CASO DE ESTUDIO:

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRILLA DE ARROZ EN

LA MOLINERA BOLUGA LTDA
1. DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA
Para este caso de estudio hemos obtenido informacin
acerca del proceso de Trilla de Arroz en la molinera Boluga LTDA, y
cabe precisar que cuenta en su mayora con procesos
automatizados que responden de una forma adecuada a los
intereses de la empresa, ya sea desde el ingreso de la materia
prima hasta la elaboracin del producto final, que en este caso son
paquetes de arroz de distintos pesos y de diversas presentaciones
propios de la empresa en estudio, adems de ser procesado
tratando de contar con los mejores estndares de calidad.
Como se menciona todo ello ocurre en cada uno de los
procesos que implementa la molinera, ahora bien el grupo Los
Informticos observ un pequeo desajuste en cuanto a unas
salidas, por as decirlo, que presenta esta compaa; es por ello
que vamos a enfocarnos en slo dos procesos de esta compaa y
tratar de atenuar su problema.
Como se mencionar ms adelante, durante el proceso total
de la trilla de arroz va a existir, y es inevitable, residuos que son
trasladados hacia otra parte del proceso principal (despus del
proceso de descascarado) y que son recogidos por un trabajador
de manera manual en unos sacos de polietileno, adems de esto
se observa que algunos de los trabajadores correspondientes de
esta rea no usan mascarillas especiales para evitar que estos
residuos ingresen a su organismo, aumentando el riesgo de
contraer enfermedades.
Por otra parte el grupo ha evidenciado una desventaja luego
del proceso de empaquetado, ya que las presentaciones que arroja
este proceso deben de ser agrupadas en bolsas de 20 unidades
aproximadamente; este procedimiento tambin se hace de
manera manual, una parte de este sector agrupan los paquetes
que llegan de la maquina automatizada y luego los transportan a
sus respectivos almacenes para ser posteriormente distribuidos
entre todos sus clientes; otros en cambio utilizan una cosedora
manual para cerrar los sacos, otro peligro presente ya que si esta
mquina no es usada de manera adecuada puede perjudicar al
trabajador. Ambos casos pueden generar un retraso considerable

de tiempo como de seguridad, si pensamos en las grandes

cantidades de produccin que presenta la empresa.
El grupo ha considerado estas dos limitaciones como parte
de estudio del trabajo encomendado y se elaborar el diseo de la
solucin para atenuar de alguna forma estas desventajas que
presenta la empresa.
CUADRO PICTOGRAFICO PROBLEMTICA MOLINERA BOLUGA
(PROBLEMAS EN PROCESOS DE DESCASCARADO Y
EMPAQUETADO)

SE OBSERVA UNA
PROBLEMTICA EN

PROCESO DE EMPAQUETADO
RECOJO INADECUADO DE
RESIDUOS

DEMORAS EN LLENADO DE
PACKS DE DISTRIBUCION

PROCESO DE DESCASCARADO

CUADRO PICTOGRAFICO PROOUESTA DE SOLUCION EN MOLINERA

BOLUGA (ATENUAR PROBLEMAS EN PROCESOS DE
DESCASCARADO Y EMPAQUETADO)

PROPUESTAS DE SOLUCION

PROCESO DE EMBALAJE Y EMBOLSADO

PROCESO DE RECICLAJE
TRATAMIENTOMEJORAR
DE
TIEMPOS
RESIDUOS EN
DE DISTRIBUCION
BENEFICIO DEL INTERNA Y
PROCESO
EXTERNA
PRINCIPAL

Fuente: Elaboracin del

grupo

2. DIAGRAMAS DE BLOQUES:
2.1. PROCESO ACTUAL DE TRILLA DE ARROZ EN LA MOLINERA BOLUGA SAC

2.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL DE TRILLA DE

ARROZ EN LA MOLINERA
La recepcin del grano se hace a granel o en bultos, en ese
momento el grano se denomina arroz Paddy verde; se pesa en la
bscula electrnica de la empresa, se descarga el arroz en las
tolvas de recibo. En el momento del descargue, se toma una
muestra representativa a la entrada, para determinar el porcentaje
de humedad e impurezas, en relacin con el peso del grano. La
humedad se encuentra entre el 18% al 24% y las impurezas del
3% al 5%.

PRELIMPIEZA:
Remocin del material extrao como animales, paja, polvo,
piedras, metal, vidrio y otros granos diferentes al arroz. Este
proceso se realiza utilizando la diferencia de forma existente
entre el grano de arroz y el material extrao.

SECADO:
En este proceso el grano se deja caer en torres y durante su
cada, se inyecta aire caliente sobre la masa de arroz, con
temperaturas controladas, se le retira de alguna manera la
humedad que trae de campo inicial al recibo, en varios
pasos escalonados, hasta dejarlo aproximadamente entre
12.5 - 13% de humedad final. Esta humedad, facilita el
trabajo de la molinera y el almacenamiento normales.

REPOSO:
El arroz Paddy seco es almacenado totalmente en silos
metlicos
de
diferentes
capacidades.
Durante
el
almacenamiento en dichos silos, se le permite al grano tener
un reposo o maduracin adecuados para lograr mejores
ndices industriales en la molinera y en la coccin. Debera
ser de un mes, pero ahora manejan 5 das como mnimo.

 DESCASCARADO:
Un sistema de rodillos de cauchos encontrados entre s, giran
a diferentes velocidades, lo que permite que se separe la
cscara del grano. En este momento el arroz se denomina
arroz integral. La cascarilla se retira y el 90% se comercializa
y el 10% restante, se utiliza como combustible.

