Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Jos Antonio Pez

Escuela: Ingeniera Industrial
Ctedra: Materiales Y Procesos De Manufactura
Seccin: 105I1

Produccin Del Hierro Y El Acero,

Aleaciones Ferrosas, Tipos De
Aceros Y El Vidrio

Profesor:
Lus Ortega

Bachiller:
Palma Lus C.I: 20292520
Alberto Daz C.I: 19920117

San Diego, Agosto de 2013

Introduccin
Como futuros ingenieros industriales es importante enriquecernos de conocimientos
en lo que se refiere a la parte de los materiales y todos los componentes que nos
sirven a nosotros para crear, disear o mejorar un producto.
Cabe destacar que previamente sabemos la importancia del hierro como elemento
metlico y del acero como elemento que proviene de una aleacin, pero nos interesa
saber y aprender sobre sus propiedades y las distintas clasificaciones del acero, as
como sus diferentes procesos de obtencin, sus usos y su importancia en la parte de
produccin de un pas en determinado.
Tambin debemos mencionar a las aleaciones ferrosas aunque no son mas
importantes que las aleaciones no ferrosas, estas tienen varios tipos de tratamientos
trmicos como los simples y los isotrmicos uno ms importante y con ciertas
diferencias en sus procesos que nos gustara aprender.
Mientras que el vidrio es un producto se fabrica a partir de una mezcla compleja de
compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes,
como la cal.
Tiene una amplia clasificacin empezando por los vidrios de ventana, de botellas, son
muy usados por los arquitectos para sus grandes obras. Algo importante para aprender
del vidrio es el proceso de reciclaje del mismo y como lo separan.

Produccin del Hierro Y Del Acero

El Hierro
El Hierro, es un elemento metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado,
tiene una gran densidad y tiene una conductividad elctrica muy baja. Tiene de
nmero atmico 26 y es uno de los elementos de transicin del sistema peridico.
Tambin, es uno de los elementos metlicos ms abundantes en el planeta. Constituye
aproximadamente el 4.5% de la corteza terrestre. Generalmente es encontrado en
forma de xido de magnetita (Fe304), hermatita (Fe203), limonita, u xidos
hidratados (Fe203 + NH20) Tambin existen pequeas cantidades de hierro
combinadas con aguas naturales, en las plantas, y adems es un componente de la
sangre.
Los metales frricos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la
naturaleza y es el metal ms utilizado aunque pocas veces aparece en estado puro.
Propiedades Mecnicas Del Hierro
Resistencia A La Rotura
Resistencia que opone el material a romperse por un esfuerzo mecnico exterior.
Deformabilidad
Es una propiedad que da a los materiales la posibilidad de deformarse antes de su
rotura. Esta deformacin puede ser permanente, es decir, plstica o elstica.
Tenacidad
La tenacidad nos expresa el trabajo que realiza un metal cuando es sometido a
esfuerzos exteriores que lo deforman hasta la rotura. Esta caracterstica nos define el
trabajo del metal.
Dureza

Es la capacidad que presenta el metal a ser deformado en su superficie por la accin

de otro material. Distinguimos varios tipos de dureza: al rayado, a la penetracin, al
corte y dureza elstica.

Soldabilidad
Propiedad que presentan algunos metales por la que dos piezas en contacto pueden
unirse ntimamente formando un conjunto rgido.
Propiedades Trmicas
Conductividad Elctrica
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de l la corriente
elctrica.
Conductividad Trmica
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de l una cantidad
de calor. El coeficiente de conductividad trmica k nos da la cantidad de calor que
pasara a travs de un determinado metal en funcin de su espesor y seccin.
Dilatacin
Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la temperatura. No es
uniforme ni sigue leyes determinadas.
Propiedades Qumicas
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la
presencia de elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menor
medida de la temperatura y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos
reacciones: oxidacin y corrosin.
Oxidacin
La oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La
oxidacin es superficial, producindose en la capa ms externa del metal y
protegiendo a las capas interiores de la llamada oxidacin total.

Corrosin
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre
los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto.

