Je ddie ce travail :

A mes parents ; mon pre Abdallah et

ma mre Mabrouka que je les souhaite la
sant.
A mes frres ; Salah,Mohamed , Ayadi et
mes surs ; Marim et Souad que je les
souhaite toute les bonheurs du monde
avec leurs femmes et leurs maries.
A mes jolies fleures de ma vie ; Walid,
Abdallah, Hann, Widd, Marwa, Seif,
Safa, Wael, Sonia, Soumaya et surtout
mon petit Youssef que je les souhaite
tout la russite .
A tout mes amies et surtout ma belle
Dall.

 A tout mes enseignants.

A tout qui mon chres.

AICHA.

Ddicaces
Je ddie ce travail :
Mon trs cher pre, que Dieu lui prserve la bonne sant.
Ma mre, pour sa patience et ses encouragements qui mont accompagns depuis toujours.
Mes frres ; Khaled et Fakhri ; que Dieu soit avec eux.
Mes surs ; Siwar, Aida et Widdou ; en leurs souhaitant la russite dans leurs vies.
Tous qui mont chers.

Mnassri.

Remerciements
Au terme de ce travail, nous exprimons nos profondes gratitudes et notre remerciements les plus
sincres :
Madame Ourimi Sina.
Mademoiselle Baccar Ines.
Monsieur Ben Ammar Meki.
Tous les personnelles du laboratoires.
Pour linterret quils accords ce travail .Nos vifs remerciements et nos sincres considrations
vont galement nos professeurs pour la formation qui nous ont fournis durant notre tude ainsi
qu notre tablissement Institue Suprieure Des Etudes Technologiques de
Gabes<<I.S.E.T.G>>pour sa formation efficaces futurs techniciens suprieurs.

Introduction
Lors de la production du clinker, suite des tats dinstabilit instantane des fours, du
clinker de qualit moyenne (partiellement cuit) peut tre produit.
Ce clinker reprsente une perte pour la cimenterie. Lobjectif de notre tude est de
dterminer les proportions optimales dintgration du clinker partiellement cuit avec de bon
clinker pour la fabrication dun ciment conforme aux normes. Dans ce cadre se situe notre projet
de fin dtude intitul<<Influence du rapport (clinker mal cuit/Bon clinker) sur les caractristiques
du ciment>>.
Le prsent rapport comporte essentiellement deux grandes parties :

La premire est consacre une tude bibliographique dans la quelle nous

prsentons un aperu sur la chimie du ciment Portland suivie par une prsentation
du procd de fabrication du ciment.

La seconde partie est consacre au suivi des caractristiques du ciment en fonction

de lincuit ajout.

Prsentation de
lentreprise
Les socits de ciments en Tunisie ne cessent dvoluer au cours de ces dernires annes. En effet,
elles subissent des volutions technologiques au niveau des quipements et des mthodes
danalyses.
La socit des ciments de Gabes qui a t implante en Juin 1974. Aprs une tude approfondie
des voies de communication et ressources locales en matires premires et nergie, lusine t
implante affleurement calcaire, en bordure de la route dEl Hamma et raccorde au rseau
national des chemins de fer Tunisiens.
Lnergie lectrique ncessaire la production est approvisionne partir du central thermique de
Gannouch.Le gaz naturel utilis est distribue par pipe partir du gisement dEl Borma.
La chane de production de la cimenterie de Gabes est compose de deux lignes identiques dont la
capacit de production a augment de 2000T/j 3000T/j.
En Janvier 2000 la cimenterie a t achete par le groupe Portugais CECIL.

Elle est destine essentiellement la fabrication de ciment CEMI32.5N, CEMI42.5R,

CEMII/AL32.5N, CEMI42.5N HRS et de la chaux artificielle.

A:

I-Historique :
lutilisation des liants hydrauliques dans la construction remonte des poques trs lointaines
dans lhistoire de lhumanit. En effet, lutilisation de largile comme liant naturelle revient
lhomme prhistorique.
Au fil des sicles lhomme dcouvrit le grillage des matriaux extrait sur place, essentiellement du
gypse donnant le plate et les calcaires livrant la chaux.
Les gyptiens anciens construisent aussi les pyramides en utilisant les mortiers pltre et chaux.
Les romains ont obtenu le ciment par mlange de la chaux la pouzzolane (roche naturelle).Ils
lont utilisaient jusquau 19imme sicle.

