Acero y Concreto

Mecnica de Slidos
BENEMRITA UNIVERSIDAD AUTNOMA

DE PUEBLA
TRABAJO DE INVESTIGACIN
Jasson Ulises Zenteno Flores
Sergio Isaac Villegas Herrera
Paola Deyanira Zambrano Leyva
NDICE
Otoo 2015
INTRODUCCIN................................................................................................................ 4
FABRICACIN DEL
ACERO.......................6
Fabricacin en horno
elctrico....................9
Proceso Altos
Hornos de Mxico. . . .14
Procesos primarios
..............................14
Arrabio y acero.............................................................................................. 16
117
Laminacin en caliente................................................................................... 17
Laminacin en frio.......................................................................................... 19
ACEROS DE USO COMERCIAL......................................................................................22
Placa en hoja................................................................................................... 23
Placa SAE de bajo, medio y alto carbono..........................................................23
Placa estructural de baja, media y alta resistencia..............................................24
Placa para recipientes a presin......................................................................25
Placa para tubera de conduccin, soporte y revestimiento..................................26
Lmina y placa en rollo...................................................................................... 28
Aceros SAE bajo, medio y alto carbono.............................................................28
Aceros para piezas automotrices......................................................................29
Aceros para perfiles, estructuras y usos generales.............................................30
Aceros para recipientes a presin.....................................................................34
ACEROS DE USO INDUSTRIAL (ACERO AL CARBN Y ACERO INOXIDABLE)........35
Aceros al carbn............................................................................................... 35
El papel del carbono en el acero......................................................................35
Aceros de bajo, medio y alto carbono...............................................................37
Aceros de construccin................................................................................... 38
Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminacin...............38
Aceros de bajo contenido de carbono...............................................................39
Aceros semiduros forjados o laminados para la construccin de piezas de maquinaria
en general.................................................................................................... 39
Tratamientos trmicos de los aceros al carbono de construccin..........................40
Aceros al carbono para cementacin................................................................42
Aceros al carbono de alta maquinabilidad (resulfurados).....................................45
Aceros inoxidables............................................................................................ 46
Clasificacin de los aceros inoxidables..............................................................47
Algunos usos de los aceros inoxidables............................................................48
ACEROS ESPECIALES RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS............................49
Urssa 16Mo3 (15Mo3) / 13CrMo4-5 / 10CrMo910..................................................50
Aceros refractarios 4713 / 4724 / 4828 / 4841.......................................................51
ACEROS ESTRUCTURALES..........................................................................................53
117
PRUEBAS / ENSAYE DEL ACERO (EQUIPO, PROCEDIMIENTOS, DATOS Y
GRFICAS)...................................................................................................................... 57
Generalidades.................................................................................................. 57
Tensin............................................................................................................ 58
Peso unitario, dimensiones, espaciamiento de la corrugacin..................................59
Doblado........................................................................................................... 60
Pruebas / Ensayos............................................................................................ 60
Ensayos de traccin (estticos)...........................................................................60
Aceros ordinarios........................................................................................... 60
Aceros de alta resistencia.................................................................................. 62
Ensayo de dureza (esttico)............................................................................... 62
Ensayo de resiliencia (dinmico).........................................................................63
Ensayo de fatiga (periodico):.............................................................................. 64
Ensayo de fluencia............................................................................................ 64
Ensayo real (procedimiento, equipo, resultados)....................................................65
Procedimiento.................................................................................................. 70
Equipo............................................................................................................. 72
CONCLUSIONES.............................................................................................................77
ELABORACION DEL CEMENTO.....................................................................................79
TIPOS DE CEMENTO Y SU CLASIFICACION.................................................................83
Cementos comunes (Norma UNE-EN 197-1:2000)................................................84
Cementos con caractersticas especiales.............................................................88
UNE 80.303-1:2001: Resistencia a sulfatos.......................................................88
UNE 80.303-2:2001: Resistencia al agua de mar................................................89
UNE 80.303-3:2001: Bajo calor de hidratacin...................................................90
UNE 80305:2001: Blancura............................................................................. 90
Cementos naturales.......................................................................................... 92
Constituyentes de los cementos naturales.........................................................92
CLASIFICACIN DE CONCRETO...................................................................................93
Concreto premezclado estndar..........................................................................93
Concreto arquitectnico y decorativo...................................................................93
Concreto de fraguado rpido.............................................................................. 93
Concreto reforzado con fibras............................................................................. 93
117
Relleno fluido................................................................................................... 93
Concreto compactado con rodillo.........................................................................94
Concreto autocompactante................................................................................. 94
Concreto poroso............................................................................................... 94
CONCRETO DE ALTO COMPORTAMIENTO..................................................................95
CONCRETOS PARA ALTAS TEMPERATURAS..............................................................95
CLASIFICACION DE MORTEROS...................................................................................98
EQUIPO DE PRUEBA....................................................................................................108
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LA PRUEBA.....................................................109
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA.......................................................109
DATOS Y GRAFICAS QUE SE OBTIENEN....................................................................112
CONCLUSIONES............................................................................................................114
FUENTES DOCUMENTALES.........................................................................................116
INTRODUCCIN
Acero es el nombre que reciben las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C),
donde el contenido en carbono en disolucin slida en el hierro sea menor del
2,1%. As pues no debemos hablar de el acero, si no ms correctamente de los
aceros. Ambos elementos se encuentran en la corteza terrestre en alta
proporcin, lo que lo convierte en un material de alta disponibilidad. Sin embargo
su proceso lo convierte en muy estratgico, dada la elevada tecnologa de su
fabricacin. Muchos pases no son capaces de alcanzar determinadas calidades.
117
Por otra parte el acero tambin contiene otros elementos qumicos aleantes, hasta
alcanzar ms de 30, pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el
nquel, el silicio, el molibdeno, y el vanadio, etc., que le van modificando sus
propiedades de modos muy distintos para permitirlo adaptarlo a las necesidades
de cada uno de sus millones de usos. Estas adiciones y tratamientos termomecnicos actan a escala microscpica y nanomtrica, alterando la composicin
tanto general como a escala atmica, la modificando la red cristalina, los tamaos
de grano, las inclusiones. En ciertos casos basta con la inclusin en
concentraciones de pocas decenas de ppms (partes por milln) para modificar
radicalmente las propiedades del acero base del que se parta, como es en el caso
de algunos aceros denominados microaleados.
As pues, prcticamente la totalidad de los utensilios que usamos a diario o en la
tecnologa que nos hacen la vida ms fcil, estn hechos de acero, o ha sido el
acero un material fundamental para su realizacin. Desde los rodillos que se
utilizan para producir el papel que utilizamos o las maquinas rotativas que
producen los peridicos y revistas que leemos, pasando por los cubiertos de acero
inoxidable que nos metemos a diario en la boca decenas de veces, los refuerzos
de las vigas de hormign armado, o los perfiles de acero de las estructuras de
nuestros edificios.
Mucho antes de aprender a utilizar los minerales ferrosos terrestres, los antiguos
trabajaron el hierro de los meteoritos. Segn Mircea Eliade, cuando Hernn Corts
pregunt a los jefes aztecas de dnde obtenan el hierro de sus cuchillos, stos le
mostraron el cielo. Lo mismo que los mayas en Yucatn y los incas en Per, los
aztecas utilizaron nicamente el hierro de los meteoritos, que tena un valor
superior al del oro. Los meteoritos tenan una carga mtica que asombraba a los
antiguos. No eran rocas comunes, venan del cielo. Con ayuda del fuego, tambin
mtico, los herreros forjaban las rocas metericas y las convertan en estatuillas o
armas. Esto no se puede hacer con las rocas comunes porque se romperan con
el impacto de los martillos. De hecho, no todos los meteoritos son forjables. Aparte
de los meteoritos frricos, que s lo son, en la Tierra han cado muchos de los
117
llamados meteoritos trreos que son como las rocas comunes. Los guerreros
dotados de armas de origen meterico sentan el poder de los cielos en las
batallas. Probablemente de all viene la conexin entre la siderurgia (la industria
del hierro) y lo sideral, que se relaciona con las estrellas. No muy lejos del Valle de
Mxico, cay en las cercanas de Toluca, hace 60 000 aos aproximadamente,
una lluvia meterica. Miles de fragmentos, con pesos que oscilaban entre dcimas
y decenas de kilogramos, cayeron en unas colinas en los alrededores del poblado
de Xiquipilco. Se cree que un meteorito de cerca de 60 toneladas se rompi en
muchos fragmentos al chocar con la atmsfera. No se sabe cundo se inici el uso
del hierro de 3 los meteoritos para la fabricacin de cuchillos y hachas para los
nativos mexicanos. Sin embargo, todava en 1776 haba dos herreros en Xiquipilco
dedicados al trabajo del hierro de ese meteorito y lo conformaban para producir
herrajes al gusto del cliente.
Por lo tanto, si se cree que el uso del acero es reciente, se tiene una gran
incertidumbre en los conocimientos de quien afirme esto. Ya que, al tener la
necesidad de seguir evolucionando, el hombre desde aquellas pocas ha sabido
dar un buen uso a los elementos tan importantes como los minerales propios.
FABRICACIN DEL ACERO

Antes de la revolucin industrial, el acero era un material caro que se
produca
en
escala
reducida
para
fabricar
armas,
principalmente.
Los
componentes estructurales de mquinas, puentes y edificios eran de hierro forjado

o fundiciones. Las fundiciones son aleaciones de hierro con carbono entre 2.5% y
5%. La aleacin que contiene el 4.3% se conoce como "eutctica" y es aquella
donde el punto de fusin es mnimo, 1 130C. Esta temperatura es mucho ms
117
accesible que la del punto de fusin del hierro puro (1, 537C). Los chinos ya en el
siglo VI de nuestra era, conocan y aprovechaban la composicin eutctica para
producir fundiciones en hornos de lea. Eran hornos, mayores que los europeos y
por su mayor escala podan alcanzar temperaturas superiores a los 1 150C. El
producto de estos hornos era una aleacin lquida llamada arrabio que contena
abundantes impurezas. Por su baja temperatura de fusin, el arrabio serva como
punto de partida para la fabricacin de hierro fundido, al cual solamente se le
eliminaban las impurezas manteniendo un alto contenido de carbono.
El arrabio, ya en estado slido, serva tambin para producir hierro forjado.
Usualmente se introduca en lingotes a hornos de carbn de lea, dotados de
sopladores de aire. El oxgeno del aire reaccionaba con el carbono y otras
impurezas del arrabio formndose as escoria lquida y una esponja de hierro. El
hierro esponja, casi puro, se mantena slido y la escoria lquida se remova a
martillazos. La maquinaria bsica para el conformado de piezas estructurales se
desarroll mucho antes que la aparicin en escala masiva del acero.
En Massachusetts, desde 1648, operaban molinos de laminacin para producir
alambrn y barras de hierro forjado. La laminacin consiste en hacer pasar un
trozo de metal maleable a travs de un sistema de dos rodillos. Al girar los rodillos
aplanan al metal. A veces los rodillos tienen acanalados que sirven para conformar
barras; o arreglos ms caprichosos para producir perfiles en forma de T o I, o
alguna otra configuracin.
Actualmente las tcnicas han evolucionado para tener un mejor control y
produccin del acero, y bien han ido tomndose optativas diferentes que crean
una atmosfera de desarrollo masivo.
As pues, el acero se puede obtener a partir de dos materias primas
fundamentales:
El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno
(proceso integral).
Las chatarras tanto frricas como inoxidables.
117
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales,

para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno,
mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza
exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico).
Los procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra
metlica como materia, convirtindolo en un proceso ms favorable desde un
punto de vista ecolgico. Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que
el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son
chatarra metlica. Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que
utilizan el convertidor con oxgeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que
utilizaban horno de arco elctrico.
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco
elctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se
aade a su composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de
conferir a los aceros distintas propiedades. Tras el proceso de reconversin
industrial de la siderurgia en Espaa se abandon la va del alto horno y se apost
de forma decidida por la obtencin de acero a travs de horno elctrico. En este
proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial
atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello,
la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del
fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la
recepcin del material en fbrica.
La calidad de la chatarra depende de tres factores:
Su facilidad para ser cargada en el horno.

Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor,
forma).
Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales
que sean difciles de eliminar en el proceso del horno.
117
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes

grupos: a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados
en la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad. b) Chatarra de
transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y componentes de
acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se
emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero,
plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes
grupos:
Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la
propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.

Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de
prensas y guillotinas, etc.).

Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se
emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de
acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.
Fabricacin en horno elctrico

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las
chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa
gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera
y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por
paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de
la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
Fabricacin del acero en horno elctrico
117
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm
de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de
combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la
atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y
la fase de afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y
117
se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco

hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del
bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables
(silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin
qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos
necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se
vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la
funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente
fase en el proceso de fabricacin.
La colada continua
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora
de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta
al efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se
vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal
tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la
palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que
distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales
disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para
permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el
proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el
fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de
duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las
longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En
117
todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los

rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la
colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la
trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad
interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.
La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente. De forma
simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace
pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la
misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal
gracias a la presin ejercida por stos.
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de
deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la
laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al
inicio del proceso, y 800C al final del mismo. La laminacin slo permite obtener
productos de seccin constante, como es el caso de las barras corrugadas.
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos
de recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de
laminacin. Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres
zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de
las palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos
de avance.
La atmsfera en el interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al mximo la
formacin de cascarilla. Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la
palanquilla, sta es conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de
laminacin. Este tren est formado por parejas de cilindros que van reduciendo la
seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y
117
despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin,

aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de
las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la
que se redujo la seccin en la anterior.
El tren de laminacin se divide en tres partes:
Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera
para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su
permanencia en el horno.
Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando
por medio de sucesivas pasadas la seccin.
Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene
su geometra de corrugado.
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento.
De ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y
posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y expedicin.
En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de
espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van
siendo depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su expedicin, o
bien se lleva a una zona de encarretado, dnde se forman bobinas en carrete.
Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la
calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de
deformacin de cada pasada (para evitar que una deformacin excesiva d lugar a
roturas o agrietamientos del material), as como el grado de reduccin final, que
define el grado de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado.
117
Proceso Altos Hornos de Mxico

Dentro de la investigacin se pudo identificar un proceso
sistematizados y organizado de una manera entendible y
eficaz
para percibir el proceso de la fabricacin de acero.