Siderurgia
Es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial
las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes
tipos de acero.
Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de
hierro denominadas ferro aleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del
elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
Acero (Hierro Refinado)
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y
ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos mtodos.
No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad
con el oxgeno del aire para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se
encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una
concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono.
El carbono se encuentra presente en un porcentaje inferior al 2%. Para obtener acero,
se toma como materia prima el arrabio, eliminando al mximo las impurezas de este,
y reduciendo el porcentaje del principal componente de la aleacin que es el carbn.
Esto se hace con el proceso de combustin en el que se producen muchas reacciones
qumicas.
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante
reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del
acero en los hornos siderrgicos.

Actualmente, el acero se ha convertido en un material de alta tecnologa. Por ejemplo,

el acero conocido como HDS (de alta fuerza y ductilidad) hace posible las "zonas de
pliegue inteligentes": la idea es que este material, que se deforma fcilmente, se
vuelve ms resistente luego de una colisin debido a transformaciones estructurales,
por lo que brinda una mayor proteccin.

Procesos De Fabricacin De Acero

Para empezar, las materias primas (o bien mineral de hierro o bien chatarra frrea,
segn el proceso) son convertidas en acero fundido. El proceso a base de mineral de
hierro utiliza un alto horno y el proceso con la chatarra frrea recurre a un horno de
arco elctrico.A continuacin, el arrabio se solidifica mediante moldeo en una
mquina de colada continua. Se obtiene as lo que se conoce como productos
semiacabados.
Por ltimo, estos productos semiacabados se transforman, o "laminan" en productos
acabados. Algunos reciben un tratamiento trmico, conocido como "laminado en
caliente".
Mtodos De Refinado De Hierro
En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin
rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C, el coque caliente desprende
monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los xidos del mineral a
hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren
un alto horno, y el horno de calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de
mucha mayor pureza que el arrabio.
Acero De Horno Elctrico
En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y
no de la combustin de gas. Los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir
acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas
especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cmara hermtica,
donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante
dispositivos automticos.

En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a
travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo
necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno puede
regularse con precisin en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no
deseadas.
En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material de
chatarra. Antes de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada, porque
su contenido en aleaciones afecta a la composicin del metal refinado. Tambin se
aaden otros materiales, como pequeas cantidades de mineral de hierro y cal seca,
para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos adicionales
para la aleacin se introducen con la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara el
acero refinado.
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del
metal. La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico
hasta la carga metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente
electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor que, junto con el
producido por el arco elctrico, funde el metal con rapidez. Hay otros tipos de horno
elctrico donde se emplea una espiral para generar calor.
Procesos De Acabado
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos,
rieles de ferrocarril, entre otros, estas formas se obtienen en las instalaciones
siderrgicas laminando con lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El
acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y
aumentar su resistencia.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este
proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de
termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos
colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La
distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del
acero.

Los procesos modernos de fabricacin requieren gran cantidad de chapa de acero

delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con
anchuras de hasta 2,5 m. esos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero
antes de que se enfre y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de ms
de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente
su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros.
Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los
rodillos planchas de menor espesor. Con los mtodos convencionales de fundicin
sigue siendo necesario pasar los lingotes por un tren de desbaste para producir
planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado continuo.

Productos Acabados De Acero

Tubos
Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma
cilndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos ms pequeos, los
bordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados
segn el dimetro externo del tubo. La presin de los rodillos es suficiente para soldar
los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras slidas hacindolas
pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que est situada una barra metlica
con punta, llamada mandril, que perfora las barras y forma el interior del tubo
mientras los rodillos forman el exterior.
Hojalata
El producto del acero recubierto ms importante es la hojalata estaada que se emplea
para la fabricacin de latas y envases. El material de las latas contiene ms de un 99%
de acero. En algunas instalaciones, las lminas de acero se pasan por un bao de
estao fundido despus de laminarlas primero en caliente y luego en fro. El mtodo
de recubrimiento ms comn es el proceso electroltico. La chapa de acero se

desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una solucin qumica. Al mismo

