Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos Especficos:
La hojalata
La hojalata no es un metal puro ya que est compuesta de una delgada lamina de
Hierro o acero blando, recubierta con una microscpica pelcula de Estao o
aleacin de Plomo y estao. Lo que se logra con este recubrimiento es una mayor
Recubrimientos de la hojalata
Lmina cromada: Lmina de acero recubierta por ambas caras con una
pelcula de cromo metlico y una pelcula de xido de cromo.
Lacado e impresin
Puede ser lacada en hojas o bobinas.
Al hacer el lacado se logra una fuerte adhesin de organosoles y acrlicos.
El plano de impresin se puede llevar a cabo antes de formar.
La temperatura de coccin no debe de superar los 210 C.
Ventajas de la hojalata
Adems de el espesor delgado, la hojalata tambin cuenta con propiedades
mecnicas con una amplia gama de 230 a 620MPa. Por lo tanto, se adapta a las
necesidades de mltiples procesos de formacin y varias industrias.La hojalata
est disponible en diversos acabados de superficie, con tres niveles diferentes de
rugosidad.
Al igual que otros de acero, la hojalata es fcil para el reciclaje de acuerdo con los
requisitos de proteccin del medio ambiente.
Tambin, con una alta opacidad, y excelente capacidad de sellado, la hojalata
proporciona la proteccin ideal para alimentos, bebidas, y otras sustancias cuando
se hacen en contenedores de envases.
Formabilidad
Aplicacin de la hojalata
Por las caractersticas previamente vistas la hojalata posee usos muy amplios
para el material de embalaje de alimentos y bebidas, latas de aceite, entre otros.
Es un material reciclado de baja contaminacin y ahorro de recursos.
En este caso nos vamos a enfocar mas en las lminas ETP Y TFS
Lamina TFS
suministrada en bobinas o empaquetes de hojas, es un producto obtenido a partir
de un acero base con un bajo contenido en carbono, sometido despus del
recocido a una segunda reduccin de espesor en fro y a continuacin revestido
por electrlisis en sus dos caras de cromo.
Los porcentajes de reduccin oscilan entre 25 y 45% segn los casos
Este alargamiento est en funcin del producto a obtener y de las caractersticas
del acero base.
Caractersticas mecnicas
La hojalata doble reducida presenta una elevada rigidez, caracterizndose por una
dureza medida en la escala Rockwell 30T entre 70 a 80 grados.
Utilizacin
Las propiedades mecnicas de la hojalata doble reducida obligan a un especial
cuidado en cuanto a la direccin del grano. Los cuerpos de envases debern
enrollarse en el sentido de laminacin, De no hacerse as se pueden presentar
problemas de pestaas rajadas en los cuerpos.
En el corte de los cuerpos, es muy importante vigilar el afilado de las cuchillas, ya
que los cortes que no estn realizados de una manera limpia tambin pueden
provocar grietas en las pestaas. Cuando se utiliza para cuerpos de envases, es
necesario el empleo de cajas desfibradoras o flexor, conjunto de parejas de
rodillos que rompen parcialmente las fibras de laminacin, para mejorar la
conformacin de la hojalata.
Como consecuencia de su mayor dureza, permite reducir el espesor usado,
produciendo envases ms ligeros y baratos que los realizados con la hojalata
simple reducida.
Utilizaciones tpicas de esta hojalata son: cuerpos de envases cilndricos tipo 3
piezas para diferentes clases de conservas, cpsulas de cierre, e incluso tapas y
fondos para envases. En este ltimo caso el espesor debe ser mayor.
5
Laminas ETP
Es una lmina de acero (Electrolytic Tinplate - ETP) recubierta electrolticamente
por ambas caras con una capa de estao. La Hojalata Electroltica debe reunir
ciertas propiedades segn el producto que contenga, el proceso de produccin y
del destino final del producto.
