Introduction :

La COSUMAR de Sidi Bennour est une entreprise qui fait partie de la branche 10 de la
nomenclature marocaine des activits conomiques (NMAE). Elle se situe 3 km au nord de
Sidi Bennour, et qui stend sur une superficie de 80 Ha (y compris une exploitation de
culture de betterave propre lusine).
Cette entreprise fait partie de la socit mre COSUMAR de Casablanca, le tout sous
laile du groupe ONA (Omnium Nord Africain).
Construite par les Franais le 14 juillet 1968 sous la nomination socit anonyme de la
sucrerie des DOUKKALA, cette dernire a dmarr le 11 mai 1970 avec une capacit de
traitement de 2000 2400 tonnes / jour.
Lvolution de la sucrerie de Sidi Bennour dans le temps
Anne
Etapes
1968
1970
1986
1993

Construction
Dmarrage
Entre dans le groupe ONA
Fusion avec la sucrerie des Zemamra par la COSUMAR
Lactivit principale de cette usine est de produire du sucre blanc partir de la betterave
sucrire.
Jusqu 2001 tout le sucre brut produit Sidi Bennour tait destin la raffinerie
COSUMAR de Casablanca, aprs il y a eut linvestissement du raffinage sur les lieux de
traitement pour donner au sucre blanc.
La campagne actuelle est marque par le moulage du sucre en forme de pain qui est un
projet en cours de ralisation.
Tableau prsentant lvolution du traitement de la betterave :
Anne
1970
1976
1992
2002

Betterave
traite
118 000
320 000
595 100
445 596
tonne/campagne
Betterave
traite
1 439
3 440
5 657
5 244
tonne/jour
Sucre produit
17 300 (brut) 46 389 (brut)
91 624 (brut)
48 415 (blanc)
% de saccharose
18.22
17.76
17.71
16.61
March :
Local : Sucre granul (livr la direction commerciale COSUMAR Casablanca), mlasse,
pellet.
International : mlasse ( travers le port de Jorf Lasfar).
Impact de la sucrerie sur le dveloppement rgional :
La cration de la sucrerie a contribu dans le dveloppement conomique dans la rgion :
-Cration des postes demploi (pour les saisonniers, journaliers et les permanents) : donc
la diminution du taux de chmage.
-Activation du secteur agricole : pour cultiver la betterave qui constitue la matire
premire pour lusine et cela en accordant des facilits pour les agriculteurs (COUMAR
bnficie de plus 10.000 Ha de culture de betterave de la rgion des DOUKKALA).

I- Historique
Le 14 juillet 1968, cration de la socit sous la dnomination Socit Anonyme de
sucrerie des Doukkala avec pour objet la construction et lexploitation de la sucrerie de Sidi
Bennour.
La raffinerie de Casablanca a jou le rle de promoteur.
Le 11 mai 1970, dmarrage de la socit avec une capacit nominale de : 2000 2400 TB/J.
Betteraves traits par la compagne 1970 : 118000 T avec une moyenne de 1439 TB/J.
Richesse
: 18,22 %
Sucre brut produit : 17300 T.
Mlasse
: 2967 T.
Jusqu 2001, tout le sucre brut produit est destin la Raffinerie COSUMAR de Casablanca.
1976, extension de la Sucrerie 4500 TB/J.
Betteraves traits par la compagne 1976 : 320.000 T avec une moyenne de 3.440 TB/J.
Richesse
: 17,70 %
Sucre brut produit : 46389 T.
Mlasse
: 17450 T.
1986, entre de la sucrerie des Doukkala dans le groupe ONA.
1992, extension de la sucrerie des Doukkala lamont de lusine gale 600 TB/J avec
stockage du sirop juste aprs la compagne, la capacit de la cristallisation reste maintenue
4500 TB/J.
Betteraves traites par la compagne 1992 : 595100 T avec une moyenne de 5657 TB/J.
Richesse
: 17,71 %
Sucre brut produit : 914624 T.
Mlasse
: 35284 T.
1993, fusion absorption de la sucrerie des Doukkala avec la sucrerie des Zemamra par
COSUMAR.
2002, installation des appareils cuire continues VKT (Verdanpfungs-KristallisationTurm : tour de cristallisation par vaporation).
2003, installation dune ligne de la fabrication du pain du sucre.
2004, dbut de la production du pain de sucre.
USINE :
Superficie de lenceinte usine : 16 Ha 96 a 76 ca.
Sajoute cette superficie, les champs des essais et les bassins de dcantation avoisinant
lusine, dune superficie de 59 Ha.
ORGANISATION DE LA CIOMPAGNE :
La sucrerie a une activit saisonnire qui dbute en Mai vers la mi-aot pour la campagne
betteraves.
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Pendant la compagne et la reprise du sirop, lusine travaille feu continu et sans

interruption.
Le conditionnement du sucre blanc continue pendant toute lanne jusqu lpuisement du
stock du sucre blanc.
PROCESS :
La sucrerie traite la betterave et produit le sucre blanc.
Depuis la compagne 1998 la sucrerie a commenc le transfert dune partie du sirop avant le
stockage vers la sucrerie de Zemamra.

II- Gnralits sur la betterave sucrire

La betterave sucrire est la matire premire de la fabrication du sucre, ce qui nous ramne
ltudie pour mieux comprendre son comportement, ses caractristiques et ses constituants.
Constitution anatomique :
On distingue quatre parties essentielles dans la betterave sucrire :
Le bouquet foliaire.
Le collet.
La racine avec un ou deux sillons saccharifres.
Les radicelles.
Son poids moyen est de lordre de 600 700 g, le sucre quil contient est de 16 20 % de
sa masse est ingalement rparti. La zone la plus riche en sucre est le cur, puis de part est
dautre part du cur, deux zones de richesse moyenne et en fin les deux extrmits, collet et
radicelle nen contiennent pratiquement pas.
Les deux feuilles de la plante offrent une grande surface de contact avec lair. Etant un
organisme vivant, la betterave va capter le gaz carbonique de lair, lnergie solaire
(calorifique) et de leau du sol pour laborer son sucre. Ce phnomne est appel la
PHOTOSYNTHESE.
Grce laction dune substance colore ou pigment, appele chloroforme, de couleur
verte, la plante ralise la synthse du gaz carbonique CO2 et de leau H2O pour crer le
glucose C6H12O6 en prsence de la chaleur (soleil) selon la raction suivante :
Gaz carbonique + Eau + Chaleur Glucose + Oxygne
6 CO2 + 6 H2O C6H12O6 + 6 O2
Le glucose est stock dans la betterave ou bien utilis immdiatement par elle, en se
combinant dautres lments prsents dans le sol (engrais). Il permet la fabrication du
saccharose C12H22O11 partir du glucose selon la raction suivante :
Glucose Saccharose + Eau
2 C6H12O6 C12H22O11 + H2O
Le saccharose est la seule forme de sucre qui puisse se cristalliser. Cest le sucre du
commerce.
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Constitution chimique:
Du point de vue chimique, la betterave sucrire est compose environ de :
5 % darmature cellulosique, qui se trouve limin dans les pulpes (le Marc)
75 % deau.
18 20 % de matires sches dissoutes dans leau compose de :
Constituants minraux ou cendres :
Comme K+, Na+, Ca2+, Mg2+, Cl-, So2-, No elles sont indsirables car elles augmentent le
pourcentage de sucre dans la mlasse et empchent la cristallisation de saccharose.
Constituants organiques :
Les sucres : Dans la betterave, nous trouvons plusieurs sortes de sucres, mais les plus
importants est le saccharose ; il ya aussi lexistence des sucres rducteurs comme les
glucoses et les fructoses.
Les acides organiques : acide actique, lactique, oxalique.
Les constituants azots : qui dgagent de lammoniac lvaporation lorsquils sont
en grande quantit, ils sont gnralement Amide, amine

III- Processus gnraux de la fabrication :

A- Prparation des betteraves :
1-Rception des betteraves :
Une fois arraches les betteraves sucrires sont achemin rapidement par camion la
sucrerie. Lapprovisionnement de lusine en betterave est assur de 6 heures de matin 22
heures par le centre de rception qui fait des pess directe. Celle-ci consiste peser le camion
charg des betteraves accompagnes dimpurets (terre, cailloux, feuillage ) cest le poids
brut.
Un chantillonnage automatique est denviron 40 kg est alors prlev, par une sonde
RUPRO pour valuer le poids net et la teneur en sucre. Lchantillon est pes, lav, pierr et
repes ; Avant de passer par une rpe qui produit de la rpure utilise au laboratoire pour
dterminer la teneur en sucre ou richesse de la betterave livre par mthode polarimtrique, on
obtient ainsi le poids des betteraves propres et la richesse en sucre.
Lchantillon passe ensuite dans une chane de qualit pour dterminer sa teneur en
sodium, potassium, glucose et azote -amin. Lorsque le camion est dcharg, on le pse une
deuxime fois afin d avoir son poids net.
Lensemble des betteraves est ensuite stock dans la sucrerie, en constituant une rserve
de 24 h de fonctionnement pour la sucrerie.