SEPARACION GRANO MACHO:

El grano macho, es arroz Paddy que al pasar por la etapa de
descascarado an conserva cascarilla; ste grano macho se
retorna al descascarado, se mide as: Grano partido entre 4%
y 5%. Grano macho 8% los cuales son devueltos al
descascarado.

LIMPIEZA:
Se remueve el material extrao como piedras, arroz paddy,
grano rojo que no fue eliminado en el proceso de pre
limpieza, utilizando el mecanismo de zarandeo.

CLASIFICACIN:
El arroz se somete a procesos de friccin, aire o agua en el
que se elimina la capa superior y se obtiene el arroz blanco o
pulido. El pulidor vertical de piedras, debe ser el ms fuerte
ya que quita el 80% de la capa del arroz integral, en cambio
el pulidor de malla metlica, elimina del 30% al 40%.

EMPAQUETADO:
Dado que el arroz que pasa a la seccin de empaquetado,
entra calificado y seleccionado, el control de calidad en este
proceso tiene que ver fundamentalmente con el peso exacto
respecto a cada empaque. Se utilizan Empaquetadoras
automatizadas y semiautomticas. Los parmetros de

calidad que se miden en este proceso son principalmente el

grado de pulimento y blancura del grano.
En la seleccionadora electrnica, se separan granos
daados y algunos elementos extraos como semillas,
cascarilla, piedrillas, etc., con el fin de garantizar la pureza
del producto final; en cambio con un sensor infrarrojo se
separan los granos de menor blancura.

Frecuentemente se deben realizar los procedimientos de control en

todos los procesos de la molinera entre la separacin de la
cascara, el pulimento y clasificacin del grano; garantizando as
que el producto llegue con la mejor calidad posible hacia sus
clientes finales.

2.2. PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE TRILLA DE

ARROZ EN LA MOLINERA

2.2.1.

DESCRIPCION

PROCESOS

DE

DE

MEJORA EN LA TRILLA DE ARROZ

RECICLAJE DE RESIDUOS
Luego del proceso de descascarado, en donde se separa el
grano ideal de lo extrao, se tendrn que procesar estos
residuos (por trmino medio por cada tonelada de arroz se
generan 200 kg de corteza) para luego ser utilizado como
combustible, ya que tiene un poder calorfico nada
despreciable (del orden de 3500 kcal/kg) y despus de ello
se trasladar al almacn correspondiente para su
reutilizacin dentro de la misma empresa.

EMBALAJE Y EMBOLSADO

Una vez culminado el proceso de empaquetado del producto,

estas presentaciones pasaran a agruparse en packs de 20
unidades y se sellaran en un proceso totalmente
automatizado, luego sern llevadas hacia su almacn y
posteriormente hacia los camiones de distribucin; esto
aumenta la productividad del proceso de embolsado ya que
disminuyen los tiempos de espera.
3 COMPONENTES
a

PROCESO
DE
RECICLAJE
DE
RESIDUOS
i VARIABLES

OBJETIVO

Recojo de residuos (200Kg por tonelada

aproximadamente).
Aprovechar poder calorfico de los residuos
(3500kcal/kg aprox).
ii COMPARADOR
Horno
Tolva del aire ( Alimentador )
iii AMPLIFICADOR
Es un sistema automatizado continuo
iv ACTUADOR
Horno quemador de cascarillas- TEO II, solucin
efectiva en la utilizacin de residuos de
agroindustrias, minimizando la produccin de
gases saturados o nitrgenos protegiendo el
medio ambiente.
Switch manual

v MEDICION
Sensor de temperatura
Sensor de capacidad
vi COMUNICACIN
Cableado elctrico
Ducto de transicin

b PROCESO DE EMBALAJE Y EMBOLSADO

i VARIABLES OBJETIVO
Sortear pack de 20 unidades con sellado incluido
y de manera automatizada
ii COMPARADOR
Alimentador

de
material
que
regula
automticamente segn diversa proporcin de
material, de alta velocidad

iii AMPLIFICADOR

Sistema continuo elctrico.

iv ACTUADOR
Maquina
guila Hefei modelo de pesaje de
velocidad Alcance XYC-Z5B.
Switch automtico.
v MEDICION
Embalaje actual y clases automticamente.
Procedimiento
aplomo y la calibracin de
suspensin.
Sensor de pesaje

vi COMUNICACIN

Cableado elctrico
Red de conexin.
El tubo formador.
El sistema de sellado vertical/horizontal.

3. BENEFICIO O UTILIDAD DEL SISTEMA

Mejorar los tiempos de respuesta en las salidas del proceso,

evitando la aglomeracin de paquetes cuando no puedan ser
sorteados por un solo trabajador.
Disminuir riesgo de tener algn accidente en el proceso de
embalaje y embolsado, as como el de evitar algn peligro
en la salud de los trabajadores en el proceso de reciclaje.
Con la nueva propuesta se tendrn los packs listos para
llevarlos al transporte y ser distribuidos
Mediante la propuesta los residuos sern tratados y enviados
a la unidad correspondiente para su reutilizacin
contribuyendo con el proceso principal.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se puede optimizar un modelo propuesto, aumentar su

eficacia y as contribuir con los objetivos de una empresa.
La elaboracin de diagrama de bloques resulta fundamental
al momento de tratar de conocer un proceso y es partir de
ste que se plantea una alternativa de mejora, si es posible.
La mejora continua implica un arduo estudio y una buena
planeacin si se quiere conseguir algn objetivo, todo
depende del sacrificio que se est dispuesto a hacer.
Recomendaramos a la empresa hacer una reestructuracin
de personal y colocar a los trabajadores en funciones que no
atenten contra su salud e integridad.