Introduccin

Este trabajo de investigacin se llev a cabo en la empresa de envases LAYTA, en

donde se dedican a hacer diferentes empaques enlatados para pintura, alimentos
y envases promocionales entre otros, nuestra orientacin de investigacin es
acerca del material utilizado para hacer la mayora de estos envases que es la
hojalata TFS Y ETP, con el objetivo de conocer las caractersticas necesarias del
material para poder cubrir las necesidades de sus clientes.

OBJETIVOS
Objetivo general

Determinar la materia prima utilizada para la produccin de la empresa.

Objetivos Especficos:

Determinar cules son los productos realizados por la empresa.

Identificar el proceso completo que se lleva a cabo en la empresa.
Identificar cules son las pruebas de control de calidad del producto.

La hojalata
La hojalata no es un metal puro ya que est compuesta de una delgada lamina de
Hierro o acero blando, recubierta con una microscpica pelcula de Estao o
aleacin de Plomo y estao. Lo que se logra con este recubrimiento es una mayor

resistencia a la corrosin y facilita la unin de piezas mediante la soldadura

blanda.

Hay 3 tipos de aceros bases utilizados en la hojalata:

Tipo L: Acero laminado en fro procedente de hornos de crisol abierto. Tiene

un bajo contenido en metaloides y elementos residuales, especialmente
limitado en fsforo.

Carbono 0.05 0.13 %

Manganeso 0.30 0.60 %
Azufre 0.04 mx.
Fsforo 0.015 mx.
Silicio 0.010 mx.
Cobre 0.06 mx.
Nquel 0.04 mx.
Cromo 0.06 mx.
Molibdeno 0.05 mx.
Arsnico 0.02 mx.
Nitrgeno 0.02 mx.
2

Tipo MR: Es el ms empleado, de la misma procedencia del anterior,

laminado en fro y usado en productos medianamente corrosivos.

Carbono 0.05 0.15 %

Manganeso 0.30 0.60 %
Azufre 0.04 mx.
Fsforo 0.020mx.
Silicio 0.010 mx.
Cobre 0.20 mx.

Tipo MC: Es un acero hecho en convertidor Bessemer y horno Siemmens

Martin, utilizado cuando la resistencia y el contenido del envase es de baja
corrosividad.

Carbono 0.05 0.15 %

Manganeso 0.25 0.60 %
Azufre 0.04 mx.
Fsforo 0.03 0.15 %
Silicio 0.010 mx.
Cobre 0.20 mx.

Recubrimientos de la hojalata

Inmersin: se sumergen las lminas de hierro previamente pulidas y

limpias en un recipiente que contiene Estao lquido, adhirindose de esta
forma a ambas caras de la hojalata.
Electroltico: Se sumergen las lminas de hierro en una solucin de
compuesta por sulfato de estao y cido sulfrico. Lo que sucede en este
proceso es que la corriente elctrica lleva estao del nodo al ctodo,
recubrindolo de una capa delgada y uniforme.
3

Lmina cromada: Lmina de acero recubierta por ambas caras con una
pelcula de cromo metlico y una pelcula de xido de cromo.

Lacado e impresin
Puede ser lacada en hojas o bobinas.
Al hacer el lacado se logra una fuerte adhesin de organosoles y acrlicos.
El plano de impresin se puede llevar a cabo antes de formar.
La temperatura de coccin no debe de superar los 210 C.
Ventajas de la hojalata
Adems de el espesor delgado, la hojalata tambin cuenta con propiedades
mecnicas con una amplia gama de 230 a 620MPa. Por lo tanto, se adapta a las
necesidades de mltiples procesos de formacin y varias industrias.La hojalata
est disponible en diversos acabados de superficie, con tres niveles diferentes de
rugosidad.
Al igual que otros de acero, la hojalata es fcil para el reciclaje de acuerdo con los
requisitos de proteccin del medio ambiente.
Tambin, con una alta opacidad, y excelente capacidad de sellado, la hojalata
proporciona la proteccin ideal para alimentos, bebidas, y otras sustancias cuando
se hacen en contenedores de envases.
Formabilidad

Embuticin:Algunos tipos de hojalatas de propiedades de embuticin de

excelente visual debido a la alto coeficiente de Lankford asociado con
anisotropa de plano bajo, lo que garantiza respectivamente rendimiento
casi idntico de la orientacin de la deformacin en relacin con la direccin
de laminacin.
Encorvadura rodante: Debido a su alto nivel de ductilidad Y propiedades
casi isotropicas, la hojalata puede soportar varias dobladuras o rolladuras.
Expansin, grabado, moldeado: La hojalata es bien adaptada a
expansiones mecnicas, neumticas o hidrulicas. Su capacidad de
expansin por medios neumticos o hidrulicos que pueden ser de hasta
30%.

