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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
DISEO DE PRENSA CUELLO DE CISNE

PARA EL CORTE DE TENDIDOS DE TELA
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
MENDOZA VIGUERAS AGUSTIN
A S E S O R:
M. en C. RICARDO SNCHEZ MARTNEZ

M. en C. RICARDO CORTZ OLIVERA
MXICO, D.F. ABRIL DEL 2013
PRENSA
A Dios.
Gracias por darme la oportunidad de concluir mi
carrera profesional, por dejarme caer en los
brazos de mis Padres y por llenarme de
bendiciones con mi Esposa e Hijos.
A mi Esposa.
Gaby: Te Amo y Gracias por ese Amor
Incondicional, las bendiciones y demostrar que
no hay un lmite Lo que te propongas en la vida
se logra y supera. Que Dios te Bendiga hoy y
siempre
A mis Profesores.
M. en C. Ricardo Cortez O, Ing. Gerardo Irving
Arjona R: Gracias a cada uno de mis profesores
que aportaron un granito de sus conocimientos
para que este sueo se hiciera realidad y
principalmente al Ing. Jos Carlos Len Franco y
M. en C. Ricardo Snchez Martnez quienes me
apoyaron en cada tema desarrollado.
A mi Amigo.
A mis Hijos.
Leo y Alex: Con todo mi amor y cario les
dedico mi Ttulo de Ingeniero, ustedes son el
engrane principal para impulsarme a lograr
nuevos retos. Dios los Bendiga en cada paso
que den
A mis Padres.
Felipe Mendoza y Juana Vigueras: Gracias por
darme la vida y cada uno de los consejos que me
dieron a lo largo de mi crecimiento. Hoy les
digo, que si han dado frutos. Que Dios los llene
de Gozo y Bendiciones.
Alex Mndez: Gracias por esa amistad que me

has brindado como persona y como jefe, gracias
por tu apoyo y Que Dios te Bendiga.
A mis Hermanos.
Gracias por su apoyo, cada uno de ustedes aporto
un granito importante en mi vida.
Principalmente A mi hermano Jos Luis
Mendoza, por los consejos que me dieron el coraje
e impulso para lograr mi carrera. Que Dios te
Bendiga.
PRENSA
ndice General
ndice General
ndice de Figuras
iv
ndice de Tablas
vi
Resumen.
vii
Abstract.
viii
Objetivo General.
ix
Justificacin.
1. Estado del Arte
1.1 Historia de la Prensa
1.2 Primeras Prensas y reas de Aplicacin
1.2.1 Prensa de Balancn
1.2.2 Prensa Hidrulica
1.2.3 Prensa de Friccin
1.2.4 Prensa de Excentricidad
10
1.3 En el Siglo XV (1401 a 1500)
11
1.3.1 Lo Relevante del Siglo XVI

1.4 Evolucin de la Prensa Hasta el Siglo XVII (Blase Pascal)
11
12
1.4.1 Siglo XVIII Nueva Fuente de Energa
13
1.4.2 Siglo XIX Desarrollo Industrial
13
1.4.3 Siglo XX Hasta 1906 y Hasta 1930
14
1.4.4 Siglo XXI Los Avances de la Tecnologa
15
2. Marco Terico
2.1 Antecedentes Histricos del Corte de Telas en Mxico
17
18
2.1.1 El Tipo de Tela a Utilizar para Jeans
18
2.1.2 En la II guerra mundial surge un cambio para los jeans
19
2.1.3 Herramientas Utilizadas para el Corte de Telas
20
2.1.3.1 Capacidad de Produccin con Cierra Elctrica
22
2.1.3.2 Capacidad de Produccin con Prensa
23
2.2 Resistencia al Corte del Material
23
2.2.1 Normas para el Cizallado de Telas
24
2.2.2 El Material a Utilizar
25
2.2.3 Resistencia del Material (trama y urdimbre)
25
i
PRENSA
3. Metodologa QFD
3.1 Introduccin al Mtodo de Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)
26
27
3.1.1 La Voz del Cliente
28
3.1.2 La Casa de la Calidad
30
3.2 Aplicacin de la Metodologa QFD de la Prensa
31
3.2.1 Problemtica
32
3.2.2 Identificacin del Cliente
32
3.2.3 Anlisis Funcional
32
3.2.3.1 Desglose del Anlisis Funcional

3.2.4 Determinacin de Requerimientos y Expectativas del Cliente
33
38
3.3 Generacin de Conceptos
39
3.3.1 Tormenta de Ideas
39
3.3.2 Evaluacin de Conceptos
40
3.3.2.1 Evaluacin con Base en la Factibilidad
40
3.3.2.2 Evaluacin con Base en la Disponibilidad Tecnolgica
41
3.3.2.3 Evaluacin con Base en los Requerimientos del Cliente
41
3.3.2.4 Evaluacin con Base en Matrices de Decisin
41
3.4 Obtencin del Concepto Ganador para el Diseo de la Prensa

4. Diseo Mecnico
41
43
4.1 Prensa
44
4.2 Seleccin del Cilindro Calculado por la Resistencia de la Tela
44
4.2.1 Fuerza Requerida para el Cilindro
45
4.2.2 Seleccin del Cilindro de la Prensa
48
4.2.3 Dimensiones del Cilindro y sumatoria del Principio de Carrera
50
4.3 Seleccin del Vstago y Tipo de Puertos (Rod ebd Types)

4.3.1 Seleccin del Tipo de Puerto y el Tamao (Port Type and Size)
52
54
4.4 Velocidad del Pistn y del Motor Elctrico
57
4.5 Bomba de Paletas Doble Cartucho
58
4.5.1 Seleccin de la Bomba
60
4.5.2 Construccin y Operacin
62
4.5.3 Bomba de la Serie V2010 Tipo Paleta Equilibrada
63
4.5.4 Seleccin de la Capacidad de la Bomba de Paletas Doble Cartucho
69
4.6 Motor Elctrico

4.6.1 Propuesta: Motor Elctrico
4.7 Vlvulas y Filtro de Admisin de la Bomba
75
80
81
ii
PRENSA
4.7.1 Modelo y Cdigo de Vlvula Direccional
85
4.7.2 Montaje de Subplaca DGVM Modelo -3-10-S
88
4.7.3 Seleccin de la Vlvula de Alivio
90
4.7.4 Seleccin de la Vlvula de Descarga
95
4.7.5 Seleccin de la Vlvula Check
100
4.8 Seleccin del Filtro de Admisin de la Bomba
103
4.8.1 Seleccin de la Vlvula de Contrabalance
107
4.9 Esquema de la Prensa
113
4.9.1 Circuito de la Prensa con Dimetros de Tubera y Mangueras
114
4.9.2 Seleccin del Tipo de Tubera y Mangueras a Utilizar en el Sistema
115
4.9.3 Caractersticas de los elementos que integran a la prensa
120
5. Conclusiones
130
Manuales y tablas
131
Referencias
134
iii
PRENSA
ndice de Figuras
Figura 1.2 Prensa de balancn de Nicolas Briot. Mquinas y Hombres (Briot, 1626).
Figura 1.2.1 Prensa-cortadora para acuar. Catalogo general de Mquinas-Herramientas (Alfred H.

7
Schtte, 1913)
Figura 1.2.2 Esquema de la primeraPrensa Hidrulica de Bramah. Mquinas y Hombres (Bramah,
1770)
9
Figura 1.2.3 Prensa de friccin para estampar de principios del siglo XX (Alfred H. Schtte, 913) 9
Figura 1.2.4 Prensa excntrica para embutir por estirado. (Alfred H. Schtte, 1913)
11
Figura 2.1.3 Molde de jeans
20
Figura 2.2.2 Caracteristicas principales de la mezclilla (100 % algodn)
25
Figura 3.1 Satisfaccin del cliente
29
Figura 3.2 Casa de la calidad (Zidi, 1993)
31
Figura 3.3 Modelo funcional de la Prensa Hidraulica
33
Figura 3.4 Primer nivel de descomposicin de la funcin global de la prensa hidrulica
34
Figura 3.5 Segundo nivel de descomposicion
35
Figura 3.6 Tercer nivel de descomposicin
35
Figura 3.7 Cuarto nivel de descomposicin
36
Figura 3.8 Quinto nivel de descomposicin
36
Figura 3.9 Sexto nivel de descomposicion
37
Figura 3.10 Sptimo nivel de descomposicin
37
Figura 3.11 Octavo nivel de descomposicin
38
Figura 3.12 Primer nivel de descomposicin
39
Figura 3.13 Evaluacin de conceptos (Zadi, 1993)
41
Figura 4.2 Perimetros a trabajar
46
Figura 4.2.2 Cilindro de la prensa
52
Figura 4.2.3 Dimenciones del cilindro en pulgadas
55
Figura 4.2.3 Codigo del cilindro (TZ04 Keyed side lug)
56
Figura 4.3 Dimensiones del vastago en pulgadas
58
Figura 4.3.1 Seleccin del puerto y tamao (codogo 3 y 5)
59
Figura 4.4 Velocidad del pistn
61
Figura 4.5 Grafica de la bomba de paletas BH1
62
Figura 4.5 Bomba de paletas BH2
63
Figura 4.5 Placa de puertos BH3
63
iv
PRENSA
Figura 4.5.1 Bomba doble cartucho BH4
65
Figura 4.5.2 Simbolos funcionales
66
Figura 4.6 Grafica del motor elctrico
79
Figura 4.6.1 Motor electrico
84
Figura 4.7.2 Montaje de subplaca DGVM modelo -3-10-S
92
Figura 4.7.3 Vlvula de alivio
94
Figura 4.7.4 Vlvula de descarga
100
Figura 4.8 Filtro de admision de la bomba
110
Figura 4.8.1 Vlvula de contrabalance
111
Figura 4.9 Esquema hidrulico y elementos que lo integran
117
Figura 4.9.1 Diametros de tuberias y mangueras
118
PRENSA
ndice de Tablas
Tabla 2.2.1 Grado de resistencia del algodn
24
Tabla 4.2.2 Seleccin del cilindro
120
Tabla 4.2.3 Seleccin de las dimenciones del cilindro
121
Tabla 4.4 Seleccn de las velocidades del piston
122
vi
PRENSA
Resumen.
Se desarrollar una mquina para corte de tendidos de tela (moldes de las cuatro piezas que integran
un pantaln). La maquina que normalmente se utiliza para este tipo de corte es una sierra elctrica y
manual que lleva a prdidas de tiempos de produccin y perdidas de materia prima y por
consecuencia en general a una perdida en utilidades para pequeas empresas en Mxico.
En conjunto nos Permite analizar todo este proceso para Disear y desarrollar una prensa hidrulica
que ser utilizada para el corte de 15 capas de tela obteniendo de esta forma los 4 moldes que
integran un pantaln. La decisin se toma en esta Prensa por la produccin rpida, puesto que el
tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera del cilindro, mas el tiempo
necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conseguir bajos costos de
produccin y mnima la perdida de materia prima. Para ello, se aplicar correctamente la
metodologa de diseo QFD, analizando y evaluando los requerimientos del cliente para obtener
Pantalones con una excelente calidad y de muy bajo costo.
Posteriormente se har uso de todos los conocimientos adquiridos durante la carrera de Ing.
Mecnica para disear y desarrollar todos los elementos o partes que integran una Prensa Hidrulica
(mecnico, elctrico), y los moldes para as tener un corte de buena calidad en cada una de las piezas
que integran un pantaln.
vii
PRENSA
Abstract.
This Firstly, a fabric cutting lines machine will be development (four pieces molds which are pants
components). A machine that is normally used in this type of cutting is an electric and manual saw
which causes time losing in production and raw material; consequently a pre taxes income losses in
small Mexican companies.
Secondly, we will analyze all this process to design and develop a hydraulic press that will be used
to cutting of 15 rows of cloth achieving in this way the four pieces molds which are pants
components. The decision is taken in this press due to a faster production, since operational time is
only which is necessary to a cylinder dash plus the necessary time to feed the material. Therefore,
we can achieve a lower production costs and minimize raw material losses. In order to do that, QFD
design methodology will be applied correctly, analyzing and evaluating all clients requirements to
obtain excellent quality pants with lower costs.
Finally, all knowledge acquired during the studies of Ing. Mechanics will be used in order to design
and develop all elements or parts that are part of a hydraulic press (mechanic and electric), and the
molds to obtain an excellent cutting with quality in every one of the pieces which constituting a
pant.
viii
PRENSA
Objetivo General.
Desarrollar y disear una prensa hidrulica para impulsar el crecimiento de pequeas empresas en
Mxico dedicadas a la fabricacin de pantalones y/o jeans. Obteniendo como resultado el mayor
aprovechamiento de los insumos, aumentar la produccin con un menor esfuerzo y reducir tiempos
muertos de produccin.
E igualar y/o superar los estndares ms rigurosos de calidad del producto manufacturado, aplicando la
metodologa de diseo QFD para obtener el prototipo que satisfaga las necesidades de la poblacin
mexicana.
Se calcularn y disearn todos los sistemas involucrados de la prensa (mecnico, hidrulico y

elctrico), para el buen funcionamiento de la misma.
ix
PRENSA
Justificacin.
El desarrollo y diseo de la prensa hidrulica est enfocada hacia las pequeas y medianas empresas en
Mxico que realizan la fabricacin de pantalones y/o jeans, ya que en su mayora realizan el proceso de
fabricacin mediante el corte de la tela con sierra elctrica, generando baja produccin, lo cual nos lleva
a pocas utilidades que no permiten el crecimiento, dejando de ser una empresa competitiva.
Las pequeas empresas en Mxico alcanzar producciones pequeas de jeans comparadas con las grandes
empresas extranjeras, por lo que se pretende impulsar el crecimiento mediante la implementacin de la
prensa hidrulica considerando un bajo costo, estas empresas pueden alcanzar grandes producciones en
tampoco tiempo, logrando de esta forma el crecimiento como una empresa nacional.
Por consiguiente a la sociedad mexicana le resulta mucho ms econmico consumir productos

nacionales y con muy buena calidad. A partir de la identificacin de esta problemtica, se decidi
disear una prensa hidrulica que ayude a las empresas mexicanas productoras de jeans, con la
ventaja de que ser desarrollada con tecnologa nacional, lo que involucra un menor costo de
adquisicin y un mantenimiento ms accesible, y se garantizar el correcto funcionamiento del
sistema Hidrulico.
Los beneficios de este proyecto se vern reflejados en la sociedad mexicana, pues al ser desarrollado
enteramente en nuestra nacin, su costo de venta ser relativamente ms barato.
Esto representa que en el mercado mexicano se pueda adquirir jeans con bajo costo y buena calidad,
satisfaciendo las necesidades del hombre con productos nacionales.
PRENSA
1
En este captulo se muestran los
antecedentes histricos y avances
tecnolgicos ms importantes que
se han logrado en los ltimos aos
en la prensa hidrulica.
08-abr-2013
1
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PRENSA
1. Introduccin
Desde la creacin el hombre ha estado empeado en multiplicar su fuerza fsica. Inicialmente se
asocio con otros para aplicar cada uno su esfuerzo individual a un solo objetivo, tan solo para
desarrollar una herramienta capaz de facilitar su trabajo, obteniendo productos de calidad, eficiencia
y reducir costos. Nos referimos a la prensa hidrulica, que es el objetivo de esta investigacin.
En gran parte de este marial hablaremos de su historia y como desarrollar o disear una prensa
hidrulica para impulsar el crecimiento en pequeas empresas mexicanas dedicadas a la confeccin
de jeans en Mxico.
La prensa hidrulica es una maquina basada en un principio establecido hace mucho tiempo por el
matemtico, fsico y filosofo Blaise Pascal, quien descubriese dicho principio en el estudio que
realizaba a los fluidos. La hidrulica es una rama de la fsica y la ingeniera que se relaciona con el
estudio de la propiedades mecnicas de los fluidos, dicha rama ha venido siendo estudiada durante
toda la historia haciendo as numerosos descubrimientos en cuanto a los fluidos,
su
comportamiento, sus capacidades y propiedades numerosas.
Pascal sin embargo descubri una propiedad que los dems estudiosos no haban encontrado, los
fluidos producen una presin sobre un recipiente que los contiene y dicha presin puede ser
conducida de manera que se puedan realizar trabajos, dependiendo de la relacin existente entre los
fluidos y la presin ejercida sobre estos.
Como futuro ingeniero estoy comprometido con el diseo, elaboracin e implementacin de

maquinarias, ya sean simples o complejas, con la intencin de hacer los procesos de fabricacin ms
simples y productivos; el propsito de este proyecto es poner de manifiesto nuestras habilidades en
cuanto al diseo y elaboracin de una prensa hidrulica, cuya utilidad sea fundamental o sumamente
importante para algn sector de nuestra sociedad.
PRENSA
1.1
Historia de la prensa hidrulica
Blaise Pascal, aunque vivi nicamente hasta la edad de 39 aos, fue una de los grandes cientficos
y matemticos del siglo XVII. Fue responsable de muchos descubrimientos importantes, pero en
relacin con la mecnica de fluidos son notables los siguientes:
Ley de Pascal. La formulacin en 1650 de la ley de la distribucin de la presin en un
lquido contenido en un recipiente.
La comprobacin de que la potencia del vaco se debe al peso de la atmosfera y no a un
horror natural como se crey por ms de 2000 aos antes de su poca.
La prensa hidrulica en trminos tericos es una mquina que basa su funcionamiento en un

principio que con generalidad es utilizado en mecnica, postulado por el filsofo, fsico-matemtico
Blaise Pascal y este consiste en que la presin aplicada a un lquido contenido en un recipiente
se transmite con la misma intensidad en todas las direcciones, gracias al establecimiento de este
concepto fue mucho ms fcil, crear un dispositivo que diera lugar a la aplicacin del principio, a
travs del conocimiento desde el punto de vista de la ingeniera, respecto a los materiales que
resultaran ms factibles para lograr el funcionamiento de la prensa hidrulica, para cumplir con este
objetivo en aquellos tiempos no se tenan los conocimientos necesarios acerca de los materiales,
componentes, piezas, etc., que en condiciones ideales permitiran la composicin de la mquina.
En 1985, despus de 135 aos de la formulacin de la Ley de Pascal, Joseph Bramah, construyo
en Inglaterra la primera prensa hidrulica. Esta primera prensa utilizaba sello de cuero y agua
como fluido de trabajo. El accionamiento se realizaba por medio de una bomba manual y no
superaba los 10 bares de presin. Sin embargo, la fuerza desarrollada por ella fue algo descomunal e
inesperada para el mundo tcnico e industrial de entonces.
Fueron los franceses quienes desarrollaron la prensa hidrulica para el acuado de monedas en los
siglos XVII y XVIII.
En la actualidad existe un constante flujo de informacin con recomendaciones de expertos sobre
una gran variedad de materiales de ingeniera a bajo costo, en base a propiedades mecnicas
PRENSA
(planteadas en clase terica) se podrn utilizar los materiales que sean los adecuados para la
fabricacin de la prensa hidrulica
1.2 Primeras prensas y reas de aplicacin