Dicho proceso se subdivide en cuatro partes importantes, donde existen ms
clasificaciones. Las ms importantes se determinan como:
Procesos primarios
Arrabio y acero
Laminacin en caliente
Laminacin en fro
Procesos primarios
Coquizacin
El carbn metalrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18
horas, en hornos verticales cubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el
gas metano y otros subproductos como el alquitrn. El coque es energtico bsico
de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusin).
117
Sinterizacin
Polvos, finos de material de fierro y subproductos del proceso siderrgicoescama de laminacin, finos de coque y lodos de aceras, entre otros. Se mezclan
y funden para producir un material poroso denominado snter, utilizado como una
de las materias primas para los altos hornos.
Peletizacin
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente

pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas slidas de 12
milmetros de dimetro denominadas pellets, endurecidas en el horno. El pellet y
el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.
117
Arrabio y acero
Altos hornos
Mineral en trozo, pellets, snter, coque y fundentes son cargados por la parte
superior del alto horno. Al descender se funden por la combustin del coque y la
introduccin de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera
fusin), para su carga en carros termo.
BOF
El acero lquido se produce en los BOF (Horno Bsico de Oxgeno). En un gran

recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio
(80%) y chatarra slida (20%) y se inyecta oxgeno para remover las impurezas
como carbn, fsforo, azufre y silicio.
117
Colada continua
El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por

agua que convierte el acero slido en forma de una seccin transversal
rectangular denominada planchn. El planchn es cortado a las medidas
requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.
Laminacin en caliente
Molino de placa
Recalentado al igual que en la lnea de tira, el planchn de 8 pulgadas de
espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos
117
horizontales. Se genera una placa de entre y 3 pulgadas que es enfriada,

nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.
Molino de Tira
Los planchones son recalentados a 1260 C en hornos continuos, rolados en

caliente a travs de castillos en serie (Tndem) provistos de rodillos horizontales
que reducen el planchn de un espesor de 8 hasta convertirse en una delgada
cinta de 0.060 a 0.3, es enfriada y enrollada.
Skin Pass
En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y

elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para
aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza.
117
Molido de perfiles pesados
Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se

producen perfiles estructurales (vigas, canales y ngulos). El tocho es procesado
en una serie de pases a travs de rodillos horizontales y verticales, hasta lograr
las formas y dimensiones deseadas.
Laminacin en frio
Molinos reductores
En un proceso de laminacin en fro, por prensado y elongacin, se modifican las
propiedades mecnicas y la calidad superficial de la cinta de acero a travs de
117
rodillos horizontales situados en 4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor

original entre 50 y 90%.
Molinos templadores
A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planuras) requeridas, la cinta

rolada en fro es sometida a templado (ligero prensado y elongacin) es un molino
con rodillos horizontales y bridas de tensin. La superficie de los rodillos determina
la textura de la cinta (mate o brillante).
Lneas de estaado y cromado
117
Mediante procesos de electrlisis, la lmina templada previamente nivelada,

decapada y lavada recibe un recubrimiento de estao o cromo en el espesor
deseado, para aumentar su resistencia a la corrosin por diversos agentes.
Lnea de tensonivelado
Destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el tensonivelado

flexionado (con rodillos) y elongado (con bridas) las fibras metlicas deformadas
por el prensado o estiramiento durante el templado.
117
ACEROS DE USO COMERCIAL

Si bien hoy en da el uso del acero en los distintos campos de la manufactura es
sumamente imprescindible, ya que ste abarca casi la totalidad de productos para
el uso comercial, que van desde utensilios de uso cotidiano hasta la creacin de
elementos estructurales para su implementacin en campos de la ingeniera, ya
sea industrial, mecnica, civil, entre otras.
As pues se determinan diferentes clasificaciones del acero que conllevan a una
seleccin del mismo, para sus distintos fines de produccin. Los cuales abarcan
una amplia gama de elementos a desarrollar.
Las principales formas de produccin de acero para su uso comercial se pueden
dividir en:
Placa en hoja
Lamina y placa en rollo
Ambas estn destinadas para el uso en el mercado y se clasifican as segn el

uso que se le dar. Cada una cuenta con normas determinadas y seguimientos
que se deben cumplir segn sus caractersticas. As tambin, se determina la
composicin qumica de cada uno de los elementos subdivididos de las principales
clasificaciones. Consiguientemente podemos percatar las diferentes cantidades de
elementos qumicos en cada uno de los productos.
117
Placa en hoja
Placa SAE de bajo, medio y alto carbono
Especificacin
Descripcin y usos finales ms comunes

Aceros de bajo carbono para piezas de troquelado
moderado, reduccin en fro, fabricacin de perfil
comercial, tubular y polines.
SAE J403 1005, 1006, 1008, 1010 y 1012
SAE J403 1015, 1018, 1020, 1021, 1025, 1030, 1035

y 1040
Acero de medio carbono para fabricacin de piezas

estructurales, reduccin en fro, piezas de maquinaria,
herramientas, cuchillas y palas.
SAE J403 1045, 1050, 1055, 1060 y 1552
Aceros de alto carbono para herramientas, carcasas,

reduccin en fro, implementos agrcolas y piezas
templadas
SAE J4031552
Aceros de alto Manganeso, resistencia al desgaste,

para piezas templadas, cuchillas y gavilanes
SAE J1268 15B21

AHM 130-B
Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas,

implementos agrcolas y discos de arado.
(AHM 130-B, grado interno AHMSA)
Composicin qumica
Especificacin
SAE J403 1010
SAE J403 1012
SAE J403 1015
SAE J403 1018
SAE J403 1020
SAE J403 1022
SAE J403 1025
SAE J403 1030
SAE J403 1035
SAE J403 1040
SAE J403 1045
SAE J403 1050
SAE J403 1055
SAE J403 1060
SAE J403 1552
SAE J1268 15B21
AHM 130-B
C
0.08 0.13
0.10 0.15
0.13 0.18
0.15 0.20
0.18 0.23
0.18 0.23
0.22 0.28
0.28 0.34
0.32 0.38
0.37 0.44
0.43 0.50
0.48 0.55
0.50 0.60
0.55 0.65
0.47 0.55
0.17 0.24
0.35
Mn
0.30 0.60
0.30 0.60
0.30 0.60
0.60 0.90
0.30 0.60
0.70 1.00
0.30 0.60
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
1.20 1.50
0.70 1.20
1.35
P
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
S
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.035
Si
0.15 0.35
0.15 0.35
117
Placa estructural de baja, media y alta resistencia

Especificacin
Descripcin y uso final
LC PAILAS
ASTM A 283 A, B y C
Fabricacin de pailas para galvanizado.

Para estructuras de uso moderado y alta
soldabilidad.
Media resistencia, estructural, vigas
soldadas, bases de columnas.
Acero estructural de mediana resistencia
para fabricacin de barcos.
ASTM A 36
ABS A, B, D y E
LLOYD S GL A, B, D y E
ASTM A131 A, B, D y E
DIN EN 10025 S235
Para estructuras de uso moderado y alta

soldabilidad.
Media resistencia, estructural, vigas
soldadas, bases de columnas.
Alta resistencia, vigas soldadas, partes
para puentes, edificios.
Alta resistencia baja aleacin, estructural,
vigas soldadas, puentes, edificios, torres
elicas, bases de postes tronco cnicos
Alta resistencia baja aleacin, bases de
postes tronco-cnicos y luminarias.
Alta
resistencia,
estructuras,
vigas
soldadas.
Extra alta resistencia en estructuras donde
requiere ahorro en peso.
Alta resistencia baja aleacin para
puentes.
Alta resistencia baja aleacin con
excelente soldabilidad para puentes,
barcos tanque de petrleo, etc.
DIN EN 10025 S275

DIN EN 10025 S355
ASTM A 572 50 y 60
ASTM A 572 65
ASTM A 656 50 y 60
ASTM A 656 70 y 80
ASTM A 709 50
JIS G3106 SM 490A
Composicin qumica y propiedades mecnicas

Especificaci
n
Mn
Si
Cb
Lmite
elstic
o mn.
KSI
Ultima
tensi
n mn.
KSI
% de
elong.
mn.en
8
LC PAILAS
ASTM A 283 A
ASTM A 283 B
ASTM A 283 C
ASTM A 36
0.06
0.14
0.17
0.24
0.25
0.030
0.035
0.035
0.035
0.040
0.030
0.040
0.040
0.040
0.050
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
24
27
30
36
45 60
50 65
55 -75
58 80
27
25
22
20
ABS A*
0.23
0.35
0.90
0.90
0.90
1.20
2.5 x
C
0.035
0.035
0.50
34
58 75
22
117
ABS B
0.21
0.80
0.035
0.035
ABS D
0.21
0.60
0.035
0.035
ABS E
0.18
0.70
0.035
0.035
LLOYD S GL A*
0.23
0.035
LLOYD S GL B
0.21
2.5 x
C
0.80
LLOYD S GL D
0.21
LLOYD S GL E
0.18
ASTM A 131 A*
0.21
ASTM A 131 B
0.21
2.5 x
C
0.60
ASTM A 131 D
0.21
ASTM A 131 E
DIN EN 10025
S235
DIN EN 10025
S275
DIN EN 10025
S355
ASTM A 572 50
ASTM A 572 60
ASTM A 572 65
ASTM A 656 50
ASTM A 656 60
ASTM A 656 70
ASTM A 656 80
ASTM A 709 50
JIS G3106 SM
490 A
0.35
0.100.35
0.100.35
34
58 75
22
34
58 75
22
34
58 75
22
0.035
0.50
34
58 75
22
0.035
0.035
34
58 75
22
0.60
0.035
0.035
34
58 75
22
0.70
0.035
0.035
0.35
0.100.35
0.100.35
34
58 75
22
0.035
0.035
0.50
34
58 -75
21
0.035
0.035
34
58 -75
21
0.60
0.035
0.035
34
58 -75
21
0.18
0.70
0.035
0.035
0.35
0.100.35
0.100.35
34
58 -75
21
0.17
1.40
0.025
0.025
35
52- 74
24
0.18
1.50
0.025
0.025
40
59 81
23
0.20
1.60
0.025
0.025
0.55
51
68- 91
20
0.23
0.26
0.23
0.18
0.18
0.18
0.18
0.23
1.35
1.35
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.35
0.040
0.040
0.040
0.025
0.025
0.025
0.025
0.040
0.050
0.050
0.050
0.035
0.035
0.035
0.035
0.050
0.40
0.40
0.40
0.60
0.60
0.60
0.60
0.40
0.050
0.050
0.050
0.100
0.100
0.100
0.100
0.050
0.10
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.10
50
60
65
50
60
70
80
50
65
75
80
60
70
80
90
65
18
16
15
20
17
14
12
18
0.20
1.60
0.035
0.035
0.55
47
71- 88
23
Nota*En el tipo A, el % de Manganeso est condicionado al % de Carbono (2.5 veces el % de

Carbono)
Placa para recipientes a presin

Especificacin
ASTM /ASME SA 285 C
ASTM /ASME SA 455
ASTM /ASME SA 516 60 y 70
NMX B-475

Recipientes estacionarios de resistencia
baja e intermedia.
Recipientes
estacionarios
de
alta
resistencia.
Recipientes de media resistencia para
servicio de media y baja temperatura.
Recipientes a presin (esferas).
117
ASTM /ASME SA 612

AAR TC-128-B
Recipiente
ferrocarril
para
carros
tanque
de

Ultima
tensin
mn. KSI
%
de
elong.
mn. en
8
Especificacin
Mn
Si
Cb
Lmite
elstico
mn. KSI
ASTM / ASME SA 285 C
0.28
0.90
0.03
5
0.03
5
30
55 75
23
0.851.20
0.851.20
0.851.20
0.03
5
0.03
5
0.03
5
0.03
5
0.03
5
0.03
5
0.10
38
75-95
15
0.10
37
73-93
15
0.10
35
70-90
15
0.03
5
0.03
5
32
60-80
21
32
60-80
21
38
70-90
17
38
70-90
17
55
77-91
17
53
73-87
17
50
83-105
16
50
81-101
16
0.050
50
81-101
16
ASTM / ASME SA 455

Espesor 0.375
Espesor >
0.375
0.580
Espesor >
0.580
0.750
ASTM / ASME SA 516 60
0.33
0.33
0.33
Espesor 0.500
0.21
0.600.90
Espesor > 0.500 hasta

2
0.23
0.851.20
0.03
5
0.03
5
Espesor 0.500
0.27
0.851.20
0.03
5
0.03
5
Espesor > 0.500 hasta

2
0.28
0.851.20
0.03
5
0.03
5
1.01.60
1.01.60
0.03
5
0.03
5
0.03
0
0.03
0
0.03
5
0.02
5
0.15
0.40
0.15
0.40
ASTM / ASME SA 516 70
NMX B-475 (1)

Espesor > 0.1875 -
1.375
Espesor > 1.375- 2.0
0.22
0.22
0.15
0.40
0.15
0.40
0.50
0.50
0.020
-0.05
0.020
-0.05
ASTM / ASME SA 612

Espesor 0.500
0.25
1.01.50
Espesor > 0.500- 1.0
0.25
1.01.50
0.03
5
0.02
5
AAR TC-128-B
0.24
1.01.65
0.02
5
0.01
5
0.15
0.50
0.15
0.50
0.15
0.40
117
Placa para tubera de conduccin, soporte y revestimiento

Especificacin
API 5LB, X42
Tubera de conduccin de media resistencia.
API 5LX46 al X80
Tubera de alta resistencia.

