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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Mecnica
ELABORACIN DE UNA GUA PARA EL DISEO DE

SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIO EN
PLANTAS DE PROCESO EN EMPRESAS Y&V.
Por:
Giselle Sabarich Scattaglia
Sartenejas, Octubre del 2008

ELABORACIN DE UNA GUA PARA EL DISEO DE SISTEMAS DE

PROTECCIN CONTRA INCENDIO EN PLANTAS DE PROCESO EN
EMPRESAS Y&V.
Por:
Realizado con la Asesora de:
Prof. Nathaly Moreno (Tutor acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)
INFORME DE PASANTA LARGA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Octubre del 2008

Elaboracin de una Gua para el Diseo de Sistemas de Proteccin Contra Incendios en
Plantas de Proceso en Empresas Y&V.
INFORME DE PASANTA presentado por:
Realizado con la Asesora de:
Prof. Nathaly Moreno (Tutor acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)
RESUMEN
El trabajo de pasanta consisti en la Elaboracin de una Gua de Diseo de Sistema de
Proteccin Contra Incendio en Plantas de Proceso y la Revisin del Sistema Contra Incendio
del Proyecto IV Tren San Joaqun. La estrategia de trabajo consisti, en principio en la
revisin bibliogrfica tanto de libros, manuales y bases de conocimiento as como tambin de
todas las normativas de diseo como son Normas NFPA, Normas COVENIN, Normas API,
Normas PDVSA. Luego se procedi a revisar la informacin ya existente sobre proyectos
realizados para identificar los criterios de diseo y elementos de prevencin en distintas
plantas de proceso, tomando en consideracin el Anlisis Cuantitativo de Riesgos con el cual
se determino los posibles escenarios en los cuales un incendio provocara grandes daos a
sistemas importantes dentro de la planta. Con el Plot Plan y los Planos de Instrumentacin y
Procesos si simul en WaterCAD el anillo principal del Sistema Contra Incendio considerando
los escenarios ms desfavorables en caso de existir fuego, concluyendo que para el peor caso
donde se requiere mayor demanda de agua para apagar el incendio el sistema funciona
satisfactoriamente. Se procedi a calcular el sistema de diluvio para una serie de equipos
especficos, esto se realizo en el software HIDCAL y Autocad en conjunto ya que trabajan
mediante un enlace, se verific que las velocidades y presiones en las tuberas y nodos fueran
las aceptadas por las normas. Finalmente se procedi a elaborar la Gua para el Diseo de
sistemas de Proteccin Contra Incendio luego de haber pasado por la revisin del proyecto de
IV Tren ya que de esta manera se tuvo una visin mucha ms clara de las especificaciones y
requerimientos que deban tener en su contenido avalado por las normas antes mencionadas.
Esta gua se encuentra sometida a las revisiones pertinentes por el departamento de Calidad y
Sha para poder introducirla como herramienta til para todos los que trabajan en Empresas
Y&V.
PALABRAS CLAVES
Sistemas contra incendio, Requerimientos de Agua, Plot Plan, P&ID, Normas, Red Principal,
Tuberas, Nodos, Sistema de Bombeo
ii
DEDICATORIA
A mis padres Juan y Mary por amarme y apoyarme todos los das de mi vida,
por ser mi ejemplo a seguir.
A Dios y a la Virgen por iluminarme siempre el camino de mi vida.
A mi hermano y abuelos por ser parte incondicional de mi vida, por hacerme
feliz.
Y por ltimo a todos aquellos que me acompaaron y brindaron su apoyo para
la obtencin de todas mi metas.
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por regalarme el tesoro ms hermoso que puedo tener, mi familia.

A mi padre por ensearme que con esfuerzo y dedicacin las cosas salen como
se esperan, por su ayuda incondicional, por apoyarme en todas mis decisiones, por
aconsejarme en mis momentos de indecisin, Sin importar la distancia fuiste y sers
siempre mi ejemplo a seguir.
A mi madre por ser mi mejor amiga, por darme paciencia y serenidad en
tiempos difciles, por estar siempre a mi lado, a ti te debo todo lo bueno que de mi sea
en el futuro.
A mi hermano Alejandro por ayudarme a ser siempre cada vez mejor, por todos
los momentos buenos y malos, te adoro.
A mis abuelos por todo lo que me han dado y enseado, por llenarme de
historias, de recuerdos, de vivencias, de valores, de orgullo, por quererme sin medida,
por querer darme todo en este mundo para hacerme feliz.
A mis amigos, por dejarme ser parte de sus vidas, por estar siempre a mi lado y
apoyarme siempre.
A Nathaly Moreno, que con su orientacin y conocimientos sirvi de gua en
todo momento.
A Empresas Y&V por abrirme las puertas y confiar en mi tan valioso proyecto.
A Thais Mesones por su valiosa colaboracin, por ser la gua y emprendedora
de ste proyecto.
A Luis Medina por brindarme ayuda incondicional en todo momento, por
ensearme y compartir conmigo todos los das para culminar el proyecto, gracias
padrino.
A todas las personas que de alguna u otra forma colaboraron para lograr
cumplir con todos y cada uno de los objetivos planteados.
i
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL ........................................................................................................................... i
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................... iii
INDICE DE TABLAS ...................................................................................................................... iv
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES ............................................................................... v
CAPTULO I INTRODUCCION...................................................................................................... 6
1.1. Presentacin de la empresa. ........................................................................................................ 6
1.2. Objetivos................................................................................................................................... 11
1.2.1. Objetivo General ....................................................................................................... 11
1.2.2. Objetivos Especficos ................................................................................................ 11
1.3. Antecedentes............................................................................................................................. 12
1.4. Justificacin e Importancia ....................................................................................................... 12
CAPTULO II MARCO TERICO ................................................................................................ 13
2.1. Incendios................................................................................................................................... 13
2.1.1. Triangulo de fuego .................................................................................................... 13
2.1.2. Tipos de incendio ...................................................................................................... 15
2.1.3. Leyes fundamentales de la propagacin del fuego ................................................... 16
2.1.4. Etapas en el desarrollo de un incendio ...................................................................... 17
2.1.5. Control de incendios ................................................................................................. 18
2.2. Incendios en plantas de proceso ............................................................................................... 19
2.3. Sistemas contra incendio .......................................................................................................... 21
2.3.1. Cdigos y Normas ..................................................................................................... 22
2.3.2. Demanda de agua ...................................................................................................... 22
2.3.3. Sistema de agua ......................................................................................................... 23
2.3.3.1. Red de agua............................................................................................. 23
2.3.3.2. Requerimientos de agua:......................................................................... 24
2.3.3.3. Tuberas .................................................................................................. 25
2.3.3.4. Sistema de bombeo: ................................................................................ 28
2.3.3.5. Tanque de almacenamiento .................................................................... 30
2.3.3.6. Sistemas de rociadores ............................................................................ 30
2.3.3.7. Sistemas de agua pulverizada ................................................................. 32
2.3.3.8. Hidrantes ................................................................................................. 32
Universidad Simn Bolvar
ii
2.3.3.9. Monitores ................................................................................................ 33
2.3.3.10. Carretes de mangueras .......................................................................... 33
2.3.4. Sistema de espuma .................................................................................................... 34
CAPTULO III MARCO METODOLGICO................................................................................ 39
3.1. Revisin bibliogrfica y recoleccin de informacin. .............................................................. 39
3.2. Revisin de proyectos existentes .............................................................................................. 40
3.3. Elaboracin de Criterios de Diseo .......................................................................................... 44
3.4. Determinar las consideraciones del ACR ................................................................................. 45
3.5. Requerimientos del sistema ...................................................................................................... 46
3.6. Evaluacin del diagrama de tuberas e instrumentacin en base al clculo de la red hidrulica
en el software (WaterCAD) ............................................................................................................. 47
3.7. Clculo del sistema de diluvio (pre-dimensionamiento) .......................................................... 49
3.8. Clculo hidrulico del sistema de diluvio en el software (HIDCAL) ...................................... 51
3.9. Elaboracin de la Gua de Diseo de Sistemas de Proteccin Contra Incendio. ...................... 53
3.9.1. Sistema de Extincin por Agua ................................................................................. 53
3.9.2. Sistema de Extincin por Espuma ............................................................................ 55
CAPTULO IV RESULTADOS ..................................................................................................... 56
4.1. Requerimientos de agua del sistema ......................................................................................... 56
4.2. Simulacin de la red principal de agua con el software WaterCAD ........................................ 61
4.2.1. Primer escenario: Mayor demanda de agua por Empresas Y&V ............................. 62
4.2.2. Segundo escenario: Mayor demanda de Agua por Empresas Enppi......................... 64
4.2.3. Tercer escenario: Zona ms alejada .......................................................................... 66
4.3. Resultados del sistema de diluvio (pre-dimensionamiento) ..................................................... 68
4.4. Resultados del sistema de diluvio arrojados por el software HIDCAL .................................... 69
4.5. Gua para el Diseo de Sistemas de Proteccin Contra Incendio............................................. 71
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. 72
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 74
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 75
APENDICE A ................................................................................................................................. 76
APENDICE B ................................................................................................................................ 109
APENDICE C ................................................................................................................................ 120
iii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Empresas integrantes de la Corporacin de Empresas Y&V ................................... 6

Figura 1.2 Ubicacin de EMPRESAS Y&V en el territorio Nacional ...................................... 8
Figura 1.3. Organigrama de Y&V Ingeniera y Construccin .................................................. 9
Figura 1.4 Procesos asociados al Diseo Mecnico del Departamento de Ingeniera Mecnica
de Empresas Y&V. ............................................................................................................... 10
Figura 2.1: Triangulo de fuego. ............................................................................................. 14
Figura 2.2. Etapas en el desarrollo de un incendio ................................................................. 18
Figura 2.3. Red de distribucin de agua contra incendio ........................................................ 24
Figura 2.4. Arreglo general de Bombas Horizontales para incendio ....................................... 29
Figura 2.5. Arreglo general de Bombas Verticales para incendio ........................................... 30
Figura 2.6. Diferentes modelos de rociadores ........................................................................ 31
Figura 2.7. Diferentes tipos de hidrantes ............................................................................... 33
Figura 2.8. Propiedades de la espuma .................................................................................... 35
Figura 3.1. Fases de Diseo de un Sistema Contra Incendio en Plantas.................................. 41
Figura 3.2. Fase de implantacin ........................................................................................... 42
Figura 3.3. Continuacin Fase de Implantacin ..................................................................... 43
Figura 3.4. Proceso del ACR ................................................................................................. 45
Figura 3.5. Zonas afectadas de IV tren debido a consecuencias de radiaciones trmicas. ....... 46
Figura 3.6. Modelo de la red principal de agua ...................................................................... 48
Figura 3.7. Dimensiones nominales de los rociadores seleccionados. .................................... 50
Figura 3.8. Modelo del sistema que muestra el software HIDCAL ........................................ 52
Figura 4.1. Modelo del sistema en WaterCAD con la zona de mayor demanda de agua por
parte de Empresas Y&V ........................................................................................................ 63
parte de Empresas Enppi ....................................................................................................... 65
Figura 4.3. Modelo del sistema en WaterCAD con la zona ms alejada del sistema ............... 67
Figura 4.4. Vista desde Autocad 3D del montaje del sistema de rociadores ........................... 70
iv
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Valores tpicos de C .......................................................................................... 26
Tabla 2.2. Longitudes equivalentes para C=120 ................................................................... 27
Tabla 4.1. Escenarios a calcular con sus equipos correspondientes ........................................ 57
Tabla 4.2. Escenario con mayor demanda de agua ................................................................. 58
Tabla 4.3. Consumo de agua para cada escenario realizado en la pasanta ............................. 59
Tabla 4.4. Consumo de agua para cada escenario realizado por Empresas Y&V .................... 60
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES
NFPA: National Fire Protection Association.
API: American Petroleum Institute.
PDVSA: Petrleos de Venezuela Sociedad Annima.
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales
AFFF: Espumas Formadoras de Pelculas Acuosas.
ACR: Anlisis Cuantitativo de Riesgos.
P&ID: Diagrama de Instrumentacin y Procesos.
Y&V: Empresas Y&V.
Enppi: Empresas Enppi.
P= Prdidas por friccin, psi
Le= Longitud equivalente, pies
Q= Caudal de agua, gpm
C= Coeficiente de prdidas por friccin (C=100)
D= Dimetro interno de la tubera, pulgadas
Qa = Requerimiento de agua [m] [gal]
Ac = rea de cobertura [m] [pie]
Ta = Tasa de aplicacin de solucin aguaconcentrado [
td = tiempo de descarga [h] [min]
% a = porcentaje de agua en la solucin agua-concentrado (97% o 94%
m3
gpm
][
]
2
pie 2
hxm
dependiendo del concentrado de espuma a utilizar).
Qe = Requerimiento de concentrado [m] [gal]
%e = porcentaje de concentrado en la solucin agua-concentrado (3% 6%)
CAPTULO I INTRODUCCION
1.1. Presentacin de la empresa.
Empresas Y&V es una corporacin de servicios venezolana, orientada al desarrollo de
proyectos de inversin en las reas de: ingeniera, construccin, operacin, mantenimiento y
gestin ambiental para los sectores pblico y privado.
Se crea en 1985, ante la necesidad del mercado de encontrar integradas las diferentes
reas de servicio, en un solo ente. Hoy da, la Corporacin ha llevado a las cuatro empresas
que la integran a ocupar una posicin de liderazgo en sus reas de negocio, apuntaladas por
una slida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atencin y un servicio que
satisface sus expectativas.
Figura 1.1 Empresas integrantes de la Corporacin de Empresas Y&V
Empresas Y&V posee una serie de principios que la han conducido al logro de sus
objetivos. Uno de los fundamentales, que determina su esencia como organizacin es que la
empresa est concebida para ser conducida por sus empleados, lo cual se evidencia en el hecho
de
que
para
ser
uno de sus accionistas, es indispensable ser parte del personal. Esto aunado a la Misin, Visin
y Valores, ha sido decisivo en el merecimiento de la organizacin.
La Visin es ser una empresa de servicios de clase mundial, que promueva el
desarrollo de su personal y de la sociedad. (1)
La Misin es ser la empresa a la cual todos los clientes quieren contratar y en donde
todas las personas quieren trabajar. Demostrar que las empresas venezolanas son capaces de
lograr el reconocimiento de clase mundial y el personal lograra el crecimiento personal y
profesional, mejorando su calidad de vida y percibiendo la satisfaccin de los logros de la
organizacin. (1)
Entre Los Valores fundamentales que posee la empresa se destacan: reconocimiento y
respeto al individuo en la bsqueda del desarrollo personal y profesional del capital humano,
mstica, pasin, compromiso, integridad, sentido del logro, disposicin al reto, espritu
competitivo, proactividad, optimismo, trabajo en equipo, entre otros. (1)
Y&V Ingeniera y Construccin tiene oficinas a nivel nacional, las cuales cuentan con
una alta tecnologa en cuanto a sistemas de informacin se refiere, esto les permite a travs de
la red Internet e Intranet movilizar la informacin de manera gil y dinmica, contando con la
presencia directa de la organizacin EMPRESAS Y&V en puntos claves de la geografa
nacional.
Empresas Y&V en Caracas esta ubicada en la tercera trasversal de la Av. Don Bosco,
Altamira. La ubicacin de las Empresas Y&V en el Territorio Nacional se muestra a en la
Figura 1.2.
Presencia
MARACAIBO
CARACAS
PUNTO FIJO
PTO. LA CRUZ
MATURIN
PROYECTOS
Santa Cruz de Aragua
Anaco - El Tigre
Jose
Pto. La Cruz
Judibana
Furrial
Punta de Mata
San Diego de Cabrutica
Maturn
Quibor
Naiguata
El Tablazo
La Concepcin
Indiomara
Maracaibo
Perija
Figura 1.2 Ubicacin de EMPRESAS Y&V en el territorio Nacional

La empresa posee una estructura organizacional funcional donde el Departamento de
Mecnica depende de la Gerencia de Ingeniera.
Para la ejecucin de proyectos la empresa utiliza una estructura matricial, donde cada
proyecto consta de: Gerentes de Proyecto, Lderes de disciplina, Ingenieros de Proyectos,
Proyectistas y Dibujantes, por cada disciplina. En la Figura 1.3 se aprecia el organigrama de la
empresa:
JUNTA
DIRECTIVA
EMPRESAS Y&V
JUNTA DIRECTIVA
YANES & ASOCIADOS
PRESIDENTE
EJECUTIVO
VP SERVICIOS
CORPORATIVOS
GERENCIA DE
ADMINISTRACIN
VICE PRESIDENCIA
DE INGENIERA
GERENCIA
CONTABILIDAD
GERENCIA
CTRL. GESTIN
GERENCIA DE OFICINAS
REGIONALES
CIT
GERENCIA DE
FINANZAS
GERENCIA
DE DPTO.
DE CIVIL
GERENCIA
LEGAL
GERENCIA
DE DPTO. DE
ELECTRICIDAD
GERENCIA
DE DPTO. DE
INSTRUMENTACIN
GERENCIA
DE DPTO. DE
MECNICA
GERENCIA
DE DPTO. DE
PROCESOS
GERENCIA
DE DPTO. DE
ESTRUCTURAS
GERENCIA DE
DPTO. DE
PROD.
GRFICA
GERENCIA
DE DPTO.
DE
AMBIENTE
GERENCIA DE
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIA DE
S. GERENCIALES
GE RENCIA DE
PROYE CTO
GERENCIA
DE SIST. Y
TECNOLOGA
GE RENCIA DE
PROYE CTO
GE RENCIA DE
PROYE CTO
VP SERVICIOS
TECNICOS
GE RENCIA DE
PROYE CTO
GERENCIA DE
CALIDAD Y S.H.A.
GERENCIA
ADMINISTRACIN
DE CONTRATOS
GERENCIA
PLANIFICACIN
Y CONTROL
GERENCIA DE
PROCURA
GE RENCIA DE
PROYE CTO
GE RENCIA DE
PROYE CTO
GE RENCIA DE
PROYE CTO
GE RENCIA DE
PROYE CTO
VP
DESARROLLO
DE NEGOCIOS
VP COMERCIAL
VP MERCADO
INTERNACIONAL
VP MERCADO
NACIONAL
Figura 1.3. Organigrama de Y&V Ingeniera y Construccin
Como parte integradora de Y&V Ingeniera y Construccin el Departamento de

Mecnica est encargado de diferentes disciplinas tal como se aprecia en la Figura 1.4:
10
Mecnica General
(MG)
Tuberas en Plantas
Industriales
(MT)
Pipeline
(MP)
Sistemas Contra Incendio
en Plantas
(MI)
Equipos Estacionarios
(ME)
Diseo Mecnico
(M)
Equipos Rotativos
(MR)
Instalaciones en
Edificaciones
(MB)
Unidades Paquetes
(MQ)
Elevacin y Transporte
(ML)
Equipos de Transferencia
de Calor
(MH)
Manejo de Materiales
(MM)
Equipos Especiales
(MS)
Figura 1.4 Procesos asociados al Diseo Mecnico del Departamento de Ingeniera