2-Dchargement et stockage :
Le dchargement des camions se fait laide des basculeurs mcaniques (quatre au total)
qui dversent sur des extracteurs, puis sur des bandes pour acheminement vers les silos. Il y
en a deux : un silo rectangulaire denviron 2000 tonnes pour le traitement de la nuit, et un silo
circulaire denviron 3000 tonnes.

3- Transport et lavage de la betterave:

Le transport est hydraulique. La betterave dans le silo est abattue par des jets deau
puissants et continus qui les entranent dans des caniveaux (leau utilise est charge avec une
densit entre 1,02 et 1,03 qui est suprieure la densit apparente de la betterave brut= 0.65).
La suspension (eau boueuse + betterave) est pompe par une pompe betteraves vers
lpierreur. Ce dernier a pour rle denlever tous ce qui est impurets (plus lourdes que la
betterave). La sortie de lpierreur constitue lentre de l Esherbeur (pour enlever lherbe en
suspension dans la betterave laide des fourches). La dernire tape du lavoir cest le lavage
dans le trommel : cest un grand tambour qui tourne une certaine vitesse, aliment dune
extrmit par la betterave pierre et dsherbe pour tre lave grce des jets deau au
milieu du tambour. Les radicelles restent accroches la paroi du tambour pour tre enleves
par des racloirs stationnaires installs aux bords du trommel vers le tamisage. Le tambour
rotatif possde des chicanes disposes de manire permettre lvacuation progressive de la
betterave vers la bande transporteuse via la trmie.
Le lavoir possde un poste de contrle : contrle du lavoir + contrle du remplissage de
la trmie par une camra ; en cas de manque ou dexcdant de betterave, le conducteur
communique avec celui de labattage par des signaux sonores soit pour diminuer ou
augmenter le dbit.

Processus de lavage betterave :

Processus Rception
Betterave

Dchargement
Betterave

Stockage betterave

Bon

Transport
Hydraulique
Chaux
Anti-mousse

Mauvais

Densit ,
pH

Epierrage
Evacuation
pierres

Esherbage
Lavage
Dcanteur
Eau Javel

Evacuation
herbes
Evacuation
Radicelles

Processus
Commande/
Facturation

Betterave
lave
Bassins
d'pandage

Processus
Extraction

Bac eau
Dcante

4- Dcoupage :
La betterave stocke dans la trmie passe dans deux coupe-racines tambour. Le couperacines est un tambour qui tourne 50 tr / min le long du tambour est tapiss par des couteaux
de type A et B en alternance : A possde un arrt tranchant, et B possde un autre non
tranchant. On obtient des cossettes en forme de V (cette forme est conue pour la grandeur
de sa surface dchange).
La longueur % g des cossettes doit tre comprise entre 10 et 13 cm.
Pour valuer la qualit de dcoupage, on a recours un test de longueur :
Pour 100 g =P1 dchantillon, on slectionne toutes les cossettes dont la longueur est
suprieure 2 cm, on les place sur une planche 5 rainures de 1 m de longueur, de 7 mm de
largeur et 3 mm dpaisseur.
Soit L 1 la longueur globale.
L = (L1/ (P1-P2)) x 100 (m % g)
Taux de rpure = (P2 / P1) x 100
Avec P2 est le poids des rpures aprs slection.
Quand le dcoupage est sous forme de talons (semelles), on change les couteaux. Chaque
coupe-racines est constitu par un ensemble de bras lanterne sur lesquels sont monts des
porte-couteaux (entre chaque deux bras lanternes).
Aprs le changement des couteaux, ces derniers vont tre redresss, dresss (les flancs),
dfoncs ((mise en forme V) de 5 6 mm de hauteur) et finalement affts.
N.B : quand la longueur devient infrieure 75 mm les couteaux sont jeter !
Dans les coupes racines un air 15 bars souffle lintrieur (chaque 90 sec et selon le
besoin) pour dbourrage (nettoyage des couteaux des fibres qui se collent).
Contrle : on mesure la richesse des cossettes, la longueur et le taux des rpures.

B- Diffusion :
Principe de la diffusion

Le sucre diffus du milieu o il se trouve (les cellules des cossettes), dans un courant deau
extrieur aux cellules qui constitue le liquide dextraction les matires solubles du jus de la
betterave y passera en solution. Le sucre et en mme temps que lui un certain nombre
dimpurets peuvent traverser la paroi des cellules si les cossettes baignent dans un jus de
concentration plus faible que celui du jus des cellules. Il faut galement modifier la structure
vgtale des cossettes, car le saccharose se trouve rassembl au centre de la cellule, dans la
vacuole, entour par un protoplasma semi-permable leau mais non au sucre. Sous laction
de la chaleur, le protoplasma se rassemble au centre tandis que la vacuole se place su contact
de la membrane leau et au sucre. Ceci explique lemploi de leau u chaude (70-80C).
La COSUMAR (Sidi Bennour) possde deux diffusions RT, 5 m de diamtre chacune :
RTA : 31 compartiments =>31 m de longueur.
RTB : 33 compartiments =>33 m de longueur.
Chaque diffusion est un cylindre rotatif renfermant de multiples compartiments de forme
hlicodale facilitant lentranement des cossettes. La vitesse de rotation du tambour est
denviron 26 tr / h.
La diffusion se fait contre courant :
-Alimentation de leau laval (eau frache laquelle on ajoute le gypse raison
denviron 1100 g/ tonne de betterave et lacide sulfurique + eau de presse).
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-Lalimentation en cossettes se fait lamont (les cossettes tombent dans un chaudoir

dans lequel elles se mlangent avec le jus de diffusion (de circulation) pour permettre le
transport travers une conduite jusqu la tte du diffuseur) tout en passant par une grille qui
filtre le jus de sortie.
Le jus de diffusion est rparti en deux parties : le jus de soutirage et le jus de circulation.
Le jus de circulation est mlang avec les cossettes pour lever leur temprature et pour
ne pas diluer le jus de diffusion (car la diffusion se fait contre courant).
N.B : - lacide a pour rle dachever la croissance microbienne, ainsi la minimisation de
lextraction de la pectine.
-Lajout de lacide se fait la sortie du bac eau frache, dbut dalimentation des
diffuseurs.
-le temps de sjour est de 1 H 30 min (pour un dbit de 250 tonnes / heure)
-le formol est additionn lintrieur des diffusions (les doses sont dtermines en
fonction de la contamination microbienne)
- ct de lanalyse micro biologique effectue au laboratoire, on dtermine les pH dans
les diffrents compartiments (si pH < 6 contaminations microbiennes).
-la source des eaux fraches est les eaux de rcupration.
-lors de la diffusion on doit avoir une temprature < 75C et un pH<6.8. Dans le cas
contraire on aura une extraction intense de la pectine qui va nous poser des problmes lors de
lpuration ainsi que dans la cristallisation.
Pressage :
La cossette puise (pulpe humide) est vacue la sortie des diffusions vers les presses
via une bande transporteuse. Lors du transport, la pulpe se refroidit pour faciliter le pressage
(quant la temprature diminue, la viscosit augmentefacilit de pressage). Il existe sept
presses (6 presses de type STORD et un type FERRIANI) de capacits diffrentes.
La pulpe humide entre de 5 8 % de matire sche.
La presse est constitue de 2 vis jumeles en INOX qui tournent en sens opposs.
Ces vis sont enveloppes par une plaque perfore pour permettre au jus de sortir (cette
plaque est dbouche par des jets deau).
Leau de presse sort au milieu des presses pour passer au tamisage via un filtrateur puis
un changeur et un rchauffeur pour rejoindre finalement la diffusion.
La pulpe presse, sort entre 22-24% de matire sche, puis elle est vacue vers une
bande qui la transporte vers la vis de rpartition de la pulpe vers les deux fours. La pulpe est
mlasse avant lentre aux scheurs.
Schage :
Le schage est une opration unitaire de sparation dans le but de la conservation des
aliments et cela en diminuant lactivit de leau.
Les pulpes presses sont conserves par cette mthode pour les donner comme aliment de
btail.
Lobjectif est datteindre des pulpes sches entre 86-88 % de matire sche.
Le procs est ralis dans deux scheurs dont lun vapore 22 tonnes deau /h et lautre
17,5tonne/h.
Le fuel est pomp pour tre chauff dans un changeur tubulaire avec la vapeur comme
fluide caloporteur. Le fuel chauff sera refoul avec une pression de 35 bars laide dune
2me pompe la tte dun brleur (foyer dont la temprature atteint 750 900 C).
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N.B : -lapport de lair du schage se fait avec un ventilateur de combustion.