Aplicacin de la hojalata
Por las caractersticas previamente vistas la hojalata posee usos muy amplios
para el material de embalaje de alimentos y bebidas, latas de aceite, entre otros.
Es un material reciclado de baja contaminacin y ahorro de recursos.

Latas para alimentos: la hojalata puede asegurar la higiene de los alimentos

y bajar mximamente la posibilidad de descomposicin, para evitar as los
prejuicios de salud.

Latas de bebidas: pueden usarse para el envasado de bebidas ya que es

un material anti corrosivo y tambin satisface los requisitos por tener una
variedad de figuras y tamaos.
Contenedor de productos qumicos: la hojalata es un material slido, de
buena proteccin y resistencia a la vibracin y el fuego, es el material ms
ideal para el embalaje de productos qumicos.
Latas pulverizadoras y entre otros: son resistentes a altas temperaturas y
presin son especialmente convenientes para el llenado de latas
pulverizadoras.

En este caso nos vamos a enfocar mas en las lminas ETP Y TFS
Lamina TFS
suministrada en bobinas o empaquetes de hojas, es un producto obtenido a partir
de un acero base con un bajo contenido en carbono, sometido despus del
recocido a una segunda reduccin de espesor en fro y a continuacin revestido
por electrlisis en sus dos caras de cromo.
Los porcentajes de reduccin oscilan entre 25 y 45% segn los casos
Este alargamiento est en funcin del producto a obtener y de las caractersticas
del acero base.
Caractersticas mecnicas
La hojalata doble reducida presenta una elevada rigidez, caracterizndose por una
dureza medida en la escala Rockwell 30T entre 70 a 80 grados.
Utilizacin
Las propiedades mecnicas de la hojalata doble reducida obligan a un especial
cuidado en cuanto a la direccin del grano. Los cuerpos de envases debern
enrollarse en el sentido de laminacin, De no hacerse as se pueden presentar
problemas de pestaas rajadas en los cuerpos.
En el corte de los cuerpos, es muy importante vigilar el afilado de las cuchillas, ya
que los cortes que no estn realizados de una manera limpia tambin pueden
provocar grietas en las pestaas. Cuando se utiliza para cuerpos de envases, es
necesario el empleo de cajas desfibradoras o flexor, conjunto de parejas de
rodillos que rompen parcialmente las fibras de laminacin, para mejorar la
conformacin de la hojalata.
Como consecuencia de su mayor dureza, permite reducir el espesor usado,
produciendo envases ms ligeros y baratos que los realizados con la hojalata
simple reducida.
Utilizaciones tpicas de esta hojalata son: cuerpos de envases cilndricos tipo 3
piezas para diferentes clases de conservas, cpsulas de cierre, e incluso tapas y
fondos para envases. En este ltimo caso el espesor debe ser mayor.
5

Laminas ETP
Es una lmina de acero (Electrolytic Tinplate - ETP) recubierta electrolticamente
por ambas caras con una capa de estao. La Hojalata Electroltica debe reunir
ciertas propiedades segn el producto que contenga, el proceso de produccin y
del destino final del producto.
Tipo de Acero
El acero utilizado para la fabricacin de la Hojalata Electroltica puede ser
producido por los sistemas de colada continua o por lingoteras. De acuerdo con su
composicin qumica los tipos de acero ms usados son los mostrados en los
siguientes cuadros.
Composicin de la Hojalata Electroltica
La hojalata est constituida por cinco capas, cada una de las cuales tiene diferente
funcin:
1. Acero base: proporciona rigidez al material, debido a su espesor y resistencia
mecnica. Su composicin qumica le da propiedades especiales de resistencia a
la corrosin.
2. Aleacin hierro-estao: constituida por el compuesto intermetlico Fe-Sn2. Por
sus caractersticas electroqumicas, acta como barrera contra la corrosin. Para
su efectivo comportamiento, ms que la cantidad, es importante su continuidad.
3.Estao metlico: el estao tiene innumerables ventajas, las cuales han hecho de
ste el elemento ms importante en la proteccin del acero usado para envases;
en muchos alimentos acta como simple barrera contra la corrosin, ayuda a la
soldabilidad, es una excelente base para litografiar y aplicar lacas. Con alimentos
desestaadores acta como elemento de sacrificio.
4. Pelcula de pasivacin: permite, segn su naturaleza, mejorar la resistencia de
la hojalata a la sulfuracin, a la oxidacin y la herrumbre. Acondiciona, tambin, la
adherencia de los barnices, tintas, lacas, etctera.
5. Pelcula de aceite: protege la lmina de la humedad del aire y facilita su manejo.
Es aplicada por un aceitador electrosttico en ambas caras de la hoja.

