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PREGUNTAS DE REPASO

21.1. Cules son las tres categoras bsicas de procesos de remocin de material?
Como organizada en este texto, las tres categoras bsicas de los procesos de
eliminacin de material son (1) el mecanizado convencional, (2) los procesos
abrasivos y (3) los procesos no tradicionales.

21.2. En qu se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura?

21.3. Identifique algunas de las razones por la que el maquinado es comercial y


tecnolgicamente importante.
La razn incluir lo siguiente: (1) es aplicable a la mayora de los materiales; (2)
que puede producir una variedad de geometras de una parte: (3) que puede
alcanzar tolerancias ms que la mayora de los procesos, y (4) que puede crear
buenos acabados superficiales.

21.4. Mencione los tres procesos de maquinado ms comunes.


Los tres procesos de maquinado frecuentes son (1) girando, (2) de perforacin,
y (3) la molienda.

21.5. Cules son las dos categoras bsicas de herramientas de corte en maquinado? D
dos ejemplos de operaciones de maquinado que use cada uno de los tipos de herramientas.
Las dos categoras son (1) las herramientas de un solo punto, que se utilizan en
operaciones tales como encender y aburrido, y (2) borde mltiple
herramientas, utilizadas en operaciones como el fresado y taladrado de corte.

21.6. Identifique los parmetros de una operacin de maquinado que se incluyen en el


conjunto de las condiciones de corte.
Condicin de corte incluyen velocidad, avance, profundidad de corte, y abrirle
ella o no se utiliza un fluido de corte

21.7. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en
maquinado.
Una operacin de desbaste se utiliza para eliminar grandes cantidades de
material rpidamente y para producir una geometra de la pieza cerca de la
forma deseada. Una operacin de acabado sigue desbaste y se utiliza para
conseguir la geometra y acabado de la superficie final.

21.8. Qu es una mquina herramienta?


Una mquina herramienta se puede definir como una mquina de potencia del
controlador que las posiciones y se mueve con relacin a una herramienta para
llevar a cabo el trabajo de mecanizado u otro proceso de conformacin de
metales.

21.9. Qu es una operacin de corte ortogonal?


De corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de cua en la
que el borde de corte es perpendicular a la direccin de movimiento de
velocidad en el material de trabajo.

21.10. Por qu es til el modelo de corte ortogonal en el anlisis del maquinado metlico?
De corte ortogonal es til en el anlisis de mecanizado de metales, ya que
simplifica el bastante complejo tridimensional situacin de mecanizado a dos
dimensiones. Adems, el utillaje en el modelo ortogonal tiene slo dos
parmetros (ngulo de ataque y ngulo de alivio). Lo cual es una geometra
simple que una herramienta de un solo punto.

21.11. Mencione y describa brevemente los cuatro tipos de viruta que se producen en el
corte de metales.
Los cuatro tipos son (I) discontinua, en la que los chips se forma en segmentos
separados; (2) continua, en el que el chip no hace segmento y est formado de
un metal dctil; (3) construida borde de la pizca continua, que es el mismo que
(2), excepto que la friccin en la interfaz de la herramienta chip provoca la
adhesin de una pequea porcin de material de trabajo a la cara de la
herramienta rastrillo, y (4) dentadas, que son semi-continua en el sentido de
que poseen una apariencia de sierra diente que se produce por una formacin
de viruta cclica de alterna de alta tensin de cizallamiento, seguido por la cepa
de baja cizalladura.

21.12. Identifique las cuatro fuerzas que actan sobre la viruta en el modelo de corte
metlico ortogonal, pero que no pueden medirse directamente en una operacin.
Las cuatro fuerzas que actan sobre el chip son (1) la fuerza de friccin, (2) la
fuerza normal a la friccin, (3) la fuerza de corte, y (4) la fuerza normal a la
friccin.

21.15. Describa con palabras qu dice la ecuacin de Merchant.


La ecuacin comerciante establece que el ngulo de plano de corte aumenta
cuando se aumenta ngulo de ataque y ngulo de friccin se reduce.

21.16. Cmo es la potencia requerida en una operacin de corte en relacin con la fuerza
de corte?

La potencia requerida en una operacin de corte es igual a la fuerza de corte


multiplicado por la velocidad de corte. De trabajo.

21.17. Qu es la energa especfica en el maquinado de metales?


La energa especfica es la cantidad de energa requerida para eliminar una
unidad de volumen del material

21.18. Qu significa el trmino efecto de tamao en el corte de metales?


El efecto de tamao se refiere al hecho de que los aumentos de energa
especficos como la seccin transversal son del chip (x w t0 en el corte
ortogonal o fxd en giro) disminuye.

21.19. Qu es un termopar herramienta-viruta?


Un termopar de chip de herramientas se comprenden del chip herramienta
como los dos metales diferentes que forman la unin de termopar: como el chip de interfaz se calienta durante el corte, un pequeo voltaje se emite
desde la unin que se puede medir para indicar la temperatura de corte.

CUESTIONARIO DE OPCIN MLTIPLE (v) azul


21.1. Cul de los procesos de manufactura siguientes se clasifica como procesos de
remocin de material? (dos respuestas correctas): e) molido, f ) maquinado.
21.2. La mquina herramienta torno se utiliza para realizar cul de las siguientes
operaciones de manufactura?: e) torneado.
21.3. Con cul de las formas geomtricas siguientes est la operacin de taladrado ms
ntimamente relacionada?: c) agujero redondo
21.4. Si las condiciones de corte en una operacin de torneado son velocidad de corte = 300
ft/min, avance = 0.010 in/rev y profundidad de corte = 0.100 in, cul de las siguientes
es la tasa de remocin de material?: d) 3.6 in3/min.
21.5. Una operacin de desbaste primario involucra generalmente a cul de las siguientes
combinaciones de condiciones de corte?: c) baja v, alta f y d, o d) baja v, f y d, donde v =
velocidad de corte, f = avance y d =profundidad.
21.6. Cules de las siguientes son las caractersticas del modelo de corte ortogonal? (tres
respuestas mejores): d) solamente dos dimensiones juegan un papel activo en el anlisis,
f ) el filo del corte es perpendicular a la direccin de la velocidad del corte y g) los dos
elementos de la forma de la herramienta son los ngulos de inclinacin y de relieve.
21.7. Cul de las siguientes es la relacin de espesor de viruta?:
b) to/tc, donde tc = espesor de la viruta despus del corte, to = espesor de la viruta antes del
corte, f = avance, d = profundidad y w = ancho del corte.

21.8. Cul de los cuatro tipos de viruta se podra esperar en una operacin de torneado
conducida a baja velocidad de corte sobre un material de trabajo frgil? c) discontinua.
21.9. De acuerdo con la ecuacin de Merchant, cul de los siguientes resultados podra
tener un incremento en el ngulo de inclinacin, si los otros factores permanecen igual (dos
mejores respuestas): b) disminucin de los requerimientos de potencia, e) incremento
en el ngulo del plano de corte?
21.10. Al usar el modelo de corte ortogonal para aproximar una operacin de torneado, el
espesor de la viruta antes del corte to corresponde a cul de los siguientes condiciones
del torneado? b) avance f
21.11. Cul de los siguientes metales podra tener generalmente los caballos de fuerza
unitarios ms bajos en una operacin de maquinado? a) aluminio
21.12. Para cul de los siguientes valores de espesor de viruta antes del corte to esperara
usted que fuera ms grande la energa especfica? c) 0.12 mm
21.13. Cul de las siguientes condiciones de corte tiene un efecto mayor en la temperatura
de corte? b) velocidad?
Problemas Formacin de viruta y fuerzas de maquinado
21.1. En una operacin ortogonal de corte, la herramienta tiene un ngulo de inclinacin de
15. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.30 mm y el corte produce un espesor de
viruta deformada de 0.65 mm. Calcule a) el ngulo del plano de corte y b) la deformacin
cortante para la operacin.
Solucin:
(a) r = to/tc = 0.30/0.65 = 0.4615
= tan-1(0.4615 cos 15/(1 - 0.4615 sen 15)) = tan-1(0.5062) = 26.85
(b) deformacin de corte = cot 26.85 + tan (26.85 - 15) = 1.975 +
0.210 = 2.185

21.2. En el problema 21.1, suponga que el ngulo de inclinacin cambiara a a = 0.


Suponiendo que el ngulo de friccin permaneciera igual, determine a) el ngulo plano de
corte, b) el espesor de la viruta y c) la deformacin cortante para la operacin.
Solucin: del Problema 21.1, = 15 y = 26.85. Usando la ecuacin
Mercante, la ecuacin. (21.16):

= 45 + /2 - /2; reordenando, = 2(45) + - 2


= 2(45) + - 2( ) = 90 + 15 2(26.85) = 51.3
Ahora, con = 0 y restante en el mismo 51.3, = 45 + 0/2 51.3/2 =
19.35
(b) Grosor de la viruta en = 0: tc = to/tan = 0.30/tan 19.35 = 0.854 mm

(c) deformacin de corte = cot 19.35 + tan (19.35 - 0) = 2.848 + 0.351


= 3.199

21.3. En una operacin de corte ortogonal, la herramienta de 0.250 in de ancho tiene un


ngulo de inclinacin de 5. El torno se configura para que el espesor de la viruta antes del
corte sea de 0.010 in. Despus del corte, el espesor de la viruta deformada se mide y tiene
un valor de 0.027 in. Calcule a) el ngulo del plano de corte y b) la deformacin cortante
para la operacin.
Solucin: (a) r = to/tc = 0.010/0.027 = 0.3701
= tan-1(0.3701 cos 5/(1 - 0.3701 sin 5)) = tan-1(0.3813) = 20.9
(b) deformacin de corte = cot 20.9 + tan (20.9 5) = 2.623 + 0.284
= 2.907

21.4. En una operacin de torneado, la velocidad de la aguja se configura para proporcionar


una velocidad de corte de 1.8 m/s. El avance y profundidad del corte son 0.30 mm y 2.6
mm, respectivamente. El ngulo de inclinacin de la herramienta es de 8. Despus del
corte, el espesor de la viruta deformada es de 0.49 mm. Determine a) el ngulo plano de
corte, b) la deformacin cortante y c) la velocidad de remocin del material. Utilice el
modelo de corte ortogonal como una aproximacin del proceso de torneado.
Solucin: (a) r = to/tc = 0.30/0.49 = 0.612
= tan-1(0.612 cos 8/(1 0.612 sin 8)) = tan-1(0.6628) = 33.6
(b) = cot 33.6 + tan (33.6 - 8) = 1.509 + 0.478 = 1.987
(c) RMR = (1.8 m/s x 103 mm/m)(0.3)(2.6) = 1404 mm3/s