Que es una Prensa.
Mquina con base estacionaria y un embolo superior que se mueve a lo largo de un eje vertical para
cortar, doblar o formar hojas de metal.
La maquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en fri y algunos en caliente, se
conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de
potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la
bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones
especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en
cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es
solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin.
Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su
amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de ferretera,
juguetes y utensilios de cocina.
reas de aplicacin
Si el dinero est en el origen de la mayor parte de inventos que preceden la historia de la tecnologa,
en el caso de las prensas para trabajar el metal, el dinero es a la vez, causa y efecto. Aquellas
primeras prensas de balancn, diseadas por Leonardo de Vinci, fueron concebidas para perfeccionar
justamente el acuado de moneda, realizado hasta entonces a golpe de martillo. El principio de
Pascal, base terica de la prensa hidrulica, y la aparicin de las prensas de friccin y de excntrica a
PRENSA
mediados del siglo XIX son los histricos ms relevantes en el desarrollo de la moderna tecnologa
de prensado de metales.
Fig. 1.2 Prensa de balancn de Nicolas Briot (1626). Mquinas y Hombres Patxi Aldabaldetrecu.
Las prensas, conocidas desde la antigedad, son empleadas prcticamente en todas las industrias,
utilizadas para actuar sobre muy distintos materiales, en fro o en caliente, en cualquier operacin
que requiera una fuerte presin: embalar, exprimir, forjar, estampar, embutir, extrusionar, laminar,
estirar. Incluso cindonos al trabajo de metales, su amplsima variedad permite numerosos sistemas
de clasificacin. Atendiendo a sus elementos activos (prensas de simple, doble o triple efecto), a la
forma de aplicar la energa de accionamiento (de palanca, de excntrica, de friccin, de tornillo,
etc.), segn la posicin en el espacio de las guas (verticales, horizontales, inclinadas), o el agente
motor (manuales, de gravedad, de motor), o el accionamiento (mecnicas, hidrulicas, neumticas).
La sola observacin de tal cantidad de variantes induce a pensar que el desarrollo de la prensa a lo
largo de la historia no sigue una lnea recta ni tan slo una nica lnea. Al contrario, para llegar al
estado actual de la tecnologa del prensado ha sido necesario aplicar, combinar y desarrollar tcnicas
muy diversas, fundamentos tericos muy distantes y aportaciones individuales muy numerosas. Por
eso es muy difcil sintetizar en un breve artculo un proceso evolutivo tan amplio y complejo sin
acabar dando una visin parcial o superficial. A pesar de ello, intentaremos explorar a continuacin
algunos hitos relevantes en la apasionante historia de una de las mquinas ms populares de todos
los tiempos.
PRENSA
La prensa de balancn, diseada hacia 1500 por Leonardo da Vinci, se generaliza para el
acuado de monedas a partir del modelo de Briot, de 1616 y mantiene su vigencia, con ligeras
modificaciones, durante ms de tres siglos.
1.2.1 Prensa de balancn.

Hasta la edad moderna el acuado de monedas se realizaba de forma manual, golpeando con un
martillo, un cuo o matriz de doble cara. La utilizacin de pequeas prensas de balancn se inicia
hacia el siglo XIV y, de hecho, conocemos diseos de Leonardo da Vinci realizados en torno a 1500
de las principales mquinas para la fabricacin de monedas: laminadora, cortadora y prensa de
balancn. Artistas italianos de gran renombre como Bramante o Cellini realizaron medallas de los
distintos papas mediante este sistema. Sin embargo, la puesta en prctica definitiva de la prensa de
balancn se atribuye convencionalmente al grabador francs Nicols Briot (1579-1646); su uso se
generaliza en toda Europa a partir de 1645. Estas primeras mquinas eran de bronce y, en raras
ocasiones, de hierro. Estaban constituidas por un tornillo central (husillo) accionado por un brazo
horizontal acabado en pesadas bolas de las que pendan correas para ser tiradas por varios hombres.
Los cuos o troqueles del anverso y del reverso se ajustaban al husillo y la parte inferior de la caja,
colocando entre ellos el cospel, que quedaba impreso por medio de sucesivos golpes. En 1783 fue
perfeccionada por el ingeniero suizo Jean Pierre Droz, permitiendo la acuacin simultnea de
anverso, reverso y canto.
La prensa hidrulica fue inventada por el ingls Joseph Barmah en torno a 1770 como aplicacin
del principio de Pascal, segn el cual la presin ejercida sobre un lquido confinado y en reposo
se transmite integralmente a todos los puntos de este
Este tipo de prensas, con pequeas variaciones desarrolladas durante el siglo XIX, mantiene su
vigencia hasta bien entrado el siglo XX. Sirva de muestra la sencilla prensa-cortador de doble brazo
que aparece en el catlogo de Alfred Schtte de 1913, tan parecida a la de Briot, a pesar de los casi
trescientos aos que las separan.
PRENSA
Fig. 1.2.1 Prensa-cortadora para acuar. Catlogo general de Mquinas-Herramientas 1913 Alfred H. Schtte.
1.2.2 Prensa hidrulica.

BLAISE PASCAL, aunque vivi nicamente hasta la edad de 39 aos, fue uno de los grandes
cientficos y matemticos del siglo XVII. Fue responsable de muchos descubrimientos importantes,
pero en relacin con la mecnica de fluidos son notables los siguientes:
La formulacin en 1650 de la ley de la distribucin de la presin en un lquido contenido en un

recipiente. Se conoce esta, como ley de Pascal.
la presin ejercida sobre un lquido confinado y en reposo se transmite integralmente a todos los
puntos de este
Hacia 1650, el fsico y matemtico francs Blaise Pascal (1623-1662) realiz un experimento que
sent las bases del futuro desarrollo de la hidrosttica. Pascal comprob que cuando se aplica una
presin a un lquido encerrado y esttico, dicha presin es uniformemente transmitida a todas las
partculas del fluido y con ello a las paredes del recipiente contenedor. En base a ello, formul el
principio que lleva su nombre en el famoso Tratado del Equilibrio de los Lquidos: la presin
ejercida sobre un lquido confinado y en reposo se transmite integralmente a todos los puntos de
este.
PRENSA
En 1985, despus de 135 aos de la formulacin de la ley de Pascal, JOSEPH BRAMAH,

construyo en Inglaterra la primera prensa hidrulica. Esta primera prensa utilizaba sello de
cuero y agua como fluido de trabajo. El accionamiento se realizaba por medio de una bomba
manual y no superaba los 10 bares de presin. Sin embargo, la fuerza desarrollada por ella fue
algo descomunal e inesperada para el mundo tcnico e industrial de entonces.
La prensa hidrulica, desarrollada hacia 1770 por el industrial ingls Joseph Bramah (17491814), es una aplicacin directa del principio de Pascal. Consiste, en esencia, en dos cilindros de
diferente seccin comunicados entre s, y cuyo interior est completamente lleno de un lquido
que puede ser agua o aceite. Dos mbolos de secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en
cada uno de los dos cilindros, de modo que estn en contacto con el lquido. La fuerza que acta en
la superficie del mbolo menor se transmite a travs del fluido hacia el otro mbolo, dando lugar a
una fuerza mayor que la primera (en la misma proporcin que la superficie de ambos mbolos). Esta
primera prensa hidrulica consegua presiones relativamente pequeas y no era utilizable para la
deformacin de metales.
Fueron los hermanos Perier quienes, algunos aos ms tarde, desarrollaron la mquina de Bramah
permitiendo alcanzar presiones ms altas (sobre 70 kg/cm2), hacindola apta para trabajos ms
duros, como el acuado de monedas o la deformacin de plomo. Sin embargo, la aplicacin de la
prensa hidrulica para el trabajo del hierro no se produce hasta mediados del siglo XIX,
especialmente tras la aparicin del modelo desarrollado por el austriaco Haswell, de mucho mayor
tamao y capacidad de presin.
PRENSA
Fig. 1.2.2 Esquema de la primera prensa hidrulica de Bramah (1770) Mquinas y Hombres Patxi Aldabaldetrecu.
A partir de entonces la prensa hidrulica, gracias a la altsima fuerza resultante conseguida, se

generaliza para operaciones de elevadas solicitaciones, como el embutido profundo.
1.2.3 Prensa de friccin.

El origen de las actuales prensas de impulso por friccin hay que buscarlo tambin en los sucesivos
intentos de mejora del acuado de monedas. A partir de un prototipo del francs Chret, de 1867, la
Fbrica de la Moneda de Pars puso en marcha las primeras prensas de este tipo, cuyo principio de
funcionamiento se ha mantenido hasta nuestros das.
Fig. 1.2.3 Prensa de friccin para estampar de principios del siglo XX. Catlogo General de Mquinas-Herramientas
1913 Alfred H. Schtte.
PRENSA
La bsqueda de un mayor rendimiento para la fabricacin en serie de piezas de chapa dio lugar a
la prensa de excntrica, cuya comercializacin inici la empresa americana Bliss&Williams
hacia 1870.
A principios del siglo XX, la prensa de friccin adquiri un notable desarrollo, especialmente en su
aplicacin para el estampado de objetos macizos como cucharas, tenedores, escudos, medallas,
monedas o incluso para el doblado de piezas de chapa.
En el grabado podemos observar un modelo de prensa de friccin de la primera dcada del siglo
cuyo husillo, de acero, con rosca de tres hilos, se desplaza por una larga tuerca de bronce. Este
modelo se suministraba en distintos tamaos, variando el dimetro del husillo desde 45 hasta 170
mm. El volante tiene un recubrimiento de cuero destinado a reducir el desgaste.
1.2.4 Prensa de excentricidad.

Durante el siglo XIX, el punzonado de clavos a partir de fleje se realizaba mediante prensas de
balancn, pero este procedimiento resultaba poco eficiente para la fabricacin de productos a partir
de chapa en grandes series. Para paliar este problema, la empresa americana Bliss&Williams
empez a comercializar hacia 1870 las primeras prensas mecnicas de excntrica, aptas para el
punzonado de agujeros de tres cuartos de pulgada con un espesor de media pulgada. Estaban
diseadas para trabajar a 100 rpm. Este tipo de prensas, en sus distintas variantes, frontales, de
cuello de cisne, de arcada, se generaliz con enorme rapidez, mejorndose progresivamente su
capacidad y rendimiento y hacindose imprescindibles para trabajos de estampacin, forja y
pequeas embuticiones.
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PRENSA
Fig. 1.2.4 +Prensa excntrica para embutir por estirado. Catlogo General de Mquinas-Herramientas 1913 Alfred
H. Schtte.
1.3 En el Siglo XV. (1401 a 1500)

Uno de los descubrimientos que se realizo en la segunda mitad del Siglo XV, fue generado por
Leonardo Da Vinci en su escrito sobre flujo de agua y estructuras para ros, estableci sus
experiencias y observaciones en la construccin de instalaciones hidrulicas ejecutadas
principalmente en Miln y Florencia.
1.3.1 Lo relevante del Siglo XVI

A principios del siglo XVI, Leonardo Da Vinci tena diseadas tres mquinas fundamentales para
el acuado de monedas: la laminadora, la recortadora y la prensa de balancn. Sus diseos
serviran de orientacin para el desarrollo de mquinas en el futuro. Por esta poca se descubri la
combinacin del pedal con un vstago y una biela para conseguir el movimiento rotativo, que
rpidamente se aplic a las ruedas de afilar y poco ms tarde a los tornos, a los cuales hubo que
aadir un volante de inercia para poder evitar el efecto alto y bajo que producen los puntos muertos.
11
PRENSA
El torno va perfeccionndose y sobre 1658 se le aade el mandril y se comienza la mecanizacin de

piezas de acero, en 1693 todava no se haba generalizado esa actividad.
En 1650, el matemtico francs Blaise Pascal, enunci el principio de la prensa hidrulica, pero
no se utilizara para aplicaciones industriales hasta 1770, ao en el que Bramach patentaba en
Londres una prensa hidrulica. Aos despus se utilizara en Francia para el acuado de moneda.
1.4 Evolucin de la prensa hasta el siglo XVII

En este Siglo, BLASE PASCAL, fue uno de los grandes cientficos y matemticos, aunque vivi
nicamente la edad de 39 aos. Fue responsable de muchos descubrimientos importantes, pero en
relacin con la mecnica de fluidos son notables los siguientes:
La formulacin en 1650 de la Ley de la Distribucin de la Presin en un lquido contenido

en un recipiente. Se conoce esta, como la Ley de Pascal.
La comprobacin de que la potencia del vaco se debe al paso de la atmsfera y no a un

horro natural como se crey por ms de 2000 aos antes de su poca.
A ISAAC NEWTON, adems de muchas contribuciones a la ciencia y a las matemticas, se le debe

en Mecnica de Fluidos:
El primer enunciado de la ley de friccin en un fluido en movimiento.
La introduccin del concepto de viscosidad en un fluido.
Los fundamentos de la teora de la similaridad hidrodinmica.
12
PRENSA
1.4.1 Siglo XVIII (Nueva fuente de energa)

Hasta la mitad del Siglo XVIII, no exista aun una ciencia integrada sobre el comportamiento de los
fluidos.
Los fundamentos tericos de la Mecnica de Fluidos como una ciencia se deben a Daniel Bernoulli
y a Leonhard Euler.
DANIEL BERNOULLI, 1700-1782, perteneci a una famosa familia suiza en la cual hubo once
sabios celebres, la mayora de ellos matemticos o mecnicos. Gran parte de su trabajo se realizo en
san Petersburgo, como miembro de la academia rusa de ciencias. En 1738 en su Hidrodinmica,
formulo la ley fundamental del movimiento de los fluidos que da la relacin entre presin,
velocidad, y cabeza de fluido.
LEONHARD EULER, 1707-1783, tambin suizo, desarrollo las ecuaciones diferenciales generales
del flujo para los llamados fluidos ideales (no viscosos). Esto marco el principio de los mtodos
tericos de anlisis en la Mecnica de Fluidos. A Euler se le debe tambin la ecuacin general del
trabajo
para todas las Maquinas Hidrulicas roto-dinmicas (turbinas, bombas centrifugas,
ventiladores, etc.), adems de los fundamentos de la teora de la flotacin.
En 1985, despus de 135 aos de la formulacin de la Ley de Pascal, JOSEPH BRAMAH,

construy en Inglaterra la primera Prensa Hidrulica. Esta primera prensa utilizaba sello de cuero y
agua como fluido de trabajo. El accionamiento se realizaba por medio de una bomba manual y no
superaba los 10 bares de presin. Sin embargo, la fuerza desarrollada por ella fue algo descomunal
e inesperada para el mundo tcnico e industrial de entonces.
1.4.2 Siglo XIX, Desarrollo industrial.

Inmediatamente siguieron sin nmero de aplicaciones y como era de esperarse, se abri un mercado
para el mismo sin precedentes y que superaba las disponibilidades tanto tcnicas como financieras
de su tiempo.
13
PRENSA
En el segundo periodo, que comprende los ltimos aos del siglo XVIII y la mayora del XIX, se
caracteriz por la acumulacin de datos experimentales y por la determinacin de factores de
correccin para la ecuacin de Bernoulli. Se basaron en el concepto de fluido ideal, o sea que no
tuvieron en cuenta una propiedad tan importante como la viscosidad. Cabe destacar los nombres de
experimentalistas notables como ANTOINE CHEZY, HENRI DARCY, JEAN POISEUILLE en
Francia; JULIUS WEISBACH Y G. HAGEN en Alemania. De importancia especial fueron los
experimentos de WEIBACH y las frmulas empricas resultantes que fueron utilizadas hasta hace
poco tiempo.
Entre los tericos de la Mecnica de Fluidos de este perodo, estn LAGRANGE, HELMHOLTZ
Y SAINT VENANT.
1.4.3 Siglo XX, hasta 1906 y 1930.

