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Fundamentos de Fabricao Mecnica

Aula 09 Sobremetal de usinagem

Universidade Federal de So Carlos


Centro de Cincias Exatas e de Tecnologia
Departamento de Engenharia Mecnica

59.020-7
Fundamentos de Fabricao Mecnica

AULA 09

Sobremetal de usinagem

Prof. Fabricio Tadeu Paziani


fpaziani@ufscar.br

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Aula 09 Sobremetal de usinagem

Introduo
Sobremetal de Usinagem: camada de material a ser removida de uma
pea quando esta sofre usinagem;
Quando a pea sofre vrias operaes de usinagem, considera-se um
sobremetal para cada operao;

Pode ser classificado em:


Sobremetal total (St) camada de metal removida aps todas as
operaes de usinagem;
Sobremetal intermedirio (Si) camada removida aps cada operao
de usinagem;

Logo, St = Si

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Introduo
Diferena entre as dimenses aps e antes da operao de usinagem

Unilateral

Bilateral em duas faces

Bilateral em revoluo

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Introduo
Pode ser classificado ainda em:
Sobremetal nominal Remoo estabelecida por clculo. utilizado para
calcular as dimenses intermedirias entre as operaes de usinagem;

Sobremetal real Camada REALMENTE removida na usinagem


(considerando erros);

Sobremetal verificado Camada medida aps a remoo de material


(considerando erros do sistema de medio);

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Sobremetal mnimo necessrio


O clculo correto do sobremetal importante por razes econmicas:

Quanto menor o sobremetal, menor o tempo de mquinas, a necessidade


de mquinas novas, a despesa com mo-de-obra etc.;
Por outro lado, se o sobremetal for muito pequeno, pode acontecer de a
operao de usinagem matar a pea;
Uma pea em bruto muito prxima da pea final pode ser cara e tornar o
processo invivel;
Dessa forma, o sobremetal ideal calculado o Sobremetal Mnimo
Necessrio (Sm);

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Sobremetal mnimo necessrio


Definio: Sobremetal Mnimo Necessrio (Sm) o sobremetal timo entre
duas operaes de usinagem que assegure uma qualidade previamente fixada
na superfcie a um custo de processamento mnimo na fabricao da pea em
bruto e usinada.
Deve compensar alguns fatores:
Espessura da camada danificada da pea em bruto:
camada superficial em fundio;
material descarbonetado em barras laminadas;
irregularidades superficiais, como vazios de fundio e defeitos;
Erros inevitveis de produo:
erros geomtricos em mquinas operatrizes;
outros fatores, como rigidez....

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Sobremetal mnimo necessrio


O sobremetal de usinagem mnimo para uma determinada operao pode
ser calculado por:

+|

+ |

i operao qualquer correspondente a uma sequncia de usinagem


composta de n operaes;
Rmaxi-1 altura mxima de rugosidade superficial da operao de
usinagem anterior;
t i-1 profundidade da camada danificada correspondente operao
anterior (preponderante para peas em bruto):
peas fundidas: superfcie irregular;
peas laminadas: camada descarbonetada;

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Sobremetal mnimo necessrio


O sobremetal de usinagem mnimo para uma determinada operao pode
ser calculado por:

+|

+ |

i-1 soma vetorial dos desvios de posio das superfcies de referncia


at a operao anterior: falta de paralelismo, perpendicularismo, simetria
etc.;
1

2
i Erros de fixao da pea: no ocorrem antes da pea ser fixada. Ex.:
erro de planicidade em carcaas, excentricidade de eixos causados por
flambagem etc.;

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Sobremetal mnimo necessrio

.li Erro de localizao devido a imperfeies em dispositivos de


fixao, tais como encostos. A pea fica livre desse erro quando no se
alteram as referncias iniciais de usinagem;
St

SL Sobremetal necessrio para


compensar o erro de localizao;
Stimo

St

Sobremetal total;

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Sobremetal mnimo necessrio


.fi

Erro devido deformao da pea provocada pela fixao:

Ex.: Carcaas pouco rgidas:


Erro de planicidade das faces
laterais provocado por
dispositivo com grande
capacidade de fixao;

St

St

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Sobremetal mnimo necessrio


Erro devido deformao da pea provocada pela fixao:
St

.fi

Ex.: Eixos esbeltos torneados entre pontos:


Erro de concentricidade devido presso excessiva provocada
pelo contra-ponto;

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.mi Erro devido montagem da pea no dispositivo de fixao ou
da ferramenta no seu suporte:

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Sobremetal mnimo necessrio


Tabelas para orientao:
Valores mdios de erros de montagem (m) na fixao de peas em placas
de 3 castanhas
Tipo da superfcie
Fundida em areia
Fundida em moldes
permanentes
Fundida em shell-molding
Forjado em martelo
Forjado em prensas
horizontais ou verticais
Usinagem de desbaste
Usinagem de acabamento
Retificada

