DEFORMACION PLASTICA DEL

CONCRETO Y ACERO
INDICE
Introduccin

Pag.
I.

DEFORMACION PLASTICA O CREEP

II.

3
EL ACERO

5
1. Definicin del acero
2. Historia del acero
3. Tipos
3.1. Aceros al carbono
3.2. Aceros aleados

4.

5.
6.
7.

5
5
6
6

7
3.3. Aceros de baja aleacin ultra resistentes
3.4. Aceros inoxidables
3.5. Aceros de herramientas
Clases:
4.1. En barras lisas y perfiles
4.2. Barras de construccin
4.3. Alambrones y derivados
Estructura del acero
Composicin qumica del acero
Propiedades del acero
7.1.

7
7
7
8
8
9
10
10
11
12
Propiedades

fsicas del acero

7.2.

12

mecnicas del acero

7.3.

13

Propiedades
Propiedades

trmicas
7.4.

14
Propiedades

qumicas
8. Caractersticas del acero
8.1.

14

cas positivas del acero

8.2. Caractersticas negativas del acero
9. Usos de los aceros estructurales
10.Empresas que fabrican acero
10.1.

14

14
Caractersti
15
15
16
Aceros

Arequipa
10.2.

16
Sider Per

(empresa siderrgica del Per S.A.)

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16

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CONCRETO Y ACERO

Introduccion
La magnitud por deformacion de flujo plastico depende de la composicion
del concreto, el medio ambiente y la historia esfuerzo-tiempo.
Se puede describir la compocion del concreto en terminos del
proporcion del agregado, tipo y contenido de cemento, relacion de
aditivos. El tipo de agregado puede tenerun afecto marcado en
pastico, dibido a las diferentes propiedades elasticas y de absocion
agregados.

tipo y
w/c, y
elflujo
de los

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila
entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el
material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para
mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son
una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y
dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en
disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de
carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita
es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una
estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con
intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de
un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de la proporciones
de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero
tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.

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CONCRETO Y ACERO

I.

DEFORMACION PLASTICA O CREEP

La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del

tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo.
As definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales
mediante la cual ellos continan deformndose a travs de lapsos
considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La
velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero
disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza un
valor constante asintticamente.
En la figura se muestra una grfica deformacin vs tiempo de una muestra
sometida temporalmente a la accin de una carga. Inmediatamente
despus que sta es aplicada se produce una deformacin elstica que se
mantiene mientras la carga acta y una deformacin plstica o creep que se
incrementa con el tiempo. Al retirar la carga, la muestra presenta,
instantneamente, una recuperacin elstica de la deformacin. Esta, sin
embargo, no iguala la deformacin elstica inicial. As mismo se produce
una recuperacin plstica, la cual despus de un cierto periodo de tiempo se
estabiliza, mantenindose una deformacin permanente en la muestra.

Figura. (Deformacin de un espcimen de concreto sometido temporalmente o

carga axial)

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La deformacin plstica se debe a la disminucin del espesor de la capa de

agua que rodea laspartculas de los compuestos de la hidratacin del
cemento. Estas se acercan y con el tiempo algunas se unen. Si la carga se
retira parte de la deformacin se recupera pero la unin de algunas de las
partculas ocasiona que se presenten deformaciones permanentes.
La deformacin plstica es de una a tres veces la deformacin instantnea
elstica. El fenmeno de creep incrementa las deflexiones en el tiempo y
ocasiona redistribucin de esfuerzos en la estructura. Algunos factores que
afectan este proceso son:
1. Nivel de esfuerzo a que est sometido el concreto, ya que la
deformacin es proporcionalal esfuerzo.
2. Duracin de la carga, mientras la carga se mantenga ms tiempo, el
efecto del creep es mayor. Por eso, las cargas permanentes producen
mayor deformacin que las cargas vivas.
3. Resistencia y edad a la cual se aplica la carga, si el concreto es
cargado A edad avanzada la deformacin es menor.
4. Condiciones ambientales, a mayor humedad del medio ambiente,
menor deformacin plstica. Con una humedad de 50% la
deformacin es el doble que con una humedad de 100%.
5. Velocidad de carga, mientras ms rpido se aplique, ms se deforma
el concreto.
6. Cantidad y distribucin del refuerzo, pues ste restringe las
deformaciones.
7. Tipo, finura y contenido de cemento, ya que el cemento presenta
deformaciones plsticas que son, aproximadamente, quince veces
mayores que las del concreto.
8. Relacin wlc, a mayor cantidad de agua, mayor efecto del creep.
9. Tipo y gradacin del agregado, mientras ms denso sea el concreto,
el creep ser menos crtico.
10.Temperatura, se ha demostrado que durante incendios el concreto
acenta su deformacin plstica.
La magnitud de la deformacin por creep puede variar de
6

