PROYECTO BOFEDAL: OPCION DE RECUPERACION DE

RELAVES DE ESTAO
Ing. Jorge Luis Diaz Panuera
MINSUR S. A.
jdiaz@minsur.com.pe
1.0 RESUMEN
El presente trabajo ha sido realizado como
parte del desarrollo de tecnologa que
promueve la iniciativa de Minsur S. A., en el
desarrollo y la demostracin de tecnologas
medio ambientales innovadoras.
Este programa est asociado tambin al
desarrollo de otros proyectos como: planta de
relleno en pasta y bombeo de agua de mina.
Las nuevas tecnologas de procesamiento de
minerales tienen mucho potencial para su uso
en extraer valores metlicos de relaves
antiguos.

posteriormente se separan los minerales

significantes de la ganga. La separacin puede
ser por concentracin gravimtrica, flotacin,
separacin magntica o electrosttica.
El procesamiento de minerales enfocado
desde el punto de vista medio ambiental,
puede ser aplicado en el tratamiento de
sedimentos, suelos, lodos o relaveras antiguas,
como se ha ido demostrando en diferentes
pases. En aplicaciones medio ambientales, el
procesamiento de minerales, es factible para
relaveras de bajo contenido. Por lo tanto, es
necesario identificar las tecnologas ms
adecuadas para su desarrollo.

Los relaves estn acumulados durante los

ltimos 22 aos y cubre un rea de 26 ha. El
volumen del depsito es de 5.4 M mt3
representando 7.7 Mt.
Las leyes de estao estn entre 0.31 2.40
% Sn, haciendo una ley promedio de toda la
relavera de 1.09 % Sn.
La caracterizacin que se usa para el
procesamiento
del
mineral,
se
basa
principalmente en el conocimiento del tamao
de grano del relave, de la distribucin de los
contaminantes en las distintas fracciones de
tamao, de la identificacin de su composicin
mineralgica y del grado de liberacin de la
casiterita presente a recuperar.
De acuerdo con sta informacin, se
seleccionaron los posibles equipos para el
proceso y poder definir el flowsheet preliminar.
Este flowsheet se validar con la puesta en
operacin de la planta piloto de 3 tph.

2.0 INTRODUCCION
El procesamiento de minerales puede ser
definido por una serie de procesos donde se
extrae el mineral desde la mina y

Imagen 1: Vista General de la Relavera.

Una de las tcnicas ms apropiadas para el

procesamiento de estos materiales estn
basados en la separacin fsica (concentracin
gravimtrica) puesto que no se usan reactivos
qumicos, los cuales deben ser destruidos al
final del proceso.
Las tecnologas de procesamiento de relaves,
tiene un extraordinario potencial para recuperar
en nuestro caso el estao. Afortunadamente se
cuentan con mtodos de caracterizacin del
tamao de grano, anlisis qumico, etc., los
cuales nos dan la informacin necesaria para

determinar los
tecnologas.

lmites

de

las

nuevas

representatividad de las muestras analizadas

han sido mal elaboradas.

3.0 PROCESAMIENTO DE MUESTRAS

El muestreo, ha sido una etapa crucial en el
proceso de caracterizacin de la relavera. El
objetivo fue obtener un rango representativo de
muestras que reflejen todas las caractersticas
fsicas y qumicas del relave. Las etapas en el
procedimiento de muestreo son: la elaboracin
y estrategia de muestreo, coleccin de
muestras in situ, la preservacin y la
preparacin para los anlisis correspondientes.
Historia de la relavera
Muestreo y conservacin

Muestreo

Caracterizacin del
mineral

Anlisis granulomtrico
Anlisis qumico
Estudio mineralgico

Confirmacin de la
aplicabilidad del
proceso

Estudio de caracterizacin del

mineral usando la data anterior

Elaboracin del
flowsheet preliminar

Verificacin del estudio de

caracterizacin, condiciones
de operacin y performance de
equipos para el proceso

Validacin del
flowsheet y
optimizacin

Imagen 2: Muestras en el sito de sondaje.