En 1842 un briquetier anglais transformait la boue et la poussire des rues ballast calcaire en un
ciment ressemblaient en couleur et en rsistance une pierre provenant des carrires de lle
Portland do le terme gvenique de tous les ciments actuelles.
Et ctait en 1844 que ce briquetier avait pousser la temprature de cuisson jusquau frittage
(1450C) donnant ainsi le premier ciment au sens quon donne aujourdhui ce terme.
II-Dfinition :
Le ciment, matriau se prsentant sous forme de poudre cristalline trs fine est utilise comme
liant hydraulique.Il est form des constituants anhydres, cristalliss ou vitreux. Ils consistent,
essentiellement, en combinaison doxyde de calcium et de silice, dalumine et doxyde de fer, et
remplissent les conditions fixes par les normes pour leur durcissement et leur stabilit.
III-Chimie de ciment Portland :
III-1-Composition :
III-1-1-Silicate tricalcique (C 3S) :
Sa rsistance initiale et sa chaleur dhydratation sont assez leves .Le silicate tricalcique se
dcompose en CaO et C2S. Cette dcomposition atteint son maximum 1175Cet acclre par la
prsence de lun ou de lautre des produits de dcomposition C2S ou CaO.
3CaO, SiO2

2CaO, SiO 2+CaO

Le chaux ainsi obtenue est dite chaux secondaire.

III-1-2-Silicate bi calcique (C2S) :
Il existe au moins quatre formes cristallines du silicate bi calciques, entre la temprature ambiante
et au de l de 2000C , dont les domaines de stabilit diffrent au chauffage et au
refroidissement .Il fournit au ciment sa rsistance long temps.
III-1-3-Aluminate tricalcique (C 3A) :
Cest un compos qui ne prsente aucune transformation polymorphique. Sa structure est cubique,
les cristaux formes ont un aspect variable suivant le mode de refroidissement du matire. Ils sont
petits et mal forms si le refroidissement est rapide, ils sont grandes et rectangulaires dans le cas
inverse.
Le C3A est le compos qui possde la prise la plus rapide et la chaleur dhydratation la plus
leve. En effet, il joue un rle important dans la rsistance court temps et dans la teneur du
ciment certaines eaux agressives (telles que leau de mer).
III-1-4-Lalumine-ferrite ttra calcique (C 4AF) :

Ce compos ne participe pratiquement pas aux rsistances des ciments .Le C 4AF apparat en
cristaux de formes variables suivant le mode de refroidissement. Il fond de faon congruente
1415C. Cette phase dans le clinker a une composition variable.
III-2-Mecanisme de formation de ces composes :
Au cours de lchauffement de la matire, il se produit les transformations suivantes :
*Une fraction de CaO se combine aux oxydes de fer Fe 2O3 et Al2O3 pour donner un liquide form
principalement dcelite ; on forme C4AFpuis, lalumine non utilise dans la combinaison C 4AF se
combine avec la quantit ncessaire de CaO pour former le C 3A.

La chaux (CaO) qui nentre pas dans les combinaisons prcdentes ragit avec la Silice. Il
se forme, en premier lieu, C2S jusqu ce que toute la silice soit consomme puis C 2S se
combine avec lexs de chaux pour donner le C 3S.Elle reste sous forme de chaux non
combine est dangereuse pour le ciment du faite que son hydratation saccompagne dun
gonflement. Par consquent, on veille ce que la quantit de chaux libre ne dpasse pas
un seuil limit bien dterminer, qui correspondre 1, 5% en masse. On dfinit alors est
la quantit de chaux thorique (voir annexes).

Le MgO cristallis apparat au cours dun refroidissement trs lent du clinker peut donner
des gonflements ultrieurement, dangereux pour les ouvrages.

III-3-Calcul de la composition potentielle :

Calcul des compositions minralogiques potentielles, savoir les teneures en C 3S, C2S, C3A et
C4AF ont t donn par les formules de Bogue (voir annexes).
Aprs ralisation on aura :

C4AF= 3.04Fe2O3.

C3A= 2.67Al2O3 1.69Fe2O3.

C2S= 2.87SiO2 - 0.754C3S.

C3S= 4.07CaO [7.6SiO2 6.71Al2O3 + 1.43Fe2O3].

III-4-Hydratation du ciment Portland:

On ajoute de leau au ciment, il sensuit une srie de raction en vertu des quelles le produit
atteint une telle rsistance aux efforts de compression.
Les principaux composs du ciment Portland sont : C3S, C2S, C3A, C4AF, le gypse et
ventuellement les alcalis, la chaux et la manganse libre.
En prsence de leau la chaux, le sulfate et les alcalis passent trs rapidement en solution.

Le cas ou C3S et C2S subissent une lgre hydratation pour donner un hydrate secondaire et de la
chaux Ca (OH) 2 selon les schmas qui suivent :
3CaO, SiO2 +
2CaO, SiO2

3H2O
2H2O

CaO, SiO 2, H2O + 2Ca (OH) 2.

CaO, SiO2, H2O + Ca (OH) 2.

