ENSAYO DE ABRASIN DE AGREGADOS GRUESOS

La palabra abrasin es la accin y efecto de raer o desgastar por

friccin. En la medicina, abrasin es la ulceracin no profunda de la
piel o de las mucosas a causa de un traumatismo o de una quemadura.
Tambin se refiere a la accin irritante de los purgantes enrgicos.
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su
importancia y su conocimiento son indispensables en el diseo de
mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los
agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la
resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas.
Agregados debe ser duro y resistente a la abrasin para evitar el
aplastamiento, la degradacin y
Desintegracin cuando las existencias, alimentado a travs de una
planta de asfalto, colocado con ex tendedora, compactado con rodillos, y
sometidos a las cargas de trfico. Estas propiedades son especialmente
importantes para abrir brecha o clasificado mezclas de concreto asfltico
(tales como cursos de friccin libre calificado y el asfalto de la matriz de
piedra) que no se benefician del efecto de amortiguacin del agregado
fino y donde las partculas gruesas estn sometidos a tensiones de
contacto de alto.
Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la
abrasin puede causar construccin y los problemas de rendimiento. La
degradacin que ocurre durante la produccin

puede afectar a la

gradacin en general y, por tanto, ampliar la brecha entre las

propiedades de la mezcla de laboratorio diseado y campo producido
mezcla.
El estudio de las especificaciones indicadas que el 94 por ciento de los
estados utilizan la prueba de abrasin de Los ngeles o alguna
variacin. Slo dos estados tienen un requisito de la degradacin de

algunas pruebas de otro tipo. La mayora de los estados tienen un

prdida mxima permitida de 40 o 45 por ciento.
Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia
a la abrasin, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los
resultados

son bastante

relativos

pues ninguna de ellas

puede

reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar una
medida absoluta en trminos numricos que puede servir para comparar
condiciones de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador
es evaluar principalmente factores como la resistencia en compresin,
las caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla, la tcnica
constructiva y el curado.
Recomendaciones para el control de la abrasin
Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que
desarrollemos las capacidades resistentes de la capa de concreto que
soportar la abrasin, lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en
compresin mnima de 280 kg/cm para garantizar una durabilidad
permanente respecto a la abrasin, lo cual indica que es necesario
emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible
con la colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan
con los lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor
cantidad posible de aire atrapado.
EQUIPO A EMPLEARSE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Maquina de los ngeles.

Recipientes metlicos.
Balanza electrnica (Capacidad 50 kg) (Sen. 0,01gr)
Pala
Tamices cuadrados (3/4 a ; a 3/8)
Esferas (N 11)
Tamiz #12

PROCEDIMIENTO
Para partculas menores de 1 . Para este ensayo necesitamos como
equipo maquina de los ngeles, balanzas, tamices y agregados gruesos,
carga abrasiva (esferas), lampa; para este ensayo necesitamos 5000 gr
de material respecticos de la siguiente manera:
Pasan
te

Retiene

(Retenid

(12)

(11)

(8)

(6)

os)

gr
1250

gr

gr

gr

3/8

3/8

N 4

N 4

N 8

25
1250
25
1250

2500

10
1250

10
2500

10

10
2500
10
2500
10
5000
10

Estos cuatro mtodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no

son otra cosa que esferas de acero con un dimetro aproximado de 46.8
mm y un peso que va entre 390 y 445 gr la misma que est en funcin
de la graduacin de la muestra.
Gradaci
n
A

#
Esfer
a
12

Masa de la Carga
Abrasiva
5000

B
C
D

11
8
6

4584
3330
2500

Nota.- Este ensayo lo realizamos por el Mtodo B por lo cual tenemos

que dirigirnos por las especificaciones que nos indican los cuadros
anteriormente dados.
1.- Procedemos a poner los tamices el de a y sobre ellos poner la
grava, de ah lo que pase el tamiz de y lo que queda retenido en
el tamiz es lo que vamos a querer y debemos tener un peso de
2500 gr.
2.- Luego procedemos a poner los tamices el de a 3/8 y sobre
ellos poner la grava, de ah lo que pase el tamiz de 3/8 y lo que
queda retenido en el tamiz 3/8 es lo que vamos a querer y debemos
tener un peso de 2500 gr.
3.- Luego pesamos las esferas, pero como estamos ensayando por el
mtodo B tenemos que poner 11 esferas, las cuales nos deben dar
un peso total de 4584 gr.
4.- Luego colocamos los dos materiales juntos y tamizados en la
mquina de los ngeles junto con las 11 esferas
5.-Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm,
girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la
velocidad angular es constante.
6.- Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la
mquina de los ngeles y lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo
que queda retenido y lo que pasa y debe darnos el peso igual al que
empezamos que fue de 5000 gr.

MEDICIONES Y/O CALCULOS

Peso antes de la Abrasin: 5000 gr
Despus de la Abrasin:
Peso Pasante en el Tamiz #12 (PPT#12) = 4,14 kg = 4140 gr

Peso Retenido ene l Tamiz #12 (PRT#12) = 0,86 kg = 860 gr

Porcentajes:
PPT 12=

PRT 12=

( 50004140 ) gr
100
5000

( 5000860 ) gr
100
5000

PPT 12=17,2

PPT 12=82,8

Peso Total = PPT#12 + PRT#12 = 17,2 % + 82,8% = 100 % = 5000

gr

Colocada del material en el Tamiz/Marcacin de revoluciones/Maquina de

los ngeles

Sacudida del material

Balanza Electrnica

Pesada de las esferas.

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los

agregados dependen principalmente de las caractersticas de la

roca madre de donde proviene.