Pruebas de laboratorio
Pruebas en planta piloto

Figura 1: Protocolo de aplicabilidad de tecnologas de

proceso.

La elaboracin de la estrategia de muestreo

ser la primera etapa en la definicin de los
objetivos. Cada uno de los sondajes es nico,
es importante para determinar los contenidos
de estao, contaminantes, grado de oxidacin,
humedad, descripcin litolgica, etc.
Despus del muestreo las condiciones de
preservacin dependen tambin del transporte
y almacenamiento. Las condiciones relativas
como la temperatura, tipo de container, etc.;
son importantes para preservar las muestras y
evitar posible degradacin qumica, fsica,
biolgica, trmica, rayos ultravioleta, etc.
Finalmente, es fundamental precisar que la
importancia de la caracterizacin depende
completamente de los procedimientos de
muestreo ya mencionados. Los resultados de
la caracterizacin son intiles cuando la

Imagen 3: Preparacin de muestras para logeo y pruebas

metalrgicas.

4.0 RELAVERA BOFEDAL II

4.1 Descripcin
El proyecto del Bofedal II, est ubicado al
interior de las instalaciones de la planta
concentradora Camilo Zeballos de propiedad
de Minsur S. A., entre los 4,490 y 4,535
m.s.n.m. y cubre un rea de aproximadamente
26.2 ha. Se encuentra en medio del valle y
ocupa una longitud total de 700 mt x 240 mt.

El proyecto producir 9,900 ton/ao de estao

en concentrados, mediante explotacin de
repulpeo, concentracin magntica, flotacin
de sulfuros y concentracin gravimtrica.
La determinacin de la densidad aparente del
relave se determin sistemticamente cada 10
mt de sondaje. La cual est comprendida en
rangos de 0.94 1.81 gr/cc, resultando un
promedio de 1.43 gr/cc.
4.2 Distribucin de estao
El anlisis granulomtrico de todas las
muestras de sondajes fueron realizados en 3
mallas resultando las siguientes fracciones: + #
100, + # 200, + # 325 y - # 325, cada fraccin
fue analizada por: Sn, Zn, Cu, Fe y S, los
resultados se muestran en la tabla 1.
Distribucin de Tamao
Fraccin

+100#

-100 +200#

-200 +325#

-325#

% Peso

24.00

26.00

13.00

37.00

Tabla 1: Distribucin de tamao.

La distribucin de estao en cada una de las

fracciones es la siguiente: 17.10 % en fraccin
+ # 100, 15.60 % en fraccin + # 200, 12.40 %
en fraccin + # 325 y 54.90 % en fraccin - #
325. Como se puede observar en la
distribucin el 54.90 % Sn est por debajo de
45 micras, consecuentemente es muy fino para
ser tratado por procesos convencionales.

abundante, la casiterita liberada est presente

en mayor cantidad en la fraccin 21 micras.

5.0 PRUEBAS METALURGICAS

Las muestras para las pruebas metalrgicas de
laboratorio se obtuvieron de los testigos de los
sondajes. La distribucin por tamaos se
mostr en la tabla 1.
Para el tratamiento del Bofedal II, hemos
programado una serie de pruebas metalrgicas
con
distintas
configuraciones
de
concentradores gravimtricos.
Cada una de stas configuraciones sern
analizadas en distintos aspectos: recuperacin,
calidad de concentrados, inversin inicial,
costos de operacin y mantenimiento,
necesidad de agua y energa, mtodo de
explotacin, etc.
5.1 FALCON UF - C
Las pruebas con concentradores Falcon UF se
iniciaron con el modelo UF-100 de laboratorio,
el cual mostr el gran potencial de ste equipo
para la recuperacin de partculas finas a baja
densidad (overflow), los buenos resultados
obtenidos justificaron el montaje de un piloto
de 6 unidades en serie.

Leyes por fracciones

Elementos

Total

% Sn
% Zn
% Pb
% Cu
% Fe
%S

1.09
0.06
0.02
0.10
6.59
0.42

% Sn

100.00

+ 100#
+ 150

-100 + 200#
+ 74

-200 + 325#
+ 45

- 325#
- 45

0.49
0.69
1.43
0.04
0.04
0.07
0.02
0.02
0.03
0.06
0.07
0.12
4.31
4.56
5.63
0.20
0.34
0.56
Distribucin de Sn por fracciones

2.04
0.09
0.03
0.16
9.48
0.60

17.10

54.90

15.60

12.40

Tabla 2: Distribucin de estao por fracciones.

