Introduccin

El anlisis operacional constituye una de las herramientas fundamentales para

un estudio eficiente, pueden estudiarse todos los elementos productivos e
improductivos de una operacin, permitiendo conocer la realidad, de la situacin
de las operaciones, procesos de manufactura, condiciones de trabajo entre
otras.
Este trabajo presenta un estudio real de anlisis operacional de la pastelera
Boutique Ciola, permitindonos estudiar las operaciones del proceso y
proponer nuevas alternativas para el mejoramiento. Se analizarn los enfoques
en el estudio por medio del propsito de la operacin, diseo de partes o piezas,
tolerancia, materiales, anlisis del proceso, preparacin y herramental,
condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin de la planta y principio
de economa de movimientos. Dentro del desarrollo de este trabajo aprendimos
a reconocer uno a uno las partes de un proceso al momento de producir un bien
o servicio que se presta a la sociedad, desde el diseo, el proceso de
manufactura, materiales, las condiciones de trabajo hasta la distribucin de
equipo. La importancia de este trabajo radica en que se presenta sugerencias de
mejoramiento en aprovechamiento de los recursos en una forma adecuada. Este
trabajo fue llevado acabo mediante visitas a la pastelera donde se realizaron
varias entrevistas al personal, y la evaluacin al proceso descrito en la prctica.

OBJETIVOS
General:
Realizar un anlisis operacional del proceso de produccin en las instalaciones
de la Pastelera Boutique Ciola, donde una vez evaluadas la distribucin de las
instalaciones, las condiciones de trabajo y el tiempo empleado en la produccin,
se pueda plantear propuestas en funcin de mejorar la calidad de la produccin
en la empresa.

Especficos:

Reforzar el conocimiento que ya tenemos acerca de los procesos y sus

enfoques, as como tambin las funciones del operario y maquinaria.
Aprender y comprender las funciones que ejercen los operarios en la
elaboracin de productos o servicios, para as poder llevarlos a cabo en
la prctica.

Reducir los tiempos de operaciones y as mismo poder simplificarlas a la

hora de llevarlos a cabo.
Saber administrar una empresa que desarrolla operaciones con el fin de
generar productos o servicios.

Comprender y desarrollar los nueve enfoques.

Estar abiertos a cualquier sugerencia para la mejora de las operaciones,
lo cual beneficiara en tiempo y costos.

Destinar los recursos para el material adecuado.

Justificacin
El anlisis de operacin es un procedimiento empleado para analizar todos los
elementos productivos y no productivos. La ingeniera de mtodos tiene por
objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de tiempo
y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
El procedimiento esencial del analizo de la operacin es tan efectivo en la
planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes; prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se
estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento del anlisis sistemtico
es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeas, en talleres y en la
produccin de masa, se puede decir que el anlisis de la operacin es aplicable
a todas las actividades de fabricacin, administracin de empresas y servicios
del gobierno.
De esta manera las compaas pueden asegurar la calidad de sus productos o
servicios reduciendo el trabajo defectuoso y promoviendo el entusiasmo del
operador al mejorar las condiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir
mayores ingresos para el trabajador.

MARCOS REFERENCIALES
MARCO TERICO
El anlisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de
Mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operacin con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en
la planificacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya
existentes.
El paso siguiente es la presentacin de los hechos en forma de un diagrama de
operaciones o de curso de procesos en la investigacin de los enfoques del
anlisis de operacin. Este momento en que se efecta realmente el anlisis y
se concretan los aspectos o componentes del mtodo que se va a proponer.
El primer paso es obtener toda la informacin relacionada con: volumen de
trabajo previsto, duracin del trabajo posibilidad de cambios del diseo y
contenido de obra. Para determinar cunto tiempo y esfuerzo se deben de
dedicar a mejorar un mtodo actual o planear un nuevo trabajo.
Luego se rene la informacin de manufactura de la cual incluye: operaciones,
instalaciones, transportes, distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la
cual deber presentarse en forma adecuada y una forma mediante el diagrama
de curso del proceso. El analista debe de revisar los diagramas de operaciones
y responder a varias preguntas:
Por qu es necesaria esta operacin?
Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
Por qu se especific este material?
Por qu se asign este tipo de operario para hacer este trabajo?
El por qu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas

Cmo puede mejorarse esta operacin?