Tubera de alta resistencia para servicio gas
amargo (3).
Tubera de soporte y estructuras para
plataformas marinas.
API X52, 60 y 65 HA
API 2H 50
Especificacin
API 5L B
API 5LX42
API 5LX46
API 5LX52
API 5LX56
API 5LX60
API 5LX65
API 5LX70
API 5LX80
API X 52 HA (1)
tipo
Mn
PSL
1
PSL
2
PSL
1
PSL
2
PSL
1
PSL
2
PSL
1
PSL
2
PSL
1
PSL
2
PSL
1
PSL
2
PSL
1
PSL
2
PSL
1
PSL
2
PSL
2
0.2
6
0.2
2
0.2
6
0.2
2
0.2
6
0.2
2
0.2
6
0.2
2
0.2
6
0.2
2
0.2
6
0.1
2
0.2
6
0.1
2
0.2
6
0.1
2
0.1
2
0.1
0
1.2
0
1.2
0
1.3
0
1.3
0
1.4
0
1.3
0
1.4
0
1.4
0
1.4
0
1.4
0
1.4
0
1.6
0
1.4
5
1.6
0
1.6
5
1.7
0
1.8
5
1.0
5
Ultima
tensin
mn. KSI
% de
elong.
mn.en
2
Si
Nb
Ti
Lmite
elstico
mn. KSI
0.030
0.030
35.5
60.2
35
0.025
0.015
0.4
5
0.0
5
0.05
0.0
4
35.5-65.3
60.2-110.2
35
0.030
0.030
42.1
60.2
35
0.025
0.015
0.4
5
0.0
5
0.05
0.0
4
42.1-71.8
60.2-110.2
35
0.030
0.030
46.4
63.1
35
0.025
0.015
0.4
5
0.0
5
0.05
0.0
4
46.4-76.1
63.1-110.2
35
0.030
0.030
52.2
66.7
33
0.025
0.015
0.4
5
52.2-76.9
66.7-110.2
33
0.030
0.030
56.6
71.1
33
0.025
0.015
0.4
5
56.6-79
71.1-110.2
33
0.030
0.030
60.2
75.4
32
0.025
0.015
0.4
5
60.2-81.9
75.4-110.2
32
0.030
0.030
65.3
77.6
32
0.025
0.015
0.4
5
65.3-87
77.6-110.2
32
0.030
0.030
70.3
82.7
30
0.025
0.015
70.3-92.1
82.7-110.2
30
0.025
0.015
80.5102.3
90.6-119.7
30
0.025
0.005
0.0
50
0.050
52-68
67-80
35
0.4
5
0.4
5
0.3
5
117
API X60 HA (1)
API X65 HA (1)
API 2H 50 (1 y
2)
0.1
0
0.1
0
0.1
8
1.0
5
1.4
0
1.1
51.6
0
0.025
0.005
0.025
0.005
0.030
0.010
0.3
5
0.3
5
0.0
50.4
0
0.0
50
0.0
50
0.0
10.0
4
0.050
60-75
75
32
0.050
66-87
78-92
30
0.0
2
50
70-90
21
Lmina y placa en rollo

Aceros SAE bajo, medio y alto carbono
Especificacin
Descripcin y usos finales ms comunes
Aceros de bajo carbono para piezas de

troquelado moderado, reduccin en fro,
SAE J403 1005, 1006, 1008, 1010 y 1012
fabricacin de perfil comercial, tubular y
polines.
Acero de medio carbono para fabricacin de
SAE J403 1015, 1018, 1020, 1021, 1025, piezas estructurales, reduccin en fro, piezas
1030, 1035 y 1040
de maquinaria, herramientas, cuchillas y
palas.
Aceros de alto carbono para herramientas,
SAE J403 1045, 1050, 1055, 1060 y 1552
carcasas, reduccin en fro, implementos
agrcolas y piezas templadas
Aceros de alto Manganeso, resistencia al
SAE J4031552
desgaste, para piezas templadas, cuchillas y
gavilanes
SAE J1268 15B21
Aceros al Boro, resistentes al desgaste para
piezas templadas, implementos agrcolas y
AHM 130-B
discos de arado.
(AHM 130-B, grado interno AHMSA)
Composicin qumica
Especificacin
SAE J403 1010
SAE J403 1012
SAE J403 1015
SAE J403 1018
SAE J403 1020
SAE J403 1022
SAE J403 1025
C
0.08 0.13
0.10 0.15
0.13 0.18
0.15 0.20
0.18 0.23
0.18 0.23
0.22 0.28
Mn
0.30 0.60
0.30 0.60
0.30 0.60
0.60 0.90
0.30 0.60
0.70 1.00
0.30 0.60
P
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
S
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
Si
-
117
SAE J403 1030
SAE J403 1035
SAE J403 1040
SAE J403 1045
SAE J403 1050
SAE J403 1055
SAE J403 1060
SAE J403 1552
SAE J1268 15B21
AHM 130-B
0.28 0.34
0.32 0.38
0.37 0.44
0.43 0.50
0.48 0.55
0.50 0.60
0.55 0.65
0.47 0.55
0.17 0.24
0.35
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
0.60 0.90
1.20 1.50
0.70 1.20
1.35
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.035
0.15 0.35
0.15 0.35
Aceros para piezas automotrices

Especificacin
ASTM A1011 (DS) tipo A
Troquelado extra profundo, carcasas de compresor.
DIN EN 10111 DD13
Comercial / troquelado para

resistencia.
Comercial / troquelado para
resistencia.
Troquelado profundo, embrague.
DIN EN 10111 DD14
Troquelado extra profundo, carcasas de compresor.
DIN EN 10111 DD11

DIN EN 10111 DD12
largueros
de
media
largueros
de
media
ASTM A1011 HSLAS 45, 50,

55, 60, 65 y 70 Clases 1 y 2
Para soportes de carroceras, aros, centros de rines,
ASTM A1018 HSLAS 45, 50, largueros y travesaos.
55, 60, 65 y 70 Clases 1 y 2
Estructural
alta
resistencia
para
componentes
SAE J1392 050 X, Y
automotrices.
SAE J1392 080 X
Estructural extra alta resistencia para largueros
Especificaci
n
Mn
ASTM A1011
(DS) tipo A
DIN EN 10111
DD11
DIN EN 10111
DD12
0.0
8
0.1
2
0.1
0
0.5
0
0.6
0
0.4
5
0.02
0
0.04
5
0.03
5
0.03
0
0.04
5
0.03
5
Cb
Lmite
elstic
o mn.
KSI
Ultima
tensi
n mn.
KSI
% de
elong.
mn.e
n 2
Prueb
a
doblez
90
Dure
za
mxi
ma
HRB
30-45
28
0t
65
440 (1)
28
420 (1)
30
170360(1)
170-340
(1)
117
DIN EN 10111
DD13
DIN EN 10111
DD14
ASTM A1011
HSLAS 45 (8)
ASTM A1011
HSLAS 50 (8)
0.0
8
0.0
8
0.2
2
0.2
3
0.4
0
0.3
5
1.3
5
1.3
5
0.03
0
0.02
5
0.04
0
0.04
0
0.03
0
0.02
5
0.04
0
0.04
0
0.00
5
0.00
5
170-330
(1)
170-310
(1)
45
50
Lmite
elstic
o mn.
KSI
400 (1)
33
380 (1)
36
25
22
% de
elong.
mn.e
n 2
Prueb
a
doblez
90
Dure
za
mxi
ma
HRB
20
18
16
14
22
20
18
16
14
12
603,
555
653,
605
Ultima
tensi
n mn.
KSI
Especificaci
n
Mn
Cb
ASTM A1011
HSLAS 55 (8)
ASTM A1011
HSLAS 60 (8)
ASTM A1011
HSLAS 65 (8)
ASTM A1011
HSLAS 70 (8)
ASTM A1018
HSLAS 45 (8)
ASTM A1018
HSLAS 50 (8)
ASTM A1018
HSLAS 55 (8)
ASTM A1018
HSLAS 60 (8)
ASTM A1018
HSLAS 65 (8)
ASTM A1018
HSLAS 70 (8)
SAE J 1392
050 X
SAE J 1392
050 Y
SAE J 1392
080 X
0.2
5
0.2
6
0.2
6
0.2
6
0.2
2
0.2
3
0.2
5
0.2
6
0.2
6
0.2
6
0.1
3
0.2
3
0.1
3
1.3
5
1.5
0
1.5
0
1.6
5
1.5
0
1.5
0
1.5
0
1.5
0
1.5
0
1.6
5
0.9
0
1.3
5
1.6
5
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.04
0
0.00
5
0.00
5
0.00
5
0.00
5
0.00
5
0.00
5
0.00
5
0.00
5
0.00
5
0.00
5
50
60
22
2.0 t
50
65
22
2.0 t
80
90
14
3.0 t
55
60
65
70
45
50
55
60
65
70
Aceros para perfiles, estructuras y usos generales

Especificacin
703,
655
753,
705
803,
755
853,
805
603,
555
653,
605
703,
655
753,
705
803,
755
853,
805
117
JIS G 3101 SS 400
Acero mediana resistencia para estructuras y construccin.
JIS G 3131 SPH C
Acero comercial para uso en general y troquelado moderado.
JIS G 3131 SPH E

JIS G 3132 SPHT 1, 2, 3 y 4
ASTM A36
Acero bajo carbono para troquelado profundo y uso general.

Tubera estructural de baja y alta resistencia.
Baja y media resistencia, para estructuras de uso moderado y alta
soldabilidad.
Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado.
ASTM A1011 CS tipo A y B
Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado.
ASTM A1011 SS 30 y 33
Acero de baja resistencia para uso estructural moderado.
ASTM A1011 SS 36 (tipo 1 y 2) y SS 40
Acero mediana resistencia para estructuras de uso moderado.
Especificacin
ASTM A1011 SS tipo 1 45, 50 y 55

ASTM A1011 HSLAS 45, 50 y 55 clases
1y2
ASTM A1011 HSLAS 60 y 65 clases 1 y
2
Acero de alta resistencia para perfiles estructurales.
ASTM A283 A, B y C
ASTM A1011 HSLAS 70 clases 1 y 2

ASTM A1018 CS tipo A y B
ASTM A1018 SS 30
ASTM A1018 SS 33
ASTM A1018 SS 36 (tipo 1 y 2) y SS 40
ASTM A1018 HSLAS 45, 50, 55, 60, 65
clases 1 y 2
ASTM A1018 HSLAS 70, clases 1 y 2
ASTM A572 50, 55 y 60
ASTM A572 65
ASTM A656 50, 60 y 70
ABS A, B, D y E
LLOYD S GL A, B, D y E
ASTM A131 A, B, D y E
Acero de alta resistencia baja aleacin y ductilidad mejorada.

Acero micro aleado para postes de luz y torres de comunicacin.
Acero micro aleado de extra alta resistencia para estructuras en
donde se requiera bajo peso.
Acero comercial para uso estructural de espesores gruesos.
Acero de espesor grueso, baja resistencia para estructuras de
uso moderado.
Acero de espesor grueso, baja resistencia para uso moderado.
Acero de espesor grueso, mediana resistencia para partes
estructurales de uso moderado.
Acero de espesor grueso, para postes, partes estructurales con
soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada.
Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos
para uso estructural donde se requiere ahorro de peso.
Alta resistencia, para piezas estructurales, postes tronco-cnicos
Alta resistencia para postes tronco-cnicos, luminarias y torres de
comunicacin.
Alta resistencia, para piezas estructurales.
Acero estructural mediana resistencia para la fabricacin de
barcos.
ASTM A709 36 y 50
Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes.
DIN EN 10025 S235
Acero mediana resistencia para estructuras y uso moderado.
DIN EN 10025 S275
Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas

Acero alta resistencia para uso estructural, partes de puentes,
contenedores, etc.
Acero micro aleado para partes estructurales donde el uso es
crtico.
DIN EN 10025 S355

SAE JI392 50 X, Y
117
Especificacin
Mn
Si
Cb
Lmite
elstico
mn. KSI
Ultima
tensin
mn. KSI
JIS G 3101 SS 400

JIS G 3131 SPH C
JIS G 3131 SPH E
JIS G 3132 SPHT 1
JIS G 3132 SPHT 2
JIS G 3132 SPHT 3
JIS G 3132 SPHT 4
ASTM A283 A
ASTM A283 B
0.15
0.10
0.10
0.18
0.25
0.30
0.14
0.17
0.60
0.50
0.50
0.60
.30 -.90
.30 -1.0
0.90
0.90
0.050
0.050
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.035
0.035
0.050
0.050
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.35
0.35
0.35
0. 35
0.40
0.40
35.5
24
27
58 74
39.1
39.1
39.2
49.3
59.5
7I.1
45-60
50-65
Ultima
tensin
mn. KSI
% de
elong
.
mn.e
n 2
21
31
41
37
32
27
22
30
28
Prue
ba
doble
z 90
1.5 t
0.5 t
0.5 t
1.5 t
2t
2t
-
Especificacin
Mn
Si
Cb
Lmite
elstico
mn. KSI
ASTM A283 C
ASTM A36
ASTM A1011 CS TA
ASTM A1011 CS TB
ASTM A1011 SS 30
ASTM A1011 SS 33
ASTM A1011 SS 36
tipo 1
ASTM A1011 SS 36
tipo 2
ASTM A1011 SS 40
ASTM A1011 SS 45
tipo 1
ASTM A1011 SS 50
ASTM A1011 SS 55
ASTM A1011 HSLAS
45 (8)
ASTM A1011 HSLAS
50 (8)
ASTM A1011 HSLAS
55 (8)
ASTM A1011 HSLAS
60 (8)
ASTM A1011 HSLAS
65 (8)
ASTM A1011 HSLAS
70 (8)
ASTM A1018 CS
tipo A
ASTM A1018 CS
tipo B
ASTM A1018 SS 30
ASTM A1018 SS 33
ASTM A1018 SS 36
tipo 1
ASTM A1018 SS 36
tipo 2
ASTM A1018 SS 40
0.24
0.25
0.10
0.15
0.25
0.25
0.90
1.20
0.60
0.60
0.90
0.90
0.035
0.040
0.030
0.030
0.035
0.035
0.040
0.050
0.035
0.035
0.040
0.040
0.40
0.40
-
0.008
0.008
0.008
0.008
0.008
0.008
0.008
0.008
30
36
30
33
55-75
58-80
49
52
% de
elong
.
mn.e
n 2
25
23
25
23
0.25
0.90
0.035
0.040
0.008
0.008
36
53
22
1.5 t
0.25
1.35
0.035
0.040
0.008
0.008
36
58 80
21
2t
0.25
0.90
0.035
0.040
0.008
0.008
40
55
21
2t
0.25
1.35
0.035
0.040
0.008
0.008
45
60
19
2t
0.25
0.25
1.35
1.35
0.035
0.035
0.040
0.040
0.008
0.008
0.008
0.008
50
55
65
70
17
15
2.5 t
3t
0.22
1.35
0.040
0.040
0.005
0.005
45
603,555
25
0.23
1.35
0.040
0.040
0.005
0.005
50
653,605
22
0.25
1.35
0.040
0.040
0.005
0.005
55
703,655
20
0.26
1.50
0.040
0.040
0.005
0.005
60
753,705
18
0.26
1.50
0.040
0.040
0.005
0.005
65
803,755
16
0.26
1.65
0.040
0.040
0.005
0.005
70
853,805
14
0.10
0.60
0.300
0.350
0.008
0.008
0.15
0.60
0.300
0.350
0.008
0.008
0.25
0.25
1.50
1.50
0.035
0.035
0.040
0.040
0.008
0.008
0.008
0.008
30
33
49
52
22
22
1t
1t
0.25
1.50
0.035
0.040
0.008
0.008
36
53
21
1.5 t
0.25
1.35
0.035
0.040
0.008
0.008
36
58- 80
21
2t
0.25
1.50
0.035
0.040
0.008
0.008
40
55
19
2t
Prue
ba
doble
z 90
1t
1t
117
ASTM A1018 HSLAS
45 (8)
ASTM A1018 HSLAS
50 (8)
ASTM A1018 HSLAS
55 (8)
0.22
1.50
0.040
0.040
0.005
0.005
45
603,555
22
0.23
1.50
0.040
0.040
0.005
0.005
50
653,605
20
0.25
1.50
0.040
0.040
0.005
0.005
55
703,655
18
Ultima
tensin
mn. KSI
% de
elong
.
mn.e
n 2
Prue
ba
doble
z 90
Mn
Si
Cb
Lmite
elstico
mn. KSI
0.26
1.50
0.040
0.040
0.005
0.005
60
753,705
16
0.26
1.50
0.040
0.040
0.005
0.005
65
803,755
14
0.26
1.65
0.040
0.040
0.005
0.005
70
853,805
12
0.23
0.25
0.26
0.23
0.18
0.18
0.18
0.23
0.21
1.35
1.35
1.35
1.65
1.65
1.65
1.65
2.5 x C
0.80
0.040
0.040
0.040
0.040
0.025
0.025
0.025
0.035
0.035
0.050
0.050
0.050
0.050
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.050
0.050
0.050
0.050
0.100
0.100
0.100
-
0.100
0.060
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150
-
50
55
60
65
50
60
70
34
34
65
70
75
80
60
70
80
58-75
58-75
21
20
18
17
23
20
17
24
24
ABS D
0.21
0.60
0.035
0.035
34
58-75
24
ABS E
0.18
0.70
0.035
0.035
34
58-75
24
LLOYD S GL-A (9)