En el periodo siguiente, al final del siglo XIX y principios del XX, se tomo en cuenta la viscosidad y
la teora de la similaridad. Se avanz con mayor rapidez por la expansin tecnolgica y las fuerzas
productivas. A este perodo estn asociados los nombres de GEORGE STOKES y de OSBORNE
REYNOLDS, 1819-1903 y 1942-1912.
En la hidrulica contempornea se debe mencionar a: LUIDWIG PRANDTL, THEODOR VON

KARMAN y JOHAN NIKURADSE. Los dos primeros por sus trabajos en Aerodinmica y
mecnica de fluidos que sirvieron para dilucidar la teora del flujo turbulento; el ltimo sobre flujo
en tuberas.
En 1906 la Marina de los EE.UU. bot El U.S. Virginia, primer barco con sistemas hidrulicos para
controlar su velocidad y para orientar sus caones.
En 1930 se empezaron a construir las bombas de paletas de alta presin y se introdujeron los sellos
de caucho sinttico. Diez aos despus los servomecanismos electrohidrulicos ampliaron el campo
de aplicacin de la oleohidrulica (rama de la hidrulica que utiliza aceite mineral como fluido).
Desde los aos sesenta el esfuerzo investigativo de la industria y las entidades de formacin
profesional ha conducido hasta los sofisticados circuitos de la fludica.
14
PRENSA
1.4.4 Siglo XXI Los avances de la tecnologa

Oilgear Towler contina en el siglo XXI con un permanente compromiso de ofrecer los ltimos
avances en la creacin de tecnologas elctricas y de sistema de control.
Con el Sistema de Control de Ahorro de Energa 'ACR', la Prensa de Forja slo consume energa en
aproximadamente el 60% de su pase de la forja. Esta energa de la forja se almacena en la
unidad ACR durante cada movimiento hacia abajo de la prensa y es reutilizada ms tarde en los
cilindros con el considerable ahorro de costes y aumento de vida de la prensa.
15
PRENSA
1.2
Objetivos del proyecto y organizacin de la Tesis
Tomando en cuenta los avances alcanzados en el rea textil, el objetivo consiste en disear una
prensa hidrulica capaz de desempear el corte de moldes para jeans, desempeando trabajos en
serie y logrando bajos costos, aprovechamiento de materia prima (tela), para garantizar la existencia
de pequeas y medianas empresas.
Se desarrolla una prensa hidrulica que no solo cuente con una sola herramienta de operacin, sino
con 11 elementos para hacer ms eficiente el funcionamiento. Muchos de los elementos que
pretenden complementar su operacin se calcula su capacidad para desarrollar su funcin
correctamente.
En el Captulo 1, En este captulo se muestran los antecedentes histricos y avances tecnolgicos
ms importantes que se han logrado en los ltimos aos en la prensa hidrulica.
En el Captulo 2, En este captulo se muestran brevemente los antecedentes histricos del corte de
telas en Mxico, considerando pequeas empresas, as como los pasos necesarios para tener un
producto terminado que son los jeans
En el Captulo 3, se generar el diseo conceptual con metodologas como QFD y matrices de Pugh,
se encuentra una solucin que realiza cada funcin necesaria y se genera una solucin ganadora que
satisface las necesidades y requerimientos que se plantean en el mismo captulo.
En el captulo 4, En este captulo se muestran los clculos necesarios para disear una Prensa
Hidrulica, y elegir cada componente que la integra. Asegurando el correcto funcionamiento,
ejecutando su operacin en serie y el corte perfecto en la tela.
16
PRENSA
2
En
este
captulo
brevemente
los
se
muestran
antecedentes
histricos del corte de telas en

Mxico,
considerando
pequeas
empresas, as como los pasos

necesarios para tener un producto
terminado que son los jeans.
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2.1 Antecedentes Histricos del corte de telas en Mxico.

La historia de los jeans se remonta al siglo XIX en el ao 1853, poca de la fiebre del oro en las
minas de la zona oeste de los EE.UU.
Su creacin es producto del ingenio de un vendedor de origen bvaro que con 23 aos descubri que
la fortuna estaba all para quien la busque. Se encontraba vendiendo, en las zonas mineras de los
Estados Unidos, telas recias para la confeccin de carpas y toldos para las carretas.
Las ventas del material eran muy escasas as que analizo el mercado que tena y decidi que lo que
realmente necesitaban aquellos hombres eran pantalones lo suficientemente fuertes como para
aguantar los rigores de aquel trabajo extremo. Y es as que nacen los primeros jeans.
El nombre, Jean, viene de la palabra Gnova, y es que de all era trada la tela, una dura y resistente
loneta de color marrn con la que se confeccionaron los primeros pantalones.
Actualmente la industria textil, es una de las ms importantes dentro del sector manufacturero del
pas, esta rama se divide en cinco grandes partes las cuales son: la fabricacin de telas sintticas y
artificiales, la fabricacin de telas, tejidos e hilados, otros textiles, la confeccin de prendas de vestir
y cuero. Solo tres son las que experimentan un mayor grado de desarrollo dentro del sector.
2.1.1 El tipo de tela a utilizar para jeans.

Los primeros modelos, sencillos, amplios, con tirantes y color caf, inspiraron a Lvi Strauss y a
Jacob Davis para que registraran como marca los primeros blue jeans que, desde entonces y
fabricados ya no con tela de carpa sino con tejidos de algodn resistentes al uso y el abuso, entraron
a formar parte de las costumbres de los norteamericanos.
La nueva tela que sustituy la loneta fue un tejido de sarga en algodn, que le haba sorprendido por
la calidad de su teido llamada Sarga de Nimes; ha sido la tela ms consumida de la historia y hoy
se la conoce como Denim. Slo faltaba un detalle y este le fue aconsejado por un sastre de Carson
City: remaches en los puntos de tensin. Con esto naci el Jean que conocemos hoy da.
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2.1.2 En la II Guerra Mundial surge un cambio para los jeans.

El Jean deja las granjas y minas cuando comienza la II Guerra Mundial. El Plan Marshall llevaba en
su carga para las bases militares una cesta bsica de vveres y blue jeans. Salieron del campo para
quedarse por siempre.
Para los aos sesenta y setenta la prenda se convierte en un arma ms del proceso de igualdad. Lo
usan los negros, los pobres, los ricos, los hippies, hombres y mujeres por igual. La moda unisex
lleg y los chicos se dejaron crecer el cabello y las chicas perdan las formas con una extremada
delgadez adems de cubrir sus cuerpos con anchas franelas y sudaderas.
Fue en la dcada de los 80 cuando entraron por la puerta grande de la moda y se empez a ver
cambios en diseos y texturas. Las grandes fbricas Levi's, Lee, Wrangler y Lois, introdujeron
tcnicas de lavado con qumicos, y empezaron a fabricarlos con aplicaciones doradas, para
acomodarlos a las nuevas tendencias.
A finales de los aos 70 e inicios de los 80, sobre todo por la necesidad de comodidad y de facilitar
el movimiento en el baile y el deporte, las botamangas se ajustan y se cien las piernas. Tambin
para los ms contestatarios, punks y rockeros, las botamangas se ajustan, y la msica New Wave
impone estticas ms vanguardistas. Aparecen los baggies, amplios en la cadera.
La ltima gran revolucin se dio en la dcada del 80 con la aparicin del break dance y el hip hop.
Los jeans (pronunciado ['jins]), bluyines, pantalones de mezclilla, pantalones vaqueros, mahons o
tejanos, son un tipo de pantaln hecho con un tejido de algodn bastante resistente llamado Denim o
mezclilla. Originalmente esta era una prenda de trabajo, pero a partir de la dcada de 1950 se
empezaron a imponer como prenda juvenil.
Actualmente, los trminos "blue jean" o "jeans" son anglicismos aceptados por las Academias de la
Lengua Espaola dentro de los pases en que se usan siempre y cuando se escriba con la grafa
adaptada "bluyn" o "yin [es]"
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En Mxico esta industria fue evolucionado desde la poca colonial donde solo existan pequeos
talleres considerados familiares, en la actualidad se han establecido grandes empresas con tecnologa
de punta, sin embargo hasta la mitad de los aos 80s, esta industria no era muy competitiva.
Debido a la desaceleracin econmica que se presento a partir de 1981 junto con la crisis petrolera
de 1982, la industria manufacturera en su conjunto enfrento una etapa de decrecimiento, la cual por
su puesto afecta tambin a la confeccin, las cual experimenta una tasa negativa de crecimiento
entre 1982 y 1983, el efecto negativo reduce la produccin de prendas de vestir en estos aos.
Una etapa de recuperacin de la rama de la confeccin fue de 1988 hasta llegar a su punto mximo
en 1992 y 1993 se da una nueva desaceleracin, sin embargo entre 1988 y 1993 tambin se da un
gran impulso a la creacin de nuevas empresas.
2.1.3 Herramientas utilizadas para el corte de telas.

La maquinaria y el equipo requerido para la produccin de pantalones est compuesta por maquinas
de costura recta, mquinas overlock para la puntada de seguridad o el sobrehilado de tela, mquina
pega botones, mquina para dobladillos y maquinas cortadores cuyas caractersticas tcnicas son las
siguientes:
Nombre: Maquina recta
Modulo: DB2-B755 Brother
Voltaje: 120 Volts.
Fig. 2.1.3 Molde de jeans.
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Maquina que se utiliza en pequeas empresa para cortar los moldes de jeans, el operario posiciona el
molde de cartn sobre las capas de tela y con ayuda de la maquina cortadora hace el corte del molde.
Continua el proceso en la seccin de confeccin para dar el proceso de terminado.
La principal materia prima a utilizar es tela de diferentes composiciones, esta debe tener
cierta textura la cual es el resultado de la composicin en que estn basadas las fibras, el
hilado, su estructura y acabado de la tela.
Proceso de produccin.
La metodologa a seguir para la confeccin de un pantaln se describe a continuacin desde la
recepcin de la tela hasta el empaque final.
Al llegar la tela se revisa para observar posibles defectos en la tela, se realiza un muestreo
para conocer sus condiciones.
Se hacen los diseos del molde, de acuerdo al tamao o medida del pantaln que se desea
cortar.
Se marcan los moldes sobre la tela y se cortan, marcando las partes necesarias para el
terminado del pantaln.
Se le pone a la diversa padecera del pantaln otra tela como el pelln, la cual se adhiere a la
pretina y a los vivos de las bolsas, adems se cosen y planchan formando la parte superior
del pantaln.
Se realiza la costura en la orilla de la tela para evitar que est se deshile.
Se cosen un par de costuras llamadas pinzas en cada parte trasera del pantaln, con una
medida de 3 pulgadas y se planchan para marcar las bolsas traseras.
Se realiza la costura de las bolsas traseras: dos cortes pequeos de tela llamados vivos con
una medida de 5 pulgadas.
Se hacen las costuras de las bolsas delanteras.
Se cose el cierre junto con los ojales, una de cada lado entre las dos partes del pantaln.
Se unen las partes delanteras y traseras en un lado y se pancha abriendo la costura.
Se cosen las pretinas en la parte superior y entre ellas, agregndole al pantaln una presilla,
dejndole una distancia de 3 y 4 pulgadas, cosindola tambin en la parte superior.
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Se le pega un pedazo de tela en la ojalera llamada falso.
Se le cose en la parte superior el forro y una tela llamada Ban roll.
Se cierran las costuras en la entre pierna, cerrando as en su totalidad las mangas del
pantaln, se cierra la parte trasera de la cintura para doblar el forro hacia a dentro.
Se planchan las costuras de la entre pierna y la parte trasera de la entre pierna.
Se le hace la costura del ojal en la parte izquierda del cierre del pantaln.
Se plancha en su totalidad.
Se marca el largo del pantaln para ajustad la valenciana o dobladillo, teniendo una medida
de 2 pulgadas.
2.1.3.1 Capacidad de produccin con cierra elctrica

La capacidad de nuestro proyecto se basa principalmente en la terminacin de los jeans, por lo que
determinamos que nosotras mismas nos vamos a encargar de colocarle los estampados. El tiempo
requerido para el proceso de terminacin son aproximadamente 8 horas por cada 200 unidades; las
herramientas que se van a utilizar son dos troqueles con sus respectivos modelos de estampados.
Expansin escalonada de la produccin con cierra elctrica
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2.1.3.2 Capacidad de produccin con Prensa.

La capacidad de nuestro proyecto se basa principalmente en la terminacin de los jeans, por lo que
determinamos que nosotras mismas nos vamos a encargar de colocarle los estampados. El tiempo
requerido para el proceso de terminacin son aproximadamente 8 horas por cada 200 unidades; las
herramientas que se van a utilizar son dos troqueles con sus respectivos modelos de estampados.
Expansin escalonada de la produccin con Prensa Hidrulica.
2.2 Resistencia al Corte del Material.

La resistencia de ambos factores.
1 = 50
2 = 25
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Se realiza el proceso de conversin para obtener libras.
1 =
2 =
50 1
= 11.2405
4.4482
25 1
= 5.6202
4.4482
2.2.1 Normas para el Cizallado de Telas.

Las mediciones de la resistencia se toman en gramos por tex. Una unidad de tex es igual al peso en
gramos de 1.000 de hilo. Por lo tanto, la resistencia es la fuerza en gramos requerida para romper un
grupo de fibras de un tamao de una unidad de tex. La tabla siguiente se puede utilizar como gua
para interpretar las mediciones de resistencia de la fibra.
GRADO DE
RESISTENACIA
RESISTENCIA EN
NEWTONS
Muy resistente
31 - 50 y superior
Resistente
29 - 30
Mediano
26 - 28
Intermedio
24 - 25
Dbil
23 e inferior
Fig. 2.2.1 TABLA. Grado de resistencia del algodn.
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2.2.2 El Material a Utilizar.

Las caractersticas principales de la mezclilla son su estructura transversal, 100 % algodn, el efecto
blancuzco logrado a travs de mezclar una trama blanca con una urdimbre de color.
Fig. 2.2.2 Caractersticas principales de la mezclilla (100% algodn).
2.2.3 Resistencia del Material (trama y urdimbre).
La resistencia de ambos factores considerando el tejido de la tela.
1 = 50
2 = 25
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3
En este captulo se aplicar la
metodologa QFD para el diseo de
la
Prensa
confeccin
Hidrulica
de jeans,
para la
desde la
identificacin de requerimientos del

cliente, hasta el establecimiento de
las metas de diseo.
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3.1 Introduccin al Mtodo de Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)

El Mtodo de Despliegue de la Funcin de Calidad QFD por sus siglas en ingls (Quality Function
Deveployment) surge en 1966 con la revolucin de una mejora que se da en Japn despus de la
Segunda Guerra Mundial. Fue desarrollado por Yoji Akao y Shigeru Mizuno con el fin de crear una
metodologa que permitiera entender las necesidades y expectativas del cliente, es decir, escuchar la
voz del cliente.
Segn Yoji Akao, profesor de Management Engineering en la Universidad de Tamagawa de
Japn, el QFD es un mtodo que convierte las exigencias del cliente a caractersticas de calidad
(medibles), y que ayuda a desarrollar un diseo de calidad del producto final desarrollando de forma
sistemtica (en la matriz de la casa de calidad) las relaciones entre las exigencias o caractersticas
primarias de calidad y las caractersticas secundarias (o tcnicas) de calidad (Rodrguez de Rivera,
1995).
El enfoque central del QFD es crear una estructura robusta que nos permita lograr la mejora
continua involucrando al cliente en el proceso de mejora. Stephen Uselac, 1993, define al
Despliegue de la Funcin de Calidad como:
Una prctica para disear tus procesos en respuesta a las necesidades de los clientes. QFD
traduce lo que el cliente quiere en lo que la organizacin produce. Le permite a una organizacin
priorizar las necesidades de los clientes, encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, y
mejorar procesos hasta una efectividad mxima. QFD es una prctica que conduce a mejoras del
proceso que le permiten a una organizacin sobrepasar las expectativas del cliente
Lo que se pretende es traducir los requisitos del cliente en caractersticas cualitativas para poder
traducirlas al lenguaje de la organizacin y as determinar cul es el diseo del proceso mejorado.
El QFD tiene 2 propsitos:
Desplegar la calidad del producto o servicio, es decir el diseo del producto y del
servicio sobre la base de las necesidades y requerimientos del cliente.
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Desplegar la funcin de calidad en todas las actividades y funciones de la

administracin de la empresa.
Para capturar la voz del cliente pueden utilizarse diversos medios como son las entrevistas,
encuestas, grupos focales, especificaciones del cliente, observaciones, reportes, etc.
En la metodologa del QFD lo primero que se hace es considerar qu exigencias tcnicas (y en qu
niveles, cuantificados con unidades de medida claramente especificadas) se derivan de tales
funciones para el usuario o de las funciones tcnicas del producto que tambin se han debido
inferir a partir de las orientadas directamente al usuario.
3.1.1 La Voz del Cliente

En los procesos de servicios la satisfaccin del cliente se obtiene al cumplir con sus requerimientos
al momento que se le brinda el servicio por lo que se debe realizar la investigacin de sus
necesidades en el momento que interacta con ellos, para que as no se pierda informacin
cualitativa y seamos capaces de encontrar las variables de decisin correctas.
Noriaki Kano crea un modelo de la satisfaccin del cliente como una tcnica de la gestin y de la
comercializacin de la calidad que se puede estudiar para medir la calidad percibida por el cliente.
Segn este modelo existen seis categoras de las cualidades de la calidad.
Para satisfacer al cliente debemos entender cmo el conocimiento de sus requerimientos afecta su
nivel de satisfaccin. Existen distintos tipos de requerimientos de manera general los podemos
clasificar en:
Requerimientos revelados, es el que se obtiene al preguntarle al cliente que es lo que quiere o

espera. De acuerdo a las caractersticas del servicio se clasifica en que si causan el contento o
descontento del cliente. Se encuentran los factores que causan la satisfaccin cuando se tiene un alto
desempeo y causan el descontento cuando se tiene un desempeo pobre (figura 3.1).
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Requerimientos bsicos, en ocasiones son tan bsicos que el cliente tiende a no mencionarlos hasta
que no se cumple con ellos. Existen expectativas bsicas dentro de un servicio que le dan valor al
mismo. Por lo que cumplir con este requisito pasa inadvertido ante el consumidor hasta el momento
en que no se satisfacen.
Requerimientos excitantes, son difciles de encontrar ya que estn fuera de las expectativas del
cliente y por lo tanto su ausencia no crea descontento. Pero su presencia logra excitar al cliente y
motivarlo a seguir disfrutando del mismo servicio.
Figura 3.1 Satisfaccin del cliente
Dentro del QFD este modelo nos permite identificar cada uno de los requerimientos del cliente
tomando en cuenta sus necesidades en base a la naturaleza del servicio.
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Para conocer los requerimientos del cliente con el QFD, se realizan matrices que en distintos pasos
crean las relaciones necesarias para llegar a la correspondencia final entre la calidad demandada por
el cliente y las caractersticas de calidad.
3.1.2 La Casa de la Calidad