21.5. La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operacin de corte ortogonal son 1
470 N y 1 589 N, respectivamente. El ngulo de inclinacin es de 5, el ancho del corte es
de 5.0 mm, el espesor de la viruta antes del corte es de 0.6 y la relacin de espesor de la
viruta es de 0.38. Determine a) la resistencia cortante del material de trabajo y b) el
coeficiente de friccin en la operacin.
Solucin: (a) = tan-1(0.38 cos 5/(1 - 0.38 sin 5)) = tan-1(0.3916) =
21.38
Fs = 1470 cos 21.38 1589 sin 21.38 = 789.3 N
As = (0.6)(5.0)/sin 21.38 = 3.0/.3646 = 8.23 mm2
S = 789.3/8.23 = 95.9 N/mm2 = 95.9 MPa
(b) = 45 + /2 - /2; reordenando, = 2(45) + - 2
= 2(45) + - 2( ) = 90 + 5 2(21.38) = 52.24
= tan 52.24 = 1.291

21.6. La fuerza de corte y la fuerza de empuje se han medido en una operacin de corte
ortogonal y son de 300 lb y 291 lb, respectivamente. El ngulo de inclinacin es de 10, el
ancho de corte de 0.200 in, el espesor de la viruta antes del corte de 0.015 y la relacin de

espesor de la viruta de 0.4. Determine a) la resistencia al corte del material de trabajo y b)


el coeficiente de friccin de la operacin.
Solucin: = tan-1(0.4 cos 10/(1 - 0.4 sin 10)) = tan-1(0.4233) = 22.94
Fs = 300 cos 22.94 - 291sin 22.94 = 162.9 lb.
As = (0.015)(0.2)/sin 22.94 = 0.0077 in2
S = 162.9/0.0077 = 21,167 lb/in2
= 2(45) + - 2( ) = 90 + 10 - 2(22.94) = 54.1
= tan 54.1 = 1.38

21.7. Una operacin de corte ortogonal se realiza usando un ngulo de inclinacin de 15,
espesor de la viruta antes del corte de 0.012 in y ancho del corte de 0.100 in. La relacin de
espesor de la viruta medida despus del corte es de 0.55. Determine a) el espesor de la
viruta despus del corte, b) el ngulo de corte, c) el ngulo de friccin, d) el coeficiente de
friccin y e) la deformacin cortante.
Solucin: (a) r = to/tc, tc = to/r = 0.012/0.55 = 0.022 in
(b) = tan-1(0.55 cos 15/(1 - 0.55 sin 15)) = tan-1(0.6194) = 31.8
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + 15 - 2(31.8) = 41.5
(d) = tan 41.5 = 0.88
(e) = cot 31.8 + tan(31.8 - 15) = 1.615 + 0.301 = 1.92

21.8. La operacin de corte ortogonal descrita en el problema 21.7 involucra un material de


trabajo cuya resistencia al corte es de 40 000 lb/in2. Con base en sus respuestas al problema
anterior, calcule a) la fuerza cortante, b) la fuerza de corte, c) la fuerza de empuje y d) la
fuerza de friccin.
Solucin: (a) As = (0.012)(0.10)/sin 31.8 = 0.00228 in2.
Fs = AsS = 0.0028(40,000) = 91.2 lb
(b) Fc = 91.2 cos (41.5 - 15)/cos (31.8 + 41.5 -15) = 155 lb
(c) Ft = 91.2 sin (41.5 - 15)/cos (31.8 + 41.5 -15) = 77.2 lb
(d) F = 155 sin 15 - 77.2 cos 15 = 115 lb

21.9. En una operacin de corte ortogonal, el ngulo de in clinacin es de 5, el espesor de


la viruta antes del corte es de 0.2 mm y el ancho del corte es de 4.0 mm. La relacin de
viruta es de 0.4. Determine a) el espesor de la viruta despus del corte, b) el ngulo de
corte, c) el ngulo de friccin, d) el coeficiente de friccin y e) la deformacin cortante.
Solucin: (a) r = to/tc, tc = to/r = 0.2/.4 = 0.5 mm
(b) = tan-1(0.4 cos(5)/(1 - 0.4 sin(5))) = tan-1(0.3851) = 21.1
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + (-5) - 2(21.8) = 42.9
(d) = tan 42.9 = 0.93
(e) = cot 31.8 + tan(31.8 - 15) = 2.597 + 0.489 = 3.09

21.10. La resistencia al corte de cierto material de trabajo es de 50 000 lb/in2. Una


operacin de corte ortogonal se realiza utilizando una herramienta con un ngulo de
inclinacin de 20 con las siguientes condiciones de corte: velocidad de 100 ft/min, espesor

de la viruta antes del corte de 0.015 in y ancho del corte de 0.150 in. La relacin de espesor
de la viruta resultante es de 0.50. Determine a) el ngulo del plano de corte, b) la fuerza
cortante, c) la fuerza de corte y la fuerza de empuje y d) la fuerza de friccin.
Solucin: (a) = tan-1(0.5 cos 20/(1 - 0.5 sin 20)) = tan-1(0.5668) =
29.5
(b) As = (0.015)(0.15)/sin 29.5 = 0.00456 in2.
Fs = AsS = 0.00456(50,000) = 228 lb
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + 20 - 2(29.5) = 50.9
Fc = 228 cos (50.9 - 20)/cos (29.5 + 50.9 -20) = 397 lb
Ft = 228 sin (50.9 - 20)/cos (29.5 + 50.9 -20) = 238 lb
(d) F = 397 sin 20 - 238 cos 20 = 359 lb

21.11. Repite el problema 21.10 excepto porque el ngulo de inclinacin se modific a 5


y la relacin de espesor de la viruta resultante es de 0.35.
Solucin: (a) = tan-1(0.35 cos(5)/(1 - 0.35 sin(-5))) = tan-1(0.3384) =
18.7
(b) As = (0.015)(0.15)/sin 18.7 = 0.00702 in2.
Fs = AsS = 0.00702(50,000) = 351 lb
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + (-5) - 2(18.7) = 47.6
Fc = 351 cos(47.6 - (-5))/cos(18.7 + 47.6 - (-5)) = 665 lb
Ft = 351 sin(47.6 - (-5))/cos(18.7 + 47.6 - (-5)) = 870 lb
(d) F = 665 sin (-5) - 870 cos (-5) = 808 lb

21.12. Una barra de acero de carbono de 7.64 in de dimetro tiene una resistencia a la
tensin de 65 000 lb/in2 y una resistencia al corte de 45 000 lb/in2. El dimetro se reduce
utilizando una operacin de torneado a una velocidad de corte de 400 ft/min. El avance es
de 0.011 in/rev y la profundidad de corte es de 0.120 in. El ngulo de inclinacin de la
herramienta en la direccin del flujo de la viruta es de 13. Las condiciones de corte dan
como resultado una relacin de viruta de 0.52. Utilizando el modelo ortogonal como una
aproximacin al torneado, determine a) el ngulo del plano de corte, b) la fuerza de corte,
c) la fuerza cortante y la fuerza de avance, y d) el coeficiente de friccin entre la
herramienta y la viruta.
Solucin: (a) = tan-1(0.52 cos 13/(1 - 0.52 sin 13)) = tan-1(0.5738) =
29.8
(b) As = tow/sin = (0.011)(0.12)/sin 29.8 = 0.00265 in2.
Fs = AsS = 0.00587(40,000) = 119.4 lb
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + 10 - 2(29.8) = 43.3
Fc = Fscos ( )/cos ( + )
Fc = 264.1 cos (43.3 - 13)/cos (29.8 + 43.3 - 13) = 207 lb
Ft = Fssin ( )/cos ( + )
Ft = 264.1 sin (43.3 - 13)/cos (29.8 + 43.3 - 13) = 121 lb
(d) = tan = tan 43.3 = 0.942

21.13. Acero al bajo carbono con una resistencia a la tensin de 300 MPa y una resistencia
al corte de 220 MPa se corta en una operacin de torneado con una velocidad de corte de
3.0 m/s. El avance es de 0.20 mm/rev y la profundidad del corte es de 3.0 mm. El ngulo de
inclinacin de la herramienta es de 5 en la direccin del flujo de la viruta. La relacin de
viruta resultante es de 0.45. Utilizando el modelo ortogonal como una aproximacin al
torneado, determine a) el ngulo del plano de corte, b) la fuerza de corte, c) la fuerza
cortante y la fuerza de avance.
Solucin: (a) = tan-1(0.45 cos 5/(1 - 0.45 sin 5)) = tan-1(0.4666) =
25.0
(b) As = tow/sin = (0.2)(3.0)/sin 25.0 = 1.42 mm2.
Fs = AsS = 1.42(220) = 312 N
(c) = 2(45) + - 2( ) = 90 + 5 - 2(25.0) = 45.0
Fc = Fscos ( )/cos ( + )
Fc = 312 cos(45 - 5)/cos(25.0 + 45.0 - 5) = 566 N
Ft = Fssin( )/cos( + )
Ft = 312 sin(45 - 5)/cos(25.0 + 45.0 - 5) = 474 N

21.14. Una operacin de torneado se hace con un ngulo de inclinacin de 10, un avance
de 0.010 in/rev y una profundidad de corte de 0.100 in. Se sabe que la resistencia al corte
del material de trabajo es de 50 000 lb/in2 y la relacin de espesor de la viruta medida
despus del corte es de 0.40. Determine la fuerza de corte y la fuerza del avance. Use el
modelo ortogonal de corte como una aproximacin del proceso de torneado.
Solucin: = tan-1(0.4 cos 10/(1 - 0.4 sin 10)) = tan-1(0.4233) = 22.9
As = (0.010)(0.10)/sin 22.9 = 0.00257 in2
Fs = AsS = 0.00256(50,000) = 128 lb
= 2(45) + - 2( ) = 90 + 10 - 2(22.9) = 54.1
Fc = 128 cos (54.1 - 10)/cos (22.9 + 54.1 - 10) = 236 lb
Ft = 128 sin (54.1 - 10)/cos (22.9 + 54.1 - 10) = 229 lb

21.15. Demuestre cmo la ecuacin 21.3 se deduce de la definicin de la relacin de viruta,


ecuacin 21.2 y figura 21.5(b).
Solucin: Comience con la definicin de la relacin de chips, la
ecuacin. (21.2): r = to/tc = sin /cos ( - )
Reordenando, r cos ( - ) = sin
Usando la identidad trigonomtrica cos( - ) = cos cos + sin sin

r (cos cos + sin sin ) = sin


Dividiendo ambos lados por sin , obtenemos r cos /tan + r sin = 1
r cos /tan = 1 - r sin
Reorganizar, tan = r cos /(1 - r sin )
Q.E.D.

21.16. Demuestre cmo la ecuacin 21.4 se deduce a partir de la figura 21.6.


Solucin: En la figura, = AC/BD = (AD + DC)/BD = AD/BD + DC/BD
AD/BD = cot y DC/BD = tan ( - )
asi, = cot + tan ( - )
Q.E.D.