Historia de empresa Layta:

Fundada en 1963, son los pioneros en implementar avances tecnolgicos
fabricando envases totalmente libres de plomo, utilizando lmina de doble
reduccin, aplicando electrostticamente el recubrimiento en costura interior con
barniz en polvo teniendo ausencia total de poros y aplicacin de proteccin en
costura exterior. En Envases Layta son pioneros en la fabricacin de tapaderas del
tipo abre fcil total y anillos para envases de pintura con patente propia de
diseo de rizo invertido libre de oxidacin con mltiples aperturas y cierres con
toda facilidad.
6

Cuentan con un Sistema de Gestin de Calidad bajo la norma ISO 9001 y

contamos con la certificacin desde hace ms de 12 aos con un enfoque en
mejora continua de cada uno nuestros procesos.

DESARROLLO DEL PROCESO

La empresa ENVASES LAYTA, S.A. se dedica a la fabricacin de envases de
hojalata, entre ellos pueden ser tanto para la industria general (pegamentos,
thinner, pinturas, etc.) as como para la industria de alimentos (frijol, fruta,
championes, etc.) ; sin embargo el proceso es bastante parecido con excepcin de
algunas caractersticas.
Como antes mencionado, la materia prima dentro de la empresa es la hojalata, los
dos tipos de lmina utilizada son:

Lmina estaada (ETP)

Lmina cromada (TFS)
La empresa realiza dos procesos adyacentes a la creacin del envase; los cuales
se basan en la fabricacin de las piezas por aparte y finalmente el cuerpo y
ensamblaje del envase; en su realizacin se moldea la lmina para la obtencin
final del producto.
Preparacin general del material:
En el caso de la empresa; obtiene la materia prima de industrias extranjeras, estas
llegan a la planta y una vez all la lmina se almacena. Luego al momento de su
utilizacin; alguna de esta pasa por un proceso de barnizado e impresin y otra
parte se va directamente al moldeado de la misma.
BARNIZADO / IMPRESIN:
Para este proceso se utilizan diversos barnices:

Barniz a base de resina fenlica

Barniz a base de resina epoxi
Barniz a base de resina epoxi-fenlica
Barniz a base de resina acrlica
Barniz a base de resina polister
En la industria de los acabados de superficie se considera como resina el material
bsico de enlace antes de que sea formulado en pintura, barniz o esmalte. La
resina puede, en esta forma, considerarse como el ingrediente activo en un
recubrimiento de superficie.
Los barnices con base de resina fenlica son productos de condensacin de
molculas de fenol y formaldehdo en los que el grado de unin y entrecruzamiento
7

de los ncleos elementales y la naturaleza misma de los productos de

condensacin puede variar entre amplios lmites. Lo que se logra comercialmente
es una
pre-polimerizacin o sea una sustancia cuya reaccin de
condensacin ya halla comenzado pero no est terminada y solo contine su
reaccin hasta someterla a condiciones fisicoqumicas.
Para los barnices con resina epoxi; es el mismo proceso pero la parte slida est
compuesta de epiclorhidrina y bisfenol A en 30.65% y el otro 59.35% es de solvente,
en este caso agua.
El barniz epoxi-fenol, no es ms que una aleacin de la resina fenlica con la epoxi
y el solvente a base de agua; sta aleacin mejora la resistencia a los cidos sin
embargo si afecta la resistencia a la flexibilidad ms no de forma significativa.
El barniz, que se utiliza en la empresa, con base en resina acrlica; la cual es una
resina hidroxilada, a solicitud del cliente puede suministrarse con distintos solventes
y en distintas concentraciones; la empresa utiliza un barniz con 40% de solvente y
el 60% son componentes slidos.
El barniz utilizado, con resina a base de polister es una categora
de elastmeros que contiene el grupo funcional ster en su cadena principal. Se
obtiene a travs de la condensacin de dioles (grupo funcional dihidroxilo). Es muy
resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas mecnicas.
Esta gran variedad de barnices permite la facilidad de enlatar mayor variedad de
productos; debido a que hay barnices son ms funcionales para algunos productos
que para otros (alimentos cidos, productos sulfricos, alcalinos, productos a base
de solvente, etc).
El proceso de barnizado consiste bsicamente en; primero aplicar una o varias
capas de barniz a la lmina en una mquina barnizadora a base de 4 rodillos.
Luego la lmina es transportada por medio de fajas a un horno que trabaja a una
temperatura de 200C -205C aproximadamente y la lmina est dentro de l 19
minutos exactos; este proceso no afecta molecularmente la lmina sino ms bien la
superficie, es decir el recubrimiento.
*los polmeros son macromolculas formadas por la unin de pequeas molculas
llamadas monmeros; los cuales poseen un peso molecular especfico.
Qumicamente lo que sucede dentro del horno es un proceso de polimerizacin por
condensacin el cual permite la eliminacin del solvente presente en el barniz, esto
gracia a que por cada unin de dos monmeros se pierde una molcula del
solvente, en este caso agua. Finalmente, dejando una pelcula homognea, lisa,
dura y con ms resistencia qumica y mecnica sobre la misma.
Las funciones principales del barnizado son:
8