-lair et la pulpe sont en co-courant.
Par contre la pulpe sche (paillettes) est rcupre par un ventilateur de tirage dans un
cyclone, les gaz chauds (environ 103 C) sont vacus via une chemine. La pulpe sche est
achemine laide un transport pneumatique assur par des cyclones de dpression vers une
vis qui verse dans 3 presses pulpes o il y a pulvrisation de vapeur et deau pour assurer
lagglomration des pulpes les pellets.
A lintrieur des presses se trouvent des filires perfores ( un diamtre de 22 mm) audessus desquelles passe 5 galets qui exercent une pression qui permet lagglomration des
paillettes (pulvris avec de leau chaude et la vapeur) pour sortir de lautre ct de la filire
et quant la longueur des pellets atteint une certaine mesure (variable) les couteaux passent
pour les couper.
Ces pellets sont refroidis dans un refroidisseur. Les pellets sont rcuprs dans une trmie
grce un lvateur godet pour tre ensachs dans des sacs de polypropylne de 50 kg et
stocks.

C- Lpuration :
Le jus de diffusion (jus vert = jus brut) soutir sort avec un pH denviron 6.2, une temprature
de 72 C.
Lpuration est une opration qui a pour but dliminer les impurets et dalcaliniser la
solution pour viter lhydrolyse acide (linversion) du saccharose. Cette opration consiste en
un traitement de chaux qui prcipite un certain nombre dimpurets. Lutilisation de la chaux
est cible cause de son cot et la facilit dlimination des impurets.
La composition du jus de diffusion :
La composition du jus de diffusion dpend de la qualit de la betterave ainsi que des
paramtres dextraction. Mais en principe il est compos de :
82 - 83 % deau.
15.5 - 16 % de sucre.
1.5 - 2 % dimpurets (ou de non sucre).
Matires minrales dissoutes.
Matires organiques non azotes dissoutes.
Matires organiques azotes dissoutes.
Matires organiques.
N.B : certaines de ces impurets sont mlassignes cest dire quelles entravent la
cristallisation.
Lpuration du jus sera assure grce 4 types de raction. Il sagit de :
-La prcipitation : due aux ions Ca2+ et OH-, contribue lalcalinit du jus pur et produit des
sels insolubles sauf les sels gnrs par la micro organismes.
-La floculation (coagulation) : fait appel lion OH- et Ca2+.
Ces ractions, partiellement rversibles, ne sont pas instantanes do la ncessit dune
addition progressive et lente de chaux avec une agitation. Cest la raison pour laquelle on
procde un prchaulage avant le chaulage.
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-La dgradation : due lion OH-, dpend de la temprature et le temps.

-Ladsorption : au moment de la formation des cristaux de carbonate (CaCO 3). Le CaCO3
comporte des charges positives qui permettent ladsorption des charges ngatives. Leffet de
ladsorption est proportionnel la quantit de chaux.
Les tapes de lpuration :
Le prchaulage :
Il se fait dans un prchauleur compartiment compos de 5 compartiments agits. Il
comprend trois alimentations
Le jus de diffusion (ou de soutirage) : en haut du prchauleur.
Boue de la premire filtration : au-dessous du jus.
Lait de chaux en bas.
Lajout de la chaux est progressiveaugmentation progressive du pH. Donc il y aura
passage par les points isolectriques des protines existants (par floculation) ainsi
quune prcipitation pour obtenir des sels insolubles.
Le pH la sortie du prchauleur est de 11.8-12, sa temprature est de 75 C et son
alcalinit de 2.8 g de CaO/ l 3.5 g/l.
En ce qui concerne le saccharose :
Saccharose + Ca(OH)2 saccharate.
N.B: - le prchaulage est progressive pour assurer lirrversibilit des complexes
forms.
-le prchaulage se fait chaux pour conomiser le temps.
Le chaulage :
Se fait dans un chauleur un seul compartiment, bien agit. Lalcalinit est porte
13 g/l-17 g/ l grce un chaulage massif. Cette tape assure la raction de dgradation.
N.B : le chaulage est suivi par un chauffage ralis dans trois changeurs tubulaires :
un par leau chaude, et les deux autres par la vapeur pour atteindre une temprature de
85 87 C. La raison est de favoriser (assurer) les ractions de dgradation. Ce qui va
assurer la stabilit du pH du jus pour lvaporation.
Le chaulage sert aussi liminer les molcules caractre moussant.
La maturation :
Se fait dans un bac de contact (ou un maturateur) o il y a mlange du jus chaul et la
boue de la 2me filtration. Lagitation est ralise grce des pales. Le mlange prend le
temps ncessaire pour ragir avec la chaux et bien se mlanger avec la boue 2 et
finalement rejoindre la premire carbonatation.
Premire carbonatation :
Le but vis de ces tapes est de prcipiter (sous forme de CaCO 3) lexcs de chaux
ajout au chaulage afin denrober les impurets prcipites en amont, et permettre une
bonne filtration ainsi que la libration du sucre.
Pour cela le jus de maturation arrive dans le bac de la premire carbonatation pour
Quil soit barbot avec du CO2 (qui provient de la chaulerie).
Le pH sera amen 10.8-11.2 et lalcalinit 0.9-1.2 g/l.
10

A la sortie de la premire carbonatation on obtient le jus trouble 1.

N.B : la premire carbonatation se fait par un recyclage avec un taux de recyclage de 7
8 fois.
Les ractions de base :
Saccharate + CO2 CaCO3 + Sucre.
CaO + CO2 CaCO3 + nergie.
N.B : la dernire raction est exothermique.
Premire filtration :
Ralise grce 3 FTD (filtre toile draine) (DIASTAR). Cette filtration est ralise
sous pression : forme circulaire o sont placs 50 plateaux toils (en nylon) et chaque
plateaux contient 7 drains.
Le jus entre du bas pour passer lintrieur du plateau et sort du haut pour tre stock
dans un ballon de soufflage nivel.
Une fois lalimentation est arrte, il y aura une dgazification qui entranera une
chute de pression, suivie dun retour du filtrat vers les plateaux pour dgager la boue
puis vers bac jus clair 1.
Lextraction de la boue par le bas.
N.B : la pression est de 0.6 - 0.7 bars.
Sil y a augmentation de la pression a veut dire quil y a difficult de filtration une
anomalie.
La boue 1 (boue de la premire filtration) est collecte dans un bac boues denses.
Une partie sera destine lalimentation du prchauleur, et lautre passera par une
autre filtration pour dssucrage.
Il sagit dun filtre rotatif (EIMCO) qui travaille sous vide : cest le dssucrage des
boues 1: ils sont en nombre de quatre. Chaque filtre est compos dun grand tambour
envelopp par une plaque perfore en plastique (nid dabeille) surmont dune toile
en coton. Lors de la rotation du tambour il y a aspiration de la boue ( cause du vide
cre par des pompes vide). Le filtrat obtenu est un filtrat fort. Quand les perforations
daspiration atteignent le haut il y a une pulvrisation deau chaude sur les tourteaux
coll sur le filtre pour donner le filtrat faible.
N.B : -les filtrats fort et faible sont destins au bac petit jus.
-les cumes seront dgages par un soufflement de lair suivi par leffet dun
racleur, puis dilus vers lpandage.
Deuxime carbonatation :
Son rle est denlever le maximum possible de calcium qui reste en suspension dans
la solution
CO2 + H2O H2CO3
Ca(OH)2 + H2CO3 CaCO3 + H2O
Le jus clair 1 (plus, parfois, la boue 2) passe par deux changeurs tubulaires vapeur
pour en sortir avec une temprature de 95 C et pour enter dans la chaudire de
deuxime carbonatation pour tre barbot une seule fois avec du gaz carbonique. Le
jus trouble 2 sort avec un pH de 8.9 - 9.2 et une alcalinits infrieures 1 g/l.
Le pH ne doit pas dpasser la consigne sinon il y aura formation de bicarbonate de
calcium soluble avec risque dentartrage des tubes dans lvaporation.

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Deuxime filtration :
Ralise dans six filtres SERG statiques, rectangulaires. Chaque filtre est compos
de 23 plateaux revtus de toile en coton. Le jus trouble 2 (JT2) passe travers les
plateaux pour donner le jus clair 2 qui rejoint la dcalcification, et la boue 2.
N.B : -la filtration est ralise sous pression.
-la boue 2 est rcupre totalement par vidange des filtres.
- le recyclage des boues est conu dans le but dpuiser le maximum de sucre.
Dcalcification :
Le jus clair 2 contient encore une quantit apprciable de sel de calcium (0.002-0.1
g/l) qui ont une double action nfaste :
1-Lorigine dimportantes incrustations en vaporation diminution du coefficient
dchange thermique.
2-Ca2+ peut se trouver dans les cristaux de sucre trouble en solution.
Principe :
Le jus clair 2 passe par une rsine changeuse de cation charg en Na+ :
R-Na2 + Ca2+
2 Na+ + R-Ca.
Lorsque les rsines sont charges (satures) en calcium, on procde une rgnration
sous forme Na+.
La rgnration se fait par la saumure :
La saumure doit avoir un degr baum compris entre 18 et 22 baums, qui sera
envoy sur la rsine (raction inverse).
Remarque : lpuration nlimine que 35 40% dimpurets.
Le chauffage lors de lpuration sert amorcer les ractions (gain du
temps).