21.17. Deduzca las ecuaciones de fuerza para F, N, FS y Fn (ecuaciones 21.9 a 21.12 en el


texto), utilizando el diagrama de fuerzas de la figura 21.11.
Solucin: Eq. (21.9): En la figura 23.11, construir una lnea que
comienza en la interseccin de Ft y Fc que es perpendicular a la fuerza
de friccin F. La lnea construida es en un ngulo con Fc. El vector F
se divide en dos segmentos de lnea, una de las cuales = Fc sin y el
otro = Ft cos .
asi, F = Fc sin + Ft cos .

Q.E.D.

Eq. (21.10): En la figura 23.11, traducir vector N verticalmente hacia


arriba hasta que coincide con la lnea previamente construido, cuya
longitud = Fc cos . Siguiente, traducir vector pies hacia la derecha y
hacia abajo en un ngulo hasta que su base se encuentra en la
punta de flecha de F. Ft ahora hace un ngulo con F. La punta de
flecha del pie ser ahora en la base de la base traducida de N. La
distancia a lo largo de la lnea previamente construido entre la punta
de flecha pies (base de traducido vector N) y F es Ft sin .
Hence, N = Fc cos - Ft sin

Q.E.D.

Eq. (21.11): En la figura 23.11, extender vector Fs en la direccin


opuesta de su punta de flecha, y de la interseccin de pies y Fc
construir una lnea que es perpendicular al vector Fs. Un tringulo en
estos momentos existe en la que Fc es la hipotenusa y las dos partes
son (1) el vector Fs ampliado y (2) de la lnea de construccin que se
ejecuta entre Fs y la interseccin de Fc y Ft. El vector Fs extendida
est relacionada con Fc como Fc cos . La diferencia de longitud entre
el vector extendido Fs y el vector original Fs es Ft sin .
asi Fs (original) = Fc cos - Ft sin

Q.E.D.

Eq. (21.12): En la figura 23.11, construir una lnea desde la


interseccin de pies y Fc que es perpendicular y se cruza con el
vector Fn. Vector Fn se divide ahora en dos segmentos de lnea, una
de las cuales = Ft cos y el otro = Fc sin .
Por lo tanto, Fn = Fc sin + Ft cos

Potencia y energa en maquinado

Q.E.D.

21.18. En una operacin de torneado de acero inoxidable con una dureza


de 200 HB, la velocidad de corte de 200 m/min, el avance de 0.25
mm/rev y la profundidad del corte de 7.5min, cunta potencia
consumir el torno para llevar a cabo esta operacin si su eficiencia
mecnica es de 90%? Utilice la tabla 21.2 para obtener el valor de
energa especfico apropiado.
Solucin: De la Tabla 21.3, U = 2.8 N-m/mm3 = 2.8 J/mm3
RMR = vfd = (200 m/min)(103 mm/m)(0.25 mm)(7.5 mm) = 375,000
mm3/min = 6250 mm3/s
Pc = (6250 mm3/s)(2.8 J/mm3) = 17,500 J/s = 17,500 W = 17.5 kW
Contabilizacin de la eficiencia mecnica, Pg = 17.5/0.90 = 19.44 kW

21.19. En el problema anterior, calcule los requerimientos de potencia


del torno si el avance es de 0.50 mm/rev.
Solucin: Este es el mismo problema bsico que el anterior, excepto
que una correccin se debe hacer para el Uso de la figura "efecto
tamao." 21.14, para f = 0.50 mm, factor de correccin= 0.85. de la
tabla 21.3, U = 2.8 J/mm3. Con el factor de correccin, U = 2.8(0.85) =
2.38 J/mm3.
RMR = vfd = (200 m/min)(103 mm/m)(0.50 mm)(7.5 mm) = 750,000
mm3/min = 12,500 mm3/s
Pc = (12,500 mm3/s)(2.38 J/mm3) = 29,750 J/s = 29,750 W = 29.75 kW
Contabilizacin de la eficiencia mecnica, Pg = 29.75/0.90 = 33.06 kW

21.20. En una operacin de torneado con aluminio, las condiciones de


corte son las siguientes: velocidad de corte de 900 ft/min, avance de
0.020 in/rev y profundidad de corte de 0.250 in. Cuntos caballos de
fuerza requiere el motor si el torno tiene una eficiencia mecnica 87%?
Utilice la tabla 21.2 para obtener el valor de caballos de fuerza unitaria
apropiado.
Solucion: de la tabla 21.3, HPu = 0.25 hp/(in3/min) para el aluminio.
Dado que la alimentacin es mayor que 0.010 in / rev en la tabla, un
factor de correccin se debe aplicar en la figura 21.14. Para f = 0,020
in / rev = a, el factor de correccin = 0,9.
HPc = HPu x RMR, HPg = HPc/E
RMR = vfd = 900 x 12(.020)(0.250) = 54 in3/min
HPc = 0.9(0.25)(54) = 12.2 hp
HPg = 12.2/0.87 = 14.0 hp

21.21. En una operacin de maquinado con acero simple al carbono


cuya dureza de Brinell es de 275 HB, la velocidad de corte se configura a
200 m/min y la profundidad de corte es de 6.0 mm. El motor del torno
consume 25 kW y su eficiencia mecnica es de 90%. Utilizando el valor

de energa especfica apropiada de la tabla 21.2, determine el avance


mximo que se puede obtener en esta operacin.
Solucin: de la tabla 21.3, U = 2.8 N-m/mm3 = 2.8 J/mm3
RMR = vfd = (200 m/min)(103 mm/m)(6 mm)f = 1200(103)f mm3/min =
20(103)f mm3/s
Potencia disponible Pc = Pg E = 25(103)(0.90) = 22.5 (103) = 22,500W =
22,500 N-m/s
Potencia requerida Pc = (2.8 N-m/mm3)( 20 x 103) f = 56,000 f (units
are N-m/s)
Ajuste de potencia disponible = potencia requerida, 22,500 = 56,000 f
f = 22,500/56,000 = 0.402 mm (esto debe ser interpretado como mm / rev para

una operacin de torneado)


Sin embargo, para esta alimentacin, factor de correccin en la figura
21.14 = 0,9.
por lo tanto U = 2,8 (0,90) = 2,52 Nm / mm3 y se requiere un
procedimiento de clculo iterativo para que coincida con el valor de
potencia unidad con la alimentacin, teniendo el factor de correccin
en cuenta.
Obligatorio Pc = (2.52) (20 x 103) f = 50.400 f
Una vez ms el establecimiento dispone de potencia = potencia
necesaria, 22.500 = 50.400 f
f = 22.500 / 50.400 = 0,446 mm / rev
Una iteracin ms con el factor de correccin se obtiene un valor de
alrededor de f = 0.45 mm / rev

21.22. Se va a llevar a cabo una operacin de torneado en un torno de


20 hp que tiene una eficiencia de 87%. El corte de desbaste primario se
hace sobre una aleacin de acero cuya dureza est en el rango de 325 a
335 HB. La velocidad de corte es de 375 ft/min. El avance es de 0.030
in/rev y la profundidad de corte es de 0.150 in. Con base en estos
valores, puede llevarse a cabo este trabajo en un torno de 20 hp?
Utilice la tabla 21.2 para obtener el valor de caballos de fuerza unitaria
ms apropiado.
Solucin: De la Tabla 21.3, HPU = 1,3 CV / (pulg3 / min)
Dado que el espesor de la viruta sin cortar (0,030 in) es diferente del
valor tabular de 0.010, un factor de correccin se debe aplicar. De la
figura 21.14, el factor de correccin es 0,7. Por lo tanto, la correccin
HPU = 0,7 * 1,3 = 0,91 CV / (pulg3 / min)
RMR = VFD = 375 m / min (12 en / ft) (0,03 in) (0.150 in) = 20.25 in3 /
min
HPc = (20,25 in3 / min) (0,91 hp / (in3 / min)) = 18,43 hp necesaria.
En la eficiencia E = 87%, disponible caballos de fuerza = 0,87 (20) =
17.4 hp
Desde caballos de fuerza requerida excede la potencia disponible, el
trabajo no puede llevarse a cabo en el torno de 20 CV, al menos no a
la velocidad de corte especificado de 375 ft / min.

21.23. Suponga que la velocidad de corte de los problemas 21.7 y 21.8


es de 200 ft/min. A partir de sus respuestas en estos problemas,
encuentre a) los caballos de fuerza consumidos en la operacin, b) la
tasa de remocin del material en in3/min, c) los caballos de fuerza
unitaria, hp-min/in3, d) la energa especfica (in-lb/in3).
Solucin: (a) De Problema 21.8, HPc Fc = 155 = 155 (200) / 33,000 =
0,94 hp
(b) RMR = VFD = (200 x 12) (0,012) (0,100) = 2.88 in3 / min
(c) HPU = 0,94 / 2,88 = 0,326 CV / (pulg3 / min)
(d) T = 155 (200) /2.88 = 10.764 ft-lb / in3 = 129167 in-lb / in3

21.24. En el problema 21.12, el torno tiene una eficiencia mecnica de


0.83. Determine a) los caballos de fuerza consumidos por la operacin
de torneado, b) los caballos de fuerza que deben generarse por el torno
y c) los caballos de fuerza unitaria y la energa especfica para el
material de trabajo en esta operacin.
Solucin: (a) A partir del problema 21.12, Fc = 207
HPc = Fcv / 33.000 = 207 (400) / 33.000 = 2,76 CV
(b) HPg = HPc / E = 2,76 / 0,83 = 3,33 CV
(c) RMR = 12 VFD = (400 x 12) (0.0.01101) (0,120) = 6,34 in3 / min
HPU = HPc / RMR = 1.63 / 3.6 = 0,453 CV / (pulg3 / min)
T = Fcv / RMR = 207 (400 x 12) /6.34 = 157000 in-lb / in3

21.25. En una operacin de torneado sobre un acero de bajo carbono


(175 BHN), las condiciones de corte son: velocidad de corte de 400
ft/min, avance de 0.010 in/rev y profundidad de corte de 0.075 in. El
torno tiene una eficiencia mecnica de 0.85. Con base en los valores de
los caballos de fuerza unitaria de la tabla 21.2, determine a) los caballos
de fuerza consumidos por la operacin de torneado, b) los caballos de
fuerza que debe generar el torno.
Solucin: (a) De la Tabla 21.3, HPU = 0,6 hp / (in3 / min) para acero de
bajo carbono.
HPc = HPU x RMR
RMR = VFD = 400 x 12 (0,010) (0,075) = 3,6 in3 / min
HPc = 0,6 (3,6) = 2,16 CV
(b) HPg = 2.16 / 0.85 = 2.54 hp

21.26. Repite el problema 21.25, excepto porque el avance es de 0.0075


in/rev y el material de trabajo es acero inoxidable (dureza Brinell 240
HB).
Solucin: (a) De la Tabla 21.3, HPU = 1,0 hp / (in3 / min) para el acero
inoxidable. Dado que la alimentacin es menor que 0.010 en / rev en
la tabla, un factor de correccin se debe aplicar en la figura 21.14.
Para f = 0,0075 en / rev = a, el factor de correccin = 1,1.

