La construccin de las aceras se har en conformidad con las presentes especificaciones tcnicas y en todo lo que no se

contraponga con las especificaciones tcnicas generales del SERVIU xlla. Regin, en lo concerniente a obras de
urbanizacin.
EL ANCHO DE LAS ACERAS A CONSTRUIR ES DE 1.10 MTS.

2.1.- Previo a la ejecucin de la obra, se realizara las demoliciones y remocin de aceras antiguas, extraccin de
escombros, excavaciones y transporte a botadero, se realizaran con maquinarias adecuadas hasta alcanzar los niveles
especificados.
En caso de encontrar material inadecuado a nivel de subrasante tales como escombros, races, suelos orgnicos que a
juicio de la I.T.O., sean perjudiciales al proyecto, este deber extraerse en su totalidad hasta una profundidad de 0.30 m. y
ser repuesto por material similar al de la sub-bases especificado ms adelante.
2.2.- Todo el material perjudicial al propsito de proveer una adecuada fundacin a la superestructura del pavimento, ser
transportado a botadero autorizado por la Ilustre Municipalidad de Villa Tehuelches (DEPARTAMENTEO DE ASEO Y
ORNATO).
Deber ejecutarse la excavacin por cuadra y no se permitir proseguir con las excavaciones mientras no se haya rellenado
la cuadra anterior.

Durante la construccin de las aceras debern habilitarse pasarelas en la calzada vehicular y en los ingresos a locales
comerciales mientras dure la faena con el fin de mantener constantemente expedito el transito peatonal. Las pasarelas
peatonales sern protegidas con cierros porttiles o barandas de madera, construidas en terreno debidamente sealizado
con pintura.
Ser de responsabilidad del contratista mantener los accesos a las viviendas, los cuales debern ser cmodos y seguros,
durante la faena de construccin de aceras.

La base estabilizada para aceras ser de 0,15 m. espesor y frente a entradas de vehculos 0,20 m. de espesor. Esta base
deber ser compactada con placa vibratoria, hasta obtener una densidad minima de 95% de la obtenida en el ensayo
Proctor Estndar. Previo a la colocacin del hormign, la base estabilizada se humedecer superficialmente con agua,
evitando la formacin de charcos. A continuacin sobre esta se rectificara con una capa de arenas de 2 cm. de espesor.

La elaboracin del hormign deber cumplir con las siguientes exigencias:

La dosificacin minima de hormign ser de 340 kg./cem/m3 de hormign elaborado y el rido grueso ser
del tipo gravilla, es decir de tamao mximo 3/4.

Este pavimento consistir en una losa de 0.07 m. de espesor uniforme y se ejecutara en hormign de
cemento vibrado mediante cercha vibradora en toda la superficie.

Frente a entrada de vehculos tendr losa de 0,12 m. de espesor uniforme.

El hormign se elaborara en betonera.

La acera se platachara y se escobillara suave y oportunamente los bordes de paos debern redondearse
con un rondon especial.

El curado del hormign debe iniciarse en cuanto haya finalizado las operaciones de terminacin, para ello se
deber aplicar sobre el hormign algn sello qumico que cumpla con la norma AASHTO. 143-68, mediante
cubierta impermeable o aspillera hmeda.

Durante el tiempo de fraguado el pavimento deber protegerse para no romperse la membrana de curado y
este periodo no ser inferior a 7 das.


Durante la ejecucin de la obra se exigir los siguientes controles en terreno:

A las bases estabilizadas, se proceder a controlar mediante ensayos de densidad in-situ de cada 200 m2
como mnimo, las que debern ser tomadas una vez se hayan recibido los moldes.

La resistencia de los hormigones ser medida a los 28 das y deber cumplir con una resistencia de de 300
kg/cm2, se controlara la resistencia tomando una muestra de cada 200 m2. de aceras como mnimo.

Las operaciones de mezclado de hormign debern suspenderse cuando la temperatura ambiente

descienda hasta 5c y no se reanudaran hasta que la temperatura, a distancia de calor artificial, llegue a los
5c, este ambiente que circunda al hormign, debe mantenerse por lo menos en las primeras 72 horas de
vaciado.

En todo caso las operaciones debern suspenderse definitivamente cuando la temperatura de la mezcla sea
inferior a 1c.

Si la temperatura ambiente fuese de 2c o mas baja al momento de colocar el hormign, la inspeccin

tcnica podr exigir que el agua y/o los agregados sean calentados de acuerdo a lo indicado en Nch 170.

El cemento ser Portland puzolnico conforme a los requisitos establecidos por la norma Nch 148 Of. 68.
Los ridos sern chancados, en a los menos 3 fracciones (gravillas y arenas) y que cumplan con los
requisitos establecidos por la norma Nch 163 of. 77.

El agua de amasado ser potable, en caso contrario, deber cumplir con los requisitos establecidos por la
norma Nch 1489 Of. 77.