28.57 x 10

2.86 x 10

por kg/cm2 por unidad de longitud. En promedio, se puede

tomar valores entre

1 x 106

1.5 x 106 . En pruebas efectuadas a lo

largo de 20 aos, se ha comprobado que en dos semanas se alcanz del

18% a 35% de la deformacin total registrada, en 3 meses, del 30% al 70%
y en un ao, del 64% al 83%. La deformacin con el tiempo puede llegar a
2.5 a 3 veces la deformacin inicial.
Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico en el concreto
depende no solamente del tiempo, sino que tambin depende de las
proporciones de la mezcla, de la humedad, de las condiciones del curado, y
de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La deformacin

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por flujo plstico es casi directamente proporcional a la intensidad del
esfuerzo. Por lo tanto es posible relacionar a la deformacin por flujo
plstico con la deformacin elstica inicial mediante un coeficiente de flujo
plstico definido tal como sigue:

Cu=EciEcu
Dnde Eci es la deformacin inicial elstica y Ecu es la deformacin
adicional en el concreto, despus de un periodo largo de tiempo, debida al
flujo plstico.

II. EL ACERO
1. DEFINICIN DEL ACERO:

El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no

supera el 3.5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo
carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes
mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones
que al ser frgiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni
(Nquel) se agregan con propsitos determinados.

No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un

metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades fsicoqumicas con la adicin de carbono y dems elementos.
La gran variedad de aceros llev a Siemens a definirlo como un
compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.
Por la variedad y disponibilidad de los elementos primordiales que
abundan en la naturaleza ayudan facilitando de su produccin en
cantidades industriales, los aceros son las aleaciones ms utilizadas
en la construccin de maquinarias, herramientas, edificios y obras
pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico
de las sociedades industriales.

2. HISTORIA DEL ACERO:

Con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado.
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en

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Egipto datan del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se
empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000
a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de
hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV
d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para
producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro
y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento
reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de
una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn
vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas
condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1%
de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca
accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los
artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro
forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das,
con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en
acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados
para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los
gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En
estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte
superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin
absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro
forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son
modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de
refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan
varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de
mineral de hierro.

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3. TIPOS:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.
3.1. ACEROS AL CARBONO:
El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros
que se producen, estimando que un 90% de la produccin total
producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. Estos
aceros son tambin conocidos como aceros de construccin, La
composicin qumica de los aceros al carbono es compleja,
adems del hierro y el carbono que generalmente no supera el
1%, hay en la aleacin otros elementos necesarios para su
produccin, tales como silicio y manganeso.
El aumento del contenido de
carbono en el acero
eleva su
resistencia
a
la
traccin,
incrementa el ndice de fragilidad
en fro y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad.

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3.2.

ACEROS ALEADOS:
Estos aceros estn compuestos por una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos; adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.

3.3. ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES:

Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son
ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen
menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se
les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho
mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la
fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son
ms delgadas, con lo que la capacidad
de carga es mayor. Adems, al pesar
menos, tambin se pueden cargar con
un mayor peso. Tambin se emplea
para la fabricacin de estructuras de
edificios.
3.4.
ACEROS INOXIDABLES:
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros
elementos de aleacin que los mantiene brillantes
y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy
duros y otros muy
resistentes,
manteniendo
esa
resistencia durante
mucho
tiempo
a
temperaturas
extremas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines
decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de
petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para
la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos
porque resiste a la accin de los fluidos corporales.
Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como
pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
3.5.

ACEROS DE HERRAMIENTAS:

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Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales
de corte y modelado de mquinas. Contiene wolframio, molibdeno
y otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta
resistencia, dureza y durabilidad.