D- Lvaporation :
Lvaporation est une opration unitaire qui vise laugmentation du Brix du jus avant
vaporation
Cest une opration qui suit lpuration dans le processus sucrire, le jus avant
vaporation (JAE) ou jus clair 2 dcalcifi entre avec un Brix de 14 17 % pour en sortir
entre 65 et 72%.
La COSUMAR Sidi Bennour a un poste dvaporation de 5 effets (le deuxime et le
quatrime sont forms de 2 corps A et B).
Le 3me effet est une conception allemande ( descendage) par contre les autres effets sont
dorigine franaise ( grimpage).
Caractristiques des effets de lvaporation :
Relevs pris : les 16 et 19/07/03
Brix lentre
Brix la sortie
Temprature
calandre
Surface dchange

Effet 1
18.45
24.96

Effet 2A
24.96
30.47

Effet 2 B
30.47
33.47

Effet 3
33.47
64.41

Effet4 A
14
16.95

Effet 4B
16.95
18.45

Effet 5
64.41
68.08

115

109

110

110

96

95

95

3200

1200

1200

3000

1000

1000

1800

12

(m2)
Hauteur tubes
Nombre de tubes

4.255
7506

4.2
2940

4.2
2940

10
3620

3.5
2940

2.7
3804

2.9
6400

N.B : le pH reste constant tout au long de lvaporation gal 8.9.

Chaque effet est constitu de 2 parties :
- La calandre : qui est creuse.
La partie faisceau : est constitue de tube en INOX entourant un puits central
.Le jus passe lintrieur des tubes par contre le fluide caloporteur (vapeur)
lextrieur.
- Il y a un ajout de lantitartre au jus pour minimiser les dpts sur les tubes.
Le transfert de chaleur entre la vapeur et le jus se fait par convection.
Le jus entre de faon continue dans la partie infrieure de la caisse et se rparti
uniformment entre les tubes. Le jus monte en bouillant dans les tubes sous forme dune
mulsion de jus et de vapeur sous leffet de la vapeur chauffante. Cette mulsion sort dans la
partie suprieure des tubes la calandre dans laquelle seffectue la sparation de la vapeur et
du jus concentr. Le jus passe par le tube central pour passer leffet suivant.
N.B : - les eaux de condensation du premier et du deuxime sont des eaux nobles
destines la chaufferie (ne contient pas de trace de sucre).
- A la sortie du premier effet la vapeur passe par un ballon dessucreur (corps compos de
chicane s pour permettre la condensation des sucres).
- Le jus passe dabord par le quatrime effet ensuite le premier, deuxime,
Troisime et le cinquime, (cest juste une raison dconomie dnergie).
- la sortie du quatrime effet, le jus passe par une chane de quatre changeurs plaque
dont la vapeur provient des prlvements des corps dvaporation :
- La cration du vide au cinquime effet se fait grce un condenseur baromtrique : la
vapeur une fois dans le condenseur est refroidit par leau froide et se condense en crant
le vide (diminution du volume vide), et les incondensables sont aspirs par des
pompes vide.
Chaque vaporateur est muni dune conduite de dgazage.
Aux sommets des vaporateurs se trouvent des chicanes qui permettent le dssucrage de
la vapeur prleve.
Les prlvements de la vapeur et les condensas : Voir les schmas.
La vapeur produite par la chaudire vapeur vive 34 bars passe travers les
turboalternateurs pour produire de llectricit et par une dtente mcanique ainsi par
les EJECTO (avec une partie du prlvement du premier effet) pour en sortir 2.5 bars
(entre du 1er effet).
Le sirop sort avec un Brix entre 65 et 72 %.

E- Cristallisation :
1- Cristallisation :
La cristallisation est une opration unitaire qui a pour but dextraire le sucre solide
partir du sirop (liquide). Pour cela il suffit damener le sirop la sursaturation par
refroidissement et par augmentation du Brix par vaporation.
En gnral on obtient deux produits principaux : le sucre blanc et la mlasse.
Le maximum de sucre quon peut extraire 75 84 % du sucre de la betterave.
La cristallisation de la COSUMAR de sidi Bennour passe par 3 grandes tapes :
- Premier jet.
13

- Deuxime jet.
- Troisime jet.
i Premier jet :
Le sirop, du cinquime effet de lvaporation, passe vers un refondoir : cest un grand bac
constitu de quatre compartiments, munis dune agitation et qui communiquent entre eux par
dbordement.
Dans ce refondoir on assiste la formation de la liqueur standard 1 (LS1) par un mlange
de : sirop, sucre du deuxime jet, lgout riche 1 (ER1), magma 3, sucre daffinage, sucre
repris, fonte grugeons.
N.B : eau chaude et le JAE ne sont pas des alimentations rgulires (juste dans le cas o le
Brix serait lev).
4

1- Sirop + sucre du deuxime jet + sucre repris.

2- LER1 + sucre daffinage.
3- Sucre de grugeons.
4- JAE (en cas de besoin).
La LS1 passe par un changeur plaque (par la vapeur) pour remonter la temprature de
80 84 C.
Aprs le chauffage la LS1 passe par des filtres pour enlever les particules solides en
suspension dont le diamtre dpasse 55m, ensuite elle passe dans un bac de stockage.
Le Brix de la LS1 est denviron 75%.
La LS1 passe ensuite dans lappareil cuire pied de cuite 1 (PDC1) : cest un appareil
cuire discontinu sous vide.
N.B : tous les appareils en cristallisation sont sous vide. Le vide est cre par un condenseur
baromtrique.
Lappareil cuire pour le PDC1 a compos de 2 parties : faisceau o se passe
lvaporation et la calandre o circule la vapeur et est muni dun systme dagitation.
Lappareil est aliment par la LS1 jusqu un niveau denviron 30% du volume de lappareil.
Lvaporation se dclenche par la vapeur jusqu atteindre le point de grainage : Brix de
79.5% et on passe au grainage par introduction de lamorce (il existe 3 types de grainage : par
amorce, choc thermique, par magma.)
Lamorce est forme par simple mlange de 3.5 kg de sucre blanc en poudre avec 7.5 l
dalcool (car le sucre nest pas soluble dans lalcool). Cette amorce est envoye vers le PDC
pour dclencher la cristallisation. La quantit damorce est fonction de la teneur en cristaux et
la granulomtrie demande.
Les cristaux commencent grossir, dans cette phase le dbit de LS1=0, et une faible
pression de vapeur.
Juste aprs, on passe la phase de monte : qui fait augmenter le niveau de 30 60 %
mais progressivement tout en faisant une corrlation entre le Brix et niveau jusqu atteindre
un Brix de 90 %. Cette rgulation se fait grce une courbe : niveau en fonction du Brix qui
est linaire.
N.B : lagitation sert homogniser et viter le collage du mlange.
14

Aprs avoir atteint le niveau de 60 %, on passe au vidange totale de la masse cuite pied de
cuite MCPDC vers un malaxeur horizontal qui permet le stockage et la maturation (il y aura
un refroidissement qui favorisera le grossissement des grains de sucre).
N.B : aprs la vidange, lappareil est nettoy par graissage : utilisation de la vapeur.
On passe ensuite dans un VKT (tour de cristallisation par vaporation continue) compos
de 4 compartiments superposs en position verticale.
Les procds de grainage ralis dans les PDC ont apport le progrs dcisif dans la
production dune masse cristalline rgulire et pauvre en conglomrs.
Lintroduction des VKT a permis de raliser de nouveaux concepts quant au bilan
thermique et la configuration de latelier de cristallisation associe une nette rduction de
la consommation dnergie.
La granulomtrie des cristaux qui sort du PDC est de 0,3 0,5 mm.
Le VKT est un appareil agitation mcanique qui assure une circulation et un brassage
parfaits de la masse cuite. Le courant de masse cuite passe par graviter.
N.B : extension possible pour augmenter la capacit du VKT.
Mode de fonctionnement :
Le magma de pied de cuite, produit dans le PDC, est introduit dans le premier
compartiment (uniquement). La LS1 est alimente en continu dans tous les compartiments. Le
contenu de la MC (contenu en cristaux) augmente de compartiment lautre et atteint le
maximum dans le dernier.
Le niveau doit tre maintenu 50 % et un Brix de :
- Premier compartiment : 87-87.5%
- Deuxime compartiment : 88-88.7%
- Troisime compartiment : 90-91%
Le Brix du magma de pied de cuite est de 91%.
N.B : le Brix est atteint par injection de la vapeur.
La rgulation de la VKT :
Le dbit de pied de cuite est rgul en fixant une proportion fixe par rapport au dbit total
de la LS1.
Les pressions de vapeur sont rgules sparment pour les 4 compartiments.
Donc le dbit de la VKT est fonction des valeurs consignes des pressions de vapeur.
Le niveau de masse cuite est mesur dans chaque compartiment et maintenu constant
(400 mm au-dessus de la partie tubulaire) par la rgulation de son coulement travers les
vannes masse cuite.
N.B : le niveau du 4me compartiment est rgul par une pompe avec variation de vitesse.
Remarque: les incrustations du sucre sur les organes du VKT ncessitent un nettoyage tous
les 14 jours sans interrompre le processus. La disposition verticale des compartiments rpond
de faon idale cela, tant donn la possibilit de by-passer un compartiment.
Le contenu en matire sche est rgul par laspiration de la LS1. Le dbit de la LS1 est
mesur laide dun dbitmtre et rgl en fonction de la consigne exige par la rgulation de
ltat de la masse cuite (rgulation de cascade).
15