Quin puede realizar mejor esta operacin?
Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms
alta?
Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el manejo de
materiales?

Se recomienda tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en

mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el
mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, trasladados,
almacenamientos, etc., siguientes segn se indica el diagrama de flujo.
Despus de cada que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en
conjunto el producto en estudio en vez de componentes elementales y
reconsiderar los puntos de anlisis con vista hacia la posibilidad de mejorar
globales.

PUNTOS CLAVE EN EL ANLISIS DE LA OPERACIN.

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.
Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque.
Centre su enfoque en diseo, materiales tolerancias, procesos y herramientas
preguntando como.
Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando a quien.
Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde.
Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
Siempre intente simplificar, combinando y rearreglando las operaciones.
FACTORES QUE DETIENEN O RETARDAN LAS ACTIVIDADES DE
MEJORAMIENTO CONTINUO.
Desconocimiento del programa por todos los empleados.
No comprender porque y como se hace.
Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
Falta de cooperacin entre reas funcionales.
Falta de coordinacin funcionales por equipos.
Resistencia al cambio por parte de la administracin a nivel medio.
Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.
ENFOQUES DEL ANLISIS DE LA OPERACIN.

FINALIDAD DE LA OPERACIN.
Es el paso ms importante, la mejor manera de simplificar una operacin es
formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo
adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin
antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado
de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden
originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se
introduce una operacin para facilitar otra que le sigue.
DISEO DE LA PIEZA.
Un buen Ingeniero de Mtodos debe de revisar todos los diseos en busca de
mejoras posibles. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si
resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se
debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones diseos de costo menor:

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.

Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en las

fabricaciones uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado
a mquina y el ensamble.
Utilizar mejor material.
Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
La simplificacin del diseo se puede amplificar tanto a un proceso como
a un producto. Los siguientes criterios se aplican a el desarrollo de formas:
Mantener la simplicidad de la forma, conservando la cantidad necesaria
de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador
de palabras) en un mnimo.
Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin,
permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada.
Ordenar el patrn lgico de la informacin de entrada.
Codificar la forma en colores para facilitas su distribucin u orientacin.
Dejar mrgenes adecuados para facilitar la ampliacin de medios de
archivos usuales.
Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de a incorporar
especificaciones ms rgidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta
de conocimiento en los costos de los productos. El analista de mtodo debe de
conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reduccin
innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.
Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo,
generalmente esto es adecuado y conviene considerar el asunto de las
tolerancias y especificaciones independientemente de los otros enfoques en el
anlisis de la operacin.
Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de
tolerancias" es un lenguaje grafo tcnico es ampliamente utilizado en las
industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como medio para
especificar la configuracin geomtrica o forma de un pieza en un dibujo en
ingeniera. Esta tcnica tambin proporcin informacin acerca de cmo debe
inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.
Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las
11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad,
angularidad, redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad,
orientacin localizadora y posicin real.
Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a
establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan
un producto. Generalmente se hacen por dos razones:
Falta de comprensin de los elementos.

La creencia de que es necesario especificar las tolerancias y especificaciones

ms estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los
departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.
Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de
medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin,
se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y
se mantiene en alta calidad.

MATERIAL.
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser
difcil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los
analistas de mtodo deben de examinar las siguientes posibilidades para los
materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

Buscar un material menos costoso.

Encontrar materiales ms fciles de procesar.
Emplear materiales en forma ms econmica.
Utilizar materiales de desecho.
Usar ms econmicamente los suministros y herramientas.
Estandarizar los materiales.
Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido
disponible.

PROCESO DE MANUFACTURA.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una
investigacin de cuatro aspectos:
Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre las otras
operaciones.
(Reorganizacin de operaciones)
Mecanizacin de las operaciones manuales.
Utilizacin de las mejores mquinas y herramientas en las operaciones
mecnicas de la manera ms eficiente.
Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:
Planeacin y control de inventarios.
Operacin de reparacin.
Manufactura en proceso.