Proteccin de la hojalata
Proteccin del producto que se va a envasar
Facilitar la fabricacin del envase
En el caso de barnizado exterior; tambin proporciona una base para decoracin
Actuar como barrera ante la abrasin, corrosin y oxidacin
Para la litografa de la lmina, es decir la impresin donde va la decoracin de la
lmina, la cual se realiza dentro de la empresa por pedido segn las necesidades
del cliente.
El proceso es bsicamente el mismo que el barnizado, cambiando el barniz en lugar
de tinta y dependiendo de cuantos colores se necesiten en la imagen as va a ser el
nmero de veces que la lmina pase por los rodillos y por consiguiente pasar por
el horno la misma cantidad de veces a la misma temperatura y mismo tiempo.
Por ltimo, luego de ser impresas las lminas pasan por una ltima capa de
barnizado solamente sobre la tinta para protegerla de rayones, y proporcionarle
mayor resistencia qumica.
PROCESO DE FORMACIN:
Fondo/Tapa del envase
La lmina que es utilizada para las piezas pasan primero por el troquelado el cual
consiste en cortado de acuerdo al dimetro requerido y en este mismo paso se
realiza la formacin de la pieza.
Luego la pieza para por otra seccin de la misma mquina en serie, la cual realiza
lo que se denomina como rizo, este consiste en realizar un doblez alrededor del
dimetro del fondo que se est fabricando.
Por ltimo las piezas pasan por otra seccin donde se les aplica un compuesto
sellador regularmente a base de agua, el cual tiene la funcin de hacer un sello
hermtico, es decir que acta como una especie de empaque al momento de
envasar.
Cuerpo del envase
La lmina utilizada para el cuerpo del envase pasa por un proceso en el cual;
primero corta lo que consiste en el permetro del cilindro y luego se vuelve a cortar
pero ahora la altura del mismo; con unas cuchillas circulares o de guillotina.
Luego la lmina ya cortada se coloca en la mquina donde se va a armar el envase;
es un proceso automtico donde la mquina introduce la lmina a travs de una
serie de rodillos, los cules ayudan a reducir la tensin de la misma y sea ms fcil
formar el cilindro. Posteriormente se forma el cilindro, y este es conducido hacia una
pieza conocida como gua z la cual permite realizar un traslape entre las dos
extremos del cilindro, para luego pasar entre dos roldanas de soldar, las cuales
9