Le contrle du Brix dans le 4 me compartiment se fait par amprage, cest dire : si le

Brix augmente (sensiblement) difficult dagitationaugmentation de la consommation de
llectricitaugmentation de lamprage.
La pompe refoule dans un malaxeur qui alimente un distributeur qui repartis la masse
cuite entre 3 turbines centrifuges : se sont des centrifugeuses discontinues cylindriques
tapisses par des toiles en INOX.
Les turbines travaillent par un systme de cycle :
-La dure de chaque cycle est 220 sec. La masse cuite est repartie uniformment sur toute la
paroi de la turbine avec un nombre de tour/ min de 160. Lgout (eau mre) est envoy vers
bac gout pauvre EP : cest le chargement.
-clairage : Un jet deau qui sera pulvris durant 30 sec sur la paroi pour nettoyer le sucre
dpos par la force centrifuge. Les gouts du dbut de clairage sont envoys vers EP1 et les
autres vers gout riche1 ER1.
-Essorage : avec une vitesse croissante jusqu 1060 tr / min et se stabilise. Cette opration
permet de bien sparer les 2 phases durant 35 sec.
Les gouts dessorage sont envoys vers ER1.
-Dchargement : avec 64 tr /min grce un racleur en INOX qui commence par le haut puis
par le bas.
-Rinage : avec de leau chaude vers ER1.
Le sucre obtenu (blanc granul) passe par une vis vers le scheur.
ii deuxime jet :
LEP 1 se mlangent avec ER2 dans un bac agit pour donner la LS2. Cette LS2 constitue
lalimentation de 5 cuites : mme principe que PDC1 sauf que le temps de sjour est lev : 4
5 heures. La LS2 entre avec un Brix de 75% et le point de grainage est 86 %. Le grainage
se fait par magma (sucre3 + sirop).
Le grossissement dpend de la taille voulue.
- la monte : jusqu 91% du Brix et 60%du niveau.
- le serrage : fermeture des alimentations du vide et de la vapeur.
-dgraissage : par de la vapeur.
La masse cuite 2 (MC2) est envoye vers un malaxeur (chaque cuite son propre
malaxeur) vers le distributeur alimentant 2 turbines continues.
Lalimentation est constitue par la MC2 + vapeur + eau pour le clairage, dans un panier
perfor. Lors de lvacuation du sucre 2, il est empatt avec des jets de sirop pour alimenter le
premier jet (refondoir).
N.B :EP2 vers troisime jet et ER2 vers alimentation du deuxime jet.
iii- Troisime jet :
La LS3 est compose des EP2, gout daffinage et les EP1 (parfois pour enrichir la LS).
La LS3 alimente deux bacs: le premier alimente le PDC3 par contre lautre alimente les
VKT3.
La LS3 passe dabord par un PDC avec un Brix de 82%, une puret de 76 % et en sort
avec un brix de 94% avec un temps de sjour de 8 H. Le PDC3 a le mme principe que les
PDC1 et les cuites2.
N.B :- le point de grainage est 86 %.
-le grainage se fait par amorce.
16

Lextraction de la MC3 se fait dans 2 malaxeurs relis par dbordement. Le deuxime

constitue lalimentation des VKT3.
La VKT 3 est constitue de 3 compartiments dont lalimentation de lun (n+1) constitue
le dbordement de lautre (n). (Les compartiments sont relis aussi par des vannes de vidange
finales).
La rgulation touche la vapeur, la temprature et le niveau car la masse sont plus
visqueux.
Les tempratures limitent et les Brix correspondant :
Compartiment 1 : 82.5C 90-91%
Compartiment 2 : 84.5C91-92%
Compartiment 3 : 88C92-93%
Quand la temprature augmente vaporation augmenteBrix augmente.
N.B :- le compartiment 3 dispose dun transmetteur de niveau.
-chaque compartiment est aliment de : vapeur, LS3 et MCPDC3 pour le premier
compartiment : principe : idem VKT1.
Le compartiment 3 alimente le malaxeur vertical 1 (MV1) (tape dpuisement du bas
produit) par lintermdiaire dune pompe avec variation de vitesse. Le MV1alimente le MV2
et ainsi de suite jusquau MV4.
Chaque MV est muni dun serpentin o circule leau froide en contre courant avec la
MC3, avec une agitation continue.
La MC coule du haut vers le bas et est rpartie sur toute la section du malaxeur grce un
rpartiteur de masse cuite en rotation lente.
N.B : Les MV1 et MV2 sont munis de dilueurs, pour correction de viscosit en cas de besoin.
Remarque : le MV4 : cest cristalliseur refroidisseur vertical avec tubes refroidisseurs
oscillants. Il sagit dun tour vertical de 220 m3 de volume. Le systme de refroidissement se
compose dlments blocs de refroidissement standariss dans lesquels leau de
refroidissement coule en guidage forc contre courant de la masse cuite. Le systme de
refroidissement oscille sur 1 m dans le sens vertical. La disposition symtrique des tubes de
refroidissement assure une dispersion du temps de sjour et un refroidissement optimal de la
masse cuite. Lentranement se ralise par lintermdiaire de 6 vrins hydrauliques
symtriques sur le couvercle.
La MC coule du haut vers le bas, rpartis uniformment sur toute la section du cristalliseur
grce un rpartiteur en rotation lente.
N.B : Le MV4 assure un bon transfert de chaleur entre la masse cuite et le refroidissement par
le mouvement rgulier de la masse cuite.
Le cristalliseur refroidisseur est quip dun systme dagitation rotatif dont les ples
dagitation passent trs prs des lments tubulaires de refroidissement fixes et horizontaux.
N.B : la sortie du MV4 la masse cuite passe par un mlangeur mlasse- masse cuite pour
diluer la masse cuite avant le turbinage.
Ces turbines ont le mme principe que les turbines continues du deuxime jet.
Lors du turbinage il y a sparation de la mlasse, qui va vers la citerne mlasse aprs
dilution, et du sucre3. Ce dernier passe dans un empateur en se mlangeant avec du sirop.
Ce mlange passe par une turbine daffinage qui donnera les gouts daffinage et sucre affin
qui passe aussi par un autre empateur avec du sirop pour alimenter le refondoir et le grainage
de la cuite 2.
17

18

Le suivi de la cristallisation :
La cristallisation fait lobjet dun ensemble danalyses effectues dans le laboratoire. Pour
cela les laborantins prennent des chantillons aux diffrentes tapes de cette opration.
Sirop : dont on dtermine le Brix, le % en sucre, puret, pH, CaO en % Brix.
LS1, refonte, MCPDC1, MC1, ER1, EP1, LS2, MC2, ER2, EP2, MC3, mlasse,
sucre2, sucre3, magma daffinage: dont on dtermine le Brix, le % sucre, puret, pH,
% cendre, sucre rducteur.
Sucre blanc : polarisation, pH, %cendre, rducteurs, aspect, granulomtrie, coloration
et humidit.
N.B : - cendres : par conductimtre.
- Granulomtrie : secoueur sucre blanc.
-Humidit : tuve et balance de prcision

2- SECHAGE :
Lultime tape est de scher puis de refroidir le sucre avant de le stocker en vrac dans
dimmenses silos. Eventuellement, le sucre est broy, tamis et moul en morceaux avant le
conditionnement final.
Lopration du schage rside obligatoire puisque le sucre qui sort des centrifugeuses a
une humidit de 1% pour le sucre blanc, et de 2% pour le sucre brut avec une temprature de
50C 60C cause du clairage avec de la vapeur.
Ces conditions ne permettent pas de la conservation du sucre ; do il y a risque des
altrations physico-chimiques : Prise en masse, dgradation du sucre, par apparition des
microbes et diminution du PH car le sucre peut cder ou recevoir de leau ; Il est hydroscopie.
Lappareil utilis est le scheur refroidisseur qui est constitu de tubes parallles disposs
suivant deux faisceaux concentriques solidaires dun mme tube central porteur, cette dernire
repose sur deux paliers roulements et entran par une tte motrice monobloc de faible
puissance.