4.3 Mineraloga
El relave est dominado por cuarzo y en menor
cantidad por cordierita, feldespatos, mica,
turmalina y carbonatos. La casiterita es el
mineral de estao dominante y la cantidad de
estanita es insignificante.
La casiterita se presenta como granos
liberados y tambin en partculas mixtas. La
casiterita no liberada est presente en cada
fraccin, en la fraccin + 53 micras es ms

Imagen 4: Piloto de Falcon UF-100.

Los resultados obtenidos con estos equipos de

laboratorio justificaron la implementacin de
una planta piloto con equipos mayores UF-400.

Las pruebas con concentradores Falcon C, se

han desarrollado directamente, en el equipo
industrial ms pequeo (Falcon C-400), en
este caso se ha usado material normal sin
deslamar en etapa rougher.

Imagen 5: Piloto de Falcon UF-400.

Imagen 6: Falcon C-400.

Los resultados metalrgicos de una de las

pruebas con el overflow de los hidrociclones se
muestra a continuacin:

Los resultados metalrgicos de una de las

pruebas con material normal sin deslamar se
muestra a continuacin:

Datos Operacionales
Density
1.060

Flujo
lt/min
40

Tiempo
Flujo
Hz
Bowl
(min)
kg/hr
3
224
60
10
Balance de masa para etapa rougher

Peso(%)

Cabeza
Concentrado 1 9.62
Concentrado 2 8.44
Concentrado 3 8.06
Concentrado 4 7.27
Relave
66.61
Cabeza calc. 100.00

Acum Peso

Ley

Acum Ley

Relave

%Sn

%Sn

%Sn

9.62
18.06
26.12
33.39
100.00

1.03
2.52
1.57
1.41
1.09
0.36
0.81

2.52
2.08
1.87
1.70
0.81

0.63
0.53
0.43
0.36

Lip

Datos Operacionales

Overflow
Density

4 mm

1.300
Recuperacion
%Sn

30.02
16.41
14.07
9.81
29.69

Acum %Sn

30.02
46.42
60.50
70.31
100.00

Flujo
Tiempo % Sl.
lt/min
(min)
107.15
0.06
35.9
Balance de masa para
Peso(%)

Cabeza
Concentrado
Relave
Cabeza calc.

22.11
77.89
100.00

Acum Peso

Flujo
Hz
kg/hr
3000
60
etapa rougher

psi
132
Recuperacion

Ley

Acum Ley

Relave

%Sn

%Sn

%Sn

%Sn

Acum %Sn

22.11
100.00

1.03
2.38
0.74
1.10

2.38
1.10

0.74

47.73
52.27

47.73
100.00

Tabla 4: Resultados metalrgicos Falcon C-400.

Tabla 3: Resultados metalrgicos Falcon UF-400.

Los equipos de laboratorio solamente trabajan

con lip fijo, sin embargo, los equipos
industriales trabajan con lip variable, por lo
tanto, nos vimos en la necesidad de simular
una operacin de Falcon UF-400 con lip
variable;
obtenindose
los
siguientes
resultados:
FALCON UF-400
Evaluacin del Lip Variable
80
% Recuperacin

70

5.2 KELSEY J-200

En este caso, el circuito gravimtrico
contempla una etapa inicial de deslame antes
de alimentar el Kelsey J-200, el overflow se
trat en Falcon UF-400.
En el Kelsey J-200 se han realizado pruebas
de etapa rougher, usando como ragging
magnetita y en etapa scavenger (previa
remolienda), usando como ragging garnet, en
ambos casos en rangos de tamao de 300
500 micras, puesto que la malla interna del
equipo fue de 200 micras.

60
50
40

1 mm
4 mm

30

1 - 4 mm

20
10
0
0

Concentrado

Figura 2: Evaluacin de Lip Variable en Falcon UF-400.

