ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

1.1 EVOLUCIN DE LA CONSERVACIN INDUSTRIAL

Desde el principio de la industrializacin las funciones de preservacin y
mantenimiento que el hombre aplicaba a las mquinas que utilizaba en la elaboracin
del producto o servicio, no tuvieron un gran desarrollo, pues hasta 1880 se consideraba
que el trabajo humano intervena en un 90% para elaborar un producto y el escaso
10% lo hacia la mquina.
Conforme a la industria fue evolucionando debido a la exigencia del pblico de
mayores volmenes, diversidad y calidad de productos, las mquinas cada vez eran
ms numerosas y complejas por lo que su importancia aumento con respecto a la
mano de obra.
A partir de 1950 y por el desarrollo de estudio de fiabilidad, la mente humana
recapacit y determin, aunque no con una claridad difana, que una mquina en
servicio siempre la integraban 2 factores:
La mquina propiamente dicha
El servicio que esta proporcionaba.
Se puede decir que la funcin de mantenimiento nace debido a los niveles
operacionales de las empresas; sin estructura propia de mando; sin organizacin
separada; adscrita, como es lgico, a produccin y aprovechando los mandos que en
sta estn configurados.
La evolucin de la funcin de mantenimiento ha pasado por varias etapas.
Inicialmente, la funcin de mantenimiento consista en reparar un equipo cuando se
averiaba, aplicando lo que se llama mantenimiento correctivo.
De lo que es el mantenimiento en el sentido moderno, no se empieza a hablar hasta
los aos cincuenta, cuando los responsables de sta funcin se dan cuenta de que no
basta con reparar la avera una vez aparecida, sino que es necesario prevenirla.
As nace una segunda etapa que se denomina mantenimiento preventivo.
En los ltimos aos comenz a desarrollarse el concepto de mantenimiento segn
estado de las mquinas o segn sntomas de las mismas, en que las intervenciones
sobre los equipos no dependen ya del tiempo de funcionamiento, sino de las
condiciones efectivas de se equipo o de sus componentes.
Este se conoce como mantenimiento predictivo. 1

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(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

En la actualidad, y a raz de nuevo pensamiento se desarroll el sistema TPM

(Mantenimiento productivo total), el cual hace nfasis en la importancia que tiene
involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en labores de
mantenimiento productivo; pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en
industrias de punta. 2

EVOLUCION DE MANTENIMIENTO 3
Primera
Generacin

Mantenimiento correctivo total. Se espera a la avera para reparar

Segunda
Generacin

Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir

averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una determinada
frecuencia

Tercera
Generacin

Se implanta el mantenimiento a condicin es decir se realizan

monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se
efectuaran los trabajos propios de situacin o reacondicionamientos
de los elementos

Cuarta
Generacin

Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de

mantenimiento preventivo y predictivo de la organizacin y de la
ejecucin del mantenimiento. Se establecen grupos de mejora y
seguimiento de las acciones. Sistemas del tipo T.P.M.

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(http://hemaruce.angelfire.com/tpm.pdf, s.f.)
3

(http://www.monografias.com/trabajos89/mantenimiento-industrial-totalmexico/image001.jpg, s.f.)

1.2 CONCEPTO DE SERVICIO Y SU CALIDAD

Mantenimiento:
Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una
calidad esperada; tambin se divide en mantenimiento correctivo, preventivo y
predictivo; ser preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la
calidad de servicio, predictivo, se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de
parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen
y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se
considera necesario medir y gestionar y correctivo si los trabajos son necesarios por
que dicha calidad ya se perdi.4

Calidad:
Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad
para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. La calidad de un producto o servicio
es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor
que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para
satisfacer sus necesidades.
El mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la mquina y no
a la mquina misma. Esto nos ayuda a comprender de donde proviene la necesidad de
ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que se proporcionan al cliente y, en
definitiva, a la sociedad y como poco apoco se ha involucrado a toda la organizacin en
la consecucin de este fin. La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los
requisitos esenciales del producto que hoy en da es un factor estratgico clave del
que dependen la mayor parte de las organizaciones, no solo para mantener su
posicin en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia.
La calidad est determinada por el cliente con base a su experiencia con el
producto o servicio. As la calidad del producto y servicio puede definirse como: El
resultado de caractersticas del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniera,
fabricacin y mantenimiento para que el producto o servicio satisfaga las expectativas
del cliente.
La calidad del servicio en resumen puede definirse como: el grado de satisfaccin
que se logra dar a una necesidad humana. 5