En caso de utilizar adictivos para el hormign, estos contaran con la aprobacin previa de la I.T.O. y se
basaran en antecedentes previos como mezclas de pruebas de obras de pavimentacin.

El compuesto de curado deber cumplir con las normas ASTM 03089-58 o AASHTO M148-62, ser fabricado
en base a resinas, reflejar mas del 60% de la luz solar, poseer alta viscosidad y secado en tiempo mximo
de 30 minutos y que se pueda aplicar sin desmedro en sus propiedades aun en presencia de agua
superficial.

La sierra para hormign a usar, podr ser del tipo de hoja de sierra de filo de diamante o disco abrasivo,
ambos refrigerados por agua.

El contratista deber mantener en la obra una cantidad adecuada de hojas de sierras o rueda abrasivas de
repuestos, y por lo menos, una sierra completa de reemplazo para segurar a la continuidad de la faena.

El contratista presentara oportunamente a la I.T.O. los catlogos correspondientes a los aditivos compuesto
de curado y sello de junturas, quien expresamente autorizara su uso en la obra luego de constatar que
dichos productos satisfacen plenamente los requisitos establecidos en estas especificaciones tcnicas. A su
vez, el contratista mantendr permanentemente, durante la ejecucin de la obra, visibles las etiquetas de los
avances de los productos mencionados.

No se aceptara cambios de tipo y calidad de materiales durante la ejecucin de la obra, salvo aceptacin de
la I.T.O.

El cemento se proteger de la humedad en bodega o silos evitndose un almacenamiento mayor a 60 das.

Los ridos se acoplaran sobre una superficie firme y limpia, separados en fracciones, se evitara
contaminaciones.

El agua del amasado se almacenara en estanques o depsitos limpios y protegidos, se evitaran

contaminaciones.

Los aditivos, compuestos de curado y sellado de juntas, debern almacenarse en los envases originales
cerrados, evitando contaminaciones y almacenados en bodegas.

Las sierras se mantendrn en bodega cuidando cualquier deterioro fsico.

El curado del hormign se efectuara inmediatamente a continuacin de la etapa anterior (colocacin).

El compuesto de curado se aplicara a toda la superficie libre de pavimento mediante pulverizadores. La

relacin de aplicacin del compuesto por unidad de superficie o el espesor de la membrana deber regirse
por las indicaciones del fabricante.

Al retirar los moldes laterales, los costados de las losas que queden expuestas debern ser protegidas
inmediatamente con un tratamiento de curado igual al aplicado en la superficie.

La inspeccin podr autorizar el uso de cubierta de polietileno en reemplazo de la membrana de curado.

Las condiciones de curado descritas se mantendrn por un periodo mnimo de 7 das.

Complementariamente se exigir el uso de techos mviles que impidan la accin directamente de los rayos
solares, aumenten la humedad relativa y disminuyan la velocidad del viento sobre la superficie del hormign.

Esta proteccin debe ser tanto lateral como superior, montada convenientemente en una estructura metlica
soportante, capaz de resistir los vientos de la zona, provista de ruedas y que descanse sobre los moldes y
las soleras, con el objeto de que pueda trasladarse longitudinalmente de acuerdo al avance de la faenas.

La longitud de este techo mvil de proteccin ser la necesaria para proteger convenientemente toda el rea
de hormign fresco, durante un periodo de una hora, a lo menos.

Se usara aditivos incorporados de aire del tipo Sika o similar, en un porcentaje de incorporacin 4 + 0.5% del
aire en volumen.

Todas las juntas debern presentar la misma textura, densidad y lisura que las dems aceras del pavimento
a ambos lados de la junta.

Se dispondr a una distancia entre si de 1.50 a 2.0 m. formando un ngulo recto, se cortara con sierra
mecnica.

Las juntas a materializar mediante aserrado, se formaran aserrando un ranurado en la superficie de la losa,
el que tendr un ancho de aproximadamente 4 mm. y una profundidad equivalente a 1/3 del espesor de la
losa.

El cemento se medir en peso, ya sea con bascula o usando como unidad el saco entero de 42,5 kg. se
acepta una tolerancia mxima de +1% los ridos lquidos se medirn en volumen y los aditivos en polvo en
peso. La tolerancia mxima ser la indiada por el fabricante.

Se preparara usando gravilla que se medir de acuerdo a lo indicado en el punto 5, en todo caso deber
considerarse una dosis de cemento mnimo de 340 kg/cem/m3 de hormign elaborado. El hormign
resultante deber cumplir con los requisitos de resistencia establecidos en el punto 6 y durabilidad de
acuerdo a lo establecido en la norma Nch 170 Of. 85.

El mezclado y posterior revoltura de los materiales ser de tipo mecnico con un tiempo mnimo de
mezclado de 1.5 min.