4. CLASES:
4.1. EN BARRAS LISAS Y PERFILES:
Productos laminados en caliente de diversas secciones
transversales que tienen en comn las siguientes caractersticas:
la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies
del alma se empalman con las caras interiores de las
alas; las alas son generalmente simtricas y de igual
ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas;
las alas pueden ser de espesor
decreciente desde el alma hacia los
bordes, en
este caso los perfiles se denominan de
"alas
inclinadas", o de espesor uniforme las
que
se
denominan de alas paralelas.
a) ngulos de Alta Resistencia Grado 50:
Producto de acero laminado en caliente cuya
seccin transversal est formada por dos alas de
igual longitud, en ngulo recto.
b) ngulos Estructurales:
Producto de acero laminado en
caliente
cuya
seccin
transversal
est
formada por
dos alas de igual longitud, en ngulo
recto.
c) Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado
en fro; se caracterizan por su alta exactitud
dimensional
y
buena
calidad
superficial.
d) Barras Cuadradas:
Producto de acero laminado
caliente de seccin cuadrada.

en

e) Barras Cuadradas Ornamentales:

Producto de acero laminado en caliente de seccin
cuadrada de lados cncavos, que lo convierte en un elemento
decorativo de gran belleza.
f) Barras Hexagonales:
Producto laminado en caliente
de
seccin
hexagonal,
de
superficie lisa.
g) Barras Redondas Lisas:

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Producto laminado
superficie lisa.

en

caliente

de

seccin

circular,

de

4.2. BARRAS DE CONSTRUCCIN:

Barras de acero de seccin redonda con la
superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse
en la industria de la construccin. Se fabrican
cumpliendo estrictamente las especificaciones
que sealan el lmite de fluencia, resistencia a
la
traccin
y
su
alargamiento.
Las
especificaciones
sealan
tambin
las
dimensiones y tolerancias. Se les conoce
como barras para la construccin, barras
deformadas y en Venezuela con el nombre de
cabillas. Las barras para construccin se
identifican por su dimetro, que puede ser en
pulgadas o milmetros. Las longitudes usuales
son de 9 y 12 metros de
largo.
a) Fierro
Corrugado
Barras de acero micro
ductilidad, rectas de
resaltes Hi-bond de
el concreto.

ASTM A706:
aleado
de
alta
seccin circular, con
alta adherencia con

b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60:

Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond
de alta adherencia con el concreto.

c) Corrugado 4.7 mm:

Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro.

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d) Nuevos Estribos Corrugados:

Para Columnas y vigas

4.3. ALAMBRONES Y DERIVADOS:

Redondos que son laminados en caliente a partir de
palanquillas, a una seccin recta aproximadamente
redonda en rollos de una longitud contina. Los
productos en barras pueden haber sufrido una
deformacin en fro controlada, por ejemplo un
estirado o torzonado alrededor de su eje
longitudinal.
a) Alambre Negro Recocido:
Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por
traficacin y con posterior tratamiento trmico de recocido que
le otorga excelente ductilidad y maleabilidad, conservando
suficiente resistencia mecnica para trabajar.
b) Alambrn Liso para Construccin:
Es un producto laminado en caliente de seccin circular y de
superficie lisa.

c) Alambrn para Trefilera:

Producto
de
acero
fabricado
por
laminacin en caliente, de seccin circular
y de superficie lisa.

5. ESTRUCTURA DEL ACERO:

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte
de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y
cementita.

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a) La ferrita:
Blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin.
b) La cementita:
Un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es
de gran dureza y muy quebradiza.
c) La perlita:
Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin
especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas
son intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres
ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero,
menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero
tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El
acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de
perlita y cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se
transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono
conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el
carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la
austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el
enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita,
una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero
con carbono en solucin slida.

6. COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO:

Es una aleacin de diversos elementos, entre ellas estn el carbono,
magnesio, silicio, cromo, nquel y vanadio.
El carbono: es el que determina sus propiedades
mecnicas. A mayor contenido de carbono la dureza,
la resistencia, la traccin y el lmite elstico
aumentan. Por el contrario, disminuye la
ductibilidad y la tenacidad.
El magnesio es adicionado en forma de
ferro
magnesio, aumenta la forjabilidad del
acero,
su
templacidad y resistencia al impacto, as
como
disminuye en su ductibilidad.
El silicio se adiciona en proporciones que varan de
0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleacin para
propsitos de oxidacin, pues se combinan con
oxgeno disuelto en la mezcla.
El cromo incrementa la resistencia a la abrasin y a la
templacidad.
El nquel mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.