HPc = HPU x RMR


RMR = 400 x 12 (0.0075) (0,12) = 4.32 in3 / min
HPc = 1,1 (1,0) (4,32) = 4,75 hp
(b) HPg = 5,01 / 0,83 = 5,73 CV

21.27. Una operacin de torneado se lleva a cabo en aluminio(100 BHN).


Las condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte de 5.6
m/s, el avance de 0.25 mm/rev y la profundidad de corte de 2.0 mm. El
torno tiene una eficiencia mecnica de 0.85. Con base en los valores de
energa especfica de la tabla 21.2 determine a) la potencia de corte y b)
la potencia bruta en la operacin de torneado, en Watts.
Solucin: (a) De la Tabla 21.3, U = 0,7 Nm / mm3 para el aluminio.
RMR = VFD = 5,6 (103) (. 25) (2,0) = 2,8 (103) mm3 / s.
Pc = U RMR = 0,7 (2,8) (103) = 1,96 (103) nm / s = 1.960 W
(b) Pg potencia bruta = 1.960 / 0,85 = 2,306 W

21.28. Resuelva el problema 21.27, pero con las modificaciones


siguientes:velocidad de corte de 1.3 m/s, avance de 0.75 mm/ rev y
profundidad de 4.0 mm. Observe que a pesar de que la potencia usada
en esta operacin es prcticamente la misma que en el problema
anterior, la velocidad de remocin de metal es aproximadamente 40%
ms grande.
Solucin: (a) De la Tabla 21.3, U = 0,7 Nm / mm3 para el aluminio.
Dado que la alimentacin es mayor que 0,25 mm / rev en la tabla, un
factor de correccin se debe aplicar en la figura 21.14. Para f = 0.75
mm / rev = a, el factor de correccin = 0,80.
RMR = VFD = 1,3 (103) (. 75) (4,0) = 3,9 (103) mm3 / s.
Pc = U RMR = 0,8 (0,7) (3,9) (103) = 1,97 (103) nm / s = 1.970 W
(b) Pg potencia bruta = 1.970 / 0,8 = 2.460 W

21.29. Una operacin de torneado se realiza en un torno corriente,


usando una herramienta con un ngulo de inclinacin igual a cero en la
direccin del flujo de la viruta. El material de trabajo es una aleacin de
acero con dureza Brinell de 325. El avance es de 0.015 in/rev, la
profundidad de corte es de 0.125 in y la velocidad de corte es de 300
ft/min. Despus del corte la relacin del espesor de la viruta es de 0.45.
a) Usando el valor aproximado de energa especfica de la tabla 21.2,
calcule los caballos de fuerza del motor si el torno tiene una eficiencia
de 85%. b) Con base en los caballos de fuerza, calcule un estimado de la
fuerza de corte para la operacin de torneado. Use el modelo de corte
ortogonal como una aproximacin del proceso de torneado.
Solucin: (a) De la Tabla 21.3, U = Pu = 520000-in lb / in3 de acero de
aleacin de la dureza especificada. Dado que la alimentacin es mayor
que 0.010 en / rev en la tabla, un factor de correccin se debe aplicar

en la figura 21.14. Para f = 0,015 en / rev = a, el factor de correccin =


0,95. Por lo tanto,
U = 520,000(0.95) = 494,000 in-lb/in3 = 41,167 ft-lb/in3.
RMR = 300 x 12(.015)(0.125) = 6.75 in3/min
Pc = U RMR = 41,167(6.75) = 277,875 ft-lb/min
HPc = 277,875/33,000 = 8.42 hp
HPg = 8.42/0.85 = 9.9 hp
(b) HPc = VFC / 33.000. Reorganizar, Fc = 33.000 (HPC / v) = 33.000
(8,42 / 300)= 926 lb.
Compruebe: Uso unidad caballos de fuerza de la Tabla 21.3 en lugar de
energa especfica. HPU = 1,3 CV / (pulg3 / min). Aplicando el factor de
correccin de factor de correccin = 0,95, HPU = 1,235 hp / (in3 / min).
RMR = 300 x 12(.015)(0.125) = 6.75 in3/min, igual que antes
HPc = 1.235(6.75) = 8.34 hp
HPg = 8.34/0.85 = 9.8 hp
(b) Fc = 33,000 (8.3/300) = 913 lb.

21.30. Un torno ejecuta una operacin de torneado sobre una pieza de


trabajo de 6 in de dimetro. La resistencia al corte del trabajo es de 40
000 lb/in2 y la resistencia a la tensin es de 60 000 libras/in2. El ngulo
de inclinacin de la herramienta es de 6. La mquina est configurada
para que la velocidad de corte sea de 700 ft/min, el avance es de 0.015
in/rev y la profundidad es de 0.090 in. El espesor de la viruta despus de
corte es de 0.025 in. Determine: a) los caballos de fuerza que requiere la
operacin, b) los caballos de fuerza unitaria de este material bajo estas
condiciones, y c) los caballos de fuerza unitaria listada en la tabla 21.2
para una to de 0.010 in. Utilice el modelo de corte ortogonal como una
aproximacin del proceso de torneado.
Solucin: (a) Debe encontrar Fc y v para determinar HP.
r = 0.015/0.025 = 0.6
= tan-1(0.6 cos 6/(1 - 0.6 sin 6)) = tan-1 (0.6366) = 32.5
= 2(45) + - 2() = 90 + 6 -2(32.5) = 31.0
As = tow/sin = (0.015)(0.09)/sin 32.5 = 0.00251 in2
Fs = SAs = 40,000(0.00251) = 101 lb.
Fc = Fs cos ( )/cos ( + )
Fc = 101 cos(31 - 6)/cos(32.5 + 31.0 6) = 170 lb.
HPc = Fcv/33,000 = 170(700)/33,000 = 3.61 hp.
(b) RMR = 700 x 12(0.0075)(0.075) = 11.3 in3/min
HPu = HPc /RMR = 3.61/11.3 = 0.319 hp/(in3/min)
(c) Factor de correccin = 0,85 partir de la Fig. 21.14 a explicar el
hecho de que f = 0,015 en / vuelta en lugar de 0,010 en / rev. Tomando
este factor de correccin en cuenta, HPU = 0,375 / 0,85 = 0,441 CV /
(pulg3 / min) tal y como aparecera en la Tabla 21.3 para una
alimentacin (a) = 0,010 en / rev.

Temperatura de corte

21.31. Se lleva a cabo un corte ortogonal en un metal cuyo calor


especfico volumtrico es de 1.0 J/g-oC, una densidad de 2.9 g/cm3 y
una difusividad trmica de 0.8 cm2/s. Se utilizan las condiciones de
corte siguientes: la velocidad de corte es de 4.5 m/s, el espesor de la
viruta sin cortar es de 0.25 mm y el ancho del corte es de 2.2 mm. La
fuerza de corte tiene un valor de 1170 N. Utilizando la ecuacin de Cook,
determi -ne la temperatura de corte si la temperatura ambiente esde 22
C.
Solucin: C = (2.9 g/cm3)(1.0 J/g-C) = 2.90 J/cm3-C = (2.90x10-3)
J/mm3-C
K = 0.8 cm2/s = 80 mm2/s
U = Fcv/RMR = 1175 N x 4.5 m/s/(4500 mm/s x 0.25 mm x 2.2 mm) =
2.135 N-m/mm3
T = 0.4U/(C) x (vto/K)0.333
T = 22 + (0.4 x 2.135 N-m/mm3/(2.90x10-3) J/mm3-C) [4500 mm/s x 0.25
mm/80 mm2/s]0.333
T = 22 + (0.2945 x 103 C)(14.06).333 = 22 + 294.5(2.41) = 22 + 710 =
732C

21.32. Considere una operacin de torneado llevada a cabo sobre acero


cuya dureza es de 225 HB a una velocidad de 3.0 m/s, un avance de
0.25 mm y una profundidad de 4.0 mm. Utilizando los valores de las
propiedades trmicas que se encuentran en las tablas y definiciones de
la seccin 4.1 y el valor de la energa especfica apropiada de la tabla
21.2, calcule un estimado de la temperatura de corte utilizando la
ecuacin de Cook. Suponga que la temperatura ambiente es de 20 C.
Solucin: De la Tabla 21.3, U = 2.2 N-m/mm3 = 2.2 J/mm3
De la tabla 4.1, = 7.87 g/cm3 = 7.87(10-3) g/mm3
De la tabla 4.1, C = 0.11 Cal/g-C. De la nota "a" en la parte inferior de
la tabla, 1 cal = 4.186 J.
Por lo tanto, C = 0.11(4.186) = 0.460 J/ g-C
C = (7.87 g/cm3)(0.46 J/g-C) = 3.62(10-3) J/mm3-C
De la tabla 4.2, conductividad trmica k = 0.046 J/s-mm-C
De la ec. (4.3), difusividad trmica K = k/ C
K = 0.046 J/s-mm-C /[(7.87 x 10-3 g/mm3)(0.46 J/g-C)] = 12.7 mm2/s
Usando la ecuacin de Cook, to = f = 0.25 mm
T = (0.4(2.2)/3.62(10-3))[3(103)(0.25)/12.7]0.333 = 0.2428(103)(59.06)0.333
= 242.8(3.89) = 944.4 C
Temperatura final, teniendo en cuenta la temperatura ambiente T = 20
+ 944 = 964C

21.33. Una operacin de corte ortogonal se lleva a cabo con un cierto


metal cuyo calor especfico volumtrico es de 110 inlb/in3-oF, y una
difusividad trmica de 0.140 in2/s. Se utilizan las condiciones de corte
siguientes: velocidad de corte de 350 ft/min, espesor de la viruta antes

del corte de 0.008 in y ancho del corte de 0.100 in. La fuerza de corte es
de 200 lb. Utilizando la ecuacin de Cook, determine la temperatura de
corte si la temperatura ambiente es de 70 F.
Solucion: v = 350 ft/min x 12 in/ft/60 sec/min = 70 in/sec.
U = Fcv/vtow = 200(70)/(70 x 0.008 x 0.100) = 250,000 in-lb/in3.
T = 70 + (0.4U/C)(vto/K)0.333 =
T = 70 + (0.4 x 250,000/110)[70 x 0.008/0.14]0.333 = 70 + (909)(4)0.333 =
70 + 1436 = 1506F