La Casa de la Calidad (figura 3.2) es una de las partes ms importante dentro del QFD. De sta
matriz se derivan todas las dems, ya que nos permite relacionar la voz del cliente (sus exigencias
o expectativas) con la voz del ingeniero y as encontrar los cambios que se deben hacer al diseo
del proceso para llegar a la mejora deseada. Su funcin consiste en presentar en forma visual las
relaciones entre distintos tipos de datos.
Esta matriz bsica es llamada La Casa de la Calidad o House Of Quality (HOQ) debido a que se
pretende dar una idea de hospedaje y resguardo para el desarrollo del proceso.
Est formada por seis partes en donde se relaciona lo que el cliente quiere, cuanto de cada
requerimiento se le puede ofrecer y cmo.
1. Los Qu: Esta es la etapa del proceso en la que se determinan los requerimientos del
cliente. Debe tenerse cuidado al elaborar esta lista ya que muchos clientes declaran sus
requerimientos como una solucin al problema que se les presenta en lugar de una
declaracin de valor al servicio.
2. Los Como: se trata de encontrar las especificaciones de desempeo necesarias para
satisfacer las necesidades funcionales del cliente. En este punto, se traducen las necesidades
del cliente en magnitudes medibles.
3. Los Cuanto: especfica cuanto de cada como ser requerido para poder satisfacer el
qu. Por medio de pruebas se obtiene un valor real sobre los como. En esta matriz se
incluyen entradas donde la prioridad de estos valores se puede establecer.
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4. Qu Vs Como: esta es la relacin de la matriz que correlaciona lo que el cliente quiere del
servicio con el cmo la compaa puede satisfacer sus necesidades. Es la matriz central del
QFD ya que es donde se convierten los requisitos del cliente en trminos o expresiones de
cambio en el proceso.
5. Qu Vs Por qu: es la matriz de relacin que se utiliza para priorizar los qu. Aqu se
puede ver como diferentes grupos de clientes perciben los qu o que tan bien se perciben
los productos o servicios de la competencia.
6. Como Vs Cuanto: es el fondo de la casa y en esta etapa se jerarquizan los requisitos del
proceso que son crticos como: Cul requisito es ms importante para poder satisfacer al
cliente? Cul es el siguiente? Y as sucesivamente. Cada requerimiento jerarquizado del
proceso recibe una puntuacin que representa su nivel de dificultad.
Figura 3.2 Casa de la calidad (Zidi, 1993)
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3.2 Aplicacin de la Metodologa QFD

A partir de este punto, se har uso de la metodologa QFD para el diseo de la Prensa Hidrulica
para la fabricacin de Jeans. ste marcar los requerimientos necesarios, estableciendo las
caractersticas de diseo mediante la interpretacin de la voz del cliente y permitiendo la definicin
de metas y objetivos de diseo.
3.2.1 Problemtica
En la actualidad, los Jeans que se encuentran en el mercado son hechos con Prensas Hidrulicas
extranjeras y en ocasiones resulta muy costoso adquirirlo esta clase de vestimenta. A partir de la
identificacin de esta problemtica, se decidi disear una Prensa Hidrulica que ayude a la
fabricacin de Jeans, con la ventaja de que se fabricaran con tecnologa nacional, lo que involucra
un menor costo de adquisicin y con excelente calidad. Al ser tecnologa nacional se garantiza el
correcto funcionamiento y mantenimiento de la Prensa Hidrulica con costos bajos, lo cual ayuda a
mantener precios bajos en el mercado de Jeans.
Los beneficios de este proyecto se vern reflejados en la sociedad mexicana, pues al ser fabricados
con una Prensa Hidrulica en nuestra nacin, el costo de venta de los Jeans ser relativamente ms
barato que otras marcas extranjeras que existen en el mercado. Esto representa que Pequeas
empresas en Mxico podrn adquirir esta Prensa Hidrulica para satisfacer la demanda de Jeans.
3.2.2 Identificacin del cliente

Los clientes potenciales de adquirir la Prensa Hidrulica, es toda pequea y mediana empresa textil
que pretende mantener su existencia en Mxico. Principalmente enfocada a empresas que siguen
utilizando como herramienta una sierra elctrica para la fabricacin de Jeans, esto hace que su mano
de obra sea muy costosa logrando precios elevados en Jeans.
La finalidad es cubrir las necesidades de vestimenta con Prensas Hidrulicas diseadas en Mxico
haciendo a un menos costoso la mano de obra y el mantenimiento.
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3.2.3 Anlisis Funcional

Para obtener un anlisis funcional acorde a las necesidades reales del cliente (Anexo 1), se acudi
con el Lic. Vctor Daniel Chan Prez, pequeo empresario de produccin de pantalones en
Mxico localizado en la zona norte del DF. El Lic. Vctor D Chan nos presenta un modelo
funcional de la sierra elctrica y prensa hidrulica (figura 3.3), del cual se derivar un anlisis
funcional, discutido a continuacin.
Figura 3.3 Modelo funcional de la Prensa Hidrulica
3.2.3.1 Desglose del anlisis funcional

1. Funcin principal
La funcin principal de la Prensa Hidrulica es generar la produccin en serie de Jeans en
medianas y pequeas empresas, por algn motiv estas empresas cierran su produccin, esto
se debe a las empresas que exportan jeans al mercado mexicano colocando sus productos con
alto costo, la finalidad es fabricar en seria Jeans con alta calidad acorde a las necesidades del
cliente logrando la permanencia de estas pequeas y medianas empresas.
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La funcin principal se divide en tres funciones (figura 3.4A):
a) Adaptar la produccin en serie para pequeas empresas del cliente.

b) Ejecutar la operacin logrando menos mermas que afecten al cliente.
c) Tener bajos costos de mantenimiento en el equipo y produccin alta de jeans para el cliente.
Figura 3.4A Primer nivel de descomposicin de la funcin global de la prensa hidrulica
a) Adaptar la produccin en serie. Esta funcin se subdivide en 2 funciones secundarias: i.

Ajustar Produccin y ii. Facilitar el corte de la tela (figura 3.5A).
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Figura 3.5A Segundo nivel de descomposicin
i.
Este punto es primordial, ya que la gran mayora de las pequeas empresas utilizan
equipos de produccin que estn diseados para corte manual o sierra elctrica. Por
esto, se debe considerar la produccin en serie del mexicano para el diseo de la
Prensa Hidrulica. En especial, se deben conocer la cantidad de produccin. (figura
3.6A).
Figura 3.6A Tercer nivel de descomposicin
ii.
Con respecto a este punto, el facilitar el corte de tela depende de la presin y la

resistencia que oponga la tela al corte y la cantidad de capas a cortar. Asegurando
jeans de buena calidad y resistencia. Se logra el equilibrio en la prensa y la tela, as
evitar cualquier desperdicio de la tela (figura 3.7A).
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Figura 3.7A Cuarto nivel de descomposicin
b) Ejecutar la operacin logrando menos mermas. Esta funcin se subdivide en 3 funciones

secundarias: i. Colocar correctamente la tela en la prensa hidrulica ii. Moldes afilados
y iii. Reutilizar la tela sobrante (figura 3.8B).
Figura 3.8B Quinto nivel de descomposicin
i.
Cada capa de tela es importante, desde sus dimensiones y hasta como colocarla en la
base de corte de la prensa hidrulica. Por eso, se debe de contar con un fijador en la
base o plancha de apoyo, su funcin es evitar movimientos durante el corte (Figura
3.9B). De esta forma, tendremos acabados de calidad en cada una de las piezas que
forman unos jeans.
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Figura 3.9B Sexto nivel de descomposicin
ii.
Los moldes afilados correctamente, ya que estos deben cortar las 15 capas de tela sin
desgarra. Al aplicar la carga mediante el descenso del pistn lentamente evitamos el
movimiento de las capas logrando acabados de calidad (figura 3.10B). Por otro lado,
el fijador de tela al realizar su funcin correctamente nos ayuda a tener el acabado
perfecto.
Figura 3.10B Sptimo nivel de descomposicin
iii.
Reutilizar los sobrantes de tela, esta parte es importante para el cliente por el
aprovechamiento al 95 % de tela, esto evita perdidas y logrando satisfacer las
ganancias del cliente (figura 3.11). los sobrantes se utilizaran para:
Bolsas frontales y traseras.
Ojales de la cintura de los jeans.
Accesorios extras.
Con este paso se logran todas las partes que forman un pantaln de mezclilla con
calidad, aprovechando los recursos.
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Figura 3.11 Octavo nivel de descomposicin (foto)
c) Mantenimiento con bajo costo en la prensa hidrulica y produccin en serie. Esta

funcin se divide en dos: i. Bajos costos de mantenimiento, ii. Bajos costos en la
produccin en serie de Jeans.
El mantenimiento del equipo y la produccin en serie es de suma importancia para el cliente (figura
3.12C), ya que sin esto el producto terminado jeans tendra costos elevados en el mercado. Por lo
tanto los consumidores elegiran productos extranjeros, esto es algo que logramos evitar para que
nuestros clientes de pequeas y medianas empresas sigan con actividad productiva en nuestro pas.
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Figura 3.12C Primer nivel de descomposicin
3.2.4 Determinacin de los requerimientos y expectativas del cliente

Tomando en cuenta el anlisis funcional generado, se procede a obtener los requerimientos del
cliente. El Lic. Vctor Daniel Chan Prez menciona que esta propuesta es muy buena y not que con
la prensa hidrulica tendra una capacidad de produccin al doble de jeans. Esto le da algunas
eficiencias a dicho equipo, por ejemplo:
1. Se observan eficiencia al momento del corte con la prensa hidrulica (en el momento del
contacto con las capas de tela y la superficie del molde presionado por el pistn de la
prensa).
2. Existe sujecin propia en la mesa de trabajo para el corte de las capas de tela y no es manual
como en la sierra elctrica, lo cual ocasiona incomodidad en gran mayora.
3. La prensa hidrulica est diseada para pequeas y medianas empresas como cliente
potencial, esto por componentes que existen en Mxico.
4. Mantenimiento a bajo costo.
5. Incremento de produccin en serie de jeans.
6. Fcil de operar, el curso del operario es fcil de impartir.
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Casa de la calidad
El ltimo pas de la metodologa QFD. La casa de la calidad es quiz la herramienta ms importante
de la metodologa, pues de esta matriz se definir el rumbo de accin para obtener un concepto
ganador.
3.3 Generacin de Conceptos

La metodologa QFD permite al diseador identificar las necesidades reales de los clientes por
medio de una constante comunicacin. Una vez identificadas, es posible proponer ideas o conceptos
de ingeniera que satisfagan dichas necesidades. Esto es a lo que se llama generacin de
conceptos. La principal estrategia de la generacin de conceptos es proponer la mayor cantidad
posible, utilizando tcnicas como tormenta de ideas.
3.3.1 Tormenta de Ideas

Consta de dos tiempos, el primero es la deliberacin con el nico objetivo de obtener una serie de
ideas encaminadas a resolver un problema, el segundo trata de determinar el valor de las ideas y
realizarles mejoras, combinado con ciertas reglas:
1. El juicio crtico es excluido reservndose para otro momento

2. Las ideas deben fluir sin importar lo absurda que parezca
3. Generar la mayor cantidad de ideas
4.
Combinar y mejorar las ideas generadas
3.3.2 Evaluacin de Conceptos

Esta es la parte ms importante de la metodologa pues el objetivo es seleccionar el mejor concepto
de diseo entre la gran mayora de los que se generaron, con la menor cantidad de inversin en
recursos y llegar a convertirlo en un producto definido, sometindose a las tcnicas de evaluacin
como factibilidad, disponibilidad tecnolgica, requerimientos del cliente y matriz de decisin (figura
3.13).
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Figura 3.13 Evaluacin de conceptos (Zadi, 1993)
3.3.2.1 Evaluacin con Base en la Factibilidad

De manera general, los primeros juicios se hacen basndose en la experiencia y el conocimiento
acumulado durante la vida profesional, esto permite considerar si el concepto es o no factible, se
evala cada uno de los conceptos por separado, teniendo solo dos probabilidades:
No es factible: Debido a que el concepto es muy diferente, y que no ayuda nada en resolver
el problema.
Es factible a condicin: Se considera que el concepto podra funcionar a condicin que surja
alguna accin que lo adapte al problema.
3.3.2.2 Evaluacin con Base en la Disponibilidad Tecnolgica

Esta tcnica implica si la tecnologa a utilizar est desarrollada y madura, disponible y al alcance
para su aplicacin. Algunas ocasiones los proyectos de diseo tienen lmites debido a este punto y
normalmente obliga a invertir esfuerzos y recursos para incorporarlas.
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Puede suceder que la tecnologa est desarrollada y madura pero hay que tomar en cuenta si est
disponible, debido a los derechos que posee la empresa de la competencia, ya que puede estar
reservada para instituciones de seguridad nacional; tambin puede ocurrir que la tecnologa est
desarrollada y disponible, pero que est al alcance es otro punto a considerar debido a razones
econmicas o polticas que involucran trminos legales para quienes desarrollan un producto.
3.3.2.3 Evaluacin con Base en los Requerimientos del Cliente

La evaluacin est dada por la confrontacin directa con los requerimientos del cliente y se verifica
si cumple o no con tales requisitos, permitiendo ms adelante hacer modificaciones para que cumpla
con ellos.
3.3.2.4 Evaluacin con Base en Matrices de Decisin

Esta tcnica compara los conceptos con otros en la capacidad para cumplir los requerimientos del
cliente, los resultados proporcionan las bases para identificar las mejores acciones y permite contar
con una referencia para la toma de decisiones en cuatro sencillos pasos:
1. Establecimiento de los criterios de comparacin
2. Seleccin de las ideas a comparar
3. Definicin de conceptos como objetivos y despus calificarlo
4. Clculo de la calificacin total
3.4 Obtencin del concepto ganador para el diseo de la Prensa Hidrulica.

Para llegar a un concepto que satisfaga las necesidades del cliente, se har uso del anlisis funcional
y de los requerimientos que se obtuvieron en el transcurso de la aplicacin de la metodologa QFD.
De esta forma, se proceder de la siguiente manera:
Generar conceptos que satisfagan los requisitos del anlisis funcional.
Identificar todos aquellos subsistemas que se involucren en el diseo de la prensa

hidrulica.
Determinar el nmero posible de soluciones.

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Reducir el nmero de posibilidades, evaluando los conceptos con los 3 primeros filtros
(factibilidad, disponibilidad tecnolgica y requerimientos del cliente).
Identificar todos aquellos conceptos que cumplen en su totalidad con los requerimientos.
Evaluar los conceptos con los 4 filtros (factibilidad, disponibilidad tecnolgica,

requerimientos del cliente y matriz de decisin).
3.3 SUMARIO
De la aplicacin de la metodologa QFD se puede concluir lo siguiente:
Las necesidades del cliente forman la columna principal de la metodologa, ya que sus
requerimientos se traducen en trminos de ingeniera, lo que implica que el diseo obtenido
cumplir con todas las expectativas y deseos del cliente. El cliente nunca debe ser excluido durante
el desarrollo de la metodologa, ya que una constante comunicacin entre las dos partes (cliente y
diseador) asegurar el xito del proyecto. El cliente debe tener nocin de lo que necesita, pues de
ello depende la correcta relacin entre sus requisitos y los trminos de ingeniera para obtener el
mejor diseo. Y, finalmente, escuchar y entender las necesidades del cliente es un factor primordial
que deben considerar los diseadores del proyecto.
Considerando los objetivos particulares planteados, se considera que se han cumplido los
requerimientos del cliente. Siguiendo todos los pasos de la metodologa QFD.
En el siguiente captulo, se desarrollarn todos los clculos necesarios para obtener cada uno de los
componentes de la Prensa Hidrulica llevando a cabo su Diseo. Garantizando un funcionamiento
completo e integral en la produccin en serie.
43
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4
En este captulo se muestran los clculos
necesarios para disear una Prensa
Hidrulica, y elegir cada componente
que la integra. Asegurando el correcto
funcionamiento, ejecutando su operacin
en serie y el corte perfecto en la tela.
44
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4.1 Prensa.
En el captulo anterior, se desarroll la metodologa de diseo QFD que permite al
diseador identificar las necesidades del cliente, para obtener un diseo conceptual que
satisfaga todos sus requerimientos. Gracias a la correcta aplicacin y desarrollo de dicha
metodologa de diseo, se obtuvo un diseo conceptual conformado por # 11
subsistemas, los cuales trabajan en conjunto para ejecutar el mejor ciclo de corte en la
Prensa. Estos subsistemas son: Cilindro, bomba, vlvula de distribucin, vlvula de
seguridad, etc.
En este captulo, se desarrollarn todos los clculos pertinentes para disear cada una de
las partes que forman una Prensa, el dispositivo ser seguro de operar y que el corte de
Jeans se ejecute correctamente.
4.2 Seleccin del Cilindro Calculado por la Resistencia de la Tela.

Uno de los subsistemas que est directamente relacionado con la produccin enserie del
cliente, es la prensa. Es por eso que su diseo debe ser preciso para evitar ocasionar ms
perdidas.
Se seleccion una prensa, pues la mayora de las medianas y pequeas empresas textiles
cuentan con una sierra elctrica para los cortes de tela en el diseo de jeans, pero
despus de una investigacin ms exhaustiva, se lleg a la conclusin que es ms
efectivo usar una prensa hidrulica, por las siguientes razones:
La prensa realiza su operacin para tener produccin en serie, lo cual facilita la

produccin en masa.
Aprovecha las materias primas (Telas), evitando el desperdicio de las diferentes

capas utilizadas para cortar los moldes de los jeans.
Menos costoso su mantenimiento.
Cubrir la demanda de los clientes en poco tiempo.
45
M
PRENSA
Estos puntos nos dan un panorama sobre la prensa hidrulica, pero para asegurar que la
prensa hidrulica es la mejor opcin, se calculan cada uno de sus elementos.
4.2.1 Fuerza Requerida para el Cilindro.