El porcentaje pasante del Tamiz # 12 es de 17,2 % que es lo

adecuado para el mtodo de la abrasin.

Este mtodo solo es para partculas menores de 1 .

CEMENTO CON RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Cuando un profesional proyecta y construye una edificacin no solo se
preocupa por definir un nivel de resistencia del concreto, sino que debe
establecer las caractersticas que esta mezcla debe tener a fin de lograr
que esta estructura cumpla con las condiciones de uso para las que fue
proyectada durante toda su vida til. Para ello, resulta fundamental
conocer el grado de agresividad a los que sern sometidos los diferentes
elementos componentes de las estructuras.
La clasificacin de los cementos se puede hacer segn
diferentes criterios. Las principales caractersticas distintivas en
las que pueden basarse dichos criterios pueden ser:
1. las clases o categoras resistentes (resistencias mecnicas
mnimas o medias, usualmente la resistencia a la compresin a los
28 das
2. los tipos de cemento (cementos portland, cementos siderrgicos,
cementos puzolnicos, etc.
3. las propiedades caractersticas especiales ms importantes (bajo
calor de hidratacin, resistencia frente medios agresivos por
ejemplo, sulfatos, rpido desarrollo de resistencias, etc
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de
sulfato de calcio como una adicin durante la molienda.
CEMENTO PORTLAND TIPO V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los
sulfatos, ideal para obras que estn expuestas al dao por sulfatos. Este
cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker Tipo V (con
bajo contenido de aluminato triclcico <5%) y yeso.
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias.
Propiedades:
Alta resistencia a los sulfatos.

Aplicaciones:
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en
contacto con suelos o aguas con alto contenido de
sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera
alta resistencia a los sulfatos.
Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a
los sulfatos.

Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I. La

alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo
contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja
relacin agua- materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a
los sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar
una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin aguamateriales cementantes. El cemento tipo V, como otros cementos, no es
resistente a cidos y a otras substancias altamente corrosivas.

MDULO DE

FINEZA

El mdulo de finura, ta
modulo granulomtrico
no es un ndice de
un nmero infinito de t
da el mismo valor par
Sin embargo, da una
agregado, por este mo
termino de

mbin llamado
por algunos autores,
granulometra, ya que
amizados
a el mdulo de finura.
idea del grosor o finura del
tivo se prefiere manejar el
Modulo de Finura.

El modulo de finura s
e calcula sumando los po
rcentajes retenidos acumuladosen los tamices
estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una re
percusin importante en la
demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormig
n, por lo que si hubiese una
variacin significativa en la granulometra de la arena deben
hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del hormign.
Para no tener que recalcular la dosificacin del
hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivo
s, no debe variar en ms de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del
mdulo de finura son:
No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, , , 1, 3 y de 6 y el
mdulo de finura ser:

TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

El Tamao Mximo designado para el agregado, siempre es un tamao

menor que aqul a travs del cual se requiere que pase el 100% del
material. Por ejemplo si el tamao mximo de agregado requerido es de
1, el 100% deber pasar el tamiz anterior (1) y casi en su totalidad
(entre 90100%) el tamiz de 1. El Tamao Mnimo es la mxima abertura de
tamiz por el que pase menos del 15% en peso o se retenga en su
totalidad. Habiendo definido estos dos valores, en la tabla se muestra los
requisitos de gradacin, para el agregado grueso y fino
respectivamente, dado por la ASTM C33.
REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS GRUESOS

REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS FINOS

Tamiz
Porcentaje que pasa

100
No. 4
95-100
No. 8
80-100
No. 16
50-85
No. 30
25-60
No. 50
10-30
No. 100
2-10
La definicin de tamao mximo se vuelve importante al seleccionar
proporciones para el hormign que resulten coherentes con los
requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y
espaciamiento entre los aceros de refuerzo.

El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones

siguientes:
TAMAO MXIMO DEL AGREGADO, SEGN LA ACI Y EL EHE

Lo importante en cuanto a la granulometra es la gradacin total, por lo

que puede darse el caso de agregados que no entren dentro de los
lmites y que sin embargo mezclndolos en las proporciones adecuadas,
suministran una distribucin de partculas eficiente. La Norma ASTM C33
indica que se podrn emplear agregados que no cumplan los
requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtienen hormigones
que satisfacen las especificaciones tcnicas del proyecto.

TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO

La facilidad de colocacin, consolidacin y
acabado del concreto fresco y el grado
que resiste a la segregacin se llama
trabajabilidad. El concreto debe ser
trabajable pero los ingredientes no
deben separarse durante el transporte y
el manoseo.
El grado de la trabajabilidad que se
requiere para una buena colocacin del
concreto se controla por los mtodos de
colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos
de colocacin requieren diferentes niveles de trabajabilidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son:
1. El mtodo y la duracin del transporte;
2. Cantidad y caractersticas de los materiales cementantes;
3. Consistencia del concreto (asentamiento en cono de abrams o
revenimiento)
4. Tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y
gruesos
5. Aire incluido (aire incorporado);
6. Cantidad de agua;
7. Temperatura del concreto y del aire y
8. Aditivos.
La distribucin uniforme de las
partculas de agregado y la
presencia de aire incorporado
ayudan considerablemente en el
control de la segregacin y en la
mejora de la trabajabilidad. La
Figura 1-6 ensea el efecto de la
temperatura de colocacin sobre la
consistencia o asentamiento en
cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas.
Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia,
segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad
de acabado. La consistencia es considerada una buena indicacin de

trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida

de la consistencia y de la humedad del concreto.