 PREPARACIN Y HERRAMENTAL.
El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y
preparacin es el econmico. La cantidad herramental ms ventajosa depende
de:

La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repeticin del pedido.
La mano de obra que se requiere.
Las condiciones de entrega.
El capital necesario.

Cuando se habla de tiempos de preparacin se incluyen elementos como llegar

al trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la
estacin de trabajo para iniciar la produccin en la forma prescrita.
Para mejorar los mtodos, se deben de analiza la preparacin y las herramientas
para:
Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la
produccin.
Usar toda la capacidad de la mquina.
Usar herramientas ms eficientes.
Combinar herramientas.

CONDICIONES DE TRABAJO.
Est comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones
de trabajo sobrepasan en produccin a los que que carecen de ellas. Por lo que
hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas
condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado.

Control de la temperatura.
Ventilacin adecuada.
Control de ruido.
Promocin del orden, limpieza y el cuidado de los locales.
Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,
gases y nieblas.
Proteccin de los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin
de movimiento.
Dotacin del equipo necesario de equipo de proteccin personal.
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

 MANEJO DE MATERIALES.
Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y proteccin de materiales y
productos a lo largo de su proceso de fabricacin y distribucin.
Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y
espacio.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material
en proceso, productos terminados y suministros que se desplacen
peridicamente de lugar a lugar.
Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn
proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del
material no demasiado anticipada o muy tarda.
El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en
el lugar correcto.
El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en
cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto
como temporal como potencial.
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al
manejo de materiales:
Reducir el tiempo dedicado recoger el material, minimizar el material,
minimizar el manejo manual costoso y cansado en la maquina o centro de
trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo mas rpido, con
menor fatiga y mayor seguridad.
Usar equipo mecanizado o automtico: mecanizar el manejo de
materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los
materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin,
sin embargo se debe tener el cuidado de seleccionar el equipo y los
mtodos.
Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los
mtodos como el equipo deben de tener flexibilidad para realizar una
variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables.
Manejar los materiales con ms cuidado: investigaciones indican que
cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las
operaciones del manejo de materiales, de estos 25% son causados por
levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejo de
materiales reduce los daos al producto.
Considerar la aplicacin de cdigos de barra para los inventarios: este
mtodo a acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen
5 razones para justificarlas: exactitud, desempeo, aceptacin, bajo costo
y portabilidad.

 DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA.

El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un
sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de
productos, con la calidad deseada al menos costo. Abarca las tarjetas de
operacin y control de inventario, manejo de materiales, programacin,
encaminamiento y recorrido y despacho de trabajo.
TIPOS DE DISTRIBUCIN:
Distribucin en lnea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una
operacin a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Es
comn en ciertas operaciones
de produccin en masa.
Distribucin por producto: necesita una inversin inicial mayor ya que requiere
lneas de servicio duplicadas como el aire, agua gas, etc. La insatisfaccin de los
empleados puede ser grande.
Distribucin por proceso: En este agrupamiento de instalaciones similares. Tiene
la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, como
ventaja tiene la posibilidad de transportes largos y regreso constantes.
Sin importar el tipo de distribucin, se deben tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:

Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin

de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin.
Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material
debe estar al alcance del operario.
El operario debe de tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo,
principalmente en las secciones que requieren control.
Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin
regularmente.
Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor
del operario.
Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el
almacenamiento de forma que se aminore la bsqueda y el doble manejo.
Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de
las reas de produccin.
En las oficinas, se debe de tener una separacin entre empleados de al
menos 1.5 m.

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Marco Contextual.
Generalidades de la empresa

Ubicacin
La Pastelera Ciola se encuentra ubicada en la calle Troje, nm. 202 Frac.
Hacienda del sol Km 9 carretera Villahermosa Teapa antes de parrilla.