IPN ESIME AZC.
Unidades:
Realiz:
Agustn Mendoza
Fecha:2013-01-29
MEMORIA DE CLCULOS
ASUNTO:
Cliente:
Producto:
Calcula de Fuerza requerida en (psi)

para la Seleccin del cilindro
CLCULO PARA OBTENER LA FUERZA REQUERIDA.
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
RESULTADO
Para determinar la fuerza requerida en el cilindro es necesario tener el

permetro o longitud a trabajar de la tela a cortar, espesor, rea de corte.
Fig. 4.2 Permetro a trabajar (Izq. Frontal).
Formula:
=
A = rea de Corte.
L = Longitud de Corte (Permetro).
T = Espesor.
Nota: 1 capa de tela tiene un espesor de 1mm
46
M
PRENSA
Nuestro permetro tiene un valor:
= 270
1 = 270 1
Nota: no podemos realizar la multiplicacin por unidades diferentes.
Realizando el proceso de conversin para obtener mm:
1 = 10
270 10
1 = 2700
1 = 2700 1 = 2700 2
1 = 2700 2
Obteniendo la fuerza requerida.

=
= 2

= =
= .
= .
= .
Nota: La tela tiene una resistencia mnima al rasgo de la urdimbre: 50
Newtons. Y la resistencia mnima al rasgo de la trama: 25 Newtons.
Realizando el proceso de conversin para obtener libras en la

resistencia de ambos factores:
: 1 = 4.4482
1 = 50
1 =
50 1
= 11.2405
4.4482
1 = 11.2405
2 = 25
47
M
PRENSA
2 =
25 1
= 5.6202
4.4482
2 = 5.6202
Realizando el proceso de conversin con respecto al rea para obtener

2 2 .
Sabemos que: 1
1 =
= 10 2 .
2700 2 1 2
= 27 2 .
10 2
1 = 27 2 0.154918 = 4.1827 2 .
1 = 4.1827 2
Una vez realizado el proceso de conversin se obtiene la
fuerza requerida.
= 2

= =
1 = 1 =
1 = 11.2405 4.1827 2 /2 =
1 = 47.0156
1 = 47.0156
2 = 2 =
2 = 5.6202 4.1827 2 /2 =
2 = 23.5076
2 = 23.5076
= 1 + 2 =
= 47.0156 + 23.5076 =
= 70.5232
= 70.5232
48
M
PRENSA
CLCULO PARA OBTENER LA FUERZA REQUERIDA.
Permetro a trabajar (Izq. Trasero).

Formula:
=
A = rea de Corte.
L = Longitud de Corte (Permetro).
T = Espesor.
Nota: 1 capa de tela tiene un espesor de 1mm
Nuestro permetro tiene un valor:
= 276.5
2 = 276.5 1
Nota: no podemos realizar la multiplicacin por unidades diferentes.
Realizando el proceso de conversin para obtener mm:
1 = 10
276.5 10
1 = 2765
2 = 2765 1 = 2765 2
2 = 2765 2
Obteniendo la fuerza requerida.

=
= 2

= =
= .
= .
= .
49
M
PRENSA
Nota: La tela tiene una resistencia mnima al rasgo de la urdimbre: 50
Newtons. Y la resistencia mnima al rasgo de la trama: 25 Newtons.
Realizando el proceso de conversin para obtener libras en la

resistencia de ambos factores:
: 1 = 4.4482
1 = 50
1 =
50 1
= 11.2405
4.4482
1 = 11.2405
2 = 25
2 =
25 1
= 5.6202
4.4482
2 = 5.6202
Realizando el proceso de conversin con respecto al rea para obtener

2 2 .
Sabemos que: 1
2 =
= 10 2 .
2765 2 1 2
= 27.65 2 .
10 2
2 = 27.65 2 0.154918 = 4.2834 2 .
2 = 4.2834 2
Una vez realizado el proceso de conversin se obtiene la

fuerza requerida.
= 2

= =
1 = 1 =
.
. =
50
M
PRENSA
1 = 48.1475
1 = 48.1475
2 = 2 =
2 =
5.6202
4.2834 2 =
2
2 = 24.0735
2 = 24.0735
= 1 + 2 =
= 48.1475 + 24.0735 =
= 72.221
= 72.221
Se muestra la Fuerza Total requerida para las 2 vistas en una sola
( ) = 70.5232
Capa y/o Tendido de tela.
( ) = 72.221
( ) = 70.5232
( ) = 72.221
SE MULTIPLICAN 15 CAPAS Y/O TENDIDOS DE TELA POR

AMBAS FUERZAS PARA OBTENER LA CAPACIDAD REAL
QUE SE REQUIERE PARA REALIZAR EL TRABAJO CON
( ) = 1057.848
DICHA CANTIDAD.
= 70.5232 15
( ) = 1083.315
( ) = 1057.848
= 72.221 15
( ) = 1083.315
51
M
PRENSA
4.2.2 Seleccin del Cilindro de la Prensa Hidrulica.

IPN ESIME AZC.
Unidades: Sistema Internacional
Realiz:
Agustn Mendoza
Fecha:2013-01-29
MEMORIA DE CLCULOS
Cliente:
ASUNTO:
Producto:
Seleccin del Cilindro de la
Prensa Hidrulica.
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
RESULTADO
CON LOS RESULTODASO OPTENIDOS POR LOS CALCULOS

ANTERIORES Y MOSTRADOS A CONTINUACION, SE TOMA
UNA DECISIN PARA SELECCIONAR DE LA TABLA (#) LA
FUERZA REQUERIDA PARA EL CILINDRO.
( ) = 1057.848
( ) = 1083.315
LA CAPACIDAD SELECCIONADA PARA EL CILINDRO:
( ) = 1000
= 1000
( ) = 2200 ()
( ) = 2200
Fig. 4.2.2 Cilindro de la prensa
52
M
PRENSA
CLAVE DE SELECCIN DEL CILINDRO (2023 Lb, 2200
Lb, 2416 Lb).
= 2
2
= 4.832 2
= 2
( )
( ) = 4.832 2
= 1
= 1
= 2
= 4.042 2
= 4.042 2
= 500
.
2
= 2416
= 2023
= 2416
= 2023
53
M
PRENSA
4.2.3 Dimensiones del Cilindro y sumatoria del Principio de Carrera.

IPN ESIME AZC.
MEMORIA DE CLCULOS

Realiz:
Agustn Mendoza
Cliente:
ASUNTO:
Producto:
Dimensiones del cilindro.
Sumatoria del principio de carrera.
Fecha:2013-01-29
DIMENSIONES DEL CILINDRO EN INCHES (Pulgadas).
+.000
+.000
- .006
-.002
- .003
- .010
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
RESULTADO
ROD
BO
RE
MM
KH
LH
1.499
0.50
3.50
0.562
0.750
0.25
2.30
2.063
1.750
PJ+
SB
SS+
ST
TS
US
XS
MAX
ZB+
3.15
0.75
3.38
1.00
4.88
6.25
2.06
6.63
+ Plus Stroke.
Considerando las dimensiones del cilindro se ha seleccionado la carrera

ideal para dicho elemento.
CARRERA:
=
54
M
PRENSA
Se suma el principio de carrera en las principales dimensiones del
cilindro, considerando nicamente (PJ+, SS+ y ZB+). TABLA Pag. 75.

+.000
+.000
- .006
-.002
- .003
- .010
ROD
BO
RE
MM
KH
LH
1.499
0.50
3.50
0.562
0.750
0.25
2.30
2. 6
3
1.750
PJ+
SB
SS+
ST
TS
US
XS
MAX
ZB+
9.15
0.75
9.38
1.00
4.88
6.25
2.06
12.63
+ Plus Stroke.
Cdigo seleccionado para el cilindro con la cua adecuada para ser
ensamblada en el cuello de cisne.
TZ04 Keyed side lug (Cua para ensamblar).
Fig. 4.2.3 Dimensiones del cilindro en pulgadas.
55
M
PRENSA
EL
CODIGO
RECOMENDABLE
PARA
EL
CILINDRO,
TOMANDO EN CUENTA LAS DIMENCIONES.
La superficie de montaje debe ser plana y paralela a la lnea central de la biela.

De la carga debe ser guiada para recorrer a lo largo de la lnea central de la biela.
El marco en el que el cilindro es montado debe ser suficientemente rgido para
resistir los momentos de flexin.
TZ04 KEYED SIDE LUG (Cua para ensamblar).
Fig. 4.2.3 Cdigo del cilindro (TZ04 Keyed side lug).
4.3 Seleccin del Vstago y Tipo de Puertos (Rod ebd Types).

De acuerdo a los clculos se recomienda:
= ()
Adems de seleccionar agujero correcto o, debe especificar el tamao de la barra apropiada y la
configuracin final de barra para su aplicacin.
De doce pulgadas y diferentes configuraciones de final mtricas varilla estn disponibles. Si se
requiere un diseo personalizado, pngase en contacto con un ingeniero de vickers o en el are de
ventas, y vamos a construir a sus necesidades.
56
M
PRENSA
La tabla en la pgina 11 da golpes empuje mximo admisible a las presiones de funcionamiento de
distintos dimetros de barra disponible de la serie TZ cilindros. Rotula o soporte rgido de cilindros
debe ser apoyado.
IPN ESIME AZC.
MEMORIA DE CLCULOS

Realiz:
Agustn Mendoza
Cliente:
ASUNTO:
Fecha:2013-01-29

Producto:
Seleccin del tipo de vstago
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
RESULTADO
57
M
PRENSA
DIMENSIONES DEL VASTAGO EN INCHES (Pulgadas).

UN (F) Thread (ISO 261)
ROD
KK
NA
1 1/8
7/8
3/4-16
0.91
MM
1
Fig. 4.3 Dimensiones del vstago en pulgadas.
4.3.1 Seleccin del Tipo de Puerto y el Tamao (Port Type and Size).
Puertos disponibles.
Cilindros de la serie TZ estn disponibles con SAE o hilo recto puertos de anillo y los puertos
alternativos, listados a continuacin.
La siguiente tabla muestra los tipos y tamaos de puerto o para cada dimetro del agujero. La tabla
en la pgina siguiente o las listas de las velocidades de pistn mximo obtenible con cada dimetro
del agujero y la combinacin de tipo de puerto.
Algunos estilos de montaje tienen restricciones de ubicacin del puerto. Compruebe la tabla de
ubicacin del puerto en la pgina 17 para su estilo de montaje especial. Cuando un puerto o el jefe
de puerto interfieren con el cilindro de montaje, el montaje debe tener prioridad.
58
M
PRENSA
IPN ESIME AZC.
MEMORIA DE CLCULOS

Realiz:
Agustn Mendoza
Cliente:
ASUNTO:
Fecha:2013-01-29
Producto:
Seleccin del tipo de puertos y el
tamao
De acuerdo a los clculos realizados, se recomienda:
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
RESULTADO

SAE 0 HILO RECTO PUERTO CON ANILLO DE SELLO.
A _ Size per ANSI B93.75M.

D _ Conforms to DIN 24554.
* _ Not available with 1.75 in rod diameter.
Fig. 4.3.1 Seleccin del puerto y tamao (Cdigo 3 y 5).
59
M
PRENSA
Se recomiendan los valores de la tabla, el cdigo 3 y 5.
Port Type and Size
A _ Size per ANSI B93.75M.

D _ Conforms to DIN 24554.
* _ Not available with 1.75 in rod diameter.
_ NPTF ports are not recommended for maximum reliability on new
applications.
60
M
PRENSA
4.4 Velocidad del Pistn y del Motor Elctrico.

IPN ESIME AZC.
MEMORIA DE CLCULOS

Realiz:
Agustn Mendoza
Cliente:
ASUNTO:
Producto:
Seleccin de la velocidad del pistn y
velocidad del motor elctrico
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
Seleccin del la velocidad del pistn de acuerdo al tipo de puerto y el
RESULTADO
tamao.
Fecha:2013-01-29
NOTA: Utilizar la siguiente tabla para determinar qu dimetro interior, dimetro

de la barra, y la combinacin portuaria ser la velocidad del pistn necesaria para
su aplicacin.
=
2 1 2
Velocidad del pistn:

= 2 1 2
= 1
= 4.8
= 5.7
= 4.8
= 1
= 5.7
Fig. 4.4 Velocidad del pistn.
61
M
PRENSA
4.5 Bomba de Paletas Doble Cartucho.

Bomba de paletas doble cartucho.
BOMBA ROTATORIA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.
Para convertir la energa mecnica en energa hidrulica en los sistemas de potencia
fluida se utilizan las bombas hidrulicas.
Las bombas hidrulicas operan de la forma siguiente:
1. Primero debido a su accin mecnica se crea un vaco en la lnea de succin,
entonces debido a la presin atmosfrica el lquido contenido en el depsito se
introduce en el interior de la bomba.
2. Cuando el lquido est en el interior de la bomba, la accin mecnica de la misma lo
conduce al orificio de salida para introducirlo en el sistema oleohidrulico.
Al empezar a funcionar la bomba se produce el movimiento del lquido, la resistencia que
se presenta al paso del fluido genera la presin en el sistema o circuito oleohidrulico.
Cuando la vlvula de control direccional no est en la posicin de conexin de la bomba al
sistema, la presin a la salida de la misma es cero; pero cuando la vlvula direccional
conecta la bomba al sistema, la presin se incrementa hasta vencer la resistencia de la carga
impuesta.
Las bombas hidrulicas tiene la cualidad de suministrar la misma cantidad de lquido en
cada revolucin de su impulsor independiente mente de la carga que se le imponga al
sistema o circuito oleohidrulico, esto se logra mediante ajustes muy cerrados entre
impulsor y carcasa; debido a esto las fugas que se presentan en el interior de la bomba son
mnimas en relacin al caudal de la misma. En la Fig. BH1 se muestra que el caudal
suministrado por este tipo de bombas en cada ciclo o revolucin del impulsor es casi el
mismo independientemente de la presin que encuentre el lquido a su salida.
Fig. 4.5 (BH1) Grafica de la bomba de paletas.
62
M
PRENSA
Las bombas hidrostticas se disean para funcionar a una presin previamente determinada,
esto es necesario para prevenir daos en los elementos constituyentes de las mismas dado
que al presentarse la carga, la presin se incrementa hasta vencerla o bien hasta que se
avere el impulsor, se rompa el eje de la misma, o se dae el motor que la impulsa, para
evitar estos problemas en todos los sistemas hidrulicos se coloca una vlvula de seguridad
lo ms cerca posible de la bomba.
Las bombas hidrulicas o de desplazamiento positivo se clasifican de acuerdo al tipo de su
elemento de bombeo, en bombas de engranes, de paletas, de mbolos, etc., y de acuerdo a
su caudal, en bombas de caudal constante (fijo) o en bombas de caudal variable.
BOMBA DE PALETAS.
La bomba de paletas est constituida por un rotor, paletas, anillo y una placa con orificios
(puertos) de entrada y de salida en forma de rin.
BOMBA DE PALETAS.
Fig. 4.5 Bomba de paletas BH2
PLACA DE PUERTOS.
Fig. 4.5 Placa de puertos BH3
Las paletas estn alojadas dentro de ranuras que permiten su movimiento, dicho
movimiento se presenta cuando el eje empieza a girar, esto es debido a la fuerza centrfuga,
entonces las paletas hacen contacto con el anillo que no gira y se deslizan sobre l creando
un sello positivo entre el extremo de las paletas y el anillo. Para separar el fluido que entra
del fluido que sale se utiliza una placa de puertos, la cual se acopla al anillo, las paletas y el
rotor.
Los puertos de entrada y de salida de la placa estn conectados a los puertos
correspondientes de entrada y salida de la carcasa de la bomba; el puerto de entrada se
localiza donde se forma el volumen creciente y el puerto de salida donde se tiene el
volumen decreciente.
63
M
PRENSA
4.5.1 Seleccin de la Bomba.

Teniendo en mente un sistema eficiente y econmico desde el punto de vista del consumo
de energa, se ha determinado utilizar una bomba de paletas de sistema combinado, es decir
una bomba doble, con un cartucho de alto caudal y baja presin y un cartucho de bajo
caudal y alta presin.
Este sistema trabaja de la manera siguiente: Cuando se efecta la carrera de avance rpido
no se necesita alta presin, ya que el pistn avanza libremente sin encontrar resistencia
alguna, en esta situacin la bomba proporciona un alto caudal a baja presin; en el
momento que el vstago del cilindro encuentra resistencia al avance al hacer contacto con
el material a trabajar, se incrementa la presin, en esta situacin opera solamente el
cartucho que proporciona bajo caudal a alta presin, con una velocidad relativamente lenta.
En la bomba doble (sistema combinado), el caudal de avance libre es suministrado por los
dos cartuchos de la bomba, el de alto caudal y el de bajo caudal, y en la carrera de trabajo el
caudal es proporcionado solamente por el cartucho de alta presin y baja caudal.
=
=
=
64
M
PRENSA
= +
=
=
=
=
=
BOMBA DOBLE.
Fig. 4.5.1 Bomba doble Cartucho BH4.
65
M
PRENSA
4.5.2 Construccin y Operacin.

Construccin tpica de individuales, dobles y por medio de bombas de impulsin se
muestra aqu. Una explicacin detallada del principio de proxenetismo se encuentra en
Vickers "manual de hidrulica industrial".
SMBOLOS FUNCIONALES.
Fig. 4.5.2 Smbolos funcionales.
66
M
PRENSA
4.5.3 Bomba de la Serie V2010 Tipo Paleta Equilibrada.
67
M
PRENSA
DATOS GENERALES.
Bombas de la serie V2010 son de Vickers "tipo paleta equilibrada" de la construccin.
Gua de aplicacin.
Rotacin del eje.
Las bombas son normalmente montadas para la mano derecha o la rotacin en sentido
horario visto desde el extremo del eje. Si la mano izquierda o la rotacin en sentido
contrario es necesario, especifique aadiendo el sufijo "L" al nmero de modelo.
Ejemplo:
V2010-1F8S2S-1CC-10L
Puertos de entrada y salida de las mismas, independientemente de la direccin de rotacin

del eje. Cambio de montaje de las piezas internas es necesario cuando se requiere un
cambio de rotacin del eje.
ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA.
Se recomienda para la unidad de accionamiento directo. Si las unidades de imponer cargas
del eje radial se consideran.
VELOCIDAD MXIMA VALORACIONES.

