Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
21.1. Cules son las tres categoras bsicas de procesos de remocin de material?
Como organizada en este texto, las tres categoras bsicas de los procesos de
eliminacin de material son (1) el mecanizado convencional, (2) los procesos
abrasivos y (3) los procesos no tradicionales.
21.5. Cules son las dos categoras bsicas de herramientas de corte en maquinado? D
dos ejemplos de operaciones de maquinado que use cada uno de los tipos de herramientas.
Las dos categoras son (1) las herramientas de un solo punto, que se utilizan en
operaciones tales como encender y aburrido, y (2) borde mltiple
herramientas, utilizadas en operaciones como el fresado y taladrado de corte.
21.7. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en
maquinado.
Una operacin de desbaste se utiliza para eliminar grandes cantidades de
material rpidamente y para producir una geometra de la pieza cerca de la
forma deseada. Una operacin de acabado sigue desbaste y se utiliza para
conseguir la geometra y acabado de la superficie final.
21.10. Por qu es til el modelo de corte ortogonal en el anlisis del maquinado metlico?
De corte ortogonal es til en el anlisis de mecanizado de metales, ya que
simplifica el bastante complejo tridimensional situacin de mecanizado a dos
dimensiones. Adems, el utillaje en el modelo ortogonal tiene slo dos
parmetros (ngulo de ataque y ngulo de alivio). Lo cual es una geometra
simple que una herramienta de un solo punto.
21.11. Mencione y describa brevemente los cuatro tipos de viruta que se producen en el
corte de metales.
Los cuatro tipos son (I) discontinua, en la que los chips se forma en segmentos
separados; (2) continua, en el que el chip no hace segmento y est formado de
un metal dctil; (3) construida borde de la pizca continua, que es el mismo que
(2), excepto que la friccin en la interfaz de la herramienta chip provoca la
adhesin de una pequea porcin de material de trabajo a la cara de la
herramienta rastrillo, y (4) dentadas, que son semi-continua en el sentido de
que poseen una apariencia de sierra diente que se produce por una formacin
de viruta cclica de alterna de alta tensin de cizallamiento, seguido por la cepa
de baja cizalladura.
21.12. Identifique las cuatro fuerzas que actan sobre la viruta en el modelo de corte
metlico ortogonal, pero que no pueden medirse directamente en una operacin.
Las cuatro fuerzas que actan sobre el chip son (1) la fuerza de friccin, (2) la
fuerza normal a la friccin, (3) la fuerza de corte, y (4) la fuerza normal a la
friccin.
21.16. Cmo es la potencia requerida en una operacin de corte en relacin con la fuerza
de corte?
21.8. Cul de los cuatro tipos de viruta se podra esperar en una operacin de torneado
conducida a baja velocidad de corte sobre un material de trabajo frgil? c) discontinua.
21.9. De acuerdo con la ecuacin de Merchant, cul de los siguientes resultados podra
tener un incremento en el ngulo de inclinacin, si los otros factores permanecen igual (dos
mejores respuestas): b) disminucin de los requerimientos de potencia, e) incremento
en el ngulo del plano de corte?
21.10. Al usar el modelo de corte ortogonal para aproximar una operacin de torneado, el
espesor de la viruta antes del corte to corresponde a cul de los siguientes condiciones
del torneado? b) avance f
21.11. Cul de los siguientes metales podra tener generalmente los caballos de fuerza
unitarios ms bajos en una operacin de maquinado? a) aluminio
21.12. Para cul de los siguientes valores de espesor de viruta antes del corte to esperara
usted que fuera ms grande la energa especfica? c) 0.12 mm
21.13. Cul de las siguientes condiciones de corte tiene un efecto mayor en la temperatura
de corte? b) velocidad?
Problemas Formacin de viruta y fuerzas de maquinado
21.1. En una operacin ortogonal de corte, la herramienta tiene un ngulo de inclinacin de
15. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.30 mm y el corte produce un espesor de
viruta deformada de 0.65 mm. Calcule a) el ngulo del plano de corte y b) la deformacin
cortante para la operacin.