50 a 120 a 260 a
50 a 120 a 260 a
At 50
120 260 500
120 260 500
Deslocamento radial [mm] Deslocamento axial [mm]
0,3
0,4
0,5
0,6
0,1 0,12 0,15 0,2

At 50

0,2

0,3

0,4

0,5

0,8

0,1

0,12

0,15

0,1
0,3

0,15
0,4

0,2
0,5

0,25
0,6

0,05
0,1

0,08
0,12

0,1
0,15

0,12
0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

0,08

0,1

0,12

0,15

0,1
0,05
0,02

0,15
0,08
0,03

0,2
0,1
0,04

0,25
0,12
0,05

0,05 0,08 0,1 0,12


0,03 0,05 0,08 0,1
0,01 0,015 0,025 0,03

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Sobremetal mnimo necessrio


Tabelas para orientao:
Erros de montagem (m) na fixao de barras redondas laminadas a quente
em placas de 3 castanhas
10 a
18

19 a
25

26 a
48

50 a
58

60 a
78

80 a 110 a 120 a 130 a


95
115 125 150

0,1

0,2

0,15

0,2

0,27

0,32

0,4

0,5

0,6

0,65

0,07

0,08

0,1

0,13

0,18

0,21

0,27

0,33

0,44

0,47

Dimetro D [mm] at 9
Deslocamento
radial
Deslocamento
axial

Erros de montagem (m) na fixao de barras redondas retificadas ou


trefiladas, em pinas elsticas
Dimetro D [mm]
Deslocamento radial
Deslocamento axial

6 a 10
0,05
0,03

10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 100
0,06
0,07
0,09
0,1
0,12
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08

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Sobremetal mnimo necessrio


Tabelas para orientao:
Valores tpicos de Rmax para diversas operaes [m]
Operao
Torneamento desbaste
Torneamento acabamento
Mandrilamento
Alargamento
Brochamento
Acabamento com esferas
Retificao
Lapidao
Brunimento

Rmax
15 a 5,3
5,3 a 1,2
15 a 2,7
10,3 a 5,3
10,3 a 2,7
1,2 a 0,6
5,3 a 0,3
1,25 a 0,3
1,25 a 0,3

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Sobremetal mnimo necessrio


Parmetro (Rmax + t), de modo geral:
Valores tpicos para o parmetro (Rmax + t) [mm]
Tipo de pea em bruto
Barras laminadas
Fundidos :
L < 100 mm
L > 100 mm
Endurecida por tratamento trmico

(Rmax + t)
0,3
0,8 a 1,5
2a6
t=0

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Sobremetal mnimo necessrio


Observaes sobre a expresso

+|

+ |

1. Para retficadoras centerless, o erro de montagem zero: i =0


2. Para peas j desbastadas, a camada danificada j foi removida, logo
ti = 0

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Considerando dimenses externas:
T1 Tolerncia da operao 1
T.'1 Tolerncia possvel de ser obtida
na operao 1
T2 Tolerncia da operao 2
T.'2 Tolerncia possvel de ser obtida
na operao 2

Sm

Sobremetal mnimo entre as


operaes 1 e 2
SM Sobremetal mximo entre as
operaes 1 e 2
Dm1 Dimenso mnima na operao 1
DM1 Dimenso mxima na operao 1

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Considerando dimenses externas:

possvel afirmar:
Dm1 = DM2 + Sm
DM1 = Dm2 + SM
Observe que:
T2 T2
T1 = T1

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Portanto:
T2 T2 A tolerncia da operao final deve ser maior (no mximo igual)
que a tolerncia possvel de ser obtida com o equipamento disposio;
T1 = T1 A tolerncia operacional da operao precedente deve ser igual
tolerncia disponvel pelo equipamento para maximizar produtividade;

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Considerando dimenses internas:

possvel afirmar:
Dm1 = DM2 SM
DM1 = Dm2 Sm

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Considerando usinagem bilateral:

Dimenses externas

Dimenses internas

Dm1 = DM2 + 2 Sm

Dm1 = DM2 2 Sm

DM1 = Dm2+ 2 SM

DM1 = Dm2 2 SM

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Generalizando para n operaes dimenses externas:

Para a i-sima operao


Dm(i 1) = DMi + Smi
DM(i 1) = Dmi + SMi

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Generalizando para n operaes dimenses internas:

Para a i-sima operao


Dm(i 1) = DMi SMi
DM(i 1) = Dmi Smi

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Considerando
dimenses de face:

Para a face A:
AM1 = Am2 SAm
Am1 = AM2 SAM

Para a face B:
Bm1 = BM2 + SmB
BM1 = Bm2 + SMB

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Vale o mesmo
equacionamento,
porm lembrando
qual o sentido
positivo das cotas

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Tolerncias e sobremetais operacionais


Considerando dimenses
de face, considerando n
operaes:
Para a face A:
LMi-1 = Lmi Smi
Lmi-1 = LMi SMi

Para a face B:
Lmi-1 = LMi + Smi
LMi-1 = Lmi + SMi
Obs: L = comprimento

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FIM

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