LLOYD S GL-B
0.23
0.21
2.5 x C
0.80
0.035
0.035
0.035
0.035
34
34
58-75
58-75
24
24
LLOYD S GL-D
0.21
0.60
0.035
0.035
34
58-75
24
LLOYD S GL-E
0.18
0.70
0.035
0.035
34
58-75
24
ASTM A131 A (9)

ASTM A131 B
0.21
0.21
2.5 x C
0.60
0.035
0.035
0.035
0.035
34
34
58-75
58-75
24
24
ASTM A131 D
0.21
0.60
0.035
0.035
34
58-75
24
ASTM A131 E
0.18
0.70
0.035
0.035
34
58-75
24
ASTM A709 36
ASTM A709 50
DIN EN 10025 S235
DIN EN 10025 S275
DIN EN 10025 S355
SAE J1392 050 X
0.25
0.23
0.17
0.18
0.20
0.13
1.35
1.40
1.50
1.60
0.90
0.040
0.025
0.025
0.025
-
0.040
0.050
0.025
0.025
0.025
-
0.40
0.40
0.40
0.40
0.60
0.60
0.60
0.50
0.35
0.100.35
0.100.35
0.50
0.35
0.100.35
0.100.35
0.50
0.35
0.100.35
0.100.35
0.40
0.40
0.55
-
0.050
-
0.100
-
36
50
34
40
52
50
58-80
65
52-74
62-81
73-98
60
23
21
26
23
22
22
2.0 t
2.0 t
Especificacin
ASTM A1018 HSLAS

60 (8)
ASTM A1018 HSLAS
65 (8)
ASTM A1018 HSLAS
70 (8)
ASTM A572 50
ASTM A572 55
ASTM A572 60
ASTM A572 65
ASTM A656 50
ASTM A656 60
ASTM A656 70
ABS A (9)
ABS B
117
SAE J1392 050 Y
0.23
1.35
50
65
22
Aceros para recipientes a presin

Especificacin
ASTM/ASME SA 414 C
Aceros de baja y media resistencia para tanques
estacionarios
ASTM/ASME SA 285 C
ASTM/ASME SA 414 G
Recipientes estacionarios de alta resistencia.
NOM-011-SEDG-1999
Cuerpo y tapa recipientes porttiles de alta resistencia
DOT-178-61-5 Gr. 3
ASTM/ASME SA 455
Recipientes estacionarios de alta resistencia.
ASTM/ASME SA 516 60 y Recipientes media resistencia para servicio de media y
70
baja temperatura.
ASTM/ASME SA 612
Recipientes para tanques de Ferrocarril
Especificacin
Mn
Si
Cb
Lmite
elstico
mn. KSI
Ultima
tensin
mn. KSI
% de
elong.
mn.en
2
ASTM/ASME SA
414 C
ASTM/ASME SA
285 C
ASTM/ASME SA
414 G
NOM-011-SEDG1999
0.25
0.90
0.035
0.035
0.30
0.020
33
55 70
22
0.28
0.90
0.035
0.035
30
55-75
27
0.31
1.35
0.035
0.035
0.30
0.020
45
75-95
16
0.22
0.501.0
0.050
0.050
0.30
50
61
27
DOT-178-61-5 Gr.
3
0.22
0.501.0
0.050
0.050
0.30
0.010
0.040
0.010
0.040
50
64
27
117
ASTM/ASME SA
455
Espesor <0.375
(9.53 mm)
0.33
0.851.20
0.035
0.035
0.10
38
75 95
22
Espesor >0.375
a 0.500 (12.70
mm)
0.33
0.851.20
0.035
0.035
0.10
37
73 93
22
ASTM/ASME SA
516 60
ASTM/ASME SA
516 70
ASTM/ASME SA
612
0.21
0.600.90
0.851.20
1.01.50
0.035
0.035
32
60-80
25
0.035
0.035
38
70-90
21
0.035
0.025
0.150.40
0.150.40
0.15
0.50
50
83-105
22
0.27
0.25
ACEROS DE USO INDUSTRIAL (ACERO AL CARBN Y ACERO

INOXIDABLE)
Aceros al carbn
El principal producto siderrgico es el acero, siendo aproximadamente el 90%
de la produccin acero al carbono y el 10%, acero aleado. Por lo tanto, el material
metlico ms importante para la industria es el acero al carbono. El acero al
carbono es una aleacin de composicin qumica compleja. Adems de hierro,
cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en l muchos elementos
cuya presencia se debe a los procesos de su produccin (manganeso y silicio), a
la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno e
hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo, nquel, cobre y otros). El aumento
del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa
el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Los
aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin, en tres
grandes grupos: aceros de construccin, aceros de herramientas y aceros
inoxidables.
El papel del carbono en el acero
El acero es, bsicamente, una aleacin de hierro y de carbono. El contenido
del carbono en el acero es relativamente bajo. La mayora de los aceros tienen
menos de 9 tomos de carbono por cada 100 de hierro en el acero. Como el
carbono es ms ligero que el hierro, el porcentaje de masa de carbono en el acero
117
es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de expresar el contenido de

los elementos en las aleaciones es por el porcentaje de la masa total con que
cada uno contribuye. El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento
mecnico de los aceros. La resistencia de un acero simple con 0.5% de carbono
es ms de dos veces superior a la de otro con 0.1%. Adems, como puede
apreciarse en la figura 3, si el contenido de 8 carbono llega al 1%, la resistencia
casi se triplica con respecto al nivel de referencia del 0.1%.
Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros.
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La

ductilidad es una medida de la capacidad de un material para deformarse, en
forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el vidrio de las ventanas no
es nada dctil. Cualquier intento por deformarlo, estirndolo o doblndolo,
conduce inmediatamente a la fractura. El aluminio, por el contrario, es sumamente
dctil. Por ejemplo, de un solo golpe una rondana de aluminio se convierte en el
tubo donde se guarda la pasta de dientes.
117
Tubo de pasta de dientes fabricado mediante la deformacin de una rondana de aluminio. El

aluminio es muy dctil porque es capaz de soportar grandes deformaciones sin fracturarse.
Un acero de 0.1% de carbono es ms de cuatro veces ms dctil que otro con 1%

de carbono y dos veces ms que un tercero con 0.5% de carbono, como se indica
en la figura 5. En esta grfica, a la ductilidad se le expresa como un porcentaje.
ste se determina estirando una barra de acero hasta llevarla a la fractura para
despus calcular el incremento porcentual de su longitud.
Aceros de bajo, medio y alto carbono
Por su contenido de carbono, los aceros se clasifican como de bajo, medio
y alto carbono. Las fronteras que separan a estos tipos de acero no estn
claramente definidas, aunque se entiende que los aceros de bajo carbono tienen
menos del 0.25% de carbono en su aleacin. Ellos son fcilmente deformables,
cortables, maquinabIes, soldables; en una palabra, son muy "trabajables". Por
eso, con estos aceros los herreros hacen puertas y ventanas. Adems, con ellos
se fabrican las mejores varillas para refuerzo de concreto, las estructuras de
edificios y puentes, la carrocera de los automviles y las corazas de los barcos.
117
Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los aceros comunes. En 1938 Sisco
public esta grfica y se ha reproducido en muchos libros de texto todava vigentes.
Los aceros de medio carbono, entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere
mayor resistencia, pues siguen manteniendo un buen comportamiento dctil
aunque su soldadura ya requiere cuidados especiales. Con estos aceros se hacen
piezas para maquinarias como ejes y engranes. Los aceros de alto carbono, entre
0.6% y 1.2%, son de muy alta resistencia, pero su fragilidad ya es notoria y son
difciles de soldar. Muchas herramientas son de acero de alto carbono: picos,
palas, hachas, martillos, cinceles, sierras, etc. Los rieles de ferrocarril tambin se
fabrican con aceros de ese tipo.
Clasificaciones de aceros al carbono
Se pueden dividir en diferentes trminos:
Aceros de construccin
Aceros de bajo contenido de carbono
Tratamiento trmico de los aceros al carbono de construccin
Aceros al carbono para cementacin
Aceros al carbono de alta maquinabilidad
Aceros de construccin
Son los aceros que se utilizan para la fabricacin de piezas, rganos o
elementos de mquinas, motores, instalaciones, carriles, vehculos, etc.
117
1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones

metlicas y para piezas de maquinaria en general.
2. Aceros de baja aleacin y alto lmite elstico para grandes construcciones
metlicas, puentes, torres etc.
3. Aceros de fcil mecanizacin en tornos automticos.
Los aceros de construccin generalmente se emplean para la fabricacin de
piezas, rganos o elementos de mquinas y de construccin de instalaciones. En
ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico, como la
resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento.
Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminacin
Se incluyen los aceros cuyas propiedades dependen principalmente del
porcentaje de carbono que contienen. Se emplean en grandes cantidades para la
construccin de estructuras metlicas de edificios, para elementos y piezas de
maquinaria, motores, ferrocarriles, etc., y su contenido de carbono suele variar
desde 0.03 a 0.70%. Adems siempre contienen pequeas cantidades de
manganeso y silicio que se emplean como elementos auxiliares en los procesos
de fabricacin, fsforo y azufre que son impurezas perjudiciales que provienen de
las materias primas (lingotes, 90 chatarras, combustibles y minerales). En general
los aceros ordinarios contienen: Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10%
De acuerdo con las propiedades mecnicas, se establecen una serie de grupos de
aceros ordenados por su resistencia a la traccin. Cuando se desean resistencias
de 38 a 55 Kg/mm2 se emplean aceros en bruto de forja o laminacin. Para
resistencias de 55 a 80 Kg/mm2 se emplean unas veces los aceros al carbono en
bruto de forja y laminacin, y otras veces se emplean los aceros al carbono
tratados (templados y revenidos), para resistencias superiores a 80 Kg/mm2 se
suelen emplear aceros tratados.
Aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no adquieren dureza sensible con un
temple. Su resistencia media en estado normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm2 y
117
los alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en cuenta sus caractersticas, se suelen

agrupar en tres clases: Denominacin Caractersticas aproximadas R (Kg/mm2) A
% Carbono % Semidulces, Dulces, Extradulces 5045<402528> 30 0.200.15<0.08
R: resistencia a la traccin
A: alargamiento
Con estos aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican los puentes de

ferrocarril, las grandes estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de
las lneas elctricas, los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las
carroceras de los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres,
las cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y muchos objetos ms
que utilizamos diariamente. En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como
viene de las aceras, sin darle ningn tratamiento trmico especial.
Aceros semiduros forjados o laminados para la construccin de piezas de
maquinaria en general
Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre 0.25 y
0.70% de C que se emplean en estado bruto de forja o laminacin se suelen
emplear para piezas de maquinaria en general. Aceros de 0.30% de C. Ejes para
vagones, ruedas, piezas de maquinaria, etc. (R=57 Kg/mm2, A = 23%). Aceros de
0.40% e C. Elementos de mquinas y motores, alambres para cables, ejes para
locomotoras, etc. (R = 65 Kg/mm2, A = 19%). Aceros de 0.50% de C. Bandejas,
alambres, flejes, herramientas agrcolas forjadas etc. (R = 74 Kg/mm2, A=17%).
Aceros de 0.60% de C. Para fleje duro, alambre, herramientas para agricultura,
etc. (R = 82 Kg/mm2, A = 15%). Influencia de elementos extraos en las
caractersticas mecnicas de los aceros de bajo contenido en carbono La
presencia de fsforo y azufre, salvo en muy pocas ocasiones, es perjudicial para la
calidad de los aceros, procurndose eliminar esos elementos en los procesos de
fabricacin. En general se recomienda que en los aceros ordinarios el contenido
de cada uno de esos elementos no pase del 0.06%, y en los aceros de calidad se
suele exigir porcentajes de fsforo y azufre inferiores a 0.03%. 91 El azufre
cuando se presenta como sulfuro de hierro, provoca durante los procesos de forja
o laminacin del acero poca resistencia y a veces se agrieta por iniciarse la fusin
117
de ste, que se encuentra en el acero en forma de retcula en la microestructura

del acero. Por el contrario cuando aparece como sulfuro de manganeso, tiene una
temperatura de fusin muy elevada, y no da paso a la fragilidad en caliente; en
ambos casos el alargamiento y la resistencia del acero queda muy disminuido. El
fsforo se encuentra siempre disuelto en los granos de ferrita a los que comunica
gran fragilidad.
Tratamientos trmicos de los aceros al carbono de construccin
Recocido
El objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su estructura y
composicin qumica y aumentar su ductilidad.
Se presentan cuatro formas:
Recocido de regeneracin: Cuando despus de la forja o laminacin se desea
mecanizar en las mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de
carbono variables de 0.35 a 0.60%.
Recocido de ablandamiento: En algunos casos en que interesa disminuir la dureza
de los aceros al carbono.
Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de bajo contenido en carbono
(inferior a 0.30%) que han sufrido un fuerte trabajo en fro por laminado o estirado
y en los que la dureza ha aumentado por deformacin de los cristales, habindose
disminuido al mismo tiempo la ductilidad y el alargamiento hasta lmites tan bajos
que no se puede seguir el proceso mecnico de transformacin en fro porque se
rompe el acero.
Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se interesa que los
aceros queden con estructuras globulares debe calentarse durante largo tiempo el
acero a temperaturas entre 700 a 740C y luego enfriar lentamente. De esta
forma el material tiene una extraordinaria ductilidad.
117
Normalizado
Este tratamiento consiste en calentar el acero a unos 50C por encima de la
temperatura crtica Ac y enfriarlo luego al aire. Su empleo es importante cuando la
estructura cristalina del acero es gruesa por haber sufrido calentamientos a
temperaturas muy elevadas, o porque el trabajo de forja ha sido insuficiente para
destruir la estructura en bruto de colada o la estructura cristalina no es la correcta.
Temple y revenido
Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas
caractersticas cuando el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado
o revenido, el valor del lmite elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de
rotura. Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 Kg/mm2 es, en
general, muy poco ventajoso el tratamiento trmico (temple y revenido), ya que por
tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0.15 a 0.30%). Cuando quieren
fabricarse piezas con esas resistencias en general, conviene utilizar aceros en
bruto de forja, laminados o normalizados. Sin embargo en casos excepcionales
cuando se desea conseguir la mejor combinacin de caractersticas (resistencia,
alargamiento y alto limite elstico) se pueden templar y revenir los aceros de 0.15
a0.30% de C obtenindose, resistencias variables de 38 a 55 Kg/mm2,
alargamientos y lmites de elasticidad ligeramente superiores a los que
corresponden al estado normalizado. Cuando se trata de piezas de gran espesor
el tratamiento es casi intil porque se presenta el problema de poca penetracin
de temple o templabilidad. Los aceros al carbono templados y revenidos con
porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.55%, se suelen emplear
generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 Kg/mm2 y, a veces, en
casos excepcionales como el de fabricacin de muelles, se usan hasta
resistencias de 150 a 200 Kg/mm2. El empleo de los aceros al carbono templados
y revenidos para la fabricacin de piezas con esas resistencias tiene varias
ventajas. Una muy importante es que el lmite de elasticidad es ms 92 elevado
que en los aceros normalizados o recocidos, y otra que la combinacin de
caractersticas (resistencia y alargamiento) tambin se mejora. En cambio si esa
resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza despus de mecanizada,
117
el trabajo de torno o fresa se podr hacer previamente en estado recocido mucho