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(http://image.slidesharecdn.com/conceptoyaplicacindelmantenimientocorrectivopreventi
voypredictivo-140216122213-phpapp01/95/concepto-y-aplicacin-del-mantenimientocorrectivo-preventivo-y-predictivo-1-638.jpg?cb=1392553408, s.f.)
5

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

EVOLUCION DE LA CALIDAD

Control de
calidad

Tcnicas de
inspeccin en
produccin para
evitar la salida de
bienes defectuosos

Satisfacer las necesidades tcnicas del

producto

Aseguramiento
de Calidad

Sistema y
procedimientos de la
organizacin para
evitar que se
produzcan bienes
defectuosos

-Satisfacer al cliente
-Prevenir errores
-Reducir costos
-Ser competitivo

Calidad total

Teora de la
administracin
empresarial
centrada en la
permanente
satisfaccin de las
expectativas del
cliente

-Satisfacer al cliente interno como

externo
-Ser altamente competitivo
-Mejora continua

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(http://www.monografias.com/trabajos89/mantenimiento-industrial-totalmexico/image001.jpg, s.f.)
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan
pronto como se pueda; sino mantener el equipo en operacin a los niveles
especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el
trabajo equivocado en la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y,
de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. Es el medio que tiene toda
empresa para conservar operable con debido grado de eficacia y eficiencia su activo
fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:
1. Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento.
2. Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la produccin que
est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad
entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de
este y el tiempo de parada por mantenimiento. 7
Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de calidad, se
realizan tomando como base el ciclo de Deming
8

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(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

(http://www.itsmwatch.com/img/deming_cycle.gif, s.f.)

Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para as

poder alcanzar niveles de mantenimiento sin precedentes. Los pasos de este proceso
pueden resumirse as:
1. Probar la necesidad de mejoramiento.
2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizarse para la conduccin de los proyectos.
4. Prepararse para el diagnstico de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Proveer las soluciones.
7. Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.
8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

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(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

1.3 Concepto errneo del mantenimiento Industrial.

Objetivo del tema:
Distinguir la existencia de un mismo concepto aplicado por un lado a trabajos para
preservar la mquina y por otro, a trabajos para mantener dentro de calidad el servicio
que la maquina presta.
Diferencias entre la conservacin, preservacin y mantenimiento.

Conservacin:
Es toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos.
Conservacin es la funcin ms importante para conseguir la proteccin del recurso
en forma integral y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada en el producto
final o Servicio que proporciona cualquier organizacin.

Objetivos Generales de la Conservacin:

* Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de
recursos, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.
* Preservar dentro de sus lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de
vida de los recursos de la empresa.
La conservacin se divide en dos grandes ramas: Preservacin y Mantenimiento.

Preservacin:
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos o equipo existentes; la
preservacin est dirigida exclusivamente hacia atender la mquina y no al producto
que esta proporciona.

Mantenimiento:
Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una
calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos,
mquinas, etc., para que stos continen proporcionando o regresen a proporcionar el
servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento. 10
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10

(http://www.buenastareas.com/ensayos/Conservacion-Del-MantenimientoIndustrial/1600004.html, s.f.)
Las dificultades para su estudio racional y su administracin dan lugar a las situaciones
siguientes.

Perdida de esfuerzo a nivel mundial: no se entiende fcilmente los conceptos

que se discuten debido a una filosofa confiable sobre el mantenimiento
industrial.
Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de produccin y el de
mantenimiento: pues mientras el primero trabaja para la elaboracin de
productos, el segundo lo hace por el bienestar de las maquinas, es decir, la
preservacin de las maquinas. Posiblemente ninguno de los 2 piensa en el
cliente interno que es el operador y el cliente externo, que es quien recibe el
producto final.
Labores de mantenimiento contingente: sus acciones traspasan con frecuencia
los linderos de la conservacin programada, por lo que se elevan los costos; por
trabajos inapropiados de conservacin (improvisacin de elementos), por tiempo
perdido (elevar el tiempo ciclo), desperdicios (piezas mal fabricadas) y
repeticiones (reseteo de ciclos).
Mantenimiento programado: exigen ante todo la habilidad para el diagnstico por
su condicin de aleatoriedad y emergencia, los mantenimientos programados
siempre podrn adecuarse a cada problema especfico.
Dificultada para desarrollar fcilmente un sistema de conservacin que involucre
las labores de preservacin y mantenimiento en forma de subsistemas bien
relacionados y dentro de un marco econmico adecuado. 11

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11

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

Es necesario contar con una teora valida de la conservacin industrial y evitar

confundirla con el mantenimiento industrial, en otras palabras es necesario hacer una
clasificacin cientfica de la conservacin a la que podemos llamar taxonoma de la
conservacin.