tiempo se hace pasar una corriente elctrica a travs de un trozo de estao puro
situado en esa misma solucin, lo que el estao se disuelva poco a poco y se deposite
en el acero.
En la hojalata delgada, la chapa recibe un segundo laminado en fro antes de
recubrirla de estao, lo que aumenta la resistencia de la chapa adems de su delgadez.
Las latas hechas de hojalata delgada tienen una resistencia similar a las ordinarias,
pero contienen menos acero, con lo que reduce su peso y coste.
Hierro Forjado
El proceso antiguo para fabricar la aleacin resistente y maleable conocida como
hierro forjado se diferencia con claridad de otras formas de fabricacin de acero.
Debido a que el proceso, conocido como pudelizacin, exiga un mayor trabajo
manual, era imposible producir hierro forjado en grandes cantidades.

Procesos Modernos De Obtencin De Acero

Por Soplado
En el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga,
principalmente en estado de fusin.
Con Horno De Solera Abierta
En el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del gas o aceite pesado
utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en los recuperadores de
calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin
de la carga del horno.
Elctrico

En el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica (arco,

resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno;
por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y
tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen
proporciones importantes de elementos oxidables.
Estructura Del Acero
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes
del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres
sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con
pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un
compuesto de hierro con 7% de carbono aproximadamente es de gran dureza y ms
quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de
las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono
de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero
tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. Al elevarse la
temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de
aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de
disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la
austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino
la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza
similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.
Propiedades Del Acero

Resistencia a comprensin y traccin.

Dureza

Resistencia al desgaste

Ductilidad

Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin de elementos aleantes.
Ventajas Del Acero

El Acero es un material de
es 100% reciclable e inorgnico.

No se tuerce, raja, rompe o cambia de forma, longitud; tiene el ms alto ratio

de fuerza a peso de cualquier material de construccin.

Acero es ms liviano que cualquier otro material para enmarcados o paneles.

Su calidad es consistente y constante, es producido dentro de estrictos

estandartes nacionales, no variaciones regionales.

construccin

de

superior

calidad,

Aleaciones Ferrosas
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms
metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones
estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin
nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos
por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes fundan.
La base de las aleaciones ferrosas son aleaciones de Hierro y Carbono.
Casi todos los tratamientos trmicos de un acero tienen como fin originar una mezcla
ferrita y de cementita.
Existen Tratamientos Trmicos Simples Y Son
Recocido Intermedio
Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo cero), sirve para eliminar el
efecto de deformacin en fro en los aceros.
Recocido Normalizado

Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica, el recocido hace que el
acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado provoca que el acero se enfre
ms rpido y produce perlita fina.
Esferoidizacin
Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la superficie de bordes,
para despus producir las propiedades que se requieren en el acero.
Los Tratamientos Trmicos Isotrmicos Son:
Revenido En La Fase Austentica Y Recocido Isotrmico
El primero revenido se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin
del acero a cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin
con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita.
Interrupcin De La Transformacin Isotrmica
Al interrumpir el tratamiento trmico isotrmico se crean microestructuras
complicadas como: alguna que tendr perlita, ferrita, bainita y martensita.
Tratamientos Trmicos De Templado Y Revenido
Austenita Retenida
Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra transformarse en
martensita durante el tratamiento de templado en razn de la expansin volumtrica
asociada con la reaccin.
Esfuerzos Residuales Y Agrietamientos
Los esfuerzos residuales se crean con el cambio de volumen, si estos esfuerzos
rebasan el lmite elstico aparecen grietas de templado, el fin de esto es transformar
acero en martensita.
Rapidez De Templado

Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende de la temperatura y de las

caractersticas trmicas del medio usado para el temple.
Tratamientos De Superficies
Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la
superficie, resistente a la fatiga y al desgaste.
Calentamiento Selectivo De La Superficie
Se calienta la superficie del acero, ya que esta templada la superficie ser de
martensita, la profundidad de la martensita es la profundidad de cementado. Se puede
endurecer solo ciertas reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas.
Carburizado Y Nitruracin
En el carburizado a cierta temperatura se difunde el carbono desde la superficie, esta
tendr un alto nivel de carbono al ser templado y revenido la superficie cambia a
martensita de alto carbono. En la nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a
partir de un gas. En estos dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin
en la superficie.
Soldabilidad Del Acero
En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en austenita,
un acero originalmente templado y revenido presenta problemas en la soldadura, por
esto es que no se debera soldar.
Efectos de los elementos de aleacin
Templabilidad
Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la templabilidad no se
refiere a la dureza del acero.
Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin austenitaperlita a una temperatura constante. El diagrama TEC describe como se transforma la
austenita durante el enfriamiento.