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El vanadio mejora la templacidad.

El fsforo, al igual que el Azufre, en algunos tipos de aceros se
agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin
y mejorar la maquinabilidad; pero reduce la ductilidad y la
resistencia al impacto.

COMPOSICION
Aleacin
Hierro
Carbono
Silicio
Magnesio
Fosforo y algunas partculas de Azufre

Cantidad
92%
3 o 4%
3%
0.25 al 2.5%
2%

7. PROPIEDADES DEL ACERO:

4450 kg/cm2 Lmite de fluencia (fy) 5100 kg/cm2
Resistencia a la traccin: _t6450 kg/cm2
7.1. PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas
del acero debido a que estas varan con los ajustes en su
composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la
temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y
los porcentajes de elementos aleantes. El de su
componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C
en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de
1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la
fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones
autnticas que funden de golpe). Por otra parte el acero

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rpido funde a 1.650 C. Su punto de ebullicin es de
alrededor de 3.000 C.
7.2.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Relacin esfuerzo-deformacin del acero:

En la figura se puede apreciar una porcin de la curva
esfuerzo-deformacin para aceros de diversos grados.
Como se observa, en la fase elstica, los aceros de distintas
calidades tienen un comportamiento idntico y las curvas
se confunden. El mdulo de elasticidad es definido como la
tangente del ngulo . Por lo tanto, este parmetro es
independiente del grado del acero y se considera igual a:

S= 2039000 Kg/c m2
E

Curva esfuerzo-deformacin y mdulo de elasticidad del acero.

Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa
sin producir fisuras (resistencia al impacto). El acero es un

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material muy tenaz, especialmente en alguna de las
aleaciones usadas para fabricar herramientas.

Ductilidad:
Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados
llamados alambres. Un aumento de la temperatura en un
elemento de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2
105 (es decir = 0,000012).
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de
dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign,
por lo que resulta muy til su uso simultneo en la
construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.

Maleable:
Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica,
por estao.

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Resistencia
al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando est en contacto de friccin con otro material.

Maquinabil
idad:
Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso
de mecanizado. Permite una buena mecanizacin en
mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento
trmico.

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Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la
resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. La
dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se
puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos
trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido
sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto
contenido en carbono, que permite, cuando es superficial,
conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas
frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen
cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y
vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son
Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Conductivi
dad elctrica:
Posee una alta conductividad elctrica en las lneas areas
de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la

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CONCRETO Y ACERO
resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos
entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

7.3.

PROPIEDADES TRMICAS:

Conductivi
dad elctrica: Es la facilidad que presenta un material
para dejar pasar a travs de l la corriente elctrica. Este
fenmeno se produce por una diferencia de potencial entre
los extremos del metal.

Conductivi
dad trmica: Es la facilidad que presenta un material para
dejar pasar a travs de l una cantidad de calor. El
coeficiente de conductividad trmica k nos da la cantidad
de calor que pasara a travs de un determinado metal en
funcin de su espesor y seccin.

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Dilatacin:
Es el aumento de las dimensiones de un metal al
incrementarse la temperatura. No es uniforme ni sigue
leyes determinadas.
7.4. PROPIEDADES QUMICAS.
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que
contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con
estas, dependiendo tambin en menor medida de la temperatura
y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos
reacciones: oxidacin y corrosin.
Oxidacin: La oxidacin se produce cuando se combina el
oxigeno del aire y el metal. La oxidacin es superficial,
producindose en la capa ms externa del metal y
protegiendo a las capas interiores de la llamada oxidacin
total. El xido no es destructivo.
Corrosin: Se considera corrosin a toda accin que
ejercen los diversos agentes qumicos sobre los metales,
primeramente en la capa superficial y posteriormente en el
resto. Cuando es producida por el oxgeno y usando como
catalizador el agua, la corrosin es progresiva desde la capa
superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total
destruccin.
Corrosin general: Cuando es en toda la superficie, se
protege con facilidad. Corrosin intercristalina: Se debe
a las impurezas y no se advierte a simple vista.
Corrosin localizada: Se localiza en sitios poco visibles y
pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza.