Solucin:
(a) r = to/tc = 0.30/0.65 = 0.4615
= tan-1(0.4615 cos 15/(1 - 0.4615 sen 15)) = tan-1(0.5062) = 26.85
(b) deformacin de corte = cot 26.85 + tan (26.85 - 15) = 1.975 +
0.210 = 2.185
21.5. La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operacin de corte ortogonal son 1
470 N y 1 589 N, respectivamente. El ngulo de inclinacin es de 5, el ancho del corte es
de 5.0 mm, el espesor de la viruta antes del corte es de 0.6 y la relacin de espesor de la
viruta es de 0.38. Determine a) la resistencia cortante del material de trabajo y b) el
coeficiente de friccin en la operacin.
Solucin: (a) = tan-1(0.38 cos 5/(1 - 0.38 sin 5)) = tan-1(0.3916) =
21.38
Fs = 1470 cos 21.38 1589 sin 21.38 = 789.3 N
As = (0.6)(5.0)/sin 21.38 = 3.0/.3646 = 8.23 mm2
S = 789.3/8.23 = 95.9 N/mm2 = 95.9 MPa
(b) = 45 + /2 - /2; reordenando, = 2(45) + - 2
= 2(45) + - 2( ) = 90 + 5 2(21.38) = 52.24
= tan 52.24 = 1.291
21.6. La fuerza de corte y la fuerza de empuje se han medido en una operacin de corte
ortogonal y son de 300 lb y 291 lb, respectivamente. El ngulo de inclinacin es de 10, el
ancho de corte de 0.200 in, el espesor de la viruta antes del corte de 0.015 y la relacin de
21.7. Una operacin de corte ortogonal se realiza usando un ngulo de inclinacin de 15,
espesor de la viruta antes del corte de 0.012 in y ancho del corte de 0.100 in. La relacin de
espesor de la viruta medida despus del corte es de 0.55. Determine a) el espesor de la
viruta despus del corte, b) el ngulo de corte, c) el ngulo de friccin, d) el coeficiente de
friccin y e) la deformacin cortante.
Solucin: (a) r = to/tc, tc = to/r = 0.012/0.55 = 0.022 in
(b) = tan-1(0.55 cos 15/(1 - 0.55 sin 15)) = tan-1(0.6194) = 31.8
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + 15 - 2(31.8) = 41.5
(d) = tan 41.5 = 0.88
(e) = cot 31.8 + tan(31.8 - 15) = 1.615 + 0.301 = 1.92
de la viruta antes del corte de 0.015 in y ancho del corte de 0.150 in. La relacin de espesor
de la viruta resultante es de 0.50. Determine a) el ngulo del plano de corte, b) la fuerza
cortante, c) la fuerza de corte y la fuerza de empuje y d) la fuerza de friccin.
Solucin: (a) = tan-1(0.5 cos 20/(1 - 0.5 sin 20)) = tan-1(0.5668) =
29.5
(b) As = (0.015)(0.15)/sin 29.5 = 0.00456 in2.
Fs = AsS = 0.00456(50,000) = 228 lb
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + 20 - 2(29.5) = 50.9
Fc = 228 cos (50.9 - 20)/cos (29.5 + 50.9 -20) = 397 lb
Ft = 228 sin (50.9 - 20)/cos (29.5 + 50.9 -20) = 238 lb
(d) F = 397 sin 20 - 238 cos 20 = 359 lb
21.12. Una barra de acero de carbono de 7.64 in de dimetro tiene una resistencia a la
tensin de 65 000 lb/in2 y una resistencia al corte de 45 000 lb/in2. El dimetro se reduce
utilizando una operacin de torneado a una velocidad de corte de 400 ft/min. El avance es
de 0.011 in/rev y la profundidad de corte es de 0.120 in. El ngulo de inclinacin de la
herramienta en la direccin del flujo de la viruta es de 13. Las condiciones de corte dan
como resultado una relacin de viruta de 0.52. Utilizando el modelo ortogonal como una
aproximacin al torneado, determine a) el ngulo del plano de corte, b) la fuerza de corte,
c) la fuerza cortante y la fuerza de avance, y d) el coeficiente de friccin entre la
herramienta y la viruta.
Solucin: (a) = tan-1(0.52 cos 13/(1 - 0.52 sin 13)) = tan-1(0.5738) =
29.8
(b) As = tow/sin = (0.011)(0.12)/sin 29.8 = 0.00265 in2.