Aplicacin de la templabilidad
Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que
produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de
templabilidad.
Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado
Tipos De Acero
Aceros Al Carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin
de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. Se clasifican en:
Aceros Al Bajo Carbono
Con menos de 0.20% de carbn, son por mucho los aceros ms ampliamente usados.
Aceros Al Medio Carbono
Fluctan en contenido de carbono entre el 0.2 y 0.5% y se especifican para
aplicaciones que requieren resistencias mayores que la de los aceros al bajo carbono.
Aceros Al Alto Carbono
Normalmente se encuentran en cantidades mayores al 0.5.Se especifican aun para
aplicaciones de alta resistencia y donde se necesita rigidez y dureza.
Aceros Aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden clasificar en:
Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios,

construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de

la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.

Aceros De Herramienta
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales
y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar por
lo tanto deben poseer alta resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al
desgaste y tenacidad al impacto. Se clasifican en:
Aceros Para Herramientas De Alta Velocidad
Se usan como herramientas de corte en procesos de mquina. Se formulan para alta
resistencia al desgaste y dureza en caliente.
Aceros De Herramientas Para Trabajo En Caliente
Estn diseados para dados para trabajo en caliente, para forja, extrusin y fundicin
en dados.
Acero De Herramientas Para Trabajo En Fro
Estos aceros para dados se usan para operaciones de trabajo en fro tales como:
Estampado de lminas metlica, extrusin en frio y ciertas operaciones de forja.
Aceros De Herramientas Endurecibles Con Agua
Estos aceros tienen alto contenido de carbono con poco o ningn otro elemento de
aleacin. Solo pueden ser endurecidos mediante un rpido enfriamiento en agua. Se
usan ampliamente debido a su bajo costo, pero se limitan a aplicaciones a
temperaturas bajas. Los dados o matrices para encabezamiento en frio son una
aplicacin tpica.
Aceros De Herramienta Resistentes Al Choque

Estos aceros se proyectan para usarse en aplicaciones donde se requiere una alta
tenacidad, como en muchas cizallas para corte de metal para operaciones de
punzonado y doblado.
Aceros Para Molde
Estos aceros de herramienta son para moldes de plsticos y hule.

Aceros De Herramientas De Baja Aleacin

Estos materiales se reservan generalmente para aplicaciones especiales.
Aceros De Baja Aleacin

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales
ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con
aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes
son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. En
la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
Sus principales aleantes son utilizados solos o combinados
Cromo (Cr)
Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente, la
templabilidad y resistencia a la corrosin.
Manganeso (Mn)
Mejora la resistencia, dureza y la templabilidad. Ampliamente usado.
Molibdeno (Mo)
Mejora la tenacidad, dureza en caliente y resistencia al desgaste.

Nquel (Ni)
Mejora la resistencia, tenacidad y corrosin.
Vanadio (V)
Mejora la resistencia y tenacidad (inhibe el crecimiento del grano). Mejora la
resistencia al desgaste.

Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.
Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que
los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin
de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y
tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones
o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los
fluidos corporales.
Los aceros inoxidables se dividen tradicionalmente en tres grupos, cuyo nombre se
determina por la fase predominante en la aleacin a temperatura ambiente:
Inoxidables Austeniticos
Estos aceros tienen la composicin tpica de 18% Cr y 8% Ni y son los ms
resistentes a la corrosin de los tres grupos. Debido a esta composicin se les
identifica algunas veces como aceros 18-8.Son magnticos y muy dctiles, pero
muestran endurecimiento por trabajo en forma significativa.

