ELABORACION DEL JABON

El proceso de obtencin del jabn, sea industrial o artesano,

consta de tres fases: saponificacin, sangrado y moldeado.
Saponificacin: se hierve la grasa en grandes calderas, se
aade lentamente soda custica (NaOH) y se agita
continuamente la mezcla hasta que comienza a ponerse
pastosa. La reaccin que ha tenido lugar recibe el nombre de
saponificacin y los productos son el jabn y la leja residual
que contiene glicerina: grasa + soda custica jabn +
glicerina.

Sangrado: el jabn obtenido se deposita en la superficie en

forma de grnulos. Para que cuaje de una manera completa
se le aade sal comn (NaCl). Esta operacin recibe el nombre
de sangrado o salado; con ella se consigue la separacin total
del jabn (que flotar sobre la disolucin de glicerina), de la
sosa custica (que no ha reaccionado) y de agua.
Moldeado: ya habiendo realizado el sangrado, el jabn se
pasa a otro recipiente o vasija donde se le pueden aadir

perfumes, colorantes, productos medicinales, etc. Entonces,

todava caliente, se vierte en moldes, se deja enfriar y se
corta en pedazos.
En la actualidad hay dos mtodos de obtencin del jabn,
ambos basados en la saponificacin.
1: se produce la saponificacin directamente sobre la grasa,
se hace reaccionar el lcali con la grasa, y se obtiene el jabn
y glicerina. Este mtodo tiene como desventaja que es ms
difcil la separacin de la glicerina y el jabn.
2.- En este mtodo, primero se produce la ruptura qumica de
la grasa, y se obtiene la glicerina y los cidos grasos; stos se
separan antes. Luego se produce la sal del cido graso y los
alcalinos.
Tambin se le suele agregar colorantes, cargas (para abaratar
el costo), glicerina, etc.
En farmacutica se puede utilizar amonaco u otro alcalino, o
un xido metlico, sobre aceites, grasas o resinas, y se mezcla
a veces con otras sustancias que no producen saponificacin.
Las materias primas se mezclan con agua hasta que forman
una pasta. Despus se realiza la atomizacin, que consiste en
transformar la pasta en polvo:
La pasta pasa por un tubo a presin y entra en una gran
torre, donde es rociada con aire caliente a
contracorriente.
El aire evapora el agua de la pasta y se forma el polvo
(es ms o menos fino segn la presin con la que ha
salido del tubo y el dimetro de los orificios del
"rociador").
Algunos de los ingredientes, que no pueden resistir la
temperatura del aire caliente o la humedad, se aaden al
polvo obtenido despus de la atomizacin.

 A continuacin, el polvo se revuelve en un tambor

giratorio.
Finalmente, pasa por un cedazo que separa las partculas
demasiado finas o gruesas, esto hace un contraste en los
diferentes tipos de jabones que podemos encontrar en
los mercados.
Durante la etapa se somete a calentamiento la solucin
alcalina junto con la grasa y/o aceite. Debido a la
inmiscibilidad de la grasa y el hidrxido, la reaccin
inicialmente es lenta, pero a medida que aumenta la cantidad
de jabn formado, se convierte en autocataltica. Terminada la
reaccin de saponificacin el jabn base formado est
parcialmente disuelto en la fase acuosa. Para hacer efectiva la
separacin del jabn formado y la leja se adiciona la sal
suficiente de modo tal que se crea el medio que permita la
separacin entre las dos fases. Durante el proceso se
suministra vapor saturado a 170 C y un flujo de 130 lb/h con
el objeto de mantener la temperatura de reaccin, adems,
de obtenerse un mayor desprendimiento de glicerol de la
masa jabonosa.
La reaccin entre la grasa y la soda custica es exotrmica,
con un desprendimiento de 65 cal / Kg. Para una planta en
particular donde la capacidad de la paila de saponificacin es
de 28 Toneladas las condiciones de operacin son las
siguientes:
Temperatura de operacin: 90 grados Centgrados.
Tiempo de operacin: 5 horas aproximadas.
El producto de la saponificacin se decanta por un perodo de
4 horas, para hacer efectiva la separacin de las fases.
Cuando la saponificacin termina se procede a lavar el jabn
base, con las lejas provenientes de otras pailas de

saponificacin, con el fin de lograr una mayor recuperacin de

glicerina y obtener un jabn ms puro. Las lavadas implican
una hervida vigorosa con el fin de minimizar el efecto de
oclusin. De esta manera se logra una perfecta
saponificacin, mejor recuperacin de glicerina y a la vez, una
base de jabn ms limpia, desodorizada y libre de glicerol. En
la industria se hacen de 3 a 5 lavadas hasta obtener un 2 %
de glicerol en la masa de jabn base.
En la ltima lavada denominada liquidacin, se adiciona agua
a la masa jabonosa de modo tal que el porcentaje de
electrolitos disminuya hasta un 0,45 - 0,5 %. De sta manera
se ubica el producto saponificado dentro de un diagrama de
fases en la zona donde se separa una mezcla de jabn puro y
jaboncillo.
El jaboncillo retorna al proceso de lavadas. El jabn base, con
un contenido promedio de 66 % jabn anhdro y 34 % agua,
se lleva a la planta de terminacin de jabn, mientras la leja
glicerosa que contiene un 15 % de glicerina, se lleva a
tratamiento para concentrarla y obtener glicerina al 99 % de
pureza.
Los recipientes de saponificacin son tanques cilndricos de
base cnica (pailas) enchaquetados, dotados de tres
serpentines que pueden ser abiertos y/o cerrados, por donde
circula el vapor para dar el calor necesario a la saponificacin
y a las sucesivas lavadas que se realizan. En la figura se
muestra los tanques tpicos de saponificacin.
Las dimensiones de las pailas de saponificacin alcanzan 6
metros de alto por 4 metros de dimetro. Las industrias
nacionales ms representativas del sector cuentan con un
sistema de cuatro o cinco pailas para la saponificacin y

produccin

de

un

producto

especfico.

DR.
EDUARDO
MACAS
SANTOS
Mdulo:
Anlisis de la materia y energa
Maestro:
Jorge Luis Daz Machuca
Alumna:
Paula Guadalupe de la Cerda Delgado
Grupo:
302
EVIDENCIA