3- EGRUGEONNAGE :
A la sortie du scheur et avant stockage, le sucre passe sur une toile de 3 4 mm vibrants
pour liminer les agglomrats de cristaux ou grugeons qui sont envoys dans une chaudire de
refonte pour recyclage au jus.

4- PESAGE :
Il faut peser le sucre la sortie du scheur car cest trs important pour ltablissement des
bilans techniques et financiers. Le sucre est pes la sortie du scheur dans une grande trmie
peseuse.

5- STOCKAGE :
Aprs avoir pes le sucre on le stock en vrac et en sac :
En vrac : ce sont des silos ventils avec de lair sec et impermable la pluie.
En sac : On utilise de grands btiments lintrieur desquels le sucre est stock sous forme de
piles rparties en lots.

6- CONDITIONNEMENT :
On conditionne le sucre granul dans des sacs 50 kg.

19

20

INTRODUCTION :
Les betteraves dbarrasses de toutes les terres, les pierres, les herbes, les radicelles etc.
cest--dire laves dcoupes en cossettes sous formes fatires ; la qualit de dcoupage est
dtermine par le nombre de Sline, et par le pourcentage de rpure.
On peut se demander pourquoi cette forme fatire et cette longueur des cossettes dune
part, et comment faire extraire le saccharose (Sucre) contenu dans ces cossettes et avoir du
sucre blanc de consommation dautre part. cest donc tout le processus de la sucrerie.
Lune des tapes de ce processus consiste en lextraction du sucre dans un liquide (Eau)
moyennant certaines conditions : cest ce quon appelle la DIFFUSION. (On a le schma de
lunit de diffusion)
La diffusion consiste extraire le saccharose des cellules des betteraves (cossettes) par
un change de matire ; une extraction solide-liquide ; le mcanisme de cette opration est
gre par les lois de FICK:
1re loi de FICK
2me loi de FICK

(dm/dt) = - A D (dc/dx)
(dm/dt) = - A D (d2c/dx2)

Le signe (-) indique que le transfert se fait dans le sens des concentrations dcroissantes.
(dm/dt) : Est la quantit de matire transfre par unit de temps.
A
: Est la surface dchange.
(dc/dx) : Est le gradient de concentration.
D
: est le coefficient de diffusion qui varie en fonction de la concentration et la
structure du solide.
Les molcules du saccharose C12H22O11 doivent traverser deux parois pour passer de la
vacuole vers le liquide dextraction :
La paroi cellulosique qui a une structure de soutien constitue de cellulose et
dhmicellulose do sa permabilit et soppose au passage du saccharose.
La paroi cytoplasmique dune structure semi-permable et soppose au passage de
saccharose.
Il faut transformer la structure de la paroi cytoplasmique pour rendre lextraction
possible et cela en dnaturant les protines (lments constitutifs du cytoplasme). Pour
raliser cette dnaturation deux conditions sont ncessaires :
-Utilisation dun solvant organique.
-Rchauffage tel que la temprature soit suprieures 60 C.
Cest le premier moyen qui est employ en sucrerie et n sassure que les cossettes sont
portes 70-72 C.

21

Ce traitement thermique appel chaudage entrane la coagulation des protines, le

cytoplasme se rtracte et la vacuole est mise ainsi en contact avec la paroi cellulosique qui
laisse passer le saccharose.

I- Notion du diffuseur :
La sucrerie de DOUKKALA dispose de deux diffuseurs de type RT2 Raffineries
Tirlemontoises de Belgique monts en parallles, aliments chacun par trois coupes racines.
Lune des diffrences entre les deux diffuseurs est le nombre de compartiment, le
diffuseur RTA se compose de 31 compartiments, cependant le diffuseur RTB se compose de
33 compartiments.

A- Description du diffuseur :
Les deux diffuseurs RT2 se composent des lments suivants :
Un tambour cylindrique horizontal dun diamtre variant de 3,5 7,5m et de 35 50
m de longueur.
Deux hlicodales imbriqus lun dans lautre lintrieur du cylindre et qui forme
ainsi une vis double entre.
Des Cloisons perpendiculaires laxe des cylindres dlimits les portions des spires et
forment ainsi une srie de compartiments.
Une tle mdiane divise chaque compartiment en deux parties appeles paniers.
Une ouverture rectangulaire centrale fait communiquer par lintermdiaire de couloir
inclin n tles les compartiments entre eux.

B-Principe de fonctionnement du diffuseur :

Par suite de la rotation du tube, les cossettes avancent successivement dans chaque
compartiment et de la tte vers la queue, en abandonnant progressivement leur sucre.
Leau de diffusion (eau frache et/ou eau des presses) avance aussi en passant
successivement dans chaque compartiment, mais de la queue vers la tte en se chargeant
progressivement du sucre des cossettes pour sortir au bas de la tte fixe sous forme de jus vert
(jus de diffusion, jus de soutirage ou jus brut).
En effet la tte de diffuseur, nous avons lentre des cossettes fraches et la sortie du
jus vert et la queue se trouve lentre de leau frache et la sortie des pulpes puises.

II- Thorie de la diffusion:

Pour dcrire thoriquement lopration de la diffusion industrielle du sucre dune
cossette dans un jus, plusieurs modles ont t proposs.
Parmi les modles les plus rencontrs ont peut citer :
Modle de SILLINE.
Modle dOlsen.
Modle du diffuseur immersion continue.
Le modle le plus simple et le plus utilis dans lindustrie sucrire est celui de
SILLINE. Il part de la premire loi der FICK, il suppose que le rgime est stationnaire et la
quantit de pulpes puises gale la quantit des cossettes entrantes.
22

A- Equation de SILLINE :
Considrons un milieu solide, homogne et isotrope, sparant deux rgions de
concentrations diffrentes.
Sens de transfert

Avec C1> C2
En supposant le transfert unidirectionnel des cossettes vers le jus, la premire loi
de FICK donne :
(dm/dt) = - A D (dc/dx)
dm/dt : quantit de matire transfrer par unit de temps.
A : surface dchange.
D : coefficient de diffusion.
dc/dx : gradient de concentration par unit de longueur.

B- Coefficient de SILLINE :
En plus des paramtres prcdents, SILLINE dterminer un coefficient exprimental
pour chaque type de diffusion et a donn une formule de SILLINE :
Y = A.L..Z
Avec

A : coefficient exprimental du diffuseur.

L : longueur de 100 gr de cossettes.
: facteur de temprature.
Z : temps effectif de diffusion.

Cette formule peut tre crite sous une autre forme :

Y = n/(n-1) log [(n-1+Csf)/n Csf]
Avec

Csf : est les pertes de sucre entr pour 1 Kg de jus.

n : soutirage en poids pour 1 KG de jus.

Partant de ces formules SILLINE a tablit des abaques qui facilitent la

dtermination des diffrentes grandeurs. (Voir annexe)
C- Utilisation des abaques de SILLINE et calcul des diffrents paramtres :
PERTES % SUCRE ENTREE :
Csf = Pertes connues % BETT * 100 / sucre % bett
23

AN :

Polarisation % Bett = 17
Pertes % bett = 0,17

Donc, on a :
Csf = 0,17 * 100 / 17 = 1
SOUTIRAGE EN POIDS :
a : soutirage en volume % * densit du jus
AN :
Soutirage : 113,491 % kg de bett
Densit de jus : 1,056
a = 113,49 * 1,056 = 119,85 120
Donc on a :
a = 120
DURE EFFECTIVE DE LA DIFFUSION :
On a
Z = N * 60 / Vr
O
N : nombre de compartiments.
Vr : nombre de tours/heure.
AN :
N : 31 compartiments dans le cas RTA.
Vr : 22 tr/h.
Z = 31 * 60 / 22 = 85 min
Z = 85 min
FACTEUR DE TEMPERATURE :
Il dpend de la temprature est donne par le tableau II (voir annexe). est lie la
temprature par la formule suivante:
= K. T /
O
T : temprature absolue.
: viscosit de leau la temprature T.
K : constante est de 0,35 e-10 cm2/s pour leau dans les cellules de betterave.
AN : pour une temprature moyenne de 73 C, on lit sur la courbe : = 90,5
LONGUEUR DE 100 g DE COSSETTES L:
A partir les analyses de laboratoire, on trouve : L = 12m. (Voir le mode opratoire dans
lannexe).
LA CONSTANTE DE SILLINE :
24

Cette valeur est donne par la figure 1 (voir annexe).

AN : pour les valeurs ci-dessous de :
C=1
a = 120
On trouve :
= 6,1
LA CONSTANTE DU DIFFUSEUR A :
Peut tre dduite de la formule de SILLINE :
= A * L* * Z
A= / L* * Z

Donc

On applique les valeurs obtenues prcdemment, nous avons :

A = 6,1 / 12 * 90,5 *85
= 6,6 10-5
Alors
A = 6,6 10-5

III- Ltude des paramtres de conduites de la diffusion :

La formule de SILLINE tubule est mise sous forme Csf = f (K,L,t,) pour diffrent n
permet dvaluer lincidence dune variation des facteurs n,,L,t sur les pertes en diffusion.
Dans cette partie on va essayer dtudier les diffrents paramtres qui influencent la
marche de la diffusion.