Tipo de Acero
El acero utilizado para la fabricacin de la Hojalata Electroltica puede ser
producido por los sistemas de colada continua o por lingoteras. De acuerdo con su
composicin qumica los tipos de acero ms usados son los mostrados en los
siguientes cuadros.
Composicin de la Hojalata Electroltica
La hojalata est constituida por cinco capas, cada una de las cuales tiene diferente
funcin:
1. Acero base: proporciona rigidez al material, debido a su espesor y resistencia
mecnica. Su composicin qumica le da propiedades especiales de resistencia a
la corrosin.
2. Aleacin hierro-estao: constituida por el compuesto intermetlico Fe-Sn2. Por
sus caractersticas electroqumicas, acta como barrera contra la corrosin. Para
su efectivo comportamiento, ms que la cantidad, es importante su continuidad.
3.Estao metlico: el estao tiene innumerables ventajas, las cuales han hecho de
ste el elemento ms importante en la proteccin del acero usado para envases;
en muchos alimentos acta como simple barrera contra la corrosin, ayuda a la
soldabilidad, es una excelente base para litografiar y aplicar lacas. Con alimentos
desestaadores acta como elemento de sacrificio.
4. Pelcula de pasivacin: permite, segn su naturaleza, mejorar la resistencia de
la hojalata a la sulfuracin, a la oxidacin y la herrumbre. Acondiciona, tambin, la
adherencia de los barnices, tintas, lacas, etctera.
5. Pelcula de aceite: protege la lmina de la humedad del aire y facilita su manejo.
Es aplicada por un aceitador electrosttico en ambas caras de la hoja.
Proteccin de la hojalata
Proteccin del producto que se va a envasar
Facilitar la fabricacin del envase
En el caso de barnizado exterior; tambin proporciona una base para decoracin
Actuar como barrera ante la abrasin, corrosin y oxidacin
Para la litografa de la lmina, es decir la impresin donde va la decoracin de la
lmina, la cual se realiza dentro de la empresa por pedido segn las necesidades
del cliente.
El proceso es bsicamente el mismo que el barnizado, cambiando el barniz en lugar
de tinta y dependiendo de cuantos colores se necesiten en la imagen as va a ser el
nmero de veces que la lmina pase por los rodillos y por consiguiente pasar por
el horno la misma cantidad de veces a la misma temperatura y mismo tiempo.
Por ltimo, luego de ser impresas las lminas pasan por una ltima capa de
barnizado solamente sobre la tinta para protegerla de rayones, y proporcionarle
mayor resistencia qumica.
PROCESO DE FORMACIN:
Fondo/Tapa del envase
La lmina que es utilizada para las piezas pasan primero por el troquelado el cual
consiste en cortado de acuerdo al dimetro requerido y en este mismo paso se
realiza la formacin de la pieza.
Luego la pieza para por otra seccin de la misma mquina en serie, la cual realiza
lo que se denomina como rizo, este consiste en realizar un doblez alrededor del
dimetro del fondo que se est fabricando.
Por ltimo las piezas pasan por otra seccin donde se les aplica un compuesto
sellador regularmente a base de agua, el cual tiene la funcin de hacer un sello
hermtico, es decir que acta como una especie de empaque al momento de
envasar.
Cuerpo del envase
La lmina utilizada para el cuerpo del envase pasa por un proceso en el cual;
primero corta lo que consiste en el permetro del cilindro y luego se vuelve a cortar
pero ahora la altura del mismo; con unas cuchillas circulares o de guillotina.
Luego la lmina ya cortada se coloca en la mquina donde se va a armar el envase;
es un proceso automtico donde la mquina introduce la lmina a travs de una
serie de rodillos, los cules ayudan a reducir la tensin de la misma y sea ms fcil
formar el cilindro. Posteriormente se forma el cilindro, y este es conducido hacia una
pieza conocida como gua z la cual permite realizar un traslape entre las dos
extremos del cilindro, para luego pasar entre dos roldanas de soldar, las cuales
9
realizan a travs de la conduccin elctrica varios puntos con una distancia entre
ellos de 0.8mm aproximadamente.