Misin
"Somos una empresa responsable y honesta contigo y el entorno, elaboramos
ricos pasteles y postres con nuestro tradicional toque francs, para consentir el
gusto de tus seres queridos, siendo parte de tus momentos mas especiales".

Visin
"Ser la mejor opcin en pasteles y postres, con un equipo humano competente
y capaz, aprovechando las oportunidades para crecer ordenadamente e impulsar
el bienestar de quienes participamos con TARTAMIEL y nuestro entorno".

Valores

Honestidad

Respeto

Responsabilidad

Trabajo en equipo

Confianza

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Situacin Actual
Finalidad de operacin

Pudimos darnos cuenta de que pueden aumentar su produccin hasta el punto

en que su personal y su maquinaria lo permitan. Tambin, es posible aumentar
la velocidad de la maquinaria con la que se cuenta en esta empresa, debido a
que son mquinas de diferentes velocidades.
Nos explicaron que la elaboracin de un pastel es un proceso secuencial, sus
elementos no pueden fabricarse en cualquier orden; por ltimo, existen
operaciones que se pueden hacer de distintas maneras, por ejemplo, en vez de
merengue se puede usar fondant, estos cambios dependern de las preferencias
de los clientes.

Diseo de la pieza.
Tenemos que el operario est usando debidamente su tiempo disponible durante
el ciclo de la maquina ya que qu sta se encarga de hacer su trabajo
automticamente y tiene que estar siendo supervisada y ejecutada mayormente
por el operario para evitar cualquier falla o contratiempo. As mismo se pueden
reducir el nmero de operaciones, esto va a depender del desempeo del
operario y de la mquina para poder llevar a cabo una operacin donde se omitan
otras y dando el mismo resultado. Para que todo proceso de produccin funcione
de la manera correcta lo adecuado es utilizar el mejor material con el que se
pueda trabajar ya que este le facilitar la produccin y evitar gastos extras
debido a fallas constantes en el material. Por esta razn la pastelera cuenta con
el mejor material para elaborar sus pasteles. Como ya se coment anteriormente
sobre reducir el nmero de operaciones, as mismo se pueden simplificar ciertas
operaciones que no sean de gran exigencia para la maquinaria y el operario, lo
cual la pastelera lo lleva a cabo para reducir el tiempo de operaciones. En esta
empresa no se pueden eliminar operaciones, ya que estn establecidas siendo
un proceso continuo para la elaboracin de sus productos. Y por ltimo tenemos
que las secuencias de sus operaciones son buenas y correctas, pero ellos estn
abiertos a aprender nuevas tcnicas para mejorar sus procesos y la calidad en
sus operaciones.

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 Tolerancias y tolerancias geomtricas

Dentro de este enfoque las Tolerancias y Tolerancias Geomtricas son de gran
utilizacin en el diseo y fabricacin de artculos, en los cuales es necesario que
cumplan con algn tipo de especificacin, se usan para describir la pieza a
fabricarse y tambin para incrementar la calidad de un producto. En este enfoque
la pastelera CIOLA cumple con las especificaciones que son establecidas para
tener un grado calidad, dentro de nuestra visita pudimos observar que, cada uno
de los operarios que trabajan dentro de CIOLA son capaces de realizar cada una
de sus actividades con eficiencia y efectividad, por otra parte tambin pudimos
percatarnos que la pastelera podra reducir sus costos manteniendo la calidad
en cada uno de sus productos, pero en algunas ocasiones esta posibilidad se
reduce un poco, ya que la pastelera prefiere calidad que cantidad.
Por ltimo, dentro de nuestra visita, nos dimos cuenta que en la pastelera los
trabajadores estn capacitados para utilizar las mquinas, sin embargo la
productividad se podra mejorar an ms, esto se lograra instruyendo a cada
trabajador la mejor forma de realizar su parte, para que el producto final cumpla
con las normas y tenga la calidad para que el cliente est ms a gusto con el
producto que compra.