TAXONOMA DE LA CONSERVACIN 12

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12

(https://admonmtto.files.wordpress.com/2013/09/taxonomia_4lg.jpg, s.f.)

1.4 CAUSA Y SOLUCION DEL PROBLEMA.

OBJETIVO DEL TEMA.

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Comprobar la causa y emplear la nueva filosofa para la correccin este problema,

formando las bases necesarias para estructurar La taxonoma de la conservacin
industrial, con el fin de facilitar su comprensin.
Para empezar debemos entender que estamos equivocando los conceptos, dndole al
mantenimiento el lugar que debe tener la conservacin.
Uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial es la correcta
administracin del mantenimiento debido a la enorme cantidad de sistemas o
definiciones, ya que cada empresa tiene sus propios conceptos y su propia
nomenclatura.13

Se ha determinado que uno de los mayores problemas que existe a nivel mundial
para la correcta administracin del mantenimiento, es la enorme cantidad de sistemas o
definiciones de lo que es este, ya que prcticamente cada empresa tiene sus propios
conceptos al respecto y, por consiguiente, su propia nomenclatura. As, tenemos que se
habla de la conservacin, del mantenimiento progresivo, del perfectivo, del analtico, del
tcnico, el de emergencia, del sintomtico, del preventivo, del perfectivo, del continuo,
del productivo, del programado, del mixto, del peridico, del predeterminado, del
estadstico, el de rutina, en fin de un sin nmero de sistemas, seudo sistemas o
simplemente nombres para tratar de explicar determinado tipo de trabajo de
mantenimiento preventivo; por lo que esto redunda en perjuicio de la buena
administracin del mantenimiento.14
13

(http://www.buenastareas.com/ensayos/Conservacion-Del-MantenimientoIndustrial/1600004.html, s.f.)
14

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006).

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La organizacin de las naciones unidas para el desarrollo industrial (ONUDI) desde

1969 ha desarrollado un programa para ayudar a los pases en vas de desarrollo, que
consiste en asistencia local, actividades auxiliares y actividades de promocin y
peridicamente, celebran simposios, congresos, conferencias y toda clase de trabajo
que ayudan nivel mundial al intercambio de conocimiento y prcticas de la Ingeniera de
mantenimiento.
Durante el simposio organizado por la ONUDI en cooperacin con la fundacin
Alemana pro pases en desarrollo, celebrado en noviembre de 1970 en Duisburgo,
Repblica Federal Alemana, se menciona la dificultada que presentaba, sobre todo en
pases en desarrollo, la falta de una terminologa adecuada del mantenimiento.
Consiente de las dificultades que plantean las distintas interpretaciones de los
diversos trminos, y de la importancia que tiene un vocabulario unificado en una esfera
tan importante como el mantenimiento, se considera urgente establecer una
terminologa comn. Un intercambio de conocimiento y experiencias, especialmente
entre los pases de desarrollo, los ayudara mucho en sus actividades de mantenimiento.
La falta de un vocabulario comn obstaculizara este intercambio de experiencias.
El simposio tomo nota con inters de que la terminologa del mantenimiento iba a
integrarse en el programa de una proyectada reunin de asociaciones nacionales de
mantenimiento. Se sugiri que la ONUDI coordinara los esfuerzos de esas
asociaciones y de las instituciones tcnicas nacionales que se ocupan del
mantenimiento a fin acelerar el establecimiento de una terminologa comn en la
materia.
Tambin se determin que: El problema no radica tan solo en las operaciones de la
reparacin propiamente dichas, sino en las actividades de planeacin y administracin,
tanto a nivel empresa, como a nivel nacional. El termino mantenimiento no debe
abarcar solamente las tareas efectuadas al pie de la maquinaria, cuando esta fue
averiada. Precisamente, este criterio limitado es una de las principales razones de que
los resultados de las actividades del mantenimiento en los pases de desarrollo no
sean satisfactorios. Por lo tanto, sera poco til ayudar a esos pases a que mejoraran
sus instalaciones de mantenimiento o a que construyeran otras nuevas, sin sentar antes
pautas solidas en materia de mantenimiento e incluso en todos los niveles las
necesidades de los trabajos en esta rea. Los aspectos administrativos y econmicos
son de importancia decisiva en esta esfera.
Por ello se debe de poner especial empeo en mejorar las actividades de
administracin del mantenimiento y en fomentar un espritu consiente de la necesidad
de este en todos los niveles.

