Direccin: Organizacin Odebrecht

Redaccin: Fernando Halpern

Infografa: Visualbe

Coordinacin y edicin: Yolanda Yebra Novo

Diseo: Tres Simple

Arte digital: The Pixel Deer

Fotografa: Sergio Llamera

Correccin: Patricia Motto Rouco

 2013 ODEBRECHT. Todos los derechos reservados

Queda hecho el depsito que marca la ley 11.723
ISBN: 978-987-28728-2-3
Fecha de catalogacin: 29/10/2013
1a. ed. Ciudad de Buenos Aires. 108 pginas
Este libro se imprimi en diciembre de 2013 en Platt Grupo Impresor SA

ndice
10
12
14
PGINA

MISIN CUMPLIDA

PGINA

ABRIENDO CAMINO

PGINA

EL FUTURO ES HOY

PGINA

PGINA

PGINA

PGINA

36
64
86
106

SUEOS CUMPLIDOS

SECRETOS DE UN GIGANTE

UN PASO ADELANTE

AGRADECIMIENTOS

Calidad

Sobrevivir, Crecer y Perpetuar

Educacin por y para el trabajo

Innovacin
Creatividad

Responsabilidad
Disciplina, respeto y confianza

Espritu de servir

Sustentabilidad

Visin de futuro

Misin cumplida

s motivo de orgullo y satisfaccin para la Organizacin

Odebrecht haber construido la primera planta de
Reformado Cataltico Continuo de la Argentina. Est
ubicada en el complejo industrial de YPF (Yacimientos
Petrolferos Fiscales) de Ensenada, provincia de Buenos
Aires, donde el vital mundo de la energa cuenta ahora con
un nuevo corazn para impulsar el progreso.
Este hito, cuya historia deseamos compartir en estas
pginas, tiene un enorme significado para nosotros. En
especial, por habernos hecho sentir partcipes del salto
cualitativo que implica para el pas en el que prestamos
servicios y cosechamos afectos desde hace ms de un
cuarto de siglo.
La nueva planta de YPF, cuyo smbolo de tecnologa
petroqumica es la impactante antorcha que flamea cerca
de las nubes, entraa mltiples beneficios para la Argentina
en varios campos. El funcionamiento continuo, sin
intervalos anuales de mantenimiento, implica una mayor
productividad, asociada, como corresponde, a un cuidado
estricto del medio ambiente y a una frrea seguridad
industrial. Esto representa, a su vez, una virtual ventaja
comparativa para la industria del refino del pas, con el

plausible incremento de la produccin de combustibles de

alta calidad y de sustancias precursoras para la fabricacin
industrial de una variedad inconmensurable de productos.
No debe haber un smbolo ms impactante que la antorcha.
Su llama es un emblema de la solemnidad y la pujanza,
as como una divisa del espritu y del conocimiento que
hicieron posible dotar a YPF de la tecnologa ms avanzada.
La flama, que se alza a 115 metros de altura, ilumina una
obra de inmensa magnitud realizada por los integrantes
de Odebrecht. Eso da una pauta de la trascendencia que
ha tenido para nosotros el compromiso asumido con YPF
y con los argentinos, de modo de lograr con humildad y
eficiencia la mxima satisfaccin de la compaa petrolera
nacional.
El espritu de servicio, nuestra gua en Odebrecht, convive
en armona con la comunidad cercana. Detrs de cada
obra queda, como en este caso, el sello indeleble del
respeto. De hecho, si de Sobrevivir, Crecer y Perpetuar se
trata, como seala nuestro lema empresarial, podemos
reafirmar ahora un compromiso y un testimonio que se
sintetizan en dos palabras que potencian nuestra amistad:
Pura energa.

FLAVIO FARIA
Director Superintendente de Odebrecht

Abriendo camino

untal del desarrollo y del progreso, YPF ha dado en

Ensenada, provincia de Buenos Aires, uno de los primeros
pasos hacia el reposicionamiento internacional de la
Argentina como pas productor de recursos energticos.
Este paso, crucial y trascendente, consisti en fortalecer al
sector petrolero del refino y la comercializacin mediante la
construccin de la planta de Reformado Cataltico Continuo
(CCR), la primera en su tipo en nuestro pas.
En este trnsito hacia un futuro venturoso, fue vital haber
logrado que este proyecto se hiciera realidad. Representa
el impulso inicial de un plan quinquenal intensivo y
estratgico de inversiones, un plan orientado hacia el
autoabastecimiento del pas y la superacin.
En esta nueva etapa, YPF se ha propuesto potenciar nuestra
capacidad de exploracin y produccin, con especial foco
en el desarrollo de recursos no convencionales de petrleo
y gas, respecto de los cuales Argentina est entre los
primeros pases en el mundo.
Nos alientan dos premisas bsicas: incrementar la produccin de hidrocarburos y la modernizacin tecnolgica
por medio de grandes obras de ingeniera. Un plan pensado para propulsar a todos los participantes del sector,

con YPF como motor de la industria energtica del pas.

De ah la importancia del CCR, erigido sobre la base del
respeto al medio ambiente, la creacin de empleo y la
contratacin de bienes y servicios de la industria nacional
como valores agregados imprescindibles en la provisin
de servicios de alta gama.
Para incrementar la capacidad y modernizar el parque
de refino, hemos contado con la valiosa colaboracin de
Odebrecht. Con ella, YPF ha compartido los objetivos
de brindar fuentes de trabajo digno, cuidar al mximo la
seguridad de quienes participaron en la ejecucin de la
obra y proteger en forma irrestricta el medio ambiente.
Ambas compaas, aunadas en este esfuerzo conjunto,
coincidimos en que el principal capital son las personas.
Ese efecto multiplicador guarda relacin con la historia
de YPF, vinculada profundamente con los argentinos
por haber forjado comunidades a la vera de sus pozos
y complejos industriales. La planta de CCR no es la
excepcin, sino, por sobre todo, el primer salto cualitativo
hacia la prosperidad con el sello propio e indelegable de
la responsabilidad como herramienta del desarrollo y del
progreso que la Argentina merece.

Foto: Alejandro Kaminetzky

SERGIO AFFRONTI
Vicepresidente de YPF

EL FUTURO
ES HOY

EL FUTURO ES HOY

REFORMADO CATALTICO CONTINUO,

UN HITO CONSTRUCTIVO
La incorporacin de una tecnologa clave para la Argentina, puesta en marcha
gracias al esfuerzo conjunto de YPF y Odebrecht, permite un salto de magnitud
en la produccin de combustibles premium.

ay cosas verdaderamente grandes, enormes... A veces,

porque se extienden metro sobre metro hacia el cielo y
parecen escapar a la escala humana. Otras, porque su
complejidad las vuelve enigmticas para la mayora de los
ojos que las observan. Y, en ocasiones, porque imprimen
huellas indelebles en la comunidad. Estas tres condiciones,
precisamente, son las que rene la primera unidad de
Reformado Cataltico Continuo (CCR) del pas, construida
por Odebrecht para YPF, y puesta en marcha en Ensenada,
provincia de Buenos Aires, para dar nueva vida a uno de
los principales complejos petroqumicos de la Argentina,
convirtindolo, adems, en el de tecnologa ms avanzada,
ya que inaugura el futuro y es nico en su tipo en el pas.

La puesta en marcha de la unidad de CCR es un hito para

la Argentina, que ahora cuenta con una tecnologa y una
capacidad inditas para producir combustibles premium,
lo cual repercute directamente en beneficio de toda la
comunidad.

El CCR, todo un cono en la evolucin energtica, guarda

otra historia sorprendente: la de quienes lo soaron y lo
hicieron realidad. La de miles de esfuerzos mancomunados
tras un objetivo que, a priori, poda parecer una utopa. Y la
de una compaa como Odebrecht, especializada en hacer
realidad esos sueos.

El crecimiento fenomenal del parque automotor argentino en los ltimos aos y el boom que experimenta la
actividad agropecuaria dos mbitos fundamentales
para la economa requieren combustible. Pero no se trata
simplemente de satisfacer un abastecimiento creciente a
tasas hasta hace poco tiempo inimaginadas.

Pero qu es una unidad de Reformado Cataltico Continuo?

Por qu este gigante naranja, amarillo y plateado, de
acero y hormign, que alcanza los 86 metros de altura,
es estratgico? La respuesta remite al vital mundo de
la energa. Un mundo que puede pasar inadvertido en
lo cotidiano, pero que representa nada menos que el
corazn, aquello que mantiene en movimiento al progreso.

EL FUTURO ES HOY

El reformado cataltico es continuo porque la

sustancia que facilita las reacciones qumicas,
el catalizador, es regenerado constantemente.
Esa continuidad conlleva un 66 por ciento ms
de produccin de aromticos y un 100 por
ciento ms de hidrgeno en el nuevo CCR.

LA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD DE CCR ES UN HITO

PARA EL PAS, QUE AHORA CUENTA CON UNA TECNOLOGA
Y UNA CAPACIDAD INDITAS PARA PRODUCIR COMBUSTIBLES
PREMIUM EN BENEFICIO DE LA COMUNIDAD.

Los nuevos motores de los automviles, las mquinas y el

transporte en general, ms eficientes y amigables con el
medio ambiente, demandan estndares de una exigencia
tambin en aumento. La industria pide carburantes con
mayor poder energtico y ms confiables. La comunidad
exige que esos combustibles generen el mnimo impacto
ambiental. Dar respuesta a estas necesidades es clave
para potenciar el crecimiento e implica la implementacin
de soluciones de alto costo y complejidad. Aqu es donde
entran en escena la capacidad y la determinacin de YPF
y de Odebrecht para encarar ese desafo.
La unidad de CCR que se construy en el Complejo
Industrial Ensenada de YPF es una respuesta de primer
nivel que incorpora la tecnologa petroqumica ms
avanzada con el objetivo de aumentar la produccin anual
de carburante de alta calidad: de los actuales seis millones
de metros cbicos a ocho millones, en 2017. Adems,
se ha previsto la produccin de 370.000 toneladas de
compuestos aromticos, destinados a la mejora de los

combustibles para los automotores, y la generacin de

15.000 toneladas de hidrgeno por ao, necesarios para
producir energa limpia.
Productividad y eficiencia, desarrollo y cuidado del
medio ambiente, todo ello en un proceso en el que se
destacan el ingenio, la tenacidad, la capacidad para
brindar soluciones y, por sobre todo, el ser humano y la
comunidad, protagonistas y destinatarios de ese logro.
Un complejo petroqumico es como un gran juego de
qumica a escala industrial. Su misin es procesar y
generar productos derivados del petrleo y del gas.
Esos productos abarcan desde sustancias precursoras
para fabricar plsticos, pinturas, aerosoles, insecticidas
y colchones, hasta sustancias para mejorar la calidad
de los combustibles, pasando por solventes de todo
tipo. Las aplicaciones son tantas que estn presentes
en casi todas nuestras actividades cotidianas. De ah su
valor estratgico.