21.34. Se desea estimar la temperatura de corte de una aleacin de


acero cuya dureza es de 240 Brinell. Utilice el valor de energa especfica
apropiado de la tabla 21.2 y calcule la temperatura de corte por medio
de la ecuacin de Cook de una operacin de torneado en la que se
utilizan las condiciones de corte siguientes: la velocidad de corte es de
500 ft/min, el avance es de 0.005 in/rev y la profundidad de corte es de
0.070 in. El material de trabajo tiene un calor especfico volumtrico de
210 in lb/in3-F y una difusividad trmica de 0.16 in2/s. Suponga que la
temperatura ambiente es de 88 F.
Solucin: De la Tabla 21.3, U de acero de aleacin (310 BHN) =
320.000 / in3 in-lb.
Desde f = 0,005 en / rev, factor de correccin = 1,25.
Por lo tanto T = 320.000 (1,25) = 400.000 en-lb / in3.
v = 500 ft/min x 12 in/ft/60 sec/min = 100 in/sec.
T = Ta + (0.4U/ C)(vto/K)0.333 = 88 + (0.4 x 400,000/210)(100 x
0.005/0.16)0.333
= 88 + (762)(3.125)0.333 = 88 + 1113 = 1201F

21.35. Una operacin de maquinado ortogonal remueve metal a 1.8


in3/min. La fuerza de corte en el proceso es de 300 lb. El material de
trabajo tiene una difusividad trmica de 0.18 in2/s y un calor especfico
volumtrico de 124 in-lb/in3-F. Si el avance f to 0.010 in y el ancho
del corte es de 0.100 in, utilice la frmula de Cook para calcular la
temperatura de corte en la operacin dado que la temperatura ambiente
es de 70 F.
Solution: RMR = vtow, v = RMR/tow = 1.8/(0.01 x 0.100) = 1800 in/min =
30 in/sec
U = Fcv/vtow = 300(30)/(30 x 0.010 x 0.100) = 300,000 in-lb/in3.
T = 70 + (0.4U/ C)(vto/K)0.333 = 70 + (0.4 x 300,000/124)(30 x
0.010/0.18)0.333
= 70 + (968)(1.667)0.333 = 70 + 1147 = 1217F

21.36. Una operacin de torneado utiliza una velocidad de corte de 200


m/min, un avance de 0.25 mm/rev y una profundi dad de corte de 4.00
mm. La difusividad trmica del material de trabajo es de 20 mm2/s y el

calor especfico volumtrico es de 3.5 (10-3) J/mm3-C. Si un termoacoplador herramientaviruta mide 700 C de incremento de temperatura
arriba de la temperatura ambiente (20 C), determine la energa
especfica del material de trabajo para esta operacin.
Solucin: Reorganizacin de la ecuacin de Cook, U = T( C/0.4)(K/vto)0.333
U = (700 20)(3.5 x 10-3/0.4)(20/{(200/60)(103)(0.25)})0.333
U = 680(8.75 x 10-3)(0.024)0.333 = 5.95(0.2888) = 1.72 N-m/mm3

21.37. Durante un operacin de torneado, se utiliz un termoacoplador


herramienta-viruta para medir la temperatura de corte. Se obtuvieron
los datos de temperatura siguientes durante los cortes a tres diferentes
velocidades de corte (el avance y la profundidad se mantuvieron
constantes): 1) v 100 m/min, T 505 C, 2) v 130 m/min. T 552 C,
3) v 160 m/min, T 592 C. Determine una ecuacin para la
temperatura en funcin de la velocidad de corte que est en la forma de
la ecuacin de Trigger, ecuacin 21.23.
Solucin: la ecuacin de disparo T = KVM
Elegir puntos (1) y (3) y resolver ecuaciones simultneas utilizando T
= KVM como el modelo.
(1) 505 = K(100)m and (3) 592 = K(160)m
(1) ln 505 = ln K + m ln 100 and (3) ln 592 = ln K + m ln 160
combinando (1) and (3): ln 505 - m ln 100 = ln 592 - m ln 160
6.2246 4.6052 m = 6.3835 5.0752 m
0.47 m = 0.1589
m = 0.338
0.338
(1) K = 505/100
= 505/4.744 = 106.44
(2) K = 592/1600.338 = 592/5.561 = 106.45
Use K = 106.45
Compruebe ecuacin con punto de datos (2): T = 106.45(130)0.338 =
551.87C (muy cerca del valor dado de 552C).

TECNOLOGA DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
PREGUNTAS DE REPASO
23.1. Cules son los dos aspectos principales de la tecnologa de
herramientas de corte?
Los dos aspectos principales de la tecnologa de la herramienta son: (1)
material de la herramienta y (2) la geometra de la herramienta.

23.2. Mencione los tres modos de falla de la herramienta de maquinado.


Los tres modos de fallo herramienta son (1) el fracaso de la fractura. (2) el
fracaso de la temperatura, y (3) el desgaste gradual.

23.3. Cules son los dos principales lugares de una herramienta de


corte donde ocurre el desgaste?
Desgaste se produce en la cara superior de la herramienta de corte como el
desgaste de crter y en el lado o flanco de la herramienta, llamado desgaste
de flanco. Algunas partes de desgaste de flanco a menudo se identifican por
separado, como el desgaste por entalladura. Correspondiente a la superficie de
la obra; y el desgaste del radio de la nariz, que corresponde a la punta de la
herramienta.

23.4. Identifique los mecanismos de desgaste de la herramienta de


corte.
Los mecanismos importantes de desgaste de herramienta son (1) la abrasin,
(2) la adhesin, (3) difusin, y (4) la deformacin plstica del filo de corte.

23.5. Qu significa el parmetro C en la ecuacin de vida de la


herramienta de Taylor?
El parmetro C es la velocidad de corte correspondiente a una vida de la
herramienta de un minuto. C es el punto de interseccin del eje velocidad- en
el grfico log-log de los datos de la vida de la herramienta.

23.6. Qu otras variables adems de la velocidad de corte se incluyen


en la versin aumentada de la ecuacin de Taylor?
Expande la versin de la ecuacin de Taylor puede incluir cualquiera de los
siguientes: alimentacin, profundidad de corte. y / o la dureza del material de
trabajo.

23.7. Cules son algunos de los criterios de vida en la herramienta


usados en las operaciones de maquinado en produccin?
Segn se desprende del texto, los criterios de vida de la herramienta utilizados
en la produccin incluyen (1) la falta completa de la herramienta, (2) la
observacin visual de flanco o crter de desgaste, (3) prueba de la ua sentir
el desgaste del flanco, (4) el sonido de la herramienta. (5) problemas de
eliminacin de viruta, (6) la degradacin de acabado, (7) aumento de potencia,
(8) nmero de piezas, y (9) la longitud del tiempo de corte de la herramienta.

23.8. Identifique tres propiedades deseables de un material para


herramienta de corte.
Tres propiedades deseables son (1) la dureza para resistir el fracaso de la
fractura, (2) dureza en caliente para resistir el fracaso de la temperatura, y (3)
la resistencia al desgaste para prolongar la vida de la herramienta durante el
desgaste gradual.

23.9. Cules son los elementos principales de aleacin de los aceros de


alta velocidad?
Principales ingredientes de aleacin en HSS son (1) o bien de tungsteno o una
combinacin de tungsteno y molibdeno, (2) de cromo, (3) vanadio, y (4) de
carbono. Algunos grados de HSS tambin contienen cobalto.

23.10. Cul es la diferencia de ingredientes entre los carburos


cementados grado corte de acero y grado corte de materiales que no
son aceros?
En los grados de corte general, no slo de acero contienen WC y Co, los grados
de corte de acero contienen TiC y / o TaC adems de WC-Co.

23.11. Identifique algunos de los compuestos comunes que forman los


recubrimientos delgados sobre la superficie de los insertos de carburo
recubierto.
Los recubrimientos comunes son: TiN, TiC, y Al2O3.

23.12. Mencione los siete elementos de la configuracin geomtrica de


herramientas para una herramienta de corte de una punta.
Los siete elementos de la geometra de la herramienta son (1) ngulo de
inclinacin del respaldo, (2) ngulo de inclinacin lateral, (3) el ngulo de
alivio final, (4) ngulo de alivio lado, (5) final ngulo del filo, (6) el borde de
corte
lado
ngulo,
y
(7)
radio
de
punta.

23.13. Por qu se disean generalmente las herramientas cermicas de


corte con ngulos de inclinacin negativos?
Cermica poseen bajo cizallamiento y resistencia a la traccin, pero buena
resistencia a la compresin. Durante el corte, esta combinacin de propiedades
es mejor aprovechado por dando la herramienta un ngulo de ataque negativo
para cargar la herramienta en compresin.

23.14. Identifique las formas alternas para sujetar una herramienta de


corte en su lugar durante el maquinado.
Hay tres maneras principales: (1) de vstago slido, en el que el borde de corte es una parte
integral del vstago de herramienta, siendo un ejemplo de herramientas de acero de alta
velocidad; (2) insertos de placas soldadas, que se utiliza para algunos carburos cementados;
y (3) sujetado mecnicamente insertos, que se utiliza para la mayora de los materiales para
herramientas duras incluidos los carburos cementados, carburos recubiertos, cermet,
cermica, SPD, y CBN.
23.15. Mencione las dos categoras principales de fluidos para corte de
acuerdo con su funcin.
Las dos categoras funcionales de los fluidos de corte son: (1) refrigerantes y (2) los
lubricantes.
23.16. Mencione los cuatro tipos principales de fluidos para corte de
acuerdo con su composicin qumica.
Las cuatro categoras de fluidos de corte de acuerdo a la qumica son: (1) aceites de corte,
(2) los aceites emulsionados, (3) los lquidos qumicos, y (4) los fluidos qumicos semi.
23.17. Cul es el principal mecanismo lubricante mediante el cual
trabajan los fluidos para corte?

Existen dos mecanismos de lubricacin que se cree que es eficaz en el corte de metal: (1)
lubricacin lmite, que implica la formacin de una delgada pelcula de fluido para ayudar a
separar y proteger las superficies de contacto; y (2) de lubricacin a presin extrema, en la
que se forma una capa delgada slida de una sal tal como sulfuro de hierro sobre la
superficie de la herramienta para proporcionar la lubricacin.
23.18. Cules son los mtodos de aplicacin de los fluidos para corte en
una operacin de maquinado?
El mtodo ms comn de aplicacin es la inundacin, en el que un flujo constante de fluido
es directo en el funcionamiento. Otros mtodos incluyen la aplicacin niebla, entrega
agujero de fluido a travs de la herramienta, y la aplicacin manual (por ejemplo, usando
un cepillo de pintura).
23.19. Por qu los sistemas de filtrado de fluidos se hacen cada da ms
comunes y cules son sus ventajas?
Corte sistemas de filtrado de fluidos se estn volviendo ms comn debido a las leyes de
proteccin del medio ambiente y la necesidad de prolongar la vida til del fluido antes de
su eliminacin. Ventajas de los sistemas de filtro incluyen la vida del fluido por ms
tiempo, la reduccin de los costes de eliminacin, una mejor higiene, mantenimiento de la
mquina herramienta inferior, y una mayor vida til de corte.
23.20. El maquinado en seco est siendo evaluado en tiendas de
mquinas debido a que presenta ciertos problemas inherentes en el uso
de fluidos para corte. Cules son los problemas asociados con el uso de
fluidos para corte?
fluidos de corte se contaminan con el tiempo con una variedad de contaminantes,
incluyendo el aceite atrapado, basura, pequeos chips, mohos, hongos, y bacterias. Adems
de causar olores y riesgos para la salud, fluidos de corte contaminados no realizan su
funcin de lubricacin, as como cuando estn frescas y limpias.
23.21. Cules son algunos de los nuevos problemas que presenta el
maquinado en seco?
Problemas con el mecanizado en seco incluyen (1) el sobrecalentamiento de la herramienta,
(2) que operan a velocidades de corte ms bajos y las tasas de produccin para prolongar la
vida de la herramienta, y (3) la ausencia de beneficios de eliminacin de viruta que son
proporcionados por los fluidos de corte en el rectificado y fresado.