Mecnica de Empresas Y&V.
11
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Elaborar una gua de diseo con los lineamientos a considerar en los sistemas de
proteccin contra incendios en plantas de proceso, tomando en cuenta todas las
especificaciones que se deben aplicar en cuanto a la concepcin del diseo, el anlisis de
riesgos, los elementos de prevencin y los criterios de diseo, con la finalidad de obtener una
gua de procedimientos prcticos y estandarizados aplicados a los sistemas contra incendio en
plantas de proceso.
1.2.2. Objetivos Especficos
Revisar y analizar la informacin bibliogrfica existente sobre sistemas contra

incendio, as como tambin la normativa de diseo (Normas NFPA,
COVENIN, API, PDVSA, entre otras).
Revisar y analizar los proyectos existentes sobre sistemas contra incendio para
identificar los criterios de diseo y elementos de prevencin en diferentes tipos
de plantas de proceso
Elaborar los criterios de diseo del sistema contra incendio en plantas de

proceso.
Analizar las consideraciones de anlisis de riesgos que se deben tomar en

cuenta para disear los sistemas contra incendios en plantas de proceso.
Elaborar los requerimientos de sistemas contra incendio en plantas de proceso.
Evaluar el diagrama de tuberas e instrumentacin en base al clculo de la red

hidrulica en el software (WaterCAD).
Realizar los clculos de los sistemas de diluvio en el software (HIDCAL) y la

hoja de clculo.
12
1.3. Antecedentes
En Empresas Y&V se realiz la base de conocimientos de los sistemas de proteccin
contra incendio, sin embargo no hay antecedentes de la realizacin de una gua en la cual se
especifiquen los parmetros a seguir para realizar un diseo de un sistema de proteccin contra
incendio. (2)
1.4. Justificacin e Importancia
La seguridad de personas, bienes y medio ambiente es una preocupacin importante en
las sociedades de hoy en da que afectan de manera crucial a las plantas de proceso. Hoy en
da la seguridad industrial es una rama de la ingeniera a la que se la ha dado una gran
importancia, ya que seguridad implica mayor calidad, productividad. Un riesgo latente que
corre cualquier tipo de edificacin son los incendios, ya sea por cualquier motivo (elctrico,
accidental, etc.) el fuego es un peligro el cual hay que saber tratar y estar preparado para poder
dominar, es por ello que los sistemas de proteccin contra incendio son una pieza clave y
fundamental a la hora de construir cualquier tipo de edificacin.
Cuando se trata de plantas de proceso la seguridad tiene que ser un factor que tenga un
100% de eficiencia, ya que aunque este tipo de plantas se caracteriza por tener pocos
accidentes, cuando ocurren llegan a tener consecuencias muy severas, ya que se trabaja con
lquidos inflamables y combustibles que al calentarse por accin del calor del fuego pueden
explotar y generar catstrofes donde se afecten tanto las instalaciones y equipos de la planta
como la vida de las personas que ah trabajan. Es por ello que contar con un sistema de
proteccin contra incendio es fundamental en las plantas de proceso, aquellos encargados de
su diseo deben conocer todos los criterios y normas existentes ya que son los pasos ideales a
seguir para que el sistema sea lo ms seguro posible. El propsito de elaborar una gua de
diseo de sistemas de proteccin contra incendio en plantas de proceso es el de servir de gua a
aquellos que vayan a realizar este tipo de trabajo, ayudando a determinar paso por paso todos
los requerimientos de cada una de las partes del sistema, ya que cuando se trata de seguridad
todos los detalles son importantes, en esta gua se trata de condensar la informacin primordial
para poder realizar el diseo de una manera rpida y eficiente
CAPTULO II MARCO TERICO

2.1. Incendios
Los incendios son reacciones de oxidacin, generalmente con aire como comburente,
de materias combustibles. Los efectos de estos accidentes son:
Calor (generalmente radiante) que produce daos de por si y porque puede

propagar la cadena accidental.
Humos sofocantes y/o txicos
Onda explosiva de sobrepresin cuando se dan ciertas condiciones de

aceleracin de la velocidad de reaccin y/o de contencin. Otro efecto que
puede propagar la cadena accidental. (3)
2.1.1. Triangulo de fuego

Los tres elementos del fuego pueden representarse mediante el tringulo que se
muestran a continuacin
Figura 2.1: Triangulo de fuego.
Si alguno de estos elementos llega a faltar no se podr producir el fuego. La base sobre
lo que se apoya la prevencin del fuego y la lucha contra el mismo consiste en romper el
triangulo del fuego. El elemento combustible es de suma importancia ya que las posibilidades
de que se queme un material dependen de sus propiedades fsicas y qumicas, es conocido que
15
los materiales son muy inflamables en estado gaseoso aunque existen slidos y lquidos que
arden directamente.
Combustibles: Pueden ser de cualquier tipo, ya sea slido, lquido o gaseoso. La

mayora de los slidos y lquidos se convierten en vapores o gases antes de
entrar en combustin.
Oxgeno: Es un carburante (activa la combustin). El fuego requiere una

atmsfera de por lo menos 16% de oxigeno.
El calor: Es la energa necesaria para que se active la reaccin. (4)
2.1.2. Tipos de incendio

Los incendios se dividen en:
Clase A: Son los fuegos que involucran a los materiales orgnicos slidos,
en los que pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, la goma,
los plsticos y los tejidos.
Clase B: Son los fuegos que involucran a lquidos y slidos fcilmente

fundibles, por ejemplo, el etano, metano, la gasolina, parafina y la cera de
parafina.
Clase C: Son los fuegos que involucran a los equipos elctricos energizados,
tales como los electrodomsticos, los interruptores, cajas de fusibles y las
herramientas elctricas.
Clase D: Involucran a ciertos metales combustibles, tales como el magnesio,

el titanio, el potasio y el sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y
exhalan suficiente oxgeno como para mantener la combustin, pueden
reaccionar violentamente con el agua u otros qumicos, y deben ser manejados
con cautela. (5)
16
2.1.3. Leyes fundamentales de la propagacin del fuego
La propagacin del fuego se puede explicar a travs de los fenmenos que se dan para
que ocurra la transferencia de calor, que es un proceso en el cual se intercambia energa en
forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que se
encuentran a diferentes temperaturas. La Transferencia de Calor especifica que el calor tiene la
tendencia de fluir desde una sustancia caliente a una sustancia fra. El ms fro de los dos
cuerpos en contacto absorber calor hasta que ambos objetos estn a la misma temperatura. El
calor se puede propagar de diferentes maneras:
Conduccin: Es la nica transferencia de calor en los slidos. El calor puede ser
conducido de un cuerpo a otro por contacto directo de dos cuerpos o por intermedio de un
medio conductor. La cantidad de calor que ser transmitida y su rango de transferencia
dependern de la conductividad del material a travs del cual el calor est pasando. No todos
los materiales tienen la misma conductividad de calor. El aluminio, el cobre y el acero son
buenos conductores. Los materiales fibrosos, tales como tela y papel no son buenos
conductores. Los lquidos y los gases son deficientes conductores de calor debido al
movimiento de sus molculas. El aire es tambin un conductor relativamente deficiente (6).
Conveccin: La conveccin es la transferencia de calor debido al movimiento de un
fluido. Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un lquido o un gas, es casi
seguro que se producir un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una
parte del fluido a otra. El aire caliente en una edificacin se expandir y elevar. Por esta
razn, el fuego que se propaga por conveccin, lo hace mayormente en direccin ascendente,
aunque las corrientes de aire pueden llevar calor en cualquier direccin. Las corrientes de
conveccin son generalmente la causa del movimiento del calor de un piso a otro, de un saln
a otro y de un rea a otra. La propagacin del incendio por pasillos, escaleras y ductos de
ascensores, entre paredes, y a travs de las fachadas son principalmente causadas por la
conveccin de corrientes calientes y esto conlleva mayor influencia en cuanto a la posicin de
ataque del incendio y ventilacin que se ha producido por la radiacin y la conduccin.
Otra forma de transferencia de calor por conveccin es por contacto directo de la llama.
Cuando una sustancia es calentada hasta el punto donde se generan vapores inflamables, estos
17
vapores pueden entrar en ignicin generando una llama. A medida que otros materiales
inflamables entran en contacto con vapores encendidos, o llamas, los mismos pueden ser
calentados hasta una temperatura donde ellos tambin pueden entrar en ignicin. (6).
Radiacin: La radiacin presenta una diferencia fundamental respecto a la conduccin
y la conveccin: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino
que pueden estar separadas por aire. El calor del sol se siente tan pronto como aparece.
Cuando el sol se oculta, la tierra comienza a enfriarse con una rapidez similar. Por ejemplo,
un chorro de neblina interpuesto entre el bombero y el fuego minimizar el calor que recibe el
bombero. Aunque el aire es un deficiente conductor, resulta obvio que el calor puede viajar a
travs de este fluido.
Este fenmeno de transmisin del calor se conoce como radiacin de las ondas de
calor. Las ondas de luz y calor son similares en naturaleza, pero difieren en la longitud del
ciclo. Las ondas de calor son ms largas que las ondas de luz y son llamadas algunas veces
rayos infrarrojos. El calor de radiacin viajar a travs del espacio hasta que alcanza un objeto
opaco. A medida que el objeto es expuesto al calor por radiacin, emitir calor de radiacin
desde su superficie. Este calor es una de las mayores fuentes de proporcin de incendios, y su
importancia demanda atencin inmediata en aquellos puntos donde la exposicin a la
radiacin resulta severa. (6)
2.1.4. Etapas en el desarrollo de un incendio

Aun cuando los incendios no siempre se desarrollan de la misma forma, tienen unas
etapas de secuencia que se deben conocer para detener a tiempo el incendio, estas son:
Etapa incipiente: Se caracteriza porque no hay llamas, hay poco humo, la

temperatura es baja; se genera gran cantidad de partculas de combustin. Estas
partculas son invisibles y se comportan como gases, subiendo hacia el techo.
Esta etapa puede durar das, semanas y aos.
18
Etapa latente: An no hay llama o calor significativo; comienza a aumentar la

cantidad de partculas hasta hacerse visibles; ahora las partculas se llaman
humo. La duracin de esta etapa tambin es variable.
Etapa de llama: Segn se desarrolla el incendio, se alcanza el punto de ignicin

y comienzan las llamas. Baja la cantidad de humo y aumenta el calor. Su
duracin puede variar, pero generalmente se desarrolla la cuarta etapa en
cuestin de segundos.
Etapa de calor: En esta etapa se genera gran cantidad de calor, llamas, humo y
gases txicos. (6)
Figura 2.2. Etapas en el desarrollo de un incendio
2.1.5. Control de incendios

Para controlar un incendio se debe interrumpir uno o ms factores de los elementos que
actan en el proceso de combustin. Los tipos de extincin que se pueden poner en prctica
dependiendo de la situacin en la que se presente el incendio son:
Extincin por reduccin de temperatura: Este proceso se basa en el

enfriamiento con agua. Se debe enfriar el combustible hasta alcanzar una
19
temperatura en la que no se produzcan vapores suficientes que se puedan
encender. Los combustibles slidos, lquidos y gases inflamables con un bajo
punto de ignicin no pueden ser extinguidos por enfriamiento con agua debido
a que la produccin de vapor no puede ser reducida significativamente. La
reduccin de temperatura depende de la aplicacin de un caudal adecuado, y en
forma apropiada para as lograr establecer un balance negativo de calor.
Extincin por eliminacin del combustible: La remocin de la fuente de

combustible puede ser un mtodo efectivo dependiendo del caso. Se debe
detener el flujo de combustible lquido o gaseoso, o remover el combustible
slido del rea donde se esta produciendo el incendio. Otro mtodo de
remocin del combustible es esperar que se consuma completamente.
Extincin por dilucin de oxgeno: El mtodo de extincin por dilucin del

oxgeno es la reduccin de la concentracin de oxgeno dentro del rea de
incendio. Esto se puede lograr introduciendo un gas inerte dentro del incendio o
separando el oxgeno del combustible. Este mtodo no es efectivo en materiales
auto-oxidantes o en metales que se oxiden por efecto del bixido de carbono o
nitrgeno (que son dos de los agentes extintores ms comunes).
Extincin por inhibicin qumica de la llama: Algunos agentes extintores,

tales como el polvo qumico seco y el halon, interrumpen la produccin de
llama en la reaccin qumica, resultando en una rpida extincin. Este mtodo
de extincin es efectivo slo en combustibles lquidos y gases ya que ellos no
pueden arder en la forma de fuego latente. Si se desea la extincin de materiales
en la fase latente, se requiere contar con capacidad adicional para enfriamiento.
(7)
2.2. Incendios en plantas de proceso

Las plantas de proceso son aquellos lugares en donde se desarrollan diversas
operaciones industriales, que tienen como fin transformar, adaptar o tratar algn tipo de
materia prima para obtener productos de mayor valor agregado. Dentro de este grupo de
20
plantas de proceso se encuentran las petroleras, las industrias qumicas y petroqumicas, las
plantas de tratamiento de gas, entre otros.
Este tipo de industria se caracteriza por tener pocos accidentes pero, cuando se
producen, son de severidad (alcance y efectos) elevada. Es por esto que los aspectos de
seguridad son de gran importancia y son objeto de una intensa atencin en las actividades de
diseo, proyecto, operacin y mantenimiento de las plantas. (3)
En las plantas de proceso como instalaciones qumicas o petroleras los incendios
pueden ocurrir de varias maneras que dependen de la naturaleza (propiedades qumicas y
fsicas) y de la disposicin del combustible.
Incendio de lquidos en disposicin abierta (de charco/ pool fire)

Cuando el incendio se produce en una condicin abierta (no presurizada). Se puede dar
debido a un lquido derramado en un rea extensa, tambin en un recipiente abierto (sin techo)
o a presin atmosfrica.
Este tipo de incendios suele manifestarse por la emisin de calor radiante y humos. (3)
Incendio de lquidos con rebosamientos violentos (boil over y slop over)

Se trata de complicaciones del caso anterior que, generalmente, se presentan en los
incendios de tanques para almacenamiento donde la altura de lquido combustible es
considerable. Estos fenmenos dan lugar a rebosamientos que pueden propagar el incendio y/o
sus efectos dainos.
La combustin en la superficie del lquido genera calor (que se transmite por
conduccin y conveccin) hacia las capas inferiores del mismo. En estas ltimas hay presencia
de agua (decantada o emulsionada) procedente del propio almacenamiento o de la inyeccin
extintora de agua o espuma. Se producir ebullicin de la misma con formacin de burbujas
grandes de su vapor. Este ascender a travs del lquido impulsando parte del mismo de
manera que rebosa o se proyecta fuera del tanque. (3)
21
Incendio de gases o vapores en nube abierta (bola de fuego/ fireball)

Es el caso de inflamacin inmediata (no diferida) de una nube de gases o vapores que
se ha situado de forma rpida en espacio abierto. Sus efectos intrnsecos son:
Radiacin trmica, muy intensa y de corta duracin, originada en una llama

luminosa.
Evolucin hacia la forma de hongo por la ascensin de gases muy calientes y

ms ligeros que el aire.
Sobrepresin no significativa. (3)
Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (dardo/ jet fire)

Cuando hay una fuga localizada de gases o vapores (inflamables) a presin (por
ejemplo, a travs de perforaciones, bridas, etc.) estos se pueden incendiar dando lugar a un
fuego semejante al del dardo de un soplete. Tal tipo de incendio tiene un peligro relativamente
bajo en si mismo (se deber cortar la fuente de presin y caudal que origina la fuga y proceder
a la extincin), pero si el dardo afecta a equipos adyacentes puede dar lugar a otros accidentes
ms graves. (3)
2.3. Sistemas contra incendio

Los sistemas contra incendio son una serie de dispositivos que trabajando de manera
conjunta o individualmente ayudan a prevenir, controlar o extinguir un incendio. En cualquier
tipo de construccin (edificaciones o plantas de proceso) los sistemas contra incendio
constituyen un punto de gran importancia que se debe tratar detalladamente, ya que la
seguridad completa tanto de las personas que ah trabajan como de los equipos que ah se
encuentren depende del funcionamiento adecuado de este sistema.
22
2.3.1. Cdigos y Normas
Cuando se requiere disear un sistema contra incendio para una edificacin en
particular, es de suma importancia revisar las normas actualizadas en donde se establecen
todos los criterios necesarios para facilitar el diseo del sistema y tratar de que funcione de la
manera ms rpida e eficiente.
Existe un compendio de normas que se refieren exclusivamente a los sistemas contra
incendio, estas son:
COVENIN (Comisin Venezolanaza de Normas Industriales)
NFPA (National Fire Protection Association)
API (American Petroleum Institute)
PDVSA (Petrleos de Venezuela S.A.)
El contenido de estas normas va desde lo ms general hasta lo ms especfico a la hora

de disear un sistema contra incendio, es fundamental documentarse a travs de ellas porque
sealan las especificaciones correctas a la hora de poner en marcha un proyecto de diseo
contra incendio.
Es importante destacar que en Venezuela las normas PDVSA para plantas de proceso
son las ms usadas, para edificaciones las normas COVENIN presentan informacin completa
sobre como aplicar los criterios de diseo, las NFPA en general son las ms completas para
todo tipo de casos (edificaciones, plantas de proceso, etc.).
2.3.2. Demanda de agua

La demanda de agua se obtiene al realizar una serie de clculos dependiendo del rea
que se desea cubrir del equipo as como tambin de la tasa de aplicacin que necesite el
mismo. Aquella zona que se desee proteger se debe separar en escenarios especficos,
determinados por un Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR), este documento consiste en la
evaluacin sistemtica de las instalaciones, con el fin de identificar todo evento
23
potencialmente peligroso y estimar los daos a personas (trabajadores y terceros) como
consecuencias de fugas de sustancias inflamables y combustibles, de manera de poder
cuantificar el nivel de riesgo implcito mediante la estimacin de la frecuencia de ocurrencia y
de la magnitud de sus consecuencias.
Tambin es importante destacar que la tasa de aplicacin de agua para cada equipo
vara, en las normas PDVSA IR-M-03 y API 2030 se establece la cantidad adecuada para
equipo, as como tambin el rea del mismo que se requiere cubrir para tener el control total
sobre el incendio que pueda ocurrir.
2.3.3. Sistema de agua

Los sistemas de agua contra incendio son usados para enfriar los equipos afectados por
el fuego y de esta manera evitar explosiones y propagaciones del incendio.
Cuando se piensa en disear un sistema de agua contra incendio se debe tener en
cuenta todos los componentes del mismo, ya que cada uno de ellos cuenta con una serie de
normas y documentos los cuales deben cumplirse para asegurarse de tener un diseo eficiente
y adecuado de acuerdo a las necesidades de la edificacin.
2.3.3.1.
Red de agua
Los sistemas de suministro de agua deben consistir de una o mltiples fuentes de agua
que se encuentren conectadas a la red de distribucin de agua, deben estar dimensionadas y
arregladas de tal forma que suministren el caudal y presin que se requiere en los puntos
establecidos. La red de agua contra incendio debe ser una malla formada por lazos cerrados, ya
que en el caso de haber fallas en el sistema la presin y caudal requeridos sean garantizados a
lo largo de la red.
24
Figura 2.3. Red de distribucin de agua contra incendio