Puntuaciones velocidad mxima, se tabulan para los tres tipos de fluidos. Estos son
influenciados por la gravedad especfica. La viscosidad y la cabeza de succin. Bomba de
succin y la velocidad debe estar relacionado de manera que en la entrada de la bomba de
vaco no exceda de 5 "de mercurio para el aceite de petrleo y agua glicol, y 3" para los
fluidos sintticos resistentes al fuego y de agua en emulsiones de aceite. Presin de entrada
mxima de 5 PSI todos los lquidos.
VALORACIONES.
Velocidad mxima, el flujo y la presin.consulte "Especificaciones" del grfico.
Mxima velocidad de la unidad................................................................................600 RPM.
68
M
PRENSA
DATOS DE ISTALACIN.
PURGA DE AIRE.
En el momento de iniciar en primer lugar, si la bomba no de inmediato el primer, el aire
debe ser sangrado de la lnea de caudal de la bomba. Esto puede ser realizado por el
aflojamiento de una conexin en la lnea cerca de la entrega a la bomba hasta que el flujo
de petrleo, lo que indica la bomba ha preparado. Vlvula de purga de aire est disponible
para este propsito.
ACCESORIOS.
BOMBAS DE MOTORES ELECTRICOS.
Motor de muchos fabricantes estn dispuestos a aportar la prueba de goteo o motores
totalmente cerrados con campana final en la que esta bomba puede ser montada.
FILTRACIN.
Para la vida de servicio satisfactorio de estos componentes en aplicaciones industriales, el
uso de filtracin de flujo completo para proporcionar el lquido que se rene de limpieza
del cdigo ISO 18/15 o ms limpias. Selecciones de Vickers OFP, OFR y la serie de RLO
se recomiendan. Consulte la seccin "P" - "Filtros" y la seccin "S" - "informacin tcnica"
de Vickers catlogo de 400.
LIQUIDOS Y TEMPERATURA DE DATOS.

ACEITES DE PETRLEO.
Antidesgaste uso de tipo hidrulico de petrleo o aceite SAE 10W reunin de petrleo de la
API clasificacin de los servicios "MS". Se refieren a que la hoja de datos Vickers-286-S,
"fluido hidrulico y las recomendaciones de temperatura para la maquinaria industrial"
(incluido en la seccin de informacin tcnica de Vickers catlogo de 400) para ms
detalles.
Viscosidad del aceite a 100 F debe 150-225 SUS. Temperatura de aceite mximo de 150
F se recomienda.
69
M
PRENSA
SELECCIN DE LA CAPACIDAD EN LA BOMBA DE LA SERIE V2010
TIPO PALETA EQUILIBRADA.
70
M
PRENSA
LQUIDOS DEL AGUA CONTAL ING.
Glicoles de agua de agua en emulsiones de aceite, como la producida por las fuentes
responsables de puntuaciones dadas en este documento, se recomienda. Seleccione lquidos
con una viscosidad tan cerca como sea posible a la de aceite de petrleo descrito
anteriormente. Se recomienda que la temperatura de los fluidos con base de agua son
limitadas a un mximo de 130 F.
LQUIDOS SINTTICOS RESISTENTES AL FUEGO.

Esteres de fosfato, hidrocarburos clorados, y las mezclas que se producen por las fuentes
responsables de puntuaciones dadas aqu se recomiendan. Seleccionar lquidos con
viscosidad lo ms cerca posible a la de aceite de petrleo descrito anteriormente. Peso
especfico mximo de 1,3 que se sugiere. El lquido debe ser compatible con sellos de las
bombas de los elastmeros de fluorocarbono (es decir, Viton, etc.) para obtener bombas
equipadas para trabajar con fluidos sintticos resistentes al fuego, aadir el prefijo "F3"
para el nmero de modelo.
Ejemplo:
F3-V2010-1F8S2S-1CC-10
Vea la tabla de velocidades mximas.
PESO.
Brida de montaje de..30 Lbs.
Con el Montaje de pie.. 35 Lbs.
INFORMACIN DE SERVICIO.
Referencia a los planos especficos Vickers parte o la revisin manual de la informacin de
servicio. Un completo "ndice de la informacin de los productos industriales de servicios"
se incluye en la seccin de informacin tcnica de Vickers catlogo 400.
PROCEDIMIENTO DE SOLICITUD.
Bombas de seleccionar de acuerdo con el cdigo modelo tpico se muestra.
Opciones estndar se enumeran en este cdigo.
71
M
PRENSA
BOMBA DE LA SERIE V2010 TIPO PALETA EQUILIBRADA.
72
M
PRENSA
4.5.4 Seleccin de la Capacidad de la Bomba de Paletas Doble Cartucho.

IPN ESIME AZC.
MEMORIA DE CLCULOS
Unidades: Sistema
Internacional
Realiz:
Agustn Mendoza
Cliente:
ASUNTO:
Seleccin de la capacidad de la bomba de
paletas
doble cartucho Serie V2010
Fecha:2013-01-29
Producto:
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
RESULTADO
Caudal.
[]
= .
= .
=
.
: = .
=
4.832 2 .
rea de pistn (manual pg. 10)

= . .
Carrera de avance.
=
[]
= .
=
.
Nota: Tomando como propuesta el modelo de la Bomba V2010 y

considerando los siguientes factores para Obtener ( ).
. .
. .
73
M
PRENSA
Nota: Tomando como propuesta que sea igual a ( = ) al
realizar la suma de ambos factores en la capacidad de 600 RPM. De esta
forma se despeja ().
=
[]
. = [ ]
=
. [ ]
= (
)
= . [ ]
= []
=
[]
= []
= . []
Se realiza un redondeo.
= []
Carrera de trabajo
= []
= .
=
.
Nota: Tomando como propuesta el modelo de la Bomba V2010 y

considerando los siguientes factores para Obtener ( ).
=
. .
74
M
PRENSA
Nota: Tomando como propuesta que sea igual a . ( =
. ) al realizar la suma del factor en la capacidad de 600 RPM.
De esta forma se despeja ( ).
. =
= .
[]
. = . [ ]
=
. [ ]
= (.
)
= . [ ]
= []
=
. .
= . []
[]
= . []
Se realiza un redondeo.
= . []
Se obtiene el caudal real.

= +
= []
Considerando que:
=
= = . []
Despejando a (Q).
= +
=
Q = Caudal cartucho lado de la flecha (Alto caudal / Baja presin) [GPM].
= . []
q = Caudal cartucho lado de la cubierta (Bajo caudal / alta presin) [GPM].

= .
= . []
75
M
PRENSA
PROPUESTA:
BOMBA DE DOBLE CARTUCHO.
IPN ESIME AZC.
MEMORIA DE CLCULOS
Unidades: Sistema
Internacional
Realiz:
Agustn Mendoza
Cliente:
ASUNTO:
Propuesta
bomba doble cartucho
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
RESULTADO
Fecha:2013-01-29
Caudal lado de la flecha Q
= .
Producto:
=
.
Considerando:
[] = []
Nota: Se divide la capacidad del factor obteniendo.
= .
Nota: Se realizan clculos para obtener ( ). La resultante se
multiplica por 2, obteniendo el valor del cdigo 7.
. =
.
= . [ ]

= []
= []
= . (. )
76
M
PRENSA
Caudal lado de la cubierta q
=
= .
Considerando:
[] = []
Nota: Se divide la capacidad del factor obteniendo.
= .
Nota: Se realizan clculos para obtener ( ). La resultante se
multiplica por 1, obteniendo el valor del cdigo 1.
.
. =
= . [ ]

= []
= []
= . (. )
77
M
PRENSA
Tabla
Tipo de Fluido.
Derivado del Petrleo.
Velocidad de Operacin.
600 [RPM].
Caudal del Cartucho lado de la

Flecha Q.
3.5 [GPM].

Cubierta q.
0.5 [GPM].
Foot Brecket. For separate

Foot Bracket Kit order Modelo
FB B 10.
Foot Bracket 6 Inlet Port at 6
Clock.
*2
Tipo de Montaje (Mounting Type).
Posicin de Montaje (Outlet

Position).
Outlet No 1 Opposite Inlet.

AA No 2 Outlet 135 CCW
From Inlet.
Puerto de Entrada (Inlet Port).
= 1.50 D (See Model Code).
Puerto de Salida (Outlet Port) No 1.
= 1.0625 12 UN 2B Thd.
Puerto de Salida (Outlet S Port) No

2.
= 0.750 16 UNF 2B Thd.
Tipo de rbol Flecha (Shaft).
Cdigo del Fabricante (Model

Series).
1 Straight Keyed (standard).

= 0.875, 0.874 D.
Tipo de Cua 0.187 Sq. Key
1.25 Long.
V- 2010.
78
M
PRENSA
4.6 Motor Elctrico.

Seleccin del motor elctrico para una presin de ( ).
Ciclo de trabajo del Cilindro.
Fig. 4.6 Grafica del Motor elctrico.
= .
=
=
=
79
M
PRENSA
Motor Elctrico
IPN ESIME AZC.
MEMORIA DE CLCULOS
Unidades: Sistema
Internacional
Realiz:
Agustn Mendoza
Cliente:
ASUNTO:
Seleccin del motor elctrico,
Presin de ( ).
Producto:
Prensa Hidrulica
Cuello de cisne
RESULTADO
Fecha:2013-01-29
Carrera de avance.
= .
=
=
=
= .
= .
=
=
=
Nota: El rea del Pistn es = . .

=
=
. [ ].
= . [ ].
80
M
PRENSA
= []
= []
= []
= . []
= . []
= . []
Carrera de trabajo.
= .
=
=
=
= . .
= . .
= . .
=
=
Nota: El rea del Pistn es = . .

=
= . [ ].
= []
= []
=
. [ ].
= []
= . []
= . []
= . []
81
M
PRENSA
Carrera de retorno.
=
= [ ].
=
= ; = . [ ]; = . [ ]
=
= .
= . [ ].
= []
= []
=
. [ ].
= []
= . []
= . []
= . []
Motor trabajando, Vlvula direccional en posicin de

carrera, flujo descargado al depsito (Tanque).
= []
=
[]
Suponiendo que en esta etapa la potencia consumida es igual

a la potencia de avance.
= . []
=
. []
82
M
PRENSA
Numero de parte para Motor elctrico.
Ciclo de trabajo del motor elctrico.
ETAPA
LA (AVANCE)
LW (TRABAJO)
LR (RETORNO)
MANIPULACION
DEL
MATERIAL.
POTENCIA
[HP].
0.466 =
0.145
0.466 =
t [seg].
P2 t
0.941
7.537
1.576
0.204
0.158
0.342
0.466 =
20
4.343
= .
= .
Potencia de motor elctrico.
= (
)/
= (. . )/
= .
= .
= []
=
.
=
[]
83
M
PRENSA
4.6.1 Propuesta: Motor Elctrico.
Tipo de Motor.
Potencia.
Velocidad del Motor.
Voltaje.
Amperaje.
Frecuencia de Operacin.
Tipo de Carcasa.
Armazn.
Eje.
Chaveta.
Peso.
JAULA DE ARDILLA.
[HP]
900 [RPM]
110 [V]
4.3 [A]
60 [Hz]
APRUEBA DE GOTEO
143 T
7/8
3/16 x 3/16 x 1 3/8
45 Lbs.
Motor elctrico.
Fig. 4.61 Motor elctrico.
84
PRENSA
4.7 Vlvulas y Filtro de Admisin de la Bomba.

Seleccin de la vlvula direccional.
VLVULA DIRECCIONAL MODELO DG4V SERIE -3
DATOS GENERALES.
modelos son de solenoide de mando directo de cuatro direcciones vlvulas de control
direccional. Su funcin principal, en un circuito hidrulico, es determinar la direccin del flujo del
fluido a un cilindro de trabajo, o el control de la direccin de rotacin de un motor de fluido. Las
conexiones portuarias son realizadas por el montaje de la vlvula de un subplaca o mltiples. De la
vlvula se ha mojado solenoides tipo de armadura.
DG4V-3
De las conexiones elctricas de la vlvula se realizan en la caja de cableado elctrico o por diversos
plug-in de dispositivos. Una terminal de tierra se proporciona.
GUIA DE APLICACIN.
TIME SHIFT (TPICA).
Para la primavera de desplazamiento y los modelos centrados en la primavera (valorados de flujo y
presin):
Solenoide de Energa.
AC. 12 m Sec.
DC. 30 m Sec.
Muelle de Retorno.
AC (todos los carretes, except 2 y 6)22 m Sec.
AC (tipo 2 y 6) y DC (todos los modelos)45 m Sec.
Compensar a compensar en la primavera centrada en los modelos.
AC.. 25 m Sec.
DC.. 60 m Sec.
Tasa mxima de ciclismo (todas las posiciones de cola, una vez accionado/ciclo).
4 Hz AC..3 Hz DC.
85
PRENSA
PUNTUACIONES.
Flujo mximo . .
Presin mxima de funcionamiento (A, B y P puertos). 350 .
Presin mxima de la lnea del tanque 5........................................... 155 .
Montaje de la norma ISO 4401-AB-03-4-A, NFPA-DO3 (antes DO1) y ANSI-B93.7
POSICIN DE MONTAJE.
Las buenas prcticas de diseo hidrulico sugieren que los modelos deben ser montados
horizontalmente al eje longitudinal. Otros modelos se pueden montar en cualquier posicin.
Nota: Vlvulas de dos vas desplazamiento debe ser montado con el solenoide en la parte inferior
cuando las vlvulas estn instaladas en cualquier posicin.
DATOS DE LA INSTALACIN.
FUGA.
La devolucin del depsito deber estar diseado de manera que los picos transitorios de lnea
tanque de presin que no exceda de 155 bares (2250 psi), (excepto 22A bis de dos vas, en el que
"T" es una fuga y debe estar conectado al tanque a travs de un aumento de la lnea libre para no
habr una presin dinmica en este puerto y la lnea de drenaje debe incorporar un circuito de
aproximadamente (a menos de 0,5 pulgadas) ms alto nivel con la dimensin horizontal del cuerpo.
este bucle est obligado a proporcionar una cabeza positiva de aceite en la vlvula para asegurar el
tanque lleno cmara).
Nota: Oleadas de aceite en una lnea comn a tanque servir a estos otros tipos de vlvulas puede ser de
suficiente magnitud como para causar desplazamiento involuntario de estas vlvulas. Esto es
particularmente crtico en la primavera de vlvulas no detented tipo. Conductos de ventilacin
independiente o una variedad con una tendencia a la baja continua de depsito es necesario.
Cualquier vlvula de corredera deslizante, si se mantiene bajo la presin pas por largos perodos de
tiempo, puede adherirse y no volver la primavera debido a la formacin de residuos lquidos y, por
tanto, debe ser dispuesta peridicamente para evitar que esto suceda.
Cuando se utiliza como distinto de una normal de cuatro vlvulas u otra manera que como se
muestra en la grfica del tpico smbolo grfico, consulte a su representante local de Vickers.
86
PRENSA
PLACAS Y KITS DE TORNILLO
Vlvulas, placas y pernos de montaje deben pedirse por separado.
Ejemplo:
Un (1) DG4V-3-2C-M-W-B-40 de la vlvula.
Un (1) DGVM-3-10-S subplaca.
Un (1) BKDG3-698 (pulgadas) kit de tornillos de montaje.
O
Un (1) BKDG3-699m (mtricas) kit de tornillos de montaje.
(Longitud de tornillo = 2,00 cm) par de los pernos 4,5 a 6,0 Nm (40 a 55 lb. (f) pulgadas.).
Consulte la seccin "kit de tornillos" de la informacin en la seccin "Q" de Vickers catalogo 400A,
para el tamao de tornillo hilo y la longitud.
PLACAS DE ADAPTACIN.
La DG4V puede ser montada en lugar de la D1L-*- 10 series a travs del uso de la placa adaptadora
de montaje MODAM-10. La altura de instalacin global aumentar en un 19,1 (0,75). Pernos y
anillos "O" se incluyen en la placa adaptadora. Acepta hilos pulgadas solamente.
El DG4V se puede montar en el lugar de la DG4S4-01 **- 50 series a travs de la utilizacin de
montaje de la placa adaptadora DGAM-3-01-10, que se muestra en el dibujo 517360. De la altura de
instalacin global se incrementar en aproximadamente 38 mm (1,5 pulgadas). Pernos y juntas estn
amueblados para el montaje de la placa adaptadora. (Con "a" los modelos, se invierte la ubicacin
del solenoide.2
MONTAJE DE LA INFORMACIN SE ENFRENTAN.