Fs = AsS = 0.00587(40,000) = 119.4 lb
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + 10 - 2(29.8) = 43.3
Fc = Fscos ( )/cos ( + )
Fc = 264.1 cos (43.3 - 13)/cos (29.8 + 43.3 - 13) = 207 lb
Ft = Fssin ( )/cos ( + )
Ft = 264.1 sin (43.3 - 13)/cos (29.8 + 43.3 - 13) = 121 lb
(d) = tan = tan 43.3 = 0.942
21.13. Acero al bajo carbono con una resistencia a la tensin de 300 MPa y una resistencia
al corte de 220 MPa se corta en una operacin de torneado con una velocidad de corte de
3.0 m/s. El avance es de 0.20 mm/rev y la profundidad del corte es de 3.0 mm. El ngulo de
inclinacin de la herramienta es de 5 en la direccin del flujo de la viruta. La relacin de
viruta resultante es de 0.45. Utilizando el modelo ortogonal como una aproximacin al
torneado, determine a) el ngulo del plano de corte, b) la fuerza de corte, c) la fuerza
cortante y la fuerza de avance.
Solucin: (a) = tan-1(0.45 cos 5/(1 - 0.45 sin 5)) = tan-1(0.4666) =
25.0
(b) As = tow/sin = (0.2)(3.0)/sin 25.0 = 1.42 mm2.
Fs = AsS = 1.42(220) = 312 N
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + 5 - 2(25.0) = 45.0
Fc = Fscos ( )/cos ( + )
Fc = 312 cos(45 - 5)/cos(25.0 + 45.0 - 5) = 566 N
Ft = Fssin( )/cos( + )
Ft = 312 sin(45 - 5)/cos(25.0 + 45.0 - 5) = 474 N
21.14. Una operacin de torneado se hace con un ngulo de inclinacin de 10, un avance
de 0.010 in/rev y una profundidad de corte de 0.100 in. Se sabe que la resistencia al corte
del material de trabajo es de 50 000 lb/in2 y la relacin de espesor de la viruta medida
despus del corte es de 0.40. Determine la fuerza de corte y la fuerza del avance. Use el
modelo ortogonal de corte como una aproximacin del proceso de torneado.
Solucin: = tan-1(0.4 cos 10/(1 - 0.4 sin 10)) = tan-1(0.4233) = 22.9
As = (0.010)(0.10)/sin 22.9 = 0.00257 in2
Fs = AsS = 0.00256(50,000) = 128 lb
= 2(45) + - 2( ) = 90 + 10 - 2(22.9) = 54.1
Fc = 128 cos (54.1 - 10)/cos (22.9 + 54.1 - 10) = 236 lb
Ft = 128 sin (54.1 - 10)/cos (22.9 + 54.1 - 10) = 229 lb
Q.E.D.
Q.E.D.
Q.E.D.
Q.E.D.
Temperatura de corte
del corte de 0.008 in y ancho del corte de 0.100 in. La fuerza de corte es
de 200 lb. Utilizando la ecuacin de Cook, determine la temperatura de
corte si la temperatura ambiente es de 70 F.
Solucion: v = 350 ft/min x 12 in/ft/60 sec/min = 70 in/sec.
U = Fcv/vtow = 200(70)/(70 x 0.008 x 0.100) = 250,000 in-lb/in3.
T = 70 + (0.4U/C)(vto/K)0.333 =
T = 70 + (0.4 x 250,000/110)[70 x 0.008/0.14]0.333 = 70 + (909)(4)0.333 =
70 + 1436 = 1506F
calor especfico volumtrico es de 3.5 (10-3) J/mm3-C. Si un termoacoplador herramientaviruta mide 700 C de incremento de temperatura
arriba de la temperatura ambiente (20 C), determine la energa
especfica del material de trabajo para esta operacin.
Solucin: Reorganizacin de la ecuacin de Cook, U = T( C/0.4)(K/vto)0.333
U = (700 20)(3.5 x 10-3/0.4)(20/{(200/60)(103)(0.25)})0.333
U = 680(8.75 x 10-3)(0.024)0.333 = 5.95(0.2888) = 1.72 N-m/mm3
TECNOLOGA DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
PREGUNTAS DE REPASO
23.1. Cules son los dos aspectos principales de la tecnologa de
herramientas de corte?