ms fcil. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material, preferible,
como hemos dicho, mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir,
dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar
luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. Cuando la
cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequea puede convenir
templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas pudindolas dejar as a
las medidas definidas.
Aceros al carbono para cementacin
Acero 1010: Acero muy tenaz, para piezas de pequeo tamao y forma
sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica
(bujes, pasadores, etc.). Se usa con temple directo en agua. En estado
normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o estampadas en fro.
Acero 1015: Para construcciones mecnicas de baja resistencia. Tiene los mismos
usos del 1010 pero se prefiere cuando se necesita un corazn ms duro y tenaz.
Acero 1022: Para partes de vehculos y maquinaria que no sean sometidas a
grandes esfuerzos mecnicos. Posee mejor resistencia en el ncleo que el 1015.
Aceros al carbono de temple y revenido
Acero 1020: Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn
sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin de
temple que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse
en estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser
cem4entado cuando se requieren en el ncleo propiedades mecanizas ms altas
de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se aplican las mismas
normas de cementacin que las especificadas para este acero. Acero 1030: Acero
para temple y revenido para los ms amplios usos, tales como ejes, rboles y
todas aquellas piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos.
Como no tiene gran penetracin de temple, este tipo de acero es aconsejable
solamente para piezas templadas y revenidas de tamao pequeo. Acero 1040: La
templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores; se usa para
117
piezas de mquinas de pequeo y mediano espesor y sirve para piezas que deban
ser templadas a induccin, o con soplete. Acero 1045: Es un acero muy apropiado
para piezas de pequeo tamao que deban templarse a induccin, obtenindose
una dureza superficial de 54-56 Rc. Se emplea para herramientas forjadas de todo
tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos de varios usos, porras,
etc.
Acero 1050: Gracias a la buena penetracin de temple que tiene este acero, es
apto para piezas de mquinas que deban soportar esfuerzos altos, longitudinales y
transversales, pero sin impactos continuos. Para piezas de pequeo espesor es
preferible el temple en aceite; para las piezas de mayor espesor y forma sencilla,
en agua.
Acero 1055: Tiene ms o menos los mismos usos del 1050. Sirve para fabricar
pasadores que deban soportar esfuerzos muy elevados. En este caso se pueden
templar las piezas por induccin. Se usan para herramientas agrcolas que deban
tener ms resistencias que las fabricadas con acero 1045.
Acero 1060: Como acero de construccin tiene los mismos usos que el 1055, pero
para piezas que 93 deban tener una resistencia mecnica ms elevada. Como
acero de corte sirve para herramientas de trabajos plsticos, madera y materiales
no ferrosos (latan, bronce, etc.). Este acero tiene una buena penetracin de
temple, aun en piezas de tamao medio y con temple en aceite. Con temple de
induccin y con temple al soplete se pueden obtener buenos resultados en piezas
de no muy alta resistencia mecnica que sean sometidos a desgaste. Este acero
puede ser tambin usado para resortes.
Acero 1070: Como acero de construccin para todo tipo de piezas que requieran
alta resistencia y que sean sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos, por ejemplo:
partes mviles de molinos y trituradoras y cuchillas para moler materiales blandos.
Como acero para resortes sirve para fabricar este tipo de piezas con excelente
calidad y con especialidad aquellas de tipo helicoidal. Como acero para
117
herramientas para todas las piezas que requieran dureza, tenacidad y resistencia
al desgaste.
NOTA: las temperaturas de revenido son: Como acero de construccin
560C/640C. Como acero de resortes 420C/480C. Como acero de herramientas
200C/350C Acero 1095: Este es el acero al carbono de mayor resistencia, usado
para la fabricacin de resortes de todos los tipos y para todos los usos. A
semejanza de los otros tipos con porcentajes de C ms bajo, que puede ser
tambin trefilado a travs de tratamientos trmicos adecuados, puede emplearse
tambin en fro para la construccin de resortes especiales.
Acero 1541(0.36-0.44% de C): Para partes que deban tener un lmite de fluencia
alto y fuerte resistencia al desgaste. Particularmente apto para forjar, por ejemplo:
herramientas agrcolas y de mano. Se usa para fabricar tornillera de alta
resistencia y es uno de los aceros ms apropiados para la fabricacin de grapas
automotores.
Aceros al carbono de alta maquinabilidad (resulfurados)
Esta clase de aceros se usa en aquellos casos donde se desea una
maquinabilidad mejor que la de los aceros al carbn. Se logran costos ms bajos
aumentando la produccin con mayores velocidades de maquinado y mejor vida
de la herramienta, o eliminando operaciones secundarias a travs de una mejora
en la superficie terminada. La adicin de azufre ocasiona algn sacrificio en las
propiedades de soldabilidad, forja y conformacin en fro.
SAE 1110 - 1111 - 1112 - 1113: Tienen excelentes caractersticas de
maquinabilidad y buena resistencia estirados en fro. Estos aceros se pueden
cianurar o carburar. La maquinabilidad aumenta en este grupo al aumentar el
azufre, el cual se combina principalmente con el manganeso del acero y precipita
como inclusiones de sulfuros, las cuales favorecen la maquinabilidad al
proporcionar la formacin de virutas pequeas, y al suministrar un lubricante
propio evita que las virutas se agarren a la herramienta y emboten el filo. Al
disminuir esta adherencia, se necesita menos potencia, se mejora la superficie y la
117
velocidad de maquinado se puede doblar en comparacin de un acero no

resulfurado.
SAE 1108 - 1109 - 1116 - 1117 - 1118 - y 1119: Los aceros de este grupo se usan
cuando se necesita una combinacin de buena maquinabilidad y respuesta a
tratamiento trmico. En variedades de bajo carbono se usan para partes pequeas
que deben cianurarse o carbonitrurarse.
SAE 1117 - 1118 y 1119: tienen ms manganeso para mejor templabilidad,
permitiendo temple en aceite despus de la carburacin.
SAE 1132 - 1137 - 1140 - 1141 - 1144 - 1145 - 1146 y 1151: Cada tipo tiene
caractersticas comparables a los aceros al carbono del mismo nivel del carbn.
Se usan para partes donde es necesario una gran cantidad de maquinado, o
donde la presencia de roscas, estras, u otra operacin ofrece problemas
especiales de herramental.
SAE 1132 -1137 - 1141 - 1144: de alto manganeso ofrecen mayor templabilidad y
los tipos de alto carbono son adecuados para temple en aceite, para temple por
induccin o para temple con llama. Otra clasificacin del acero desde el punto de
vista de su produccin es: efervescente, calmado, semicalmado o tapado. En los
aceros efervescentes slo se ha eliminado una pequea parte del oxgeno
mientras dura el proceso de solidificacin, lo que deja una capa exterior o cerco
relativamente libre de carbono, o sea que el centro del lingote tiene un mayor
contenido de carbono que el exterior. Esta superficie con una porcin de carbono
extremadamente baja es muy dctil, tiene excelentes cualidades de su superficie y
muy buenas caractersticas para su conformado en fro. Los aceros calmados son
lo opuesto a los efervescentes; a estos aceros se les ha extrado gran cantidad de
oxgeno, de donde resulta un acero relativamente libre de carbono. Los aceros
calmados son tiles cuando se necesitan tcnicas severas de conformado, pero
siempre requiere un tratamiento trmico al terminar la tcnica de conformado de
manufactura. Los aceros semicalmados tienen una composicin y propiedades
mecnicas que varan entre las de los aceros efervescentes y los calmados. Los
117
aceros tapados combinan las caractersticas de los aceros efervescentes y las de

los semicalmados o sea, el cerco de carbono se forma en la superficie del acero, y
el grueso de la seccin transversal interior tiene las caractersticas del acero
semicalmado.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable
se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas,
para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para
fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya
que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que
no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Clasificacin de los aceros inoxidables
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una
seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y
realizando una limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros
inoxidables resistir las condiciones corrosivas y de servicio ms severas.
Aceros Inoxidables Martensticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y
fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen
un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a
18%. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431 Las propiedades bsicas
son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran
facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Principales
aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
117
Aceros Inoxidables Ferrticos

Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%,
pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI
430, 409 y 434 Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La
dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones
arquitectnicas y decorativas.
Aceros Inoxidables Austenticos

Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen
agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se
transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo
vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los
tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades
bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a
elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso
domstico, hospitalario y en la industria alimenticia, tanques, tuberas, etc.
Algunos usos de los aceros inoxidables
Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin
resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas
elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y
amigables con el medio ambiente. Los aceros inoxidables son ampliamente
utilizados en varios sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta
los utensilios domsticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer 105 las
necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud, construccin,
medio ambiente, transporte y energa. Algunos ejemplos de productos fabricados
con aceros inoxidables son los equipos de procesos qumicos y petroqumicos,
117
equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos farmacuticos, cmaras de

combustin, sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril,
aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de
aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de
cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y
sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina. En la industria
qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la
corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de
mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria
farmacutica, proveen excelentes condiciones de higiene adems de su
resistencia a la corrosin y duracin a largo plazo.
ACEROS ESPECIALES RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS

Los aceros para trabajo en caliente se utilizan en herramientas que en su
aplicacin son sometidos a temperaturas permanentes superiores a los 200C.
Consecuentemente el uso de aceros para trabajo en caliente supone que adems
de las usuales tensiones que debe de soportar un acero para herramientas deba
soportar las tensiones trmicas que se derivan del continuo contacto entre las
herramientas y los materiales durante los procesos de conformado.
Los aceros para trabajo en caliente deben ser altamente resistentes a la formacin
de grietas trmicas, para as poder retardar -lo mximo posible- la aparicin de
grietas trmicas reticulares en la superficie de las herramientas, formadas como
consecuencia de los continuos cambios de temperatura a los que son sometidas
las mismas.
Las propiedades caractersticas de los aceros para trabajar en caliente son:
Buena resistencia y tenacidad en caliente.

Reducida tendencia a la adhesin.
Buena resistencia al revenido.
Alta estabilidad dimensional.
117
Adems alta resistencia a temperaturas elevadas.

Alta resistencia al desgaste.
Resistencia a la erosin y a la oxidacin a alta temperatura.
Dentro de la industria del acero se pueden encontrar diferentes clasificaciones del

acero especial a altas temperaturas o bien, para trabajos en caliente. stas las
clasifican en muchas veces, conforme al nombre de la empresa. Sin embargo
todos conservan y siguen las mismas caractersticas y normas de este tipo de
acero.
Existen unas clasificaciones llamadas:
Urssa 16Mo3 (15Mo3) / 13CrMo4-5 / 10CrMo910

Refractarios. 4713 / 4724 / 4828 / 4841
Urssa 16Mo3 (15Mo3) / 13CrMo4-5 / 10CrMo910

Aplicaciones:
Sus propiedades de resistencia al calor, tienen una amplia aplicacin en la
industria qumica, petroqumica, cementera, etc., cuando se requiera temperaturas
de trabajo entre 350 y 600C.
El Molibdeno mejora las caractersticas mecnicas a temperaturas elevadas
mientras que el Cromo aumenta sobre todo la resistencia, prolongando la vida del
acero.
Los elementos de construccin que han de soportar durante periodos prolongados
de servicio temperaturas superiores a 300 C deben construirse con esta tipologa
de aceros resistentes a la fluencia.
117
Aceros refractarios 4713 / 4724 / 4828 / 4841

Aplicaciones:
Los aceros 4713 y 4724 son recomendados para piezas o elementos que han de
tener una buena resistencia a la corrosin por humedad atmosfrica, agua, vapor
de agua, agentes medianamente corrosivos de la industria alimentaria, cidos,
lejas de sosa, vinagre, etc.
Poseen una mayor resistencia a la corrosin, superior a la de los aceros
inoxidables con idntica composicin base.
Los aceros 4828 y 4841 se utilizan para construcciones de elementos que deban
presentar una elevada resistencia a la oxidacin en caliente, hornos calentadores
de aire, cajas de cimentacin, moldes, etc.
117
Por otra parte tenemos otra clasificacin de tipos de acero para soportar altas
temperaturas, la cual se clasifican en las siguientes tablas:
117
117
ACEROS ESTRUCTURALES
Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el
mundo. Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con
contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de
minerales como manganeso, para mejorar su resistencia; fsforo, azufre, slice y
vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material
usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir
de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran
resistencia a tensin y compresin y el costo razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural
ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable.
Las propiedades y cualidades del acero estructural son destacables en cuanto a
su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma.
Soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades
mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la
corrosin en condiciones normales.
El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual a la
compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada, puede
comenzar a comportarse como un material plstico, pero a diferencia de los
materiales plsticos a mximas solicitaciones, su comportamiento plstico en tales
situaciones como un terremoto es til, ya que da un plazo para escapar de la
estructura.
La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas de secciones y
tipos de acero que se adaptan ms eficientemente a las necesidades de la
construccin de edificios.
Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construccin incluyen
perfiles estructurales de secciones: I, H, L, T, [ , 0, usadas en edificios e
instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y
117
concreto preesforzado; varillas y mallas electrosoldadas para el concreto

reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos.
Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a tensin y compresin,
por ello su resistencia se controla mediante el ensayo de probetas pequeas a
tensin. Los elementos de acero pueden unirse fcilmente, mediante soldadura,
pernos o remaches.
La fatiga puede reducir la resistencia del acero a largo plazo, cuando se lo

somete a gran nmero de cambios de esfuerzos y an fallarlo frgilmente, por lo
que en estos casos deben limitarse los esfuerzos mximos. El acero ms
comnmente usado es el denominado A-36, que tiene un punto fluencia de 36000
117
psi (2530 kgf/cm2), aunque modernamente la tendencia es hacia un acero de

resistencia superior, el A-572 de punto de fluencia de 50.000 psi.
Las caractersticas estructurales del acero estrucutral tipo A-36 se pueden apreciar
en las curvas esfuerzo-deformacin unitaria a tensin, mostradas. En ella se
muestran, tambin, los aceros estructurales A572 y A-36.
En la figura se pueden ver varias zonas:
Un comportamiento elstico hasta un esfuerzo alto
Se aplican las relaciones lineales entre el esfuerzo y la deformacin, definidas por

la Teora de la Elasticidad. Los parmetros bsicos son el Esfuerzo de Fluencia
(fy) y la deformacin unitaria de fluencia (Ey).
Una zona de comportamiento plstico
En la cual el esfuerzo permanece prcticamente constante, pero aumenta

continuamente la deformacin unitaria.
Un punto de falla o de ruptura
117
La deformacin unitaria en la falla es de 0,20 (curva inferior de la figura) para el

acero estructural usado corrientemente en la construccin de estructuras.
Los aceros de "alta resistencia" como los usados para los cables de preesforzado
y aceros especiales, ni tienen el grado de ductilidad del acero estructural. En ellos,
el esfuerzo de fluencia no se presenta tan claro como en los tipo A-36 y debe
definirse. El acero para preesforzado tiene la resistencia ms alta de las
mostradas: fpu = 240 ksi (240.000 psi = 17.500 kgf/cm2).
La deformacin del acero a partir de la fluencia es denominada ductilidad. Esta es
una cualidad muy importante en el acero como material estructural y es la base de
los mtodos de diseo plstico. Permite, que la estructura absorba grandes
cantidades de energa por deformacin, circunstancia muy importante en zonas
ssmicas, en las cuales es necesario que la estructura libere la energa introducida
en su base por los terremotos.
El Mdulo de Elasticidad es prcticamente independiente del tipo de acero est
alrededor de 2000000 kgf/cm2.
117
PRUEBAS / ENSAYE DEL ACERO (EQUIPO, PROCEDIMIENTOS,