EL FUTURO ES HOY

Un encuentro
que hace historia
Hace ms de cuatro dcadas, a fines de los aos 60 del siglo
pasado, el pas necesitaba abastecerse de hidrocarburos
aromticos, muy demandados por diversas industrias
(la denominacin aromticos deriva de cierto aroma
dulzn que despiden). Hasta entonces, la mayora de los
aromticos se importaba y el excedente de los cortes
de nafta petroqumica que produca YPF materia prima
para los aromticos se exportaba. La Argentina an no
tena cmo darles valor agregado. Fue entonces cuando
dos grandes empresas estatales, Fabricaciones Militares
e YPF, imaginaron una nueva compaa: la Petroqumica
General Mosconi. Para Fabricaciones Militares, la nueva
petroqumica significaba la posibilidad de contar con
materia prima para la produccin de explosivos. Y para YPF,
representaba la integracin de su cadena de refino para
aportarles valor agregado a sus productos y abastecer de
aromticos a la industria local. As, Petroqumica General
Mosconi comenz a funcionar en 1974.
La naciente compaa de propiedad estatal cumpli con
creces su objetivo; no solo diversific su produccin de
aromticos hacia otros productos petroqumicos, como los
solventes, sino que comenz a exportar los excedentes.
La industria petroqumica no qued exenta del devenir
econmico nacional. A mediados de los aos 90, Petroqumica General Mosconi pas a formar parte de la
YPF en aquel entonces privatizada. En esos aos, la
tecnologa y las demandas de la sociedad evolucionaron
continuamente. All, en Ensenada, a la noble y confiable

El CCR, todo un cono en la

evolucin energtica, guarda
otra historia sorprendente, la de
quienes lo soaron y lo hicieron
realidad codo a codo: YPF
y Odebrecht.

petroqumica se le dificult la adaptacin. Eso s, a medida que pasaba el tiempo, los aromticos producidos
encontraban un nuevo destino: del abastecimiento inicial
a la industria pasaron, de forma paulatina, a ser utilizados
para mejorar el octanaje de las cada vez ms exigentes
naftas; es decir, pudieron elevar el estndar y la calidad
de los combustibles para los nuevos motores.
Juan Carlos Ferretti, Jefe de Ingeniera de YPF, lo resume:
Abastecer de combustibles en cantidad y calidad a los
nuevos motores es todo un reto. Nuestros abuelos decan
que podan mezclar la nafta con querosn. Hoy sera
imposible bajo cualquier punto de vista.
En el proceso de obtencin de los aromticos tambin
se genera hidrgeno. Si los aromticos permiten mejorar
la calidad de las naftas, el hidrgeno hace lo propio con
el gasoil al quitarle impurezas; en especial, el azufre y el
nitrgeno.
A fines de los 90, YPF tena en claro la necesidad de un
salto tecnolgico y su gente empez a soar... La mejor
solucin pareca ser adquirir una nueva y muy costosa
tecnologa que permitiera, a igual cantidad de materia
prima, un salto fenomenal en la produccin de aromticos
y de hidrgeno. Esa tecnologa ya exista: el Reformado
Cataltico Continuo (CCR)/Platforming, desarrollado por
UOP LLC, una empresa de Honeywell International, Inc.,
duea de ms de 3.000 patentes y una de las principales
compaas innovadoras en el mundo del refino.

EL FUTURO ES HOY

LOS GRUPOS HUMANOS

DE YPF Y ODEBRECHT SE
COMPLEMENTARON. LOS
OBJETIVOS Y SU VISIN SOBRE
CMO ALCANZARLOS SE
REFORZARON, GENERANDO
UN VALIOSO POTENCIAL PARA
FUTUROS DESAFOS.

EL FUTURO ES HOY
La nueva planta permitir transformar
los excedentes exportables de nafta
petroqumica, de escaso valor, en combustibles
de mayor calidad, cada vez ms demandados
por el mercado local.

Incorporar el proceso de CCR posicionara a la petroqumica a la par de las ms avanzadas del mundo. Era un
objetivo complejo en lo tecnolgico y en lo econmico.
A decir verdad, no eran tiempos para grandes proyectos;
pero la idea perdur en quienes trabajaban en las reas
de ingeniera de la gran petrolera argentina.
Cuando los vientos econmicos cambiaron, el CCR
regres a las libretas de apuntes, a las reuniones y, por
fin, a las computadoras y a los tableros, junto con otros
grandes proyectos: ah estaban, en carpeta, tomando
forma junto con la unidad de CCR, el puerto y la planta
regasificadora de Escobar; el domo de almacenamiento
de ltima generacin para la nueva planta de coque, y
nuevas plantas de hidrotratamiento de gasoil y naftas en
las refineras de La Plata y de Lujn de Cuyo (Mendoza).
Para nosotros, construir un CCR implicaba mucho ms
que un desafo tecnolgico o constructivo explica
Marcelo Broccoli, Gerente del Departamento de Ingeniera
y, en aquel entonces, Gerente de Proyecto de YPF.
Primero, tenamos que desarrollar el mercado. En 2007

contbamos con proyectos magnficos y era preciso abrir

el juego a un abanico de proveedores de primer nivel.
Generar competencia. Transmitir confianza en que YPF
estaba encarando grandes desarrollos.
Haca casi quince aos que no se encaraba un proyecto de
la escala del CCR. La planta petroqumica, por otra parte, no
era objeto de una reforma o de una ampliacin profusa desde
haca ya dos dcadas, cuando se erigi la planta de olefinas.
Entonces se produjo el encuentro. A veces ocurre: dos
grupos humanos diferentes pueden complementarse.
Sus objetivos son equivalentes; tambin su visin
sobre cmo alcanzarlos. Y esa unin detona un valioso
potencial para futuros desafos. Porque no solo YPF
anhelaba construir una unidad de CCR. A mediados de la
primera dcada del nuevo siglo XXI, el sueo arraigaba
en Odebrecht, cuya filosofa, la Tecnologa Empresarial
Odebrecht (TEO), fomenta la iniciativa de sus integrantes.
Con casi un cuarto de siglo en la Argentina, la Organizacin
Odebrecht deseaba incursionar en petroqumica, espe-

LA UNIDAD DE CCR QUE YPF Y ODEBRECHT

CONSTRUYERON EN ENSENADA ES UNA RESPUESTA
DE PRIMER NIVEL MUNDIAL, CON UN OBJETIVO
DE ALTO IMPACTO: AUMENTAR LA PRODUCCIN
ANUAL DE CARBURANTE DE ALTA CALIDAD
A OCHO MILLONES DE METROS CBICOS.

cialidad que cultivaba en diversos pases. Ya haba

realizado obras de utilidad para la sociedad, que es uno
de los principios rectores de la TEO, pero tena pendiente
una gran obra de ingeniera industrial. Haba construido
la Central Elctrica Pichi Picn Leuf, en Neuqun,
capaz de generar 1.080 Gwh al ao (el equivalente a la
energa que consumen 18.000 millones de lmparas
de 60 vatios). Tambin, la Autopista Acceso Oeste, una
de las principales vas de acceso a la ciudad de Buenos
Aires, de 52,44 kilmetros de extensin, que acort
de dos horas a cuarenta minutos ese recorrido. Otros
grandes emprendimientos estaban en marcha, como
la ampliacin de la capacidad de transporte firme de
gas: primero, de los gasoductos Libertador General San
Martn y Neuba II, instalando 455,8 kilmetros de ductos,
y segundo, ampliando los gasoductos troncales a lo largo
de 2.100 kilmetros en quince provincias. Entre las obras
figuraba, adems, la Planta Potabilizadora Juan Manuel
de Rosas, en Dique Lujn, provincia de Buenos Aires,
capaz de procesar 1.200.000 metros cbicos de agua
por da, equivalentes a 80.000 camiones cisterna, y de
abastecer al cordn norte del Gran Buenos Aires.

Desebamos trabajar con YPF detalla Flavio Faria,

Director Superintendente de Odebrecht, porque nos
daba la oportunidad de posicionar aqu una de nuestras
reas de actuacin: la ingeniera industrial. Tenamos
un objetivo claro y la petroqumica era un camino para
alcanzarlo. Hubo coincidencia de intereses y trabajamos
intensivamente para pulir esas coincidencias.
Encontramos la oportunidad del proyecto de la unidad
de CCR relata, por su parte, Pablo Brottier, Director de
Nuevos Negocios de Odebrecht y Director de Contrato
durante buena parte de la obra. Fuimos al encuentro
de la bsqueda que efectuaba YPF, participamos del
primer proceso licitatorio en 2007, reactivado en 2009,
y ganamos el contrato de ingeniera, suministros y
construccin (EPC) tras una ardua competencia. En
2007, UOP LLC nos abri las puertas de una unidad CCR
en construccin en Estados Unidos. Poder ver y tocar
en escala real el tamao y la complejidad del desafo
que estaba proponiendo YPF fue motivador. Queramos
hacer este proyecto y realizar el sueo de nuestro
cliente.

EL FUTURO ES HOY

Otros desafos
Montar una unidad de CCR es un reto en cualquier situacin.
Pero en una planta petroqumica con las caractersticas
de la que funciona en el Complejo Industrial Ensenada
conlleva desafos extra. La nueva unidad de CCR es el
corazn de la petroqumica. Cambiar ese corazn implica
que el resto de los componentes de la planta estn a la
misma altura. Un corazn nuevo, dado el salto tecnolgico
que implica, puesto en un cuerpo con varias batallas
en su haber no podra funcionar. De nada servira si no
contramos con la capacidad de procesar las enormes
cantidades de producto que generara.
Por eso, la modernizacin se extendi a algunas plantas
satlites asociadas y a la construccin de una nueva
antorcha para el complejo petroqumico que sustituyera
a la antigua antorcha reticulada, todo un smbolo de las
primeras pocas. Por el esfuerzo, por la complejidad de su
desarrollo e implementacin, acerca de cada uno de esos
procesos podra escribirse un libro aparte.
Para empezar, la antorcha... Todo aquel que haya pasado
frente a una petroqumica habr visto seguramente las
antorchas. Los llamados fsforos (porque desde lejos
evocan la imagen de una gran cerilla encendida) constituyen
uno de los conos de la petroqumica. Cul es su funcin?
Las reacciones qumicas producidas en las plantas
generan gases. A algunos, en pro del medio ambiente,
es necesario quemarlos. La antorcha tambin cumple
una funcin de seguridad: si por alguna razn hubiera
que evacuar rpidamente los gases, la antorcha actuara
minimizando el impacto ecolgico.

La antorcha, con emisiones libres de humo

y reducido nivel de ruido, cuenta con tres
separadores de gas de 30 toneladas cada uno
y un colector principal cuyo conducto mide
1.300 metros de longitud.

En Ensenada estaba la vieja antorcha de la Petroqumica

General Mosconi, con cuarenta aos en funcionamiento.
Noble, confiable, pero antigua. El CCR y la readecuacin
tecnolgica del complejo requeran una antorcha nueva,
acorde a la ms avanzada tecnologa y respetuosa
de las normas ambientales que, desde los aos 70,
experimentaron un enorme avance. De hecho, la nueva
antorcha, construida en Estados Unidos, en Tulsa
(Oklahoma), cuenta con una tecnologa denominada
smokeless (sin humo) que, mediante un sistema
computarizado, analiza los gases a quemar y el flujo. Con
esos datos determina la composicin y la temperatura
justa para generar una llama sin humo. Encender esa
maravilla implicaba remover cuidadosamente la vieja
antorcha, as como elegir, comprar y recibir la nueva
para poder, finalmente, montarla.