2.3.3.2.
Requerimientos de agua:
Los requerimientos de agua se refieren a la cantidad de agua que se necesita en una

zona o equipo determinado para poder enfriar o extinguir el incendio. Para determinar los
requerimientos de agua se sigue una metodologa de dos etapas, la primera consiste en
determinar los posibles incidentes que puedan ocurrir que generen las mayores demandas de
25
agua, la segunda es determinar los requerimientos de agua que necesitan las zonas que se vean
afectadas por los incendios que generen la mayor demanda de agua, esto se realiza evaluando
el anlisis cuantitativo de riesgos (ACR), para luego determinar la tasa de aplicacin de agua
(que se encuentra en las normas API, PDVSA, NFPA) que se necesita dependiendo de los
equipos que se encuentren en las zonas que generen mayor demanda de agua.
Este punto es primordial a la hora de disear un sistema contra incendio, ya que en
base a estos valores es que se dimensionan las redes o anillos principales por donde va a pasar
el agua.
2.3.3.3.
Tuberas
Para dimensionar la red principal de tuberas se debe conocer cul es el rea con mayor
demanda de agua de la instalacin, y en base a eso sacar un balance hidrulico tomando en
cuenta como caudal de diseo el requerido en el rea con mayor demanda. Luego se debe
revisar las normas antes mencionadas para conocer las especificaciones que debe llevar el
sistema de tubera en cuanto a vlvulas, velocidad en las tuberas, dimetros mayores y
menores permitidos, materiales usados, prdidas tanto por friccin como por accesorios as
como tambin las distintas pruebas que se le deben hacer al sistema para revisar que su
desempeo sea adecuado.
Las prdidas por friccin en las tuberas se van a determinar tomando como base la
frmula de Hazen Williams:
P =
4.52 * Le * Q 1.85
C 1.85 * D 4.87
(1)
26
Tabla 2.1. Valores tpicos de C
Material
Hierro fundido o dctil sin revestir
Acero negro (sistemas secos o de preaccin)
Acero negro (sistemas hmedos y de diluvio)
Bronce
Hierro fundido o dctil revestido con cemento
Asbesto - cemento
PVC
Cobre
Acero galvanizado
C
100
100
120
130
140
140
150
150
120
Para las prdidas por accesorios se tiene que stos son utilizados para cambiar la
direccin del flujo o tamao de tubera, esto hace que se pierda energa. Estas prdidas por
friccin a travs de varios accesorios se han convertido en longitudes equivalentes de tuberas
secas, es decir, cada accesorio en particular tiene una longitud equivalente que a la hora de
hacer algn clculo hidrulico es la que se sumar en las prdidas de presin.
A continuacin se presenta una tabla en la cual se presentan unas longitudes
equivalentes para materiales con una constante C=120.
27
Tabla 2.2. Longitudes equivalentes para C=120
Accesorios
y Vlvulas
Simb.
Longitud equivalente en pies de tubera recta

1
10
12
Accesorios
Codo 45
CC
11
13
Codo normal
90
CN
10
14
18
22
27
Codo R.L.
90
CRL
13
16
18
Te o cruz
(flujo a 90)
10
12
15
20
30
35
50
60
Vlvulas
Compuerta
VC
Mariposa
VM
10
12
10
12
19
21
Retencin
VR
11
14
16
22
32
45
55
65
Alarma de
rociadores
VA
25
15
15
Diluvio
VD
30
35
33
Filtros
15
25
40
25
60
40
28
2.3.3.4.
Sistema de bombeo:
Los sistemas de bombeo contra incendio constituyen la fuente normal de

abastecimiento de los sistemas de extincin por agua en la mayora de las industrias; por ser
un eslabn vital para el funcionamiento de los mismos se requiere un cuidadoso diseo y
seleccin de componentes. Debido al riesgo potencial de perder las instalaciones de
generacin de vapor y electricidad por una explosin, se prefieren usar bombas accionadas por
motores diesel, se considera menos confiable las bombas accionadas por turbinas de vapor y
motores elctricos, a menos que se realice un anlisis detallado en el sistema de distribucin
elctrico o de vapor y se pueda concluir que las bombas seguirn en funcionamiento aun
despus de que ocurra un incidente mayor. En el caso de que se tengan bombas accionadas por
motores elctricos, el suministro de energa elctrica debe disearse de manera tal que un
nico evento (explosiones, incendios en subestaciones, cortocircuitos, prdidas de un
alimentador, entre otros) no tendr como consecuencia la prdida total de energa a la estacin
de bombeo. Las capacidades de las bombas se van a determinar basndose en las premisas de
las normas PDVSA, las cuales establece los criterios que se deben seguir para las bombas
elctricas, diesel y las jockey (o de presurizacin del sistema), as como tambin los sistemas
de arranque y parada de las mismas.
29
Figura 2.4. Arreglo general de Bombas Horizontales para incendio
30
Figura 2.5. Arreglo general de Bombas Verticales para incendio
2.3.3.5.
Tanque de almacenamiento
El suministro de agua para los sistemas contra incendio debe hacerse desde un tanque
de almacenamiento diseado bajo ciertas especificaciones. La capacidad de este tanque debe
ser tal que permita proporcionar un mnimo de seis horas de la mxima demanda de agua del
sistema, de acuerdo a la norma PDVSA IR-M-03 Sistema de Agua Contra Incendio.
2.3.3.6.
Sistemas de rociadores
Los sistemas de rociadores constituyen sistemas fijos de extincin a base de agua, que
facilitan una adecuada y eficaz proteccin a los riesgos de incendio, que involucren
31
bsicamente materiales combustibles slidos ordinarios. Es un sistema integrado de tuberas
subterrneas y exteriores diseadas de acuerdo a las normas de ingeniera de proteccin contra
incendio. Los rociadores se dividen en varias categoras: de acuerdo a su diseo y
funcionamiento, de acuerdo a su orientacin y de acuerdo a su uso en aplicaciones especiales,
es importante estudiar las opciones de acuerdo a estas aplicaciones para determinar cul es el
ms ptimo para utilizar para el fin determinado.
Los sistemas de rociadores se dividen en sistemas de tubera hmeda, de tubera seca,
de accin previa y sistemas de diluvio, la diferencia entre ellos radica en el funcionamiento e
instalacin del sistema de tuberas y vlvulas de los rociadores.
Figura 2.6. Diferentes modelos de rociadores
32
2.3.3.7.
Sistemas de agua pulverizada
La proteccin por medio de este sistema se aplica usualmente para materiales

combustibles ordinarios, tales como papel, madera y tejidos, instalaciones de equipos
elctricos tales como transmisores, interruptores en bao de aceite y maquinaria elctrica
rotativa, lquidos y gases inflamables, especialmente para controlar los fuegos de estos
materiales y para extinguir determinados tipos de incendios de lquidos combustibles,
depsitos de gases y lquidos inflamables, equipos de procesos industriales y estructuras,
proteccin de estas instalaciones contra fuegos exteriores.
En el caso de las plantas de proceso, el propsito principal de estos sistemas es enfriar
el equipo de modo que no se dae significativamente por el incendio. En muchos casos es
permisible perder el material almacenado o procesado siempre y cuando el equipo que guarde
este material pueda ser puesto en servicio en un tiempo relativamente corto. El enfriamiento
debe mantener la estructura por debajo de la temperatura a la cual ocurre la deformacin o
debilitamiento fsico y tambin debe limitar la entrada de calor al lquido o gas contenido en el
equipo para mantener la presin del equipo dentro de los lmites tolerables.
2.3.3.8.
Hidrantes
Los hidrantes son dispositivos para suministrar agua para el combate de incendios,
conectados a la red contra incendio y situado en rea de dominio pblico o privado,
dependiendo del tipo de hidrante, industrial o no industrial.
33
Figura 2.7. Diferentes tipos de hidrantes
2.3.3.9.
Monitores
Los monitores fijos son dispositivos que permiten la aplicacin de agua/espuma para
combate de incendios, que pueden ser puestos rpidamente en operacin sin necesidad de
conectar mangueras, ni estar constantemente atendidos. Por estas razones, en instalaciones con
poco personal, se consideran como dispositivos bsicos de proteccin.
2.3.3.10. Carretes de mangueras
Son dispositivos que contienen una manguera enrollada en un soporte o carrete

metlico rotatorio, que permiten la rpida aplicacin de agua por parte de un solo operador. Su
utilidad fundamental es el control de fuegos incipientes en reas con presencia habitual de
personal.
34
2.3.4. Sistema de espuma
La espuma es un agente extintor empleado principalmente para combatir incendios

clase B, aquellos que involucran sustancias inflamables. Puede emplearse para proteger
almacenamientos de tanques de combustibles, pinturas, etc., tambin equipos y reas de
trabajo donde se manejan estas sustancias como plantas qumicas, hangares de reparacin de
aviones, etc. La espuma se forma a base de un agente espumante, el cual se mezcla con agua
en un equipo proporcionador, formando una solucin. Esta solucin pasa luego a los
dispositivos generadores de espuma, producindose una aireacin de la solucin que se
transforma en espuma.
La espuma forma una capa que cubre las superficies combustibles, produciendo un
doble efecto de enfriar y evitar el contacto con el aire. Adems evita la emanacin de vapores
combustibles previniendo la reiniciacin del fuego. Tambin tiene la caracterstica de
adherirse a las superficies que cubre, protegindolas de fuegos adyacentes.
Existen cuatro tipos de sistemas de espuma:
Sistema fijo: Es un sistema completo constituido por una red de distribucin,
alimentada a partir de una estacin central de espuma que contiene el tanque de

concentrado y el equipo proporcionador, que descarga espuma a travs de
dispositivos fijos sobre el rea a proteger. Todos los componentes del sistema
estn permanentemente instalados.
Sistema semi-fijo: Es un sistema constituido por dispositivos fijos de descarga
para aplicar la espuma sobre el rea a proteger, unidos a una red de distribucin
cuyas conexiones terminales se ubican en un lugar seguro respecto al rea
protegida. La red de distribucin puede contener o no el generador de espuma.
El concentrado de espuma y los equipos necesarios para su dosificacin
requieren ser transportados al lugar cuando se desea operar el sistema.
Sistemas mviles: Incluye todas aquellas unidades montadas sobre ruedas, bien
sean autopropulsadas o remolcadas por un vehculo auxiliar. Estos sistemas
35
requieren su conexin a la red de agua contra incendios, de donde obtienen el
agua y la presin requeridas para la formacin de la espuma.
Sistemas porttiles: Incluye todos aquellos sistemas cuyos componentes deben
ser transportados a mano.

Los sistemas proporcionadores son primordiales a la hora de trabajar con espuma,
existen varios mtodos a considerar pero para ello se deben tomar en cuenta factores
importantes como son: el caudal requerido para proteger el equipo o instalacin y la presin
residual disponible en el rea del riesgo. Para los sistemas de espuma la dosificacin correcta
del concentrado es muy importante ya que es necesario para producir la cantidad y calidad
optima de espuma. Si el porcentaje de espuma es muy alto, la espuma ser muy espesa y no
ser capaz de fluir por las obstrucciones, y si el porcentaje de espuma es muy pobre, la espuma
ser poco resistente al calor y a la llama.
Tipos de concentrados de espuma: Las espumas pueden obtenerse de distintas clases,
teniendo diferente caractersticas extintoras. Algunas son espesas y viscosas, capaces de

formar capas fuertemente resistentes al calor; otras son mas ligeras, se extienden muy
rpidamente lo que facilita la inundacin del espacio que se este incendiando.
Figura 2.8. Propiedades de la espuma
La mayora de los agentes espumantes estn disponibles en concentraciones de 3% y

6%, este porcentaje indica la cantidad de partes de lquido o agente espumante que debe
36
mezclarse con agua para formar 100 partes de solucin. Las espumas se clasifican de acuerdo
a su relacin de expansin:
De baja expansin (E < 20)
De media expansin (20 < E < 200)
De alta expansin (200 < E < 2000)
A continuacin se describen algunos agentes espumantes:
Agentes espumantes protenicos: Las espumas fsicas de tipo protenico

consisten en concentrados lquidos acuosos y agua en las proporciones
adecuadas. Estos concentrados contienen polmeros que confieren a la espuma
elasticidad, resistencia mecnica y capacidad de retencin del agua. Tambin
contiene sales metlicas disueltas, que ayudan a los polmeros a formar
burbujas cuando la espuma esta expuesta al calor y las llamas. Estos
concentrados producen espumas densas y viscosas de alta estabilidad y elevada
resistencia al calor, no son toxicas y son biodegradables despus de diluirse.
Agentes espumantes flouroprotenicos: Este concentrado tiene adems de los

polmeros protenicos, agentes fluorados que confieren la propiedad de no
adherirse al combustible, esto es una ventaja ya que es eficaz para trabajar con
fuegos en que la espuma queda sumergida o cubierta por el combustible. Son
muy usadas para luchar contra fuegos de lquidos derivados del petrleo o de
hidrocarburos en depsitos de gran profundidad.
Agentes espumantes formadores de pelculas acuosas: Se componen de

materiales sintticos que forman espumas de aire similares a las producidas por
las protenas, forman pelculas de solucin acuosa sobre la superficie de los
lquidos inflamables y se conocen comnmente como AFFF (Aqueous filmforming foam). Las espumas formadas con AFFF poseen baja viscosidad,
rpida extensin, nivelacin y actan como barreras superficiales para impedir
el contacto del combustible con el aire. Debido a la tensin superficial
extremadamente baja de las soluciones obtenidas con AFFF, pueden ser tiles
para fuegos de clase mixta (clase A y clase B) en los que se necesita la
37
profunda penetracin del agua adems de la accin de proteccin superficial de
la espuma.
Agentes espumantes de alta expansin: Sirven para dominar y extinguir fuegos

clase A o clase B y son aptas para producir inundaciones en espacios cerrados.
Las pruebas han demostrado que, en ciertas condiciones, esta espuma cuando se
emplea en combinacin con agua procedente de rociadores automticos,
proporciona una capacidad de dominio y extincin de fuegos mayor que
cualquier otro agente extintor por s solo. La mxima eficiencia depende de la
velocidad de aplicacin, la expansin de la espuma y su estabilidad.
Requerimientos de agua: Se requiere un flujo de agua necesario para la formacin de
espuma, que sea suficiente como para suministrar la cantidad de agua a todos los dispositivos
de espuma que sean necesarios para extinguir el incendio simultneamente. Tal requerimiento
se obtendr a partir de la siguiente frmula:
Qa =
Ac xTa xtd x%a

100
(2)
Donde:
Qa = Requerimiento de agua [m] [gal]
m3
gpm
][
]
2
hxm
pie 2
38
% a = porcentaje de agua en la solucin agua-concentrado (97% o 94%
dependiendo del concentrado de espuma a utilizar).

Requerimientos de concentrado: La cantidad mnima de concentrado de espuma
deber determinarse en base al mayor riesgo simple a proteger, o al grupo de riesgo que
requieran ser protegidos en forma simultnea. El requerimiento de espuma se determinar a
partir de la siguiente frmula, utilizando los valores correspondientes al riesgo mayor:
Qe =
Ac xTa xt d x%e
100
(3)
Donde:
Qe = Requerimiento de concentrado [m] [gal]
m3
gpm
][
]
2
pie 2
hxm

%e = porcentaje de concentrado en la solucin agua-concentrado (3% 6%)
Sistemas de rociadores de agua-espuma: Estos sistemas tienen la propiedad de
descargar agua o espuma por las mismas toberas o rociadores, es por ello que pueden aplicarse
para fuegos tanto de clase A como fuegos de clase B, pero los sistemas de agua-espuma
son recomendados altamente para los riesgos donde estn involucrados lquidos inflamables.
CAPTULO III MARCO METODOLGICO
Se estableci una metodologa de trabajo en la cual se organiz una estrategia guiada

hacia el cumplimiento de los objetivos de la pasanta, esto ayud a realizar de manera exitosa
cada una de las fases del trabajo, recordando que todos los objetivos se encuentran
relacionados, es por ello que llevar un orden especfico fue clave para la realizacin de este
trabajo.
3.1. Revisin bibliogrfica y recoleccin de informacin.
Para poder elaborar una gua de diseo es fundamental realizar una revisin de toda la
informacin disponible acerca de los sistemas de proteccin contra incendio.
En primer lugar se procedi a revisar la informacin de la normativa de PDVSA en
cuanto al Manual de Ingeniera de Riesgos, en el cual se especifican cada uno de los
parmetros que se deben tomar en cuenta para la realizacin e implantacin de un sistema de
proteccin contra incendio. Algunas de las normas revisadas se mencionan a continuacin:
IR-S-00: Definiciones
IR-S-02: Criterios para el anlisis cuantitativo de riesgos.
IR-S-13: Gua de inspeccin, prueba y mantenimiento de sistemas de agua

contra incendio.
IR-M-01: Separacin entre equipos e instalaciones.
IR-M-02: Ubicacin de equipos e instalaciones con relacin a terceros.
IR-M-03: Sistema de agua contra incendio.
IR-M-04: Sistema de espuma contra incendio.
Es importante destacar que las normas PDVSA en Venezuela son la herramienta

principal que se utiliza al momento de disear un sistema de proteccin contra incendio en
plantas de proceso, ya que cubre todas las especificaciones requeridas y vlidas a nivel
mundial sobre sistemas contra incendio, adems que tienen la ventaja de estar redactadas en
espaol, lo que facilita enormemente su entendimiento.
Se revisaron cdigos como el API 2030 que se encuentra enfocado a los sistemas de
proteccin contra incendio por medio de agua en industrias petroleras y petroqumicas, y los
cdigos NFPA que a nivel mundial son los guas a seguir para disear cualquier tipo de
sistema contra incendio.
Para completar la informacin dada por toda la normativa explicada anteriormente se
revisaron varios manuales, tanto de seguridad industrial en plantas qumicas y petroleras,
como de sistemas de extincin por agua y por espuma que ayudaron a complementar los
conocimientos adquiridos al revisar las normas.
3.2. Revisin de proyectos existentes
Al haber recopilado toda la informacin bibliogrfica necesaria para entender el