CUESTIONARIO DE OPCIN MLTIPLE


23.1. De las siguientes condiciones de corte, cul tiene el efecto mayor
en el desgaste de la herramienta?: a) velocidad de corte.
23.2. Como ingrediente de aleacin en el acero de alta velocidad, cul
de las siguientes funciones tiene el tungsteno? (dos mejores
respuestas): a) forma carburos duros para resistir la abrasin y d)
incrementa la dureza en caliente

23.3. Cules son los siguientes ingredientes principales que contienen


tpicamente las aleaciones de fundicin de cobalto? (tres respuestas
mejores): b) cobalto, c) cromo, g) tungsteno.
23.4. Cul de los siguientes no es un ingrediente comn de las
herramientas de corte de carburo cementado? (dos respuestas
correctas): a) Al2O3 y c) CrC.
23.5. Cul de los siguientes efectos sobre los carburos cementados WCCo tiene un incremento en el contenido de cobalto? a) disminuye la
dureza y d) incrementa la tenacidad
23.6. Por cules de los siguientes ingredientes se caracterizan
tpicamente los grados de corte de acero de los carburos cementados?
(tres respuestas correctas): a) Co, e) Tic y f) WC.
23.7. Si usted ha seleccionado un carburo cementado para una
aplicacin que involucra el acabado en torno de un acero, qu grado C
seleccionara usted? (una mejor respuesta): d) C7.
23.8. Cul de los siguientes procesos se usa para proveer los
recubrimientos delgados sobre la superficie de un inserto de carburo
recubierto? (dos mejores respuestas): a) deposicin qumica de vapor y
c) deposicin fsica de vapor.
23.9. Cul de los siguientes materiales tiene una dureza ms alta?: b)
nitruro de boro cbico.
23.10. Cul de las siguientes son las dos funciones principales de un
fluido para corte en maquinado? (dos mejores respuestas): c) reducir la
friccin en la interfaz herramienta-viruta y d) remover el calor de los
procesos
PROBLEMAS tecnologa de las herramientas
Vida de las herramientas y ecuacin de Taylor
23.1. Los siguientes datos de desgaste de flanco se recopilaron en una
serie de pruebas de torneado usando una herramienta de carburo
recubierto sobre un acero endurecido a un avance de 0.30 mm/rev y una
profundidad de 4.0 mm. A una velocidad de 125 m/min, un desgaste del
flanco es de 0.12 mm a 1 min, 0.27 mm a 5 min, 0.45 mm a 11 min,
0.58 mm a 15 min, 0.73 a 20 min y 0.97 mm a 25 min. A una velocidad
de 165 m/min, el desgaste del flanco es de 0.22 mm a 1 min, 0.47 mm a
5 min, 0.70 mm a 9 min, 0.80 mm a 11 min y 0.99 mm a 13 min. El
ltimo valor en cada caso es cuando se presenta una falla final de la
herramienta. a) En un pedazo de papel lineal grfico, grafique el
desgaste del flanco en funcin del tiempo. Utilizando 0.75 mm de

desgaste del flanco como un criterio para la falla de la herramienta,


determine el periodo de vida de la herramienta a las dos velocidades de
corte. b) En papel logartmico natural, grafique los resultados a los que
lleg en el inciso anterior. A partir de la grfica, determine los valores de
n y C en la ecuacin de Taylor de periodo de vida. c) A manera de
comparacin, calcule los valores de n y C en la ecuacin de Taylor
resolviendo las ecuaciones simultneas. Son los valores resultantes de
n y C los mismos?
Solucin: (a) y (b) los ejercicios de los estudiantes. Para la parte (a),
en v1 = 125 m / min, T1 = 20,4 min utilizando el criterio FW = 0,75
mm, y al v2 = 165 m / min, T2 = 10,0 min utilizando el criterio FW =
0,75 mm. En la parte (b), los valores de C y n pueden variar debido a
las
variaciones
en
las
parcelas.
Los
valores
deben
ser
aproximadamente los mismos que los obtenidos en la parte (c) a
continuacin.
(c) Dos ecuaciones: (1) 125(20.4)n = C, y (2) 165(10.0)n = C
(1) y (2) 125(20.4)n = 165(10.0)n
ln 125 + n ln 20.4 = ln 165 + n ln 10.0
4.8283 + 3.0155 n = 5.1059 + 2.3026 n
0.7129 n = 0.2776
n = 0.3894
(1) C = 125(20.4)0.3894 = 404.46
(2) C = 165(10.0)0.3894 = 404.46
C = 404.46

23.2. Resuelva el problema 23.1, considerando que el criterio del


periodo de vida de la herramienta es de 0.50 mm de desgaste del flanco
en lugar de 0.75 mm.
Solucin: (a) y (b) los ejercicios de los estudiantes. Para la parte (a),
en v1 = 125 m / min, T1 = 13,0 min utilizando el criterio FW = 0,50
mm, y al v2 = 165 m / min, T2 = 5,6 min utilizando el criterio FW =
0,50 mm. En la parte (b), los valores de C y n pueden variar debido a
las
variaciones
en
las
parcelas.
Los
valores
deben
ser
aproximadamente los mismos que los obtenidos en la parte (c) a
continuacin.
(c) Dos ecuaciones: (1) 125(13.0)n = C, y (2) 165(5.6)n = C
(1) y (2) 125(13.0)n = 165(5.6)n
ln 125 + n ln 13.0 = ln 165 + n ln 5.6
4.8283 + 2.5649 n = 5.1059 + 1.7228 n
0.8421 n = 0.2776
n = 0.3296
(1) C = 125(13.0)0.3894 = 291.14
(2) C = 165(5.6)0.3894 = 291.15
C = 291.15

23.3. Se llev a cabo una serie de pruebas de torneado utilizando una


herramienta de carburo cementado y se obtuvieron, datos acerca del
desgaste del flanco. El avance fue de 0.010 in/rev y la profundidad de
0.125 in. A una velocidad de 350 ft/min, el desgaste del flanco es de
0.005 in en 1 min, 0.008 in en 5 min, 0.012 in en 11 min, 0.0015 in en
15 min, 0.021 in en 20 min y 0.040 in en 25 min. A una velocidad de 450

ft/min, el desgaste del flanco es de 0.007 in en 1 min, 0.017 in en 5 min,


0.027 in en 9 min, 0.33 in en 11 min y 0.040 in en 13 min. El ltimo valor
en cada caso es cuando se presenta la falla final de la herramienta. a)
En un pedazo de papel grfico lineal, grafique el desgaste del flanco en
funcin del tiempo. Utilizando 0.020 in de desgaste del flanco como
criterio de la falla de la herramienta, determine los tiempos de vida para
las dos velocidades de corte. b) En un pedazo de papel logartmico
natural, grafique los resultados que obtuvo en el inciso anterior. A partir
de la grfica, determine los valores de n y C en la ecuacin de Taylor de
la vida de la herramienta. c) A manera de comparacin, calcule los
valores de n y C en la ecuacin de Taylor, resolviendo las ecuaciones
simultneas. Son los valores resultantes de n y C los mismos?
a)

Usando el grfico, a 350 pies / min la herramienta dur


aproximadamente 6,2 min; a 450 ft / min, dura 19,0 min.
(b) Los puntos se representan grficamente en Excel y la lnea que
conecta los dos puntos se extiende al eje.

C se lee de la ordenada en el origen y es de aproximadamente 680


pies / min. La pendiente, n, se puede determinar tomando el ln de la
coordenadas X e Y de los puntos 2 y determinar DY /? X. Es positivo
porque la ecuacin de vida de la herramienta Taylor se deriva de
asumir la pendiente es negativa. El uso de los puntos (1.680) y (19,
350) la pendiente es de aproximadamente 0,226.
(c) En funcin de los valores de la vida de la herramienta leda en la
curva desgaste del flanco, los valores de n y C pueden variar.
Dos ecuaciones: (1) 350(19.0)n = C, and (2) 450(6.2)n = C
(1) Y (2) 350(19.0)n = 450(6.2)n
ln 350 + n ln 19.0 = ln 450 + n ln 6.2
5.8579 + 2.9444 n = 6.1092 + 1.8245 n
1.1199 n = 0.2513
n = 0.224
(1) C = 350(19.0)0.224 = 677
(2) C = 450(6.2)0.224 = 677
C = 677

23.4. Resuelva el problema 23.3, considerando que el criterio de


desgaste de la vida de la herramienta es de 0.015 in de desgaste del
flanco. Qu velocidad de corte se debe utilizar para obtener un tiempo
de vida de la herramienta de 20 min?
Solucin: La lectura del tiempo de fallo de la herramienta en el
desgaste del flanco vs Tiempo parcela produce los siguientes puntos
de datos. Tenga en cuenta los valores de n y C cambiar segn las
estimaciones para el momento del fallo. v1 = 350 ft / min, T1 = 15 min
y v2 = 450 ft / min, T2 = 4,2 min
Dos ecuaciones: (1) 350(15.0)n = C, and (2) 450(4.2)n = C
(1) y (2) 350(15.0)n = 450(4.2)n

ln 350 + n ln 15.0 = ln 450 + n ln 4.2


5.8579 + 2.7081 n = 6.1092 + 1.4351 n
1.2730 n = 0.2513
n = 0.197
(1) C = 350(15.0)0.197 = 597
(2) C = 450(4.2)0.197 = 597
C = 597
Para lograr 20 minutos de duracin de la herramienta: v = C/Tn =
597/200.197 = 597/1.8065 = 330 ft/min