Ensuite la chaux libre CaO et les sulfates SO3 se combinent au C3A suivant la double schmas :
3CaOAl2O3 + Ca (OH) 2 + 12H2O

4CaO, Al2O3, 13H2O

Aluminates de calcium

3CaOAl2O3 + 3(CaOSO4, 2H2O) + 26H2O

3CaO, Al2O3, 3CaSO4, 32H2O.

Ettringite.

Lhydratation de C3A entrane dabord la formation dun gel, puis la cristallisation de C 3AH4 et
C4AH13 en plaquettes hexagonales et en fin lapparition de cristaux cubiques de C 3AH6. La
prcipitation immdiate des aluminates bloquerait lhydratation des autres constituants du ciment
et du C3Sen particulier si on najoutait pas le rgulateur de prise qui est la gypse (CASO 4,
2H2O).Cette hydratation donne naissance une srie de sulfoaluminates.
A ce moment la phase de durcissement commence par la formation progressive des composs
suivant :
2(3CaO, SiO2) + 6H2O
2(CaO, SiO2)

+ 4H2O

3CaO, 2SiO2, 3H2O + 3(Ca (OH) 2).

3CaO, 2SiO 2, 3H2O + Ca (OH) 2.
Tobermonite

Portlindie

B:

I-Dfinition:
Le clinker est considr comme constituent principale du ciment, il est obtenu par la cuisson ;
dun mlange broy ; dans un four rotatif une temprature de 1450C.
II-Constituants :
Les principaux constituants du clinker sont :

Silicate tricalcique (C3S):3CaSiO2=55%

Silicate calcique (C2S): 2CaO, SiO2=20%

Aluminates tricalcique (C4AF):3CaO, Al2O3=10%

Ferroaluminecalcique (C4AF): 4CaO, Al2O3, Fe2O3=10%

La connaissance de ces compositions permet de calculer les diffrents modules caractristiques du

clinker tels que le module silicique et le module alumino-ferrique.

Module silicique = SiO2/ Al2O3 + Fe2O3 dont la valeur est comprise entre 1,8 et

3,4.
Module alumino-ferrique = Al2O3/ Fe2O3 dont la valeur est comprise entre 1,5

et 2,5.
III-Clinkerisation :
Au cours de la cuisson il se passe plusieurs ractions entre les diffrentes constituants
dite<<clinkrisation>> ; tel que :

950C 1200C : formation de silicate bi calcique (blite).

2CaO + SiO2

1200 1300C
3CaO + Al2O3

(CaO) 2, SiO2 .

: formation de laluminate tricalcique (Aluminate).

(CaO) 3, Al2O3.

Formation de ferro-aluminate tetra-calcique (Alumino-ferrite).

4CaO + Al2O3

1280 1450C
3CaO + SiO2

(CaO) 4 + Al2O3, Fe2O3.

: formation de silicate tricalcique (Alite).

(CaO) 3, SiO2.

C:

La fabrication de ciment seffectue en trois phases :

Prparation et broyage du cru.

Cuisson.

Broyage du ciment.

I- Prparation et broyage du cru :

Des roches naturelles, les marnes ou calcaire argileux, ayant une composition proche de 80% de
calcaire et 20% dargiles sont utiliss comme matires premires. Cette phase comporte les tapes
suivantes :
I-1-Prparation du cru :
I-1-1-Concassage :
Cette tape a pour but de rduire la granulomtrie de matires entre 50 et 100mm au
maximuim.Le concasseur aliment par deux trmies et deux chanes transporteuses.

I-1-2-Echantillonnage :
Ayant pour objectif de contrler lhomognit et la composition du mlange concass et conduit
une ventuelle correction.
I-1-3-Pr-homogneisation :
Dans le hall de prhomogneisation sont stocks trois tas de matires premires concasses,
savoir.

Un tas de calcaire rserv la correction et sert lajout dans latelier de

broyage du cru et du ciment.

Deux tas de mlange cru : un en formation tan disque lautre en reprise.

La formation des tas est assure par un stock en mouvement de translation permettant une
rpartition de la matire par couche. Ensuit, ce mlange est transmis pour alimenter le broyeur
cru.
I-2-Bryage du cru :
Afin de favoriser les combinaisons ultrieures, on ajoute au mlange issu du hall de
prhomogneisation les produits suivants :

Le calcaire pour corriger le titre en CaCO3.

Le fer qui assure la correction des modules silicique et alumino-ferrique.

Le mlange cru obtenu est amen dans un sparateur dynamique sch o seffectue un schage
partiel de la matire et une slection de la granulomtrie :

Les produits de bonnes dimensions sont vacus par laroglisseur.

Les grosses particules retournent dans le broyeur a travers la gaine de rejet ou

seffectue une rduction granulomtrique et un schage complmentaire.