LA NUEVA ANTORCHA DE AROMTICOS ES UN COLOSO DE

115 METROS DE ALTURA. HAY QUE PARARSE DEBAJO DE
ELLA Y SEGUIR LAS INMENSAS TUBERAS SUSPENDIDAS
EN ALTURA PARA COMPRENDER SU GIGANTESCA ESCALA.

EL FUTURO ES HOY

DE TODOS
LOS GRANDES
PROYECTOS DE YPF,
EL CCR ES EL QUE
MS SE DESTACA
POR LA TECNOLOGA
QUE UTILIZA Y POR
LA COMPLEJIDAD
DE LOS CONTROLES.
TUVIMOS QUE
ENTRENARNOS EN
SIMULADORES PARA
PODER OPERARLO.
MARCELO BROCCOLI.

EL FUTURO ES HOY

Hoy, la nueva antorcha de aromticos es un coloso de

115 metros de altura casi el doble que la del Obelisco
porteo, asegurado al terreno por un impresionante
aparejo de cables de acero trenzado que rematan
en una serie de fundaciones ancladas con firmeza al
suelo. Tiene tres separadores de gas de 30 toneladas
cada uno y se conecta a la planta petroqumica por
una tubera de 1,20 metros de dimetro, que corre a 12
metros de altura a lo largo de 1.300 metros, sostenida
por pilares de hormign. Hay que pararse debajo de ella
y seguir las inmensas tuberas suspendidas en altura
para comprender su gigantesca escala.
Por otra parte, la readecuacin revamp, en la jerga
petroqumica de las unidades asociadas a la nueva
unidad CCR fue otro captulo de magnitud. Fueron

necesarias dos paradas de planta de 44 y 45 das

respectivamente, durante las cuales un ejrcito de
operarios trabaj da y noche, contrarreloj, para poner
a punto las unidades de Splitter de Reformado, de
Extraccin de Aromticos y de Fraccionamiento de
Aromticos, a las que se agreg la de Hidrotratamiento
de Naftas.
Antes de la obra, el complejo generaba los mismos
productos. Pero el corazn era el hoy viejo Magnaforming,
que cumpli noblemente su tarea durante casi cuarenta
aos y, tambin revampeado, continuar trabajando. A
partir de ahora, con la misma carga de nafta pretratada
(120 metros cbicos por hora), la unidad de CCR
permite producir un 66 por ciento ms de hidrocarburos
aromticos y el doble de hidrgeno, el que tendr mxima

pureza gracias a una nueva planta, denominada PSA

(Pressure Swing Adsorption), tambin desarrollada bajo
licencia de Honeywell UOP e incluida en la obra.
Como se ve, las cifras son impresionantes y las expectativas, enormes.
Proyectos como el de la unidad de CCR tienen un
impacto muy grande reflexiona Sergio Affronti,
Vicepresidente de YPF. Por un lado, le agregan valor a
los productos que nosotros comercializamos. Por otro,
son mucho ms amigables con el medio ambiente. En
definitiva, generan valor agregado para el pas.
El proyecto sita a YPF a nivel tope de lnea respecto del
resto de Amrica latina. Es la misma tecnologa que se usa

en todo el mundo para este tipo de unidades, reflexiona

Esteban Trouet, quien ingres al proyecto como Gerente
de Construcciones y culmin como Director de Contrato
de Odebrecht.
De todos los grandes proyectos que retom YPF, el
CCR es el que ms se destaca por su tecnologa y por la
complejidad de los controles. Tuvimos que entrenarnos
en simuladores para poder operarlo, agrega Marcelo
Broccoli.
Para Ferretti, hoy contamos con una capacidad de
producir gasoil de calidad y de formular naftas que antes
no tenamos, que beneficia a todo el pas. Por ende, cada
vez que se incorpora tecnologa, los conocimientos
adquiridos enriquecen al grupo humano.

Los ltimos retoques a las instalaciones del CCR

fueron el prembulo de su puesta en marcha,
en septiembre de 2013.

EL FUTURO ES HOY

La unidad de CCR, la antorcha de aromticos y la

readecuacin de la planta no solo estn destinadas
a generar un gran impacto nacional. La filosofa de
Odebrecht, que busca beneficiar y generar opciones
de trabajo para las comunidades cercanas a sus
emprendimientos, fue aplicada en toda su magnitud.
Acciones como la creacin del Taller Escuela de Oficios
producto de un acuerdo con YPF y con la Unin
Obrera de la Construccin de la Repblica Argentina
(Uocra), Seccional La Plata permitieron que ms de
un centenar de participantes recibiera capacitacin
en soldadura pinza y combinada, y tambin incluy a
oficiales caistas, de electricidad y montaje, entre otros
oficios, a fin de facilitar su insercin laboral calificada
ms all de este proyecto.
La Tecnologa Empresarial Odebrecht aplicada a los
integrantes de la compaa marc otro hito en la industria
de la construccin del pas con el desarrollo de un obrador
diseado desde el inicio con especial nfasis en crear
un ambiente de trabajo seguro, ordenado y adecuado,
con edificios de oficinas, almacenes y mantenimiento,
reas de comedor, atencin mdica e inclusive reas de
esparcimiento, con el tratamiento del 100 por ciento de las
aguas residuales. Pablo Brottier recuerda que queramos
crear un ambiente moderno de trabajo, que combinara las
exigencias de una obra y que al mismo tiempo ofreciera un

rea urbanizada de ms de cuatro hectreas que colocase

al ser humano en el centro, ofreciendo la comodidad,
la seguridad y el esparcimiento de quienes trabajaron
durante unos cuarenta meses en la obra.
Otro impacto positivo fue el desarrollo de proveedores
locales para equipos, incluso para elementos tan
delicados como el reactor principal (una torre de proceso
de 62 metros de altura), fabricado en Quilmes, provincia
de Buenos Aires. La industria local tena las capacidades
para afrontar estos desafos, pero fue necesario trabajar
intensamente junto a ellos para adecuar a sus tcnicos
y procedimientos a estndares de clase mundial. Esta
opcin por los proveedores locales, siempre que fue
posible, renov la confianza en la capacidad de los
fabricantes de cada lugar, decenas de talleres que
se vieron involucrados en el proyecto, lo cual gener
empleo, y por tanto ingresos, para cientos de familias.
Una gran obra realizada con xito, construida en sociedad
con quien la necesita. Una comunidad beneficiada a nivel
macro, por lo que el proyecto CCR significa para el pas:
da lugar a la demanda de proveedores y empleo directo
e indirecto para miles de personas y mejora, adems,
su capacitacin. Un sueo cumplido, fruto del trabajo
mancomunado con YPF y de la Tecnologa Empresarial
Odebrecht.

SUEOS
CUMPLIDOS

SUEOS CUMPLIDOS

POSTALES DE UNA EPOPEYA

Ms all de su imponente tamao y de su complejidad, el proyecto integral
para levantar la nueva unidad de Reformado Cataltico Continuo (CCR) se
forj con la pica de las grandes obras.

l ao es 2007. El lugar, las afueras de Coffeyville, una

pequea localidad de 10.000 habitantes en el estado
de Kansas (Estados Unidos), casi en la frontera con
Oklahoma. All, parados frente a la unidad de Reformado
Cataltico Continuo (CCR) de la gran refinera, que rompe
la monotona de un paisaje irremediablemente verde y
chato, dos profesionales suean. Marcelo Broccoli, Gerente
de Proyectos de YPF, tiene la misin de llevar adelante el
proceso por el cual la compaa petrolera seleccionar a
un proveedor para construir una unidad de CCR que dote
al Complejo Industrial Ensenada de la ltima tecnologa,
un hito que abrir las puertas del futuro a la Argentina.
Por su parte, Pablo Brottier, en aquellos aos Director de
Contrato de Odebrecht, sabe que su Organizacin cuenta
con ventajas competitivas para lograr la adjudicacin,
mediante licitacin, de la construccin de la obra. Es la
primera vez que ambos tienen ante sus ojos una unidad
de Reformado Cataltico Continuo funcionando a pleno. Se
percatan de que, en el mejor de los casos, los aguarda una
ardua tarea, casi una epopeya...
Recuerdo como si fuera hoy aquella visita a la planta
de Coffeyville en compaa de Marcelo Broccoli. Era
impresionante ver su tamao y complejidad rememora
Brottier. En ese momento, se toma verdadera dimensin
del trabajo que queda por delante.

En 2008, tras el viaje a Coffeyville, Odebrecht fue

invitada por YPF a participar en la licitacin. Era el inicio
de un ao tan arduo como apasionante, de idas y venidas,
de momentos de entusiasmo y bsqueda de puntos
de encuentro; de abocarse a una dinmica de mutua
potenciacin gracias al trabajo conjunto.
Odebrecht haba comenzado a construir dos unidades
de CCR en Brasil para Petrobras. Una, en la refinera de
Araucaria, en las afueras de Curitiba (estado de Paran);
la otra, en So Jos dos Campos, a unos 150 kilmetros
de So Paulo. Aunque eran unidades para refinera y no
para petroqumica, y algo menores a la proyectada para
Ensenada, implicaban un atractivo condimento en el
proceso.
YPF nos solicit ver una unidad de CCR en construccin y
les presentamos nuestra realizacin en curso en Paran,
recuerda Brottier.
El viaje fue corto, pero intenso, de alto impacto. Visitaron la
refinera Getlio Vargas, de Araucaria. Fue la oportunidad
para que YPF viera a Odebrecht en accin, al frente de una
gran obra de ingeniera industrial. Su pujanza operacional.
Su trabajo regido por la filosofa empresarial TEO. Un
verdadero brochure en vivo.

El ser humano es la medida de todos

los valores de Odebrecht, que fomenta
la educacin por el trabajo y que los
equipos estn siempre orientados a hallar
oportunidades y superar los desafos.

SUEOS CUMPLIDOS
Movilizar al personal dentro de la obra requiri
toda una estrategia. La planta se extiende
en un espacio de 60 hectreas y la gente
no puede desplazarse caminando. Se organiz
una lnea de mnibus.

Luego lleg la hora de las definiciones en YPF: en

agosto de 2009, la carta de adjudicacin. La elegida:
Odebrecht. En octubre de 2009, la firma del contrato
para la construccin de la planta de CCR. El sueo, por fin,
empezaba a tomar forma.
Hay tres etapas para hacer realidad un sueo enumera
Brottier. Primero, el sueo en s mismo. Soarlo... Luego
viene un proceso complejo, de ruptura, en el cual se deben
montar de cero todo el equipo y los medios del proyecto
para llevarlo adelante. Es como fundar una empresa que
por s sola podra estar entre las mayores del pas. Es
un proceso intelectual, transformador, de formacin de
equipos, de creacin de conocimiento tcnico y humano.

Por ltimo, la realizacin y la lucha para que el resultado

sea aquello que se so.
La modalidad de contrato elegida fue la ms completa:
Ingeniera, Suministros y Construccin; se los
denomina contratos EPC, por la sigla en ingls
de Engineering, Procurement and Construction.
Odebrecht, adems de afrontar la construccin de la
obra, deba encargarse del desarrollo de la ingeniera
a partir de un diseo preliminar del tecnlogo
Honeywell UOP, el dueo de la patente del CCR y de
las unidades asociadas, y de Flargent, el tecnlogo
seleccionado por YPF para la nueva antorcha. Deba
realizar tambin la bsqueda de proveedores, las

compras y las inspecciones y toda la logstica para

llegar hasta la puesta en marcha, junto con el tecnlogo
y con YPF.
El contrato fue muy negociado comenta Flavio Faria,
Director Superintendente de Odebrecht en la Argentina.
El objetivo era llegar a un modelo que se adecuara a las
posibilidades de las partes. En principio, YPF pensaba
en determinada modalidad; nosotros les ofrecimos una
alternativa. El contrato, podemos decir, fue desarrollado
entre ambas compaas.
El desafo, entonces, estaba planteado. El trabajo por
venir era ingente: construir una unidad de CCR con la

mejor tecnologa disponible y en un plazo desafiante.