Posteriormente la lmina soldada, pasa por un equipo de aplicacin de barniz, el
cual aplica el barniz en la parte interior de la costura antes realizada, este barniz es
un polvo electrosttico que se adhiere a la costura. Y es sometido a un proceso de
curacin, ingresando el cilindro al horno a una temperatura de 238C
aproximadamente y pasa alrededor de 12 segundos dentro del horno 6 segundos
de estos, est sometido a esta temperatura.
Este proceso de adherencia del barniz, es denominado polimerizacin por adicin,
en este proceso se unen las molculas simples con enlaces covalentes, para que
esto pueda suceder el peso molecular del polmero utilizado debe ser exactamente
igual a peso molecular de monmero. Todo este proceso es gracias a las altas
temperaturas a las que es sometido, le brinda dureza as como resistencia qumica
y mecnica al barniz.
Luego de salir del horno, el cilindro pasa por otra mquina multifuncional de 4
estaciones, la cual realiza primero el acuellado, en ste se realiza una reduccin del
cuello en uno de sus extremos; en el segundo paso se realiza el pestaeado, en el
cual se realiza un pequeo doblez en cada extremo del cilindro, parecido al doblez
realizado en los fondos. Despus como tercera operacin se realizan las venas o
cordones del cilindro, dependiendo del envase se realizan de 12 a 15 venas en
cada cilindro; este proceso se realiza para darle resistencia al material esto debido
a que los calibres del metal se han disminuido con el tiempo. Y como cuarta y ltima
operacin se realiza el engargolado o cerrado del envase, el cual consiste en unir el
cuerpo con el fondo o tapa del envase, se realiza con un doble cierre en donde se
traslapan las pestaas antes fabricadas y mencionadas.
*El horno utilizado durante todo el proceso tanto para los barnices como para la
tinta es a base de GLP, el cual es una mezcla de gases condensables presentes
en el gas natural o disuelto en el petrleo, se puede decir que los GLP son una
mezcla de butano y propano. El horno utiliza el gas para su combustin.
El horno posee un largo de aproximadamente 30 m para dar el tiempo exacto en el
que el envase debe estar dentro de l; posee dos mecheros.
A lo largo de todo el proceso se realizan diversas pruebas de calidad.
Finalmente, el envase es empacado en tarimas y se procede a almacenarlo en
bodegas, listas para su transportacin.
Pruebas Qumicas
La Empresa Layta utiliza dos tipos de lminas que son:
Estas Lminas son sometidas despus de realizar el proceso, las Pruebas son
las Siguientes:
Adhesin
Con un recubrimiento bien adherido no debera de arrancarse ningn cuadrado de
la retcula, ni aparecer ninguna ruptura o cuarteo en los lados ni en las esquinas.
Pueden hacerse pruebas previas de doblado y embutido para hacer el test ms a
fondo; el recubrimiento no debera desprenderse ni despegarse, incluso en las
zonas ms castigadas.
Flexibilidad
Puede medirse de dos formas:
Prueba de embuticin
: 1,2 y 5%
cido trtrico
: 1,2 y 5%
cido actico
: 3 y 5%
cido lctico
: 1%
Porosidad
Depositando sobre la superficie a comprobar una solucin de sulfato de cobre en
cido clorhdrico empieza una reaccin de transferencia electro-qumica en las
zonas metlicas no protegidas, haciendo resaltar as las discontinuidades de la
pelcula de barniz.
Conductividad
11
Esta Prueba se le hace a los fondos y envases, sumergiendo cada elemento por 4
seg. Por cada lata en una solucin en el que acta una corriente positiva y una
negativa. El proceso nos da un amperaje, lo normal es de 25 miliamperios.
ANEXOS
12
Imagen
no.4 no.3
Mquina
de 4 estaciones
Imagen
Barnizado-polvo
CONCLUSIONES
Bibliografa
13
Obtenido
de
14