Materiales
Los materiales son de suma importancia para llevar a cabo los procesos que se
deben hacer en la empresa, es por ello, que cada proceso requiere de un
material distinto, debido a esto preguntamos si se puede sustituir algn material
por otro ms econmico y la respuesta a esto fue que si se podra en mnimos
casos pero siempre va a depender de la calidad del material lo cual es poco
probable.
El material que se compra para los procesos tiene que llegar con las
caractersticas uniformes al operario, de manera que llegara en mal estado
puede afectar la produccin porque no saldra con los parmetros de calidad
requeridos o atrasar la produccin porque es obligacin del operario revisar su
material que este en ptimas condiciones antes de empezar a trabajar y si no l
lo rechazara y no tendra material para trabajar.
Los materiales se tienen que aprovechar todos al 100% cada proceso tienen sus
lineamientos de elaboracin y que tipo de material requiere, por lo tanto se
compra lo que se requiere y se utiliza de manera adecuada para que no se
desperdicie porque de echar a perder material, puede ocasionar un desajuste
econmico a la empresa ya que el material que se desperdicia se tiene que tirar
por qu no se le puede dar otra utilizacin, adems que el tiempo de vida para
los materiales ya procesados es de 2 a 3 das. El nmero de almacenamiento de
material para algunas partes del proceso si se puede reducir, pero va
dependiendo del tipo de material que se quiera poner a prueba por la demanda
del mercado.
13

El proveedor de los productos es un buen contacto en cuestiones de precio en

calidad, de no ser as se cambiara de proveedor, tomando en cuenta los
lineamientos de calidad de su producto y precio porque lo que se busca es que
sea un buen producto y a un precio accesible para el beneficio de la empresa y
que la empresa tenga una produccin con una excelente calidad para los
consumidores.

Procesos de manufactura
El control de nuestro inventario, es nuestra funcin principal dentro de este
negocio, ya que llevando un control de inventario, se puede dar un mejor servicio
al cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artculos para la
produccin, As mismo, elaboramos un inventario con el propsito fundamental
de proveer a nuestra empresa los materiales necesarios, para su continuo y
regular desenvolvimiento, es a travs de nuestro control de inventario que
podemos saber si nuestra empresa est funcionando correctamente, si estamos
obteniendo ganancias, si nuestra empresa va progresando etc. Si no nosotras
no realizamos un control de inventarios, nuestra empresa no tendra xito, ya
que nuestros recursos no estaran siendo administrados correctamente, ni
sabramos cuantas ganancias estamos obteniendo y que productos nos hacen
falta.
El funcionamiento de nuestras herramientas y maquinas es muy indispensable
de no ser as, no podramos lograr elaborar nuestros pasteles, con la excelente
calidad que nos distingue, cuando falla alguna maquina preferimos informarle a
nuestros clientes y posponemos en pedido, estamos muy comprometidas con la
elaboracin de nuestros pasteles, y nos preocupa mucho poder elaborarlos con
la mejor calidad aunque es muy raro que nuestras maquinas fallen, cuando
sucede algo as, inmediatamente las vienen a reparar, tenemos una persona
encargada de reparar nuestra maquinaria. Gracias a Dios nunca hemos tenido
un problema muy grave con nuestras herramientas de trabajo.
Preparacin y herramental
En este caso se recomienda llevar a cabo sucesivas inspecciones a cada una de
las maquinas (amasadoras, batidoras, etc.), ya que es importante que estas
estn en buenas condiciones y no presenten anomalas, de esta forma el
proceso se pueda realizar lo ms rpido y eficiente posible para as evitar un
retraso, su diseo debe ser adecuado para permitir el montado y desmontado
fcil de todas las piezas para su limpieza, de igual forma algunas herramientas
podran remplazarse por otras, de esta forma se disminuye el esfuerzo y
facilitara para nuevos diseos. Todas las operaciones que deban efectuarse de
modo manual deben realizarse del modo ms higinico posible. Se debe de
garantizar al operario el acondicionamiento de la materia prima que va a ser
utilizada en el proceso, estos deben estar ubicados en el almacn de materiales
antes de dar inicio a las operaciones para que al momento de preparar la
estacin de trabajo sea haga lo ms rpido posible.
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 Condiciones de trabajo
En este caso debe tomarse en cuenta las condiciones ambientales con las que
se cuentan y principalmente las referentes a la iluminacin, calefaccin,
temperatura, ventilacin y todos aquellos aspectos que influyan negativamente
en las actividades por parte del operario. La iluminacin con la que cuenta es la
adecuada, puesto que cuentan con luz blanca lo que facilita el trabajo sin
importar el horario. Las temperaturas de las cmaras de refrigeracin y
congelacin deben controlarse regularmente. Es muy importante mantener el
almacn limpio y ordenado mediante un adecuado plan de limpieza, debe de
seguir manteniendo un alto grado de higiene personal as como las superficies y
utensilios limpios y desinfectados y evitar tocar los alimentos con las manos