A la sortie du broyeur, la matire sche est spare des gaz dans la sparateur statique et
retourne,grce llvateur,au sparateur dynamique. Ainsi,on obtient une farine dont lhumidit
et la granulomtrie sont stables.
Les matires premires utilises contiennent gnralement de 5 10%deau aboutir une
humidit infrieure 1,5%. Une partie de gaz(80%) sortant du pr chauffeur 350C environ est
amene grce un ventilateur de tinage au sparateur dynamique et au broyeur ou elle assure le
schage de la matire. Le reste passe vers la tour de conditionnement pour avoir une temprature
et une humidit convenable au bon fonctionnement de llectro-filtre.Le gaz est ensuite conduit
au filtre lectrostatique qui assure un ultime dpoussirage avant le rejet dans latmosphre.

I-3-Homognsation :
Elle est conue pour rduire les carts sur le titre en carbonate de calcium (CaCO3) lentre du
four.
Ainsi on obtient une matire la plus stable possible lentre du four, ce ci pour avoir une
conduite rgulire de ce dernire et une bonne qualit du clinker.
I-4-La cuisson du cru :
La cuisson constitue lopration fondamentale de la prparation du ciment.
Le pr chauffeur est un systme destin chauffer la farine et ramne sa temprature 800C
lentre du four .Ainsi la farine descend dtage en un autre par un trajet dont la longueur et la
dure garantissent lefficacit des changes thermiques, pour pntrer enfin dans le four dans un
tat de dcarbonatation partielle.
La dcarbonatation complte et la clinkrisation se font dans un four dinclinaison 3% une haute
temprature,les lments volatiles des proportions varis(Cl,Na2O,K2O,SO3,) se volatilisent
dans la zone de cuisson pour se condenser dans ltage infrieure du tour changeur.La matire
sort du four sous forme de clinker est refroidie de 14501100C lentre dun refroidisseur
grilles constitu par une srie dlments mobiles favorisant lavancement du clinker et travers
les quels circule laire de refroidissement fourni par six ventilateurs .Les dbits des trois
ventilateurs (V1,V2,V3) sont utilises comme air de combustion(air/matire).A la sortie, les trois
autres ventilateurs(V4,V5,V6) dbitent un air suffisant pour baisser la temprature de clinker
environ 110C.
I-5-Prparation et expdition du ciment :
I-5-1-Evacuation et stockage :
Les transporteurs godets sont relis par des trmies qui sont aussi relis par des lvateurs qui
vont vacus le clinker dans des silos de stockage .Si les silos sont remplis on vacue le clinker
partir de louverture infrieure des trmies et le stockage sera ailleurs.
I-5-2-Bryage du clinker et expdition :
Le broyage du clinker se fait de la mme manire dcrite dans latelier de broyage des matires
crues, seule lopration de schage nexiste pas. Elle est remplace par une aspiration dair.
Enfin le ciment est stock en silos, et sera ensuite vendu soit en vrac, soit en sac de 50Kg en
diffrents types classs suivant leurs teneures en clinker, calcaire et gypse dans le tableau ciaprs :

CEMI32.5N

CEMI42.5R

CEMII/AL32.5N

CEMI42.5N

Chaux

88-92
2-4
6-8

92-94
0
6-8

72-78
16-20
6-8

HRS
92-96
2-4
2-4

artificille
38-50
50-60
0-2

%Clinker
%Calcaire
%Gypse

Tableau 1 : Compositions des diffrents types de ciments

Contrle de matire
Pour obtenir un ciment ayant les proprits physiques et chimiques souhaites la matire subit
tout le long du chemin de fabrication des essais de contrle afin de pouvoir corriger la dose si
ncessaire.
I-Analyse chimiques :
I-1-Carrire :
Largile et les dchets de briques (ajouts pour augmenter le taux dalumine dans le mlange) sont
contrls une fois par mois :
Analyse des lments C, S, A, F, SO3, K2O, Cl- par FluorexenceX.
C,S, A,F, Dtermination de la perte au feu (PF) 1000C.
Lhumidit (%H2O) 110C.
I-2-Pr-homognisation :
Pour chaque rotation (20 camions calcaire marneux et argile), on fait une analyse des lments C,
S, A, F, k2O, Cl- et SO3 par FluorexenceX.
Cette analyse permet dobtenir les modules suivants :
, S/A et corriger sil est ncessaire.
I-3-Broyage du cru :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures.
Les analyses faites sont :
Les lments C, S, A, F, Cl-, K2O et SO3 par FluorexenceX.
Dtermination de lhumidit 110C.
Dtermination de la finesse : refus de tamis maille 100m et 200m