Reemplazar la vieja antorcha de aromticos por una
nueva. Llevar a cabo una readecuacin general de toda
la petroqumica para aprovechar al mximo la capacidad
del nuevo corazn de la planta. Todo ello implicaba
una serie de labores de actualizacin de varias
unidades, que requerira atravesar, por lo menos en dos
oportunidades, uno de los procesos ms crticos para
cualquier petroqumica: las paradas de planta. Abrir las
puertas del futuro no sera tarea sencilla. Casi 2.000
personas trabajando y una obra de gran envergadura,
en altura, dado el acotado terreno disponible. Todos
estos desafos, en medio de una planta petroqumica en
pleno funcionamiento.

El proyecto tuvo tres fases. Primero se

colocaron la nueva antorcha y sus instalaciones
asociadas, luego se construy el CCR;
por ltimo, se adecuaron las plantas
que estaban en operacin y se interconectaron
con el nuevo CCR.

SUEOS CUMPLIDOS

Hay equipo
Cmo se inicia una obra de ingeniera industrial de gran
envergadura? Si se piensa en la obra terminada, se puede
suponer que la mxima complejidad deviene del reto
tecnolgico, de las estructuras y de los grandes montajes.
Nada ms lejos de la realidad. Y aqu los testimonios son
coincidentes.
El verdadero reto era armar el equipo especifica, sin
dudarlo, Flavio Faria. Primero, convocamos a expertos
del exterior y, con el tiempo, incorporamos a personas del
pas, formndolas, dado que, por lo general, eran jvenes.
Al trmino de la obra, la totalidad de los profesionales eran
argentinos.

LA LABOR DE RESPONSABILIDAD SIEMPRE

FUE DE LA MANO DE LA SUPERACIN DE LOS
RETOS QUE IMPONA LA OBRA. ENTRE ELLOS,
QUE DEBA LLEVARSE A CABO EN UN ESPACIO
FSICO ACOTADO Y CON LA PETROQUMICA
EN FUNCIONAMIENTO.

SUEOS CUMPLIDOS

Recuerda Pablo Brottier: Cuando empezamos, debamos

encarar el primer y ms duro desafo de los grandes
proyectos: integrar el equipo, que lleg a tener, en el pico
de la obra, 1.731 operarios y ms de 200 ingenieros y
tcnicos. La primera fase era contar con los integrantes
que haban participado del proceso de licitacin y,
por tanto, conocan el proyecto. La segunda, sumar a
integrantes de Odebrecht en condiciones de participar.
La tercera, incorporar gente del mercado con una cultura
de trabajo que le permitiera entrar en sintona lo ms
rpidamente posible con el proyecto.
Un captulo aparte merecen los cientos de operarios que
requiri la realizacin. No solo porque haca aos que no se
hacan trabajos de esta magnitud en la zona de Ensenada,
sino tambin por el desarrollo de dinmicas de trabajo con
la filial La Plata de la Unin Obrera de la Construccin de la
Repblica Argentina (Uocra).
Uno no puede pensar que va a llegar e imponer su forma
de trabajar reflexiona Faria. Es preciso desarrollar una
relacin a partir de los puntos de encuentro; construir

El desarrollo de la ingeniera insumi ms de

un ao y supuso la labor de profesionales
de un sinnmero de disciplinas.

la armona. Lograr un acuerdo requiri un aprendizaje

intenso de ambas partes y se pudo trabajar muy bien.
Mientras se encaraba a fondo el mayor de los retos,
armar los equipos, era preciso comenzar en simultneo
el desarrollo del contrato, empezando por la ingeniera.
Especialistas con la mxima cualificacin trabajando de
lleno en el proyecto a partir de la ingeniera bsica del
tecnlogo, que deba ser adaptada a las condiciones de
esta obra.
En el caso de la unidad de CCR para el Complejo Industrial
Ensenada haba al menos tres aspectos complejos.
Primero, se trataba de construir una unidad de CCR pero
tambin una antorcha de aromticos, y de reacondicionar
buena parte de las unidades asociadas de toda la planta.
El segundo punto es que toda la obra deba hacerse con
la planta en funcionamiento. El tercero, y para hacer an
ms formidable el desafo, es que haba muy poco espacio
disponible. Toda la unidad del CCR, con su horno el ms
grande de la Argentina, su reactor y su regenerador, no
poda exceder los poco ms de 5.400 metros cuadrados

disponibles. Eso implicaba que en lugar de extenderse

sobre la superficie, la obra deba crecer hasta 86 metros
de alto, con los retos y las exigencias de seguridad que
ello conlleva.

La dinmica recordaba las charlas intergeneracionales de

las tribus compara Brottier, porque necesitbamos que
aparecieran los detalles que no figuran en ningn libro, sino
solo en la memoria de las personas, nacida de la experiencia.

El desarrollo de la ingeniera insumi ms de un ao

y supuso la labor de profesionales de un sinnmero
de disciplinas emplazados en So Paulo y en Buenos
Aires. En Brasil se encontraban nada menos que los
especialistas que haban desarrollado la ingeniera de las
unidades de CCR para las plantas de Araucaria y de So
Jos dos Campos. Adems, contaban con la experiencia
de haber interactuado ya con el tecnlogo, UOP. En
cuanto al equipo de la Argentina, y para estar cerca de
YPF, Odebrecht arm una oficina en Puerto Madero,
justo frente a la torre sede de la petrolera. La proximidad
era esencial.

El prisma se iba puliendo. La ingeniera del proyecto lo es

todo; la hoja de ruta. Con ella se traza el camino: el diseo
de planta, las normas y los procedimientos, los materiales,
la secuencia de tareas, las metas. Todo bajo una misma
unidad de concepto. Entonces empezaron a surgir los datos,
las especificaciones de los equipos. Era hora de que un
nuevo actor fundamental entrara en escena: los integrantes
del Departamento de Compras. Personas especializadas en
equipamientos complejos, que salieron al mundo a efectuar
las adquisiciones, aunque con un ojo muy atento puesto
en la Argentina. As, mientras el regenerador, formado por
tres piezas de 200 toneladas cada una, fue adquirido en
Corea del Sur, el reactor, una pieza nica de 62 metros, fue
construido en el pas, en talleres de una empresa local de
Buenos Aires. Y el inmenso horno, construido tambin en la
Argentina, tiene tecnologa espaola y una chapa especial
comprada en Finlandia. Asimismo, llegaron del exterior y de

En dos ocasiones se llevaron a cabo talleres intensivos

de trabajo para reunir a los dos grupos. La idea era tender
puentes comunicantes para intercambiar experiencias
entre los expertos de YPF, Odebrecht y UOP.

EL TRABAJO POR VENIR ERA INGENTE: CONSTRUIR UNA UNIDAD

DE CCR CON LA MEJOR TECNOLOGA DISPONIBLE. REEMPLAZAR
LA VIEJA ANTORCHA DE AROMTICOS POR UNA NUEVA. LLEVAR
A CABO UNA READECUACIN GENERAL DE TODA LA PETROQUMICA
PARA APROVECHAR AL MXIMO LA CAPACIDAD DEL NUEVO
CORAZN DE LA PLANTA.

SUEOS CUMPLIDOS

LA PREFERENCIA POR LOS

PROVEEDORES ARGENTINOS
FUE ABSOLUTA. UN IMPACTO
TRASCENDENTAL DE LA
OBRA FUE LA REACTIVACIN
DE TALLERES, GENERANDO
TRABAJO Y COMPARTIENDO
CONOCIMIENTO.

otras regiones del pas otros componentes: los perfiles ms

grandes, de Espaa y de Blgica. Los de menor dimensin
se fabricaron en la Argentina. Los enormes pilotes de
hormign que sostienen las tuberas que conducen los
gases a la antorcha de aromticos provienen una parte
de Mendoza y otra de San Pedro, en la provincia de
Buenos Aires.
La lista recin empieza. El packinox, un intercambiador de
calor, es de tecnologa francesa; parte se fabric en Espaa
y parte en Francia. Los colosales compresores fueron
construidos en Canad y en Estados Unidos, y sus grandes
motores provienen de Brasil. La planta PSA, purificadora de
hidrgeno, fue armada en California (Estados Unidos), con
compresores japoneses y recipientes chinos. La antorcha
de aromticos, construida en Tulsa (Estados Unidos), est
sostenida por riendas italianas.
La preferencia por los proveedores argentinos fue
absoluta afirma Brottier. En muchos casos, acudimos
a proveedores que tenan la calificacin tcnica para llevar
adelante los trabajos, pero que despus de la crisis de
2001 haban entrado en una especie de letargo. Una tarea
que no habamos contemplado fue reprocesar a dichos
proveedores, que si bien tenan su capacitacin, estaba
dormida. Un impacto trascendental fue la reactivacin
de esos talleres, generando trabajo y compartiendo
conocimiento.
Este punto en particular es ampliado por Sergio
Affronti, Vicepresidente de YPF: Nosotros tomamos la
responsabilidad de desarrollar compaas proveedoras
locales, capaces de acompaarnos durante nuestro
crecimiento. Entonces, damos prioridad a la industria
nacional, s, pero queremos una industria nacional
competitiva. No se trata de comprar a cualquier costo.
Tienen que ser compaas que puedan competir ac y
que puedan vender sus productos a otros pases. Y que
repliquen este estmulo al desarrollo y al crecimiento
hacia el resto; que tengan un contenido local importante y
permitan crecer a sus empleados.

SUEOS CUMPLIDOS

Obrador modelo
Haban transcurrido varios meses desde la firma del
contrato, en octubre de 2009. Las oficinas que albergaban
a los equipos de ingeniera y de compras eran un hervidero.
Sin embargo, si se visitaba el rea donde sera emplazada
la unidad del CCR, prcticamente no se advertan cambios.
La plaza central de la petroqumica, que era el lugar de
emplazamiento elegido, segua all, casi intacta, con un
pequeo monumento, recuerdo de antiguas epopeyas de
la Petroqumica.

nuestros emprendimientos. ramos conscientes de que,

aparte de crear un lugar digno y adecuado para trabajar,
queramos atraer a los mejores recursos humanos a
comprometerse con el proyecto. Incluso, para minimizar
el impacto en el medio ambiente, se prepar una planta
de tratamiento de lquidos cloacales.

Normalmente, el obrador queda a cargo del jefe de

obra. En las grandes operaciones suelen utilizarse, por
ejemplo, contenedores martimos acondicionados para
cumplir con este fin. Y, aunque suele considerarse un
elemento secundario, los errores del obrador pueden
influir seriamente en las operaciones.