DATOS Y GRFICAS)
Generalidades
Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de cimentacin
profunda, ste debe de contar con las siguientes caractersticas:
a. El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los proyectos, as
como los sealamientos que a este respecto se hacen en las especificaciones
generales de construccin en vigor fijadas por la Direccin General de Normas.
b. La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado
previamente por el Instituto verificador. Generalmente los proveedores surten el
acero en tramos de 9 a 12 m.
c. Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe considerarse como
lote y estibarse separadamente de aqul cuya calidad haya sido ya verificada y
aprobada. Del material as estibado, se toman las muestras necesarias para
efectuar las pruebas correspondientes (una varilla por cada diez toneladas
contenidas en un lote), siendo obligacin del contratista cooperar para la
realizacin de dichas pruebas, permitiendo al Instituto verificador el libre acceso a
sus bodegas o almacn para la obtencin de muestras. En caso de que los
resultados de las pruebas no satisfagan las normas de calidad establecidas, el
material ser rechazado.
d. El acero deber llegar a la obra libre de oxidacin, exceso de grasa, quiebres,
escamas y deformacin en su seccin.
e. Debe almacenarse clasificado por dimetros y grados bajo cobertizo
colocndolo sobre plataformas, polines y otros soportes que lo protegern contra
la oxidacin.
f. Se colocan separadores entre cada una de las capas sobrepuestas de acero a
una distancia tal que el acero no sufra deformaciones excesivas.
117
g. Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado, el acero

de refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado, se debern hacer nuevamente las
pruebas de laboratorio.
h. Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidacin es aceptable, la
limpieza del polvo de xido deber hacerse por medio de procedimientos
mecnicos abrasivos (chorro de arena o cepillo de alambre).
i. El mismo procedimiento deber seguirse para limpiar el acero de lechadas o
residuos de cemento o pintura antes de reanudar los colados. Siempre debe de
evitarse la contaminacin del acero de refuerzo con sustancias grasas y en dado
caso que esto ocurra se remover con solventes que no dejen residuos.
j. Siempre debe garantizarse la adherencia entre el acero y el concreto.
Las caractersticas fsicas se refieren a la tensin, dimetro, peso unitario,
dimensiones y espaciamiento de las corrugaciones y doblado. Los ensayes de
dichas caractersticas deben probarse con una muestra de cada dimetro por cada
diez toneladas o fraccin o por cada embarque o entrega, lo que sea menor.
El dimetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al de una varilla lisa
que tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada.
Tensin
La prueba de tensin consiste en someter a una probeta de material, a un
esfuerzo de tensin axial hasta su rotura; midindose como variable dependiente
la carga necesaria para producirle una deformacin (Tabla 1). Con los datos
obtenidos se pueden obtener las grficas de esfuerzo contra deformacin unitaria
o simplemente carga contra deformacin.
117
Peso unitario, dimensiones, espaciamiento de la corrugacin
117
Doblado
Las probetas deben doblarse alrededor de un mandril, sin agrietarse en la parte

exterior de la zona doblada. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente y
en ningn caso a menos de 16 grados Celsius.
Pruebas / Ensayos
Ahora bien, existen diferentes mtodos reales para determinar la capacidad del
material al cual se le est aplicando la prueba.
Los ensayos mecnicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar
a la deformacin o rotura por solicitacin de acciones externas. Caracterizaremos
3 tipos:
Estticos (aplicacin lenta y gradual de la carga).
Dinmicos (aplicacin por golpe).
Peridica (variable en magnitud y direccin).
Ensayos de traccin (estticos)

Aceros ordinarios
Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de una
probeta normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va dibujando una
grfica llamada diagrama de tensiones. Se destacan en el ensayo para barra lisa y
acero ordinario tres etapas definidas:
Lmite de proporcionalidad (comportamiento elstico).
117
Lmite de fluencia (cedencia).
Lmite de tenacidad (estriccin y rotura).
La plasticidad del material se manifiesta en el alargamiento relativo (d) y en la

estriccin del rea (e).
Alargamiento de rotura dr = L1 - L0 / L0 x 100
Estriccin de rotura
er = F0 - F1 / F0 x 100
L0 y F0 = dimensiones iniciales.
L1 y F1 = dimensiones despus de la rotura.
La relacin f = P / F0 nos indica los valores tensionales en los puntos relevantes
del diagrama. La capacidad del material de oponerse a su deformacin por
acciones externas se denomina mdulo de elasticidad y se representa por la letra
E. Su valor es el del ngulo (a) que forma la grfica en su perodo elstico con el
eje de los alargamientos y se expresa en kg/cm2. Cada material tiene un valor
determinado de E que lo caracteriza.
Aceros de alta resistencia

Consiste en procedimientos destinados a la elevacin del lmite elstico.
117
Aceros de dureza natural
En este tipo de acero se observa an cierta

distorsin de la grfica en la etapa ltima
del perodo lineal con la aparicin del
escaln de plasticidad en el cual se ubica
el lmite elstico aparente (fy). La tensin
de rotura (fs) se produce con una menor
deformacin que la exhibida en los aceros
ordinarios como tambin sucede en la
rotura fsica del material (tensin ltima).
Aceros endurecidos en fro
En este ensayo tambin se observa la

disminucin de las propiedades de
alargamiento como asimismo la prdida del
escaln de plasticidad, lo cual lleva al
diagrama a presentar un recorrido
curvilneo. El lmite elstico aparente en
este caso pasa a ser un lmite elstico
convencional (fy) obtenido a partir del punto
de deformacin remanente propio del
proceso de produccin.
Ensayo de dureza (esttico)

Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetracin.
Dureza brinell
Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una esfera de
acero templado de dimetro normalizado (D) accionada por prensa hidrulica.
El nmero de dureza (N) est dado por la relacin entre la huella producida y el
dimetro original de la esfera. N = d / D
Dureza rockwell
Consiste en la penetracin de una esfera (material blando) o cono de diamante

(material duro) a travs de una carga en dos etapas sucesivas.
117
P = carga preliminar
P1 = carga fundamental
El nmero de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de

penetracin de ambas.
N = P1 - P
Dureza Vickers
Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas exteriores o piezas de

seccin pequea. Los valores son de lectura microscpica, no siendo aplicables
en materiales de construccin.
Ensayo de resiliencia (dinmico)

Pndulo de Charpy.
1. Bancada
2. Probeta
3. Pndulo
4. Escala
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza a

travs del Pndulo de Charpy, que mide la energa gastada en el ensayo. La masa
Q cae desde la altura H, rompiendo la probeta en su entalladura (F) y siguiendo su
ascenso hasta una altura (h).
El valor de la energa gastada
A = Q.H - Q.h
La risilencia Rk = Q. ( H - h ) / F = kgm / cm2
-----
A = Q. (H - h)
----- Rk = A / f
En materiales frgiles el valor Rk es pequeo.
En materiales deformables el valor Rk es alto.
Ensayo de fatiga (periodico):

Las acciones actuantes sobre el material adoptan cclicamente valores extremos,
lo que va determinando en el perodo elstico acumulacin de deformaciones
residuales por aplicacin de cargas previa recuperacin elstica.
117
Este fenmeno denominado Histresis produce la rotura de la pieza por fatiga

(acumulacin de esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotacin de la
probeta (5.000.000 de ciclos).
Ensayo de fluencia
Consiste en la deformacin gradual de tamao y forma con esfuerzos
generalmente bajos. Se realiza por calentamiento de la probeta y aplicando
cargas.
117
117
Ensayo real (procedimiento, equipo, resultados)

Ensayo tomado de instituto Tecnolgico de Tlalnepantla. Departamento de metal
mecnica. Ingeniero Jos Enrique Mrquez Elosa. 2011.
117
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117
117
117
Procedimiento
117
117
Equipo
Mquina de tensin universal
117
117
117
117
CONCLUSIONES
La evolucin del ser humano, no ha sido el nico evento presente y
destacable en la vida del planeta en el que habitamos. Si bien, Darwin en su teora
de la evolucin nos presenta hechos importantes que han ocurrido a travs de
cmo pasa cada espacio de tiempo en funcin del desarrollo.
Es indiscutible el hecho de que, gracias a las necesidades que se le presentan al
ser humano, ste siempre ha buscado la manera de subsistir y hacer de sus
prcticas de trabajo, algo ms sencillo en cierta forma de realizar.
En pocas pasadas se generaron las primeras inquietudes del ser que habitaba en
un mundo inimaginable, rico en recursos naturales, materiales para su explotacin
y dems que en algunos milenios despus, se convertira en las principales
fuentes de produccin en diversos campos. Dichas inquietudes se tornaban
principalmente a satisfacer las necesidades bsicas, como el tener un lugar dnde
hospedarse, el poder tener con qu alimentarse,
inclusive ya se pensaba en
cambiar el aspecto fsico del hbitat para hacer de ste un uso ms confortable.
Sin embargo, todo requera de un trabajo en especfico para poder as desarrollar
mtodos y estrategias que lograran hacer posibles todas las ideas en mente. As
pues, se crearon las primeras herramientas de trabajo, que su funcin principal
era en un inicio, el ayudar a la caza.
Conforme pasaron los aos y dcadas, poco a poco fueron perfeccionando dichos
elementos, siempre teniendo un producto inicial de referencia que si bien al ser
utilizado se identificaban qu podra ser mejorado o incluso como desarrollar algo
mejor.
Consiguientemente, despus de esta pequea catedra de opinin y percepcin de
los magnficos hechos que nosotros, la humanidad, ha creado desde siempre.
Podemos tener una mejor idea de la magnitud del desarrollo creado hoy en da y
del importante papel que juegan ingenieros, investigadores, cientficos, qumicos,
entre otros campos de la ciencia.
117
Actualmente, es verdaderamente imprescindible estar bien informados, dgase

alumno universitario u otro grado acadmico, as como profesionistas y
trabajadores para un mejor conocimiento de lo que estamos haciendo da con da,
con el objetivo de poder seguir evolucionando y mejorando tanto tcnicas,
mtodos y materiales que puedan ser utilizados por una sociedad ms consiente
de los eventos que ocurren en nuestro alrededor.
Como estudiante de ingeniera, es presencial la preocupacin por desarrollar ste
tipo de mejoras, construyendo en la universidad y vida cotidiana un conocimiento y
aptitud de beneficio comn.
Cabe destacar que cada trabajo de investigacin requiere cierta atencin y un
grado de enfoque, para poder as proyectar ampliamente la informacin
encontrada que ha sido tomada como importante ya que, posteriormente cada
conocimiento y cada dato obtenido servir como base de un buen desarrollo en el
mbito laboral, y adems servir como mejora de todo el sistema que siempre se
ha seguido.
Esta vez se tuvo la oportunidad de estudiar temas sumamente importantes para la
rama en la que estamos estudiando y an ms que nos interesa, Ingeniera Civil.
Entre estos, el acero, que como lemos en captulos anteriormente mostrados, ha
sido y es uno de los principales materiales utilizados para la fabricacin de una
amplia gama de productos, que a su vez estn clasificados por su gran variedad
de caractersticas.
La informacin que pudimos encontrar nos ha servido como retroalimentacin de
conocimientos, y adems logramos relacionar los temas vistos en clase con la
nueva informacin obtenida.
Para concluir, tomando en cuenta cada premisa expuesta en esta seccin,
podemos preguntarnos si realmente estamos haciendo un esfuerzo por continuar
con esta evolucin, llmese tecnolgica o humana y tambin realizar un enfoque
de aspecto ingenieril.
117
ELABORACION DEL CEMENTO

Sin lugar a dudas una de las principales empresas productoras de cemento en la
Repblica Mexicana es CEMEX. Y bien los procesos que se llevan a cabo son
sistematizados y organizados en diferentes pasos.
1. Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y

detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna
tecnologa empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.
3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las

materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao
mximo de una y media pulgadas.
117
4. Pre-homogenizacin
La pre-homogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,

caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde
son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material

mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
117
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos

rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso

por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
117
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por

sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
117
TIPOS DE CEMENTO Y SU CLASIFICACION

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios. Las
principales caractersticas distintivas en las que pueden basarse dichos criterios
pueden ser:
(I).-Las clases o categoras resistentes (resistencias mecnicas mnimas o
medias, usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das).
(II).-Los tipos de cemento (cementos portland, cementos siderrgicos,
cementos puzolnicos, etc.)
(III).-Las propiedades caractersticas especiales ms importantes (bajo calor
de hidratacin, resistencia frente medios agresivos por ejemplo, sulfatos,
rpido desarrollo de resistencias, etc.)
El criterio diferencial principal de la Categora resistente para la clasificacin de
los cementos es el adoptado por la NORMA DIN 1164 de la antigua Repblica
Federal Alemana , el de los Tipos de cemento es el adoptado por la NORMA TGL
28101/102 de la antigua Repblica Democrtica Alemana y el de las Propiedades
caractersticas ms importantes sirve como base a la NORMA ASTM C 150-76a
de los Estados Unidos y al CEMBUREAU de Paris. En cada uno de estos criterios
principales de clasificacin se pueden utilizar los dems a efectos de posteriores
subdivisiones.
AENOR ha publicado una serie de NORMAS UNE para Cementos, elaboradas por
subcomit SC3 del Comit Tcnico de Normalizacin CTN-80 Cementos y Cales
de dicha Asociacin Espaola de Normalizacin (AENOR/CTN80/SC3).
Dichas normas con los ttulos de sus contenidos son las siguientes:
1.-
Norma
UNE-EN
197-1:2000
Cementos
comunes:
definiciones,
denominaciones, designaciones, composicin, clasificacin y especificaciones de

los mismos.
2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos.
117
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar.