proceso que se debe llevar a cabo para disear un sistema de proteccin contra incendio, se
procedi a revisar proyectos existentes que se hubieran realizado en la empresa, de tal forma
que se estudiara la secuencia lgica que hay que seguir al momento de comenzar a disear un
sistema contra incendio.
41
Se revisaron dos proyectos existentes.
El primero es el proyecto con el cual se elabor la Base de Conocimientos de Sistemas
Contra Incendio que aparece en la intranet de Empresas Y&V (2), en ella se especifican todos
los documentos que se deben presentar cuando se est realizando el diseo de un sistema
contra incendio, as como tambin la secuencia lgica de los pasos a seguir para ejecutar un
diseo. Ms que estudiar el concepto del proyecto como tal, es decir, las consideraciones y
especificaciones que demandaba el proyecto, lo que se hizo en un primer momento fue
estudiar todos los documentos que se deben emitir a la hora de presentar el proyecto, esto es
fundamental en las tres fases de diseo que debe llevar un proyecto, que son
conceptualizacin, definicin e implantacin.
Figura 3.1. Fases de Diseo de un Sistema Contra Incendio en Plantas
42
La fase de implantacin es una continuacin de las dos fases anteriores, en ella se
especifican todos los pasos a seguir para poder desarrollar dentro de una empresa un proyecto
de este tipo. El modelo a seguir que se muestra en el mapa de procesos en cuanto a la fase de
implantacin del proyecto es el siguiente:
Figura 3.2. Fase de implantacin
43
Figura 3.3. Continuacin Fase de Implantacin
El segundo proyecto que se revis fue el de IV tren San Joaqun Jose 250, es un
proyecto en el cual PDVSA GAS propone crear un nuevo tren de extraccin de NGL. Esto es
un trabajo en conjunto de Empresas YyV y Enppi (empresa egipcia). El trabajo de Empresas
Y&V consisti en elaborar toda la ingeniera bsica de IV tren, enfocndose en detalle en los
44
servicios, siendo el Sistema de Proteccin Contra Incendio uno de ellos. Para poder entender
el funcionamiento bsico de la planta fue necesario revisar la memoria descriptiva del
proyecto, en la cual se explica el trabajo que cumple cada equipo dentro del proceso que se
lleva a cabo en la planta (fluido que maneja, caractersticas principales, etc.)
Se defini que los objetivos especficos del proyecto de pasanta fueran basados en este
proyecto, por lo tanto se procedi a evaluar el sistema contra incendio de este proyecto. Los
clculos realizados en el presente proyecto fueron basados en los datos suministrados del
proyecto de IV tren, esto fue de ayuda invalorable ya que los resultados de los clculos y
simulaciones que se realizaron se pudieron comparar y corregir con los datos actuales
obtenidos del proyecto que se encuentra en curso.
3.3. Elaboracin de Criterios de Diseo
Para poder realizar el diseo de un sistema contra incendio es necesario guiarse con los
criterios bsicos establecidos en las normas que se mencionan en el apartado 3.1. Debido a que
son innumerables los puntos que se deben tomar en consideracin es conveniente realizar un
documento en el cual se establezcan los criterios de diseo que se van a seguir para definir el
proyecto.
Este documento que se tuvo que realizar establece los criterios y parmetros mnimos
de seleccin y diseo de los Sistemas Contra Incendio con el fin de garantizar un nivel
razonable de proteccin para el personal y las instalaciones frente a los riesgos potenciales de
incendio que puedan ocurrir dentro de las mismas.
Si bien es cierto que para la mayora de los proyectos existen ciertas especificaciones
por parte del cliente que se deben tener en cuenta en la parte de los criterios de diseo, tambin
es cierto que en general, esos criterios se encuentran estandarizados, es decir, son una serie de
normas bsicas que aparecen en documentos certificados que deben cumplirse para que el
proyecto pueda ser viable. Luego de que se hizo una revisin de los criterios de diseo de los
proyectos ya existentes, y se compararon con lo mencionado en las normas, se procedi a
45
escribir un documento lo ms general posible, es decir, que pudiera abarcar la mayora de las
plantas de proceso.
3.4. Determinar las consideraciones del ACR
Siguiendo con la Revisin del proyecto de IV Tren se procedi a analizar el documento

del Anlisis Cuantitativo de Riesgos, que es un documento primordial a la hora de realizar un
diseo de sistemas contra incendio, ya que sin conocer en su totalidad la planta, con este
anlisis se puede determinar en un primer momento las zonas que van a generar la mayor
demanda de agua en caso de existir algn incendio. Se procedi a revisar este documento para
estudiar los crculos de radiacin y determinar los distintos escenarios que se van a calcular
para concluir con aquel que presente la mayor demanda de agua.
Figura 3.4. Proceso del ACR
46
Figura 3.5. Zonas afectadas de IV tren debido a consecuencias de radiaciones trmicas.
3.5. Requerimientos del sistema
Se procedi a determinar los requerimientos que necesita el sistema para poder

funcionar correctamente. Como se mencion anteriormente el proyecto base que se utiliz
para realizar todos los clculos fue el de IV tren San Joaqun
Fueron suministradas las hojas de datos de cada uno de los equipos que forman parte
de IV tren, esto con la finalidad de conocer sus dimensiones. Tambin se analiz el plot plan
de la planta, este es un plano en el cual se define la posicin exacta de cada uno de los equipos
que se encuentran en la planta. Con el plot plan y el ACR se determinaron los escenarios que
47
se van a calcular, estos estn basados en el ACR en funcin de que al ocurrir un incendio se
pueden afectar los equipos que estn alrededor.
Con los escenarios determinados y teniendo como datos las dimensiones de los equipos
se procedi a calcular la demanda de agua que necesita cada equipo.
Para ello se necesita conocer la tasa de agua que requiere cada equipo, este es un valor
dado en gpm/ft que determina la cantidad de agua que necesita el equipo por unidad de rea.
Son valores estndar que se encuentran en las normas antes mencionadas, tanto para enfriar
como para extinguir (agua o espuma). Para determinar la cantidad de agua se debe multiplicar
la tasa de agua por el rea del equipo (la mayora de las veces el rea es la proyectada, pero
dependiendo del equipo puede ser la proyeccin horizontal).
Se procedi a calcular la demanda de agua de cada uno de los escenarios para poder
determinar cual de ellos es el ms crtico, ya que en base a l se va a disear el sistema.
3.6. Evaluacin del diagrama de tuberas e instrumentacin en base al clculo

de la red hidrulica en el software (WaterCAD)
Fueron suministrados los diagramas de tuberas e instrumentacin de la estacin de

bombeo del sistema contra incendio as como tambin del anillo central de IV tren, estos
diagramas contienen toda la informacin acerca de los dimetros de las tuberas, los arreglos
tanto de rociadores, monitores, hidrantes, vlvulas de diluvio que contiene el sistema. Tambin
se especifica la instrumentacin que maneja el sistema, sobre todo en el diagrama del Sistema
de Bombeo, donde se establece toda la parte de instrumentacin y control que tiene tanto el
tanque de almacenamiento como el sistema de bombeo. Estos diagramas fueron suministrados
por Empresas Y&V, debido a que ya se encontraban hechos, el trabajo consisti en evaluarlos,
determinar que los resultados arrojados por el software WaterCAD fueran correctos
comparados con lo que se observ en el P&ID y de esta manera poder continuar con la
revisin del proyecto IV tren San Joaqun que se est llevando a cabo.
48
Con estos datos suministrados se procedi a simular en el software WaterCAD X8 VM
aquellas zonas crticas del sistema, que son la ms alejada al sistema de bombeo y aquella que
demanda ms cantidad de agua. Este software modela la red hidrulica del sistema, con opcin
de colocar todos los nodos que demanden agua, esto es una herramienta de mucha
importancia, ya que ayuda a simplificar los clculos que realizados a mano se haran
interminables.
Figura 3.6. Modelo de la red principal de agua
Se definieron en el software las caractersticas del anillo principal as como tambin del
sistema de bombeo, entre ellas se tienen:
49
Longitud de las tuberas: Esta medida se obtuvo del plot plan de la planta,
donde aparece la distancia de todas las tuberas del anillo principal.
Dimetro de las tuberas: Esta medida se obtuvo del P&ID del anillo principal.
Demanda de agua en cada nodo: Esta fue obtenida mediante el clculo previo
de los requerimientos de agua para cada zona, simulando aquellas en las que la
demanda de agua es critica.
Curva de operacin de las bombas y niveles de agua del tanque: Estos datos son
suministrados de las hojas de datos de los equipos.
El sistema se simul tres veces.

La primera simulacin se realiz para el rea inferior izquierda, que es el rea de
mayor demanda determinada por Y&V. La segunda simulacin se hizo en el rea superior
derecha que es el rea mas alejada del sistema. La tercera simulacin se hizo para el rea
superior izquierda, que es el rea de mayor demanda de agua determinada por la empresa
egipcia ENNPI. El sistema se simul partiendo de la premisa que no todas las bombas se
encuentran en funcionamiento, solo las necesarias dependiendo de la demanda de agua de la
zona determinada. Tambin se debe mencionar que al simular uno de los casos, los otros dos
se encontraban apagados, es decir, los nodos de las zonas que no se iban a simular se
configuraban para que no demandaran agua en ese momento (eso se debe a que el sistema se
disea en funcin de que un solo incendio mayor ocurre a la vez).
3.7. Clculo del sistema de diluvio (pre-dimensionamiento)
A lo largo de toda la red de agua se colocaron sistemas de diluvio como proteccin,

estos son arreglos de rociadores que se distribuyen de cierta manera alrededor del equipo.
Para determinar el nmero de rociadores a utilizar para proteger un equipo
determinado, se deben realizar una serie de clculos que validen de cierta manera los arreglos
que se estn determinando.
50
En principio se seleccion en el catlogo de Tyco los rociadores Type 3D
Protectospray Direccional Spray Nozzles, Open, Medium Velocity, con el tamao del orificio
tipo NO. 32, que tiene un dimetro mnimo de 0.432 pulgadas y un factor K=5.6. Se decidi
escoger estos entre las innumerables opciones que presenta Tyco porque es uno de los pocos
que tienen todos los datos completos que se necesitan para realizar los clculos necesarios.
Figura 3.7. Dimensiones nominales de los rociadores seleccionados.
Por norma se requiere una presin de operacin de 30 psi, con este valor y el factor K
se puede calcular el caudal que sale por cada tobera, a travs de la siguiente ecuacin:
K=
Q
P
(4)
Para cada equipo se tiene la tasa de aplicacin y el rea sobre la cual se debe aplicar el
agua, esos valores cambian dependiendo del equipo, pero al multiplicar esos datos se obtiene
el caudal terico que necesita el equipo, se le llama terico porque luego este se divide entre el
51
caudal de cada tobera para calcular el nmero de toberas, pero rara vez este nmero suele ser
un entero, por lo tanto siempre se redondea hacia el nmero mayor, esto hace que el nmero
de toberas sea mayor, y como consecuencia el caudal que se derrame sobre el equipo sea
mayor.
Con el caudal determinado que va a pasar por cada ramal hasta ser derramado por los
rociadores se procede a pre-dimensionar las tuberas, es decir, se hace un clculo preliminar
para conocer el dimetro de cada tubera. Esto es un clculo muy sencillo debido a que se tiene
el caudal y la velocidad del agua que debe pasar por esas tuberas no debe ser mayor a 10m/s,
con estas dos variables se puede determinar el dimetro, despejndolo de la frmula que se
muestra a continuacin:
Q = v. .(
D 2
)
2
(5)
Y de esta manera se define el sistema de diluvio completamente, tanto la parte de las

toberas, como la parte de las tuberas.
3.8. Clculo hidrulico del sistema de diluvio en el software (HIDCAL)
Una vez definido el sistema de diluvio se procede a simularlo en HIDCAL, es un

programa que permite simular sistemas, determinando flujo, velocidad y prdidas en cada
tramo de tubera, as como presiones en cada nodo (los cuales pueden definirse con su
constante K) y flujo de salida de agua en los puntos donde hay descarga.
Se tuvo que disear el sistema en Autocad 3D, ya que HIDCAL tiene la opcin de
enlace con el sistema de Autocad y correrlo automticamente, esto lo hace ms eficiente ya
que para aquellos que conocen Autocad se hace muy fcil disear un sistema de rociadores,
pero tambin existe la opcin de desarrollar el sistema en el software directamente.
Para el caso que se est describiendo, se realiz a travs de Autocad. Existen una serie
de especificaciones que se tuvieron que seguir, se necesit definir cada tubera con un layer
52
que llevara una codificacin particular, se importaron unos macros del HIDCAL que se
debieron introducir en el dibujo (para sealar donde se encontraban las boquillas, donde era la
entrada del sistema y el sistema de unidades con el que se iba a trabajar).
Una vez definido todas estas especificaciones se procedi a correr el programa en el
software para determinar si el pre-dimensionamiento que se haba hecho del sistema era viable
en cuanto a caudal y presin que pasara por cada nodo y tramo de tubera.
Figura 3.8. Modelo del sistema que muestra el software HIDCAL
53
3.9. Elaboracin de la Gua de Diseo de Sistemas de Proteccin Contra
Incendio.
Este punto fue la conclusin a la que se lleg luego de haber pasado por cada una de
las etapas antes mencionadas, fue un proceso que se llev a cabo a medida que se realizaban
todos los pasos que se necesitan completar para disear un sistema contra incendio. Por lo
tanto para culminarlo se tuvieron que cumplir con los objetivos especficos establecidos en el
plan de trabajo.
El objetivo principal de esta gua es presentar de una manera simple y concreta los
criterios y herramientas bsicas que se necesitan para el diseo de Sistemas de Extincin de
Incendio con agua y espuma. Aunque esta gua no explica la metodologa a seguir sino la
teora detrs de los clculos, es de suma importancia debido a que sin tener claras las
especificaciones y requerimientos por las normas que se deben seguir el sistema no es viable
desde ningn punto de vista.
Esta gua es para el uso exclusivo de plantas de proceso aplicado al sistema de
extincin de incendio. Se definen las especificaciones generales para los distintos sistemas
contra incendios a base de agua y espuma, cualquier detalle especfico en relacin a un
proyecto en particular est fuera del alcance de esta gua.
La gua consta de dos puntos principales, los cuales se desarrollan en su totalidad, estos
son:
Sistema de Extincin por Agua.
Sistema de Extincin por Espuma.

3.9.1. Sistema de Extincin por Agua
Para la realizacin de este punto de la gua se revis el manual de Inelectra de Sistemas

de Extincin por Agua (8), as como tambin manuales de otras consultoras especialistas en
proteccin contra incendio (9) para establecer los lineamientos a seguir cuando se definieran
cada una de las partes que constituyen este punto.
54
Los segmentos que forman parte de este punto son:
Red de agua contra incendio: este punto toma en consideracin una serie de
requisitos que se deben cumplir segn las normas que se han estudiado para realizar el diseo
completo de la red de agua contra incendio. Estos requisitos tienen que ver con:
Suministro de agua
Requerimientos de agua
Diseo de la red de distribucin
Tuberas
Prdidas de presin en las tuberas
Pruebas hidrostticas
Pruebas operacionales
Limpieza (Flushing)
Sistema de bombeo: este punto se encarga de dar la informacin necesaria con todo lo
relacionado con las bombas encargadas del agua del sistema contra incendio, a continuacin se
especifican los aspectos que se tomaron en cuenta para los siguientes puntos:
Capacidad
Tipos de bombas
Accionamiento de las bombas
Sistemas de arranque
Paradas de las bombas
Prueba hidrosttica
Prueba de aceptacin en campo
Prueba de aceptacin de los controles
Pruebas anuales de la bomba contra incendio
Tambin se toman en consideracin puntos que tratan las especificaciones que se

deben seguir para disear el Tanque de almacenamiento, Sistema de rociadores, Sistemas
55
de agua pulverizada, as como tambin la ubicacin y aspectos generales que deben cumplir
los Hidrantes, Monitores, Carretes y Gabinetes de Mangueras.

3.9.2. Sistema de Extincin por Espuma
Para poder llevar a cabo este punto se revisaron Manuales de Sistema de Extincin por
Espuma (10), (11), as como tambin la norma PDVSA IR-M-04 y NFPA 16 en las cuales se
sealan todos los aspectos importantes que se deben tomar en cuenta para disear un sistema
de extincin por espuma.
En este punto de la gua se habla de los Tipos de sistema de extincin por espuma
que se dividen en fijos, semi fijos, mviles y porttiles. Se habla de los Sistemas
proporcionadores de espuma, debido a que para los sistemas de espuma la dosificacin
correcta del concentrado es muy importante ya que es necesario para producir la cantidad y
calidad ptima de espuma. Se muestran los distintos tipos de Generadores de espuma con su
uso respectivo dependiendo del tipo de riesgo que se tenga. Se denotan las especificaciones
que debe cumplir el Tanque de almacenamiento segn la norma PDVSA IR-M-04, y los
Requerimientos de Agua y Espuma para poder efectuar una mezcla correcta para producir la
espuma. Se expresan las frmulas que se deben utilizar para calcular las perdidas en las
Tuberas de agua y espuma.
Debido a que la espuma es un componente que se usa en gran medida para las
instalaciones de crudo en el caso de tanques de almacenamiento, se hace un apartado de la
gua referente a la Proteccin en tanques para techos flotantes y cnicos.
Esta gua de diseo tiene como propsito enumerar todos los requisitos y
especificaciones que se deben seguir cuando se va a disear un sistema contra incendio. Se
decidi incluir un capitulo de la gua que hablara sobre la metodologa seguida en la
evaluacin del proyecto IV tren, pero se debe hacer nfasis en que existen innumerables
maneras de disear un sistema contra incendio, es decir, no existe un mtodo nico.
CAPTULO IV RESULTADOS
La Gua de Diseo de Sistemas de Proteccin Contra Incendio es una herramienta muy

valiosa para Empresas Y&V, ya que brinda en forma prctica y didctica los lineamientos que
se deben seguir cuando se realiza el diseo de un sistema contra incendio, enmarcado en el
propsito de evitar al mximo los errores que se puedan cometer y de estandarizar en la
medida de lo posible todos los procesos que se lleven a cabo segn las normas establecidas.
La realizacin de cada uno de las pasos explicados en el capitulo anterior permiti
tener una visin mucha mas amplia de los componentes claves que debe llevar la elaboracin
del diseo se un sistema contra incendio. Ya que se hizo un trabajo en conjunto, se estudiaron
todas las especificaciones que por norma debe llevar el Sistema que se expusieron claramente
en una Gua y se realiz la revisin completa de un proyecto el cual brind la posibilidad de
aprender un mtodo prctico para disear el Sistema Contra Incendio.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos durante el desarrollo de esta
pasanta:
4.1. Requerimientos de agua del sistema
Luego de haber realizado todo el levantamiento de informacin sobre la planta, se

analizo el ACR junto con el plot plan y se determinaron los escenarios que se calcularon, para
de esta manera poder determinar donde va a ocurrir el incendio mayor.
Cada escenario tiene un nmero de equipos determinado que se consider cuando se
realizaron los clculos de la demanda de agua.
Se concluy que los escenarios que se iban a calcular son los siguientes:
57
Tabla 4.1. Escenarios a calcular con sus equipos correspondientes
Escenario
# de equipos
Inlet Facilities
Mercury Absorber
Dust Filter
13
11
Molecular sieve Adsorber 1

6
9
13

Regeneration gas heaters
10
7
Hot oil heaters

Gas Regeneration
Regeneration Gas Compressor
7
12
9
E/S (South)
E/S (Northeast)
Methanol Injection Package and
Utilities Tanks
Storage Facilities
6
6
Hot Oil System

Close Drain and Liquids
Condensate
3
4
9
5
Luego de haber realizados los clculos para cada uno de los escenarios, se pudo llegar
a la conclusin de que aquel que demanda mayor cantidad de agua en caso de ocurrir un
incendio es el escenario Molecular sieve Adsorber 3 demandando 8496.3 gpm como se
puede observar en la Tabla 4.2.
58
Tabla 4.2. Escenario con mayor demanda de agua
Escenario:
ITEM
48
49
50
51
TAG
D8.140310
D8.140320
D8.140323
D8.140324
52
D8.140304
53
D8.140305
54
D8.140306
55
D8.140314
56
D8.140315
57
D8.140316
58
D8.140317
59
D8.140318
60
D8.140319
Descripcin del equipo