A- Le soutirage (facteur n) :
Pour une quantit de cossette donne, il faut une quantit deau bien dtermine sinon :
si leau en excs nous aurons un bon puisement, mais cet excs deau est encombrant (pour
les pompes, conduites, bacs etc.) pour le transport et pour son vaporation (nergie). Si par
contre, leau est en dfaut, lpuisement sera mauvais (pertes leve de sucre dans les pulpes).
On a :
Y = A.L..Z= n/(n-1) log [(n-1+Csf)/n .Csf]
Donc
On pose

(A.L..Z) * (n-1) / n = log [(n-1+Csf)/n .Csf]

x = (A.L..Z) * (n-1) / n et

y = log [(n-1+Csf)/n .Csf]

x = log y
y = 10x
Alors, on obtient :
Csf = n-1/ (n*10x 1)
Exprience :
On suit la variation du soutirage n, tout en considrant les autres paramtres constants.
L = 12 m
Z = 85 min
25

 = 90,5
A = 6,6 10-5
Avec
Pd = Richesse * Csf
Donc, daprs les plusieurs contrles du soutirage, on a trouv les rsultats suivants :
Soutirage
(n)
Pd
%
Bett

105

111

115

120

124

128

130

0.47

0.34

0.25

0.17

0.11

0.09

0.07

A partir de ces rsultats, on trace la courbe de variation des pertes en diffusion en

fonction du soutirage.

Interprtation :
On remarque daprs la courbe que les pertes en sucre dans les pulpes diminuent avec
une augmentation du soutirage. Mais si on augmente le soutirage on va consommer beaucoup
dnergie au niveau de lvaporation.
Pour rechercher le soutirage optimum, il faut comparer le gain entre le sucre extrait et la
consommation du fuel, daprs les rsultats obtenus on peut dire que le soutirage optimum se
situe entre 110 et 120.

B- La temprature (facteur ) :
Les cellules de betterave se composent entre eux dune membrane semi-permable et
de vacuole renfermant le saccharose. Cette membrane empche la diffusion de sucre dans
leau, on constate par exprience quun chauffement de la cellule une temprature de 72 C
(chaudage) rend cette membrane semi-permable, permable.
Exprience :
Dans ce cas, on suit la variation de la temprature et on fixe les autres paramtres :
On a :
L = 12 m
Z = 85 min
26

n = 120/93 = 1.29
A = 6,6 10-5
La relation entre T et :
Alors

= 2,35 * T (C) 81,0273

x = (12 * 85 * 6,6 10-5 * ) * (1,29-1) / 1,29

Donc, on obtient le tableau suivant :

T (C)

70

71.5

72

73

74

75

83.47

85.92

88.17

90.52

92.87

95.22

Pd

0.217

0.26

0.183

0.169

0.139

0.142

On trace la courbe qui reprsente la variation des pertes en fonction de la temprature :

la variation des pertes en fonction

de la temprature
les pertes en
diffusion

0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
68

70

72

74

76

la temprature C
Interprtation :
Daprs la courbe on constate que laugmentation de la temprature provoque une
diminution des pertes au cours de la diffusion, donc on peut dire que la temprature a une
influence directe sur la diffusion, mais une augmentation importante de la temprature abaisse
la puret du jus de diffusion par la solubilisation des substances collodales. En pratique
loptimum se situe entre 72 et 75 C.

C- La qualit de dcoupage :
Le dcoupage de betterave en cossettes permet davoir une surface de contact
importante, cette surface est dfinie par le nombre de SILLINE.
27

En outre ce dcoupage fait que lchaudage est rapide et homogne dans toute la masse.
Lidal aurait t davoir des cossettes fines (rpure), cependant la technologie du
diffuseur nous limite (bouchage des grilles), la condition que la longueur est de lordre de 14
m et le pourcentage de rpure ne dpasse pas 7.
Exprience :
On fait varier la longueur des cossettes et on garde les autres paramtres constants :
= 90,5
Z = 85 min
n = 120/93 = 1.29
A = 6,6 10-5
On obtient les rsultats suivants :
L (m)

11

11.5

12

12.5

13

13.5

14

Pd %
Bett

0.22

0.20

0.18

0.16

0.11

0.09

0.07

Alors on obtient la courbe suivante :

Interprtation :
Daprs la courbe on constate que plus la longueur des cossettes est leve, plus quon
diminue les pertes en diffusion et lextraction est meilleure, mais une trs grande finesse de
dcoupage se traduit par :
-La difficult de circulation du jus dans la diffusion.
-Laugmentation du nombre des cellules ouvertes do une diminution de la puret.

D- Le temps de la diffusion (facteur Z) :

Afin dpuiser convenablement les cossettes, il est ncessaire de les laisser en contact
avec leau pendant un certain temps : cest ce quon appelle le temps de sjour. Ce temps est
important, en effet si la dure de contact est courte, il yaurait mauvais puisement, cest-dire que les pulpes la sortie de la diffusion contiendront beaucoup de sucre, donc nous
aurons beaucoup de pertes.
28

Dun autre cot, il ne sagit pas de laisser indfiniment les cossettes en contact avec
leau car il y a une question de rentabilit et de production.
Nous admettons en gnral des pertes en sucre dans les pulpes de lordre de 0,23 %
(cossette) maximum et un temps de sjour des cossettes denviron 1 heure 40 min.
Exprience :
De la mme mthode prcdente, on suit la variation du temps de la diffusion et on
garde les autres paramtres constants :
= 90,5
L = 12 m
n = 120/93 = 1.29
A = 6,6 10-5
Dans ce cas on suit la variation de la vitesse de diffuseur, puis on dduit le temps de la
diffusion, alors on a le tableau suivant :
Vr (tr/min)

22

23

24

25

26

27

Z (min)

84.54

80.87

77.5

74.4

71.53

68.88

Pd

0.17

0.20

0.22

0.25

0.28

0.31

La courbe :

Interprtation :
On observe quune augmentation du temps de la diffusion se traduit par la diminution
des pertes au cours de la diffusion, dautre part un temps de sjour trs lev affecte la qualit
du jus extrait. On remarque aussi que loptimum du temps de sjour se situe entre 60 et 90
min.

29

E- Le facteur K :
La dtermination de ce facteur nous permet de juger la performance dun diffuseur dans
des conditions donnes. Il varie selon lhomognit et temprature tout au long du diffuseur
et galement avec la qualit du dcoupage.
Les dterminations de SILLINE donnent un K variant autour de 6,09 10-5 cm2/min.
Il existe galement dautres facteurs prendre en considrations dans la conduite de la
diffusion et qui napparaissent pas dans lquation de SILLINE.

F- Le pH :
Le pH optimum est de 6,0 une lgre acidification permet daugmenter la quantit du
sucre extraite, en effet, elle contribue une difficult de drainage du jus dans le diffuseur par
solubilisation des pectines.
Le jus de betterave un PH de 6.3 et leau utilise en diffusion est une eau condense
do la ncessit de pratiquer une acidification en ajoutant H2SO4.
En cas daccidents, un pH acide entrane une perte par inversion de saccharose et une
corrosion du matriel ; un pH alcalin favorise linfection microbienne et la tendance au
colmatage. On peut galement estimer la quantit de sucre hydrolyse par la formule
dANDERSON :
Log S = 18,68 pH + log (t) 5580 / T
Avec :
S : % du sucre hydrolyse.
t : temps de sjour
T : temprature en K.

G- Linfection microbienne :
Linfection microbienne peut tre lorigine des pertes relativement importante souvent
mises sur le compte des pertes indtermines. Les micro-organismes susceptibles de se
dvelopper sont selon les zones du diffuseur micro-organismes msophiles ou thermophiles.
Les msophiles : ils sont des micro-organismes qui se dveloppent dans larrire du
diffuseur une temprature optimale situe entre 50 et 55 C.
Ce type dinfection est du des levures des moisissures et des bactries qui rentrent
dans le diffuseur avec les cossettes provenant des betteraves mal laves.
Parmi les types de ces msophiles on cite :
Bactries lactobacillus : qui comprends un grand nombre despce. Il produit, par
dgradation du saccharose, du CO2, de lalcool et des acides (acide lactique, acide actique).
Le genre bacillus sublitis : qui produit des acides et transforme les nitrites en nitrates.
Les thermophiles : ce sont des micro-organismes qui peuvent se dvelopper dans
toute la diffusion, car ils rsistent des tempratures relativement leves.
Parmi les types de ces thermophiles on cite :
Clostridium thermosaccharolytiem :
Ils produisent des acides et des gaz.
Arobies :
Production des gaz, H2, H2S, et autres produits inflammables.
Anarobiose :

30

Transformation du SO2 pour donner un produit qui donne avec le potassium un sel
insoluble qui co-cristallise avec le sucre qui diminue sa qualit en augmentant sa coloration et
sa teneur en cendres.