4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratacin.
5.- Norma UNE 80304:2001 - Clculo de la Composicin Potencial del Clinker
Portland.
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma est complementada
con la Norma UNE 80117:2001 de Mtodos de Ensayos (Fsicos) de cementos,
para la determinacin del color de los cementos blancos, la cual sustituye a la
precedente norma experimental UNE 80117:87 EX.
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales: definiciones, clasificacin y
especificaciones.
9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio.
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albailera: especificaciones.
Cementos comunes (Norma UNE-EN 197-1:2000)
Los cementos comunes conformes con esta norma se subdividen en los cinco
tipos principales siguientes:
Como se puede observar la clasificacin anterior se basa en el criterio de los

Tipos de cemento. La composicin y la designacin de los tipos de cemento
anteriores pueden verse en la tabla. Son cementos unitarios (CEM I), binarios
(CEM II y CEM III), ternarios, cuaternarios, quinarios e incluso senarios, en funcin
117
del nmero de componentes de que pueden constar. Los componentes

adicionales, que acompaan al CLINKER, son los 9 siguientes:
Algunos de los tipos se subdividen en subtipos, segn el contenido de la adicin o

mezcla de adiciones presentes en el cemento. Estos subtipos, segn dicho
contenido creciente, pueden ser A, B o C.
Aparte de los constituyentes principales o mayoritarios, prcticamente todos los
cementos pueden contener hasta un 5 % de componentes minoritarios o
adicionales definidos en la tabla 2.1.
A los tipos y clases de cemento de la tabla 2.2 se les puede hacer corresponder
las clases resistentes (Criterio de subclasificacin basado en las Categoras
resistentes). Se basa en la resistencia normal del cemento, que es la resistencia
mecnica a
compresin, determinada ce acuerdo con la Norma Europea EN
196.1, a los 28 das.

Se contemplan tres clases de resistencia normal: clase 32.5 (Media), clase 42.5
(Alta) y clase 52.5 (Muy alta). La clasificacin de un cemento de acuerdo con la
resistencia normal se indica por los valores 32.5, 42.5 o 52.5, siguiendo la
designacin normalizada del tipo de cemento de acuerdo con la tabla 2.1.
117
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin a

los 2 das o a los 7 das. Para cada clase de resistencia normal, se definen dos
clases de resistencias iniciales: una clase con resistencia inicial ordinaria, indicada
por N, y una clase con resistencia inicial elevada indicada por R (Tabla 2.2).
Para todos los tipos de cemento, la resistencia a la compresin, cumplir con los
requisitos de la tabla 2.2.
Tabla 2.1 Familia de los cementos comunes
117
Tabla 2.2.-Exigencias mecnicas y fsicas
117
Cementos con caractersticas especiales

Las
normas
UNE
80.303-1:2001,
80.303-2:2001,
80.303-3:2001
UNE
80305:2001 se refieren a los cementos con ciertas caractersticas especiales

(Tercer criterio de clasificacin de los cementos que se ha citado) y aade una
nueva subclasificacin de los cementos. Se entiende, que estos cementos y sus
componentes han de cumplir todas las especificaciones fsicas, mecnicas y
qumicas que para ellos se sealan en la Norma UNE-EN 197-1:2000
Las caractersticas especiales a que se refieren son las siguientes:
UNE 80.303-1:2001: Resistencia a sulfatos
La norma UNE 80.303-1:2001 tiene por objeto establecer las especificaciones que
deben cumplir la mayor parte de los cementos de las normas UNE para poder ser
considerados como resistentes a los sulfatos de suelos y terrenos.
Otros cementos con composicin de Clinker distinta a la del portland, pueden ser
considerados tambin como resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar, aunque
no estn incluidos en la norma UNE 80301; por ejemplo, los cementos de
aluminato de calcio (norma UNE 80310). Se consideran cementos resistentes a
los sulfatos, aquellos cementos de las normas UNE que por su composicin, o por
la constitucin de su Clinker, o por ambas cosas, cumplan las especificaciones
indicadas en la tabla.
117
UNE 80.303-2:2001: Resistencia al agua de mar

La norma UNE 80.303-2:2001 tiene por objeto establecer las especificaciones que
deben cumplir la mayor parte de los cementos de las normas UNE para poder ser
considerados como resistentes al agua de mar.
Se consideran cementos resistentes al agua de mar aquellos cementos de las
normas UNE que por su composicin, o por la constitucin de su clinker, o por
ambas cosas, cumplan las especificaciones indicadas en la tabla
117
UNE 80.303-3:2001: Bajo calor de hidratacin

La norma UNE 80.303:3-2001
norma tiene por objeto establecer las
especificaciones que deben cumplir los cementos de las normas UNE para poder
ser considerados como de bajo calor de hidratacin, as como los criterios de
conformidad que lo garanticen.
Se consideran como cementos de bajo calor de hidratacin todos aquellos de la
Norma UNE-EN 197-1:2000, que despus de 5 das han desarrollado un calor de
hidratacin menor o igual a 65 cal/g (272 kJ/kg) segn el mtodo de ensayo UNE
80.118:86 (Mtodo del calormetro de LANGAVANT o de la botella aislante).
UNE 80305:2001: Blancura
Los cementos blancos estn constituidos por pequeos granos individuales de
diferentes
materiales
pero
deben
ser
estadsticamente
homogneos
en
composicin. Se obtendr un alto grado de regularidad en todas las propiedades

del cemento a travs de un proceso de produccin continua en masa, en
particular, con procesos adecuados de molienda y homogeneizacin. Para la
produccin de los cementos objeto de esta norma es esencial disponer del
personal cualificado y especializado y de instalaciones apropiadas para efectuar
los ensayos y para evaluar y ajustar la calidad del cemento.
Segn las cuantas relativas de los constituyentes, los cementos blancos
considerados en esta norma pueden ser:
117
Especificaciones de los cementos blancos

Clases y categoras resistentes
Especificaciones fsicas
Se refieren al principio de fraguado, a la expansin en volumen y a la blancura.
Para las categoras resistentes 42.5 y 52.5 los valores son: Principio de fraguado
45 minutos, expansin en volumen menor de 10 mm y blancura > 75. Los valores
para la categora resistente 32.5 son iguales excepto el del principio de fraguado
que es de 60 minutos.
Especificaciones qumicas
Se refieren a la prdida a la calcinacin, PC, al residuo insoluble, RI, al contenido
en SO3 y al contenido en cloruros.
117
Cementos naturales
La norma UNE 80.309: 94 tiene por objeto definir los cementos naturales y sus
componentes, as como establecer la clasificacin de estos cementos por tipos y
clases y fijar las especificaciones para los mismos.
Definiciones generales
Conglomerantes hidrulicos: Son productos manufacturados, de naturaleza
inorgnica y mineral obtenidos a partir de materias primas naturales y, en su caso,
de subproductos industriales que, convenientemente amasados con agua, fraguan
y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua, siendo los productos
resultantes de la hidratacin estables en ambos medios. Se emplean para producir
conglomerados (Hormigones, morteros y pastas) con ridos generalmente
ptreos, naturales o artificiales, a fin de obtener elementos constructivos estables
y durables.
Cementos naturales: Son conglomerantes hidrulicos obtenidos por calcinacin a
temperatura suficientemente elevada, pero inferior a la de clinkerizacin, de
margas de composicin regular, sometidas despus a molturacin fina con adicin
mxima de un 5% de substancias no nocivas, que cumplan con las
especificaciones de esta norma.
Cementos naturales lentos: Son cementos naturales de fraguado lento.
Cementos
naturales
rpidos:
Son
cementos
naturales
de
fraguado
endurecimiento rpido.
Constituyentes de los cementos naturales
Los constituyentes principales de los cementos naturales son: Silicatos de calcio,
especialmente biclcico, xido de calcio, aluminatos de calcio y sulfoaluminato de
calcio
117
CLASIFICACIN DE CONCRETO
Concreto premezclado estndar
El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se
prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el
sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.
Concreto arquitectnico y decorativo
Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural adems de un
acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o speras
adems de una diversidad de colores.
Concreto de fraguado rpido
Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite
retirar las cimbras ms rpido, secuenciar la construccin aceleradamente, y una
rpida reparacin en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje.
Tpicamente se usa en el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10C).
Este concreto tambin se puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y
aplicaciones preformadas. Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa de
concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los cidos.
Concreto reforzado con fibras
El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para
aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el
reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento, especialmente
el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar
significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente
resistente a la formacin y propagacin de grietas.
Relleno fluido
El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de tuberas y
cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege,
previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rpido.
117
Concreto compactado con rodillo

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto
de cero revenimiento con resistencia a la abrasin para soportar agua a alta
velocidad, lo que lo hace el material de eleccin para sistemas de drenajes y otras
estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solucin
competitiva en trminos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto.
Concreto autocompactante
El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante,
lo que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los plastificantes utilizados
(mezclas qumicas que le imparten un alto flujo), el concreto autocompactante
exhibe muy alta compactacin como resultado de su bajo contenido de aire. En
consecuencia, el concreto autocompactante puede tener resistencias muy
elevadas, llegando a rebasar 50 MPa.
Concreto poroso
Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente
permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren
por l, lo que reduce las inundaciones y la concentracin calorfico por hasta 4 C,
y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente
se usa en estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
Concreto antibacteriano
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener
ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y
hospitales
117
CONCRETO DE ALTO COMPORTAMIENTO

El concreto de alta Resistencia ofrece valores de resistencia a la compresin entre
500 y 900 kg/cm2. Esto permite una mayor esbeltez en columnas y mayores
claros en trabes y vigas.
Columnas muy esbeltas y trabes en edificios.

Puentes y estructuras especiales de concreto.
Pisos con resistencia a la abrasin.
Infraestructura de transporte en general.
Su alta fluidez y consistencia, hacen posible bombearlo en distancias largas
y a grandes alturas.
Fcilmente colocable en zonas congestionadas de acero de refuerzo.
El concreto de Alta Resistencia mantiene el revenimiento por largos
periodos de tiempo
Es un concreto altamente durable y de muy baja permeabilidad.
Alta cohesividad en la mezcla en estado plstico.
El tamao mximo de agregado puede ser de 10 o 20 mm
El revenimiento alcanzado puede ser mayor a 20 cm.
Cumple con lo especificado en las Normas Tcnicas Complementarias del
G.D.F,, la NMX-C-155 y la NMX-C-403.
CONCRETOS PARA ALTAS TEMPERATURAS

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, deben adoptarse medidas
para impedir la evaporacin del agua de amasado, especialmente del hormign, y
para reducir, en su caso, la temperatura de la masa. No hay que olvidar que el
calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua, tambin
de la del hormign ya compactado, lo que trae consigo prdidas de resistencia,
fisuras por afogarado y aumento de la retraccin en las primeras edades.
Para reducir la temperatura de la masa puede recurrirse al empleo de agua fra,

con escamas o trozos de hielo en su masa. A ser posible, los ridos deben
almacenarse protegidos del soleamiento.
117
Una vez colocado el hormign, se proteger del sol y del viento mediante algn
procedimiento que le conserve su humedad propia o le aporte nueva humedad.
Como norma general y a pesar de las protecciones no debe hormigonarse por
encima de los 40C, o por encima de los 35C si se trata de elementos de mucha
superficie.
En
las proximidades
de
estas
temperaturas
conviene
regar
continuamente, al menos durante 10 das, los encofrados y superficies expuestas

de hormign.
Cuando las condiciones de temperatura de colocacin del hormign se apartan de
los valores medios normales o en tiempo lluvioso es necesario prever las medidas
que se describen a continuacin
Para el primer caso, debe considerarse como valor medio normal la temperatura
que las Normas definen para la ejecucin de los ensayos, principalmente los
relacionados con los procesos de fraguado y resistencia del hormign, que en el
caso de las Normas Nacionales es de 20C.
En consecuencia, los mencionados efectos adquirirn importancia cuando la
temperatura amiente se aleje del valor mencionado.
Colocacin en tiempo caluroso. Los efectos sobre el hormign en periodos de alta
temperatura son inversos a los antes sealados para los de baja temperatura,
alcanzando significacin cuando la temperatura del hormign excede de 30C.
Ellos inciden bsicamente en la rpida prdida de fluidez que se produce en el
hormign por efecto de la evaporacin del agua de amasado y el comienzo
prematuro del fraguado de la pasta de cemento. La recuperacin de la fluidez
perdida hace necesario el empleo de una dosis de agua adicional que sobrepasa
la inicialmente prevista al estudiar la dosificacin del hormign, induciendo una
baja de resistencia.
117
Para este objeto es necesario disminuir la temperatura de los componentes del

hormign por ejemplo protegiendo los ridos del calor del sol y empleando agua y
el cemento a la menor temperatura posible al incorporarlos en la hormigonera.
Las consecuencias de la alta temperatura ambiente se acrecientan cuando,
adems el hormign fresco est expuesto a la accin del viento, pues ello incide
en un proceso acelerado de resecamiento superficial que se traduce en el
agrietamiento plstico
Para obviar este efecto, la superficie expuesta deber cubrirse tan pronto se haya
colocado el hormign o humedecerse superficialmente mediante una neblina de
agua, pero evitando que se produzca escurrimiento del agua, pues ello puede
ocasionar el lavado del cemento y de los granos finos.
La alta temperatura debe ser adems considerada en la planificacin del
hormigonado, dado que la disminucin de tiempo de fraguado acorta los tiempos
disponibles para el avance de las capas de colocacin sin que se produzcan
pegas fras.
117
CLASIFICACION DE MORTEROS
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un
material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos,
prcticamente es hormign sin el agregado grueso.
El conglomerante es el material capaz de unir fragmentos de uno o varios
materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en s
masa que originan nuevos compuestos.
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesin al conjunto de mtodos exclusivamente fsicos.
Los morteros como tal se clasifican de acuerdo a diferentes parmetros.
Segn la forma como endurecen
Mortero areo
Son aquellos en que el conglomerante es la cal area (recordando que esta
es la que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer).
M.A.; Mortero areo, es el constituido por la cal area (magra o grasa) y
arena.
M.A.M.: Mortero areo mixto, constituido por la cal area, arena y polvo de
ladrillo.
M.A.R.: Mortero areo reforzado, es el constituido por cal area, cemento y
arena
M.A.M.R.: Mortero areo mixto reforzado, constituido por cal area, polvo
de ladrillo, cemento y arena.
Mortero hidrulico
Los morteros hidrulicos se preparan mezclando en seco los componentes
(la arena y la cal hidrulica o cemento, aditivos hidrofugantes) con mucho
117
cuidado, pues es necesario lograr la homogeneidad de la mezcla para

obtener los resultados previstos.
Con
el
fin
de
conseguir
que
se
cumplan
las
propiedades
de
impermeabilidad de estos morteros se realiza una dosificacin muy precisa

y controlada en su elaboracin o usar las mezclas ya preparadas, como es
el caso de los morteros mixtos secos industriales con propiedad
hidrofugante.
El conglomerante es la cal hidrulica (aquella que puede fraguar y
endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua.)
M.H.: Motero hidrulico, constituido por cal hidrulica y arena.
M.H.M.: Motero hidrulico mixto, constituido por cal hidrulica, arena y polvo
de ladrillo.
M.H.R.: Motero hidrulico reforzado, constituido por cal hidrulica, cemento
y arena.
M.H.M.R.: Motero hidrulico mixto reforzado, el cual contiene cal hidrulica,
cemento, arena polvo de ladrillo.
Segn los aditivos
Mortero normal
Compuesto por una parte de conglomerante por cada tres de arena, de
manera que aqul rellene los vacos existentes en sta.