realizan a travs de la conduccin elctrica varios puntos con una distancia entre
ellos de 0.8mm aproximadamente.
Posteriormente la lmina soldada, pasa por un equipo de aplicacin de barniz, el
cual aplica el barniz en la parte interior de la costura antes realizada, este barniz es
un polvo electrosttico que se adhiere a la costura. Y es sometido a un proceso de
curacin, ingresando el cilindro al horno a una temperatura de 238C
aproximadamente y pasa alrededor de 12 segundos dentro del horno 6 segundos
de estos, est sometido a esta temperatura.
Este proceso de adherencia del barniz, es denominado polimerizacin por adicin,
en este proceso se unen las molculas simples con enlaces covalentes, para que
esto pueda suceder el peso molecular del polmero utilizado debe ser exactamente
igual a peso molecular de monmero. Todo este proceso es gracias a las altas
temperaturas a las que es sometido, le brinda dureza as como resistencia qumica
y mecnica al barniz.
Luego de salir del horno, el cilindro pasa por otra mquina multifuncional de 4
estaciones, la cual realiza primero el acuellado, en ste se realiza una reduccin del
cuello en uno de sus extremos; en el segundo paso se realiza el pestaeado, en el
cual se realiza un pequeo doblez en cada extremo del cilindro, parecido al doblez
realizado en los fondos. Despus como tercera operacin se realizan las venas o
cordones del cilindro, dependiendo del envase se realizan de 12 a 15 venas en
cada cilindro; este proceso se realiza para darle resistencia al material esto debido
a que los calibres del metal se han disminuido con el tiempo. Y como cuarta y ltima
operacin se realiza el engargolado o cerrado del envase, el cual consiste en unir el
cuerpo con el fondo o tapa del envase, se realiza con un doble cierre en donde se
traslapan las pestaas antes fabricadas y mencionadas.
*El horno utilizado durante todo el proceso tanto para los barnices como para la
tinta es a base de GLP, el cual es una mezcla de gases condensables presentes
en el gas natural o disuelto en el petrleo, se puede decir que los GLP son una
mezcla de butano y propano. El horno utiliza el gas para su combustin.
El horno posee un largo de aproximadamente 30 m para dar el tiempo exacto en el
que el envase debe estar dentro de l; posee dos mecheros.
A lo largo de todo el proceso se realizan diversas pruebas de calidad.
Finalmente, el envase es empacado en tarimas y se procede a almacenarlo en
bodegas, listas para su transportacin.

Pruebas Qumicas
La Empresa Layta utiliza dos tipos de lminas que son:

Hojalata electroltica o Electrolytic Tinplate (ETP)

Lamina Cromada o Tin Free Steel (TFS)
10

Estas Lminas son sometidas despus de realizar el proceso, las Pruebas son
las Siguientes:
Adhesin
Con un recubrimiento bien adherido no debera de arrancarse ningn cuadrado de
la retcula, ni aparecer ninguna ruptura o cuarteo en los lados ni en las esquinas.
Pueden hacerse pruebas previas de doblado y embutido para hacer el test ms a
fondo; el recubrimiento no debera desprenderse ni despegarse, incluso en las
zonas ms castigadas.
Flexibilidad
Puede medirse de dos formas:

Doblndolo alrededor de un mandril

As se nota porque radio empieza a cuartearse el recubrimiento.

Prueba de embuticin

Se mide la profundidad de embuticin tan pronto como aparecen roturas en el

barniz. Una primera operacin troquela una probeta con un dimetro aproximado
de 50 mm y altura 25mm. Una segunda operacin partiendo de la anterior de unos
25 mm de dimetro
En cualquier caso se trata de hacer pruebas comparativas con cualquier medio de
deformacin profunda en relacin siempre con una muestra patrn cuya
flexibilidad se da por buena.
Resistencia al cido
Se realiza un proceso de esterilizacin aadiendo los cidos orgnicos presentes
en las frutas y verduras. Por ejemplo:
cido ctrico

: 1,2 y 5%

cido trtrico

: 1,2 y 5%

cido actico

: 3 y 5%

cido lctico

: 1%

Porosidad
Depositando sobre la superficie a comprobar una solucin de sulfato de cobre en
cido clorhdrico empieza una reaccin de transferencia electro-qumica en las
zonas metlicas no protegidas, haciendo resaltar as las discontinuidades de la
pelcula de barniz.
Conductividad

11

Esta Prueba se le hace a los fondos y envases, sumergiendo cada elemento por 4
seg. Por cada lata en una solucin en el que acta una corriente positiva y una
negativa. El proceso nos da un amperaje, lo normal es de 25 miliamperios.

ANEXOS

Imagen no.1 Soldadora-gua z

Imagen no. 2 Flexer- eliminacin de

tensiones-formacin del cilindro

12

Imagen
no.4 no.3
Mquina
de 4 estaciones
Imagen
Barnizado-polvo

Imagen no. 5 Mquina de 4 estaciones

CONCLUSIONES

Para la empresa es importante hacer las pruebas qumicas para ver la

reaccin de lo que se va a enlatar con el material.
La hojalata es el mejor material conocido para poder cubrir las
caractersticas necesarias para enlatar.
Cada tipo de lmina de hojalata cumple sus funciones por separado, ya
que poseen diferentes caractersticas y funcionalidades.

Bibliografa
13

Envases Layta. (2015). LAYTA. Obtenido de http://www.layta.com.gt/

HOLASA.
(2010).
Hojatas
HOLASA.
http://www.holasa.com.co/sitio/index.php

Obtenido

de

14