La etapa rougher en realidad ha sido

exclusivamente para extraer la casiterita fina
liberada del material, para evitar cualquier tipo
de sobre molienda o prdida por otros factores,
este primer concentrado vara en los rangos de
7 12 % Sn. El cual ha sido analizado por
QuemSCAN juntamente con el concentrado

scavenger y los relaves para determinar sus

respectivos grados de liberacin.

5.3 LIMPIEZA DE CONCENTRADOS

Durante el desarrollo de todas las pruebas de
laboratorio, hemos obtenido la cantidad
suficiente de concentrado (rougher) para
realizar pruebas de limpieza, las cuales han
sido evaluadas en todos los equipos que
tenemos en laboratorio y de esta manera poder
saber hasta que grado de concentrado
podemos llegar.
A continuacin se muestras los resultados
obtenidos:
EQUIPO

KELSEY J-200

DESCRIPCION

Bofedal II (Cleaner)

FECHA

05-Dic-05

Stroke

PARAMETROS :
Spin

Pulse

Screen

Ragging

Ragging

42.50

50.00

13.00

6.00

200

Magnetita

300 - 500

Hz

Hz

Conc - H2O
lt/min

lt/min

micras

Densidad

% Sl

Tiempo

Alimento

1.400

44.44

37.30

60.05

gr/lt
RESULTADOS :

Relave - H2O

seg

Cdigo Tiempo, seg

Pre-operac Operacin
5

60

2.30

micras

mm

SP-15

Water Nozzle

21.5

2.50

kg/hr

min

min

Hz

mm

Peso, gr

Kg / Hr

% Sn

% Recup Sn

% Rec Masa

Cabeza

10.35

Concentrado

3600.00

12780.00

12.78

36.70

77.75

21.17

Relave
Cabeza Calc

3600.00

47590.00

47.59
60.37

2.82
9.99

22.25
100.00

78.83
100.00

Tabla 7: Resultados metalrgicos Kelsey J-200 Cleaner.

EQUIPO

MGS 900

DESCRIPCION

Bofedal II (Cleaner)

FECHA

09-Dic-05

Alimento

Pre-operac Operacin

PARAMETROS :
Densidad

% Sl

1.350

40.33

gr/lt
RESULTADOS :

SP-15

Stroke

2.00

2.00

22.6

25.0

20

lt/min

H2O

lt/min

min

min

Hz

Peso, gr

Kg / Hr

% Sn

% Recup Sn

Cdigo Tiempo, seg

Cabeza

Imagen 7: Kelsey J-200.

% Rec Masa

10.35

Concentrado

1356.00

Mixto

1356.00

Relave
Cabeza Calc

1356.00

4829.00

12.82

33.55

83.22

358.80

0.95

32.42

5.98

1.48

19123.00

50.77
64.54

1.10
8.01

10.81
100.00

19.86
78.66
100.00

Tabla 8: Resultados metalrgicos MGS-900 Cleaner.

A continuacin se muestra uno de los

resultados obtenidos con el jig Kelsey J-200 en
etapas rougher y scavenger respectivamente.

Datos Operacionales
Density
1.070

Spin
42.50
Hz
Densidad

Datos Operacionales - Kelsey J-200

Conc - H2O Relave - H2O
Malla
Pulse
50.00
Hz
% Sl

13.00
lt/min
Alimento

6.00
lt/min
Water Nozzle

200
micras
Stroke

Peso(%)

Cama

Cabeza
Concentrado
Relave
Cabeza calc.