Manejo de materiales
Dentro del enfoque de manejo de materiales, se encuentra lo que es el
movimiento, traslado, almacenamiento, control y proteccin de materiales y
productos a lo largo de su proceso de fabricacin y distribucin. La pastelera
"CIOLA" no podra reducir el nmero de manipulaciones a que estn sometidos
los materiales, puesto que las veces que el material es manipulado, es necesario
para la elaboracin de sus pasteles. Por otro lado, la pastelera no tiene problema
con acortar distancias a recorrer, ya que el lugar donde elaboran sus pasteles,
es un lugar que les facilita la elaboracin de sus pasteles de manera rpida.
Tambin la pastelera se asegura de que la materia prima, material en proceso,
productos terminados; se desplacen y almacenen en lugares limpios, puesto que
para la empresa en muy importante ofrecer al cliente la garanta de que sus
pasteles son elaborados en lugares limpios. Por ltimo la pastelera "CIOLA"
puede reducir los retrasos que experimente el material durante su transporte a
la fbrica.

Distribucin de planta y equipo

De acuerdo a la distribucin que se tiene en el sitio de trabajo es la adecuada,
se observa cmo se encuentra distribuido el espacio de acuerdo a las
maquinarias y los utensilios. Las mesas, mostradores y estanteras han de ser
de mrmol, acero inoxidable, material vitrificado o materias duras totalmente
lisas, fcilmente lavables. Debe evitarse el uso de madera en lo posible, ya que
es un material difcil de desinfectar. Las puertas y ventanas han de poder
cerrarse hermticamente y deben de evitar la entrada de insectos y otros
animales, sin embargo entre los productos debe permitirse la circulacin de aire.
Se debe de Trabajar con la temperatura controlada y mantener un control de los
tiempos y temperaturas para los productos sensibles (cremas, yemas, etc.)

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Propuestas
Ubicarse en un lugar ms cntrico, porque estn ubicados en la
carretera Villahermosa-Teapa.
Ocupar sus desechos y no tirarlos.

Tener una sala donde puedan atender a los clientes.

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CONCLUSION
Por ltimo, el aprendizaje que este trabajo nos deja, es conocer cada uno de los
enfoques que conforma un anlisis de operaciones, as como tambin cada uno
de los conceptos fundamentales que como estudiante debemos conocer y
manejar a la perfeccin dentro de esta carrera, ya que ms adelante los
aplicaremos en un ambiente laboral.
Por otra parte aprender que el anlisis de operaciones es un parte fundamental
dentro de la Ingeniera industrial, ya que esta nos permite estudiar todos los
elementos productivos e improductivos de una operacin, con la finalidad de
aumentar la productividad en tiempo y costos, tambin nos ayuda a la
preparacin de nuevos centros de trabajo as como mejorar los ya existentes.
A lo largo del trabajo las dudas que tenamos en un inicio se fueron despejando
poco a poco con el avance del trabajo. Sin duda alguna nos llevamos un gran
aprendizaje acerca de un anlisis de operaciones, ya que de acuerdo a los
conceptos que conocemos, fueron aplicados al momento de hacer un anlisis de
operaciones dentro de una empresa. Por ltimo esperamos que este trabajo sea
de inters para los lectores, y as conocer ms acerca de los enfoques que lleva
la produccin de un bien o servicio.

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Evidencias

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