El obrador contaba con oficinas totalmente equipadas y

con reas especiales pensadas para recibir los materiales
durante el pico de la obra. Se construyeron talleres
mecnicos para los equipos, fosas para el mantenimiento,
y se instal la conexin con banda ancha para las
computadoras. Se habilitaron vestuarios completos
con agua caliente, duchas, un comedor con ventanales,
luminoso, con televisores, y una cocina de mediana
complejidad para abastecer a 1.500 personas. Tambin,
un rea de enfermera completa, con equipamiento,
ambulancias, mdico, enfermeros; y un detalle extra: un
rea de recreacin, con baos, mesas de ping-pong y de
pool, metegol y equipo de msica.

Inspirados en lo que ya se estaba implementando en

Brasil, contratamos arquitectos explica Brottier.
Nos aplicamos a fondo para que el personal se sintiera
realmente cmodo, en respuesta a uno de los principios
de la filosofa empresarial TEO de Odebrecht, basada
en la consideracin central del ser humano en todos

Movilizar al personal dentro de la obra requiri toda

una estrategia. La planta se extiende en un espacio de
60 hectreas y la gente no puede desplazarse caminando.
Se organiz una verdadera lnea de mnibus, de piso bajo,
acondicionados para el transporte de las personas con sus
herramientas de trabajo, con circuitos preestablecidos.

Entonces, comenz a prepararse la ejecucin. La primera

medida fue la construccin de un obrador completamente
indito para la Argentina.

Durante la construccin del CCR,

Odebrecht aplic, como en todas
sus realizaciones, dinmicas
para que la labor se desarrollara
en un mbito de trabajo productivo,
pero tambin limpio, ordenado y seguro.

SUEOS CUMPLIDOS

El desarrollo del proyecto y su construccin insumieron 40 meses de trabajo y 14.000 horas hombre.

SUEOS CUMPLIDOS

En septiembre no se haba cumplido el ao de la firma del

contrato y ya estaba todo listo para movilizar a la gente
hacia la obra.
Mquinas especiales comenzaron a enterrar las fundaciones: pilotes de un metro de dimetro, a 30 metros de
profundidad. Con 14.044 metros lineales de pilotes de
hormign, las fundaciones de la unidad de CCR conforman
una estructura subterrnea casi tan imponente como lo
que se aprecia sobre la tierra. Despus, la obra civil. Traer
el hormign, elaborarlo. De repente, ya haba ms de
600 personas forjando encofrados y armaduras.
El siguiente desafo fue la estructura metlica. La unidad
del CCR contiene unas 2.200 toneladas de acero. Se
percibe. Para el visitante ocasional, la unidad est
enrejada tras enormes vigas naranjas y amarillas que
casi esconden el horno, el reactor y el regenerador.
En paralelo, otros equipos se ocupaban de la antorcha, y
todos se preparaban para vivir uno de los momentos ms
crticos: la primera de las dos paradas de planta previstas
para la readecuacin de unidades antiguas (revamp) y la

conexin de la nueva antorcha. Eso ocurri entre mediados

de mayo y el ltimo da de junio de 2011, cuarenta y cuatro
das en total. En esas fechas, el nmero de personas
trabajando superaba las 1.500, la mitad de ellas relacionadas
directamente con el revamp. Organizadas en dos turnos de
12 horas, trabajaban en contra de las agujas del reloj.
En medio de ese primer revamp se complet la mecnica
de la antorcha. Y se encendi. Fue una especie de
aperitivo de grandes dimensiones. Hubo que movilizar
una gra sobre orugas de 700 toneladas, entre las
ms grandes que operan en el pas, con pluma de 130
metros. Pero para poder operarla en carga, se precisaron
fundaciones especiales hechas previamente.
Cuando lleg el momento de encender y probar la antorcha
a su mxima capacidad fue necesario avisar a la comunidad
vecina, para que los residentes tuvieran conocimiento de
las labores y no se preocuparan. Los propios asistentes
debieron ver el espectculo a 600 metros de distancia. Hoy
relatan que cuando la antorcha se encendi a la mxima
potencia no solo se senta el calor, sino que el suelo vibraba
por el crepitar del fuego.

EL AO 2012 FUE EL DE LOS GRANDES MONTAJES E IZAMIENTOS.

EL DE LOS GRANDES EQUIPOS. EL DEL REACTOR, QUE LLEG A LA
PLANTA DESDE QUILMES EN UN VIAJE PICO, EN EL QUE SE DEBI
TRANSPORTAR UNA PIEZA EXCEPCIONAL DE 62 METROS, CORRIENDO
SEMFOROS, CORTANDO Y REPONIENDO CABLES, PARA DESPUS
IZARLA CON PRECISIN MILIMTRICA.

Toda la unidad del CCR, con su horno

el ms grande de la Argentina, su
reactor y su regenerador, no poda
exceder los 5.400 metros cuadrados
disponibles. Eso implicaba que la obra
deba crecer hasta 86 metros de
altura, con los retos y las exigencias
de seguridad que ello conlleva.

SUEOS CUMPLIDOS

Para completar la mecnica de la antorcha se emple una gra sobre orugas de 700 toneladas, entre las ms grandes que operan en el pas,
con pluma de 130 metros. Para el montaje de los grandes equipos, en 2012, se moviliz una segunda gra sobre orugas de 700 toneladas, y un prtico-gra.

SUEOS CUMPLIDOS

Era la primera seal grande, el primer hito que afirmaba

el buen camino.
El ao 2012 fue el de los grandes montajes e izamientos.
El de los grandes equipos, detalla Esteban Trouet,
Director de Contrato de Odebrecht. Hubo que movilizar
una segunda gra sobre orugas de 700 toneladas, y
un prtico-gra de enormes dimensiones. El reactor
lleg a la planta desde Quilmes en un viaje pico: se
debi transportar una pieza excepcional de 62 metros,
corriendo semforos, cortando y reponiendo cables,
para despus izarla con precisin milimtrica. O el

momento de la llegada del regenerador, proveniente de

Corea, dividido en mdulos de ms de 200 toneladas
trasladados desde el puerto, que tambin debieron ser
montados a decenas de metros del suelo con la precisin
del grosor de un cabello.

Para llevar a la prctica la cultura de Odebrecht

de generar oportunidades de trabajo
en comunidades cercanas a sus realizaciones,
se cre el Taller Escuela de Oficios, de modo
de contribuir a la insercin laboral con adecuada
capacitacin.

Entre abril y junio de 2012 se realiz la segunda parada

de planta programada para revampear las unidades
antiguas. Al igual que unos meses antes, fueron tiempos
en los que se sumaron cientos de personas al equipo,
trabajando con pasin para ganarle al reloj. Los resultados
fueron extraordinarios.

SUEOS CUMPLIDOS

En los primeros meses de 2013, la antorcha nueva operaba

a pleno y los estresantes revamps con sus dos paradas
eran historia y orgullo, adems de un rico anecdotario de
experiencias de todo tipo. Solo quedaba dar forma final a
la criatura, a la unidad de CCR, y ponerla en marcha. Eso
aconteci entre agosto y septiembre, das en los que,
junto con la euforia, se complet un notable rcord: pese a
la magnitud de la obra en altura, no hubo que lamentar un
solo accidente de consideracin.
Hoy, la unidad de CCR se destaca en varios planos. En el
mbito energtico, porque coloca al pas directamente en
el futuro, en el selecto grupo de los ms avanzados en la
industria petroqumica. En la comunidad, porque permite
dar un salto en la provisin de los combustibles ms
eficientes y modernos. Los combustibles que mueven
al pas. Su construccin y su desarrollo han alimentado
lo que parecan quimeras, han impulsado la capacitacin
y la calificacin de cientos a miles de trabajadores, y han
despertado y actualizado capacidades de la industria local
que estaban adormecidas.
En el nuevo paisaje de la petroqumica, la unidad de CCR
tambin se destaca. A simple vista, recorta el paisaje de
Ensenada por su tamao y su colorido. Pero tambin,
como un cono. Un verdadero homenaje al esfuerzo, a la
tenacidad, al ingenio y a la visin de esos hombres que, a
partir de un sueo, la hicieron realidad.

La unidad purificadora de hidrgeno (PSA, por la

sigla de Pressure Swing Adsorption) fue armada
en Estados Unidos.

LA MODALIDAD DE CONTRATO
ELEGIDA FUE LA MS COMPLETA:
INGENIERA, SUMINISTROS
Y CONSTRUCCIN; SE LOS
DENOMINA CONTRATOS EPC,
POR LA SIGLA EN INGLS DE
ENGINEERING, PROCUREMENT
& CONSTRUCTION.

SECRETOS DE
UN GIGANTE

SECRETOS DE UN GIGANTE

LA MAGIA QUMICA DEL CCR

El mecanismo que permite a los argentinos abastecerse cada da de combustible
y de mltiples derivados del petrleo est repleto de hazaas, entre
ellas las que protagoniza en este proceso la nueva unidad de Reformado
Cataltico Continuo.

a escena se repite a diario: millones de automviles

circulan por las calles y los caminos de la Argentina. En el
campo, miles de mquinas siembran, cosechan, fertilizan.
Camiones y mnibus dan vida a las rutas, de Norte a Sur y
de Este a Oeste, llevando personas y cargas. Son postales
de un pas vivo. Y la fuerza vital de ese movimiento es el
combustible: las naftas, el gasoil, el gas.
Un ejrcito de personas mantiene activo, de manera
constante, un engranaje complejo y perfecto. En los
yacimientos, millones de litros de petrleo crudo son
extrados de las entraas de la tierra y emprenden un
viaje largo por ductos que recorren el territorio nacional
y barcos que surcan el Atlntico Sur y los cursos fluviales
del Ro de la Plata y del Paran hasta las refineras. All son
procesados para transformarlos en mltiples derivados,
vitales para la sociedad: combustibles, solventes y
otros precursores, algunos utilizados en productos tan
comunes como los plsticos y las pinturas.
No es un dato caprichoso ni irrelevante que el 86 por ciento
de la matriz energtica de la Argentina corresponda a los
hidrocarburos, segn datos del Instituto Argentino del

Petrleo y del Gas. Y esto, sin contar la casi totalidad de los

objetos de uso cotidiano que se elaboran con derivados
del petrleo o, por lo menos, reciben la participacin de los
hidrocarburos en algn momento de su produccin.
La humanidad ha experimentado un crecimiento indito
desde la aparicin de los hidrocarburos, a mediados del
siglo XIX. La salud, el bienestar, la relacin con los objetos,
las costumbres, dieron un salto fenomenal. Somos una
comunidad moldeada por los hidrocarburos. Qu papel
juega en esta cadena la unidad de Reformado Cataltico
Continuo (CCR) que construy Odebrecht para YPF? Por
qu la relevancia de esta joya tecnolgica, nica en el pas?
La respuesta est en la productividad y en el cuidado del
medio ambiente. En la productividad porque, con la misma
cantidad de carga inicial de materia prima es posible
generar mucho ms producto, en este caso naftas y
gasoil premium. En el cuidado del medio ambiente, porque
los procesos de produccin y los nuevos combustibles,
ajustados a las nuevas y estrictas normas internacionales,
reducen el impacto y son ms amigables con la ecologa.
Adems explica Esteban Trouet, Director de Contrato,

Mediante el reformado cataltico, las largas

cadenas abiertas de los naftenos son
convertidas en cadenas ms cortas y cclicas:
los aromticos.

SECRETOS DE UN GIGANTE

La singularidad del proyecto CCR requiri una organizacin dinmica y flexible. La obra constituy un espacio de exigencia
y aprendizaje permanente en el cual confluy la idiosincrasia de personas provenientes de culturas laborales diversas.