23.5. La prueba de la vida de la herramienta en un torno ha arrojado los


datos siguientes: 1) a una velocidad de corte de 375 ft/min, la vida de la
herramienta fue de 5.5 min; 2) a una velocidad de corte de 275 ft/min, la
vida de la herramienta fue de 53 min. a) Determine los parmetros n y C
en la ecuacin de Taylor de vida de la herramienta. b) Basado en los
valores de n y C, cul es el material probable de herramienta usado en
esta operacin? c) Usando su propia ecuacin, calcule la vida de la
herramienta que corresponde a una velocidad de corte de 300 ft/min. d)
Calcule la velocidad de corte que corresponde a una vida de la
herramienta T = 10 min.
Solucin: (a) VTN = C; Dos ecuaciones: (1) 375 (5,5) n = C y (2) 275 (53) n = C
375(5.5)n = 275(53)n
375/275 = (53/5.5)n
1.364 = (9.636)n
ln 1.364 = n ln 9.636
0.3102 = 2.2655 n
n = 0.137
C = 375(5.5)0.137 = 375(1.2629)
C = 474
Compruebe: C = 275(53)0.137 = 275(1.7221) = 474

(b) La comparacin de estos valores de n y C con los de la Tabla 23.2, el material de la


herramienta es probable acero de alta velocidad.
(c) At v = 300 ft/min, T = (C/v)1/n = (474/300)1/0.137 = (1.579)7.305 = 28.1
min
(d) For T = 10 min, v = C/Tn = 474/100.137 = 474/1.371 = 346 ft/min

23.6. Una prueba de vida de la herramienta en torneado arroj los


siguientes datos: a) cuando la velocidad de corte es de 100 m/min, la
vida de la herramienta es de 10 min; 2) cuando la velocidad de corte es
de 75 m/min, la vida de la herramienta es de 30 min. a) Determine los
valores de n y C en la ecuacin de Taylor de vida de la herramienta. Con
base en su ecuacin, calcule b) la vida de la herramienta a una
velocidad de 110 m/min y c) la velocidad correspondiente a una vida de
la herramienta de 15 min.
Solucin: (a) Dos ecuaciones: (1) 120 (7) n = C y (2) 80 (28) n = C.
120(7)n = 80(28)n
ln 120 + n ln 7 = ln 80 + n ln 28
4.7875 + 1.9459 n = 4.3820 + 3.3322 n

4.7875 - 4.3820 = (3.3322 1.9459) n


0.4055 = 1.3863 n
n = 0.2925
C = 120(7)0.2925 = 120(1.7668)
C = 212.0
Check: C = 80(28)0.2925 = 80(2.6503) = 212.0
(b) 110 T0.2925 = 212.0
T0.2925 = 212.0/110 = 1.927
T = 1.9271/0.2925 = 1.9273.419 = 9.42 min
(c) v (15)0.2925 = 212.0
v = 212.0/(15)0.2925 = 212.0/2.2080 = 96.0 m/min

23.7. En una prueba de torneado result una vida de herramienta de 1


min a una velocidad de corte de 4.0 m/s y una vida de herramienta de
20 min a una velocidad de 2.0 m/s. a) Encuentre los valores de n y C en
la ecuacin de vida de la herramienta de Taylor. b) Proyecte la duracin
de la herramienta a una velocidad de 1.0 m/s.
Solucin: (a) para los datos (1) T = 1.0 min, entonces C = 4.0 m/s =
240 m/min
Para los datos (2) v = 2 m/s = 120 m/min
120(20)n = 240
20n = 240/120 = 2.0
n ln 20 = ln 2.0
2.9957 n = 0.6931
n = 0.2314
(b) At v = 1.0 m/s = 60 m/min
60(T)0.2314 = 240
(T)0.2314 = 240/60 = 4.0
T = (4.0)1/0.2314 = (4)4.3215 = 400 min

23.8. Una pieza de trabajo de 15.0 in por 2.0 in se maquina en una


operacin de fresado frontal utilizando un cortador de 2.5 in de dimetro
con un solo inserto de carburo. La mquina se configura para un avance
de 0.010 in/diente y una profundidad de 0.20 in. Si la velocidad de corte
es de 400 ft/min, la herramienta dura tres piezas. Si se utiliza una
velocidad de corte de 200 ft/min, la herramienta dura 12 piezas.
Determine la ecuacin de Taylor de la vida de la herramienta.
Solution: N1 =v/D = 400(12)/2.5 = 611 rev/min
fr = Nfnt = 611(0.010)(1) = 6.11 in/min
A=D/2 = 2.50 / 2 = 1.25
Tm = (L+2A)/fr = (15 + 2(1.25))/6.11 = 2.863 min
T1 = 3Tm = 3(2.863) = 8.589 min when v1 = 400 ft/min
N2 = 200(12)/2.5 = 306 rev/min
fr = Nfnt = 306(0.010)(1) = 3.06 in/min
Tm = (15 + 2(1.25))/3.06 = 5.727 min
T2 = 12Tm = 12(5.727) = 68.724 min when v2 = 200 ft/min
n = ln (v1/v2)/ln(T2/T1) = ln (400/200)/ln (68.724/8.589) = 0.333
C = vTn = 400(8.589 )0.333 = 819

23.9. En una operacin de produccin de torneado, la pieza de trabajo


tiene 125 mm de dimetro y 300 mm de largo. Se usa una velocidad de
avance de 0.225 mm/rev en la operacin. Si se usa una velocidad de
corte de 3.0 m/s la herramienta debe cambiarse cada cinco piezas de
trabajo; pero si la velocidad de corte es de 2.0 m/s, la herramienta
puede producir 25 piezas entre los cambios de herramienta. Determine
la ecuacin de vida de la herramienta de Taylor para este trabajo.
Solution: (1) Tm = (125 mm)(0.3 m)/(3.0 m/s)(0.225 mm) = 174.53 s =
2.909 min
T = 5(2.909) = 14.54 min
(2) Tm = (125 mm)(0.3 m)/(20 m/s)(0.225 mm) = 261.80s = 4.363 min
T = 25(4.363) = 109.08 min
(1) v = 3 m/s = 180 m/min
(2) v = 2 m/s = 120 m/min
(1) 180(14.54)n = C
(2) 120(109.08)n = C
180(14.54)n = 120(109.08)n
ln 180 + n ln(14.54) = ln 120 + n ln(109.08)
5.1929 + 2.677 n = 4.7875 + 4.692 n
5.1929 - 4.7875 = (4.692 - 2.677) n
0.4054 = 2.0151 n
n = 0.2012
C = 180 (14.54)0.2012
C = 308.43

23.10. Para la grfica de la vida de la herramienta de la figura 23.5,


demuestre que el punto central de los datos (v = 130 m/min, T _ 12 min)
es consistente con la ecuacin de Taylor determinada en el ejemplo
23.1.
Solucin: Taylor ecuacin calculada en el Ejemplo 23.1 es: vT0.223 = 229. La
consistencia se demostr mediante el uso de los valores desde el punto de datos media
(T = 12 min a v = 130 ft / min) en la ecuacin y obtener el mismo valor de C como
anteriormente (C = 229).
130(12)0.223 = 130 (1.7404) = 226,3
Esto representa una diferencia de menos de 1,2%, que es lo suficientemente cerca y
bien dentro de la variacin aleatoria se espera en los datos tpicos de la vida de la
herramienta.
23.11. En las grficas de desgaste de la herramienta de la figura 23.4, se
indica la falla completa de la herramienta de corte con una X a final de
cada curva de desgaste. Usando el criterio de falla completa como
criterio de vida de la herramienta en lugar de 0.050 mm de desgaste de
flanco o superficie de incidencia, los datos resultantes son: 1) v _ 160
m/min, T _ 5.75 min; 2) v _ 130 m/min, T _ 14.25 min; y 3) v _ 100 m/
min, T = 47 min. Determine los parmetros n y C para estos datos en la
ecuacin de vida de la herramienta de Taylor.

Solucin: Deje que nosotros utilizamos los dos puntos de datos


extremos para calcular los valores de n y C, a continuacin, comprobar
la ecuacin resultante en contra del punto de datos central.
(1) 160(5.75)n = C y (3) 100(47)n = C
160(5.75)n = 100(47)n
ln 160 + n ln 5.75 = ln 100 + n ln 47
5.0752 + 1.7492 n = 4.6052 + 3.8501 n
0.4700 = 2.1009 n
n = 0.224
(1) C = 160(5.75)0.224 = 236.7
(3) C = 100(47)0.224 = 236.9
promedio de uso: C = 236.8
Compruebe contra establecidos (2) datos: 130(14.25)0.224 = 235,7. Esto
representa una diferencia de menos de 0,5%, que se considera buena
concordancia para los datos experimental. Mejores resultados en la
determinacin de la ecuacin de Taylor se obtendran mediante el uso
de anlisis de regresin en todos los tres conjuntos de datos para
suavizar las variaciones en los datos de la vida de la herramienta.
Tenga en cuenta que el valor de n es muy cercano al valor obtenido en
el Ejemplo 23,1 (n = 0,224 vs. aqu n = 0.223 en el Ejemplo 23.1), y
que el valor C es ms alta aqu (C = 236,8 aqu vs. C = 229 en el
Ejemplo 23.1). El valor C ms alta que aqu refleja el nivel de desgaste
superior se utiliza para definir la vida til (fallo completo de
vanguardia aqu frente a un nivel de desgaste de flanco de 0,50 mm
en el ejemplo 23.1).

23.12. La ecuacin de Taylor para un cierto conjunto de condiciones de


prueba es vT0.25 _ 1 000, donde se usan las unidades acostumbradas
en Estados Unidos: ft/min para v y minutos para T. Convierta esta
ecuacin a la ecuacin de Taylor equivalente en unidades del Sistema
Internacional, donde v est en m/s y T est en segundos. Valide la
ecuacin mtrica usando una vida de la herramienta de 16 min. Esto es,
calcule la velocidad de corte correspondiente en ft/min y m/s usando las
dos ecuaciones.
Solucin: vT0.25 = 1000(Tref)0.25
C = 1000 pies / min para una vida de la herramienta 1.0 min; ft / min
se convierte en m / s como (1.000 ft / min) (0,3048m / ft) (1 min / 60 s)
= 5,08 m / s
Tref = 1 min = 60 s.
(Tref)0.25 = (60)0.25 = 2.78316
El valor convertido de C = 5,08 (2,78316) = 14.14
La ecuacin convertido es: vT0.25 = 14.14, donde v = m / s y t = s.
Compruebe ambas ecuaciones a T = 16 minutos = 960 s.
USCU: v = 1000/160.25 = 1000/2 = 500 ft / min
SI: v =14.14/9600.25 = 14,14 / 5.566 = 2,54 m / s
Compruebe: (500 ft / min) (0,3048m / pie) (1 min / 60 s) = 2,54 m / s
QED