Suivant les valeurs de (module calcique), MS (module silicique) et A/F (module aluminoferrique) , loprateur dtermine les quantits de calcaire et de minerai de fer ncessaires pour
corriger la composition du mlange.
I-4-Homognisation :
Prlvement dun chantillon toutes les quatre heures .On fait une analyse des lments :C, S, A,F,
Cl-, K2O et SO3 par Fluorexence X, pour avoir une ide sur la qualit de la farine cuire.
I-5-Pige et cyclone 4 :
Un prlvement dun chantillon chaque 4 heures lentre du four (cyclone 4).
Les analyses sont :
Analyse du chlorure et du trioxyde de sulfate par FluorexenceX.
Le pourcentage de chlore et de trioxyde de sulfate est pris comme critre de mise en marche
ou darrt du pige alcalis.
Dtermination de la perte au feu.
I-6-Clinker :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures.
On dtermine le taux de la chaux libre toutes les quatre heures et sur la moyenne journalire
des chantillons on fait :
Une analyse des lments C, A, S, F, SO3, MgO, K2O et Na2O par FluorexenceX.
Perte au feu 1000C et 500C.
I-7-Ciment :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures :
Analyse chimique :
La perte au feu 1000C et 500C.
Une analyse de SO3 une fois par poste.
Analyse physique et mcanique :
Dtermination du refus de tamis maille 40m.
Essais de prise et dexpansion.
Essai de la rsistance la compression.

Sujet :
Influence du rapport (clinker mal cuit/ bon
clinker) sur les caractristiques du ciment.

A/Prparation des chantillons :

A lchelle laboratoire on a essay de raliser des oprations de broyage comparable celle
pratiquer lusine.
Des chantillons de 3270g chacun, ont t prparer par mlange du clinker bon cuit, clinker mal
cuit, gypse et calcaire dans les proportions suivantes :
Ech
1
2
3
4
5
6

Bon clinker
Masse(g)
%
3000
91,74
2850
87,15
2700
82,56
2550
77,98
2400
73,39
2250
68,8

Clinker mal cuit

Masse(g)
%
0
0
150
4,58
300
9,17
450
13,76
600
18,34
750
22,93

Gypse
Masse(g)
180
180
180
180
180
180

Calcaire
%
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5

Masse(g)
90
90
90
90
90
90

Tableau -2-Constituants des chantillons

Ces chantillons ont t introduites ensuite dans un broyeur boulets (d = 25/30 mm).
On a essaye dobtenir des chantillons qui ont la mme finesse en jouant sur le temps de broyage.
La taille des grains est contrle par la quantit de matire retenue dans un tamis de maille 40
micromtres et par la mesure de la S.S.B.
Lchantillon N 1 est classe comme CEMI 32.5N est pris comme tmoin.

%
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75

Les masses du gypse et du calcaire ajoutes sont constantes pour tous les chantillons prpars
.Le gypse est utilis pour son rle de rgulateur de prise (retardateur ou acclrateur de prise) et
fix par les normes Tunisiennes NT 47.01 des liants hydrauliques (max 3.5% en SO3).
Dans nos analyses on a suivi les caractristiques du ciment en fonction des rapports reprsents
dans le tableau suivant :
Ech
R1(%)
R2(%)

1
0
0

2
5
5,26

3
10
11,11

4
15
17,64

5
20
25

6
25
33,33

Tableau-3-Rapport dajout du clinker mal cuit

Remarque :
La temprature du broyeur au laboratoire ne dpasse pas 40C, tan disque lchelle industriel
elle est suprieure 90C dans le broyeur clinker. Afin de rduire le dcalage entre ces
tempratures on a plac nos chantillons dans ltuve pendant 2heures une temprature de
lordre de 100C.

B/ Analyses des chantillons :

I- Analyses chimiques :
I-1-Dtermination de la perte au feu :
I-1-1-But :

Perte au fer 500C :

Perte au fer 1000C : Il sagit de calculer la quantit de dioxyde de carbone et du sulfate

qui se dgagent .En faite, le calcaire prsent dans le ciment se dcompose cette
temprature selon les ractions suivantes :
CaCO3

CaO + CO2

CaSO4

CaO +SO3

I-1-2-Mode opratoire :

Peser la creuset vide et noter son poids P0.

Mettre quelques grammes de chaque chantillons dans la creuset et peser de

nouveau, soit P1 son poids.

Mettre le creuset dans un four pendent 20mn.

Aprs avoir calciner le mlange, peser de nouveau et noter P2 le poids pes.

I-1-3-Resultats et interprtations :
I-1-3-1-Resultats :
Le pourcentage en perte au feu peut tre calcul de la manire suivante :
PF ( % ) = ( P1 P2 ) *100 / ( P1 P0 )
Cet essai nous a permis de calculer le pourcentage dajout calcaire dans le ciment
Suivant la formule :
Ajout calcaire = [PF (1000C) PF (500C)]/ 0.42
Avec 0.42 reprsente la teneur de CO2 dans le calcaire.