LA UNIDAD DE CCR INTRODUCE EN EL PAS

UNA TECNOLOGA NUEVA QUE POSICIONA
A YPF COMO INTEGRANTE DEL CLUB
DE LOS MS AVANZADOS EN LA MATERIA.

se efectu la reconversin a nuevo de todas las unidades

antiguas, para que funcionen con mayor eficiencia.
Estas unidades se vinculan con una antorcha nueva,
de ltima generacin. De esta forma, resulta en un
complejo petroqumico que genera menos emisiones a la
atmsfera.
Para comprenderlo mejor, la propuesta es realizar un viaje.
Comienza en los yacimientos, donde la Tierra guarda desde
hace millones de aos el tesoro de los hidrocarburos.
Cmo llegaron all?
Es necesario, por un instante, remontarse a los das de
los grandes saurios. Incluso antes. Fueron tiempos en los
que los continentes se encontraban unidos en una gran
Pangea o estaban empezando a fragmentarse. All, en
ambientes generalmente acuticos, de baja energa, como
los lagos, las zonas inundables y las grandes entradas del
mar, millones y millones de desechos de seres vivos se
iban acumulando en el lecho, junto con sedimentos. No
eran dinosaurios, como sostiene el saber popular, sino
microorganismos: algas, plancton Una capa sobre otra,
en un proceso incesante.

SECRETOS DE UN GIGANTE

Si la gasolina tiene alto octanaje, los motores sern

ms eficientes. Para aumentar los octanos de la
gasolina existe la opcin de agregarle aromticos.

Con el paso de los aos, a medida que nuevos desechos

y nuevos sedimentos se iban depositando sin cesar en el
fondo, las capas ms antiguas comenzaban a hundirse y a
ser sometidas a mayor presin, por el peso de las capas
superiores, y a mayores temperaturas, en un ambiente
carente de oxgeno. La gran cocina geolgica comenzaba
a funcionar. Mientras los sedimentos se convertan en roca,
la materia orgnica, en los poros microscpicos de esa
nueva roca, comenzaba a convertirse en hidrocarburos.
Con las temperaturas y las presiones adecuadas, los
restos de aquellos seres minsculos que alguna vez
haban poblado las aguas iban transformndose en gas y
en petrleo. Durante los ltimos ciento cincuenta aos, el
arte de la industria de los hidrocarburos ha sido descubrir
los lugares donde se dio este proceso, llegar hasta los
hidrocarburos a travs de los pozos, y extraerlos.
Concentrmonos ahora en el petrleo. A simple vista, el
llamado oro negro es una sustancia densa, oscura; su
viscosidad y su color pueden ser variables. En realidad,
no se trata de una nica sustancia, sino de una verdadera
ensalada de compuestos, en su mayora hidrocarburos.
Para su aprovechamiento, es necesario separarlos. Ahora
bien, como cada uno de los componentes del petrleo
tiene diferentes temperaturas de ebullicin, en la teora
es relativamente fcil efectuar esa separacin: se lleva el
crudo a una temperatura alta, que ronda los 400 grados
centgrados, y a medida que se enfra, los distintos
compuestos comienzan a condensarse por separado a
temperaturas diferentes. As van apareciendo el gasoil, el
fueloil, el alquitrn, la nafta pesada, la gasolina, el querosn
y gases como el metano que utilizamos para cocinar. Vale
aclarar que el gas metano se obtiene en su mayora no por
este mtodo, sino a partir de yacimientos de gas.

Pero el camino desde el yacimiento hasta la destilera,

donde se separan los hidrocarburos, no es nada sencillo.
Desde 1907, ao que se considera el del nacimiento oficial
de la industria de los hidrocarburos en nuestro pas,
gracias al descubrimiento del primer pozo de petrleo
en Comodoro Rivadavia (Chubut), los trabajadores
petroleros han forjado una pica propia. El petrleo, como
el ferrocarril, ha sido fundador y motor de pueblos enteros,
en especial en la Patagonia. La ciudad de Comodoro
Rivadavia probablemente sea el caso emblemtico, por
su tamao y su impronta histrica. Es seguida de cerca
por localidades como Pico Truncado, Caleta Olivia, Plaza
Huincul, Cutral Co, Rincn de los Sauces, Catriel y muchas
ms. La tecnologa ha amenizado la siempre dura vida en
los yacimientos, los cuales se suelen identificar con sitios
desrticos y remotos en la Patagonia, como las cuencas
neuquina, austral y del Golfo de San Jorge, aunque hoy
los hidrocarburos tambin provienen de la zona de Cuyo
y de las selvas salteas.
Desde aquellos sitios, el crudo es transportado por
ductos y, a veces, por barco. Es el caso del petrleo
obtenido en la zona del Golfo de San Jorge: los oleoductos
lo llevan hasta las boyas, donde es cargado en buques
tanque. Tras algunas jornadas en altamar, el petrleo es
reinyectado en ductos. Una parte puede quedar en Baha
Blanca. Otra contina su camino hacia las refineras de
Campana, Ensenada y Dock Sud.
Es parecido al viaje, ms extenso, que realiza el crudo
proveniente de Santa Cruz. El resto, el de Neuqun, La
Pampa, Ro Negro, Mendoza y Salta, se mueve siempre
dentro de ductos, a lo largo de miles de kilmetros, y
atraviesa el pas en todas sus direcciones.

SECRETOS DE UN GIGANTE

Hazaa
sobre hazaa
Si extraer y llevar el crudo desde los yacimientos hasta
las destileras es una hazaa, una historia de hroes
cotidianos y annimos, igual de impresionante es el trabajo
que comienza con el tratamiento. En ese caso, el primer
paso es la destilera, donde son separados los principales
componentes del crudo. Uno de los resultados de ese
proceso es la gasolina, y otro, el gasoil, combustibles que
conocemos bien. Estn listos para utilizarse una vez
separados del crudo? La respuesta es no.
Por empezar, pueden y suelen contener gran cantidad
de impurezas. Algunas son dainas para el medio
ambiente y la salud, como el azufre, que adems es un
importante agente de corrosin. Es preciso separarlo de
los combustibles. Otra dificultad es que la gasolina debe
ser tratada para aumentar su octanaje; su capacidad de
soportar compresin sin detonar.

EN LAS REFINERAS, EL PETRLEO CRUDO ES PROCESADO

PARA TRANSFORMARLO EN MLTIPLES DERIVADOS:
COMBUSTIBLES, SOLVENTES Y OTROS PRECURSORES,
ALGUNOS UTILIZADOS EN LOS PLSTICOS Y LAS PINTURAS.

Cuando la gasolina soporta mayores compresiones, los

motores funcionarn con mayor eficiencia. Y los motores
modernos son campeones de la eficiencia, siempre y
cuando las gasolinas sean de alto octanaje.
Antao, para mejorar el octanaje de la gasolina, se utilizaban
compuestos que incluan metales pesados, como el plomo.
Hoy, las normas de seguridad medioambiental restringen
el uso de estos componentes. Cmo aumentar los
octanos de la gasolina, entonces?
Una opcin es agregarle aromticos. Qu son y de
dnde se obtienen? Con la respuesta a esta pregunta nos
acercamos al quid de la cuestin, a la unidad de CCR.
Estos aromticos, que despiden cierto aroma dulzn
y son requeridos para aumentar el octanaje de las
gasolinas, tambin son hidrocarburos. Si se contara con
un microscopio imaginario en el que se pudieran apreciar
los tomos y cmo se acomodan entre s, sera posible ver
que buena parte de los hidrocarburos son largas cadenas
de tomos de carbono e hidrgeno. Hay otros, como los
aromticos, que forman cadenas ms cortas, cerradas.
Como si se estructuraran en forma de anillo.
Hay diferentes aromticos y sus aplicaciones son innumerables. El benceno, utilizado para producir polietileno,
resinas, nailon y detergentes; el tolueno, empleado para

SECRETOS DE UN GIGANTE

EL SIMPLE Y COTIDIANO ACTO DE CARGAR

COMBUSTIBLE ES EL FINAL DE UN CAMINO
QUE GUARDA MILES DE HISTORIAS.

resinas e insecticidas, y considerado rey de los colchones,

ya que con l se elabora la espuma de poliuretano; y los
xilenos, que sirven para generar resinas, polister, plsticos
para botellas y pinturas, entre muchos otros usos.
Estos aromticos ya estn presentes en algunos de los
componentes separados del crudo durante la destilacin.
La nafta pretratada (no confundir con la gasolina) contiene
una proporcin variable de aromticos, en torno al 10 por
ciento del total. El 90 por ciento restante corresponde a
otros compuestos, denominados parafinas y naftenos. Estos ltimos son cadenas cortas y cclicas, como
los aromticos, pero saturadas de hidrgeno. Si se les
quita el hidrgeno, se convierten en aromticos. Para
eso, es necesario sacar esta nafta pretratada de la
refinera y llevarla al complejo petroqumico. All se
genera la magia. Mediante el reformado cataltico, los
naftenos son despojados de sus tomos de hidrgeno,
dando lugar a los aromticos. Al finalizar este proceso,
el producto llamado reformado queda compuesto
por un 20 por ciento de parafinas y un 80 por ciento de
aromticos. Y eso no es todo, porque como resultado
del proceso se produce hidrgeno en forma de gas;
precisamente, el elemento necesario, muy apreciado,
para quitar el daino azufre del gasoil y de las gasolinas.

SECRETOS DE UN GIGANTE

Objetivo: aromticos
Hace cuarenta aos, cuando una sociedad entre YPF y
Fabricaciones Militares dio vida a la Petroqumica General
Mosconi (el actual Complejo Industrial Ensenada,
que alberga la nueva unidad de CCR), la bsqueda era
producir aromticos, aunque no con el objetivo de
aumentar el octanaje de las naftas. En aquel entonces,
los motores y las normas no eran tan exigentes como
ahora. Lo que se pretenda era abastecer de aromticos
a la industria local para emplearlos como precursores
de otros productos. Con el tiempo, el uso se volc
principalmente a los combustibles.
La reaccin qumica para mejorar la proporcin de
aromticos en la nafta pretratada se realizaba en el
llamado magnaforming, la noble tecnologa de los aos 50
pionera en el procesamiento de naftas en todo el mundo.
En esa unidad, el corazn de la petroqumica, se calentaba
la nafta pretratada varios cientos de grados y luego se la
haca reaccionar con un catalizador; de ah los trminos
reformado cataltico.
Un catalizador es una sustancia que facilita una reaccin
qumica. Sin ese catalizador, las condiciones para generar
la reaccin qumica son ms exigentes, especialmente en
presin o en temperatura. Para la reaccin que convierte los
naftenos de las naftas pretratadas en aromticos se utiliza

un catalizador sobre la base de platino; a simple vista, son

pequeas esferas. La dificultad es que, si bien facilita las
reacciones qumicas, el catalizador se va consumiendo, o
se contamina, y la reaccin va perdiendo eficiencia.
Por lo tanto, con el antiguo magnaforming, que funcion con
precisin por cuatro dcadas, la produccin de aromticos
a partir de la nafta pretratada tena ciclos cortos. Una vez
por ao era necesario parar el magnaforming para renovar
el catalizador.
Si se traza una curva de productividad con el magnaforming
se observarn picos explica Marcelo Broccoli, Gerente
del Departamento de Ingeniera de YPF. La mayor
productividad se da cuando el catalizador es nuevo,
y la reaccin y la produccin decaen a medida que se
consume, hasta que es necesario detener la planta y
reiniciar el ciclo.
Pero hace unos aos, la compaa norteamericana UOP
desarroll una tecnologa nueva. Al horno y al reactor
se les agreg un regenerador para el catalizador. De esa
manera, a medida que el catalizador se consume, ingresa
en el regenerador que lo recicla y lo pone a nuevo. En otras
palabras, la reaccin qumica no disminuye su eficiencia,
porque constantemente recibe catalizador regenerado.