Inoxidables Ferriticos
Estos aceros tienen alrededor alrededor de 15 a 20% de cromo, bajo carbono y nada
de nquel. Los aceros inoxidables ferriticos son magnticos, menos dctiles y con
menor resistencia a la corrosin que los austeniticos.
Inoxidables Martensiticos
Estos aceros tienen un contenido ms alto de carbono que los inoxidables ferriticos,
lo cual permite fortalecerlos mediante tratamiento trmico. Tienen hasta 18% de
cromo pero nada de nquel. Son fuertes y resistentes a la fatiga, pero no tan resistentes
a la corrosin como los otros dos grupos.

El Vidrio
El vidrio fue descubierto por los egipcios aproximadamente en el ao 3000 a.c. Su
primer uso, que se remonta a tiempos muy antiguos, era para objetos de bisutera. En
la Antigua Roma se invent el soplado, tcnica que permiti la elaboracin de
recipientes e, incluso, de lminas para ventanas. En la Edad Media fue ampliamente
usado para las vidrieras de las catedrales, desde entonces y hasta el da de hoy sigue
siendo utilizado por la arquitectura para los acabados de las construcciones modernas,
tambin es utilizado por la industria en la elaboracin de todo tipo de objetos.
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre. El
vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio,
aunque es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido
amorfo (sus molculas no estn dispuestas de forma regular) y no un slido cristalino.
Composicin Y Propiedades

La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene
un elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de
temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques
trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura), como los
espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad,
por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de
los vidrios, la slice se combina con otras materias primas en distintas proporciones.
Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el
punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato
de calcio y magnesio) actan como estabilizante.
Vidrio Soluble Y Vidrio Sodoclcico
El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un
lquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en
ciertos objetos y como sellador. La mayor parte del vidrio producido presenta una
elevada concentracin de sodio y calcio en su composicin y se utiliza para fabricar
botellas, cristaleras de mesa, bombillas (focos), vidrios de ventana y vidrios
laminados.
Vidrio Al Plomo
El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido como cristal es el
resultado de frmulas que combinan silicato de potasio con xido de plomo. El vidrio
al plomo es pesado y refracta ms la luz, por lo que resulta apropiado para lentes o
prismas y para bisutera. Como el plomo absorbe la radiacin de alta energa, el
vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones
nucleares.
Vidrio De Borosilicato
Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas
temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina, aparatos de
laboratorio y equipos para procesos qumicos.
Color

Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para obtener una
sustancia clara e incolora, los fabricantes aaden manganeso con el fin de eliminar los
efectos de pequeas cantidades de hierro que producen tonos verdes y pardos. El
cristal puede colorearse disolviendo en l xidos metlicos, sulfuros o seleniuros.
Propiedades Fsicas
Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C;
en cambio, otros necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre
los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un
tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8,
es decir, el vidrio puede ser ms ligero que el aluminio o ms pesado que el acero.
Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar mucho.
Tipos De Vidrios
Vidrio De Ventana
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando
moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar
lminas. En el proceso de corona, tcnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio
dndole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se
retiraba el tubo de soplado. La corona volva a calentarse y se haca girar con la
varilla; el agujero dejado por el tubo se haca ms grande y el disco acababa
formando una gran lmina circular. La varilla se parta, lo que dejaba una marca. En
la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo
desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lmina de vidrio se
estira a travs de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la
piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para
ser cortado en hojas.
Vidrio De Placa
ste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668, vertiendo vidrio
en una mesa de hierro y aplanndolo con un rodillo. Despus del recocido, la lmina
se brua y pulimentaba por ambos lados. Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando
el material vtreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un

crisol que contiene el material fundido. Despus de recocer la lmina en bruto, ambas
caras son acabadas de forma continua y simultnea.
En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el proceso
de vidrio flotante, ms barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas
caras haciendo flotar una capa continua de vidrio sobre un bao de estao fundido. La
temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo
del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida que el material
avanza por el bao de estao y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno
de recocido.
El vidrio de seguridad, como el utilizado en los parabrisas de los automviles o en las
gafas de seguridad, se obtiene tras la colocacin de una lmina de plstico
transparente entre dos lminas finas de vidrio de placa. El plstico se adhiere al vidrio
y mantiene fijas las esquirlas incluso despus de un fuerte impacto.
Botellas Y Recipientes
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso
automtico que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado
(para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una mquina tpica para soplar
botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con
un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de la
botella terminada. Despus, un desviador desciende sobre la parte superior del molde,
y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la
botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se pasa a un
segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones
finales.
Vidrio ptico
La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios,
telescopios, cmaras y otros instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico. ste
se diferencia de los dems vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. La
fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas
deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se
introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o

inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie del

lente.
En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados,
removindolo constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo
recocido, se parta en varios fragmentos; los mejores volvan a ser triturados,
recalentados y prensados con la forma deseada. En los ltimos aos se ha adoptado
un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con
agitadores en las cmaras cilndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores).
Este proceso produce cantidades mayores de vidrio ptico, con menor costo y mayor
calidad que el mtodo anterior. Para los lentes sencillos se usa cada vez ms el
plstico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el
vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes.
Vidrio Fotosensible
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la accin
de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se
utiliza en procesos de impresin y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la
exposicin a la luz produce cambios permanentes.
Fibra De Vidrio
Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles
estirando vidrio fundido hasta dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se
pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de
25 o 30 centmetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material
para cortinas y tapicera debido a su estabilidad qumica, solidez y resistencia al
fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinacin con resinas,
constituyen un aislamiento elctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con
plsticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad qumica
del vidrio con la resistencia al impacto del plstico.
Fabricacin Del Vidrio

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,

como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias
primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una
tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar
una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte
minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de
fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C.
Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin o por otro mtodo.
Tratamiento Trmico Del Vidrio
Hay varios tratamientos trmicos a los que el vidrio se somete para provocar cambios
quiz no tan dramticos tecnolgicamente, pero si mas importantes en el aspecto
comercial; esos son el recocido y el templado
El Recocido
Los productos de vidrio, despus de formados, tienen generalmente esfuerzos
internos que reducen su resistencia. El recocido del vidrio se lleva a cabo para aliviar
estos esfuerzos inconvenientes, en consecuencia, el tratamiento tiene la misma
funcin en la fabricacin de vidrio que en el trabajo con metales. El recocido
involucra el calentamiento del vidrio a una temperatura elevada, se mantiene en esas
condiciones por un cierto tiempo para eliminar los esfuerzos y los gradientes de
temperatura, luego se somete a un enfriamiento lento para suprimir la formacin de
esfuerzos, seguido de un enfriamiento ms rpido hasta temperatura ambiente. Las
temperaturas mas comunes de recocido son del orden de 900 F (500 C). El tiempo
durante el cual se mantiene el producto a la temperatura de recocido, as como las
velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el ciclo, dependen del espesor
del vidrio.

Vidrio Templado y Productos Relacionados

En los productos de vidrio se puede desarrollar un modelo conveniente de esfuerzos
internos por medio de un tratamiento trmico conocido como templado, el material
resultante se llama vidrio templado. El templado incrementa la tenacidad del vidrio.
El proceso involucra calentamiento del vidrio a una temperatura superior a su
temperatura de recocido dentro del rango plstico, a este calentamiento le sigue un

enfriamiento rpido de la superficie, que se realiza en un chorro generalmente. Al

