa de Estudio del Trabajo 2
Instituto Tecnolgico de Toluca

Niebel Freivalds
Ingeniera de Mtodos Estndares y Diseos del Trabajo
11 edicin

Barnes M Ralph
Estudio de Tiempos y Movimientos
Editorial Alfa Omega