SECRETOS DE UN GIGANTE

Entonces, en lugar de picos, la productividad se

estabiliza hacia arriba. Ya no hay picos y las paradas para
mantenimiento ya no son anuales, sino cada cuatro aos,
agrega Broccoli.
Medidos en nmeros, los resultados son notables: un
66 por ciento ms de produccin de aromticos y un 100
por ciento ms de hidrgeno. Esa cantidad aumentada
de aromticos se traduce en una mayor produccin de
naftas premium, de alto octanaje. Y el nuevo hidrgeno
que, adems, se purifica al 99 por ciento, aumenta mucho
la produccin de gasoil premium.
Para YPF y Odebrecht, entonces, construir la unidad
de CCR signific muchos desafos simultneos. Como
se detall en captulos previos: erigir la unidad de CCR

en s misma, que contiene el mayor horno del pas para

calentar la nafta pretratada que ingresa en el reactor.
Luego, el reactor, construido en una nica pieza de ms
de 60 metros, protagonista de una logstica especial para
su traslado desde Quilmes, donde fue fabricado, hasta
Ensenada; y el regenerador (donde se recicla el catalizador), constituido por mdulos de ms de 200 toneladas cada uno, fabricado en Corea del Sur, que debi
ser montado en altura, con gras gigantes y precisin
milimtrica. A todo ese trabajo hubo que sumar la
planta PSA, purificadora de hidrgeno, y la readecuacin
(revamp) de varias unidades asociadas, que requiri dos
exitosas, aunque estresantes, paradas de planta.
Por qu fue necesario revampear esas unidades? Para
comprenderlo es necesario continuar con el proceso de

DURANTE LA CONSTRUCCIN
SE TESTEARON MS DE
80 SUBSISTEMAS QUE LUEGO
SE ACTIVARON DE FORMA
COORDINADA.

La planta de CCR contiene 2.200 toneladas de estructuras metlicas

de color naranja o amarillo que enmarcan a los equipamientos,
como los parrales, el horno, el reactor y el regenerador.

produccin de aromticos e hidrgeno a fin de aumentar

el caudal de combustibles premium.
Una vez que la nafta pretratada se convirti en el reformado,
gracias a la unidad de CCR, se obtiene un compuesto formado
por un 50 por ciento de aromticos y el resto de parafinas.
Este reformado, ya separado el hidrgeno en forma de gas
que se form durante la reaccin, ingresa en otra unidad
que separa las parafinas de los aromticos. Acto seguido,
los aromticos se dirigen hacia otra planta, en la cual son
separados segn su tipo. De all salen, por distintos caminos,
el benceno, el tolueno, los xilenos (que forman el complejo
BTX) y algunos aromticos pesados.
Benceno, tolueno y xilenos sirven para aumentar el
octanaje de las naftas explica Juan Carlos Ferretti, Jefe

de Ingeniera de YPF. Pero el benceno no puede utilizarse

para eso, debido a su toxicidad, y se destina bsicamente
a la produccin de polietileno.
Como es lgico, el importantsimo incremento de la produccin de aromticos, sumado a la antigedad de las
unidades, hicieron necesarios los trabajos de revamp y las
paradas de planta para aumentar el volumen procesado
y adecuar las unidades a las nuevas normas de calidad y
seguridad operacional comenta Brottier. Durante esas paradas se lleg a un pico de casi 2.000 personas trabajando.
Fueron desafos de logstica importantes y de organizacin
conjunta de nuestros equipos junto a los tcnicos y profesionales de YPF. Desafos que sorteamos con xito,
trabajando codo a codo las 24 horas, sufriendo las condiciones
climticas y sorteando problemas en tiempo real.

SECRETOS DE UN GIGANTE

HAY DIFERENTES AROMTICOS

Y SUS APLICACIONES SON
INNUMERABLES. EL BENCENO,
UTILIZADO PARA PRODUCIR
POLIETILENO, NAILON Y
DETERGENTES; EL TOLUENO,
EMPLEADO PARA INSECTICIDAS
Y ESPUMA DE POLIURETANO, Y
LOS XILENOS, QUE SIRVEN PARA
GENERAR RESINAS Y POLISTER,
ENTRE MUCHOS OTROS USOS.

SECRETOS DE UN GIGANTE

La capacidad de cada profesional para crear algo

distinto, para innovar, y para formar equipos
eficaces y cooperativos siempre est presente.

Esos paros de planta reafirma Ferretti fueron motivo

de orgullo. Pese a la complejidad de las tareas y a la
cantidad de gente trabajando, salieron bien, en especial
el segundo, ya que fueron muy planificados. Y lo ms
importante: durante el proceso de construccin jams
hubo que parar la planta por otro motivo que no fuera el
revamp. Eso, pese a trabajar a veces a ms de 80 metros
de altura. Es uno de los logros ms destacables.
Entonces, lleg el momento de poner en marcha toda la
unidad relata Esteban Trouet. No se trata de apretar
un botn, sino de iniciar un largo proceso, de meses,
durante los cuales hay que testear y hacer funcionar
progresivamente ms de 80 subsistemas, primero
individualmente y luego en forma coordinada. Fue tanto
y tan intenso el trabajo previo para que todo saliera
bien que, llegado el momento, no encontramos grandes

inconvenientes y todo sali como fue planificado. La

puesta en marcha se hizo en agosto. Y a comienzos de
septiembre salieron los primeros productos tratados.
Odebrecht se port de maravilla asevera Sergio
Affronti, Vicepresidente de YPF. Tom la obra ms
grande que nosotros hayamos desarrollado en los
ltimos aos y la llev adelante con xito desde el punto
de vista de los tiempos, los costos, la calidad de la obra y la
seguridad de los trabajadores. Son los cuatro indicadores
bsicos que nosotros mensuramos especialmente en
este tipo de proyectos.
El futuro haba comenzado. No solo porque la unidad
de CCR introduce en el pas una tecnologa nueva que
posiciona a YPF como integrante del club de los ms
avanzados en la materia, sino porque le permite a la vez

ponerse a tono con las importantes demandas actuales y

por venir en materia de combustibles de alta calidad.
Una vez agregados los aromticos a las naftas para
elevarles el octanaje y una vez utilizado el hidrgeno
para generar el gasoil premium, libre de azufre, el proceso
se completa con el transporte por camiones hacia las
estaciones de servicio, y desde all a los surtidores y a los
automviles.
El simple y cotidiano acto de cargar combustible,
entonces, es el final de un camino que guarda no una,
sino miles de historias. Un camino que es producto
de miles de voluntades, de la imaginacin de los
que suean, de la fuerza y del esfuerzo de quienes
construyen. De la tenacidad de quienes cada da dan
vida a todo el proceso.

UN PASO
ADELANTE

UN PASO ADELANTE

VIDA, OBRA Y PORVENIR

Vivencias de la construccin de la unidad de Reformado Cataltico Continuo,
una realizacin que abre paso a un camino compartido entre dos grandes
compaas capaces de potenciarse entre s.

ae la tarde y el complejo petroqumico de YPF en

Ensenada opera a pleno. La unidad de Reformado Cataltico
Continuo (CCR) es una mole de perfiles metlicos a
colores que recibe los rayos del sol desde el Oeste. Ms
all, la nueva antorcha de aromticos se eleva con su llama
y parece tentada a alcanzar las nubes. Al fondo, el verde y,
finalmente, el Ro de la Plata.

regenerador, estn literalmente suspendidas en el aire

por tensores especiales. Cuesta creerlo. Al calentarse
los fluidos a cientos de grados centgrados, los equipos
se dilatan, se mueven. Por eso deben colgar, para poder
moverse sin quebrarse, explican Sergio Sapienza y
Toms Alemn, Responsable de Obra y Responsable de
Calidad de Odebrecht, respectivamente.

Cerca de la unidad de CCR, el sonido es un constante

seseo. Son los gases y otros fluidos que viajan a enorme
presin y temperatura por el interior de tanques y caos.
Apenas se nota a la vista, pero las enormes tuberas
plateadas, que entran y salen del horno, del reactor y del

Las personas que trabajan en el Complejo Industrial

Ensenada, uno de los ms importantes de Amrica del
Sur, visten mamelucos ignfugos de color azul, zapatos
de seguridad, casco y antiparras. Aquellos que deben
trabajar en la altura llevan, tambin, el arns obligatorio.

CERCA DE LA UNIDAD DE CCR, EL

SONIDO ES UN CONSTANTE SESEO.
SON LOS GASES Y OTROS FLUIDOS
QUE VIAJAN A ENORME PRESIN
Y TEMPERATURA POR EL INTERIOR
DE TANQUES Y CAOS.

Con la obra concluida, lo primero que se siente es orgullo. El esfuerzo para

construir una planta que le agrega valor al cliente se ve materializado. Hay un
resultado palpable: una planta productiva en operacin. Luciano Baroni.

UN PASO ADELANTE

Las personas que trabajan en el Complejo Industrial Ensenada, uno de

los ms importantes de Amrica del Sur, visten mamelucos ignfugos,
zapatos de seguridad, casco, antiparras y arns.

No se escatima en nada y mucho menos en seguridad.

Mientras se ultima la puesta en marcha del coloso,
dos mundos parecen cruzarse. Para la gente de YPF
es todo novedad, aprendizaje; es hacerse cargo de un
equipamiento de alta complejidad nico en la Argentina
y anhelado durante muchos aos. Se han preparado. Se
han entrenado en simuladores especiales para operarlo.
Por su parte, para el equipo de Odebrecht se trata de
un tiempo de descuento; de dejar en buenas manos las
resplandecientes instalaciones de ingeniera industrial
que con esfuerzo, profesionalismo y especialmente con
pasin, fueron levantando a lo largo de casi cuarenta
meses. Fueron poco ms de tres aos en los que buena
parte de nuestras vidas pas por aqu. Todos nos hemos
emocionado y redo, hemos disfrutado de nuestro
trabajo en paralelo con nuestra vida. Uno se cas, otro
tuvo su primer hijo; en mi caso, mi hija se gradu estando
yo aqu Y, claro, el orgullo de haber participado en una
obra como esta, dice Toms Alemn.

UN PASO ADELANTE
En la unidad de CCR se colocaron 36.281 metros
de canalizaciones por las que se tendieron
160.825 metros de cable.