23.13. Se ejecuta una serie de pruebas de torneado para determinar los


parmetros n, m y K en la versin aumentada de la ecuacin de Taylor
(ecuacin 23.4). Los siguientes datos se obtuvieron durante la prueba: 1)
velocidad de corte de 1.9 m/s, avance de 0.22 mm/rev, vida de la
herramienta de 10 min; 2) velocidad de corte de 1.3 m/s, avance de 0.22
mm/rev, vida de la herramienta de 47 min; y 3) velocidad de corte de
1.9 m/s, avance de 0.32 mm/rev, vida de la herramienta de 8 min. a)
Determine n, m y K. b) Utilizando su ecuacin, calcule la vida de
herramienta cuando la velocidad de corte es de 1.5 m/s y el avance es
de 0.28 mm/rev.
Solucin:
(1) (1.9 x
(2) (1.3 x
(3) (1.9 x

Tres ecuaciones a resolver simultneamente:


60)(10)n(0.22)m = K
60)(47)n(0.22)m = K
60)(8)n(0.32)m = K

(1) y (2): ln 114 + n ln 10 + m ln 0.22 = ln 78 + n ln 47 + m ln 0.22


ln 114 + n ln 10 = ln 78 + n ln 47
4.7362 + 2.3026 n = 4.3567 + 3.8501 n
0.3795 = 1.548 n
n = 0.245
(1) y (3): ln 114 + 0.245 ln 10 + m ln 0.22 = ln 114 + 0.245 ln 8 + m ln
0.32
0.5646 + m (-1.5141) = 0.5099 + m (-1.1394)
-0.3747 m = -0.0547
m = 0.146
(1) K = 114(10)0..245(0.22)0.146 =114(1.7588)(0.8016) = K = 160.7
(b) v = 1.5 m/s, f = 0.28 mm/rev
(1.5 x 60)(T)0.245(0.28)0.146 = 160.7
90(T)0.245(0.8304) = 160.7
(T)0.245 = 2.151
T = 2.1511/0.245 = 22.7 min

23.14. La ecuacin (23.4) en el texto relaciona la vida de herramienta


con la velocidad y el avance. En una serie de pruebas de torneado que
se condujeron con el fin de determinar los parmetros n, m y K, se
recolectaron los datos siguientes: 1) v _ 400 ft/min, f _ 0.010 in/rev, T _
10 min; 2) v _ 300 ft/min, f _ 0.010 in/rev, T _ 35 min; y 3) v _ 400 ft/min,
f _ 0.015 in/rev, T _ 8 min. Determine n, m y K. Cul es la interpretacin
fsica de la constante K?
Solucin: Tres ecuaciones a resolver simultneamente:
(1) 400(10)n(0.010)m = K
(2) 300(35)n(0.010)m = K
(3) 400(8)n(0.015)m = K
(1) y (2): ln 400 + n ln 10 + m ln 0.010 = ln 300 + n ln 35 + m ln 0.010
ln 400 + n ln 10 = ln 300 + n ln 35

5.9915 + 2.3026 n = 5.7038 + 3.5553 n


0.2877 = 1.2527 n
n = 0.2297
(1) y (3): ln 400 + n ln 10 + m ln 0.010 = ln 400 + n ln 8 + m ln 0.015
n ln 10 + m ln 0.010 = n ln 8 + m ln 0.015
0.2297(2.3026) + m (-4.6052) = 0.2297(2.0794) + m (-4.1997)
0.2297(2.3026 - 2.0794) = m(-4.1997 + 4.6052)
0.05127 = 0.4055 m
m = 0.1264
(1) K = 400(10)0.2297(0.010)0.1264 = 400(1.6971)(0.5587) = 379.3
(2) K = 300(35)0.2297(0.010)0.1264 = 300(2.2629)(0.5587) = 379.3
(3) K = 400(8)0.2297(0.015)0.1264 = 400(1.6123)(0.5881) = 379.3
= 379.3

La constante K representa la velocidad de corte (ft / min) para una


vida de la herramienta 1,0 minutos a una velocidad de alimentacin
de 1,0 en / rev. Esta alimentacin es, por supuesto, una extrapolacin
y no un verdadero valor alimenticio posible.

23.15. En la tabla 23.2, los valores de n y C se basan en una velocidad


de avance de 0.25 mm/rev y una profundidad de corte de 2.5 mm.
Determine cuntos milmetros cbicos de acero podran moverse por
cada uno de los siguientes materiales de herramienta, si se requiriera
una vida de la herramienta de 10 min en cada caso: a) acero simple al
carbono, b) acero de alta velocidad, c) carburo cementado, d) cermico.
Solucin: (a) Acero al carbono: n = 0.10, C = 20 m/min
v = 20/100.1 = 20/1.259 = 15.886 m/min
RMR = 15.886(103)(0.25)(2.50) = 9.9288(103) m3/min
Por 10 min, metal eliminado = 10(9.9288)(103) = 99.288(103) mm3
(b) HSS: n = 0.125, C = 70 m/min
v = 70/100.125 = 70/1.333 = 52.513 m/min
RMR = 52.513(103)(0.25)(2.50) = 32.821(103) mm3/min
For 10 min, metal removed = 10(32.821(103)) = 328.21(103) mm3
(c) Cemented carbide: n = 0.25, C = 500 m/min
v = 500/100.25 = 500/1.778 = 281.215 m/min
RMR = 281.215(103)(0.25)(2.50) = 175.759(103) mm3/min
Para 10 min, metal removed = 10(175.759(103)) = 1,757.59(103)) mm3
(d) Ceramic: n = 0.60, C = 3000 m/min
v = 3000/100.6 = 3000/3.981 = 753.58 m/min
RMR = 753.58 (103)(0.25)(2.50) = 470.987(103) mm3/min
para 10 min, metal removed = 10(470.987 (103)) = 4,709.87(103) mm3

23.16. Se ejecuta una operacin de taladrado en la cual se taladran


agujeros de 0.5 in de dimetro a travs de placas de fundicin de hierro
que tienen 1.0 in de grueso. Se ha taladrado agujeros de muestra para
determinar la vida de la herramienta a dos velocidades de corte. A 80
ft/min superficiales la herramienta dur exactamente 50 agujeros. A 120
ft/min superficiales la herramienta dur exactamente 5 agujeros. La

velocidad de avance del taladro fue de 0.003 in/rev (ignore los efectos
de la entrada y salida de la broca del agujero). Considere la profundidad
del corte de exactamente 1.0 in, el cual corresponde al espesor de la
placa. Determine los valores de n y C en la ecuacin de Taylor con estos
datos de muestra, en la cual la velocidad de corte v se exprese en ft/min
y la vida de la herramienta T se exprese en minutos.
Solution: (1) v = 80 ft/min, N = (80)/(0.5/12) = 611 rev/min
velocidad de alimentacin fr = (0.003)(611) = 1.833 in/min
Tiempo por hoyo Tm = 1.0 in/(1.833 in/min) = 0.545 min
for 50 holes, T = 50(0.545 min) = 27.25 min
La formulacin de los datos mientras que vTn = C, we have: 80(27.25)n
=C
(2) v = 120 ft/min, N = (120)/(.5/12) = 917 rev/min
Velocidad de alimentacin fr = (0.003)(917) = 2.75 in/min
Tiempo por hoyo Tm = 1.0 in/(2.75 in/min) = 0.364 min
Para 5 agujeros, T = 5(0.364 min) = 1.82 min
La formulacin de los datos mientras que vTn = C, tenemos: 120(1.82)n
=C
Ajuste (1) = (2): 80(27.25)n = 120(1.82)n
ln 80 + n ln 27.25 = ln 120 + n ln 1.82
4.382 + 3.3051 n = 4.7875 + 0.5978 n
2.7073 n = 0.4055
n = 0.15
C = 80(27.25)0.15 = 80(1.6417) = 131.34
C = 120(1.82)0.15 = 120(1.094) = 131.29
C = 131.32

23.17. Se va a tornear el dimetro exterior de un cilindro fabricado de


una aleacin de titanio. El dimetro inicial es de 400 mm y la longitud de
1 100 mm. El avance es de 0.35 mm/rev y la profundidad de corte es de
2.5 mm. El corte se realizar con una herramienta de corte de carburo
cementado cuyos parmetros de vida de herramienta de Taylor son: n _
0.24 y C _ 450. Las unidades para la ecuacin de Taylor son minutos
para la vida de herramienta y m/min para la velocidad de corte. Calcule
la velocidad de corte que permitir que la vida de la herramienta sea
exactamente igual al tiempo de corte para esta pieza.
Solucin: En este problema que queremos Tm = T, donde Tm = tiempo
de mecanizado por pieza y T = duracin de la herramienta. Ambos de
estos tiempos debe ser expresada en trminos de la velocidad de
corte.
Tm = DL/fv and T = (C/v)1/n
Tm = (400)(1100)(10-6)/0.35(10-3)v = 3949/v = 3949 (v)-1
T = (450/v)1/.24 = (450/v)4.1667 = 4504.1667(v)-4.1667 = 1135(108)(v)-4.1667
Setting Tm = T: 3949 v-1 = 1135(108)(v)-4.3478
v3.1667 = 0.2874(108)
v = {0.2874(108)}1/3.1667 = {0.2874(108)}0.3158 = 226.6 m/min

Check: Tm = 3949 (226.6)-1 = 17.4 min


T = (450/226.6)1/.24 = (450/226.6)4.1667 = 17.4 min

23.18. Se va a tornear el dimetro exterior de un rodillo de una


fresadora de rodillo de acero. En el pase final, el dimetro inicial es de
26.25 in y la longitud es de 48.0 in. Las condiciones de corte sern:
avance de 0.0125 in/rev y la profundidad de corte de 0.125 in. Se
utilizar una herramienta de corte de carburo cementado y los
parmetros de la ecuacin de vida de la herramienta de Taylor para esta
configuracin son: n _ 0.25 y C _ 1 300. Las unidades de la ecuacin de
Taylor estn en min para la vida de la herramienta y en ft/min para la
velocidad de corte. Es recomendable que se opere a una velocidad de
corte tal que la herramienta no necesite cambiarse durante el corte.
Determine la velocidad de corte que har que la vida de la herramienta
sea igual al tiempo requerido para completar la operacin de torneado.
Solucin: En este problema que queremos Tm = T, donde Tm = tiempo
de mecanizado por pieza y T = duracin de la herramienta. Ambos de
estos tiempos deben ser expresados en trminos de la velocidad de
corte.
Tm = DL/12fv and T = (C/v)1/n
Tm = (26.25)(48.0)/12(0.0125)v = 26,389.38/v = 26,389.38(v)-1
T = (1300/v)1/.25 = (1300/v)4.0 = 13004.0(v)-4.0 = 2.8561(1012)(v)-4.0
Setting Tm = T: 26,389.38(v)-1= 2.8561(1012)(v)-4.0
v3.0 = 1.08229(108)
v = {1.08229(108)}1/3 = {1.08229(108)}0.3333 = 476.56 ft/min
Check: Tm = 26,389.38 (476.56)-1= 55.375 min
T = (1300/476.56)1/.25 = (1300/476.56)4.0 = 55.375 min

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