Al montar sobre una variedad en lugar de un subplaca, el uso de las dimensiones dentro de la zona
sombreada que se muestra en la pgina 4. la cara de montaje debe ser plana dentro de 0,013 mm
(0,0005) y sin problemas dentro de 1,1 micrmetros (45 micropulgadas). Pernos de montaje cuando
se facilitan por el cliente, deben ser de grado 12,9 (SAE grado 7).
FILTRACIN
Un servicio satisfactorio para la vida de estos componentes en aplicaciones industriales, el uso de
filtracin de flujo completo para proporcionar el lquido que se rene de limpieza del cdigo ISO
18/15 o un limpiador de selecciones de Vickers OFP, OFR y OFRS serie se recomiendan. Consulte
la seccin "P" - "Filtros" y la seccin "s" - "informacin tcnica" de Vickers catlogo 400A.
87
PRENSA
LIQUIDOS Y SELLOS
Obturadores de fluorocarbono son estndar y conveniente para el uso con fluidos de tipo teres de
fosfato o de sus mezclas, agua glicol, agua en aceite. Refieren a la hoja de datos Vickers 1-286-s,
"fluido hidrulico y las recomendaciones de la temperatura para la maquinaria industrial" (incluido
en la seccin de informacin tcnica de Vickers catlogo 400A) para el fluido hidrulico y las
recomendaciones de la temperatura.
PESO.
DG4V-3-*C/N-M-W*-*-40
Doble solenoide
Modelos. 2.1 . .
DG4V-3-*A/B/F-M-W*-*-40
Simple solenoide
Modelos. 1.7 . .
SERVICIO DE INFORMACIN.
Referencia a los planos especficos Vickers parte o la revisin manual de la informacin de servicio.
Un completo "ndice de la informacin de los productos industriales de servicio" se incluye en la
seccin de informacin tcnica de Vickers catlogo 400a.
Etiqueta de la placa de identificacin es asimtrica y fija la "A" y "B" solenoide de acuerdo en
relacin con la "P" del puerto. Los diseadores deben tener en cuenta para la instalacin o paneles
verticales de modo que la informacin se puede leer el lado derecho hasta
2 El montaje de la mano derecha, solenoide "A" siempre se quita. En el montaje a mano izquierda
solenoide "B" siempre es eliminado. Consulte la placa de identificacin en la parte superior de la
vlvula de solenoide para la identificacin.
3 Consulte la pgina 517351-7 de restricciones de pocos vatios.
4 Tipo # 8 de cola disponible slo con "-S288 sufijo"-vase la nota 4 en la pgina
5 de las restricciones de rendimiento.
517351-
5 Vase la nota en la pgina 517351-8 de restricciones interruptor del monitor.

6 Tipo # 1 de cola no est disponible con "pocos vatios" (B-9) caracterstica de la bobina.
88
PRENSA
4.7.1 Modelos y Cdigos de Vlvula Direccional.
89
PRENSA
MODELOS DE DOBLE SOLENOIDE.
DG4V 3 -* C M W -* (***) - 40
DG4V - 3 -* N - M - W -* (***) - 40
90
PRENSA
MODELOS SIMPLES DE SOLENOIDE
DG4V - 3 -* A - M - W -* (***) 40
DG4V - 3 -* B - M - W -* (***) 40
DG4V - 3 -* F - M - W -* (***) 40
Nota: en el ensamble de la derecha se muestra.
Nota: Para 8B modelos. El solenoide estar en el lado derecho y se identificarn como solenoide B.
Esto est en conformidad con la norma general que figura en la pgina 5, nota 2. Cuando se utilizan
bobinas de tipo 8, se invierten los solenoides.
Los modelos de la primavera de compensar - cuando solenoide est desactivado el carrete se
devuelve a la primavera de compensar su posicin.
91
PRENSA
4.7.2 Montaje de Subplaca DGVM Modelo -3-10-S.
Fig. 4.7.2 Montaje de subplaca DGVM modelo -3-10-S.
NOTA: espaciamiento de pernos de montaje ayuda a asegurar la relacin de montaje y el puerto

adecuado.
Subplaca una parte del puerto (DGMS-3-1 E-10-S) est tambin disponible. Que es del mismo tamao
y tiene puertos o mismo tamao que el que se muestra arriba. Tambin est disponible el modelo de
DGMS-3-1 EY-10-S con. 5625-18 UNF-2B ST. THD. Los puertos.
92
PRENSA
TAPONES RESTRICCION DE PUERTO. MODELO TIPICO DE
DG4V-3-**-M-**PO8-4(0.8 mm Dia. Orificio en el puerto P).
Smbolos funcionales (cruzar las condiciones).
93
PRENSA
4.7.3 Seleccin de la Vlvula de Alivio.

VLVULA DE ALIVIO
Uno de los ms importantes controladores de presin es la vlvula de alivio (Relief Valve) o vlvula
de seguridad (Safety Valve). Su funcin primaria es limitar la presin del sistema. La vlvula de
alivio generalmente establece o limita la presin de trabajo. Las vlvulas de seguridad solamente
operan cuando se presenta un mal funcionamiento del circuito. Una vlvula de alivio puede
funcionar de ambas maneras como vlvula de alivio o como vlvula de seguridad. Hay dos diseos
bsicos el operado directamente y el operado mediante piloto. La vlvula de operacin directa tiene
bsicamente dos conexiones (puertos de trabajo). Puede tener puertos adicionales para facilitar las
conexiones con el sistema. La presin del sistema acta oponindose al pistn (poppet), el cual es
mantenido en su sitio mediante un resorte ajustable.
El resorte es ajustado de tal manera que limita la presin mxima a la que puede operar el sistema.
Cuando la presin del sistema excede la presin del ajuste del resorte, el pistn es forzado fuera de
su asiento y el exceso de fluido en el sistema es llevado al tanque. Cuando la presin del sistema cae
por debajo de la presin de ajuste del resorte, el pistn automticamente regresa a su posicin
inicial.
La vlvula de alivio compuesta opera en dos fases. La fase piloto en la parte superior del cuerpo que
contiene un cabezal mvil que limita la presin y que es mantenido en su asiento por un resorte
ajustable. Los orificios para las conexiones se encuentran en la parte inferior del cuerpo y las
desviaciones del volumen de flujo-completo las hace el pistn balanceado en la parte inferior del
cuerpo.
VLVULA DE ALIVIO
Fig. 4.7.3 Vlvula de alivio.
94
PRENSA
PROPUESTA:
VLVULA DE ALIVIO
Modelo CG 03 BV 10
Tipo de Sellos.
Tipo de Vlvula.
Tipo de Montaje.
Tamao Nominal.
Rango de la Presin de Ajuste.
Placa de Montaje.
Sellos de Montaje de Superficie ------Amueblado.

Sellos de Placa Separadora.
CG 03 BV 10.
G Mltiple o Subplaca.
03 3/8 Pulg.
B - 75 a 1000 PSI.
CGMT 03 10
DATOS GENERALES.
Serie CG-03 vlvulas * son de Vickers "de tipo pistn equilibrado" de la construccin. Que estn
diseados para aplicaciones que requieren un ajuste de la vlvula de alivio de presin que limite la
presin del sistema al mximo deseado.
RANGO DE PRESIN.
Rango de presin de seleccin a fin de que las presiones de trabajo excesivamente alta no se
impondr a la bomba u otro equipo.
De ajustar la presin soltando tuerca y tornillo de ajuste de inflexin. La rotacin de las agujas del
reloj aumenta la presin, la rotacin en sentido contrario disminuye la presin.
95
PRENSA
DATOS DE INSTALACIN.
CONEXIN DEL TANQUE.
Si la lnea de presin del tanque excede de nuevo la presin del sistema de 100 PSI se puede
producir un mal funcionamiento. Vickers contacto representante de alternativas. la presin en la
lnea del tanque es aditivo para el ajuste de presin.
PLACAS Y KITS DE TORNILLOS.

Vlvulas, placas y robots de montaje deben pedirse por separado.
Ejemplo:
Un (1) CG-03-B-10 de la vlvula.
Un (1) CGM-10-03-10 Placas intermedias.
Un (1) BKCG03-602 Kit de tornillos de montaje .
Consulte la seccin "Bolt" Carpeta de informacin en la seccin "Q" de catlogo Vickers 400A, para el
tamao de tornillo hilo y la longitud.
PUNTUACIONES.
Presin (mxima).. .
Consulte "Especificaciones" del grfico.
Subplaca cuando no se utiliza una plataforma de mecanizado (indicado por rea sombreada
subplaca, pgina 2) debe ser proporcionado para el montaje; almohadilla debe ser plana dentro de
.0005 pulgadas y suaves dentro de los 63 micropulgadas. Pernos de montaje, cuando proporcionada
por el cliente, debe ser SAE grado 7, o mejor.
96
PRENSA
FILTRACIN.
Para la vida de servicio satisfactorio de estos componentes en aplicaciones industriales, el uso de
18/15 o ms limpias. Selecciones de Vickers OFP, OFR y RLO serie se recomienda. Consulte la
seccin "P" - "Filtros" y la seccin "S" - "informacin tcnica" de Vickers catlogo 400A.
LIQUIDOS Y SELLOS.
Para temperaturas de entre 65 y 155 F, una viscosidad de lquido que vara entre 150 SSU y 225
SSU a 100 F es recomendable. Se refieren a que la hoja de datos Vickers I-286-S, el fluido
hidrulico y las recomendaciones de la temperatura para la maquinaria industrial" (incluido en la
seccin de informacin tcnica de Vickers catlogo 400A), por el fluido hidrulico y las
recomendaciones de la temperatura.
Nota: El uso de los sintticos, fluidos resistentes al fuego requiere el uso de sellos especiales. Aadir el
prefijo "F3" cuando se utilizan fluidos de tipo teres de fosfato o de sus mezclas. Vase el modelo de
cdigo. Agua glicol, agua en emulsiones de aceite y aceite de petrleo puede ser usado con los sellos
estndar.
VLVULA DE ALIVIO MODELO DE LA SERIE CG-03.
97
PRENSA
PESO.
Vlvula de. 7.0 .
Subplaca... 3.5 .
INFORMACIN DE SERVICIO.
Un completo ndice de la informacin de los productos industriales de servicios se incluye en la
seccin ofrece informacin tcnica de Vickers catalogo 400A.
VLVULA DE ALIVIO MODELO DE LA SERIE CG-03.
98
PRENSA
4.7.4 Seleccin de la Vlvula de Descarga.

VLVULAS
Al empezar a funcionar el sistema, la bomba introduce el fluido en el circuito hidrulico y se hace
necesaria una serie de componentes para regular y controlar la presin y el caudal, as como dirigir
el flujo en el sentido requerido.
Para cumplir tales funciones se dispone de una amplia variedad de vlvulas, capaces de realizar las
operaciones necesarias, para controlar los parmetros del sistema. Las vlvulas se clasifican en tres
grandes grupos que son los siguientes.
Vlvulas reguladoras de presin.

Vlvulas direccionales.
Vlvulas reguladoras de caudal.
Las vlvulas reguladoras de presin generalmente funcionan por medio de un pistn sensible a la
presin; las direccionales en su mayora se basan en el desplazamiento de un carrete dentro de un
alojamiento, el caudal dependiendo de la posicin permite que el flujo se dirija a uno u otro orificio
de salida; las reguladoras de caudal reducen el paso del fluido mediante pistones, estranguladores y
correderas.
VLVULA DE DESCARGA
Este tipo de vlvula se utiliza para lograr que una bomba incremente la presin hasta una magnitud
predeterminada (presin de ajuste) y cuando la alcanza se abre para permitir la descarga del fluido al
tanque a prcticamente a presin cero, mientras la presin piloto es mantenida en la vlvula desde
una fuente remota.
La vlvula de descarga tambin ayuda a prevenir el calentamiento del sistema, el caudal es causado
por el fluido cuando se descarga a travs de la vlvula de alivio a la presin preestablecida.
Un sistema hidrulico bien diseado utiliza la cantidad de fluido correcta para cada etapa de un ciclo
de trabajo dado. En sistemas de bomba doble, una vez que termina la etapa de avance libre y se
inicia la etapa de trabajo, la presin piloto abre la vlvula de descarga, para el caudal del cartucho de
alto volumen y baja presin regrese al tanque, que el cartucho de alta presin y bajo volumen
continua incrementando la presin en el sistema; la vlvula check permite la separacin del lado de
alta presin del de baja presin.
El funcionamiento de la vlvula de descarga es muy sencillo, la presin piloto aplicada al carrete,
simplemente lo empuja hacia arriba y la abre mandando el flujo al tanque; cuando la presin piloto
es relajada, el carrete se mueve hacia abajo por la accin del resorte y el fluido se dirige otra vez al
sistema.
99
PRENSA
VLVULA DE DESCARGA
Fig. 4.7.4 Vlvula de descarga.

PROPUESTA:
VLVULA DE DESCARGA
Modelo URT *- 06 - * - 1 *
Tipo de Sellos.
Tipo de Vlvula.
Tipo de Montaje.
Sellos especiales
URT *- 06 - * - 1 *
T Conexiones Roscadas.
1. Externamente drenado.
Drenado.
Tamao de la Tubera (NPTF).
2. Internos de drenaje
06 de Pulg.
B 350 a 1000 PSI.
100
PRENSA
DATOS GENERALES.
Vickers estas vlvulas se utilizan en circuitos hidrulicos de aceite en un regulador de presin se
requiere para descargar automticamente la bomba, al desviar el caudal de la bomba para el
depsito, a baja presin, cuando la presin del acumulador alcanza el mximo deseado. Cuando la
presin del acumulador se reduce a la reduccin de la presin (aproximadamente el 85% del
mximo deseado), la vlvula de caudal de la bomba dirige al acumulador y el sistema hidrulico. La
vlvula tambin puede ser usada con una bomba doble para ofrecer un gran volumen de aceite al
sistema de baja presin y un pequeo volumen de a alta presin, con la misma funcin como una
vlvula de descarga. Separada de la vlvula de ngulo derecho de verificacin. C2-815 (3 / 4 ") o
C2-825 (1-1/4") debe proporcionarse para mantener la carga o descarga de acumulador hidrulico de
alto, el volumen de la bomba y evitar el flujo de nuevo cuando se descarga de la bomba.
GUA DE APLICACIN.
Nota: la presin trasera en el puerto de descarga del tanque de la serie URT 1 (Drenado
externamente) las vlvulas no afectar la operacin en hasta un 85 por ciento de la presin de
entrada. La presin trasera en el puerto de descarga del tanque de la serie de URT 2 (Drenado
internamente) las vlvulas no deber exceder del 5 por ciento de la presin de entrada.
PUNTUACIONES.
Capacidad Nominal de
"... 20 USGPM.
".. 50 USGPM.
La mxima Presin. .... 3000 PSI.
PRECAUCIN
URT 1 nica serie. Drenaje debe estar conectado al tanque a travs de un aumento de la lnea
gratuita de manera que no habr presin de vuelta en esta fuga. La falta de conexin de desage
puede dar lugar a presiones de sistema infinito y el dao de la mquina.
URT 2 serie tiene drenaje interno y que este puerto no se utiliza.
CONEXIONES.
La entrada de presin y conexiones de salida estn conectadas a travs de un pasaje que permite el
uso de ambos tipos de conexin como entrada.
101
PRENSA
FILTRACIN.
Un servicio satisfactorio para la vida de estos componentes, el uso de filtracin de flujo completo
para proporcionar el lquido que se rene de limpieza del cdigo ISO 18/15 o un limpiador de
selecciones de Vickers OFP, OFR y la serie de OFRS se recomiendan. Consulte la seccin "P" "Filtros" y la seccin "S" - "Informacin tcnica" de Vickers catlogo 400A.
LQUIDOS Y SELLOS.
La viscosidad del aceite de entre 150 SSU y 225 SSU a 100 F, para la temperatura ambiente por
encima de 65 F, se recomienda. Se refieren a los datos Vickers hoja l-286-S, el fluido hidrulico y
las recomendaciones de la temperatura para la maquinaria industrial (incluido en la seccin de
informacin tcnica de Vickers catlogo 400A), por el fluido hidrulico y las recomendaciones de la
temperatura.
El uso de los sintticos, fluidos resistentes al fuego requieren una vlvula con sellos especiales.
NOTA: Aadir el prefijo "F3" al nmero de modelo cuando los teres de fosfato o de sus mezclas se
van a utilizar (vase el modelo de cdigo). Agua glicol, agua en emulsiones de aceite y lquidos de aceite
de petrleo puede ser usado con sellos estndar.
PESO
URT *- 06.. .
URT *- 10.. .
Un completo "ndice de la informacin de los productos industriales de servicios" se incluye en la
seccin de informacin tcnica de Vickers catalogo 400A.
102
PRENSA
VLVULA DE DESCARGA MODELO DE LA SERIE URT *- 06/10.
Nota: Vlvula de descarga modelo de la serie URT 1 y URT 2 (Conexiones roscadas para
" " ).
103
PRENSA
4.7.5 Seleccin de la Vlvula Check.
104
PRENSA
105
PRENSA
106
PRENSA
4.8 Seleccin del Filtro de Admisin de la Bomba.

FILTRO DE ADMISIN DE LA BOMBA MODELO DE LA SERIE O OF3
(Coladores de entrada).
DATOS GENERALES.
Coladores de entrada se utilizan en un circuito hidrulico para proteger la bomba y sistema de
control de los contaminantes slidos. Los filtros funcionan como coladores de aspiracin de
inmersin en la lnea de aspiracin de la bomba, como se indica en los diagramas de instalacin
tpica se muestra a continuacin.
PUNTUACIONES.
Capacidad mxima de caudal.
OF3 08 10 GPM.
OF3 10 20 GPM.
OF3 12 30 GPM.
OF3 16 50 GPM.
OF3 20 75 GPM.
OF3 24....100 GPM.
Filtracin. Ver a continuacin.
FILTRACIN.
Monel tiene 60 elementos de tela de malla de alambre con. 010 vacantes para los modelos sin el bypass de caractersticas y con malla 100. 006 aperturas en los modelos con el by-pass de
caractersticas.
GUA DE APLICACIN.
La seleccin del tamao y el nmero de elementos que pueden hacerse sobre la base de las
capacidades de tabulados figuran en el grfico. Puntuaciones son conservadores a fin de que un
cambio en la viscosidad del aceite no debiera afectar en la capacidad.
LIQUIDOS Y SELLOS
Estos filtros son compatibles con todos los fluidos hidrulicos de uso comn, incluidos los teres de
fosfato y fluidos a base de agua.
107
PRENSA
La limpieza debe hacerse peridicamente por la eliminacin de elementos de depsito de aceite,
lavado a fondo en disolventes adecuados y soplado con aire (de dentro a fuera).
PESO.
OF3 08 0.7 lbs.
OF3 10 1.0 lbs.
OF3 12 1.4 lbs.
OF3 16 1.8 lbs.
OF3 20 2.3 lbs.
OF3 24.... 3.0 lbs.
FILTRO DE ADMISIN MODELO DE CODIGO OF3 08 (3RV).
108
PRENSA
FILTRO DE ADMISIN MODELO DE CODIGO OF3 08 (3RV).
109
PRENSA
PROPUESTA:
FILTRO DE ADMISIN DE LA BOMBA
Filtro de Admisin.
Tamao del Puerto.
Derivacin.
Nmero de Diseo.
Capacidad de Flujo Mximo.
Peso.
OF3 08 (3RV) 10
1 Pulg.
Fluidos hidrulicos de uso comn.
OF3 08-***- 10
10 GPM.
0.7 lbs.
Fig. 4.8 Filtro de admisin de la bomba.
110
PRENSA
4.8.1 Seleccin de la Vlvula de Contrabalance.