H- Qualit deau dalimentation (Eau dappoint) :

La qualit de cette eau a une incidence directe sur la stabilit du pH le long du diffuseur.
Les eaux condenses habituellement utiliss sont dpourvues de pouvoir tampon par addition
de sels ou en la mlangeant avec une eau de forage pour amliorer la stabilit du pH. Mais ces
sels ajouts sont des lments non liminables par lpuration, ce qui va rpercuter sur le
sucre mlasse
Par consquent il faut optimiser en comparant les pertes causes par les fluctuations du
pH et celles dues leffet mlassigne des lments introduits.

I- Eaux de presses :
Les pulpes humides sortant du diffuseur envoy vers les presses pulpes, les eaux de
presses sont rintroduites dans le diffuseur pour rcuprer ainsi une certaine quantit de sucre.
En effet 100 gr de cossettes donnent approximativement 80 kg de pulpes humides quon
suppose 7 % de matire sche et 1,2 % de polarisation :
Calculons les pertes en sucre exprim en % bett :
P (ph) = (80 * 1,2) / 100 = 0,96 % bett
Signalons que les eaux de presse sont sensibles linfection microbienne, ce qui
ncessite un tamisage et un rchauffage une temprature suffisante de ces eaux avant leur
introduction dans le diffuseur.

IV- Bilan de matire :

A- Schma :

31

B- Bilan de matire :
but :
Dans cette partie on va tablit un bilan de matire de la diffusion pour connatre toutes
les diverses quantits de produits qui composent lentre et la sortie du diffuseur.
i-

ii- Calcul :
Pour donner une signification aux rsultats obtenus on va considrer un tonnage de 100
Kg de cossettes
On a les donnes exprimentales suivantes :
Richesse cossettes = 17
Pol pulpes humides = 0,8
pol pulpes presss = 0,8
MS pulpes humides = 7,5
MSpulpes presss = 22
Pol jus vert = 1
Bx = 15,9
Lquation fondamentale intervenant dans ltablissement dun bilan matire est celle
qui exprime la conservation. Elle snonce ainsi :
CE QUI ENTRE EGALE CE QUI SORT
Calcul de la quantit des pulpes humides Qph :
On utilise le principe de la conservation de la matire sche insoluble (Marc) :
Qcf . Mcf / 100 = Qph. Mph / 100
Qcf : Tonnage cossettes.
Mcf : Marc de la betterave.
Mph : Marc de la pulpe humide.
On a la formule IRIS pour calculer le Marc :
Mcf = 0,117* pol cf + 2,555
= 0,117. 17 + 2,555
= 4,56
Le Marc des cossettes fraches :
Mcf = 4,56
Alors
Mph = MS ph 0,895. pol ph 0,29
= 7,5 0,895. 0,8 -0,29
= 6,49
Donc on a :
Qph = Qcf. Mcf / M ph
= 100. 4,56 / 6,49
= 70,26
Qph = 70,26 T % T BETT
Calcul de la quantit des pulpes presses Qpp :
100. Mcf = Qpp. Mpp
Mpp : Marc des pulpes presses par analyse LABO. (Voir annexe)
Mpp = MS 0,895 * pol pp 0,29
= 22 0,895 * 0,8 0,29
32

= 20,99
Mpp = 20,99
Donc on a :
Qpp = 100 * 4,56 / 20,99
= 21,72
Qpp = 21,72 T % T BETT
Calcul de la quantit des eaux de presses Qe :
Qe = Qph Qpp
= 70,26 21,72
= 48,54
Qe = 48,54 T%T bett
Calcul de la quantit du jus vert (soutir) Qjv :
Pour calculer la quantit de jus vert, on applique le principe de la conservation du sucre,
en supposant quil ny a pas de pertes.
Qcf. pol cf = Qjv. pol jv + Qpp. pol pp
Avec :
Pol cf : Polarisation cossette.
Pol jv : Polarisation du jus.
Qjv : Quantit de pulpes presses.
Pol pp : Polarisation pulpes presses.
Do :
Qjv = Qcf. pol cf Qpp. pol pp / pol jv
= 100 * 17 21,72 * 0,8 / 14
= 120,19
Qjv = 120,149 T % T BETT
Calcul de la quantit deau frache ou deau dappoint Qef :
Quantit entre de diffuseur = Quantit sortie de diffuseur
On a :
100 + Qef = Qjv + Qpp
Qef = ( Qjv + Qpp) 100
= ( 120,19 + 21,72) 100
= 41,91
Qef = 41,91 T % T BETT
Formule utilise pour le calcul de soutirage :
Dans la pratique, on utilise la formule suivante :
Soutirage = (pol cf 1,3 pd / pol jv ) * 100
Pd : sucre perdu dans les pulpes presses % betteraves.
Pd = pol pp. Qpp / 100
= 0,8 * 21,72 / 100
pd = 0,17
Donc on a :
Soutirage = [17 (1,3*0,17)/14] * 100
33

(a)

= 119,85
Soutirage = 119,85 T % T bett
Le chiffre 1,3 dans la formule (a) dcoule de lestimation suivante, on estime que les
pertes indtermines totales dans lusine galent aux pd et on affecte 1/3 en diffusion, 1/3 en
puration et 1/3 en vaporation cristallisation.
Do les Pi en diffusion :
Pi = 1/3 Pd
Et
Pi + Pd = 1/3 Pd + Pd = 4/3 Pd 1,3 Pd
La polarisation du jus est dmine par analyse (voir annexe : mode opratoire).
La polarisation des pulpes presses est dmine par analyse (voir annexe : mode
opratoire).
La matire sche est dmine par analyse (voir annexe : mode opratoire).
Le Marc des cossettes est dtermin par analyse (voir annexe : mode opratoire).

C- Bilan de sucre :
Sans faire ce bilan sucre il faut connatre les diffrentes quantits mises en jeu ainsi que
les pourcentages en sucre respectifs.
Lquation fondamentale pour ltablissement de ce bilan est la mme que celle utilise
pour le bilan matire, cest--dire : ce qui entre gale ce qui sort.
Dans ce bilan on distingue deux cas :
1er cas : Avec recyclage des eaux de presses.
2me cas : Sans recyclage des eaux de presses (Ex : Panne aux niveau des presses
pulpes).
Bilan de sucre avec recyclage des eaux de presses :
On a :
Entre :
=
Sortie :
Sucre dans cossettes fraches = Sucre dans le jus soutir + Sucre dans les pulpes presses
Scosf
=
Sjs
+
Spp
Donnes :
Masse des cossettes fraches Mcosf = 100 kg.
Sucre des cossettes fraches Scosf = 17 % (17 pour 100 kg des cossettes fraches)
Sucre dans le jus soutir Sjs = 14,55 % (14,55 pour 100 l jus)
Densit de jus soutir Djs = 1,06.
Sucre dans les pulpes presses Spp = 0,44 %.
On a la quantit des pulpes puises Mcosep : 29,4 kg.
Inconnues :
La quantit en masse ou en volume (tant donn la densit) du jus soutir : Mjs qui nous
permet de dterminer le Stjs connaissant le pourcentage.
Stjs = Sucre total dans le jus soutir.
Dans lquation de conservation :
Entre
=
Sortie
Scosf
=
Stjs + Stpp
Stpp : (Sucre total dans les pulpes presses)
Alors on :
Stjs = Scosf Stpp
Et on a :
Stpp = Mcosep * 0,44 / 100 = 0,13 Kg
34

Donc
Do :

Stpp = 0,13 Kg
Stjs = Scosf Stpp
= 17 0,13
= 16,87 Kg
Stjs = 16,87 Kg

On a :
16,87 correspondent x litres de jus.
14,55 correspondent 100 litres de jus.
Do :
X = 16,87 * 100 / 14,55
= 116 litres de jus
x cest ce quon appelle le soutirage :
x = 116 l
Et comme on a la densit du jus soutir, on va calculer le soutirage poids :
d = 1,06
Alors
x = 116 * 1,06 = 123 Kg.

35

Conclusion :
Le stage que jai effectu au sein de la socit COSUMAR, sucrerie de Sidi Bennour,
ma permis dacqurir une exprience importante.
Ce stage tait une occasion daffronter la ralit de la vie professionnelle et ses
problmes.
Le sujet que jai trait, tait trs bnfique car il ma permis de suivre de prs
lopration de lextraction du sucre, qui est une tape trs importante dans le procds sucrier,
de suivre les paramtres qui linfluence et dessayer de chercher comment la conduire dans
des conditions optimales.

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Bibliographie :
CONTROLE DE LA FABRICATION :
Groupement Technique de Sucrerie (SERG GTS)
France 1980.
TECHNIQUE DE LINDUSTRIE SUCRIERE :
Centre dEtude et de Documentation du Sucre CEDUS
Les ditions conseils, Ed 99.
SERVICE DE FORMATION.
ENCYCLOPEDIE : UNIVERSALIS 8.

37