El transporte desde el lugar de preparacin de hormign hasta el lugar de colocacin se podr efectuar en
camiones mezcladores, camiones agitadores corrientes, en este ultimo caso, las tolvas sern lisas y lo
suficientemente estancas para evitar escurrimiento de mortero, complementariamente el hormign se cubrir
superiormente para reducir la accin del sol y del viento, la tolva se lmpara luego de cada viaje.

El hormign se depositara sobre la base en su ubicacin definitiva, evitando la segregacin y se esparcir

uniformemente, de preferencia con equipo mecnico.

La compactacin se efectuara mediante cercha vibratoria de superficie.

La superficie ser terminada obligatoriamente con platachado manual, adicionalmente se cuidar que la
superficie quede con la rugosidad adecuada.

Las cotas de pavimento terminado de las aceras a construir se determinaran en conjunto con la I.T.O.

La evacuacin de aguas superficial ser mediante una pendiente transversal del 2% como mnimo hacia la
calzada.

Se consulta la limpieza y nivelacin de los veredones en la misma extensin de las aceras a construir, por un
metro de ancho por ambos lados.

Se consulta ejecutar los acceso a vivienda los cuales debern coincidir con un descanso de la escala,
adems se deber construir la escala de entrada a la vivienda

Al termino de la obra, el contratista proceder a limpiar el terreno donde se ejecuto la faena, retirando todos
los excedentes, construcciones provisorias y cercos que hubiera ejecutado, asimismo deber reponer toda la
estructura que hubiere daado durante la ejecucin de la obra y dejar los accesos expeditos a los peatones.

1.

Preparacin de terreno: El terreno se debe preparar siguiendo las especificaciones propias para pavimentos para
aceras. Se deber velar por la adecuada continuidad de la superficie de trnsito, para alcanzar la cota de rasante
con este material.

2.

Instalacin de reglas y pendientes: se utilizar reglas metlicas, de alto igual al pavimento, considerando
pendientes transversales del 2%, para asegurar la correcta evacuacin de aguas superficiales.

3.

Fibra: Nylon, monofilamento de 19 mm. La dosificacin mxima de estas fibras es de 600GR/M3 de hormign,

4.

Hormign: Grado H30. Previo a su colocacin, se dosifica el hormign con fibras de nylon e incorporador de aire.

5.

Se emplear aditivo incorporador de aire.

6.

Hormign: Se recibe y esparce el hormign segn colores, diseos a ejecutar y condiciones de obra. Se vibra
mecnicamente.

7.

Una vez esparcido y regleado, segn niveles previamente determinados por el borde superior de reglas metlicas,
se procede a platachar (previa aplicacin de rodillo) la superficie con platacho de magnesio, de manera de abrir
los poros y permitir la salida del agua de exudacin.

8.

Se espera hasta que comience a aparecer el agua de exudacin.

9.

Se trazan los sectores correspondientes a los diferentes colores y diseos a utilizar.

10. Luego, se procede a la incorporacin de color-endurecedor superficial (de fabricante conocido o previamente
probado), dosificado en 3.5 a 4.0 KG/M2 de pavimento. Lo anterior utilizando tcnica del fabricante para obtener
una superficie adecuada segn requerimientos. Se platacha hasta obtener una superficie de color uniforme.

11. Se incorpora el desmoldante y se procede a estampar, segn los diseos seleccionados.

12. Se repasan los bordes del pavimento con un orillador de , con el objeto de obtener cantos redondeados,
disminuyendo la posible facturacin de cantos vivos.
13. Concluida la faena de terminacin superficial, se procede a cubrir con plstico, de manera de procurar un correcto
proceso de fraguado del hormign.
14. Al da siguiente se realizan cortes de 2 a 3 cm de profundidad, con disco diamantado segn el diseo solicitado y
tambin para definir juntas de retraccin. Idealmente estos cortes deben realizarse cada 3 m.
15. Se lava el pavimento y una vez seca la superficie, se aplica sello acrlico con 30% de slidos. El sello debe
provenir de un fabricante conocido en el mercado. Sello acrlico: Se debe utilizar un sello acrlico con una
concentracin entre 22 y 30% de slidos. El sello se debe aplicar con el pavimento seco e idealmente con bajas
temperaturas ambientales. Es recomendable aplicarlo durante la maana.
16. Con el objeto de disimular los cortes, se los cubrir con una pasta formada del mismo color endurecedor utilizado,
mezclado con un puente adherente.
17. Reparaciones o reposiciones: En caso que sea necesario reparar o reponer un sector de pavimento, se debe
cortar con disco diamantado por las canteras de las piedras, demoler y retirar el pavimento. En caso de tener que
cortar la malla Acma, esta se debe reemplazar por otra y quedar amarrada con alambre a las puntas de la malla
original, de manera que al hormigonar nuevamente, ambos pavimentos trabajen en forma conjunta.