VLVULA DE CONTRABALANCE.
Considerando que la operacin del sistema requiere de un cilindro de doble accin dispuesto en
forma vertical y que adems el extremo del vstago del cilindro sujetara el cabezal mvil de la
prensa cuyo peso tendr a desplomarlo. Se determina la necesidad de disponer de una vlvula de
control que evite que el cilindro se desplome cuando el cabezal se encuentre retrado, ya sea durante
la operacin del sistema o bien cuando la maquina este parada.
Tambin este control deber de permitir el paso libre del fluido hidrulico cuando se invierta la
operacin del sistema, es decir cuando se desee regresar el embolo del cilindro a su posicin
mxima superior. Las funciones antes descritas se satisfacen con la aplicacin de una vlvula de
contrabalance, para ello es necesario calcular cual es el peso que tiene que soportar el cilindro y por
consiguiente la presin necesaria para la seleccin de la vlvula.
Fig. 4.8.1 Vlvula de contrabalance.
111
PRENSA
CALCULO DEL AREA DE LA PLACA PARA LA SELECCIN DE LA VLVULA
DE CONTRABALANCE.
= ( )
Nota: El peso especfico del Acero es .
=
=
= .
Realizando la conversin a pulgadas.
. = . .
. = . .
CALCULANDO EL PESO REAL DE LA PLACA.

= ( )
. . . = ( )
Se multiplica la resultante del Volumen por el peso especfico del Acero.
. = . .
Realizando un redondeo se tiene que el peso de la placa es:

=
=
Multiplicamos el Peso por el Factor de Seguridad y la resultante se divide por

para obtener una Presin ( ).
= =
= ( ).
112
PRENSA
MODELO SERIE R (C)* - 03/06/10/12 VLVULA DE CONTRABALANCE.
(La secuencia, la descarga, la contra-presin y vlvulas de contrapeso).
DATOS GENERALES.
Vickers hydrocushion tipo de vlvulas de control de presin se utilizan para controlar la
secuencia, la descarga, la presin trasera de contrapeso y de flujo de aceite en sistemas hidrulicos.
El control se inicia por un aumento de presin que puede advertirse ya sea internamente
(directamente) o de forma remota. Los modelos estn disponibles con o sin integrante, revertir
controles de flujo libre.
AJUSTE DE LA PRESIN.
Rangos de presin (vase el modelo de cdigo) son controlables mximo, y cada modelo
seleccionado debe estar bien dentro del rango dado para pagar los incrementos de ajuste fino. Ajuste
de la presin debe ser de 250 psi ms bajo que el sistema de ajuste de la vlvula de alivio. De ajustar
la presin soltando tuerca y tornillo de ajuste de inflexin. La rotacin de las agujas del reloj
aumenta la presin, la rotacin en sentido contrario disminuye la presin.
DATOS DE LA INSTALACIN.
Todos los r (c) s modelos tienen entradas de aire de presin opcional conectado a travs de un
pasaje. Por lo tanto, la vlvula puede ser montado "en lnea", o puede ser conectada a una lnea
utilizando cualquier entrada de presin y conectar el otro.
La conexin remota de control de presin del tipo 3 y 4 vlvulas deben estar conectados a una fuente
externa de piloto de presin suficiente para accionar la vlvula en el ajuste de la presin deseada y
las condiciones de flujo.
PUNTUACIONES.
Capacidad nominal:
R*- 03 12 GPM
R*- 06 30 GPM
R*- 10 y R*- 12.. 75 GPM
Presin Mxima del Sistema.3000 PSI
Capacidades nominales se basan en el uso de aceite con una gravedad especfica de 0,865 y una viscosidad de 100
SUS.
Nota: 2000 psi permitidos en el rea del pistn completo en la tapa inferior ("P" de conexin) y en la cubierta
superior (cmara de elasticidad). Vase la nota 1 de drenaje.
113
PRENSA
DRENAJE DEL TANQUE.
1.- La salida de descarga de los tipos de la vlvula 1 y 4 debe ser conducido por tuberas al tanque a
presin atmosfrica. La conexin de drenaje en los tipos 2 y 3 debern ser canalizada directamente
hacia el tanque a la presin atmosfrica en el puerto de drenaje debe ser aadido a la presin de
apertura de la vlvula.
FILTRACION.
Para la vida de servicio satisfactorio de estos componentes en aplicaciones industriales, el uso de
18/15 o ms limpias. Selecciones de Vickers OFP, OFR y series IEF se recomiendan. Consulte la
seccin "P" - "Filtros" y la seccin "S" - "informacin tcnica" de Vickers.
LIQUIDOS Y LOS SELLOS.

Obturadores de fluorocarbono son estndar (sellos internos) y apto para el uso con fluidos de tipo
teres de fosfato (o sus mezclas), glicol de agua, agua en los fluidos de emulsin de aceite y
petrleo. Se refieren a los datos Vickers hoja I-286-S, "fluido hidrulico y las recomendaciones de
temperatura para la maquinaria industrial" (incluido en la seccin de informacin tcnica de la 400a
vicker catlogo.
114
PRENSA
MODELO SERIE R (C)* - 03/06/10/12
VLVULA DE CONTRABALANCE.
115
PRENSA
CONEXIONES ROSCADAS.
R*-**-**-3* (SIN CONTROL).
116
PRENSA
4.9 Esquema Hidrulico.

Representacin del esquema hidrulico y cada uno de los elementos que la integran.
ESQUEMA HIDRULICO
Fig. 4.9 Esquema hidrulico y elementos que lo integran.
117
PRENSA
4.9.1 Circuito Hidrulico con Dimetros de Tubera y Mangueras, codificados

con la Serie de los Diferentes Elementos que lo Integran.
CIRCUITO HIDRULICO CON DIAMETROS DE TUBERIA, MANGUERAS.
Fig. 4.9.1 Dimetros de tubera y mangueras.
118
PRENSA
4.9.2 Seleccin del Tipo de Tubera y Mangueras Hidrulicas a Utilizar en el

Sistema.
MANGUERAS HIDRULICAS CON SERIE 421, 451TC, 451ST. RECOMENDAS PARA
EL SISTEMA HIDRULICO.
119
PRENSA
4.9.2 Caractersticas de los elementos que integran al diseo de la prensa.

Cilindro.
Capacidad del cilindro de 1 Tonelada por la cantidad de capas a cortar.
BOR
E
+.000
+.000
- .006
-.002
- .003
- .010
ROD
MM
KH
LH
1.499
0.50
3.50
0.562
0.750
0.25
2.30
2.063
1.750
PJ+
SB
SS+
ST
TS
US
XS
MAX
ZB+
3.15
0.75
3.38
1.00
4.88
6.25
2.06
6.63
Principio de carrera 6 pulg.
120
PRENSA
Bomba de doble cartucho.

Tipo de Fluido.
Derivado del Petrleo.
Velocidad de Operacin.
600 [RPM].

Flecha Q.
3.5 [GPM].

Cubierta q.
0.5 [GPM].
Foot Brecket. For separate

Foot Bracket Kit order Modelo
FB B 10.
Foot Bracket 6 Inlet Port at 6
Clock.
*2
Tipo de Montaje (Mounting Type).
Posicin de Montaje (Outlet

Position).
Outlet No 1 Opposite Inlet.

AA No 2 Outlet 135 CCW
From Inlet.
Puerto de Entrada (Inlet Port).
= 1.50 D (See Model Code).
Puerto de Salida (Outlet Port) No 1.
= 1.0625 12 UN 2B Thd.
Puerto de Salida (Outlet S Port) No

2.
= 0.750 16 UNF 2B Thd.
Tipo de rbol Flecha (Shaft).
Cdigo del Fabricante (Model

Series).
1 Straight Keyed (standard).

= 0.875, 0.874 D.
Tipo de Cua 0.187 Sq. Key
1.25 Long.
V- 2010.
121
PRENSA
Motor elctrico
Tipo de Motor.
Potencia.
Velocidad del Motor.
Voltaje.
Amperaje.
Frecuencia de Operacin.
Tipo de Carcasa.
Armazn.
Eje.
Chaveta.
Peso.
JAULA DE ARDILLA.
[HP]
900 [RPM]
110 [V]
4.3 [A]
60 [Hz]
APRUEBA DE GOTEO
143 T
7/8
3/16 x 3/16 x 1 3/8
45 Lbs.
122
PRENSA
Vlvula direccional. VLVULA DIRECCIONAL MODELO DG4V SERIE -3

Flujo mximo . .
Presin mxima de funcionamiento (A, B y P puertos). 350 .
Presin mxima de la lnea del tanque 5........................................... 155 .
Montaje de la norma ISO 4401-AB-03-4-A, NFPA-DO3 (antes DO1) y ANSI-B93.7
Un (1) DG4V-3-2C-M-W-B-40 de la vlvula.
Un (1) DGVM-3-10-S subplaca.
Un (1) BKDG3-698 (pulgadas) kit de tornillos de montaje
PESO.
DG4V-3-*C/N-M-W*-*-40
Doble solenoide
Modelos. 2.1 . .
123
PRENSA
Montaje de la subplaca DGVM Modelo -3-10-S
Vlvula de alivio
Tipo de Sellos.
Tipo de Vlvula.
Tipo de Montaje.
Tamao Nominal.
Placa de Montaje.
Sellos de Montaje de Superficie ------Amueblado.

Sellos de Placa Separadora.
CG 03 BV 10.
G Mltiple o Subplaca.
03 3/8 Pulg.
B - 75 a 1000 PSI.
CGMT 03 10
PESO.
Vlvula de. 7.0 .
Subplaca... 3.5 .
124
PRENSA
125
PRENSA
Vlvula de descarga
Tipo de Sellos.
Tipo de Vlvula.
Tipo de Montaje.
Sellos especiales
URT *- 06 - * - 1 *
Drenado.
06 de Pulg.
B 350 a 1000 PSI.
Capacidad Nominal de
"... 20 USGPM.
PESO
URT *- 06.. .
Vlvula check
Tipo de Sellos.
Tipo de Vlvula.
Tipo de Montaje.
Sellos especiales
URT *- 06/10
Drenado.
06 de Pulg.
B 350 a 1000 PSI.
126
PRENSA
Filtro de admisin de la bomba.

Filtro de Admisin.
Tamao del Puerto.
Derivacin.
Nmero de Diseo.
Capacidad de Flujo Mximo.
Peso.
OF3 08 (3RV) 10
1 Pulg.
Fluidos hidrulicos de uso comn.
OF3 08-***- 10
10 GPM.
0.7 lbs.
127
PRENSA
Vlvula de contrabalance
Placa para la seccin de la vlvula.
=
=
= .
Peso real de la placa.

=
= ( ).
Tipo de Sellos.
Tipo de Vlvula.
Tipo de Montaje.
Sellos especiales
F3 R (C) *- 03 - B P - 3*
06 de Pulg.
A 75 a 250 PSI.
128
PRENSA
129
PRENSA
5. Conclusiones.
Por medio del anlisis que desarroll en el sector productivo de la industria textil, detecte reas de
oportunidad que llevan al cierre de medianas y pequeas empresas. Algunas de ellas son maquinaria
obsoleta, altos costos de insumos, baja produccin, perdidas en la materia prima, entre otras. Esto
representa bajas utilidades en las empresas cuya finalidad es la produccin de jeans en Mxico.
Tomando esto como base, realice el diseo de una prensa hidrulica para el corte de tendidos de tela
con el cual puedo comprobar su eficacia mediante un alto rendimiento, bajos costos, mximo
aprovechamiento de la materias prima, bajos costos de mantenimiento, logrando as cubrir y superar
la demanda de los clientes en corto tiempo.
Esto nos permite incrementar las utilidades llevando al crecimiento de las medianas y pequeas
empresas con el fin de ingresar al mercado de exportaciones de su producto final denominado jeans.
130
PRENSA
Manuales y Tablas.
TABLA PARA LA SELECCIN DEL CILINDRO.
131
PRENSA
TABLA PARA LA SELECCIN DE LAS DIMENSIONES DEL CILINDRO.
132
PRENSA
TABLA PARA LA SELECCIN DE LAS VELOCIDADES DEL PISTN.
PORT TYPE AND SIZE.
133
PRENSA
Referencias
Betancourt Hugo, Memorias curso de oleohidraulica Medelln marzo 1 al 11 de 1989.

Editorial Limusa
Enciclopedia Monitor. Editorial SALVAT.
Enciclopedia Encarta. Microsoft Corporacin.
INTERNET:
www.galileo.imssfirenze.
www.loner.ccsr.uluc.edu.
www.campus.fortunecity.com/duquesne/623/home/prensa/prensa.htm
www.aqc.com.ve/normascovenin/catalogo/catalogoctextilycuroll.htm.
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/historia/historiadelahidraulica/historiadelahidr
aulica.html
Procesos Bsicos de Manufactura.

Procesos Modernos de Fabricacion.
Manual de Vickers.
Catlogo Maestro de Conectores de Fluidos.
Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.
Estampado y procesado a Maquina.
Tesis: Diseo y Calculo del Circuito Oleodinmico para una Prensa de 700 Toneladas.
Tesis: Maquinaria Hidrulica-Diseo y construccin.
Riley, Resistencia de materiales, Edit. Limusa.
Robert C. Juvinall, Fundamentos de diseo de ingeniera mecnica, Edit. Limusa, 1997.
Rodriguez de Rivera, Desarrollo Funcional de la Calidad, Departamento de Ciencias

Empresariales, Universidad de Alcal
Shigley, Diseo en Ingeniera Mecnica, Tercera edicin en espaol, Edit. Mc Graw Hill
(1985).
Zadi, QFD, despliegue de la funcin de la calidad, Edit. Daz de Santos, 199 pp., Espaa,
1993.
134
PRENSA
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

DISEO DE PRENSA CUELLO DE CISNE

MENDOZA VIGUERAS AGUSTIN

M. en C. RICARDO SNCHEZ MARTNEZ

MXICO, D.F. ABRIL DEL 2013

Alex Mndez: Gracias por esa amistad que me

1. Estado del Arte

1.1 Historia de la Prensa

1.2 Primeras Prensas y reas de Aplicacin

1.2.1 Prensa de Balancn

1.2.2 Prensa Hidrulica

1.2.3 Prensa de Friccin

1.2.4 Prensa de Excentricidad

1.3 En el Siglo XV (1401 a 1500)

1.3.1 Lo Relevante del Siglo XVI

1.4.1 Siglo XVIII Nueva Fuente de Energa

1.4.2 Siglo XIX Desarrollo Industrial

1.4.3 Siglo XX Hasta 1906 y Hasta 1930

1.4.4 Siglo XXI Los Avances de la Tecnologa

2.1.1 El Tipo de Tela a Utilizar para Jeans

2.1.2 En la II guerra mundial surge un cambio para los jeans

2.1.3 Herramientas Utilizadas para el Corte de Telas

2.1.3.1 Capacidad de Produccin con Cierra Elctrica

2.1.3.2 Capacidad de Produccin con Prensa

2.2 Resistencia al Corte del Material

2.2.1 Normas para el Cizallado de Telas

2.2.2 El Material a Utilizar

2.2.3 Resistencia del Material (trama y urdimbre)

3.1.1 La Voz del Cliente

3.1.2 La Casa de la Calidad

3.2 Aplicacin de la Metodologa QFD de la Prensa

3.2.2 Identificacin del Cliente

3.2.3 Anlisis Funcional

3.2.3.1 Desglose del Anlisis Funcional

3.3 Generacin de Conceptos

3.3.1 Tormenta de Ideas

3.3.2 Evaluacin de Conceptos

3.3.2.1 Evaluacin con Base en la Factibilidad

3.3.2.2 Evaluacin con Base en la Disponibilidad Tecnolgica

3.3.2.3 Evaluacin con Base en los Requerimientos del Cliente

3.3.2.4 Evaluacin con Base en Matrices de Decisin

3.4 Obtencin del Concepto Ganador para el Diseo de la Prensa

4.2 Seleccin del Cilindro Calculado por la Resistencia de la Tela

4.2.1 Fuerza Requerida para el Cilindro

4.2.2 Seleccin del Cilindro de la Prensa

4.2.3 Dimensiones del Cilindro y sumatoria del Principio de Carrera

4.3 Seleccin del Vstago y Tipo de Puertos (Rod ebd Types)

4.4 Velocidad del Pistn y del Motor Elctrico

4.5 Bomba de Paletas Doble Cartucho

4.5.1 Seleccin de la Bomba

4.5.2 Construccin y Operacin

4.5.3 Bomba de la Serie V2010 Tipo Paleta Equilibrada

4.5.4 Seleccin de la Capacidad de la Bomba de Paletas Doble Cartucho

4.6 Motor Elctrico

4.7.2 Montaje de Subplaca DGVM Modelo -3-10-S

4.7.3 Seleccin de la Vlvula de Alivio

4.7.4 Seleccin de la Vlvula de Descarga

4.7.5 Seleccin de la Vlvula Check

4.8 Seleccin del Filtro de Admisin de la Bomba

4.8.1 Seleccin de la Vlvula de Contrabalance

4.9 Esquema de la Prensa

4.9.1 Circuito de la Prensa con Dimetros de Tubera y Mangueras