R2(%)
PF(%)500C
PF(%)1000C
A.C (%)

0
2,39
0,98
3,35

5,26
2,81
1,1
4,07

11,11
3
1,14
4,24

17,64
3,1
1,22
4,47

25
3,4
1,36
4,85

33,33
3,47
1,43
4,86

I-1-3-2-Interprtations :
On constate que tous les chantillons sont dans les normes de point de vue ajout calcaire. En plus lincuit
a tendance daugmenter la perte au feu.

I-1-3-3-Conclusion :
Laugmentation de perte au feu est due llvation de la teneur du calcaire dans les
chantillons.
I-2-Dtermination de la chaux libre :
I-2-1-But :
Cette analyse pour objet de dterminer la teneur des chantillons en chaux libre.
I-2-2-Mode opratoire :

Peser 1g de chaque chantillon.

Ajouter quelques gouttes de phnol phtaline.

Solubiliser le mlange par la glycrine de 25 30ml et le chauffer jusqu

bullition.

Doser la solution avec lactate dammonium pendant 15mn.Si la coloration

rose ne rapparat plus au bout dune demi-heure on peut juger que le dosage est fin.

I-2-3-Resultats et interprtations :
I-2-3-1-Resultats :
Le pourcentage de chaux libre expriment ale est calcul de la manire suivante :
% CaO libre = (V /2) +0.3.
Avec V : volume dactate dammonium vers en ml.
Ech
R2 %
%CaOlib

1
0
1,3

2
5,26
1,69

3
11,11
2,1

4
17,64
2,5

5
25
2,85

6
33,33
3,4

I-2-3-2-Interprtations :
Le clinker mal cuit a augment la teneur en chaux libre.
I-2-4-Conclusion :
Cette augmentation est explique de faite que le clinker mal cuit na pas atteint la zone de
transformation de CaO en C2S puis en C3S.
Toutes les chantillons sont hors les normes sauf le tmoin (chantillon1) (voir annexes).
I-3-La spectromtrie rayon X (Fluo-X) :
I-3-1-Definition :
Comme son nom lindique, cest une technique utilisant la rflexion des rayons X pour la
dtermination des teneurs des diffrents lments existants dans la matire.
I-3-2-But :
Des nombreuses tudes ont montrs que outre les compositions principales ; tel que lalumine, la
silice, le fer et le calcium dans la phase clinker, ciment Portland, contient des compositions
secondaires comme le magnsium, le potassium, le sodium et le sulfate qui peuvent avoir une
influence sur certaines proprits du ciment.
I-3-3-Principe :
Lchantillon est irradi par un faisceau de rayon X de forte nergie et intensit. Ce faisceau
dstabilise les couches les plus profondes de latome en mettant des photons dont la longueur
donde et lintensit servent lidentification des diffrents lments constituants lchantillon
ainsi qu la dtermination de leur teneur.
I-3-4-Mode opratoire :

Peser 14g de chaque chantillon plus 2g de cellulose.

Introduire le mlange dans le rcipient de mouture.

Broyer ce mlange pendent 100s avec le sur broyeur.

Verser le mlange homogne et sur broy dans une coupelle log dans la

pastilleuse.

Compresser avec la pastilleuse pralablement rgle de 15 25s.

Fermer en servant le dispositif de compression.

En fin de cycle la pastilleuse sarrte automatiquement.

Dresser et enlever la pastille.

La pastille obtenue est ensuite introduite dans la Fluo X.

I-3-5-Rsultats et interprtation :
I-3-5-1-Rsultats :

Ech
1
2
3
4
5
6

Si %

Al%

Fe%

SO3

K2O

MgO% C3S%

C2S%

C3A%

20.6
20.5
20.6
20.5
20.4
20.5

%
%
4.63 3.15 2.43 0.49 1.33
53.9
18.4
6.96
4.5
3.
2.7
0.5
1.31
52.7
19
6.66
4.4
3.
2.74 0.52 1.16
49.9
21.5
6.54
4.4
3.
2.82 0.5
1.17
48.5
22.4
6.64
4.4
3
2.97 0.64 1.31
47.6
22.7
6.45
4.37 3.11 3
0.54 1.18
45.7
24.4
6.32
Tableau-7-Compositions chimiques des chantillons

C4A%

CaO%

9.56
9.26
9.27
9.23
9.3
9.46

64.95
64.76
65.03
65
64.94
65

I-3-5-2-Interprtation :
Daprs les rsultats prcdentes on constate que la teneur en C 2S a augment tan disque celle en
C3S a diminue, en augmentant le pourcentage du clinker mal cuit.
Pour les autres compositions on peut les considrs comme constantes.