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Esto fue parte de lo dado a conocer por la ONIDI en 1970 y, aunque se ha obtenido
buenos resultados, podemos decir que la opcin anteriormente mencionada an tiene
una gran importancia en nuestro medio empresarial .15

15

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

RECURSO FRENTE AL SERVICIO.

Si por un momento consideramos que en nuestra empresa existen dos tipos de
personal, uno exclusivamente para hacer trabajos de mantenimiento y otro para
trabajos de preservacin, llegamos a la conclusin de que, desde el punto de vista del
personal de mantenimiento, su objetivo debe de garantizar la continuidad del servicio
dentro de los lmites de calidad prefijadas que estn suministrando los recursos de la
empresa. Este es el punto esencial y no como errneamente se piensa, que las labores
de mantenimiento en la fbrica se deben de llevar a cabo para la buena preservacin
de las maquinas.
Para distinguir plenamente la diferencia que existe entre las actividades de
preservacin y las de mantenimiento, debemos considerar lo siguiente:
Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto, que pueda estar estructurado
ya sea por solamente una maquina o un conjunto de estas, pero que al final dicho
sistema nos est proporcionando un producto o servicio, (como se muestra en la
siguiente figura), donde nuestro trabajo sea el de evaluar o reforzar la fiabilidad de sus
eslabones, estamos haciendo labores de mantenimiento correctivo o preventivo, segn
sea el caso y no de preservacin ya que nuestro objetivo es el de que el sistema
contine presentando la calidad del servicio esperado. 16

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16

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

1.- El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema baj hasta un
punto crtico; ya que solamente una de las 3 mquinas (tarjetas electrnicas) que
componen el sistema est trabajando bien y proporciona el servicio dentro de los limites
aceptados de calidad.
2.- La accin de poner 2 nuevas tarjetas electrnicas (mquinas) para recuperar la
fiabilidad perdida.
3.- El trabajo de arreglar en el taller las 2 mquinas (tarjetas) descompuestas con el
objeto de tener los repuestos necesarios en el futuro. 17

MQUINAS Y SERVICIO.
Mquina:
Es una combinacin de mecanismos que transforman velocidades, fuerzas, etc en
otro tipo de trabajo para generar un servicio.
Una mquina consta, generalmente, de los siguientes sistemas:

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Sistema motriz. Transforma la energa de entrada en otra diferente, pero no la

emplea por s misma de una manera directa, para realizar un trabajo.

Sistema transmisor. Modifica la energa o el movimiento proporcionado por el

sistema motriz para que pueda ser aplicado al sistema receptor.

Sistema receptor. Realiza el trabajo con la salida que le proporciona el sistema

transmisor, y es el objetivo de todo sistema mecnico.

Sistema de sustentacin. Fija todos los elementos que componen la mquina. Se

denomina bancada, bastidor o zcalo.

Sistema de control. Se encarga de que los movimientos y velocidades de todos los

elementos de la mquina sean los correctos.

Otros sistemas, como pueden ser sistemas de lubricacin, de refrigeracin, de

frenado, etc.18

17

(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

(http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Mecanismos_I_introduccion.pdf
, s.f.)
Servicio:
La mquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razn de ser de las
maquinas, es el servicio que estas nos suministra.
18

Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupacin debe ser la de

mantener la calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y
construcciones que componen nuestro sistema fabril y que estos los limpiamos,
aceitamos, corregimos, reparamos, preservamos, etc. Todo con respecto a la calidad
del servicio que esperamos debemos proporcionar, para conseguir que nuestra
empresa entregue un producto en la cantidad y calidad que deseamos. 19

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(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

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