MERCURY ADSORBER
MERCURY ADSORBER
MERCURY ADSORBER
MERCURY ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
MOLECULAR SIEVE
ADSORBER
Dimetro
[ft]
11.0
11.0
11.0
11.0
Longitud
[ft]
17.3
17.3
17.3
17.3
11.2
45.5
11.2
45.5
11.2
45.5
11.2
45.5
11.2
45.5
11.2
45.5
11.2
45.5
11.2
45.5
11.2
45.5
Tipo de rea
Proyectada
Proyectada
Proyectada
Proyectada
Area [ft2]
1004.39
1004.39
1004.39
1004.39
Densidad [gpm/ft2]
0.25
0.25
0.25
0.25
Caudal
[gpm]
251.1
251.1
251.1
251.1
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
Demanda de agua para el peor caso (D8.140314)

Margen de seguridad del 20%
Tres hidrantes (con 2 mangueras de 185 gpm c/u)
Demanda total de agua para este escenario
6155.3
1231.1
1110.0
8496.3
59
Como se puede observar este escenario es bastante grande, es decir, abarca 13 equipos,
esto hace que la demanda de agua aumente enormemente, as como las dimensiones de los
equipos, que son de tamao considerable y hacen que el caudal de agua sea alto.
En el Apndice A se muestran todos los escenarios calculados, por si se quiere verificar
que en efecto, el escogido sea el que demande mayor cantidad de agua.
Como estos clculos fueron previamente realizados por el personal de Empresas Y&V se
pudo verificar la veracidad de estos resultados que en efecto, en su mayora fueron iguales. En la
Tabla 4.3 se muestran los resultados obtenidos de todos los escenarios, tanto los realizados en el
proyecto de pasanta como los realizados por Y&V
Tabla 4.3. Consumo de agua para cada escenario realizado en la pasanta
Escenario
Inlet Facilities
# de equipos
8
Consumo de agua (GPM)

2338.8
Mercury Absorber
Dust Filter
13
11
6806.3
2883.2

6
9
13
4490.7
6921.1
8496.3

10
7
6066.0
6984.9
Hot oil heaters

Gas Regeneration
7
12
9
8212.0
2047.9
3998.7
E/S (South)
E/S (Northeast)
Utilities Tanks
Storage Facilities
Hot Oil System
Close Drain and Liquids
Condensate
6
6
1130.4
1197.8
3
4
9
2203.5
5831.7
1850.5
687.1
60
Tabla 4.4. Consumo de agua para cada escenario realizado por Empresas Y&V
EQUIP.
QTY
WATER CONSUMPTION
[GPM]
INLET FACILITIES
2379
MERCURY ADSORBER
13
6806
DUST FILTER
11
2929
MOLECULAR SIEVE ADSORBER 1
4491
6921
13
8496
10
6066
REGENERATION GAS HEATERS
6985
HOT OIL HEATERS
8212
GAS REGENERATION
12
2048
REGENERATION GAS COMPRESSOR
3685
HOT OIL SYSTEM
10
1370
E/S (SOUTH)
1130
E/S (NORTHEAST)
1198
METHANOL INJECTION PACKAGE AND UTILITIES

TANKS
2204
CLOSED DRAIN AND LIQUIDS CONDENSATE
1370
NITROGEN PACKAGE
INSTRUMENT SUPPLY & UTILITY AIR PACKAGE
FIRE WATER SYSTEM
FIRE SCENARIO
61
Como se puede apreciar comparando las tablas 4.3 y 4.4 los escenarios definidos fueron
los mismos, contando el mismo nmero de equipos para cada uno, la nica diferencia que se
puede encontrar se refiere a los tres ltimos escenarios que aparecen en la tabla 4.3, esto se debe a
que luego de haber realizado una revisin completa al plot plan con el ACR se lleg a la
conclusin de que el rea del Hot Oil y de la parte de Condensado necesitaban tener un escenario
particular, ya que son dos reas que se encuentran muy bien delimitadas y que necesitan tener un
sistema de proteccin contra incendio particular. El anexar estos escenarios a los requerimientos
generales no trajo consecuencias mayores porque como puede observarse en la tabla 4.3 el caudal
que demandan estos escenarios no supera los 8496.3 gpm que requiere el escenario Molecular
sieve Adsorber 3, por los tanto las fases siguientes no se vieron modificadas.
Como el proyecto de IVtren se encuentra en curso y sufre de muchas modificaciones a
medida que se va realizando, el plot plan ha tenido ciertos cambios, se han movido varios equipos
de lugar y todos los documentos que se entregaron por parte de Y&V deben revisarse de nuevo,
para entregar una actualizacin de los mismos, es decir, una revisin nueva. Luego de haber
evaluado ambos requerimientos de agua se tom como vlido el realizado en el presente proyecto
de pasanta ya que cumple con todos las especificaciones establecidos por norma para determinar
los requerimientos de agua que se necesitan para proteger zonas determinadas.
Como hemos mencionado anteriormente la empresa egipcia Enppi tambin ha contribuido
a la realizacin del proyecto, ellos se encargaron de toda la ingeniera de la parte superior de
IVtren como se observa en el Apndice A donde se encuentra el plot plan de la planta. Para el
presente proyecto no se propuso realizar los requerimientos de agua para esta zona.
4.2. Simulacin de la red principal de agua con el software WaterCAD
Para esta fase de la pasanta se utilizaron los P&IDs tanto del anillo central como del
sistema de bombeo, ya que en ellos se ven reflejados factores como dimetros y accesorios de las
tuberas, arreglo de las bombas del sistema (las elctricas, diesel y jockey), niveles del tanque de
almacenamiento de agua, entre otros.
62
Se simul en WaterCAD los tres escenarios mas desfavorables, estos son: el ms alejado
al sistema de bombeo, el que demanda mayor cantidad de agua por parte de Empresas Y&V y el
que demanda mayor cantidad de agua por parte de Enppi.
4.2.1. Primer escenario: Mayor demanda de agua por Empresas Y&V
En este escenario estn presentes 10 equipos, estos son:
Mercury Adsorber D8.140310.
Molecular Sieve Adsorber D8.140304.
Se procedi a montar en el software el anillo central con todos los nodos (en este caso de
hidrantes y vlvulas de diluvio) para luego correr la simulacin y verificar que la velocidad y
presin en el sistema era la adecuada segn la norma.
En la Figura 4.1 se muestra una vista del programa WaterCAD, sealando la zona que se
estaba simulando:
63
parte de Empresas Y&V
El sistema se simul varias veces, con el propsito de determinar con cuantas bombas
poda trabajar sin verse afectada la presin en las tuberas o nodos. Finalmente se determin que
el sistema trabaja con 3 bombas encendidas para que la presin y la velocidad en las tuberas sea
la adecuada.
En el Apndice A se muestran los reportes de las tuberas, nodos e hidrantes arrojados
por el software.
64
Al revisar las tablas de los reportes de las tuberas arrojados por WaterCAD se puede
observar que la velocidad no fue mayor de 3m/s que es lo que en las normas que se han venido
mencionando a lo largo del trabajo se toma como mximo, esto es una seal de que el sistema
puede ser viable y funcionar efectivamente con tres bombas encendidas.
Al revisar los reportes de los nodos se puede observar que la presin es la requerida por la
norma, ya que se exige que sea mayor a 80 psi, en este caso se encuentra alrededor de los 120 psi,
es un valor que entra dentro del rango ptimo de operacin.
Para ilustrar los datos de la que se encuentran en los reportes de los hidrantes, se tiene que
en la columna de elevacin todos los nodos se encuentran a -4.9 ft porque el anillo central es una
tubera enterrada, aquellos nodos en los que se refleja una demanda de agua son los sitios donde
van ubicadas las vlvulas de diluvio, el resto de los nodos estn apagados (no demandan agua).
Para los hidrantes se observa que la presin se encuentra dentro del rango (mayor a 80
psi). Por consiguiente se tiene que el sistema funciona en caso de que un incendio ocurriera en el
rea de mayor demanda de agua por parte de Empresas Y&V.
4.2.2. Segundo escenario: Mayor demanda de Agua por Empresas Enppi
Para analizar este caso se tuvo que estudiar los reportes de la demanda de agua realizados
por Empresas Enppi, su filosofa de clculo es diferente a la que se llev en la realizacin de los
requerimientos de agua del proyecto, ya que Enppi calcula la demanda de agua por cada equipo
pero no los separa en escenarios, esto nos lleva a realizar una simulacin en base a un equipo en
particular y no a una zona completa como se hace en Empresas Y&V.
Se verific cuales eran los equipos que demandaban ms agua y se simul la zona en la
cual estos equipos se encontraban, verificando con el plot plan la cantidad de hidrantes y vlvulas
de diluvio que se deban colocar en el sistema.
65
Los equipos que demandan mayor cantidad de agua son:
Refrigeration Compressors Cooler D2.141001
Refrigeration Compressors Cooler D2.141003
En la Figura 4.2 se muestra una vista del programa WaterCAD, sealando la zona que
se estaba simulando:
parte de Empresas Enppi
Al igual que en el primer escenario el sistema se simul varias veces, con la finalidad
de determinar cuantas bombas iban a funcionar para satisfacer las demandas de agua de esa
66
zona del sistema, finalmente se lleg al resultado de trabajar con dos bombas ya que de esta
manera la presin y velocidad en las tuberas se mantiene en unos valores aceptables.
En el Apndice A se muestran los reportes arrojados por el software para esta
segunda simulacin.
Al revisar los resultados de los reportes de las tuberas se puede observar que la
velocidad en las mismas estuvo dentro del rango aceptado por la norma, ya que en ningn
tramo se super la velocidad mxima de 3m/s.
La presin para los nodos e hidrantes se encuentra alrededor de 140 psi, valor que esta
aceptable y que cumple con el mnimo de la norma que es 80 psi.
Se puede concluir que el sistema funciona efectivamente en caso de ocurrir un incendio
en esta rea del sistema.
4.2.3. Tercer escenario: Zona ms alejada
La zona ms alejada del sistema es parte del rea asignada a Enppi, se revis el
documento en el cual se especifican el caudal que requiere cada uno de los equipos y se
estudi en el plot plan cuales seran los equipos que estaran dentro de la zona mas alejada del
sistema.
Los equipos que forman parte de esta zona son:
1st Sales Gas Compressor D4.140106
2nd Sales Gas Compressor D4.140107
3rd Sales Gas Compressor D4.140108
4th Sales Gas Compressor D4.140109
A continuacin se muestra una vista del programa WaterCAD, sealando la zona que
se estaba simulando:
67
Figura 4.3. Modelo del sistema en WaterCAD con la zona ms alejada del sistema
Se debe recordar que cuando se simulo esta rea, los dems nodos que en los escenarios
anteriores demandaban caudal ahora se encuentran apagados, ya que cuando se disea un sistema
contra incendio se hace en funcin de que solo un incendio mayor ocurre a la vez.
Al revisar la cantidad de agua que demandaban los equipos que forman parte de esta zona
pudimos notar que no es mucha, estn alrededor de 500 gpm, esto es algo beneficioso ya que es
una zona que no demanda mucho agua y sin importar la distancia a la que se encuentre las
bombas con las que se cuenta sern capaces de suministrar el caudal que se necesita.
68
En el Apndice A se muestran los reportes arrojados por WaterCAD para esta tercera
simulacin.
Al analizar los reportes podemos observar que la velocidad en las tuberas no excede de lo
sealada en la norma, solo en los ltimos cuatro tramos de tubera se observa que la velocidad es
mayor a 3m/s, esto sucede porque esos tramos se refieren a ramales internos de los sistemas de
diluvio, en los que se permite que la velocidad se encuentre entre 3m/s y 10m/s.
Tambin se observa que la presin en los nodos e hidrantes est alrededor de los 150 psi,
contando con que se est trabajando con solo dos bombas encendidas, es una presin aceptable, si
se llegara a prender una bomba mas la presin bajara demasiado en los nodos, sera menor a 80
psi lo que tendra graves implicaciones ya que la norma no permite presiones tan bajas.
Luego de haber analizado los resultados de los tres escenarios se puede determinar que el
sistema es viable y que cumple con un funcionamiento adecuado en caso de ocurrir un incendio
en alguna de sus reas crticas.
4.3. Resultados del sistema de diluvio (pre-dimensionamiento)
Para poder pre-dimensionar en un principio el sistema de diluvio para los equipos

seleccionados y luego simularlo en la red se procedi a calcular el caudal de cada rociador, como
se muestra en el Apndice B se tomaron los datos que aparecen en el catalogo Tyco del
rociador seleccionado.
Se tiene que de la Ecuacin (4) el caudal de la tobera es:
Qtobera = 30.67 psi
De los requerimientos de agua calculados que aparecen en la Tabla 4.2. se tiene el caudal
que requieren los equipos Mercury Adsorbers, por medidas de seguridad a ese nmero hay que
sumarle un 20%, por lo tanto el caudal terico que requieren estos equipos es:
69
Qteorico = 301.2 gpm
Al dividir el caudal terico del equipo con el caudal de cada tobera se tiene que se
necesitan 9.82 rociadores, como el mnimo seran 10 y depende de la persona que este diseando
el sistema, se decidi que para armar un arreglo de rociadores simtrico alrededor del equipo se
tomarn 12 rociadores por equipo, lo que equivale a 48 rociadores debido a que son cuatro
equipos.
Teniendo el caudal que pasa por las tuberas de los ramales se puede calcular los
dimetros iniciales de la tubera despejndolo de la Ecuacin (5) para poder compararlo con los
clculos realizados por el software HIDCAL. Debido a que ya se tenan los dimetros predimensionados realizados por Empresas Y&V se tomaron estos mismos para luego verificarlos
con el software.
4.4. Resultados del sistema de diluvio arrojados por el software HIDCAL
Para poder obtener los resultados con el software primero se procedi a realizar el diseo
de los rociadores en Autocad 3D ya que HIDCAL tiene un enlace con Autocad que agiliza la
actividad, ya que en vez de cargar los datos en HIDCAL se colocan en Autocad y de esta manera
se tiene una mejor visualizacin del montaje y los resultados los arroja el programa
automticamente
70
Figura 4.4. Vista desde Autocad 3D del montaje del sistema de rociadores
Como se puede observar en la Figura 4.4 los tramos de tuberas van cambiando de
color, esto se debe a que se usa un layer para cada dimetro de tubera, de esta forma es ms
sencillo diferenciar los distintos dimetros de tuberas que se tienen. Cada layer se tuvo que
definir con unas especificaciones precisadas en el tutorial del HIDCAL para que de esta
manera el programa leyera de forma automtica los dimetros de cada una de las tuberas que
se iban a analizar.
En el Apndice B se muestran los reportes arrojados por HIDCAL en los cuales se
puede verificar que la velocidad en las tuberas no excede de 10 m/s que por norma es lo
71
mximo que se puede aceptar en los ramales, as como tambin la presin en los nodos que es
mayor que la presin mnima aceptada por las boquillas que es de 30 psi.
4.5. Gua para el Diseo de Sistemas de Proteccin Contra Incendio
A medida que se fue realizando la revisin del sistema contra incendio de IV tren se
fue elaborando la gua de diseo, teniendo como resultado una herramienta que cumple con los
requerimientos principales que se deben seguir para disear un sistema contra incendio tanto
de agua como de espuma, con las especificaciones que exigen las normas PDVSA, API y
NFPA.
Se decidi incluirle un nuevo capitulo a la Gua que trata sobre la metodologa a seguir
para disear un Sistema de Proteccin Contra Incendio, ya que si bien es cierto que en ella
aparecen todas las especificaciones a seguir no se explica de que manera se va a desarrollar el
diseo del mismo. Esta metodologa descrita fue la aprendida a lo largo de la pasanta, pero
debemos recordar que existen distintas maneras de llevar a cabo la fase de diseo del Sistema
Contra Incendio.
Es importante destacar que el realizar la revisin del Sistema de IV tren implic revisar
todas las especificaciones que se establecieron para este diseo, es en este punto donde se
toma en consideracin la elaboracin de la gua, ya que a medida que transcurra la evaluacin
del Sistema se llegaba a una serie de conclusiones que de una manera u otra gobernaban la
manera de cmo desarrollar el contenido de la Gua de la manera mas prctica y sencilla para
que al usuario le fuera eficiente revisarla y no irse a buscar dudas en las normas.
72
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se elaboraron Los Criterios de Diseo mediante la revisin de los documentos

existentes de los proyectos de IV tren y del Mapa de Procesos.
Se analiz el ACR del proyecto IV tren San Joaqun para poder determinar los
escenarios en los cuales pueden ocurrir incendios de clase mayor que afecten de
manera considerable los equipos de la planta.
Se elaboraron los Requerimientos de Agua del Sistema Contra Incendio de IV tren,

San Joaqun. Al compararlo con los requerimientos elaborados en Empresas Y&V se
concluy que los clculos fueron correctos.
Se agregaron dos escenarios nuevos Hot Oil System y Close Drain and Liquids
Condensate a los Requerimientos de Agua del Sistema de IV tren que se tomarn en
consideracin para incorporarlos a futuras revisiones de los documentos del proyecto.
Se evalu el diagrama de tuberas e instrumentacin del proyecto IV tren mediante el

anlisis hidrulico de la red de incendio en el software (WaterCAD) en el cual se
concluy que para las 3 simulaciones evaluadas el sistema cumpli con todos los
requisitos necesarios para determinar que el diseo es viable.
Se realiz la revisin del sistema de diluvio de los equipos Mercury Adsorbers del
proyecto IV tren, se determinaron la cantidad de rociadores que deba llevar cada
equipo y se realizaron los clculos en el software HIDCAL, con lo cual se concluy
que el montaje opera de manera adecuada y aceptada por la norma.
Se elaboro una Gua para el Diseo de Sistemas de Proteccin Contra Incendio en la

que se explica de manera precisa las consideraciones que se deben tomar en cuenta si
se requiere disear cada una de los segmentos que constituyen esta clase de sistemas,
siguiendo el formato establecido por Empresas Y&V.
Gracias al trabajo de pasanta se realiz una auditoria tcnica del proyecto IV tren,
donde se verific los fundamentos tcnicos del diseo, las normas aplicadas,
modificaciones y correcciones a documentos
Se recomienda realizar los requerimientos de agua del sistema que se quiera disear en
base a escenarios, no por equipos individuales, ya que de esta manera el trabajo se
73
agiliza y al momento de simular el peor caso de la red hidrulica se puede identificar
de manera ms rpida.
Se recomienda profundizar en la gua elaborada los sistemas especiales contra

incendio, como son FM 200 (Sist. de supresin), Novec 1230.
Se recomienda el uso de software como WaterCAD y HIDCAL para realizar los

clculos hidrulicos tanto de la red principal como los ramales internos ya que ayudan
a estudiar los diseos de manera visual y los resultados se obtienen de manera muy
rpida lo que contribuye a la culminacin del diseo de la manera mas eficiente
posible.
Se recomienda incluir la gua en la base de conocimientos de mecnica de Empresas

Y&V, que sea implantada para que pueda ser usada por todo el personal que la
necesite.
74
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
(1)
Gerencia de Comunicacin Corporativa de Empresas Y&V, Principios de la

Corporacin, Empresas Y&V (2008).
(2)
Departamento de Mecnica, Diseo de Sistemas Contra Incendio en Plantas.