I-3-5-3-Conclusion :
Cette variation en teneur de C 2S et C3S peut tre explique de faite que leurs transformations
ne sont pas acheves car la zone de clinkrisation nest pas atteinte.
II-Analyses mcanique et physique:
II-1-Influence de lincuit sur le temps de broyage :

Daprs des analyses qui sont djas faits ont montrs que laugmentation de temps de broyage des
chantillons (clinker87%, gypse8%, calcaire5%) engendrent une diminution de refus 40m. Ce l
sest expliqu par la rduction de dimension des particules par contacte avec les boulets.
II-1-1-Resultats :
Pour nos analyses on a essay davoir le mme refus 40m pour tous les chantillons ,on a trouv
les rsultats suivants :

Ech

R2(%)

5 ,26

11,11

17,64

25

33,33

Rf 40m

24,1

24,56

23,2

23,32

23,88

23,28

T.b(min)

12

13

15

16

18

20

Tableau -8-Variation de temps de broyage .

II-1-2-Interprtation :
Daprs les rsultats on constate que le clinker mal cuit ncessite plus de broyage que celui de
bon cuit et ceci sexplique peut tre par le fait que lincuit apporte de lextrieur est un peut
humide,il colmate sur le blindage et les boulets du broyeur .
II-1-3-Conclution :

Lajout de clinker mal cuit ncessite plus de lnergie.

II-2-Essai de prise :
II-2-1-But :
Lobjectif de cet essai est de dterminer le temps de dbut de prise .
II-2-2-Mode opratoire :
II-2-2-1-Apparalleige :
Lappareil de Vicat : form par une sonde cylindrique mobile suivant laxe verticale de
masse 300g. (Voir annexe).
Le moule de Vicat : destin contenir la pte pendent lessai fabriqu en caoutchouc et de
forme tronconique.
Armoire humide : pour lemplacement des moules dans les conditions suivantes :

Temprature de 20C+-1.

Humidit de 9098%.

Malaxeur : la dure de fonctionnement de malaxeur doit tre de 3 min repartit comme

suit :

90 s vitesse constante (62T/min) pour mlanger leau et lchantillon.

15S arrt pour gratter la pte adhrant la cuve.

90s vitesse constante (62T/min) pour malaxer de nouveau la pte.

II-2-2-2-Experience :
A partir dune masse de 500g dchantillon et un volume de 137ml deau on prpare la
pte de prise.
Introduire immdiatement la pte dans le moule.
Enlever lexcs de pte par un mouvement de va et vient par une rgle sur leur surface.
Placer ensuite les moules dans larmoire humide.
II-2-2-3-Resultats et interprtations :
II-2-2-3-1 -Rsultat :

Temps de prise :

Aprs le rglage de lappareil Vicat, on amne laiguille juste la surface de la pte qui va
pntrer des positions convenablement espaces plus de 10mm. On relve comme temps

de dbut de prise le temps mesur depuis linstant au bout du quel la distance entre laiguille et
la plaque de base est de 4mm+-1.
Ech
1
R2 (%)
0
T.D.P (min) 240

2
3
4
5
5,26
11,11
17,64
25
227
207
203
160
Tableau-9-Resultats de lessai de prise

6
33,33
156

II-2-2-3-2- Interprtations :
On remarque que :
Plus le pourcentage de clinker mal cuit augmente plus le temps de prise diminue.
On constate bien daprs le tableau7danalyse que laugmentation du pourcentage du sulfate
(SO3) est proportionnelle a lajout de clinker mal cuit.
Daprs les rsultats obtenus de dbut de prise, on peut juger que le sulfate joue un rle
dacclrateur de prise.
II-2-2-4- Conclusions :
-Les chantillons 1, 2,3et4 sont dans les normes qui ont pour exigence entre180et240min.
-Lajout du clinker mal cuit a tendance de diminuer le temps de prise.

II-3-Essai dexpansion :
II-3-1- But :
Le but principal de lessai de stabilit est dapprcier le risque possible dexpansion.
II-3-2-Mode opratoire :

II-3-2-1-Appareillage :
Lprouvette de Chatelier (voir annexe).

Une armoire humide

Un bain chauffant deau : dans le quel il est possible dintgrer les prouvettes de
Chatelier.

II-3-2-2-Experience :

On remplis le moule de chatelier par la mme pte de lessai de prise.

Couvrir le moule par deux paires de plaque en verre infrieur et suprieur.

Placer le moule dans larmoire pendant 24h+-0.5h.

A prs 24h on mesure lcartement entre les points des aiguilles not E 1.

Chauffer le moule dans le bain deau la temprature dbullition pendant 3h+5min.

Apres ce temps laisser refroidir les moules jusqu 20 c et mesurer la nouvelle

distance entre les aiguilles not E2.

II-3-3-Resultats et interprtations :
II-3-3-1-Resultats :
Ech
1
2
3
4
5
6

E1
6
11
20.5
10
18
19.5

E2
6.5
12
22
12,5
20
23
Tableau-10-Essai dexpansion.