Mortero magro
El volumen de conglomerante es insuficiente para rellenar los huecos del
volumen de arena empleada.

Mortero graso
El volumen de conglomerante es superior al de los huecos que presenta la
arena.
117
La dosificacin de los aditivos est en relacin a la cantidad de

conglomerante y la cantidad de arena y
se denominan segn sea el
aglomerante. As se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.

Segn los aglomerantes
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia
normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del
aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada
cuando se amasa con mucha agua.
Morteros calcreos
Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomtica);
en los morteros areos la arena tiene como objetivo principal evitar el
agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de
amasado. Se recomienda que la arena sea de partculas angulares y que
est libre de materia orgnica. La proporcin de cal-arena ms usada para
revoque es de 1 -2 y para mampostera simple de 1-3 o de 1-4. Si la
proporcin aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
Morteros de yeso
Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable
segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras
corrientes se agrega el 50%, 115 para estucos el 60% y para moldes el
70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a
fraguar a los cinco minutos y termina ms o menos en un cuarto de hora.
M.Y.: Mortero de yeso, constituido por yeso y arena, esta denominacin
incluye la pasta pura de yeso.
M.Y.A.: Mortero de yeso atenuado, conformado por yeso, cal grasa y arena.
M.Y.L.: Mortero de yeso con liga, constituido por yeso y fibras.
117
Morteros de cemento
Se componen de arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas
resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a
la proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe prepararse
teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la
colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el
cemento y la arena y despus adicionando el agua.
En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de
la arena, tales como la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de
las partculas, as como el contenido de materia orgnica, juegan un papel
decisivo en su calidad.
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o
arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros
fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco
trabajable ya que las partculas de arena se rozan entre si, pues no existe
suficiente pasta de cemento que acte como lubricante.
Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de
cemento, es muy resistente pero con alta retraccin en el secado, o sea
muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se usan en
obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como muros de
contencin o cimientos.
Resistencia
Dosificacin
1:10
1:8
1:6
1:4
1:3
de morteros
Cemento
(kg/m)
161
197
255
361
455
de cemento
Resistencia (N/mm)
3,0
5,0
7,5
13,0
16,0
117
M.C.: Mortero de cemento, es el constituido por arena y cemento. Incluye

tambin la pasa pura de cemento
M.C.I: Mortero de cemento impermeable, constituido por cemento, arena e
hidrfugo en cantidad suficiente.
M.C.A.: Mortero de cemento atenuado, compuesto por cemento, cal y
arena.
Segn su utilizacin
Mortero de pega
Es el mortero utilizado como elemento para empatar las unidades de
mampostera.
Segn sus propiedades mecnicas y por dosificacin se estiman cinco tipos
de mortero de pega para mampostera simple y dos tipos para mampostera
reforzada.
El mortero de mampostera es un material verstil capaza de satisfacer una
variedad de requisitos. La porcin relativamente pequea de mortero en
mampostera influye significativamente en el comportamiento de esta. El
mortero en su definicin ms general es toda mezcla de cemento agua
arena. Existe un conocimiento sobre los materiales que lo componen y sus
propiedades, simple y colectivamente, permitirn seleccionar el tipo
adecuado de acuerdo con un uso especfico.
Puede tener funcin estructural (mortero de pega en mampostera o
mortero de relleno) o no puede tener funcin estructural (paetes).
Mampostera simple (M,S,N,O,K)

En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades
especficas de resistencia a la compresin. La norma ms difundida es la
ASTM-270, la cual clasifica los morteros de pega por propiedades
mecnicas y por dosificacin. En esta norma se aceptan 5 tipos de mortero
117
en orden decreciente de resistencia. La tabla No.24 a continuacin resume

esta clasificacin.
Mampostera reforzada (PM,PL)

Usado para apoyar bloques de cemento. Es un mortero de cal reforzado
con cemento: la cal es el aglomerante principal, mientras que el cemento es
usado solo con el fin de darle ms consistencia a la mezcla.
Los morteros bastardos o mixtos
son aqullos en los que intervienen dos
aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc. Teniendo en
cuenta esto, pueden ser los siguientes:
Morteros de cal y cemento

Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retencin de
agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos
morteros se sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se les
conoce tambin como Morteros de Cemento Rebajado.
117
Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre l:2:6 y l:2:10 de

cemento, cal y arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la composicin
del mortero y a la consistencia deseada.
Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de
poco tiempo entre amasado y colocacin, ser ms o menos trabajable y
tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en cambio si el
contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el tiempo
entre amasado y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero tendr
mayor retraccin.
Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuir y ser poco
trabajable, pero tendr poca retraccin. Por lo anterior debe buscarse una
combinacin adecuada a las condiciones de obra.
- A > cantidad de cemento, > resistencia
- A > cantidad de cal, < resistencia,>retraccin.
- A > cantidad de arena, < resistencia,< retraccin
Estos morteros deben combinarse tratando de aprovechar las propiedades
adhesivas de la cal y las propiedades cohesivas del cemento, teniendo en
cuenta que a mayor cantidad de cal, mayor ser la cantidad de agua de
mezcla.
117
Morteros de cemento y arena
Mortero de cal y arena

Los morteros de cal, formados por cal, arena y agua, se caracterizan por su
gran plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos
artesanales. Mediante la correcta aplicacin de los morteros de cal se
consiguen mejores terminaciones, ms flexibles, resistentes y duraderas,
manteniendo la esttica original.
Usndolo como revoque es mucho ms barato que el enyesado y tambin
mucho ms rpido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada,
117
aunque queda lisa presenta cierta granulosidad. Los morteros de cal y

arena se usan para:
Para revoques, una parte de cal por dos de arena.

Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena.
Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de arena.
Mortero de relleno
Son morteros que consisten en una mezcla fluida de concreto, que se
deposita en el interior de los muros con el propsito de aumentar la seccin
neta resistente del muro y servir de unin entre la mampostera y el refuerzo
utilizado.
Segn el agregado que se utilice en la mezcla, est el mortero de relleno
fino, y el mortero de relleno grueso, que utiliza agregados con un tamao
nominal hasta de 12.7 mm.
Tipo de Relleno
Relleno Fino
Relleno Grueso
Cemento
Portland
1
1
Morteros especiales
Cal
0 0.1
0 0.1
Agregado Fino
Suelto
2.5 3.0
2.25 3.0
Agregado
Grueso Suelto
1-2
117
Son los que responden a frmulas particulares de los fabricantes y que se

emplean para usos distintos. Algunos de los morteros que se comercializan,
se pueden citar.
o Enduflin Plus. (Para revoques finos con acabado endudo)
o Concreto. (Adhesivo cementicio para revestimientos cermicos)
o Klaukol. (Adhesivo cementicio para revestimientos cermicos,
producto con resinas y polmeros que otorgan mayor adherencia al
mortero de cal.)
o Fin a la cal. (Para revoques finos a la cal)
o Pastinas. (Para tomado de juntas de pisps y revestimientos, en
distintos colores)
EQUIPO DE PRUEBA
DISPOSITIVO UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESION EN PROBETAS
PRISMTICAS DE HORMIGN
117
Colocado entre las placas de una prensa de compresin, permite realizar ensayos
en probetas prismticas de hormign con carga central o en tercer punto.
El dispositivo est equipado con:
Pareja de soportes (uno fijo y otro oscilante/giratorio) con distancia
regulable a 300 y a 450 mm

Pareja de soportes superiores oscilatorios/giratorios montados sobre un
sistema oscilante, con distancia regulable (mx. 150 mm).
Uno de los soportes superiores puede ser desmontado fcilmente para poder
realizar ensayos con carga central. Dimensiones: 226 x 620 x 330 (h) mm .
Esta mquina efecta ensayos de compresin en hormigones (probetas cilndricas
de dim. mx. 16 cm y cbicas de 15 y 20 cm/lado.
Caractersticas del equipo
Fuerza mxima en traccin: 500 kN (divisiones 0.01 kN)

Fuerza mxima en compresin: 2000 kN (divisiones 0.1 kN)
Carrera gato: 100 mm
Regulacin manual del gradiente de carga y la tensin por medio de
cadencimetro.
Cabezales porta-mordazas para probetas de 300 350 mm
Placas y asiento esfrico para ensayos de compresin de cilindros de 15 x
30 cm de dimetro, y cubos de lado igual a 15 y 20 cm.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LA PRUEBA

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal
manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
117
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La

resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo
que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en
una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que
resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los
requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa
para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se resistencias superiores hasta de especifican 170
MPa y ms.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA

Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser
como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos
horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba.
Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se
permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido
calificadas por pruebas con cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los
117
requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan

desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter
a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados
hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de
carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de
ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longituddimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba
por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se
mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
117
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para

elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma
edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia
promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con
demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern
evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del
promedio de los dos resultados de las pruebas.
Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a
c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una
prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o
mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede
perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se
elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un
conjunto se truena a una resistencia menor.
Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas
en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el
ensaye del concreto deben estar certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros.
117
Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al

contratista y al representante del propietario
DATOS Y GRAFICAS QUE SE OBTIENEN
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones
de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia
de curado y proteccin suministrada a la estructura . Para estimar la resistencia del
concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de
curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a
ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de
resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma
muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los
casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de
28 das.
117
Grafica esfuerzo deformacin
CONCLUSIONES
En cada espacio del mundo en el que habitamos, existen diferentes materiales
que han sido estudiados a travs del tiempo para darle un uso benfico en las
diversas reas que existen para producir elementos en serie que sean utilizados u
para
el
desarrollo
de
una
vida
sustentable.
El estudio del cemento ha sido benfico para nuestro conocimiento como

estudiantes de ingeniera civil. Ya que, al estar adentrados en este campo de las
tecnologas de los materiales, es sumamente imprescindible tener conocimientos
117
previos de lo que en un momento determinado estaremos haciendo en un mbito

laboral.
Cabe destacar que la poca en la que vivimos, las mismas necesidades nos
exigen una amplia captacin de habilidades e informacin que desarrollen en
nosotros la angustia de seguir invirtiendo en el desarrollo puntual y constante de
las innovaciones tanto tecnolgicas como tcnicas, procesos y metodologas que
impulsen a ste. Sin embargo, existe otra variable importante y sta est en
funcin del lugar en donde nos ha tocado radicar, ya que da con da es notable la
insuficiencia del trabajo de personajes que se hacen pasar por ingenieros,
mdicos, arquitectos o peor an mdicos que se hacen pasar por arquitectos y
arquitectos que se hacen pasar por ingenieros. Y es que cada quien recibe lo que
quiere segn dicen por ah, pero si estamos decididos a poner en riesgo la
situacin tcnica, econmica e inclusive la vida misma en manos de un dicho,
estamos
condenados
presenciar
fallas
de
ndole
mortal.
As pues, cada quien es libre de generar sus propias hiptesis de lo que es un

ingeniero, o un mdico ejemplar y nosotros mismos somos libres de decidir si
queremos caer en la mediocridad de un sistema inapropiado, o por otra parte
poder estar informado, crear nuevas optativas y cambiar aquel pensamiento que
nos
mantienen
en
una
crisis
profesional.
Finalmente podemos concluir que los trabajos as de investigacin cientfica, a

pesar de no estar en un grado alto del camino acadmico, nos motivan a seguir
estudiando y fomentan en cada uno de nosotros ese gusto y necesidad de estar
en constante aprendizaje de lo que nos gusta y apasiona.
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Acero y Concreto

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Mecnica de Slidos

BENEMRITA UNIVERSIDAD AUTNOMA

Hornos de Mxico. . . .14

FABRICACIN DEL ACERO

componentes estructurales de mquinas, puentes y edificios eran de hierro forjado

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales,

Su facilidad para ser cargada en el horno.

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes

Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la

propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.

prensas y guillotinas, etc.).

Fabricacin en horno elctrico

se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco

todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los

despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin,

Proceso Altos Hornos de Mxico

para percibir el proceso de la fabricacin de acero.

El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente

El acero lquido se produce en los BOF (Horno Bsico de Oxgeno). En un gran

El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por

horizontales. Se genera una placa de entre y 3 pulgadas que es enfriada,

Los planchones son recalentados a 1260 C en hornos continuos, rolados en

En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y

Molido de perfiles pesados

Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se

rodillos horizontales situados en 4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor

A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planuras) requeridas, la cinta

Lneas de estaado y cromado

Mediante procesos de electrlisis, la lmina templada previamente nivelada,

Destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el tensonivelado

ACEROS DE USO COMERCIAL

Ambas estn destinadas para el uso en el mercado y se clasifican as segn el

Descripcin y usos finales ms comunes

SAE J403 1005, 1006, 1008, 1010 y 1012

SAE J403 1015, 1018, 1020, 1021, 1025, 1030, 1035

Acero de medio carbono para fabricacin de piezas

SAE J403 1045, 1050, 1055, 1060 y 1552

Aceros de alto carbono para herramientas, carcasas,

Aceros de alto Manganeso, resistencia al desgaste,

SAE J1268 15B21

Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas,

Placa estructural de baja, media y alta resistencia

Fabricacin de pailas para galvanizado.

Para estructuras de uso moderado y alta

DIN EN 10025 S275

Composicin qumica y propiedades mecnicas

Nota*En el tipo A, el % de Manganeso est condicionado al % de Carbono (2.5 veces el % de

Placa para recipientes a presin

Descripcin y uso final

ASTM /ASME SA 612

Composicin qumica y propiedades mecnicas

ASTM / ASME SA 285 C

ASTM / ASME SA 455

Espesor > 0.500 hasta

Espesor > 0.500 hasta

ASTM / ASME SA 516 70

NMX B-475 (1)

ASTM / ASME SA 612

Espesor > 0.500- 1.0

Placa para tubera de conduccin, soporte y revestimiento

Descripcin y uso final

API 5LB, X42

Tubera de conduccin de media resistencia.