Magnetita
300 - 500

1.410
45.23
69.87
2.50
2.30
gr/lt
kg/hr
mm
mm
Balance de masa para etapa rougher con underflow
Kg / Hr
% Rec Masa
% Sn
% Recup Sn
Cabeza
Concentrado
Relave
Cabeza Calc

2.97
64.08
67.05

1.31
10.70
0.70
1.14

4.42
95.58
100.00

41.43
58.57
100.00

Datos Operacionales - Kelsey J-200

Conc - H2O Relave - H2O
Malla

Spin

Pulse

50.00
Hz
% Sl

13.00
lt/min
Alimento

6.00
lt/min
Water Nozzle

200
micras
Stroke

Cama
Garnet
300 - 500

1.430
46.78
75.04
2.50
2.30
gr/lt
kg/hr
mm
mm
Balance de masa para etapa scavenger con relave remolido
Kg / Hr
Cabeza
Concentrado
Relave
Cabeza Calc

9.03
67.02
76.05

% Rec Masa

% Sn

% Recup Sn

11.88
88.12
100.00

0.79
1.65
0.52
0.65

29.95
70.05
100.00

Tabla 6: Resultados
Scavenger.

metalrgicos

Kelsey

37.56
62.44
100.00

Tiempo
Flujo
Hz
Bowl
(min)
kg/hr
1..36
252
60
10
Balance de masa para etapa cleaner
Acum Peso

Lip
4 mm
Recuperacion

Ley

Acum Ley

Relave

%Sn

%Sn

%Sn

%Sn

Acum %Sn

37.56
100.00

10.35
20.50
3.63
9.97

20.50
9.97

3.63

77.26
22.74

77.26
100.00

Tabla 9: Resultados metalrgicos UF-400 Cleaner.

Tabla 5: Resultados metalrgicos Kelsey J-200 - Rougher.

42.50
Hz
Densidad

Flujo
lt/min
40

J-200

5.4 PLANTA PILOTO

La planta piloto est en construccin
actualmente, la cual tendr una capacidad de 3
tph; en la que tendremos celdas de flotacin,
para flotar Cu, S y Sn, espiral MG-2,
espesadores, molinos, Falcon C-400, UF-400,
Kelsey J-200, hidrociclones Cavex 100 y mesa
Deister.
Con todos estos equipos podremos realizar
diferentes configuraciones, la cual nos servir
para determinar el flujograma final del
proyecto.

En el primer trimestre del 2007, se definir el

proceso, consecuentemente ingresar en la
etapa de ingeniera de detalle y estimacin de
inversiones para presentacin al Directorio.
150 micras

R
C

Lamas

R
Flotacin Cu
C
R
UF-400

7.0 AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi especial agradecimiento a
la alta Direccin de Minsur S. A. por permitirme
participar en el desarrollo del presente
proyecto. Al personal Staff y tcnicos de la
planta Camilo Zeballos por el apoyo durante el
trabajo de campo.

Flotacin S
C
R

Flotacin Sn
C
C-400

Relave
Final

8.0 REFERENCIAS
Bur, R. O. Gravity Concentration Technology.
Fuertenau, D. W. Developments in Mineral
Processing Volume 5. Amsterdam: Elsevier
Science Publishers; 1984; p 605.

R
C

Figura 3: Planta piloto Bofedal II.

6.0 CONCLUSIONES
Los distintos equipos de concentracin
gravimtrica han mostrado un alto potencial
para recuperar el estao de la relavera.

Enviroment Canada and St. Lawrence Center.

Methods
Manual
for
Sediment
Characterization. Supply and Services Canada;
1992; Cat N EN40-412/1991E.
Daz, J. L. Reportes internos Gerencia de
Metalurgia. Minsur S. A. 2005

Actualmente estamos en la etapa de

construccin de la planta piloto con capacidad
de 3 tph, con la finalidad de verificar el proceso
en distintas configuraciones y combinacin de
equipos, para verificar el efecto de algunas
cargas circulantes.
Tambin se estn realizando pruebas con
equipos industriales (Falcon, Kelsey y
MeGaSep) respectivamente, para determinar
la capacidad real con relave. Esta informacin
es fundamental para el dimensionamiento de la
planta y para la estimacin de inversiones y
costos de operacin.
Paralelamente al trabajo continuo para levantar
los concentrados primarios de 10 15 % Sn a
concentrados finales de 50 % Sn, a travs de
concentracin gravimtrica, tambin estamos
evaluando la posibilidad del tin fuming, el cual
es un proceso pirometalrgico. El estudio ser
hecho para comparar las inversiones
necesarias
contra
las
recuperaciones
obtenidas.