Los dos aspectos principales de la tecnologa de la herramienta son: (1)
material de la herramienta y (2) la geometra de la herramienta.
Existen dos mecanismos de lubricacin que se cree que es eficaz en el corte de metal: (1)
lubricacin lmite, que implica la formacin de una delgada pelcula de fluido para ayudar a
separar y proteger las superficies de contacto; y (2) de lubricacin a presin extrema, en la
que se forma una capa delgada slida de una sal tal como sulfuro de hierro sobre la
superficie de la herramienta para proporcionar la lubricacin.
23.18. Cules son los mtodos de aplicacin de los fluidos para corte en
una operacin de maquinado?
El mtodo ms comn de aplicacin es la inundacin, en el que un flujo constante de fluido
es directo en el funcionamiento. Otros mtodos incluyen la aplicacin niebla, entrega
agujero de fluido a travs de la herramienta, y la aplicacin manual (por ejemplo, usando
un cepillo de pintura).
23.19. Por qu los sistemas de filtrado de fluidos se hacen cada da ms
comunes y cules son sus ventajas?
Corte sistemas de filtrado de fluidos se estn volviendo ms comn debido a las leyes de
proteccin del medio ambiente y la necesidad de prolongar la vida til del fluido antes de
su eliminacin. Ventajas de los sistemas de filtro incluyen la vida del fluido por ms
tiempo, la reduccin de los costes de eliminacin, una mejor higiene, mantenimiento de la
mquina herramienta inferior, y una mayor vida til de corte.
23.20. El maquinado en seco est siendo evaluado en tiendas de
mquinas debido a que presenta ciertos problemas inherentes en el uso
de fluidos para corte. Cules son los problemas asociados con el uso de
fluidos para corte?
fluidos de corte se contaminan con el tiempo con una variedad de contaminantes,
incluyendo el aceite atrapado, basura, pequeos chips, mohos, hongos, y bacterias. Adems
de causar olores y riesgos para la salud, fluidos de corte contaminados no realizan su
funcin de lubricacin, as como cuando estn frescas y limpias.
23.21. Cules son algunos de los nuevos problemas que presenta el
maquinado en seco?
Problemas con el mecanizado en seco incluyen (1) el sobrecalentamiento de la herramienta,
(2) que operan a velocidades de corte ms bajos y las tasas de produccin para prolongar la
vida de la herramienta, y (3) la ausencia de beneficios de eliminacin de viruta que son
proporcionados por los fluidos de corte en el rectificado y fresado.
velocidad de avance del taladro fue de 0.003 in/rev (ignore los efectos
de la entrada y salida de la broca del agujero). Considere la profundidad
del corte de exactamente 1.0 in, el cual corresponde al espesor de la
placa. Determine los valores de n y C en la ecuacin de Taylor con estos
datos de muestra, en la cual la velocidad de corte v se exprese en ft/min
y la vida de la herramienta T se exprese en minutos.
Solution: (1) v = 80 ft/min, N = (80)/(0.5/12) = 611 rev/min
velocidad de alimentacin fr = (0.003)(611) = 1.833 in/min
Tiempo por hoyo Tm = 1.0 in/(1.833 in/min) = 0.545 min
for 50 holes, T = 50(0.545 min) = 27.25 min
La formulacin de los datos mientras que vTn = C, we have: 80(27.25)n
=C
(2) v = 120 ft/min, N = (120)/(.5/12) = 917 rev/min
Velocidad de alimentacin fr = (0.003)(917) = 2.75 in/min
Tiempo por hoyo Tm = 1.0 in/(2.75 in/min) = 0.364 min
Para 5 agujeros, T = 5(0.364 min) = 1.82 min
La formulacin de los datos mientras que vTn = C, tenemos: 120(1.82)n
=C
Ajuste (1) = (2): 80(27.25)n = 120(1.82)n
ln 80 + n ln 27.25 = ln 120 + n ln 1.82
4.382 + 3.3051 n = 4.7875 + 0.5978 n
2.7073 n = 0.4055
n = 0.15
C = 80(27.25)0.15 = 80(1.6417) = 131.34
C = 120(1.82)0.15 = 120(1.094) = 131.29
C = 131.32