En: \\Yv-sda\empresas-yv\Sistemas\SGC- Empresas Y&V\Mecanica (M)\Mapa
de Procesos\C-MI-01X.htm.
(3)
Storch de Garcia, J.M. Manual de Seguridad Industrial en Plantas Qumicas y

Petroleras. Volumen I. Madrid.
(4)
Triangulo del fuego. En:

http://es.geocities.com/los_incendios/triangulo_del_fuego.htm
(5)
Cuerpo de Bomberos del Distrito Metropolitano de Quito. En:

http://www.bomberosquito.gov.ec/
(6)
Infobox, Informacin en la Emergencia, Los Incendios. En:

http://www.infobox.cl/LOS%20INCENDIOS.pdf
(7)
Los Incendios. Causa de Los Incendios. En:

http://www.monografias.com/trabajos23/incendios/incendios.shtml
(8)
Manual de Diseo de Sistemas Contra Incendio. Inelectra. Revisin 1 (15 de

febrero de 1995).
(9)
Diseo Avanzado de los Sistemas de Extincin por Agua. G.L. Ingeniera C.A.
Consultores en Proteccin Contra Incendio.
(10) Sistemas de Extincin por Espuma. G.L.& Asociados, Consultores en Proteccin

Contra Incendio.
(11) Fixed Foam System Components. Williams Fire & Hazard Control, Inc.
75
BIBLIOGRAFIA
American Petroleum Institute API 2030 Application of Fixed Water Spray

Systems for Fire Protection in the Petroleum and Petrochemical Industries.
(2005).
Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN 1040 Extintores

Porttiles (1989).
Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN 1660 Sistema Fijo de

Extincin con Agua Pulverizada (1980).
National Fire Protection Association NFPA 13 Installation of Sprinkler

Systems (2002).
National Fire Protection Association NFPA 15 Water Spray Systems for Fire
Protection (2007).
Petrleos de Venezuela S.A. PDVSA IR-M-03 Sistemas de Agua Contra

Incendio (1999).
Petrleos de Venezuela S.A. PDVSA IR-M-04 Sistemas de Espuma Contra

Incendio (1996).
Storch de Garcia, J.M. Manual de Seguridad Industrial en Plantas Qumicas y

Petroleras Volumen I. Madrid.
Departamento de Diseo Mecnico de Inelectra. Manual de Diseo de Sistemas

Contra Incendio. Revisin 1 (15 de febrero de 1995).
Diseo Avanzado de los Sistemas de Extincin por Agua. G.L. Ingeniera C.A.
Consultores en Proteccin Contra Incendio.
Sistemas de Extincin por Espuma. G.L.& Asociados, Consultores en Proteccin

Contra Incendio.
Fixed Foam System Components. Williams Fire & Hazard Control, Inc.
Fire Protection Handbook. NFPA. Quincy, Massachusetts (1997).
76
APENDICE A
Incluye:
Plot Plan de IV tren, San Joaqun.
P&ID del anillo principal del sistema.
P&ID de la estacin de bombeo del sistema contra incendio.
Requerimientos de agua de los escenarios determinados.
Reportes completos de WaterCAD para los 3 escenarios simulados.
77
78
79
80
Requerimientos de agua de los escenarios determinados.
Esc:
Inlet Facilities
ITEM
TAG
Dimetro [ft]
Longitud
[ft]
D8.143102
FUEL GAS SEPARATOR (LOW

PRESS)
3.5
13.3
D8.140301
INLET GAS FILTER
7.1
D8.140302
INLET GAS FILTER
D8.140303
INLET GAS FILTER
D8.140325
6
7
8
Tipo de rea
Area
[ft2]
Proyectada
213.8
22.8
Proyectada
746.8
0.25
186.7
7.1
22.8
Proyectada
746.8
0.25
186.7
7.1
22.8
Proyectada
746.8
0.25
186.7
INLET GAS SCRUBBER
6.5
24.9
731.9
0.25
183.0
D4.140301
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
D4.140302
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
D4.140303
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
Proyectada
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
357.2
357.2
357.2
Densidad [gpm/ft2]
0.25
0.50
0.50
0.50
Demanda de agua para el peor caso ( D8.140302)

Dos hidrantes ( con 2 mangueras de 185 gpm c/u)
Caudal
[gpm]
53.5
178.6
178.6
178.6
1332.3
266.5
740
2338.8
81
Esc:
Mercury Absorber
Longitud
[ft]
23.7
Tipo de rea
Area
[ft2]
DUST FILTER
Dimetro [ft]
7.5
Proyectada
822.6
Densidad [gpm/ft2]
0.25
D8.140312
DUST FILTER
7.5
23.7
Proyectada
822.6
0.25
205.7
11
D8.140321
DUST FILTER
7.5
23.7
Proyectada
822.6
0.25
205.7
12
D8.140310
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
13
D8.140320
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
14
D8.140323
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
15
D8.140324
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
16
D8.140314
MOLECULAR SIEVE ADSORBER
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
17
D8.140315
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
18
D8.140316
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
19
D8.140317
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
20
D8.140318
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
21
D8.140319
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
ITEM
9
TAG
D8.140311
10
205.7
5055.3
1011.1

Caudal
[gpm]
740.0
6806.3
82
Dust Filter
Longitud
[ft]
23.7
Tipo de rea
Area [ft2]
Proyectada
822.6
Densidad [gpm/ft2]
0.25
Caudal [gpm]
DUST FILTER
Dimetro [ft]
7.5
D8.140312
DUST FILTER
7.5
23.7
Proyectada
822.6
0.25
205.7
24
D8.140321
DUST FILTER
7.5
23.7
Proyectada
822.6
0.25
205.7
25
D8.140310
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
26
D8.140320
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
27
D8.140323
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
28
D8.140324
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
1004.4
0.25
251.1
29
D2.140301
REGENERATION GAS COOLER
19.0
38.0
30
D2.140302
19.0
38.0
Proyectada
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
D8.140313
REGENERATION GAS
SEPARATOR
4.0
12.0
Proyectada
224.0
D8.140322
REGENERATION GAS
SEPARATOR
ITEM
22
TAG
D8.140311
23
31
32
4.0
12.0
Proyectada
722.0
722.0
224.0
0.25
0.25
0.25
0.25

180.5
180.5
56.0
56.0
2094.3
418.9
Un hidrantes ( con 2 mangueras de 185 gpm c/u)

Esc:
205.7
370
2883.2

Longitud
[ft]
45.5
Tipo de rea
Area [ft2]
Densidad [gpm/ft2]
Caudal [gpm]
Dimetro [ft]
11.2
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
D8.140305
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
35
D8.140306
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
36
D8.140307
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
37
D8.140308
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
38
D8.140309
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
ITEM
33
TAG
D8.140304
34

3433.9
686.8
370.0
4490.7
83
Esc:

Longitud
[ft]
45.5
Tipo de rea
Area [ft2]
Densidad
[gpm/ft2]
Caudal [gpm]
Dimetro [ft]
11.2
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
D8.140305
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
41
D8.140306
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
42
D8.140307
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
43
D8.140308
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
44
D8.140309
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
45
D8.140314
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
46
D8.140315
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
47
D8.140316
11.2
45.5
0.25
572.3
ITEM
39
TAG
D8.140304
40
Proyectada
2289.3
Demanda de agua para el peor
caso (D8.140304)
5150.9
1030.2

Esc:
740.0
6921.1

Longitud
[ft]
17.3
Tipo de rea
Area [ft2]
Densidad
[gpm/ft2]
Caudal [gpm]
MERCURY ADSORBER
Dimetro [ft]
11.0
Proyectada
1004.39
0.25
251.1
D8.140320
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.39
0.25
251.1
50
D8.140323
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.39
0.25
251.1
51
D8.140324
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.39
0.25
251.1
52
D8.140304
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
53
D8.140305
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
54
D8.140306
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
55
D8.140314
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
56
D8.140315
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
57
D8.140316
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
58
D8.140317
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
59
D8.140318
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
60
D8.140319
11.2
45.5
Proyectada
2289.28
0.25
572.3
ITEM
48
TAG
D8.140310
49
6155.3
1231.1
Tres hidrantes ( con 2 mangueras de 185 gpm c/u)
1110.0
8496.3
84
Esc:

Longitud
[ft]
17.3
Tipo de rea
Area [ft2]
Densidad [gpm/ft2]
Caudal [gpm]
MERCURY ADSORBER
Dimetro [ft]
11.0
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
D8.140320
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
63
D8.140323
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
64
D8.140324
MERCURY ADSORBER
11.0
17.3
Proyectada
1004.4
0.25
251.1
65
D8.140314
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
66
D8.140315
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
67
D8.140316
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
68
D8.140317
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
69
D8.140318
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
70
D8.140319
11.2
45.5
Proyectada
2289.3
0.25
572.3
ITEM
61
TAG
D8.140310
62

887.7

Esc:
4438.3
740.0
6066.0
ITEM
TAG
Dimetro [ft]
Longitud
[ft]
71
D4.140301
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
72
D4.140302
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
73
D4.140303
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
74
D1.140301
REGENERATION GAS HEATER
21.6
75
D1.140302
76
D1.140303
Tipo de rea
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Area [ft2]
Densidad [gpm/ft2]
Caudal [gpm]
357.2
0.50
178.6
357.2
0.50
178.6
357.2
0.50
178.6
66.0
Proyectada
6635.5
0.25
1658.9
21.6
66.0
Proyectada
6635.5
0.25
1658.9
21.6
66.0
Proyectada
6635.5
0.25
1658.9
5512.5
1102.5

370.0
6984.9
85
Esc:
Hot oil heaters

Longitud
[ft]
66.0
Tipo de rea
Area [ft2]
Densidad [gpm/ft2]
Caudal [gpm]
Dimetro [ft]
21.6
Proyectada
6635.5
0.25
1658.9
D1.140302
21.6
66.0
Proyectada
6635.5
0.25
1658.9
D1.140303
21.6
66.0
Proyectada
6635.5
0.25
1658.9
ITEM
77
TAG
D1.140301
78
79

995.3
740.0
Tres monitores de 500 gpm c/u
1500

Esc:
8212.0
Gas Regeneration
ITEM
TAG
Dimetro [ft]
Longitud
[ft]
80
D2.140301
19.0
38.0
81
D2.140302
19.0
38.0
D8.140313
REGENERATION GAS
SEPARATOR
4.0
12.0
83
D8.140322
REGENERATION GAS
SEPARATOR
4.0
12.0
84
D8.140311
DUST FILTER
7.5
23.7
85
D8.140312
DUST FILTER
7.5
86
D8.140321
DUST FILTER
7.5
82
4976.6
Tipo de rea
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Area [ft2]
Densidad [gpm/ft2]
Caudal [gpm]
722.0
0.25
180.5
722.0
0.25
180.5
Proyectada
224.0
0.25
56.0
Proyectada
224.0
0.25
56.0
Proyectada
822.6
0.25
205.7
23.7
Proyectada
822.6
0.25
205.7
23.7
Proyectada
822.6
0.25
205.7

1090.0
218.0
740.0
2047.9
86
Esc:
ITEM
TAG
Dimetro [ft]
Longitud
[ft]
87
D4.140301
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
D4.140302
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
89
D4.140303
REGENERATION GAS
COMPRESSOR
18.9
18.9
90
D8.140325
INLET GAS SCRUBBER
6.5
91
D8.140301
INLET GAS FILTER
92
D8.140302
INLET GAS FILTER
93
D8.140303
94
95
88
Tipo de rea
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Area [ft2]
Densidad
[gpm/ft2]
Caudal [gpm]
357.2
0.50
178.6
357.2
0.50
178.6
357.2
0.50
178.6
24.9
Proyectada
731.9
0.25
183.0
7.1
22.8
Proyectada
746.8
0.25
186.7
7.1
22.8
Proyectada
746.8
0.25
186.7
INLET GAS FILTER
7.1
22.8
Proyectada
746.8
0.25
186.7
D8.143102
FUEL GAS SEPARATOR (LOW

PRESS)
3.1
26.2
Proyectada
344.6
0.25
86.1
D1.140301
21.6
66.0
Proyectada
6635.5
0.25
1658.9
604.8
370.0

Esc:
3023.9
3998.7
E/S (South)
ITEM
TAG
Dimetro [ft]
Longitud
[ft]
Tipo de rea
Area [ft2]
Densidad
[gpm/ft2]
96
XFR-01-4/3-S
POWER TRANSFORMER
(13.8KV/4.16KV)
Caudal [gpm]
9.0
13.6
97
XFR-02-4/3-S
POWER TRANSFORMER
(13.8KV/4.16KV)
9.0
13.6
Proyectada
651.6
0.25
162.9
98
XFR-01-3/2-S
TRANSFORMER (4.16/0.48KV)
7.1
7.3
Proyectada
651.6
0.25
162.9
99
XFR-02-3/2-S
7.1
7.3
Proyectada
307.8
0.25
77.0
Proyectada
307.8
0.25
100
XFR-03-3/2-S
7.1
77.0
7.3
Proyectada
307.8
0.25
77.0
101
XFR-04-3/2-S
7.1
7.3
Proyectada
307.8
0.25
77.0
Demanda de agua para el peor caso (XFR-04-3/2-S)
633.6
126.7

370.0
1130.4
87
Esc:
E/S (Northeast)
ITEM
TAG
Dimetro [ft]
Longitud
[ft]
Tipo de rea
Area
[ft2]
Densidad
[gpm/ft2]
102
XFR-01-4/3-NE
POWER TRANSFORMER
(13.8KV/4.16KV)
9.0
13.6
Caudal [gpm]
103
XFR-02-4/3-NE
POWER TRANSFORMER
(13.8KV/4.16KV)
Proyectada
651.6
0.25
162.9
9.0
13.6
104
XFR-01-3/2-NE
7.3
8.8
Proyectada
651.6
0.25
162.9
Proyectada
364.0
0.25
105
XFR-02-3/2-NE
7.3
91.0
8.8
106
XFR-03-3/2-NE
Proyectada
364.0
0.25
91.0
7.3
8.8
Proyectada
364.0
0.25
107
XFR-04-3/2-NE
91.0
7.3
8.8
Proyectada
364.0
0.25
91.0
Demanda de agua para el peor caso (XFR-04-3/2NE)
689.8
138.0

Esc:
370.0
1197.8

Utilities Tanks
Longitud
[ft]
20.0
Tipo de rea
Area
[ft2]
Densidad
[gpm/ft2]
Caudal [gpm]
METHANOL STORAGE TANK
Dimetro [ft]
6.5
Proyectada
604.5
0.25
151.1
D3.146601
METHANOL PUMP
2.8
6.6
Proyec. horizontal
18.5
0.50
9.2
D3.146602
METHANOL PUMP
2.8
6.6
Proyec. horizontal
18.5
0.50
9.2
ITEM
108
TAG
D5.146601
109
110

169.6
33.9
Cuatro monitores (500 gpm c/u)
2000.0
2203.5
88
Esc:
Storage Facilities
Longitud
[ft]
20.0
Tipo de rea
METHANOL STORAGE TANK
Dimetro [ft]
6.5
Proyectada
604.5
0.25
151.1
HOT OIL STORAGE TANK
50.0
27.0
Proyectada
10400.0
0.25
2600.0
D5.146901
DIESEL STORAGE TANK
12.0
12.0
Proyectada
864.0
0.25
216.0
D5.146801
LUBE OIL STORAGE TANK
12.0
12.8
Proyectada
904.0
0.25
226.0
ITEM
TAG
111
D5.146601
112
D5.141101
113
114
Area
[ft2]
Densidad [gpm/ft2]

Esc:
Caudal
[gpm]
3193.1
638.6
Cuatro monitores (500 gpm c/u)
2000.0
5831.7
Hot Oil System
ITEM
TAG
Dimetro [ft]
Longitud
[ft]
115
D8.141101
HOT OIL EXPANSION DRUM
11.0
13.0
116
D3.141101
HOT OIL CIRCULATION PUMP
3.5
13.0
117
D3.141102
3.5
13.0
118
D3.141103
3.5
13.0
119
D3.141104
EMERGENCY TRANSFER PUMP
2.4
2.4
120
D3.141106
HOT OIL CLOSE DRAIN PUMP
9.5
28.4
121
D8.141104
HOT OIL SUMP
9.5
28.4
Tipo de rea
Proyectada
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
122
D2.141102
HOT OIL COOLER
18.0
34.0
Proyectada
Proyec.
horizontal
123
D11.141101
HOT OIL PARTIAL FILTER
4.0
10.0
Proyectada
Area
[ft2]
Densidad [gpm/ft2]
Caudal
[gpm]
814
0.25
203.5
45.5
0.50
22.8
45.5
0.50
22.8
45.5
0.50
22.8
5.76
0.50
2.9
269.8
0.50
134.9
1259.7
0.25
314.9
612
0.25
153.0
192
0.25
48.0
925.5
185.1
740.0
1850.5
89
Esc:
Close Drain and Liquids Condensate
ITEM
TAG
Dimetro [ft]
Longitud
[ft]
124
D8.145104
COLD CLOSED DRAIN

SEPARATOR
5.0
11.0
125
D3.145103
WARM CLOSED DRAIN PUMPS
3.5
10.5
126
D3.145104
3.5
127
D8.145103
WARM CLOSED DRAIN PUMPS

WARM CLOSED DRAIN
SEPARATOR
128
D2.145101
ELECTRICAL HEATER
Tipo de rea
Area
[ft2]
Densidad
[gpm/ft2]
Caudal [gpm]
270
0.25
67.5
36.75
0.50
18.375
10.5
Proyectada
Proyec.
horizontal
Proyec.
horizontal
36.75
0.50
18.375
3.5
10.5
Proyectada
171.5
0.25
42.9
1.0
8.3
Proyectada
35.2
0.25
8.8
Demanda de agua para el peor caso

(D3.145103)
155.9
31.2
Un monitores (500 gpm c/u)
500.0
687.1
90
Reportes arrojados por WaterCAD
Primer
escenario
91
Reporte
CASO: Y&V
HYDRANT
TABLE
Id
Label
Elevation
(ft)
Zone
99
H-1
-4.9
<None>
163
H-2
-4.9
<None>
169
H-3
-4.9
<None>
178
H-4
-4.9
<None>
187
H-5
-4.9
<None>
Reporte CASO: Y&V

PUMP TABLE
Id
Label
Elevation
(ft)
26
PMP-1
27
PMP-2
28
PMP-3
29
PMP-4
30
PMP-5
Pump Definition
190: Pump Definition 1
Pasanta Sistemas Contra Incendio

(WaterCAD)
Demand
Collection
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Demand
(gpm)
Hydraulic Grade (ft)
Pressure (psi)
444
275.7
121.4
444
277
122
444
275.5
121.3
280
123.3
280.4
123.4

(WaterCAD)
Status
Intake Grade (ft)
Discharge Grade (ft)
Discharge
(gpm)
Pump Head (m)
Off
44.4
289.5
Off
43.7
289.5
0.00
On
30.4
300.4
2,736.03
82.29
On
30.1
300.4
2,732.10
82.39
On
30.1
300.5
2,731.07
82.42
92
Reporte
CASO: Y&V
JUNCTION
TABLE

