LABORATORIO: VIBRACIONES.

Palabras claves: Vibraciones, fft, axial, vertical, horizontal, rotatorio, eje.

Objetivos:

Estudiar y comparar las diferentes vibraciones que experimentan los

motores, en este caso de tres diferentes vehculos, un automvil y dos
motos.
Encontrar variaciones que entreguen informacin acerca del estado de la
mquina, bien sea desgaste, modo de uso o dao del motor.
Utilizar conocimientos aprendidos en el curso para realizar un anlisis y
poder diferenciar entre vibraciones adecuadas en el funcionamiento y
vibraciones de perturbacin en el sistema.

Introduccin:
En el presente informe se muestra cmo tomar y analizar vibraciones
que me permitan valorar el estado y funcionamiento de una mquina
(motor), por medio de representacin de seales. Estas son procesadas
con diferentes herramientas de MATLAB, la cual nos permite tener un
mejor entendimiento y tratar de predecir futuros fallos.

Marco terico
En funcin de obtener un anlisis adecuado de la informacin brindada
de las vibraciones, y entender su comportamiento al momento de una
falla, debemos comprender cules son los factores que llevan a estas y
cmo son representados en las vibraciones; no sin antes saber qu es
una vibracin y algunos de los daos que se pueden encontrar gracias a
estas.
Vibraciones: En trminos muy simples una vibracin es un movimiento
oscilatorio de pequea amplitud. Todos los cuerpos presentan una seal
de vibracin en la cual plasman cada una de sus caractersticas. De
acuerdo a esto, las mquinas presentan su propia seal de vibracin y
en ella se encuentra la informacin de cada uno de sus componentes.
Por tanto, una seal de vibracin capturada de una mquina se compone
de la suma de la vibracin de cada uno de sus componen tes.

Tipos de daos

Rodamiento: esta falla se da en mquinas rotativa, es decir, mecanismos

que contengan balineras o ejes de movimiento rotacional. Ocurre cuando
hay movimientos bruscos al momento de hacer una rotacin o por
friccin, en la mayora de casos este problema aparece cuando no est
bien lubricada la mquina o mal ensamblaje
Desbalanceo: este ocurre cuando el eje inercial est en una posicin
diferente al eje geomtrico, o tambin cuando partiendo de un eje
central hay diferentes pesos en uno u otro lado, este dao es muy
comn cuando la mquina est expuesta o genera grandes
temperaturas que deforman el material, tambin por mal ensamblaje
Desalineamiento: esta ocurre cuando dos ejes no estn totalmente
iguales. Hay diferentes clases de desalineamiento: una es la angular,
cuando uno est inclinado a partir del centro y otra es la paralela, que
ocurre cuando dos puntos estn separados

Obtencin de los datos

Al momento de toma de datos es fundamental tener en cuenta cuales
son las posiciones en las que van a estar ubicados los sensores y la
firmeza con la que estn sujetos a la mquina ya que uno de estos que
no est bien estable ocasionara vibraciones propias, las cuales iran
intrnsecas en los datos recopilados para el anlisis.
Hay tres diferentes posiciones para la ubicacin de los sensores: axial,
vertical y horizontal. Estas garantizan una variacin de los datos para
obtener un anlisis ms adecuado adems de la localizacin, de una
falla con ms eficiencia.

La primera toma de datos fue de una moto Honda 99 con fs. 26368hz,
un tiempo de adquisicin de 2 segundos y una ubicacin de los sensores
vertical y horizontal
Canal 1 vertical canal 2 horizontal

Si comparamos las dos graficas en el tiempo podemos ver como el canal

2, es decir, la proveniente del sensor horizontal, tiene ms distorsin o
ruido que el sensor vertical; esto puede deberse a la estabilidad con que
estuvo sujeto el sensor a la pieza de metal. Por lo cual tomamos los
datos en funcin de la frecuencia para analizar y podemos ver que la
amplitud del canal 2 es mayor a la del el canal 1, pero para este ltimo
tienen mayor amplitud las componentes de altas frecuencias, en la
mayora de los casos, esto significa que tiene un fallo en un rodamiento
BIBLIOGRAFA
-Oscar Cardona Morales. Anlisis tiempo-frecuencia de seales de
vibraciones mecnicas para la deteccin de fallos en mquinas rotativas.