La primera sensacin es, entonces, que unos llegan y

otros se van. Sin embargo, de alguna manera, se trata
de algo distinto. Porque los caminos no se bifurcan.
Ms bien se afianzan en una ruta en comn. La
construccin de la unidad de CCR, su culminacin, su
exitosa puesta en marcha, es apenas un comienzo, y
es la muestra de lo que pueden lograr, trabajando codo
a codo, dos grandes compaas. Si las capacidades de
cada una por separado son reconocidas e inmensas,
el potencial desplegado a partir del trabajo en equipo

se ha revelado excepcional.
Desde el da de la adjudicacin del contrato a Odebrecht, en
2009, ha pasado un mundo. Ms de 1.200 das de trabajo y
una gran obra de ingeniera despus, el camino de las grandes
realizaciones, aquellas que generan impacto positivo en
toda la comunidad, ha comenzado a ser recorrido. El futuro
guarda el vrtigo de un porvenir venturoso. La unidad de
CCR, flamante corazn del complejo petroqumico puesto a
nuevo, es el punto de partida.

UN PASO ADELANTE

Ancdotas que son lecciones

La construccin y puesta en marcha de la unidad de
CCR no solo volcar sus beneficios a toda la comunidad.
Tambin ha impactado en quienes participaron de la
obra. A todos ellos les est profundamente agradecida
Odebrecht. Ha dejado numerosas ancdotas, recuerdos,
lecciones, enseanzas, a tal punto que YPF organiz un
taller para recuperar las ancdotas de todo el proceso
que, en realidad, son verdaderas lecciones, dice Juan
Carlos Ferretti, Jefe de Ingeniera de YPF y conocedor
como pocos del Complejo Industrial Ensenada desde los
das de la antigua Petroqumica General Mosconi.
En el caso de Odebrecht, una vez ms la compaa ha
desarrollado todo el proyecto sobre la base de su filosofa
empresarial TEO, y eso se nota en el resultado. Lo explica
Esteban Trouet, Director de Contrato: Percibo un impacto
muy grande de los principios, conceptos y criterios de la
TEO en la obra terminada. Lo siento, en especial, en dos
conquistas. La primera, en nuestro socio, YPF, que nos
dice que hemos hecho un buen trabajo y que nos elegira
de nuevo. La segunda, en el sindicato, la Unin Obrera

de la Construccin de la Repblica Argentina (Uocra),

Seccional La Plata, que no ha sido un actor menor. La
gente est contenta, y no porque le hayamos regalado
algo, sino porque Odebrecht cree en la responsabilidad
social; porque cree en el trato deferente a las personas,
por todo lo que hicimos, porque los acompaamos en
todo momento. Entonces, quienes formaron parte del
equipo han un sentido de pertenencia y estn orgullosos
de haber integrado este grupo humano.
Para Esteban Trouet, parte del proceso se resume en un
momento especial. El da en que se transport y se iz
en su sitio el reactor, una nica pieza, de ms de 60 metros
de altura, fabricada en el pas. La logstica para llegar
a La Plata fue impresionante recuerda. Luego, el
izamiento de este equipo fue un hito fundamental por
la complejidad de la operacin que necesit horas de
ingeniera y preparacin, y tambin por la logstica. Fue
uno de los momentos ms lindos que vivimos. En mi
caso, recompens con creces el haber elegido estudiar
Ingeniera.

LOS LTIMOS DAS DE LA PRIMERA PARADA DE

PLANTA NOS TOC UNA TEMPORADA DE LLUVIAS
QUE NO TERMINABA MS Y DIFICULTABA EL
AVANCE DE LOS TRABAJOS. LA ENSIMA MAANA
DE LLUVIA LLEG EL JEFE DE OBRA; GOLPE LA
MESA Y DIJO: MUCHACHOS, TENEMOS QUE HACER
QUE PARE DE LLOVER!. JUAN CARLOS FERRETTI.

UN PASO ADELANTE

CON EL PROYECTO CONCLUIDO,

LOS CAMINOS NO SE BIFURCAN.
MS BIEN, SE AFIANZAN EN UNA
RUTA EN COMN. EL FUTURO
GUARDA EL VRTIGO DE UN
PORVENIR VENTUROSO.
LA UNIDAD DE CCR, FLAMANTE
CORAZN DEL COMPLEJO
PETROQUMICO PUESTO A NUEVO,
ES EL PUNTO DE PARTIDA.

UN PASO ADELANTE
El progreso de Odebrecht est asociado
al crecimiento personal y profesional
de los integrantes.

Pablo Brottier, que comenz el proyecto como Director de

Contrato y en el camino asumi otras responsabilidades
como Director de Desarrollo de Negocios de Odebrecht,
admite que en su mbito profesional, entre ingenieros, el
manejo de las emociones en el trabajo es siempre un desafo.
Hacemos las cosas con profesionalismo y tambin con
pasin. Nos involucramos emocionalmente con el proyecto,
con su gente, con nuestras propias formas de ver el futuro.
Es ingeniera pura en su mxima esencia. Se festeja cuando
la misin est cumplida, cuando es un hecho la puesta en
marcha de una unidad de tanta complejidad como el CCR,
que insumi aos de trabajo. Cada uno de nosotros se
prepar para ese momento y para que todo saliera bien. Por
fuera, la actitud es la del deber cumplido.
Y tarde o temprano las emociones afloran. Tras el
encendido de la antorcha de aromticos, hubo toda una

fiesta. Pablo Brottier cuenta que la imagen de ese primer

encendido fue el protector de pantalla de su telfono
celular por meses.
Marcelo Broccoli, que comparti con Pablo Brottier el
proceso de construccin, primero como Gerente de
Proyecto y luego como Gerente del Departamento de
Ingeniera de YPF, tambin habla de emociones. Del
momento en que comenzaron a llegar los equipos. Del
orgullo de que muchos de esos equipos se fabricaran
en el pas. De dar trabajo a la propia comunidad...
Cuando voy llegando a la planta, por la autopista,
siempre siento emocin comenta. Como ingeniero,
el mayor orgullo es que algo que se pens en un papel
se ejecut, se construy y, finalmente, funciona. Es
un proceso, una enseanza que intenta transmitir, a
partir de la experiencia de la unidad de CCR, a sus hijas,
de 11 y 16 aos.

La planta conlleva beneficios e incrementos

en su productividad merced a una idnea
seguridad industrial.

UN PASO ADELANTE

LA CONSTRUCCIN Y PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD DE CCR

NO SOLO VOLCAR SUS BENEFICIOS A TODA LA COMUNIDAD. TAMBIN
HA IMPACTADO EN QUIENES PARTICIPARON DE LA OBRA. HA DEJADO
NUMEROSAS ANCDOTAS, RECUERDOS, LECCIONES Y ENSEANZAS.

Tambin Esteban Trouet disfruta de la etapa del trabajo

concluido: Cuando veo desde lejos la antorcha, me siento
feliz. Durante el proceso de construccin, a lo largo de los
ltimos 20 kilmetros pensaba en todo lo que debamos
resolver. Hoy recorro el trayecto desde la Capital con una
nueva sensacin.
Con la obra concluida, lo primero que siento es orgullo
asegura Luciano Baroni, Gerente de Ingeniera de
Odebrecht. El esfuerzo para construir una planta que
le agrega valor al cliente se ve materializado. Hay un
resultado palpable: una planta en operacin, productiva.
Y ese orgullo hace que mis colegas y yo vayamos a dar
una vuelta por la planta de vez en cuando. Entonces, nos
acordamos de diferentes momentos del proceso y surgen
las ancdotas.
Justamente, pedirles a los protagonistas de esta epopeya
alguna ancdota es como abrir una caja de Pandora. Todos
tienen alguna, en general relacionada con los momentos
de mayores dificultades, en los que el humor funcionaba
como una va de escape. Para Sergio Sapienza, la
ancdota es la de aquel compaero que, exhausto por su
tarea de toda una noche, se rascaba el casco, en lugar de
la cabeza, mientras le aconsejaban que se fuera a dormir.

Es sinnimo del esfuerzo pero, por sobre todo, del

compromiso con la tarea, evala. O las cenas, siempre
con empanadas, en la fatigosa etapa de poner a punto la
documentacin para la entrega de la obra, que recuerda
con una sonrisa Toms Alemn. Juan Carlos Ferretti, en
cambio, detalla un momento relacionado con el espritu
constante de enfrentar los desafos y de buscarle la
vuelta a la adversidad, por compleja que fuera: Ocurri
durante la primera parada de planta, en 2011, que fue
estresante. Los ltimos das de ese proceso nos toc una
temporada de lluvias que no terminaba ms y dificultaba
el avance de los trabajos. Estbamos empezando a
desesperarnos. La ensima maana de lluvia lleg el Jefe
de Obra; golpe la mesa y dijo: Muchachos, tenemos
que hacer que pare de llover!. Todos nos miramos y
nos preguntamos si realmente podramos hacer eso.
Podramos lograr que parara de llover? Esta es una
muestra del espritu que reinaba.
El sol ya se puso y el complejo petroqumico, con sus
formidables estructuras, se ilumina con miles de focos,
como si se tratara de una extraa decoracin navidea. A
60 kilmetros de la planta, en la ciudad de Buenos Aires,
sobre el escritorio de Pablo Brottier, una placa contiene una
frase disparadora de reflexiones y pensamientos. Todos

UN PASO ADELANTE

LA VICTORIA NO EST EN EL FINAL DEL

PROCESO DE CONSTRUCCIN DE ESTA
PLANTA INDUSTRIAL. EL TRIUNFO SE
ALCANZA EN EL PRECISO MOMENTO EN
EL QUE UNO SE ATREVE, EN EL QUE UNO
SE ANIMA. PABLO BROTTIER.

los triunfos nacen cuando nos animamos a comenzar, se

lee en el bajorrelieve sobre fondo dorado. Es un regalo de
incalculable valor que resume, quiz, la obra de la unidad de
CCR de principio a fin. Es un obsequio de mis compaeros
del proyecto. Me sorprendieron comenta. Se trata de
atreverse a romper la inercia y ponerse en marcha. Ese
es el verdadero triunfo. La victoria no est nicamente en
el final del proceso, en este caso, de construccin de una
enorme planta industrial. El triunfo se alcanza en el preciso

momento en el que uno se atreve, en el que uno se anima.

Coraje y determinacin de transformar. Creo que ese es
el mensaje importante que tenemos que transmitirle
a nuestra comunidad como ingenieros y hacedores: la
voluntad de transformar.
La orgullosa unidad de CCR, que rinde al mximo en el
Complejo Industrial de Ensenada, es un punto de referencia
que marca ese camino.

Agradecimientos
En una obra de ingeniera industrial de la magnitud del
Proyecto CCR, como la mayora de las realizaciones que en
la Organizacin Odebrecht llevamos a cabo en la Argentina
desde 1987, siempre existen personas a las cuales
recordamos en forma especial cada vez que debemos
pronunciar la palabra ms sencilla y clida: gracias.
Este libro es un testimonio de agradecimiento a la
confianza depositada en nuestra Organizacin, en
nuestro trabajo mancomunado con el pas y con su
gente, para la construccin de la primera unidad de
Reformado Cataltico Continuo de la Argentina en el
complejo industrial de YPF S.A. en Ensenada, provincia
de Buenos Aires.
Corresponde en este caso decir gracias a la gran petrolera
nacional, a las instituciones pblicas y privadas con las
cuales interactuamos, a la comunidad, y a los colaboradores
de YPF e integrantes de Odebrecht, cuya dedicacin hizo
posible que este sueo se hiciera realidad.

DEL PASADO Y DEL PRESENTE SOLO DEBE PRESERVARSE

LO QUE SEA PRODUCTIVO PARA LA CONSTRUCCIN DEL FUTURO.
NORBERTO ODEBRECHT