(WaterCAD)
Demand
(gpm)
Pressure (psi)
44.9
19.4
42.7
18.5
42.8
18.5
43.1
18.6
43.7
18.9
44.4
19.2
289.5
125.2
289.8
125.4
289.5
125.2
289.7
125.3
289.8
125.4
289.5
125.2
288.1
124.7
282.9
124.5
276.3
121.7
279.6
123.1
281.4
123.9
280
123.3
279.1
122.9
278.5
122.6
277.1
122
282.3
124.2
281.7
124
281.4
123.9
281.5
123.9
281.8
124
281.6
124
281.7
124
281.7
124
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Demand
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124
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123.9
Id
Label
Elevation (ft)
Zone
22
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38
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41
J-6
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45
J-7
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J-15
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77
J-16
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81
J-18
-4.9
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83
J-19
-4.9
<None>
85
J-20
-4.9
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87
J-21
-4.9
<None>
90
J-22
-4.9
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93
J-23
-4.9
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95
J-24
-4.9
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100
J-25
-4.9
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104
J-26
-4.9
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107
J-27
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109
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J-29
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113
J-30
-4.9
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J-31
-4.9
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120
J-32
-4.9
<None>
123
J-33
-4.9
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126
J-34
-4.9
130
J-35
-4.9
93
items>
Id
Label
Elevation (ft)
Zone
133
J-36
-4.9
<None>
135
J-37
-4.9
<None>
139
J-38
-4.9
<None>
141
J-39
-4.9
<None>
144
J-40
-4.9
<None>
146
J-41
-4.9
<None>
157
J-42
-4.9
<None>
160
J-43
-4.9
<None>
166
J-44
-4.9
<None>
172
J-45
-4.9
<None>
175
J-46
-4.9
<None>
181
J-47
-4.9
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184
J-48
-4.9
<None>
Demand
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Demand
(gpm)
Pressure (psi)
281.6
123.9
281.7
124
281.1
123.8
280.6
123.5
281.2
123.8
281.3
123.8
1,716.80
278.3
122.5
1,716.80
275.8
121.4
1,716.80
275.4
121.3
1,716.80
275.6
121.3
279.8
123.2
280.2
123.3
280.3
123.4
94
Reporte
PIPE
TABLE
CASO: Y&V

(WaterCAD)
Id
Label
Scaled
Length (m)
Start
Node
Stop
Node
Diameter
(in)
Material
Check Valve?
Minor
Loss
Flow
(gpm)
Velocity
(m/s)
Headloss Gradient
(m/m)
Length(m)
23
P-1
19
21: T-1
22: J-1
30: PMP5
20
Steel
100
False
0.39
8,199.20
2.55
0.025
15
12
Steel
100
False
2,731.07
2.36
0.257
15
20
Steel
100
False
0.39
2,731.07
0.85
0.006
12
Steel
100
False
2,732.10
2.36
0.257
15
20
Steel
100
False
0.39
5,463.17
1.7
0.022
12
Steel
100
False
2,736.03
2.37
0.258
15
0.39
8,199.20
2.55
0.049
40
P-9
38: J-5
43
P-11
41: J-6
44
P-12
41: J-6
47
P-14
45: J-7
48
P-15
45: J-7
51
P-17
49: J-8
52
P-18
54
P-19
55
P-20
56
38: J-5
29: PMP4
41: J-6
28: PMP3
20
Steel
100
False
49: J-8
45: J-7
27: PMP2
12
Steel
100
False
0.00
15
22: J-1
53: J-9
20
Steel
100
False
0.39
8,199.20
2.55
0.06
53: J-9
20
Steel
100
False
0.39
8,199.20
2.55
0.049
P-21
Steel
100
False
15
58
P-22
53: J-9
26: PMP1
49: J-8
26: PMP1
62
P-24
64
P-26
68
P-29
70
P-30
71
57: J-10
Steel
100
True
11
61: J-12
20
Steel
100
False
61: J-12
12
Steel
100
True
0.00
11
57: J-10
27: PMP2
28: PMP3
65: J-13
12
Steel
100
True
2,736.03
2.37
0.296
11
65: J-13
69: J-14
20
Steel
100
False
-5,463.17
1.7
0.008
P-31
59: J-11
20
Steel
100
False
-2,731.07
0.85
0.002
72
P-32
69: J-14
12
Steel
100
True
2,732.10
2.36
0.295
11
73
P-33
69: J-14
29: PMP4
30: PMP5
59: J-11
12
Steel
100
True
2,731.07
2.36
0.295
11
75
P-34
61: J-12
74: J-15
20
Steel
100
False
0.00
76
P-35
74: J-15
65: J-13
20
Steel
100
False
-8,199.20
2.55
0.017
78
P-36
16
74: J-15
77: J-16
20
Steel
100
False
8,199.20
2.55
0.025
16
91
P-43
35
87: J-21
90: J-22
16
Steel
100
False
1,899.03
0.92
0.005
84
92
P-44
10
90: J-22
85: J-20
16
Steel
100
False
1,528.63
0.74
0.004
31
43
94
P-45
12
90: J-22
93: J-23
Steel
100
False
370.4
0.72
0.007
97
P-47
12
95: J-24
85: J-20
16
Steel
100
False
-2,639.24
1.28
0.008
43
95
Id
Label
Scaled
Length (m)
Start
Node
Stop
Node
Diameter
(in)
Material
Check Valve?
Minor
Loss
Flow
(gpm)
Velocity
(m/s)
Headloss Gradient
(m/m)
Length(m)
98
P-48
10
93: J-23
95: J-24
Steel
100
False
370.4
0.72
0.006
31
101
P-49
83: J-19
100: J-25
16
Steel
100
False
-2,565.64
1.25
0.007
33
102
P-50
36
100: J-25
95: J-24
16
Steel
100
False
-3,009.64
1.46
0.009
47
103
P-51
14
99: H-1
100: J-25
Steel
100
False
-444
1.54
0.042
10
105
P-52
81: J-18
104: J-26
16
Steel
100
False
3,009.64
1.46
0.015
13
106
P-53
47
104: J-26
87: J-21
16
Steel
100
False
2,093.35
1.02
0.006
110
P-55
16
87: J-21
109: J-28
16
Steel
100
False
194.32
0.09
36
114
P-57
65
104: J-26
113: J-30
16
Steel
100
False
916.29
0.45
0.001
155
115
P-58
73
113: J-30
107: J-27
16
Steel
100
False
363.09
0.18
57
118
P-60
33
111: J-29
117: J-31
16
Steel
100
False
-750.52
0.37
0.001
57
121
P-62
73
117: J-31
120: J-32
16
Steel
100
False
-348.29
0.17
57
125
P-65
15
123: J-33
113: J-30
16
Steel
100
False
-553.2
0.27
0.001
28
127
P-66
16
120: J-32
126: J-34
16
Steel
100
False
-348.29
0.17
44
128
P-67
15
126: J-34
107: J-27
16
Steel
100
False
-363.09
0.18
28
129
P-68
73
123: J-33
126: J-34
Steel
100
False
-14.8
0.03
57
131
P-69
41
109: J-28
130: J-35
16
Steel
100
False
-448.7
0.22
117
132
P-70
24
130: J-35
111: J-29
16
Steel
100
False
-282.93
0.14
50
134
P-71
39
130: J-35
133: J-36
10
Steel
100
False
-165.77
0.21
76
136
P-72
117: J-31
135: J-37
16
Steel
100
False
-402.22
0.2
20
137
P-73
135: J-37
123: J-33
16
Steel
100
False
-567.99
0.28
0.001
24
138
P-74
24
133: J-36
135: J-37
10
Steel
100
False
-165.77
0.21
50
140
P-75
126
109: J-28
139: J-38
16
Steel
100
False
643.03
0.31
0.001
117
143
P-77
44
141: J-39
139: J-38
16
Steel
100
False
-1,110.61
0.54
0.001
115
145
P-78
25
139: J-38
144: J-40
16
Steel
100
False
-467.58
0.23
57
147
P-79
68
144: J-40
146: J-41
16
Steel
100
False
-467.58
0.23
167
148
P-80
152
146: J-41
111: J-29
16
Steel
100
False
-467.58
0.23
168
155
P-81
34
77: J-16
81: J-18
20
Steel
100
False
8,199.20
2.55
0.02
80
158
P-82
12
81: J-18
157: J-42
16
Steel
100
False
5,189.56
2.52
0.045
31
164
P-86
157: J-42
163: H-2
16
Steel
100
False
3,472.76
1.69
0.057
165
P-87
163: H-2
160: J-43
16
Steel
100
False
3,028.76
1.47
0.024
16
167
P-88
160: J-43
166: J-44
16
Steel
100
False
1,311.96
0.64
0.003
31
170
P-90
166: J-44
169: H-3
16
Steel
100
False
-404.84
0.2
0.001
173
P-92
169: H-3
172: J-45
16
Steel
100
False
-848.84
0.41
0.002
15
174
P-93
172: J-45
83: J-19
16
Steel
100
False
-2,565.64
1.25
0.031
176
P-94
15
85: J-20
175: J-46
16
Steel
100
False
-1,110.61
0.54
0.002
28
96
Id
Label
Scaled
Length (m)
Start
Node
179
P-96
15
175: J-46
178: H-4
16
Steel
100
182
P-98
P100
P102
P103
15
178: H-4
181: J-47
16
Steel
100
22
181: J-47
184: J-48
16
Steel
100
27
184: J-48
187: H-5
16
Steel
48
187: H-5
141: J-39
16
Steel
185
188
189
Reporte
TANK
TABLE
Stop
Node
Diameter
(in)
Material
CASO:Y&V
Minor
Loss
Flow
(gpm)
Velocity
(m/s)
Headloss Gradient
(m/m)
Length(m)
False
-1,110.61
0.54
0.002
38
False
-1,110.61
0.54
0.002
28
False
-1,110.61
0.54
0.004
100
False
-1,110.61
0.54
0.003
12
100
False
-1,110.61
0.54
0.002
35
Check Valve?
Pasanta Sistemas Contra Incedio

(WaterCAD)
Id
Label
Base Elevation
(ft)
Min. Elevation
(ft)
Initial Elevation
(ft)
Max. Elevation
(ft)
Inactive Volume
(ft)
Diameter
(ft)
Outflow
(gpm)
Hydraulic Grade
(ft)
21
T-1
3.6
46.2
46.2
3,214.38
120
8,199.20
46.2
97

Segundo escenario
Reporte
CASO: Y&V 1
HYDRANT
TABLE
(WaterCAD)
98
Id
Label
Elevation (ft)
Zone
Demand Collection
Demand (gpm)
Pressure (psi)
99
H-1
-4.9
<None>
<Collection: 0 items>
336.6
147.8
163
H-2
-4.9
<None>
338.1
148.4
169
H-3
-4.9
<None>
337.3
148.1
178
H-4
-4.9
<None>
<Collection: 1 item>
444
334.7
146.9
187
H-5
-4.9
<None>
444
334.7
146.9
Reporte
CASO: Y&V 1
PUMP TABLE

(WaterCAD)
Id
Label
Elevation
(ft)
Pump Definition
Status
Intake Grade (ft)
Discharge Grade
(ft)
26
PMP-1
190: Pump Definition - 1
Off
45.6
27
PMP-2
Off
45.5
28
PMP-3
Off
29
PMP-4
30
PMP-5
Reporte
TANK TABLE
CASO:Y&V 1
Discharge
(gpm)
Pump Head
(m)
340.6
340.6
0.00
45.3
340.7
0.00
On
36.9
347.7
2,197.93
94.74
On
36.8
347.7
2,197.08
94.76

(WaterCAD)
Id
Label
Base Elevation (ft)
Min. Elevation (ft)
Initial Elevation (ft)
Max. Elevation (ft)
Inactive Volume (ft)
Diameter (ft)
Outflow (gpm)
21
T-1
3.6
46.2
46.2
3,214.38
120
4,395.00
46.2
99
Reporte
CASO: Y&V 1
JUNCTION
TABLE
(WaterCAD)
Id
Label
Elevation (ft)
Zone
Demand Collection
Demand (gpm)
Pressure (psi)
22
J-1
<None>
45.8
19.8
38
J-5
<None>
45
19.5
41
J-6
<None>
45.1
19.5
45
J-7
<None>
45.3
19.6
49
J-8
<None>
45.5
19.7
53
J-9
<None>
45.6
19.7
57
J-10
<None>
340.6
147.4
59
J-11
<None>
340.8
147.4
61
J-12
<None>
340.6
147.4
65
J-13
<None>
340.7
147.4
69
J-14
<None>
340.8
147.4
74
J-15
<None>
340.6
147.4
77
J-16
<None>
340.2
147.2
81
J-18
-4.9
<None>
338.6
148.6
83
J-19
-4.9
<None>
336.9
147.9
85
J-20
-4.9
<None>
336
147.5
87
J-21
-4.9
<None>
337.1
148
90
J-22
-4.9
<None>
336.3
147.6
93
J-23
-4.9
<None>
336.3
147.6
95
J-24
-4.9
<None>
336.3
147.6
100
J-25
-4.9
<None>
336.6
147.8
104
J-26
-4.9
<None>
337.9
148.3
107
J-27
-4.9
<None>
337.3
148.1
109
J-28
-4.9
<None>
337
147.9
111
J-29
-4.9
<None>
337.1
147.9
113
J-30
-4.9
<None>
337.3
148.1
117
J-31
-4.9
<None>
337.2
148
120
J-32
-4.9
<None>
337.3
148
123
J-33
-4.9
<None>
337.3
148
126
J-34
-4.9
<None>
337.3
148
130
J-35
-4.9
<None>
337
147.9
133
J-36
-4.9
<None>
337.2
148
135
J-37
-4.9
<None>
337.2
148
139
J-38
-4.9
<None>
336.4
147.6
141
J-39
-4.9
<None>
335.1
147.1
144
J-40
-4.9
<None>
336.5
147.7
146
J-41
-4.9
<None>
336.8
147.8
157
J-42
-4.9
<None>
0.00
338.3
148.5
160
J-43
-4.9
<None>
0.00
337.8
148.3
166
J-44
-4.9
<None>
0.00
337.5
148.1
172
J-45
-4.9
<None>
0.00
337.1
148
175
J-46
-4.9
<None>
1,111.00
335.1
147.1
181
J-47
-4.9
<None>
1,841.00
334.5
146.8
184
J-48
-4.9
<None>
555
334.5
146.9
100
Reporte
PIPE TABLE
CASO: Y&V 1

(WaterCAD)
Id
Label
Scaled Length (m)
Start Node
Stop Node
Diameter (in)
Material
Check Valve?
Minor
Loss
Flow
(gpm)
Velocity (m/s)
Headloss Gradient (m/m)
23
P-1
19
21: T-1
22: J-1
20
Steel
100
False
0.39
4,395.00
1.37
0.008
15
40
P-9
38: J-5
30: PMP-5
12
Steel
100
False
2,197.08
1.9
0.167
15
43
P-11
41: J-6
38: J-5
20
Steel
100
False
0.39
2,197.08
0.68
0.004
44
P-12
41: J-6
29: PMP-4
12
Steel
100
False
2,197.93
1.9
0.167
15
47
P-14
45: J-7
41: J-6
20
Steel
100
False
0.39
4,395.00
1.37
0.015
48
P-15
45: J-7
28: PMP-3
12
Steel
100
False
0.00
15
51
P-17
49: J-8
45: J-7
20
Steel
100
False
0.39
4,395.00
1.37
0.015
52
P-18
49: J-8
27: PMP-2
12
Steel
100
False
0.00
15
54
P-19
22: J-1
53: J-9
20
Steel
100
False
0.39
4,395.00
1.37
0.018
55
P-20
53: J-9
49: J-8
20
Steel
100
False
0.39
4,395.00
1.37
0.015
56
P-21
53: J-9
26: PMP-1
Steel
100
False
15
58
P-22
26: PMP-1
57: J-10
Steel
100
True
11
62
P-24
57: J-10
61: J-12
20
Steel
100
False
64
P-26
27: PMP-2
61: J-12
12
Steel
100
True
0.00
11
68
P-29
28: PMP-3
65: J-13
12
Steel
100
True
0.00
11
70
P-30
65: J-13
69: J-14
20
Steel
100
False
-4,395.00
1.37
0.005
71
P-31
69: J-14
59: J-11
20
Steel
100
False
-2,197.08
0.68
0.001
72
P-32
29: PMP-4
69: J-14
12
Steel
100
True
2,197.93
1.9
0.191
11
73
P-33
30: PMP-5
59: J-11
12
Steel
100
True
2,197.08
1.9
0.191
11
75
P-34
61: J-12
74: J-15
20
Steel
100
False
0.00
76
P-35
74: J-15
65: J-13
20
Steel
100
False
-4,395.00
1.37
0.005
78
P-36
16
74: J-15
77: J-16
20
Steel
100
False
4,395.00
1.37
0.008
16
91
P-43
35
87: J-21
90: J-22
16
Steel
100
False
1,370.41
0.67
0.003
84
92
P-44
10
90: J-22
85: J-20
16
Steel
100
False
1,354.06
0.66
0.003
31
94
P-45
12
90: J-22
93: J-23
Steel
100
False
16.35
0.03
43
97
P-47
12
95: J-24
85: J-20
16
Steel
100
False
1,338.75
0.65
0.002
43
Length(m)
98
P-48
10
93: J-23
95: J-24
Steel
100
False
16.35
0.03
31
101
P-49
83: J-19
100: J-25
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.002
33
102
P-50
36
100: J-25
95: J-24
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.002
47
103
P-51
14
99: H-1
100: J-25
Steel
100
False
10
105
P-52
81: J-18
104: J-26
16
Steel
100
False
3,072.60
1.49
0.016
13
0
106
P-53
47
104: J-26
87: J-21
16
Steel
100
False
2,080.71
1.01
0.006
101
Start Node
Stop Node
Diameter (in)
Material
Check Valve?
Minor
Loss
16
87: J-21
109: J-28
16
Steel
100
False
710.29
0.35
0.001
36
65
104: J-26
113: J-30
16
Steel
100
False
991.89
0.48
0.001
155
P-58
73
113: J-30
107: J-27
16
Steel
100
False
393.67
0.19
57
P-60
33
111: J-29
117: J-31
16
Steel
100
False
-819.28
0.4
0.001
57
121
P-62
73
117: J-31
120: J-32
16
Steel
100
False
-377.96
0.18
57
125
P-65
15
123: J-33
113: J-30
16
Steel
100
False
-598.22
0.29
0.001
28
127
P-66
16
120: J-32
126: J-34
16
Steel
100
False
-377.96
0.18
44
128
P-67
15
126: J-34
107: J-27
16
Steel
100
False
-393.67
0.19
28
129
P-68
73
123: J-33
126: J-34
Steel
100
False
-15.71
0.03
57
131
P-69
41
109: J-28
130: J-35
16
Steel
100
False
-340.59
0.17
117
132
P-70
24
130: J-35
111: J-29
16
Steel
100
False
-167.98
0.08
50
134
P-71
39
130: J-35
133: J-36
10
Steel
100
False
-172.61
0.21
76
136
P-72
117: J-31
135: J-37
16
Steel
100
False
-441.31
0.21
20
137
P-73
135: J-37
123: J-33
16
Steel
100
False
-613.93
0.3
0.001
24
138
P-74
24
133: J-36
135: J-37
10
Steel
100
False
-172.61
0.21
50
140
P-75
126
109: J-28
139: J-38
16
Steel
100
False
1,050.89
0.51
0.002
117
143
P-77
44
141: J-39
139: J-38
16
Steel
100
False
-1,702.18
0.83
0.003
115
145
P-78
25
139: J-38
144: J-40
16
Steel
100
False
-651.3
0.32
0.001
57
147
P-79
68
144: J-40
146: J-41
16
Steel
100
False
-651.3
0.32
0.001
167
148
P-80
152
146: J-41
111: J-29
16
Steel
100
False
-651.3
0.32
0.001
168
155
P-81
34
77: J-16
81: J-18
20
Steel
100
False
4,395.00
1.37
0.006
80
158
P-82
12
81: J-18
157: J-42
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.003
31
164
P-86
157: J-42
163: H-2
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.009
165
P-87
163: H-2
160: J-43
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.005
16
167
P-88
160: J-43
166: J-44
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.003
31
170
P-90
166: J-44
169: H-3
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.007
173
P-92
169: H-3
172: J-45
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.005
15
174
P-93
172: J-45
83: J-19
16
Steel
100
False
1,322.40
0.64
0.009
176
P-94
15
85: J-20
175: J-46
16
Steel
100
False
2,692.82
1.31
0.01
28
179
P-96
15
175: J-46
178: H-4
16
Steel
100
False
1,581.82
0.77
0.003
38
182
P-98
15
178: H-4
181: J-47
16
Steel
100
False
1,137.82
0.55
0.002
28
185
P-100
22
181: J-47
184: J-48
16
Steel
100
False
-703.18
0.34
0.002
188
P-102
27
184: J-48
187: H-5
16
Steel
100
False
-1,258.18
0.61
0.003
12
189
P-103
48
187: H-5
141: J-39
16
Steel
100
False
-1,702.18
0.83
0.004
35
Id
Label
Scaled Length (m)
110
P-55
114
P-57
115
118
Flow
(gpm)
Velocity (m/s)
Headloss Gradient (m/m)
Length(m)
102