enfriarse la superficie se contrae y endurece, mientras el interior est todava en una
condicin plstica y dcil. Al enfriarse lentamente, el vidrio interno se contrae,
provocando que la superficie dura quede en compresin. Como todos los cermicos,
el vidrio es resistente al rayado y al rompimiento debido a los esfuerzos de
compresin en su superficie.
Cuando el vidrio templado se rompe, lo hace desintegrndose en numerosos
fragmentos pequeos que no cortan como los fragmentos del vidrio convencional
para ventanas (recocido).
Acabado
Estas operaciones secundarias incluyen esmerilado, pulido y corte. En las lminas de
vidrio producidas por estirado y laminado de lados opuestos no necesariamente son
paralelos, en consecuencia, las superficies presentan defectos y ralladuras causadas
por el uso de herramientas duras sobre el vidrio blando. Para la mayora de sus
aplicaciones comerciales estas hojas deben esmerilarse y pulirse.
En los procesos de fabricacin de vidrio continuo, como produccin de placas y
tubos, las secciones continuas deben cortarse en piezas mas pequeas, esto se realiza
rayando primero el vidrio con una rueda o diamante de corte y luego rompiendo la
seccin a lo largo de la lnea del rayado. El corte se hace generalmente conforme el
vidrio sale del horno de recocido.
Reciclaje Del Vidrio
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces
que puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una
cantidad de energa de alrededor del 30% con respecto al vidrio nuevo.
Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por
lo comn est asociado a su color, una clasificacin general es la que divide a los
vidrios en tres grupos: verde, mbar o caf y transparente.
El proceso de reciclado despus de la clasificacin del vidrio requiere que todo
material ajeno sea separado como son tapas metlicas y etiquetas, luego el vidrio es
triturado y fundido junto con arena, hidrxido de sodio y caliza para fabricar nuevos
productos que tendrn idnticas propiedades con respecto al vidrio fabricado
directamente de los recursos naturales.

En algunas ciudades del mundo se han implementado programas de reciclaje de

vidrio, en ellas pueden encontrarse contenedores especiales para vidrio en lugares
pblico

Conclusin
En muchos pases en desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno de arco
elctrico.

La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los

que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la
piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran
importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos
requeridos por muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y
fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas
servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire En los siguientes prrafos, se
presenta una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de
fabricacin de hierro y acero.
Cuando nos referimos a las aleaciones ferrosas comprendimos que son aquellas que
estn compuestos por elementos metlicos en su estado natural pero que tambin son
pocas utilizadas teniendo claro que para su fabricacin se mezclan los elementos
llevndolos a temperaturas en las cuales sus componentes fundan.
Para las aleaciones ferrosas existen tratamientos trmicos simples como el recocido
intermedio, recocido normalizado, esferoidizacin mientras que los tratamientos
trmicos isotrmicos se clasifican en: Revenido en la fase austentica y recocido
isotrmico y interrupcin de la transformacin isotrmica, y por ltimo los
tratamientos trmicos de templado y revenido se dividen en: Austenita retenida,
esfuerzos residuales y agrietamientos y rapidez de templado.
Los tipos de aceros tienen muchas clasificamos pero resumidamente existen los
aceros al carbono el cual es el ms importante ya que ms del 90% de los aceros son
aceros al carbono y se clasifican en bajo, medio y altos, los aceros aleados que se
clasifican en estructurales y de herramientas y estos se dividen en: De alta velocidad,
para trabajo en caliente, para trabajo en fro, endurecibles con agua, resistentes al
choque, para molde y de baja aleacin, estos ultimo se reservan para aplicaciones
especiales
Tambin existen los aceros de baja aleacin que entre sus principales aleantes tiene al
cromo el cual le da mejora con la resistencia y la dureza y es uno de los ms efectivos
mientras que el molibdeno aumenta la tenacidad, y la dureza en caliente a la
termoinfluencia por citar dos aleantes y por ltimo los aceros inoxidables son
resistentes a la corrosin y se clasifican en austeniticos, ferriticos y martensiticos.

El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se

encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre.
El vidrio se obtiene a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).Existen muchos tipos de vidrio desde el que es til para la
fabricacin de botellas hasta el de ventana y la fibra de vidrio.
Los cambios producidos por el tratamiento trmico se ven en el aspecto comercial
mas no en lo tecnolgico. El recocido del vidrio se lleva a cabo para aliviar
inconvenientes como esfuerzos internos que reducen su resistencia en consecuencia,
el tratamiento tiene la misma funcin en la fabricacin de vidrio que en el trabajo con
metales. El recocido involucra el calentamiento del vidrio a una temperatura elevada
tambin existe el vidrio templado como proceso trmico.
Es importante resaltar el reciclaje del vidrio el cual es separado y clasificado segn
su tipo el cual por lo comn est asociado a su color. En algunas ciudades del mundo
se han implementado programas de reciclaje de vidrio.