E2-E1
0.5
1
1,5
2.5
2
3,5

II-3-3-2-Interpretation :
Lexamen de ces rsultats montre que lajout du clinker mal cuit na pas un grand effet sur
lexpansion et ce l est explique par la qualit de ce clinker ajout qui est dj hydrat par les
conditions atmosphrique (humidit, pluie ...).

 Discutions :
Pour montrer linfluence dhydratation de lincuit on a ralis deux essais :

incuit rcent.

incuit arrose et garde pendant 24 h.

On a les rsultats suivants :

incuit arrose
incuit rcent

E1
15
17.5

E2
E2-E1
64.5
49.5
74.5
57
Tableau-11-Rsultats de la discussion.

II-2-4-Conclusion :
Le clinker mal cuit hydrat na pas un effet remarquable sur lexpansion .Toutes les chantillons
sont dans le norme au point de vu cartement des aiguilles.
II-4-2-Essai mcanique :
II-4-1-But :
La caractristique mcanique dun ciment consiste dterminer les rsistances la compression.
II-4-2-Mode opratoire :
II-4-2-1-Appareillages :

Les essais mcaniques sont ralises sur des prouvettes en mortier normalises de
dimensions de 4*4*16cm (voir annexes).

Appareil de choc : elle a pour fonction de bien repartir la pte dans lprouvette.

Malaxeur : la dure de fonctionnement du malaxeur doit tre de 240s rpartit

comme suit :

Vitesse lente (62tour/min) pendant 30s.

Temps de dessablage est de 30s.

Vitesse rapide (125tour/min) pendant 30s.

Temps darrt est de 90s.

Temps de reprise une vitesse lente est de 60s.

II-4-2-2-Experience :
Prparer une moule de mlange :

225ml deau.

450 g de ciment.

1350g de sable normalis.

Remplir la moule et la placer sur lappareil de choc.
La moule contenant les prouvettes est conserve dans une armoire humide pendent
24h.
Aprs 24h dmouler les prouvettes et les conserver sous leau jusqu moment des
essais de rsistance.

II-4-3-Rsultats et interprtations :
Pour chaque chantillon on prpare 3 prouvettes pour dterminer leurs rsistances 2jours,
7jours, 28jours.
II-4-3-1-Rsultats :
R2(%)
RS 2J
RS 7J
RS 28j

0
20,55
36,8

5,26
19,85
33,2

11,11
19,8
33,1

17,64
18,5
32,1

Tatbleau-12-Essais mcaniques

25
16,05
28

33,33
15,9
27

II-4-3-2-Interprtation :
Tant que le pourcentage dincuit augmente, les rsistances chutent nimporte quel age (2 ,
7et28jours).
II-4-4-Conclusion :
La diminution de rsistance est due laugmentation de pourcentage de lincuit par consquence
laugmentation de teneur en chaux libre qui a un effet de dgradation de rsistance.

Conclusion gnrale
Nos tudes ont t consacrs suivre linfluence de lajout de clinker mal cuit sur le ciment
32,5N , qui nous ont aboutit aux rsultats suivantes :
Cet ajout a tendance daugmenter le chaux libre et que touts les chantillons sont hors
norme sauf celui N1.
Jusqu lajout de 17,64% on a gard la conformit de la norme au point de vue temps
de dbut de prise.
Lessai dexpansion conforme la norme pour tous les chantillons.

Nomenclature
CEM: Norme Europenne abrviation du Ciment.
R1(%) :rapport de (clinker mal cuit )/( clinker mal cuit +clinker bon cuit + gypse +calcaire).
R2(%) :rapport de (clinker mal cuit )/(bon clinker).
32,5 :Resistance du ciment.
42,5 :Resistance du ciment.
N : Normale.
R : Rapide.
A-L :Avec ajout de calcaire.
HRS : Haute rsistance en sulfate.
I : Premier choix.
II : Deuxime choix.
C aO :Oxyde de calcium.
SiO2 : Dioxyde de silicium.
Al2O3 : Trioxyde daluminium.
Fe2O3: Trioxyde de fer.
C3A: Aluminate tricalcique.
C4AF: Ferro-aluminate titracalcique.
C2S :Silicate bicalcique.
C3S : Silicate tricalcique.
Ech : Echantillon.
PF :Perte au feu.
T :Tonne.
J :Jours.
TDP :Temps de dbut de prise.
A.C :Ajout calcaire.
E :Ecartement des aiguilles.
V :Volume dactate dammonium vers.
CaOlib : Chaux libre.
T.b :Temps de broyage.
Rf :Refus 40m.
RS2J,RS7J,RS28J :Rsistances respectivement 2J, 7J et 28J.
(delta) : Module calcique .
MS : Module silicique.
A/F :Module al

Annexe