Tercer escenario
Reporte
HYDRANT
TABLE
CASO: Y&V 2
103

(WaterCAD)
Id
Label
Elevation (ft)
Zone
Demand Collection
Demand (gpm)
Pressure (psi)
99
H-1
-4.9
<None>
349.3
153.2
163
H-2
-4.9
<None>
350
153.6
169
H-3
-4.9
<None>
349.6
153.4
178
H-4
-4.9
<None>
348.7
153
187
H-5
-4.9
<None>
348.5
152.9
195
H-6
-4.9
<None>
444
345.8
151.7
207
H-7
-4.9
<None>
444
345.7
151.7
Reporte
CASO: Y&V 2
PUMP TABLE

(WaterCAD)
Id
Label
Elevation
(ft)
Pump Definition
Status
Intake Grade (ft)
Discharge Grade (ft)
Discharge (gpm)
26
PMP-1
Off
45.7
352.1
27
PMP-2
Off
45.5
352.1
0.00
28
PMP-3
Off
45.4
352.2
0.00
29
PMP-4
On
38
358.3
2,053.90
97.61
30
PMP-5
On
38
358.3
2,053.10
97.63
Reporte
TANK TABLE
CASO:Y&V 2
Pump Head (m)

(WaterCAD)
Id
Label
Base Elevation
(ft)
Min. Elevation
(ft)
Initial Elevation
(ft)
Max. Elevation
(ft)
Inactive Volume
(ft)
Diameter
(ft)
Outflow
(gpm)
Hydraulic Grade
(ft)
21
T-1
3.6
46.2
46.2
3,214.38
120
4,107.00
46.2
104
Reporte
CASO: Y&V 2
JUNCTION
TABLE
(WaterCAD)
Id
Label
Elevation (ft)
Zone
Demand Collection
Demand (gpm)
Pressure (psi)
22
J-1
<None>
45.9
19.8
38
J-5
<None>
45.2
19.5
41
J-6
<None>
45.2
19.6
45
J-7
<None>
45.4
19.6
49
J-8
<None>
45.5
19.7
53
J-9
<None>
45.7
19.8
57
J-10
<None>
352.1
152.3
59
J-11
<None>
352.3
152.4
61
J-12
<None>
352.1
152.3
65
J-13
<None>
352.2
152.4
69
J-14
<None>
352.2
152.4
74
J-15
<None>
352.1
152.3
77
J-16
<None>
351.8
152.2
81
J-18
-4.9
<None>
350.3
153.7
83
J-19
-4.9
<None>
349.4
153.3
85
J-20
-4.9
<None>
349
153.1
87
J-21
-4.9
<None>
349
153.1
90
J-22
-4.9
<None>
349
153.1
93
J-23
-4.9
<None>
349.1
153.1
95
J-24
-4.9
<None>
349.1
153.2
100
J-25
-4.9
<None>
349.3
153.2
104
J-26
-4.9
<None>
349.6
153.4
107
J-27
-4.9
<None>
348.4
152.9
109
J-28
-4.9
<None>
348.5
152.9
111
J-29
-4.9
<None>
347.9
152.6
113
J-30
-4.9
<None>
348.5
152.9
117
J-31
-4.9
<None>
348.2
152.8
120
J-32
-4.9
<None>
348.3
152.8
123
J-33
-4.9
<None>
348.4
152.8
126
J-34
-4.9
<None>
348.4
152.9
130
J-35
-4.9
<None>
348.1
152.7
133
J-36
-4.9
<None>
348.2
152.8
135
J-37
-4.9
<None>
348.3
152.8
139
J-38
-4.9
<None>
348
152.7
141
J-39
-4.9
<None>
348.3
152.8
144
J-40
-4.9
<None>
347.2
152.3
146
J-41
-4.9
<None>
345.7
151.7
157
J-42
-4.9
<None>
0.00
350.2
153.6
160
J-43
-4.9
<None>
0.00
349.9
153.5
166
J-44
-4.9
<None>
0.00
349.7
153.4
172
J-45
-4.9
<None>
0.00
349.5
153.3
175
J-46
-4.9
<None>
0.00
348.9
153.1
181
J-47
-4.9
<None>
0.00
348.6
152.9
184
J-48
-4.9
<None>
348.6
152.9
192
J-49
-4.9
<None>
345.7
151.7
198
J-50
-4.9
<None>
346.3
152
105
Id
Label
Elevation (ft)
Zone
Demand Collection
Demand (gpm)
201
J-51
-4.9
<None>
500
345.6
151.7
204
J-52
-4.9
<None>
345.7
151.7
210
J-53
-4.9
<None>
500
345.9
151.8
213
J-54
-4.9
<None>
346.2
151.9
216
J-55
-4.9
<None>
542.5
330
144.9
218
J-56
-4.9
<None>
542.5
330.6
145.1
220
J-57
-4.9
<None>
567
309.6
136.1
222
J-58
-4.9
<None>
567
310.1
136.3
Pressure (psi)
106
Reporte
PIPE
TABLE
CASO: Y&V 2

(WaterCAD)
Id
Label
Scaled Length
(m)
Start Node
Stop Node
Diameter
(in)
Material
Check Valve?
Minor
Loss
Flow
(gpm)
Velocity (m/s)
Headloss Gradient
(m/m)
Length(m)
23
P-1
19
21: T-1
22: J-1
20
Steel
100
False
0.39
4,107.00
1.28
0.007
15
40
P-9
38: J-5
30: PMP-5
12
Steel
100
False
2,053.10
1.78
0.146
15
43
P-11
41: J-6
38: J-5
20
Steel
100
False
0.39
2,053.10
0.64
0.003
44
P-12
41: J-6
29: PMP-4
12
Steel
100
False
2,053.90
1.78
0.146
15
47
P-14
45: J-7
41: J-6
20
Steel
100
False
0.39
4,107.00
1.28
0.013
48
P-15
45: J-7
28: PMP-3
12
Steel
100
False
0.00
15
51
P-17
49: J-8
45: J-7
20
Steel
100
False
0.39
4,107.00
1.28
0.013
52
P-18
49: J-8
27: PMP-2
12
Steel
100
False
0.00
15
54
P-19
22: J-1
53: J-9
20
Steel
100
False
0.39
4,107.00
1.28
0.016
55
P-20
53: J-9
49: J-8
20
Steel
100
False
0.39
4,107.00
1.28
0.013
56
P-21
53: J-9
26: PMP-1
Steel
100
False
15
58
P-22
26: PMP-1
57: J-10
Steel
100
True
11
62
P-24
57: J-10
61: J-12
20
Steel
100
False
64
P-26
27: PMP-2
61: J-12
12
Steel
100
True
0.00
11
68
P-29
28: PMP-3
65: J-13
12
Steel
100
True
0.00
11
70
P-30
65: J-13
69: J-14
20
Steel
100
False
-4,107.00
1.28
0.005
71
P-31
69: J-14
59: J-11
20
Steel
100
False
-2,053.10
0.64
0.001
72
P-32
29: PMP-4
69: J-14
12
Steel
100
True
2,053.90
1.78
0.167
11
73
P-33
30: PMP-5
59: J-11
12
Steel
100
True
2,053.10
1.78
0.167
11
75
P-34
61: J-12
74: J-15
20
Steel
100
False
0.00
76
P-35
74: J-15
65: J-13
20
Steel
100
False
-4,107.00
1.28
0.005
78
P-36
16
74: J-15
77: J-16
20
Steel
100
False
4,107.00
1.28
0.007
16
91
P-43
35
87: J-21
90: J-22
16
Steel
100
False
-46.08
0.02
84
92
P-44
10
90: J-22
85: J-20
16
Steel
100
False
55.42
0.03
31
94
P-45
12
90: J-22
93: J-23
Steel
100
False
-101.5
0.2
0.001
43
97
P-47
12
95: J-24
85: J-20
16
Steel
100
False
850.74
0.41
0.001
43
98
P-48
10
93: J-23
95: J-24
Steel
100
False
-101.5
0.2
0.001
31
101
P-49
83: J-19
100: J-25
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.001
33
102
P-50
36
100: J-25
95: J-24
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.001
47
10
103
P-51
14
99: H-1
100: J-25
Steel
100
False
107
Start Node
Stop Node
Diameter
(in)
Material
Check Valve?
Minor
Loss
Flow
(gpm)
Velocity (m/s)
Headloss Gradient
(m/m)
Length(m)
81: J-18
104: J-26
16
Steel
100
False
3,154.76
1.53
0.017
13
47
104: J-26
87: J-21
16
Steel
100
False
1,760.67
0.86
0.004
16
87: J-21
109: J-28
16
Steel
100
False
1,806.74
0.88
0.004
36
P-57
65
104: J-26
113: J-30
16
Steel
100
False
1,394.09
0.68
0.002
155
P-58
73
113: J-30
107: J-27
16
Steel
100
False
558.96
0.27
57
118
P-60
33
111: J-29
117: J-31
16
Steel
100
False
-1,241.05
0.6
0.002
57
121
P-62
73
117: J-31
120: J-32
16
Steel
100
False
-542.75
0.26
57
125
P-65
15
123: J-33
113: J-30
16
Steel
100
False
-835.13
0.41
0.001
28
127
P-66
16
120: J-32
126: J-34
16
Steel
100
False
-542.75
0.26
44
128
P-67
15
126: J-34
107: J-27
16
Steel
100
False
-558.96
0.27
28
129
P-68
73
123: J-33
126: J-34
Steel
100
False
-16.21
0.03
57
131
P-69
41
109: J-28
130: J-35
16
Steel
100
False
847.31
0.41
0.001
117
132
P-70
24
130: J-35
111: J-29
16
Steel
100
False
1,000.35
0.49
0.002
50
134
P-71
39
130: J-35
133: J-36
10
Steel
100
False
-153.05
0.19
76
136
P-72
117: J-31
135: J-37
16
Steel
100
False
-698.29
0.34
0.001
20
137
P-73
135: J-37
123: J-33
16
Steel
100
False
-851.34
0.41
0.001
24
138
P-74
24
133: J-36
135: J-37
10
Steel
100
False
-153.05
0.19
50
140
P-75
126
109: J-28
139: J-38
16
Steel
100
False
959.43
0.47
0.001
117
143
P-77
44
141: J-39
139: J-38
16
Steel
100
False
906.17
0.44
0.001
115
145
P-78
25
139: J-38
144: J-40
16
Steel
100
False
1,865.60
0.91
0.004
57
155
P-81
34
77: J-16
81: J-18
20
Steel
100
False
4,107.00
1.28
0.005
80
158
P-82
12
81: J-18
157: J-42
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.002
31
164
P-86
157: J-42
163: H-2
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.004
165
P-87
163: H-2
160: J-43
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.002
16
167
P-88
160: J-43
166: J-44
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.002
31
170
P-90
166: J-44
169: H-3
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.004
173
P-92
169: H-3
172: J-45
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.003
15
174
P-93
172: J-45
83: J-19
16
Steel
100
False
952.24
0.46
0.004
176
P-94
15
85: J-20
175: J-46
16
Steel
100
False
906.17
0.44
0.001
28
179
P-96
15
175: J-46
178: H-4
16
Steel
100
False
906.17
0.44
0.001
38
182
P-98
15
178: H-4
181: J-47
16
Steel
100
False
906.17
0.44
0.001
28
185
P-100
22
181: J-47
184: J-48
16
Steel
100
False
906.17
0.44
0.003
188
P-102
27
184: J-48
187: H-5
16
Steel
100
False
906.17
0.44
0.002
12
35
189
P-103
48
187: H-5
141: J-39
16
Steel
100
False
906.17
0.44
0.001
Id
Label
105
P-52
106
P-53
110
P-55
114
115
Scaled Length
(m)
108
Id
Label
Scaled Length
(m)
Start Node
Stop Node
Diameter
(in)
Material
Check Valve?
194
P-105
12
192: J-49
146: J-41
16
Steel
100
False
336.60
197
P-107
10
195: H-6
192: J-49
16
Steel
100
False
879.10
199
P-108
27
144: J-40
198: J-50
16
Steel
100
False
1,865.60
200
P-109
19
198: J-50
195: H-6
16
Steel
100
False
202
P-110
13
146: J-41
201: J-51
16
Steel
100
False
205
P-112
14
201: J-51
204: J-52
16
Steel
100
False
-163.4
0.08
208
P-114
13
204: J-52
207: H-7
16
Steel
100
False
-730.4
0.36
0.002
10
211
P-116
12
207: H-7
210: J-53
16
Steel
100
False
-1,174.40
0.57
0.003
17
214
P-118
11
210: J-53
213: J-54
16
Steel
100
False
-1,674.40
0.81
0.012
215
P-119
88
213: J-54
111: J-29
16
Steel
100
False
-2,241.40
1.09
0.006
92
217
P-120
192: J-49
216: J-55
Steel
100
False
542.5
4.22
0.369
13
219
P-121
198: J-50
218: J-56
Steel
100
False
542.5
4.22
0.369
13
221
P-122
15
204: J-52
220: J-57
Steel
100
False
1.28
567
4.41
0.343
32
223
P-123
13
213: J-54
222: J-58
Steel
100
False
1.28
567
4.41
0.343
32
Minor
Loss
Flow
(gpm)
Headloss Gradient
(m/m)
Length(m)
0.16
52
0.43
0.004
0.91
0.006
45
1,323.10
0.64
0.003
62
336.6
0.16
35
Velocity (m/s)
109
APENDICE B
Incluye:
Calculo hidrulico del Sistema de Rociadores (resultados arrojados por

HIDCAL y plano del arreglo general)
Calculo del pre- dimensionamiento del Sistema de Rociadores.
110
Resultados arrojados por HIDCAL
111
112
113
114
115
116
117
118
119
Pre- dimensionamiento del Sistema de Rociadores
Clculo rociadores.
Del catlogo Tyco: Type D3 ProtectoSpray
Frmulas
Caractersticas del rociador:
k
Angulo
apertura
Poperacion (psi)
Qtobera
(gpm)
5.6
120
30
30.67
K=
Para el equipo seleccionado

d (gpm/ft)
Area (ft)
Q total teorico
(gpm)
Qtotal modif
(gpm)
0.25
1004
301.2
368.07
Para sacar el nmero de toberas:
# toberas
Q total
Q Tobera
# toberas
9.82
Se toman 12 toberas por cada equipo (4 equipos)

Total de rociadores = 48
Q
P
120
APENDICE C
Gua de Sistemas de Proteccin Contra Incendio.

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Decanato de Estudios Profesionales

ELABORACIN DE UNA GUA PARA EL DISEO DE

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ELABORACIN DE UNA GUA PARA EL DISEO DE SISTEMAS DE

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

A Dios por regalarme el tesoro ms hermoso que puedo tener, mi familia.

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Figura 1.1 Empresas integrantes de la Corporacin de Empresas Y&V ................................... 6

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LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES

NFPA: National Fire Protection Association.

API: American Petroleum Institute.

PDVSA: Petrleos de Venezuela Sociedad Annima.

COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales

AFFF: Espumas Formadoras de Pelculas Acuosas.

ACR: Anlisis Cuantitativo de Riesgos.

P&ID: Diagrama de Instrumentacin y Procesos.

Y&V: Empresas Y&V.

Enppi: Empresas Enppi.

P= Prdidas por friccin, psi

Le= Longitud equivalente, pies

Q= Caudal de agua, gpm

C= Coeficiente de prdidas por friccin (C=100)

D= Dimetro interno de la tubera, pulgadas

Qa = Requerimiento de agua [m] [gal]

Ac = rea de cobertura [m] [pie]

Ta = Tasa de aplicacin de solucin aguaconcentrado [

td = tiempo de descarga [h] [min]

% a = porcentaje de agua en la solucin agua-concentrado (97% o 94%

dependiendo del concentrado de espuma a utilizar).

Qe = Requerimiento de concentrado [m] [gal]

%e = porcentaje de concentrado en la solucin agua-concentrado (3% 6%)

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Figura 1.1 Empresas integrantes de la Corporacin de Empresas Y&V

Universidad Simn Bolvar

Figura 1.2 Ubicacin de EMPRESAS Y&V en el territorio Nacional

Universidad Simn Bolvar

Figura 1.3. Organigrama de Y&V Ingeniera y Construccin

Como parte integradora de Y&V Ingeniera y Construccin el Departamento de

Universidad Simn Bolvar

Figura 1.4 Procesos asociados al Diseo Mecnico del Departamento de Ingeniera

Universidad Simn Bolvar

Revisar y analizar la informacin bibliogrfica existente sobre sistemas contra

Elaborar los criterios de diseo del sistema contra incendio en plantas de

Analizar las consideraciones de anlisis de riesgos que se deben tomar en

Elaborar los requerimientos de sistemas contra incendio en plantas de proceso.

Evaluar el diagrama de tuberas e instrumentacin en base al clculo de la red

Realizar los clculos de los sistemas de diluvio en el software (HIDCAL) y la

Universidad Simn Bolvar

Universidad Simn Bolvar

CAPTULO II MARCO TERICO

Calor (generalmente radiante) que produce daos de por si y porque puede

Humos sofocantes y/o txicos

Onda explosiva de sobrepresin cuando se dan ciertas condiciones de

2.1.1. Triangulo de fuego

Universidad Simn Bolvar

Figura 2.1: Triangulo de fuego.

Universidad Simn Bolvar

Combustibles: Pueden ser de cualquier tipo, ya sea slido, lquido o gaseoso. La

Oxgeno: Es un carburante (activa la combustin). El fuego requiere una