8. CARACTERSTICAS DEL ACERO:

8.1. CARACTERSTICAS POSITIVAS DEL ACERO:

Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que

es muy resistente y aun as siguen manteniendo su eficacia.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de
soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie
de estructuras con piezas rectas

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8.2.

Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle

martillazos se les puede dar cualquier forma deseada
Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con
alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos de
traccin y compresin y lo soportan por la contribucin
qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de
laboratorio se determina la resistencia a traccin y a
compresin evaluando su lmite elstico y el esfuerzo de
rotura.
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando est en contacto de
friccin con otro material.

CARACTERSTICAS NEGATIVAS DEL ACERO:

Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de
oxidarse si se exponen al aire y al agua simultneamente y
se puede producir corrosin del material si se trata de agua
salina.
Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto
transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas
temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al
nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo
ventilados y evitar hacer fbricas de combustible o plsticos
con este tipo de material. Estas dos desventajas son
manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los
materiales y el mantenimiento que se les d a los mismos.

9. USOS DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:

Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente

hasta el instrumento ms sofisticado, desde lo microscpico (piezas
menores de un gramo en los micro motores de relojes elctricos) hasta lo
gigantesco (cubas de metanero, capaces de alojar el volumen del arco
del triunfo), el acero esta en el origen de la infinidad de productos
elaborados por la industria humana.
En la construccin de puentes o de edificios:
El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign,
reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos.
Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de
oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y tambin
vestirlos (fachadas, tejados). En una palabra, es el elemento esencial
de la arquitectura y de la esttica de un proyecto.
En el sector de la automocin:
Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la
construccin y las obras publicas. Chasis y carroceras, piezas de
motor, de la direccin o de la transmisin, instalaciones de escape,
carcasas de neumticos, el acero representa del 55 al 70% del peso
de un automvil.
En la comunicacin:

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Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las

telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de
los televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias
particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada
caso.
En la energa:
El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y
redes de conductos de fluidos muy especficos. El acero se muestra
como un material clave en este mundo que, como la industria
qumica, debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente
corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente
exigentes.

10. EMPRESAS QUE FABRICAN ACERO:

En el mercado local existen actualmente
productores de acero:

dos

principales

10.1. ACEROS AREQUIPA:

1964: Fue fundada en la ciudad de Arequipa su primera planta.

1966: inicia sus operaciones con la produccin y
comercializacin de perfiles y barras lisas de acero para la
industria metal- mecnica, construccin y de carpintera
metlica.
1983: Se inaugur su segunda planta de laminacin en la
ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionamos en la
fabricacin de barras corrugadas y alambrones.
1988: La fusin con Laminadora del Pacifico permiti ampliar
sus operaciones a la fabricacin de acero en forma de
palanquillas, materia prima para los productos laminados en
caliente.
1997: Recibi la Certificacin ISO 9002.Actualmente, han
adecuado su sistema de calidad a la norma ISO 9001 versin
2000. A fines de 1997, se fusiono con la empresa Aceros
Calibrados S.A. A fin de ampliar su portafolio de productos. De
esta manera, nace Corporacin Aceros Arequipa.
Para el 2009 est programado concluir la segunda ampliacin
de su Planta de Pisco, para incrementar nuevamente u
capacidad de produccin, esta vez de 550 mil a 1100 mil
toneladas de acero anuales, con una inversin que superara los
280 millones de dlares.
10.2. SIDERPERU (EMPRESA SIDERURGICA DEL PER S.A.A):

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Principal empresa de extraccin y la transformacin del hierro
en el Per.
Fue el 9 de Mayo de 1956 cuando nace la primera siderrgica
del Per, con la con la creacin de la Sociedad de Gestin de la
Planta Siderrgica de Chimbote y de la Central Hidroelctrica
del Can del Pato (SOGESA)
Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta
Siderrgica de Chimbote por el Presidente Manuel Prado.
Actualmente Sider Per se encuentra bajo la administracin del
grupo Gerdau (inversionistas Brasileos), que a finales del ao
2006, compr ms del 70% de la acciones de la empresa.

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